เทรนเนอร์ตัดโลหะ งานช่างกุญแจ งานโลหะ ฝีมืองาน ปั้มลาย หล่อเหล็กหล่อ ตะไบพื้นผิวกว้าง

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการเลื่อยทำความสะอาดชิ้นงานด้วยแปรงโลหะจากสิ่งสกปรก, น้ำมัน, ปั้นดินขนาด, เปลือกหล่อถูกตัดด้วยสิ่วหรือเอาไฟล์เก่าออก

ทอดสมอช่องว่างชิ้นงานที่จะแปรรูปจะถูกจับยึดในคีมจับที่มีระนาบเลื่อยออกในแนวนอน 8 ... 10 มม. เหนือระดับของขากรรไกร ชิ้นงานที่มีพื้นผิวกลึงได้รับการแก้ไขโดยการใช้ฟองน้ำที่ทำจากวัสดุอ่อน (ทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียม เหล็กอ่อน)

เทคนิคการยื่น.ตำแหน่งของร่างกายถือว่าถูกต้องหากมีการสร้างมุม 90 °ระหว่างส่วนไหล่และข้อศอกของแขนขวาที่งอที่ข้อศอกโดยมีไฟล์ติดตั้งอยู่ที่ปากคีบคีบ (ตำแหน่งเริ่มต้น) ในกรณีนี้ร่างของผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรงและหมุนเป็นมุม 45 °กับแนวแกนเครื่องหนีบ .

รูป 5.2.1 ตำแหน่งของมือ (ก) ร่างกาย (ข)และขา (c) เมื่อยื่น

ตำแหน่งขา.ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงานของไฟล์ มวลตกลงบนเท้าขวา เมื่อกด จุดศูนย์ถ่วงจะส่งผ่านไปยังเท้าซ้าย สิ่งนี้สอดคล้องกับการจัดเรียงของขาต่อไปนี้: ขาซ้ายถูกดึงออก (หด) ไปข้างหน้าในทิศทางของการเคลื่อนไหวของไฟล์, จมูกขวาถูกแยกออกจากด้านซ้าย 200 ... 300 มม. เพื่อให้ตรงกลางของ เท้าของเธอแตะส้นเท้าของขาซ้าย

ระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ (จากตัวเอง) ภาระหลักตกลงที่ขาซ้ายและระหว่างจังหวะย้อนกลับ (ไม่ได้ใช้งาน) - ทางด้านขวาดังนั้นกล้ามเนื้อขาจึงพักผ่อนสลับกัน

เมื่อทำการขจัดชั้นโลหะหนา ๆ คุณต้องกดไฟล์ด้วยแรงมากดังนั้นขาขวาจะถูกตั้งหลังครึ่งก้าวจากด้านซ้ายและในกรณีนี้คือส่วนรองรับหลัก ด้วยแรงกดเล็กน้อยบนไฟล์เช่นเมื่อเสร็จสิ้นหรือตกแต่งพื้นผิวเสียงคร่ำครวญของขาจะอยู่เคียงข้างกัน งานเหล่านี้ถูกต้องมักจะทำในขณะนั่ง

รูปที่ 5.2.2. ที่จับแฟ้ม: a - มือขวา; b - มือซ้าย

ตำแหน่งมือ(ไฟล์กริป) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่างทำกุญแจใช้มือจับตะไบในมือขวาเพื่อให้หลังวางบนฝ่ามือสี่นิ้วจับที่จับจากด้านล่างและวางนิ้วหัวแม่มือไว้ด้านบน (รูปที่ 5.2.2 ก) ฝ่ามือซ้ายวางทับไฟล์ที่ระยะ 20 ... 30 มม. จากนิ้วเท้า (รูปที่ 5.2.2 ข) ในกรณีนี้นิ้วควรงอเล็กน้อย แต่ไม่ห้อยลงมา ไม่รองรับแต่กดที่ไฟล์เท่านั้น ควรยกข้อศอกของมือซ้ายขึ้นเล็กน้อย มือขวาจากข้อศอกถึงมือควรเป็นเส้นตรงพร้อมกับตะไบ (รูปที่ 5.2.1 ก)

รูปที่ 5.2.3 การประสานงานของความพยายามในการยื่น

การประสานงานของความพยายาม. เมื่อทำการยื่นจะต้องสังเกตการประสานงานของแรงกด (การทรงตัว) ซึ่งประกอบด้วยการเพิ่มแรงดันมือขวาบนไฟล์ที่ถูกต้องระหว่างจังหวะการทำงานในขณะเดียวกันก็ลดแรงดันด้วยมือซ้าย การเคลื่อนไหวของไฟล์จะต้องเป็นแนวนอน ดังนั้นแรงกดบนที่จับและนิ้วเท้าจึงต้องเปลี่ยนตามตำแหน่งของจุดศูนย์กลางของไฟล์บนพื้นผิวที่กำลังประมวลผล ด้วยการเคลื่อนไหวของไฟล์แรงกดด้วยมือซ้ายจะค่อยๆลดลง การปรับแรงกดบนไฟล์ทำให้ได้พื้นผิวที่เลื่อยเรียบโดยไม่มีการอุดตันตามขอบ

ในกรณีที่มือขวาลดแรงกดและเสริมกำลังมือซ้าย พื้นผิวอาจม้วนไปข้างหน้า ด้วยแรงกดที่เพิ่มขึ้นด้วยมือขวา การอ่อนแรงด้วยมือซ้าย จะทำให้เกิดการอุดตันที่ด้านหลัง

จำเป็นต้องกดไฟล์ลงบนพื้นผิวเพื่อรับการรักษาระหว่างจังหวะการทำงาน (ห่างจากตัวคุณ) เมื่อย้อนกลับอย่าฉีกไฟล์ออกจากพื้นผิวที่จะรับการรักษา ระหว่างจังหวะย้อนกลับ ไฟล์ควรเลื่อนเท่านั้น การประมวลผลที่หยาบกร้านก็จะยิ่งมีแรงในจังหวะการทำงานมากขึ้นเท่านั้น

เมื่อเสร็จสิ้นการจัดเก็บ แรงกดบนแฟ้มควรน้อยกว่าเมื่อร่าง ในกรณีนี้ มือซ้ายกดที่นิ้วเท้าของแฟ้ม ไม่ใช่ด้วยฝ่ามือ แต่ใช้นิ้วหัวแม่มือเท่านั้น

พื้นผิวการเลื่อยเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในพื้นผิวยื่นคือการเบี่ยงเบนจากความเรียบ การทำงานกับไฟล์ในทิศทางเดียว เป็นการยากที่จะได้พื้นผิวที่เรียบและสะอาด ดังนั้น ทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ และด้วยเหตุนี้ ตำแหน่งของลายเส้น (file traces) บนพื้นผิวที่จะรับการรักษาจึงต้องเปลี่ยนสลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง

รูปที่ 5.2.4 การยื่น: a - จากซ้ายไปขวา; b, c - ข้ามและตามชิ้นงาน จากขวาไปซ้าย

ขั้นแรกให้ทำการยื่นจากซ้ายไปขวาที่มุม nom 30 ... 40 0 ​​​​ถึงแกนของคีมจับจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะงานด้วยจังหวะตรง เสร็จสิ้นการยื่นด้วยจังหวะเฉียงที่มุมเดียวกัน แต่จากขวาไปซ้าย การเปลี่ยนแปลงทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ดังกล่าวทำให้เกิดความเรียบและความขรุขระของพื้นผิวที่จำเป็น

ผลิตภัณฑ์เลื่อยเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงถูกยึดอย่างแน่นหนาในรอง ผลิตภัณฑ์ถูกยึดด้วยคีมหนีบเพื่อให้พื้นผิวที่เลื่อยยื่นออกมาเหนือปากคีมจับ 5 ... 10 มม.

ความสำเร็จในการยื่นคำร้องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ถูกต้องของผู้ปฏิบัติงานและการดำเนินการที่ถูกต้องในการยื่นคำร้อง

เมื่อทำการติดตั้งคีมจับ ส่วนบนของขากรรไกรควรอยู่ที่ระดับศอกของผู้ปฏิบัติงาน ตำแหน่งที่ถูกต้องของคนงานที่รองเมื่อยื่นคือการยืนที่ด้านข้างของรอง - หันครึ่งที่ระยะประมาณ 200 มม. จากขอบของโต๊ะทำงาน ลำตัวต้องตรงและหมุน45ºไปยังแกนตามยาวของคีมจับ ขามีระยะห่างเท่าความกว้างของเท้า ขาซ้ายยื่นไปข้างหน้าเล็กน้อยในทิศทางของไฟล์ วางเท้าไว้ประมาณ60ºต่อกัน เมื่อทำงานร่างกายจะเอียงไปข้างหน้าเล็กน้อย ตำแหน่งของร่างกายและขานี้ให้ตำแหน่งที่สะดวกสบายและมั่นคงที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานการเคลื่อนไหวของมือจะเป็นอิสระ เมื่อยื่นเอกสาร แฟ้มจะถูกถือด้วยมือขวา โดยวางหัวของที่จับไว้ในฝ่ามือของคุณ นิ้วหัวแม่มือวางอยู่บนที่จับ และนิ้วที่เหลือรองรับที่จับจากด้านล่าง วางมือซ้ายไว้ที่ปลายแฟ้มใกล้กับจมูกของเขาและกดแฟ้ม เมื่อตะไบหยาบ ให้วางฝ่ามือซ้ายไว้ที่ระยะประมาณ 20 ... 30 มม. จากปลายตะไบ

งอนิ้วครึ่งเพื่อไม่ให้ได้รับบาดเจ็บจากขอบของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน เมื่อเสร็จสิ้นการจัดเก็บ ปลายไฟล์จะถูกจับด้วยมือซ้ายระหว่างนิ้วโป้งที่ด้านบนของไฟล์กับนิ้วที่เหลือที่ด้านล่างของไฟล์ ไฟล์ถูกย้ายไปมาอย่างราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมด ความเร็วของไฟล์คือ 40…60 สองครั้งต่อนาที

ชั้นของสนิมและตะกรันบนชิ้นงานจะถูกเก็บด้วยตะไบลูกนอกสมรสระหว่างการหยาบและสุดท้ายประมวลผลด้วยไฟล์ส่วนบุคคล เพื่อไม่ให้ปากคีบคีบคีบเสียหายในระหว่างการตะไบขั้นสุดท้าย พวกเขาจะถูกวางบนโอเวอร์เลย์ที่ทำด้วยทองแดง ทองเหลือง ตะกั่วหรืออลูมิเนียม

ความถูกต้องของการรักษาพื้นผิวของชิ้นงานตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดวัด สี่เหลี่ยม และ

ความแม่นยำของมิติ - เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง, เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง

กฎสำหรับการยื่นด้วยตนเองของพื้นผิวเรียบ เว้า และนูน:

ข้อกำหนดการวาดภาพ

* เมื่อทำการเก็บผิวละเอียดของการตะไบ จำเป็นต้องใช้

ฟองน้ำปลอม

* คุณควรเลือกหมายเลข ความยาว และส่วนของไฟล์ตามหลักวิชาการ

ข้อกำหนดในการประมวลผล

เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเรียบเช่นเดียวกับการผสมพันธุ์แบบแบนที่มุมและพื้นผิวเรียบขนานกันต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

1. เลือกวิธีการยื่นโดยคำนึงถึงพื้นผิวที่จะรับการรักษา:

* จังหวะตามขวาง - สำหรับพื้นผิวแคบ

* จังหวะตามยาว - สำหรับพื้นผิวที่ยาว

* จังหวะข้าม - สำหรับพื้นผิวกว้าง

* จับไฟล์ด้วย "หยิก" - สำหรับการตะไบละเอียด จบภายใต้ไม้บรรทัดและภายใต้ขนาด

พื้นผิวแคบยาว

* ขอบของแฟ้มสามหน้า - เมื่อทำมุมด้านในของพื้นผิวการผสมพันธุ์เสร็จ

2. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบเพื่อควบคุมระนาบของพื้นผิวในระหว่างการยื่น

3. จำเป็นต้องเริ่มการตะไบพื้นผิวเรียบหลังจากการตะไบหยาบของพื้นผิวนี้ภายใต้ไม้บรรทัดเท่านั้น

4. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบเพื่อตรวจสอบมุมระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์หลังจากเสร็จสิ้นการยื่นพื้นผิวฐานเท่านั้น

5. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบขนาดระหว่างพื้นผิวคู่ขนานควรใช้หลังจากการตะไบพื้นผิวฐานที่ละเอียดแล้วเท่านั้น

6. เมื่อตรวจสอบความเรียบ มุม และขนาด ให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

* ก่อนตรวจสอบจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่รับการรักษาด้วยแปรงกวาดหรือผ้าขี้ริ้ว แต่

ไม่ได้ด้วยมือเปล่า

* เพื่อตรวจสอบชิ้นงานหลังการประมวลผลควรปล่อยออกจากรอง

* ควรวางชิ้นงานที่มีเครื่องมือสอบเทียบระหว่างดวงตากับแหล่งกำเนิดแสง

* อย่าเอียงไม้บรรทัดทดสอบ (รั่ว) ระหว่างการควบคุม

ความเรียบโดยวิธี "ช่องว่างแสง";

* ห้ามเคลื่อนย้ายเครื่องมือตรวจสอบและวัดบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอก่อนเวลาอันควร

* การวัดมิติควรทำหลังจากที่พื้นผิวเรียบและตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดเท่านั้น

* การวัดชิ้นส่วนควรทำในสามหรือสี่แห่งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการวัด

7. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของพื้นผิวแคบเรียบต้องทำด้วยจังหวะตามยาว

เมื่อทำการยื่นพื้นผิวโค้งต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

1. เลือกไฟล์ที่เหมาะสมสำหรับการยื่นพื้นผิวโค้ง:

* แบนและครึ่งวงกลม - สำหรับนูน;

* ครึ่งวงกลม - สำหรับการเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดใหญ่ (มากกว่า 20 มม.)

* กลม - สำหรับการเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดเล็ก (ไม่เกิน 20 มม.)

2. สังเกตการประสานงานของการเคลื่อนไหวและความสมดุลของไฟล์ที่ถูกต้อง:

* เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (ก้าน) คงที่ในแนวนอน: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์ลดลงที่จับจะยกขึ้น ในช่วงกลางของจังหวะการทำงาน - ไฟล์อยู่ในแนวนอน ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - ปลายไฟล์ถูกยกขึ้น

ขึ้น, ที่จับอยู่ด้านล่าง;

* เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (คัน) คงที่ในแนวตั้ง:

ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์หันไปทางซ้าย เมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน

- ส่วนปลายของไฟล์ถูกชี้ไปข้างหน้า

* เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งมากในช่วงจังหวะการทำงานจำเป็นต้องย้ายไฟล์ไปทางขวาหรือซ้ายไปตามพื้นผิวโดยหมุนเล็กน้อย

* เมื่อทำการยื่นพื้นผิวเว้าด้วยรัศมีความโค้งเล็กน้อยระหว่างจังหวะการทำงาน จำเป็นต้องทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนด้วยไฟล์

* การตกแต่ง (การตกแต่งตามรูปแบบ) ของพื้นผิวนูนและเว้าควรทำด้วยจังหวะตามยาวโดยจับไฟล์ด้วย "หยิก"

3. พื้นผิวนูนของชิ้นส่วนแบนจะต้องยื่นบนรูปทรงหลายเหลี่ยมโดยมีค่าเผื่อ 0.5 มม. ก่อนจากนั้นจึงจัดวางตามมาร์กอัปและแม่แบบ

4. การตกแต่งควรทำหลังจากการเลื่อยเบื้องต้น (หยาบ) ของพื้นผิวตามแบบเท่านั้น

กฎความปลอดภัยแรงงานเมื่อยื่นโลหะ

* ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบความสอดคล้องของการกำหนดค่าและขนาดของชิ้นงาน

ข้อกำหนดการวาดภาพ

* จำเป็นต้องยึดชิ้นงานอย่างแน่นหนาในคีมจับ

* เมื่อดำเนินการเสร็จสิ้นการยื่นเอกสารจำเป็นต้องใช้ใบแจ้งหนี้

* คุณควรเลือกหมายเลข ความยาว และส่วนของไฟล์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับ

กำลังประมวลผล;

* คุณไม่สามารถทำงานกับไฟล์ที่ไม่มีที่จับหรือตัวจัดการแยก ที่จับควรจะ

สามารถใช้งานได้และมีพื้นผิวด้านนอกและแหวนขัดมัน

* เวลาตะไบชิ้นงานที่มีขอบคม ห้ามกดนิ้วซ้ายใต้

ไฟล์ย้อนกลับ;

* ห้ามปิดทับปลายแฟ้มจากด้านล่าง: เมื่อเดินเบาสามารถสัมผัสชิ้นงานได้และ

เจ็บนิ้ว; หากไฟล์ถูกผลักไปข้างหน้ามากเกินไป ที่จับอาจสัมผัสขอบ

ชิ้นงานและก้าน - ออกมาจากที่จับซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บที่มือ

* ชิปที่เกิดขึ้นในกระบวนการยื่นจะต้องกวาดออกจากโต๊ะทำงานด้วยแปรงผม

ห้ามมิให้ทิ้งชิปด้วยมือเปล่า เป่าออก หรือเอาออกด้วยการบีบโดยเด็ดขาด

อากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่มือและการอุดตันของดวงตา;

* อย่าตรวจสอบคุณภาพการลอกของชิ้นงานโดยใช้นิ้วลากไปตามขอบ

* เมื่อทำความสะอาดชิ้นงานด้วยกระดาษทรายให้สวมนวมที่ยึดชิ้นงาน

* งานควรสวมหมวกเพื่อหลีกเลี่ยงเศษผม

* เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ ต้องจัดโต๊ะทำงาน รอง เครื่องมือทำงาน และเครื่องมือวัดให้เป็นระเบียบและจัดเก็บไว้ในที่ที่เหมาะสม

การตะไบเป็นวิธีการตัดโดยเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้ไฟล์

ไฟล์เป็นเครื่องมือตัดแบบหลายใบมีดที่ให้ความแม่นยำค่อนข้างสูงและมีความหยาบต่ำของพื้นผิวชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ที่จะทำการกลึง

โดยการจัดเก็บ ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ชิ้นส่วนจะประกอบเข้าด้วยกันระหว่างการประกอบ และการทำงานอื่นๆ จะดำเนินการ ด้วยความช่วยเหลือของไฟล์, เครื่องบิน, พื้นผิวโค้ง, ร่อง, ร่อง, รูที่มีรูปร่างต่าง ๆ , พื้นผิวที่อยู่ในมุมต่าง ๆ ฯลฯ ได้รับการประมวลผล

ไฟล์(รูปที่ 1, แต่)เป็นเหล็กเส้นที่มีรูปทรงและความยาวที่แน่นอนซึ่งมีรอยบากอยู่บนพื้นผิว

รูปที่ 1 ไฟล์:

แต่- ส่วนหลัก (1 - ที่จับ 2 - ก้าน 3 - แหวน 4 - ส้น 5 - ขอบ;

6 - บาก; 7 - ซี่โครง; 8 - จมูก); ข- บากเดียว ใน -รอยคู่;

จี -รอยบาก; ง -รอยบาก; อี -จับสิ่งที่แนบมา; ว -การลบตัวจัดการไฟล์

รอยบากทำให้เกิดฟันขนาดเล็กและแหลมขึ้นโดยมีรูปร่างเป็นลิ่มในส่วนตัดขวาง สำหรับไฟล์ที่เป็นรอยหยัก มุมของการลับคม β โดยปกติคือ 70°, มุมคาย γ ถึง 16°, มุมนูน α จาก 32 ถึง 40°

รอยบากอาจเป็นแบบเดี่ยว (แบบธรรมดา) แบบคู่ (แบบกากบาท) แบบแหนบ (แบบจุด) หรือแบบส่วนโค้ง (รูปที่ 1 ข - d).

ไฟล์ตัดเดียวถอดชิปกว้างเท่ากับความยาวของรอยบากทั้งหมด ใช้สำหรับตัดโลหะอ่อน

ไฟล์ตัดคู่ใช้เมื่อยื่นเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุแข็งอื่นๆ เนื่องจากรอยบากขวางจะบดเศษซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงาน

ไฟล์ที่มีรอยบากมีช่องขนาดใหญ่ระหว่างฟัน ซึ่งช่วยให้จัดวางเศษได้ดีขึ้น พวกมันจะประมวลผลโลหะที่นิ่มมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ไฟล์ตัดอาร์คมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างฟัน ซึ่งให้ผลผลิตสูงและคุณภาพผิวที่ดี

ตะไบทำจากเหล็ก U13 หรือ U13 A หลังจากกรีดฟันแล้ว ตะไบต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ที่จับไฟล์มักทำจากไม้ (เบิร์ช, เมเปิ้ล, เถ้าและพันธุ์อื่น ๆ ) เทคนิคในการจับกระชับมือแสดงในรูปที่ 1 อีและ ดี.

ตามนัดหมาย ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้: วัตถุประสงค์ทั่วไป วัตถุประสงค์พิเศษ ตะไบเข็ม ตะไบ ตะไบเครื่อง

ข้าว. 2. รูปร่างส่วนของไฟล์:

แต่และ ข- แบน; ใน -สี่เหลี่ยม; จี- ไตรภาค; ง -กลม; อี- ครึ่งวงกลม;

ว -ขนมเปียกปูน; ชม -เลือยตัดโลหะ

การปรับปรุงสภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานเมื่อการจัดเก็บโลหะทำได้โดยการใช้ไฟล์แบบกลไก (ไฟฟ้าและนิวแมติก)

ในเงื่อนไขของการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ สามารถใช้เครื่องยื่นแบบใช้มือแบบกลไกซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต

เครื่องบดอเนกประสงค์(ดูรูปที่ 4, จี) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส 1 มีแกนหมุนซึ่งติดเพลาแบบยืดหยุ่นได้ 2 กับผู้ถือ 3 สำหรับยึดเครื่องมือทำงาน และหัวตรงและเชิงมุมที่เปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยให้สามารถยื่นในที่เข้าถึงยากและในมุมต่างๆ ด้วยความช่วยเหลือของไฟล์รูปทรงกลม

ตะไบโลหะ

เมื่อทำการอัด ชิ้นงานจะถูกจับยึดในคีมคีบ ในขณะที่พื้นผิวที่เลื่อยควรยื่นออกมาเหนือระดับของปากคีมหนีบ 8-10 มม. เพื่อป้องกันชิ้นงานจากรอยบุบในระหว่างการจับยึด คีมหนีบวัสดุอ่อนนุ่มจะติดที่ปากคีมหนีบ ทำงานท่าทางเมื่อตะไบโลหะคล้ายกับท่าทำงานเมื่อตัดโลหะด้วยเลื่อยตัดโลหะ

ด้วยมือขวา พวกเขาจับที่จับของแฟ้มเพื่อให้มันวางอยู่บนฝ่ามือ นิ้วทั้งสี่ปิดที่จับจากด้านล่าง และวางนิ้วหัวแม่มือไว้ด้านบน (รูปที่ 3 แต่).

ฝ่ามือซ้ายถูกทาบางๆ ทั่วไฟล์ที่ระยะห่าง 20-30 มม. จากนิ้วเท้า (รูปที่ 3, b)

ย้ายไฟล์อย่างสม่ำเสมอและราบรื่นตลอดความยาวทั้งหมด การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของไฟล์เป็นจังหวะการทำงาน จังหวะย้อนกลับไม่ได้ใช้งานโดยไม่มีแรงกดดัน เมื่อย้อนกลับ ไม่แนะนำให้ฉีกไฟล์ออกจากผลิตภัณฑ์ เนื่องจากคุณอาจสูญเสียการรองรับและละเมิดตำแหน่งที่ถูกต้องของเครื่องมือ

ข้าว. 3. การจับไฟล์และการทรงตัวระหว่างการยื่น:

แต่- จับด้วยมือขวา ข- จับด้วยมือซ้าย ใน -แรงกดที่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหว

จี- แรงกดเมื่อสิ้นสุดการเคลื่อนไหว

ในกระบวนการยื่น มีความจำเป็นต้องสังเกตการประสานงานของความพยายามในการกดไฟล์ (สมดุล) ประกอบด้วยการเพิ่มขึ้นทีละน้อยในระหว่างจังหวะการทำงานของแรงกดเริ่มต้นขนาดเล็กด้วยมือขวาบนที่จับพร้อมกับความดันเริ่มต้นของมือซ้ายที่ปลายเท้าของไฟล์ลดลงพร้อมกัน (รูปที่ 3, ซีดี).

ความยาวของไฟล์ควรเกินขนาดของพื้นผิวที่ประมวลผลของชิ้นงาน 150-200 มม.

อัตราการยื่นที่สมเหตุสมผลที่สุดถือเป็น 40-60 ครั้งสองครั้งต่อนาที

ยื่นตามกฎแล้วพวกเขาจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบค่าเผื่อการตัดเฉือนซึ่งสามารถรับประกันการผลิตชิ้นส่วนตามขนาดที่ระบุในภาพวาด หลังจากตรวจสอบขนาดของชิ้นงานแล้ว พวกเขาจะกำหนดฐานซึ่งก็คือพื้นผิวที่ควรคงขนาดของชิ้นส่วนและตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิว

หากไม่ระบุระดับความหยาบของพื้นผิวในภาพวาด การยื่นจะดำเนินการโดยใช้ไฟล์ลูกนอกสมรสเท่านั้น หากจำเป็น เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบยิ่งขึ้น การยื่นจะเสร็จสิ้นด้วยไฟล์ส่วนบุคคล

ในทางปฏิบัติของการประมวลผลโลหะด้วยตนเองพบการยื่นประเภทต่อไปนี้: การยื่นของระนาบของพื้นผิวคอนจูเกตขนานและตั้งฉากของชิ้นส่วน ยื่นพื้นผิวโค้ง (นูนหรือเว้า); เลื่อยและพื้นผิวที่เหมาะสม

ในกรณีของการยื่นพื้นผิวเรียบขนานกัน ความขนานจะถูกตรวจสอบโดยการวัดระยะห่างระหว่างพื้นผิวเหล่านี้ในหลาย ๆ ที่ ซึ่งควรจะเหมือนกันทุกที่

เมื่อประมวลผลระนาบแคบบนชิ้นส่วนบาง ๆ จะใช้การยื่นตามยาวและตามขวาง เมื่อตะไบข้ามชิ้นงาน ไฟล์จะสัมผัสกับพื้นผิวที่เล็กกว่า และมีฟันผ่านเข้าไปมากกว่า ซึ่งทำให้คุณสามารถขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อยื่นตามขวาง ตำแหน่งของไฟล์จะไม่เสถียรและง่ายต่อการ "เติม" ขอบของพื้นผิว นอกจากนี้การก่อตัวของ "การอุดตัน" สามารถอำนวยความสะดวกได้โดยการดัดแผ่นบาง ๆ ระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ การยื่นตามยาวช่วยให้รองรับไฟล์ได้ดีขึ้นและกำจัดการสั่นของระนาบ แต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลลดลง

เพื่อสร้างสภาพที่ดีขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานเมื่อยื่นพื้นผิวเรียบแคบ มีการใช้อุปกรณ์พิเศษ: ปริซึมยื่น, ทุบอเนกประสงค์, ทุบกรอบ, ตัวนำพิเศษและอื่น ๆ

ที่ง่ายที่สุดของพวกเขาคือ basting-frame (รูปที่ 4, a) การใช้งานช่วยขจัดการก่อตัวของ "การอุดตัน" ของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ด้านหน้าของโครงสำหรับทุบตีได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังและชุบแข็งให้มีความแข็งสูง

ใส่ชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ในเฟรมแล้วกดด้วยสกรูเล็กน้อยกับผนังด้านในของเฟรม การติดตั้งมีความกระจ่างขึ้นโดยทำให้เกิดความเสี่ยงบนชิ้นงานกับขอบด้านในของเฟรมหลังจากนั้นจึงขันสกรูให้แน่น

ข้าว. 4. ยื่นพื้นผิว:

แต่ -ยื่นด้วยความช่วยเหลือของกรอบทุบตี; ข -การรับยื่นพื้นผิวนูน; ใน -การรับยื่นพื้นผิวเว้า; จี- ยื่นด้วยเครื่องบดอเนกประสงค์ (1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - เพลาแบบยืดหยุ่น 3 - ที่จับเครื่องมือ)

จากนั้นเฟรมจะถูกยึดในคีมจับและพื้นผิวแคบของชิ้นงานจะถูกตัดออก การประมวลผลจะดำเนินการจนกว่าไฟล์จะแตะกับระนาบด้านบนของเฟรม เนื่องจากระนาบของเฟรมนี้ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูง ระนาบที่ยื่นออกมาจะมีความแม่นยำและไม่ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมด้วยไม้บรรทัด

เมื่อทำการประมวลผลระนาบที่ตั้งอยู่ในมุม 90 ° ขั้นแรก พวกมันจะยื่นระนาบที่ยึดไว้เป็นฐานหนึ่ง เพื่อให้ได้ความเรียบ จากนั้นระนาบตั้งฉากกับฐานหนึ่ง มุมภายนอกถูกประมวลผลด้วยไฟล์แบน การควบคุมจะดำเนินการโดยมุมด้านในของสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกนำไปใช้กับระนาบฐานและกดกับมันจะถูกย้ายจนกว่าจะสัมผัสกับพื้นผิวที่จะทำการตรวจสอบ การไม่มีช่องว่างแสดงว่ามีความตั้งฉากของพื้นผิว หากช่องว่างแสงแคบลงหรือกว้างขึ้น มุมระหว่างพื้นผิวจะมากกว่าหรือน้อยกว่า 90°

พื้นผิวที่ทำมุมมากกว่าหรือน้อยกว่า 90° จะได้รับการบำบัดในลักษณะเดียวกัน มุมภายนอกถูกประมวลผลด้วยไฟล์แบน, ภายใน - ด้วยขนมเปียกปูน, สามหน้าและอื่น ๆ การควบคุมการประมวลผลดำเนินการโดยโกนิโอมิเตอร์หรือเทมเพลตพิเศษ

เมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวโค้งนอกเหนือจากวิธีการตะไบปกติแล้วยังใช้วิธีการพิเศษอีกด้วย

พื้นผิวโค้งนูนสามารถกลึงโดยใช้เทคนิคไฟล์โยก (รูปที่ 4, ข). เมื่อย้ายไฟล์ ขั้นแรกให้นิ้วเท้าสัมผัสกับชิ้นงาน ที่จับจะลดลง เมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า นิ้วเท้าจะหย่อนและด้ามจับก็ยกขึ้น ระหว่างจังหวะย้อนกลับ การเคลื่อนไหวของไฟล์จะตรงกันข้าม

พื้นผิวโค้งเว้าขึ้นอยู่กับรัศมีของความโค้งของพื้นผิวนั้นถูกประมวลผลด้วยไฟล์กลมหรือครึ่งวงกลม ไฟล์ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน - ไปข้างหน้าและด้านข้างโดยหมุนรอบแกน (รูปที่ 4, ใน).ในกระบวนการแปรรูปพื้นผิวโค้ง ชิ้นงานมักจะถูกยึดใหม่เป็นระยะ เพื่อให้พื้นที่ที่บำบัดแล้วอยู่ใต้ตะไบ

เลื่อยเรียกว่าการประมวลผลรู (armholes) ของรูปทรงและขนาดต่าง ๆ โดยใช้แฟ้ม ตามเครื่องมือที่ใช้และวิธีการทำงาน การเลื่อยจะคล้ายกับการเลื่อยและเป็นรูปแบบหนึ่งของการเลื่อย

สำหรับการเลื่อยจะใช้ไฟล์ประเภทและขนาดต่างๆ การเลือกไฟล์จะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของช่องแขนเสื้อ ช่องแขนเสื้อที่มีพื้นผิวเรียบและร่องมีการประมวลผลด้วยแฟ้มแบบเรียบ และสำหรับขนาดเล็ก - เป็นแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัส มุมในช่องแขนเสื้อถูกเลื่อยด้วยมีดสามหน้า ขนมเปียกปูน เลื่อยเลือยตัดโลหะ และแฟ้มอื่นๆ ช่องแขนเสื้อโค้งมนถูกประมวลผลด้วยตะไบกลมและครึ่งวงกลม

การเลื่อยมักจะทำด้วยเครื่องหนีบ ในส่วนใหญ่ จะมีการเลื่อยวงแขนที่ไซต์การติดตั้งของชิ้นส่วนเหล่านี้

การเตรียมการเลื่อยเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายที่ช่องแขนเสื้อ จากนั้นโลหะส่วนเกินจะถูกลบออกจากช่องภายใน

ด้วยช่องแขนเสื้อขนาดใหญ่และความหนาสูงสุดของชิ้นงาน โลหะจึงถูกตัดด้วยเลื่อยเลือยโลหะ ในการทำเช่นนี้จะมีการเจาะรูที่มุมของช่องแขนเสื้อใส่ใบเลื่อยวงเดือนเข้าไปในรูใดช่องหนึ่งประกอบเลื่อยเลือยตัดโลหะแล้วถอยกลับจากเส้นการทำเครื่องหมายด้วยค่าเผื่อการเลื่อยช่องภายในจะถูกตัดออก

ฟิตติ้งเรียกว่าความพอดีกันของการผสมพันธุ์สองส่วนโดยไม่มีช่องว่าง พอดีกับรูปทรงทั้งแบบปิดและแบบกึ่งปิด การติดตั้งมีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำในการประมวลผลสูง จากชิ้นส่วนที่เหมาะสมทั้งสองส่วน รูมักจะเรียกว่า รูแขนเสื้อ เช่นเดียวกับการเลื่อย ส่วนที่อยู่ในรูแขนเสื้อเรียกว่า เม็ดมีด

ข้อต่อใช้เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการประมวลผลชิ้นส่วนของข้อต่อบานพับและส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตแม่แบบต่างๆ การติดตั้งจะดำเนินการกับไฟล์ที่มีรอยบากหรือละเอียดมาก

ความแม่นยำในการติดตั้งถือว่าเพียงพอหากซับในเข้าไปในช่องแขนเสื้อโดยไม่มีการบิดเบี้ยว การขว้าง และช่องว่าง

ประเภทของการแต่งงานที่เป็นไปได้เมื่อยื่นโลหะและสาเหตุ:

ความไม่ถูกต้องในขนาดของชิ้นงานเลื่อย (การกำจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่หรือเล็กมาก) เนื่องจากการทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้อง การวัดที่ไม่ถูกต้อง หรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือวัด

ความไม่เรียบของพื้นผิวและ "การอุดตัน" ของขอบของชิ้นงานอันเป็นผลมาจากการไม่สามารถดำเนินการเทคนิคการยื่นอย่างถูกต้อง

รอยบุบและความเสียหายอื่นๆ ต่อพื้นผิวของชิ้นงานอันเป็นผลมาจากการยึดจับกับคีมหนีบอย่างไม่ถูกต้อง

ข้อบกพร่องในการออกแบบเครื่องบินข้อบกพร่องในการออกแบบเครื่องบิน ได้แก่ เศษโลหะ รอยแตกขนาดเล็ก ความเสียหายจากการกัดกร่อน ฯลฯ ตรวจพบข้อบกพร่องโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การประมวลผลการตัดการประมวลผลซึ่งประกอบด้วยการก่อตัวของพื้นผิวใหม่โดยแยกชั้นผิวของวัสดุด้วยการก่อตัวของเศษ ดำเนินการโดยการเอาเศษออกด้วยเครื่องมือตัด (เครื่องตัด หัวกัด ฯลฯ)

การประมวลผลพันธะส่วนผสมกาวระหว่างการซ่อมแซมจะใช้เพื่อฟื้นฟูชิ้นส่วนที่มีรอยแตกและรู (บล็อกกระบอก, ห้องข้อเหวี่ยงของหน่วย, ตัวเรือนของหน่วย, คอนเทนเนอร์, ตัวกรอง ฯลฯ ) สำหรับการติดกาวส่วนที่เสียหายแทนการโลดโผนเมื่อซ่อมเบรกเพื่อปรับระดับพื้นผิวของห้องโดยสารและขนนก ก่อนทาสีเป็นสารเคลือบป้องกันสำหรับขนาดการบูรณะและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่สึกหรอ การกำจัดรอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวการถูสำหรับการผลิตชิ้นส่วนซ่อมจากช่องว่างที่มีตราประทับและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความแน่นของวัสดุที่ยึดอยู่กับที่
กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการคืนสภาพชิ้นส่วนที่มีส่วนประกอบของกาวนั้นง่ายต่อการดำเนินการ และไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน การใช้กาวช่วยให้สามารถเชื่อมต่อวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่เป็นเนื้อเดียวกันได้ ซึ่งเป็นเรื่องยากมากที่จะนำไปใช้ในรูปแบบอื่น เมื่อทำการติดกาว ชิ้นส่วนจะไม่ได้รับภาระความร้อนและพลังงาน ดังนั้นวิธีนี้จึงสามารถคืนค่าชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและขนาดใดก็ได้

กระบวนการเชื่อมการเชื่อมในอุตสาหกรรมการซ่อมแซมใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อบกพร่องและความเสียหายจำนวนมากถูกกำจัดโดยการเชื่อม รวมถึงรอยแตกต่างๆ รอยหยัก รู เกลียวแตกหรือการสึกหรอ ฯลฯ การเชื่อมเป็นกระบวนการของการรวมชิ้นส่วนโลหะเป็นชิ้นเดียวที่แยกออกไม่ได้โดยการให้ความร้อนกับโลหะที่ข้อต่อ ในการซ่อมชิ้นส่วนยานยนต์ โลหะจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟแก๊สหรืออาร์คไฟฟ้า เนื่องจากชิ้นส่วนทำมาจากโลหะหลายชนิด (เหล็ก เหล็กหล่อสีเทาและอ่อนได้ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม) จึงใช้วิธีเชื่อมที่เหมาะสม ในการเชื่อมด้วยความร้อน ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิ 600-650 องศาเซลเซียสในเตาเผาหรือหลอมแบบพิเศษ ยิ่งเหล็กหล่อมีปริมาณคาร์บอนสูง อัตราการให้ความร้อนก็จะยิ่งช้าลง การอุ่นจะดำเนินการระหว่างการเชื่อมและการเชื่อมรอยร้าวในชิ้นส่วนที่สำคัญและชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน หลังจากให้ความร้อนแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกวางในปลอกหุ้มฉนวนความร้อนที่มีวาล์วพิเศษหรือหุ้มด้วยแผ่นใยหิน โดยเหลือเพียงจุดเชื่อมที่เปิดอยู่

การประมวลผลการบัดกรีการบัดกรีเป็นกระบวนการของการเชื่อมต่อแบบถาวรหรือการเชื่อมต่อที่แน่นหนาโดยใช้วัสดุตัวเติม - บัดกรี เมื่อทำการบัดกรีโลหะฐานของชิ้นส่วนจะไม่ละลาย ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อนั้นเกิดจากการแพร่กระจายของโลหะบัดกรีและขึ้นอยู่กับการเลือกฟลักซ์และการบัดกรีที่ถูกต้อง ความละเอียดในการทำความสะอาดพื้นผิว และช่องว่างขั้นต่ำในข้อต่อของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ บัดกรีจะถูกแบ่งออกเป็นตัวบัดกรีอ่อนและแข็ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลว: ตัวบัดกรีอ่อนมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 300 ° C และตัวบัดกรีแข็ง - 800 ° C ขึ้นไป

เครื่องบันทึกเหตุฉุกเฉินบนเครื่องบิน- เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการบินเพื่อบันทึกพารามิเตอร์การบินหลัก ระบบเครื่องบิน การสื่อสารของลูกเรือ ฯลฯ เพื่อระบุสาเหตุของอุบัติเหตุการบิน เครื่องบันทึกการบินรวบรวมข้อมูลเช่น:

o พารามิเตอร์ของยานพาหนะ: แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง แรงดันในระบบไฮดรอลิก ความเร็วรอบเครื่องยนต์ อุณหภูมิ ฯลฯ

o การกระทำของลูกเรือ: ระดับความเบี่ยงเบนของการควบคุม, การทำความสะอาดและการปล่อยกลไกการบินขึ้นและลงจอด, การกดปุ่ม;

o ข้อมูลการนำทาง: ความเร็วและความสูงของเที่ยวบิน ทิศทางที่ส่ง การส่งผ่านสัญญาณบอกทิศทาง ฯลฯ

ข้อมูลจะถูกบันทึกลงบนสื่อแม่เหล็ก (ลวดโลหะหรือเทปแม่เหล็ก) หรือ - ในเครื่องบันทึกสมัยใหม่ - บนโซลิดสเตตไดรฟ์ (หน่วยความจำแฟลช) ข้อมูลนี้สามารถอ่านและถอดรหัสเป็นระเบียนที่ต่อเนื่องกับเวลาได้

อุปกรณ์ควบคุม-วัดและทดสอบเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการวัดที่แม่นยำ ได้แก่ คาลิปเปอร์ด้านเดียวหรือสองด้าน แผ่นอ้างอิงและกระเบื้องมุม ไมโครมิเตอร์สำหรับการวัดภายนอก ไมโครมิเตอร์ภายใน เกจวัดความลึกไมโครมิเตอร์ ตัวชี้วัด โพรฟิโลมิเตอร์ โปรเจ็กเตอร์ ไมโครสโคปสำหรับการวัด เครื่องวัด ตลอดจนชนิดต่างๆ ของอุปกรณ์นิวเมติกและไฟฟ้า และอุปกรณ์ช่วยเหลือ

ตัวชี้วัดการวัดมีไว้สำหรับการวัดเปรียบเทียบโดยพิจารณาความเบี่ยงเบนจากขนาดที่กำหนด เมื่อใช้ร่วมกับฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสม คุณสามารถใช้อินดิเคเตอร์สำหรับการวัดโดยตรงได้

ตัวชี้วัดการวัด ซึ่งเป็นอุปกรณ์ตัวชี้ทางกล ถูกใช้อย่างกว้างขวางในการวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว เพื่อตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต การจัดตำแหน่ง การตกไข่ ความตรง ความเรียบ ฯลฯ นอกจากนี้ มักใช้ตัวชี้วัดเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับ การควบคุมอัตโนมัติและการเรียงลำดับ ช่วงเวลามาตราส่วนของตัวบ่งชี้มักจะ 0.01 มม. ในบางกรณี - 0.002 มม. ตัวชี้วัดการวัดที่หลากหลาย ได้แก่ minimeters และ microcaters

อุปกรณ์วัดได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่

โปรเจ็กเตอร์การวัดเป็นอุปกรณ์ที่อยู่ในกลุ่มของออปติคัล โดยอาศัยวิธีการวัดแบบไม่สัมผัส เช่น การวัดขนาดของไม่ใช่ตัววัตถุ แต่แสดงภาพบนหน้าจอด้วยการขยายหลายเท่า

ไมโครสโคปสำหรับการวัด เช่น โปรเจ็กเตอร์ อยู่ในกลุ่มเครื่องมือเกี่ยวกับการมองเห็นที่ใช้วิธีการวัดแบบไม่สัมผัส พวกเขาแตกต่างจากโปรเจ็กเตอร์ในการสังเกตและการวัดที่ไม่ได้ดำเนินการกับภาพของวัตถุที่ฉายบนหน้าจอ แต่กับภาพที่ขยายใหญ่ของวัตถุที่สังเกตได้ในเลนส์ใกล้ตาของกล้องจุลทรรศน์ กล้องจุลทรรศน์สำหรับวัดใช้สำหรับวัดความยาว มุม และโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ต่างๆ (เกลียว ฟัน เฟือง ฯลฯ)

การบำรุงรักษาไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิงงานบำรุงรักษาหลักของระบบจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง ได้แก่ การล้างตัวกรองหยาบ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบตัวกรองละเอียด การตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊มรองพื้นน้ำมันเชื้อเพลิง การตรวจสอบและปรับแต่งปั๊มเชื้อเพลิงแรงดันสูงสำหรับการสตาร์ท ขนาด และความสม่ำเสมอของการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังกระบอกสูบเครื่องยนต์ การตั้งค่ามุมล่วงหน้าของการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง การตรวจสอบและการปรับหัวฉีด นอกจากนี้ การตรวจสอบปั๊มรองพื้นน้ำมันเชื้อเพลิงและการปนเปื้อนของไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิงควรเป็นระบบและดำเนินการโดยใช้เครื่องมือ (เช่น กับอุปกรณ์ KI-13943 GosNITI)

การดูแลไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิงประกอบด้วยการล้างไส้กรองหยาบและการเปลี่ยนไส้กรองในตัวกรองละเอียด

ในการล้างตัวกรองหยาบจำเป็นต้องระบายน้ำมันเชื้อเพลิงและถอดแยกชิ้นส่วน ตาข่ายของไส้กรองและช่องด้านในของกระจกล้างด้วยน้ำมันเบนซินหรือน้ำมันดีเซลแล้วเป่าด้วยอากาศอัด

ก่อนเปลี่ยนไส้กรองเก่าด้วยอันใหม่ น้ำมันเชื้อเพลิงจากตัวกรองละเอียดจะถูกระบายออกและล้างกระจกด้วยน้ำมันเบนซินหรือดีเซลแล้วเป่าด้วยอากาศอัด

หลังจากประกอบตัวกรองหยาบและละเอียดแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของอากาศผ่านตัวกรองเมื่อเครื่องยนต์ทำงาน การรั่วไหลของอากาศและการรั่วไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงจะถูกกำจัดโดยการขันสลักเกลียวที่ยึดถ้วยเข้ากับตัวเรือนให้แน่น

ตัวกรองละเอียดจะถูกล้างบนหน่วยอัลตราโซนิกในสารละลายที่เป็นน้ำหรือครีโอลิน ตรวจสอบคุณภาพของการซักตัวกรองที่หน่วยอัลตราโซนิกโดยใช้อุปกรณ์ PKF (รูปที่ 1)

รูปที่ 1

รูปที่ 1 การควบคุมคุณภาพการล้างตัวกรองด้วยอุปกรณ์ PKF:
1 - ปุ่มสัญญาณ; 2- จัดการ; 3, 8, 10 - วงแหวนปิดผนึก; 4 - ร่างกาย; 5 - ลอย; 6- อะแดปเตอร์; 7 - หน้าแปลน; 9 - ตรวจสอบตัวกรอง; 11 - ปลั๊ก; 12 - นาฬิกาจับเวลา) ในการทำเช่นนี้ มีการติดตั้งอะแดปเตอร์บนอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับตัวกรองที่กำลังตรวจสอบ และติดตั้งตัวกรองที่มีปลั๊กตัวเดียวบนอะแดปเตอร์ น้ำมัน AMG-10 ถูกเทลงในภาชนะทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 18-23 ° C เพื่อให้ระดับน้ำมันสูงกว่าขอบด้านบนของตัวกรอง 50 ... 60 มม. ตัวกรองจุ่มลงในน้ำมัน AMG-10 ในช่วงเวลาสั้น ๆ หลังจากนั้นน้ำมันจะระบายออก เตรียมนาฬิกาจับเวลา รูที่ด้ามจับของอุปกรณ์ถูกเสียบ และอุปกรณ์ที่มีตัวกรองถูกหย่อนลงในภาชนะที่มีน้ำมัน AMG-10 เปิดรูที่ด้ามจับของอุปกรณ์แล้วเปิดนาฬิกาจับเวลา ในขณะที่ปุ่มสัญญาณตรงกับระดับปลายด้านบนของที่จับของอุปกรณ์นาฬิกาจับเวลาจะปิดลงและกำหนดเวลาในการเติมน้ำมันลงในตัวกรองซึ่งไม่ควรเกิน 5 วินาที หากเวลานี้มากกว่า 5 วินาที ตัวกรองจะถูกล้างอีกครั้งบนหน่วยอัลตราโซนิกหรือเปลี่ยนใหม่

การทดสอบการรั่วไหลการตรวจสอบดำเนินการดังนี้: ก่อนอื่นคุณต้องเปิดคอมเพรสเซอร์และสังเกตการเพิ่มแรงดันในห้องโดยสารโดยใช้มาโนมิเตอร์แบบปรอท อัตราการเพิ่มแรงดันไม่ควรเกิน 0.3-0.4 มม. ปรอท ศิลปะ. เมื่อแรงดันเกิน 0.1 kgf/cm2 ในห้องโดยสาร จำเป็นต้องทำการตรวจสอบภายนอกของลำตัวเครื่องบินและระบุตำแหน่งที่อากาศรั่ว โดยคงระดับแรงดันนี้ไว้ จากนั้นช้าๆ (ไม่เกิน 0.3-0.4 มม. ปรอท) นำชุดส่วนเกินในห้องโดยสารไปที่ 0.3 กก. / ซม. 2 จากนั้นปิดการจ่ายอากาศจากคอมเพรสเซอร์ วัดเวลาตกของแรงดันเกินจาก 0.3 ถึง 0.1 kgf/cm2 ลำตัวเครื่องบินจะป้องกันอากาศเข้าได้หากเวลาที่แรงดันส่วนเกินลดลงจาก 0.3 เป็น 0.1 กก./ซม.2 เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที เมื่อตรวจสอบความหนาแน่น (ด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้นและลดลง) คุณควรตรวจสอบตำแหน่งที่อาจเกิดการรั่วซึม หากเวลาแรงดันตกน้อยกว่า 10 นาที จำเป็นต้องตรวจสอบรูปทรงของช่องประตู ประตูหน้า กระจกห้องนักบิน ข้อต่อของผิวช่องอัดแรงดัน (ตลอดลำตัว) และช่องล้อจมูก จุดรั่วเพิ่มเติมสามารถปิดผนึกลีดของสายรัดไฟฟ้า ท่อ shdg และเสาอากาศ ควรกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุหลังจากเลือดออก แรงดันเกินเป็นศูนย์ สถานที่ที่มีการรั่วไหลและอากาศอย่างชัดเจนจะต้องปิดผนึก แม้ว่าเวลาแรงดันตกคร่อมจะอยู่ในเกณฑ์ปกติก็ตาม

เทอร์โบพร็อพ- เครื่องยนต์กังหันก๊าซชนิดหนึ่งซึ่งพลังงานหลักของก๊าซร้อนถูกใช้เพื่อขับเคลื่อนใบพัดผ่านกระปุกเกียร์ลดความเร็ว และพลังงานเพียงส่วนเล็ก ๆ เท่านั้นคือไอเสียของแรงขับเจ็ท การมีเกียร์ทดรอบนั้นเกิดจากความจำเป็นในการแปลงกำลัง: กังหันเป็นหน่วยความเร็วสูงที่มีแรงบิดต่ำ ในขณะที่เพลาใบพัดต้องการความเร็วที่ค่อนข้างต่ำ แต่มีแรงบิดสูง

เครื่องยนต์เทอร์โบพร็อพมีสองประเภทหลัก: เพลาคู่หรือกังหันอิสระ (ส่วนใหญ่ในปัจจุบัน) และเพลาเดียว ในกรณีแรก ไม่มีการเชื่อมต่อทางกลระหว่างกังหันก๊าซ (เรียกว่าเครื่องกำเนิดก๊าซในเครื่องยนต์เหล่านี้) และระบบส่งกำลัง และไดรฟ์จะดำเนินการในลักษณะไดนามิกของแก๊ส ใบพัดไม่ได้อยู่บนเพลาร่วมกับกังหันและคอมเพรสเซอร์ เครื่องยนต์ดังกล่าวมีกังหันสองตัว: ตัวหนึ่งขับเคลื่อนคอมเพรสเซอร์และอีกตัวหนึ่ง (ผ่านเกียร์ทดรอบ) ขับเคลื่อนสกรู การออกแบบนี้มีข้อดีหลายประการ รวมถึงความสามารถในการใช้งานหน่วยกำลังของเครื่องบินบนพื้นดินโดยไม่ต้องโอนไปยังใบพัด (ในกรณีนี้ จะใช้เบรกของใบพัด และหน่วยกังหันก๊าซที่ใช้งานได้จะจัดหาพลังงานไฟฟ้าให้กับเครื่องบินและ อากาศแรงดันสูงสำหรับระบบออนบอร์ด)

เนื่องจากประสิทธิภาพของใบพัดลดลงตามความเร็วของอากาศที่เพิ่มขึ้น เครื่องยนต์เทอร์โบพร็อพจึงถูกนำมาใช้เป็นหลักในเครื่องบินที่มีความเร็วค่อนข้างต่ำ เช่น สายการบินท้องถิ่นและเครื่องบินขนส่ง ในเวลาเดียวกัน เครื่องยนต์เทอร์โบพร็อพที่บินด้วยความเร็วต่ำจะประหยัดกว่าเครื่องยนต์เทอร์โบเจ็ทมาก

PMD-70

การนัดหมาย.

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของผง PMD-70 เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์อเนกประสงค์ที่ทำการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและวิธีเรืองแสงด้วยแม่เหล็กโดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์โลหะและรอยต่อแบบเชื่อม อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ ทั้งบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและในชั้นบนของวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก

PMD-70 ใช้เพื่อดำเนินการศึกษาการตรวจจับข้อบกพร่องในอุตสาหกรรมที่ผลิต บำรุงรักษา และใช้งานโครงสร้างโลหะและผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องยังมีประสิทธิภาพในภาคสนาม เมื่อทำงานกลางแจ้ง และเมื่อทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

หลักการทำงาน

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบผงมีหลายประเภทที่แตกต่างกันไปตามประเภทของอุปกรณ์แม่เหล็ก: แม่เหล็กไฟฟ้า สายเคเบิล กลุ่มสัมผัส และแหล่งจ่ายไฟ: จาก AC หรือ DC การใช้อุปกรณ์เหล่านี้และหน่วยพัลส์ อุปกรณ์จะกระตุ้นสนามแม่เหล็กไฟฟ้าในวัตถุควบคุม ซึ่งจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กโดยแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีสนามตามยาวหรือเป็นวงกลม ถัดไปจะใช้สารแขวนลอยหรือผงแม่เหล็กกับผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้การสะกดจิต การมีอยู่และความลึกของความเสียหายนั้นพิจารณาจากค่าที่วัดได้ของการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก ด้วยการใช้ตัวบ่งชี้นี้ ภาพที่มองเห็นของข้อบกพร่องจะถูกรวบรวม การล้างอำนาจแม่เหล็กของวัสดุของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นโดยใช้ทริกเกอร์ที่ทำงานในโหมดไดนามิก และดำเนินการกระแสย้อนกลับผ่านอุปกรณ์แม่เหล็ก

เอาท์พุต

จากการผ่านงานโลหะและเครื่องจักรกล ฉัน:

ทำความคุ้นเคยกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัย การคุ้มครองแรงงานเมื่อทำงานกับเครื่องมือ อุปกรณ์และส่วนควบสำหรับงานโลหะและงานเครื่องกล

ได้รับทักษะจากการปฏิบัติงานจริงในฐานะผู้ดำเนินการงานประปาและงานเครื่องกล

ความรู้เชิงทฤษฎีรวมที่ได้จากการศึกษาสาขาวิชาพิเศษ

ทำความคุ้นเคยกับช่างทำกุญแจและอุปกรณ์เครื่องจักรกล เครื่องมือ และเรียนรู้วิธีการใช้งาน

ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์และวิธีการตรวจหาข้อบกพร่อง

ฉันต้องการพิจารณาในรายละเอียด ศึกษารายละเอียดของเครื่องบิน และมีส่วนร่วมในการซ่อมบำรุง ฉันหวังว่าจะเติมช่องว่างเหล่านี้ในการทัศนศึกษาครั้งต่อไป

Tseulev N.E.

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน

JSC "สถาบันการบินพลเรือน"

คณะการบิน

แผนก№10 "อุปกรณ์การบินและการบิน"

ก่อนดำเนินการตะไบพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน ให้เตรียมสถานที่ทำงาน รองช่างทำกุญแจถูกกำหนดตามความสูงของช่างทองแดงหรือช่างตีเหล็ก และยึดเข้ากับโต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจอย่างแน่นหนา ความชั่วร้ายของม้านั่งที่ติดตั้งอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อกำปั้นของมือวางข้อศอกบนกรามคีมจับวางอยู่บนคาง หากรองช่างทำกุญแจถูกตรึงไว้สูงเกินไปบนโต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจ จำเป็นต้องวางโล่ไม้หรือตะแกรงบนพื้น (ติดกับโต๊ะทำงานของช่างทำกุญแจ) ชิ้นงานและชิ้นส่วนจะถูกจับยึดระหว่างปากจับของคีมจับงานโลหะ เพื่อให้ยื่นออกมาเหนือขากรรไกรของคีมจับงานโลหะให้มีความสูง 4 ถึง 8 มม. ด้วยพื้นผิวที่เลื่อย คุณไม่ควรยึดชิ้นงานและชิ้นส่วนเฉพาะกับขอบของปากคีมหนีบของคีมจับตั้งโต๊ะเท่านั้น เนื่องจากขากรรไกรจะบิดเบี้ยวและไม่สามารถยึดให้แน่นพอ

เมื่อยึดช่องว่างและชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวสำเร็จรูปในคีมจับโลหะ จะต้องคำนึงว่ารอยบากบนขากรรไกรของคีมจับงานโลหะสามารถทิ้งรอยไว้บนพื้นผิวกลึงของชิ้นงานและชิ้นส่วน ซึ่งนำไปสู่การแต่งงานหรือต้องเก็บเพิ่มเติม เพื่อหลีกเลี่ยงเมื่อทำการจดทะเบียนสมรสหรือการยื่นชิ้นงานหรือชิ้นส่วนเพิ่มเติม ขากรรไกรป้องกันที่เรียกว่าลิบแคปซึ่งทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ทองเหลือง อลูมิเนียม ทองแดง สังกะสี จะถูกวางบนขากรรไกรของคีมจับแบบตั้งโต๊ะ

ในการยื่นชิ้นงานและชิ้นส่วน เป็นสิ่งสำคัญมากที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีขาตั้งที่ถูกต้องและยึดไฟล์ให้ถูกต้อง ในรูป 39 แสดงท่าทางที่ถูกต้องของผู้ปฏิบัติงานและตำแหน่งที่ถูกต้องของมือและตะไบ ก่อนยื่นเอกสาร คนงานยืนอยู่หน้าม้านั่งแล้วหันไปหาพวกเขาครึ่งทาง (ซ้ายหรือขวา ขึ้นอยู่กับความต้องการ) เช่น หมุน 45 °ไปที่แกนของคีมจับ (รูปที่ 39, o, b) เขาผลักขาซ้ายไปข้างหน้าและวางขาขวาไว้ข้างหลังโดยให้กลางเท้าแนบกับส้นเท้าของขาซ้าย และระยะห่างระหว่างส้นเท้าไม่ควรเกิน 200-300 มม. ตำแหน่งของขานี้ให้ความมั่นคงสูงสุดของร่างกายเมื่อยื่น

ข้าว. 39. ยื่นด้วยมือ:
a - ตำแหน่งของคนงานเมื่อยื่นเอกสาร b - ตำแหน่งของขาคนงาน c - ที่จับแฟ้มด้วยมือขวา d - ตำแหน่งของมือขวาและมือซ้ายเมื่อยื่น e - การควบคุมพื้นผิว ด้วยเส้นตรง

ไฟล์ถูกถ่ายด้วยมือขวาเพื่อให้ส่วนหลังของที่จับวางอยู่บนฝ่ามือ นิ้วโป้งอยู่ด้านบนและชี้ไปตามที่จับ และสี่นิ้วที่เหลือรองรับจากด้านล่าง (รูปที่ 39, c) ด้วยมือจับที่แน่นของไฟล์ด้วยมือขวา จุดรองรับนิ้วมือจำนวนมากจึงถูกสร้างขึ้น

ไฟล์ถูกวางบนชิ้นงานหรือบนชิ้นส่วน จากนั้นวางมือซ้ายโดยเอาฝ่ามือพาดไฟล์ที่ระยะ 20-30 มม. จากปลายของมัน (รูปที่ 39, d) ในกรณีนี้ นิ้วควรงอครึ่งนิ้วและไม่ควรสอดเข้าไป มิฉะนั้น อาจได้รับบาดเจ็บที่ขอบคมของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ

มันสำคัญมากที่มือทั้งสองข้างอยู่ในตำแหน่งที่แน่นอนนั่นคือมือขวาจากข้อศอกถึงมือทำให้เป็นเส้นตรงกับไฟล์และยกข้อศอกของมือซ้าย ตำแหน่งของมือทั้งสองข้างนี้ช่วยรักษาตำแหน่งที่ถูกต้องของไฟล์ และทำให้ควบคุมแรงกดได้ง่ายขึ้นเมื่อเคลื่อนไปตามพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นงาน

เมื่อยื่นพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน ไฟล์จะถูกย้ายด้วยมือทั้งสองข้างไปข้างหน้า (ห่างจากตัวคุณ) และหันหลัง (เข้าหาคุณ)

การเคลื่อนไหวของไฟล์ไปข้างหน้าเรียกว่าจังหวะการทำงานของไฟล์และการเคลื่อนไหวย้อนกลับเรียกว่าจังหวะว่างของไฟล์

ระหว่างจังหวะการทำงานของไฟล์ นั่นคือ การเคลื่อนไหวของไฟล์ไปข้างหน้า พวกเขากดด้วยมือ แต่ไม่เท่ากันและไม่สม่ำเสมอ ในช่วงเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน จำเป็นต้องกดไฟล์ด้วยมือซ้ายให้แรงขึ้น ค่อยๆ ลดแรงกดของมือซ้ายและเพิ่มแรงกดของมือขวา เมื่อตะไบถึงตรงกลาง แรงกดของมือซ้ายและขวาควรเท่ากัน ขณะที่ไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า ให้เพิ่มแรงกดของมือขวาและลดแรงกดของมือซ้าย เมื่อไฟล์ไม่ทำงานนั่นคือย้ายกลับอย่ากดทับมิฉะนั้นฟันของมันจะหมองคล้ำอย่างรวดเร็ว

เมื่อทำการยื่น ให้ทำการย้ายไฟล์สองครั้งตั้งแต่ 40 ถึง 60 ครั้งต่อนาที

สำหรับการยื่นที่ประสบความสำเร็จ จำเป็นที่ฟันของไฟล์จะต้องคมเสมอ จากนั้นฟันแต่ละซี่จะขจัดชั้นของโลหะที่มีขนาดที่แน่นอน ยิ่งฟันของไฟล์มีขนาดใหญ่เท่าใด ก็ยิ่งสามารถกำจัดเศษได้มากในครั้งเดียว

เมื่อทำการยื่น ทิศทางของไฟล์จะถูกเก็บไว้ขนานกับพื้นผิวที่เลื่อยอย่างเคร่งครัด: เฉพาะภายใต้เงื่อนไขนี้เท่านั้นคือการยื่นของพื้นผิวโดยไม่เกิดการอุดตัน

เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการยื่นพื้นผิว ไฟล์ไม่ได้เลื่อนไปจนสุดปลายบาก กล่าวคือ รอยบากไม่เกินขอบของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลเมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า เมื่อไฟล์ไม่ทำงาน มือซ้ายไม่ควรเกินกลางพื้นผิวที่กำลังยื่น เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบโดยไม่มีการอุดตัน

ในระหว่างการตอกพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่จะรับการรักษาจะถูกตรวจสอบความตรงด้วยปลายตรง (รูปที่ 39.5) ซึ่งวางขอบบนพื้นผิวที่จะทำการรักษาโดยเอียงไปที่ 45 °แล้วมองกับแสง หากพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนเป็นแนวตรง ให้ติดขอบของไม้บรรทัดในทุกตำแหน่งและระยะห่างจะเท่ากัน

การควบคุมตนเอง- ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความสำเร็จในการเรียนรู้ทักษะแรงงานใด ๆ แม้แต่การออกกำลังกายเป็นเวลานานก็มีประโยชน์เพียงเล็กน้อยหากนักเรียนไม่สามารถตรวจสอบได้และ
ประเมินการกระทำของคุณในระหว่างการฝึก
ในกระบวนการของการออกกำลังกาย ธรรมชาติของการควบคุมการทำงานของแรงงานมักจะเปลี่ยนแปลง: ในตอนแรกพวกมันถูกควบคุมโดยอาศัยการรับรู้ทางสายตาเป็นหลัก และเมื่อทักษะถูกสร้างขึ้นเท่านั้น การควบคุมจะส่งผ่านไปยังความรู้สึกและการสัมผัสของกล้ามเนื้อ แต่
มีการเคลื่อนไหวการทำงานหลายอย่างซึ่งความถูกต้องนั้นยากต่อการควบคุมด้วยสายตา ตัวอย่างเช่นเมื่อทำงานกับไฟล์ด้วยข้อเหวี่ยงนักเรียนมักจะไม่สามารถสังเกตเห็นการเบี่ยงเบนน้อยกว่าสามองศาจากแนวนอนด้วยตาและเมื่อตัดด้วยเลื่อยหรือเจาะ - จากทิศทางแนวตั้ง ภายในขอบเขตเดียวกัน ดังนั้นในกรณีเช่นนี้ เพื่อเพิ่มความแม่นยำของการรับรู้ทางสายตาระหว่างการควบคุมตนเองจึงใช้เครื่องจำลอง
ภายใต้เครื่องจำลอง การฝึกอบรมทางอุตสาหกรรมเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นเครื่องมือทางการศึกษาที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยในการสร้างทักษะและความสามารถด้านแรงงานโดยมีวัตถุประสงค์
เงื่อนไขที่น่าพอใจหมายถึง:
ความเป็นไปได้ของการติดตามอย่างต่อเนื่องและการควบคุมตนเองในการดำเนินการและการดูดซึมแรงงาน
การกระทำ;
ความเป็นไปได้ของการแยกวิธีการและการปฏิบัติงานด้านแรงงานและการจัดฝึกปฏิบัติอย่างเป็นระบบในกรณีที่ไม่สามารถแยกออกได้ในการผลิตตามธรรมชาติ
เงื่อนไข;
ความเป็นไปได้ของอุบัติเหตุ อุบัติเหตุ การสูญเสียการผลิตที่สำคัญ
ความเป็นไปได้ในการสร้างการผลิตหลักทั้งหมด
ได้มีการพัฒนาเครื่องจำลองการออกแบบต่างๆ มากมาย โดยเฉพาะสำหรับการสอนการยื่นเครื่องบิน ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าการเคลื่อนไหวของมือขวาและมือซ้ายถูกส่งจากชิ้นงานไปยังหน้าสัมผัสโดยใช้ระบบสปริงและลูกกลิ้ง
เครือข่ายไฟฟ้า ข้อผิดพลาดในการประสานงานของการเคลื่อนไหวได้รับการแก้ไขโดยการเปิดและปิดไฟสัญญาณที่เหมาะสม บางครั้งกระจกจะแนบมากับเครื่องมือ (เช่น ไฟล์) ซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบความถูกต้องของการเคลื่อนไหวโดยการย้าย "กระต่าย" บนหน้าจอพิเศษ อันเป็นผลมาจากชุดของการออกกำลังกายโดยใช้อุปกรณ์เหล่านี้ทีละน้อย ไฟล์จะถูกย้ายในระนาบเดียว กล่าวคือ ไม่มี "การอุดตัน" และการเบี่ยงเบนอื่นๆ

ประเภทของเครื่องจำลองสำหรับการยื่นโลหะ

1 . พื้นฐานของการออกแบบคือไฟล์อบอ่อนในเตาหลอม
(ทำให้สามารถทำการตัดเฉือนในภายหลังได้) ใน
เจาะ 2 รูในโซนสัมผัสพร้อมพื้นผิวโลหะในไฟล์
ร้อยเกลียวแล้วขันหมุดรองรับ 2 อัน6 จากลูกกดที่ปลายด้านหนึ่ง
7 จากแบริ่ง หลังจากนั้นที่ระยะ 20-40 มม. จากโซนสัมผัสใน
ทิศทางไปที่นิ้วเท้าและก้านของไฟล์ 5 ตามแนวเจาะ 1
มีการติดตั้งกระดุม 2 รูที่มีรูทะลุเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งถูกเลือกโดยคาดหวังว่าแท่งปากกาหมึกซึมจะพอดีตัว 1 น็อตล็อค 3 พร้อมแหวนรอง 4 ติดตั้งอยู่บนหมุดทั้งหมด การศึกษา
8. พื้นผิวเคลือบกระดาษ

2. เครื่องจำลองเป็นหน้าจอเว้าในส่วนบนซึ่ง
มีโคมไฟไฟฟ้า
แสงจากตะเกียงนี้กระทบกับกระจกซึ่งติดอยู่ที่ปลายแฟ้ม
และสะท้อนแสงตกลงบนหน้าจอในรูปแบบของจุดไฟ ("กระต่าย") ส่วนสูง
จุดบนหน้าจอวาดเส้นแนวนอนสองเส้นซึ่งตำแหน่งนั้นอย่างเคร่งครัด
สอดคล้องกับตำแหน่งแนวนอนของไฟล์

3. ในการพัฒนาจังหวะ (จำนวนการเคลื่อนไหวในช่วงเวลาหนึ่ง) และจังหวะ (ความสม่ำเสมอ) ได้ใช้เครื่องเมตรอนอม 2 แบบธรรมดา (อุปกรณ์ลูกตุ้มที่มีความถี่การสั่นที่ปรับได้สูงถึง 200 ครั้งต่อนาที) เป็นอุปกรณ์ส่งสัญญาณซึ่งช่วยให้คุณ เพื่อกำหนดจังหวะและจังหวะการทำงานตามลักษณะเฉพาะของนักเรียน

หนังสือเดินทางทางเทคนิคของเครื่องจำลอง

ชื่อผลิตภัณฑ์: