เครื่องอัดรีดแบบใช้มือสำหรับโพรพิลีน: หลักการทำงาน เครื่องอัดรีด: เกลียวพลาสติกที่ต้องทำด้วยตัวเอง ข้อดีและข้อเสีย เครื่องอัดรีดพลาสติกที่ต้องทำด้วยตัวเอง

หนึ่งในเทคโนโลยีหลักสำหรับการแปรรูปพลาสติกและการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ และผลิตภัณฑ์โปรไฟล์จากการรีดขึ้นรูป ประกอบด้วยในการเตรียมพอลิเมอร์หลอมตามด้วยการบังคับผ่านหัวฉีด - หัวฉีดพิเศษที่ทำให้วัสดุมีรูปร่างตามที่กำหนด องค์ประกอบหลักของสายการผลิตที่ใช้เทคนิคนี้คือเครื่องอัดรีดพลาสติก

หลักการทำงานของเครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีดเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ออกแบบมาโดยตรงสำหรับกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อุปกรณ์ทั่วไปของเครื่องอัดรีดพลาสติก:

• ตัวเรือนพร้อมระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิหลอมเหลวที่ต้องการของโพลีเมอร์ เป็นแหล่งพลังงานความร้อน และสามารถใช้ระบบต้านทานแบบเดิมหรือระบบเหนี่ยวนำ ซึ่งสร้างอุณหภูมิสูงเนื่องจากกระแสเหนี่ยวนำฟูโกต์ความถี่สูงเหนี่ยวนำให้เกิดบนร่างกาย
• หน่วยโหลดที่วัตถุดิบเข้าสู่โพรงร่างกายในรูปแบบต่างๆ
• ตัวทำงานที่สร้างแรงกดดันที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบจากหน่วยโหลดไปยังหัวฉีดขึ้นรูป มีการใช้หลักการทางกายภาพหลายอย่าง ดังนั้นกลไกนี้สามารถเป็นลูกสูบ ดิสก์ หรือสกรูได้ เครื่องอัดรีดแบบเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
• หัวรีด (มิฉะนั้น - แม่พิมพ์) ซึ่งกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ได้
• กลไกขับเคลื่อน (ระบบมอเตอร์และกระปุกเกียร์) ซึ่งสร้างและส่งกำลังที่จำเป็นไปยังร่างกายที่ทำงาน
• ระบบตรวจสอบและควบคุมที่สนับสนุนระบอบเทคโนโลยีที่จำเป็น

บรรจุในรูปเม็ด ผง หรือเศษเหล็ก ภายใต้การกระทำของชิ้นงาน วัตถุดิบจะเคลื่อนไปยังพื้นที่ทำงานของร่างกาย โดยที่ ภายใต้การกระทำของแรงดัน แรงเสียดทาน และอุณหภูมิที่จ่ายจากภายนอก มันร้อนขึ้นและละลายไปเป็นสภาวะที่กำหนดโดยเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ในระหว่างการเคลื่อนไหวในโพรงร่างกาย วัตถุดิบจะถูกผสมอย่างทั่วถึงเพื่อให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ภายใต้การกระทำของแรงดันสูง การหลอมเหลวจะถูกบังคับผ่านตะแกรงและขึ้นรูปหัว ซึ่งในที่สุดก็จะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและได้รับโปรไฟล์ที่กำหนด

จากนั้นโดยการระบายความร้อนด้วยวิธีธรรมชาติหรือแบบบังคับ พวกมันจะเกิดการโพลิเมอไรเซชันและเป็นผลให้ผลิตภัณฑ์ของการกำหนดค่าที่ต้องการพร้อมคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ระบุจะได้รับ

วิดีโอ: "เครื่องอัดรีดทำงานอย่างไร"

ประเภทของเครื่องอัดรีด

โรงงานรีดขึ้นรูปสมัยใหม่แตกต่างกันทั้งในส่วนของการทำงานและตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและคู่

เครื่องอัดรีดแบบสกรู (ตัวหนอน) - ที่พบมากที่สุด , เนื่องจากตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเต็มที่ ตัวเครื่องทำงานคือสกรูอัดรีด (สกรูของอาร์คิมิดีส ที่ทุกคนรู้จักอย่างน้อยก็จากเครื่องบดเนื้อที่บ้าน)

ใบมีดของสกรูอัดรีดจับวัตถุดิบในพื้นที่โหลดและเคลื่อนไปตามลำดับตลอดความยาวของกระบอกสูบของร่างกาย ผ่านโซนการให้ความร้อน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และการขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับแผนที่เทคโนโลยีและประเภทของวัสดุป้อน สกรูสามารถเป็นแบบปกติหรือความเร็วสูง ทรงกระบอกหรือทรงกรวย เรียวไปทางทางออก พารามิเตอร์หลักประการหนึ่งคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางการทำงานของสกรูต่อความยาว สกรูยังแตกต่างกันในระดับเสียงของการหมุนและความลึก

อย่างไรก็ตาม เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวอาจไม่สามารถใช้ได้เสมอไป ตัวอย่างเช่น หากใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบผงเป็นวัตถุดิบ สกรูตัวเดียวจะไม่สามารถรับมือกับการผสมอย่างละเอียดระหว่างการหลอมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้

ในกรณีดังกล่าว จะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ซึ่งสกรูสามารถอยู่ในส่วนต่อประสานกัน ทำการเคลื่อนที่แบบขนานหรือหมุนทวน มีรูปร่างตรงหรือทรงกรวย

เป็นผลให้กระบวนการให้ความร้อนการผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นดำเนินการอย่างระมัดระวังมากขึ้นและมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและ degassed อย่างสมบูรณ์จะเข้าสู่หัว

ควรสังเกตว่าในกระบวนการทางเทคโนโลยีบางอย่างเครื่องอัดรีดใช้กับสกรูจำนวนมาก - มากถึงสี่และนอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรของดาวเคราะห์เมื่อดาวเทียมมากถึง 12 ดวงหมุนรอบสกรูกลาง

นี่อาจจำเป็นเมื่อทำงานกับพลาสติกบางชนิดซึ่งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงมีคุณสมบัติในการทำลายล้าง - การสูญเสียคุณภาพทางกายภาพ ดังนั้นความร้อนในเครื่องอัดรีดดังกล่าวจึงเกิดขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานและแรงดันสูงที่สร้างขึ้น

เครื่องอัดรีดโปรไฟล์ PVC

การผลิตพลาสติกหรือโพรไฟล์คอมโพสิต ในกรณีส่วนใหญ่จะดำเนินการโดยการอัดรีด ด้วยเหตุนี้ ขึ้นอยู่กับวัสดุและความซับซ้อนของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ จะใช้เครื่องสกรูเดี่ยวหรือคู่พร้อมหัวขึ้นรูปที่เหมาะสม

กลุ่มผลิตภัณฑ์มีมากมาย ตั้งแต่เกลียวหรือแถบบางไปจนถึงแผ่น แผงขนาดใหญ่ และโปรไฟล์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน ระบบหน้าต่างและประตูพลาสติกที่ทุกคนคุ้นเคยนั้นประกอบขึ้นจากโปรไฟล์พีวีซีที่ทำในลักษณะนี้

การเพิ่มส่วนประกอบพิเศษลงในพอลิเมอร์ทำให้สามารถผลิตคอมโพสิตที่ซับซ้อนได้ เช่น โครงสร้างไม้และพลาสติก ซึ่งมักใช้ในการผลิตโครงสร้างอาคารต่างๆ

เครื่องอัดรีดท่อ

ในการผลิตผลิตภัณฑ์แบบท่อ เงื่อนไขที่สำคัญมากคือการไม่มีฟองแก๊สในส่วนผสมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน , ดังนั้นเครื่องอัดรีดท่อต้องติดตั้งระบบกำจัดแก๊ส โดยปกติแล้วสิ่งเหล่านี้คือการติดตั้งแบบสกรูคู่ ซึ่งเหนือสิ่งอื่นใด เรียกว่าสกรูกั้น ซึ่งแยกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นของแข็งออกจากผลิตภัณฑ์ที่หลอมละลายอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบมีความเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับประสิทธิภาพของท่อที่ผลิต

เครื่องอัดรีดโพลีเอทิลีน

ฟิล์มโพลีเมอร์ทั้งหมดผลิตโดยการอัดขึ้นรูปเท่านั้น สำหรับการผลิตฟิล์มจะใช้เครื่องอัดรีดแบบเป่า หน่วยการขึ้นรูปของเครื่องอัดรีดฟิล์มยืดสามารถทำได้ในรูปแบบของช่องแคบ - เอาต์พุตเป็นฟิล์มชั้นเดียวที่มีความหนาและความกว้างที่ต้องการ

บางรุ่นใช้แม่พิมพ์เจาะรูกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ - ได้ฟิล์มมาในรูปของปลอกหุ้ม

เครื่องอัดรีดฟิล์มขนาดเล็กผลิตโพลีเอทิลีนที่มีความกว้างปลอกสูงสุด 300 มม. และความหนาสูงสุด 600 ไมครอน อุปกรณ์ขนาดเล็กช่วยให้คุณติดตั้งได้แม้ในห้องปกติ

สายการอัดรีด

ในสภาพอุตสาหกรรม เครื่องอัดรีดเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของสายการอัดรีดทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการติดตั้งและกลไกอื่นๆ อีกมากมาย:

• ระบบการเตรียมและการโหลดวัตถุดิบ - บางครั้งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปต้องผ่านการอบแห้งและสอบเทียบล่วงหน้าก่อนที่จะป้อนเข้าสู่ถังบรรจุ
• ระบบทำความเย็น - ติดตั้งที่ทางออกของเครื่องอัดรีดเพื่อเร่งกระบวนการโพลิเมอไรเซชันของผลิตภัณฑ์ พวกเขาสามารถเป็นได้หลายประเภท - อากาศหรือในรูปแบบของอ่างทำความเย็น
• กลไกการเจาะสำหรับโปรไฟล์สำเร็จรูป
• ระบบการทำเครื่องหมายและการเคลือบตามหลักการทำงานต่างๆ
• กลไกการม้วนและการตัดเพื่อนำผลิตภัณฑ์มาอยู่ในรูปแบบที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บและการขนส่ง

กลไกและอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ สามารถใช้เพื่อทำให้กระบวนการผลิตต่อเนื่องเป็นไปโดยอัตโนมัติ

ผู้ผลิตสายการอัดรีด

สายการอัดรีดเป็นที่ต้องการอย่างมาก และการผลิตได้รับการจัดตั้งขึ้นในหลายประเทศในยุโรปและเอเชีย ผู้นำแบบดั้งเดิมในการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวถือเป็นผู้ผลิตชาวออสเตรียที่ผลิตสายการผลิตดังกล่าวตั้งแต่กลางศตวรรษที่ผ่านมา ระบบของยุโรปมีความโดดเด่นด้วยคุณภาพสูงสุดเสมอโดยใช้การพัฒนานวัตกรรมที่ทันสมัยที่สุดในด้านเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติก

เมื่อเร็ว ๆ นี้ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตจีนได้เข้าสู่ตลาดสายการอัดรีดอย่างแข็งขัน ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่นิยม ไม่ได้หมายความว่าอุปกรณ์มีคุณภาพต่ำเลย ทั้งความน่าเชื่อถือและลักษณะของอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นโดยทั่วไปจะเป็นไปตามข้อกำหนดที่ทันสมัย นอกจากนี้ ราคาเครื่องอัดรีดจากจีนอาจต่ำกว่าราคายุโรปอย่างมาก

นักอุตสาหกรรมในประเทศต่างพยายามตามให้ทันชีวิต ดังนั้นสายการอัดรีดของ Polyprom Kuznetsk ซึ่งผลิตในภูมิภาค Penza หรือกลุ่ม บริษัท STR จาก Podolsk และ Voskresensk ใกล้กรุงมอสโกจึงเป็นที่ต้องการ

ราคาของเครื่องอัดรีดพลาสติกแตกต่างกันไปตามประเทศต้นกำเนิดและลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์

คำว่า "extruder" มีความหมายตามตัวอักษรว่า "extruder" นี่คือชื่อของกลุ่มอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อรีดมวลกึ่งของเหลวต่างๆ ลงบนพื้นผิว รวมทั้งพอลิเมอร์ (พลาสติก) ยาง และอื่นๆ เครื่องอัดรีดมวลยางบางครั้งเรียกว่าเครื่องฉีด

เครื่องอัดรีดเครื่องเชื่อมเป็นเครื่องมือเฉพาะสำหรับการเชื่อมที่เรียกว่าการอัดรีด ซึ่งใช้ในการเชื่อมวัสดุพอลิเมอร์หลายประเภท - โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (LDPE) และโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (HDPE), โพรพิลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และพลาสติกอื่น ๆ ที่ใช้กันมากที่สุดในชีวิตประจำวันและในอุตสาหกรรม

การเชื่อมแบบอัดรีดเป็นกระบวนการเชื่อมประสานวัสดุพอลิเมอร์โดยใช้มวลที่หลอมเหลวจนได้ความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยวจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันกับวัสดุที่เชื่อมหรือมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีใกล้เคียงกัน

ต่างจากการเชื่อมโลหะที่เป็นที่รู้จักมากขึ้น การเชื่อมชิ้นส่วนพลาสติกโดยการอัดรีดไม่ได้หมายความถึงการหลอมที่ขอบของชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อม แม้ว่าความร้อนจะยังคงเกิดขึ้นในระดับหนึ่งก็ตาม

รอยต่อเกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวและการตั้งค่าด้วยขอบของมวลอัดที่กึ่งหลอมเหลว ทำให้ได้ข้อต่อแบบเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง - ความแข็งแรงสูงถึง 0.8 ของวัสดุฐาน

การเชื่อมพลาสติกด้วยเครื่องอัดรีดมักใช้ในการประปา - สำหรับเชื่อมต่อท่อน้ำในการก่อสร้างในงานต่าง ๆ จุดประสงค์คือการผลิตโครงสร้างพลาสติกใด ๆ - ถัง, โป๊ะ, เรือนกระจก

การผลิตมวลที่อัดได้นั้นดำเนินการทั้งจากเม็ดพอลิเมอร์ ซึ่งเป็นวัสดุเริ่มต้นสำหรับการสร้างพลาสติกใดๆ หรือจากแท่งที่เรียกว่าฟิลเลอร์ ซึ่งถูกกราวด์ให้เป็นสถานะเม็ดภายในตัวเครื่องอัดรีดเอง

ในบางรุ่น (ไม่ใช่ทั้งหมด) วัสดุแคบๆ ที่วางแผนไว้ว่าจะทำการเชื่อมสามารถทำหน้าที่เป็นแท่งได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อคุณสามารถใช้พอลิโพรพิลีนที่ไม่จำเป็นเป็นแท่งได้ แต่ไม่ใช่พลาสติกชนิดอื่น

เครื่องอัดรีดแบบเชื่อมที่ผลิตแบบตะวันตกส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบเพื่อใช้กับวัสดุตัวเติมจากผู้ผลิตรายเดียวกัน การพัฒนาในประเทศต้องการสารเติมแต่งน้อยกว่า เครื่องอัดรีดแบบเชื่อมด้วยมือมักถูกเรียกว่าปืนอัดรีดในชีวิตประจำวัน \

ออกแบบ

เครื่องอัดรีดเชื่อมใด ๆ เป็นอุปกรณ์คู่ หนึ่งในโหนดของมันคือเครื่องทำความร้อนที่ทรงพลังพร้อมสวิตช์อุณหภูมิซึ่งออกแบบมาเพื่อละลายพลาสติก อีกอุปกรณ์หนึ่งคืออุปกรณ์รีดขึ้นรูปจริงซึ่งมีกลไกสกรูที่ส่งการหลอมผ่านหัวฉีด

ขึ้นอยู่กับประเภทของฟีด (แท่งหรือเม็ด) เครื่องอัดรีดอาจมีเครื่องบด (เครื่องบด) วัสดุที่เป็นของแข็งใช้เวลานานกว่าจะร้อนถึงสถานะที่ต้องการ และต้องใช้โครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าสกรูแบบเดิมที่มีต้นทุนต่ำและใช้งานง่ายในการลำเลียง ดังนั้นเครื่องอัดรีดที่ซับซ้อนน้อยกว่าและราคาไม่แพงจึงได้รับการออกแบบให้ป้อนด้วยเม็ดเป็นส่วนใหญ่

ในกรณีทั่วไป การออกแบบเครื่องอัดรีดทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบและองค์ประกอบต่อไปนี้:

• มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส
• "คลิป" สำหรับอาหาร;
• ห้องอัดรีด;
• ห้องหลอมเหลว
• หัวฉีด (สำหรับรุ่นที่ดี - ชุดหัวฉีดหลายอัน);
• ที่จับตรงและด้านข้าง
• ชุดควบคุมพร้อมเทอร์โมสตัท

ขึ้นอยู่กับชนิดของแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดรีดการเชื่อม สารเติมแต่งที่ให้มาจะเข้าสู่ห้องหลอมเหลวทันที (เม็ดหลวม) หรือเข้าสู่ห้องอัดรีด ซึ่งจะมีการอุ่น บด และหลังจากการหลอมละลายเท่านั้น มวลหลอมเหลวจะถูกส่งผ่านหัวฉีดไปยังรอยเชื่อม ซึ่งจะแข็งตัวภายในเวลาไม่กี่วินาที

วัสดุใดบ้างที่ใช้ได้

เครื่องอัดรีดเชื่อมคุณภาพสูงควรมีชุดปรับที่มีการควบคุมด้วยกลไก สัมผัส หรือกดปุ่ม ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนของส่วนผสมได้

ความจริงก็คือพลาสติกชนิดต่างๆ หลอมละลายที่อุณหภูมิต่างกัน ต่ำสุดสำหรับ HDPE - 120-130 ° C (ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ) สูงสุด - สำหรับโพลีไวนิลคลอไรด์ - สูงถึง 220 ° C โพลีเมอร์อุตสาหกรรมที่ได้รับความนิยมอื่นๆ มีจุดหลอมเหลวในช่วง 170-200 °C

เฉพาะพลาสติกจากกลุ่มเทอร์โมพลาสติกเท่านั้นที่สามารถเชื่อมได้. วัสดุจากกลุ่มเทอร์โมพลาสติกจะไม่ถูกหลอมละลายตามด้วยการลดลง ที่อุณหภูมิสูง พวกมันจะเริ่มไหม้

อุปกรณ์ทำเอง

เครื่องอัดรีดเชื่อมหมายถึงกลไกที่ซับซ้อนสำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพ ราคาเริ่มต้นที่ 30,000 รูเบิลสำหรับรุ่นที่ง่ายที่สุดและสามารถเข้าถึงได้สูงถึงหนึ่งแสนหรือมากกว่าสำหรับรุ่นที่ทรงพลังและประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้ยังมีการนำเสนอการพัฒนาในประเทศในตลาดซึ่งมีราคาถูกกว่าการนำเข้า 10-20% แต่ก็ยังค่อนข้างแพง

ดังนั้น หากจำเป็นต้องเชื่อมเพียงครั้งเดียว เช่น ท่อน้ำสองท่อ (วัสดุที่ใช้ในการผลิตตามปกติคือพอลิโพรพิลีน) ก็จะง่ายกว่าที่จะใช้เครื่องอัดรีดแบบทำเองได้ ตัวเลือกการออกแบบที่ง่ายที่สุดคือเครื่องเป่าผมในอาคารอันทรงพลัง ซึ่งติดตั้งหัวฉีดแบบก้าน - ไม่ว่าจะทำเองที่บ้าน ทำจากดีบุก หรือทำในเชิงอุตสาหกรรม

การป้อนชิ้นงานแบบแท่งในกรณีนี้จะดำเนินการด้วยตนเอง พลังของเครื่องเป่าผมเพียงพอที่จะละลายได้ แต่คุณภาพของตะเข็บจะต่ำกว่ารุ่นอุตสาหกรรมแน่นอน

ถ้าเป็นไปได้ เครื่องเป่าผมสามารถเชื่อมต่อกับไดรฟ์สกรูหรือลูกสูบเพื่อจ่ายไฟ ในกรณีนี้ หากติดตั้งห้องรับ จะสามารถใช้วัตถุดิบที่ละเอียดได้

การพัฒนาความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้นำไปสู่การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีต่างๆ ที่ช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีขึ้น หนึ่งในความต้องการมากที่สุดในขณะนี้คือการอัดรีด เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปพลาสติกซึ่งมีการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายรวมถึงผลิตภัณฑ์เฉพาะทางต่างๆ

เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยการเตรียมโลหะผสมจากวัสดุพอลิเมอร์ตามด้วยการบังคับผ่านหัวฉีดพิเศษซึ่งทำให้ได้รูปทรงที่แน่นอน องค์ประกอบหลักของสายการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคือเครื่องอัดรีด

หลักการทำงานและการออกแบบ

ควรจะกล่าวว่าการอัดรีดอยู่ไกลจากเทคโนโลยีใหม่ ประวัติความเป็นมายาวนานกว่าหกทศวรรษ ในช่วงเวลานี้ มีการสร้างการออกแบบเครื่องจักรจำนวนมาก โดยช่วยให้มั่นใจถึงการใช้งาน หลักการทำงานของอุปกรณ์นี้ขึ้นอยู่กับสาระสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการอัดรีดเป็นกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีที่ซับซ้อน ซึ่งได้รับผลกระทบจากแรงทางกลภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง ความร้อนของผลิตภัณฑ์แปรรูปเกิดขึ้นเนื่องจากพลังงานกลที่เกิดขึ้นระหว่างการต่อสู้กับแรงเสียดทานภายในตลอดจนในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะถูกแปลงเป็นความร้อน

มีพารามิเตอร์ที่ใช้แทนกันได้หลายอย่างในกระบวนการอัดรีด ท่ามกลางสิ่งที่สำคัญที่สุด ได้แก่ :

• องค์ประกอบของวัตถุดิบ
• ความชื้น;
• ธรรมชาติของเขา

ในระหว่างกระบวนการอัดรีด อาจมีการเปลี่ยนแปลง:

• อุณหภูมิของวัสดุ
• ความกดดัน;
• ความเข้มและระยะเวลาที่สัมผัสกับวัตถุดิบ

ในตัวเองอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าซึ่งมีจุดประสงค์หลักคือการดำเนินการตามกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนโปรไฟล์จากพลาสติกหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ในองค์ประกอบอุปกรณ์ทั่วไปของเครื่องอัดรีดสำหรับพลาสติกประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• กรณีของระบบทำความร้อนของวัสดุพอลิเมอร์. ระบบต้านทานหรือเหนี่ยวนำแบบธรรมดาสามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานความร้อนหลักในการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ เมื่อใช้อย่างหลัง อุณหภูมิที่สูงจะเกิดขึ้นเนื่องจากการเหนี่ยวนำกระแสเหนี่ยวนำฟูโกต์ความถี่สูงในร่างกาย
• โหลดโหนด. ผ่านองค์ประกอบนี้ วัตถุดิบเข้าสู่โพรงร่างกายได้หลายวิธี
• ร่างกายทำงาน. มันสร้างแรงดันที่จำเป็นในอุปกรณ์ ซึ่งทำให้แน่ใจในการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบโดยตรงจากหน่วยบรรจุไปยังหัวฉีดที่สร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากวัสดุพอลิเมอร์ เมื่อใช้เครื่องอัดรีดจะใช้หลักการทางกายภาพที่หลากหลายเนื่องจากอุปกรณ์นี้สามารถมีได้หลายรุ่น - สกรู, ดิสก์, ลูกสูบ ในขณะนี้มักใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรู
• หัวรีด. ในอีกทางหนึ่ง ผู้เชี่ยวชาญเรียกมันว่าสปินเนอร์ เธอเป็นผู้จัดหารูปร่างของผลิตภัณฑ์ซึ่งได้รับเมื่อสิ้นสุดกระบวนการทางเทคโนโลยี
• ไดรฟ์กล. ในอุปกรณ์นี้ จะแสดงด้วยมอเตอร์และระบบกระปุกเกียร์ ต้องขอบคุณเขาที่สร้างและถ่ายโอนความพยายามที่จำเป็นไปยังหน่วยงานที่ทำงาน
• ระบบตรวจสอบและควบคุม. ด้วยเหตุนี้ระบอบเทคโนโลยีที่จำเป็นจึงยังคงอยู่

วัสดุต้นทางมักจะ เม็ดและแป้ง. พวกมันถูกบรรจุลงในอุปกรณ์และจากนั้นภายใต้การกระทำของร่างกายพวกมันจะเคลื่อนไปยังพื้นที่ทำงานของร่างกาย ภายใต้อิทธิพลของความดัน แรงเสียดทานและอุณหภูมิ วัตถุดิบที่จัดหาจากภายนอกจะถูกทำให้ร้อน และในกระบวนการหลอมเหลว จะเกิดสภาวะที่ต้องการโดยเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ในระหว่างการเคลื่อนไหวของวัตถุดิบในโพรงร่างกาย จะถูกผสมอย่างทั่วถึงเพื่อให้มีมวลเป็นเนื้อเดียวกันเป็นเนื้อเดียวกัน

ภายใต้สภาวะที่มีแรงดันสูง การหลอมจะถูกบังคับผ่านโดยใช้หัวขึ้นรูปและตัวกรอง ผลลัพธ์ที่ได้คือการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในขั้นสุดท้ายและมอบโปรไฟล์ที่กำหนดให้กับวัสดุ

หลังจากนั้นวัสดุจะถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติหรือใช้วิธีบังคับตามด้วยการเกิดพอลิเมอไรเซชัน ในท้ายที่สุด จะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่จำเป็นและมีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ต้องการ

ประเภทของเครื่องอัดรีด

แบบจำลองที่ทันสมัยของโรงงานรีดขึ้นรูปอาจแตกต่างกันทั้งในการออกแบบของชิ้นงานและในวัตถุประสงค์

สกรูเดี่ยว

ในบรรดาอุปกรณ์อัดรีดทุกประเภท สกรูที่พบมากที่สุดคือ เครื่องดังกล่าวตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของกระบวนการรีดขึ้นรูป ในหน่วยเหล่านี้ สกรูถูกใช้เป็นตัวหลักในการทำงาน ผู้เชี่ยวชาญ เรียกมันว่าสกรูของอาร์คิมิดีส. หลายคนรู้จักผลงานชิ้นนี้เป็นอย่างดีจากเครื่องบดเนื้อที่บ้าน

เมื่อใช้เครื่องอัดรีดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ใบมีดสกรูจะจับวัตถุดิบในโซนโหลด จากนั้นจะเคลื่อนที่ตามลำดับตลอดความยาวของกระบอกสูบของร่างกาย โดยเริ่มจากโซนความร้อนผ่านส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของแผนที่เทคโนโลยีที่อุปกรณ์มี เช่นเดียวกับชนิดของวัตถุดิบที่ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ สกรูสามารถรวมได้หลายรุ่น - ทรงกรวย ทรงกระบอก และความเร็วสูงปกติ

สามารถใช้สกรูที่เรียวไปทางทางออกได้ สำหรับอุปกรณ์นี้ ผู้เชี่ยวชาญจะพิจารณาอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางการทำงานของสกรูและความยาวของสกรูเป็นพารามิเตอร์หลัก สกรูยังแตกต่างกันในระดับเสียงของการหมุนและความลึก

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวคือไม่สามารถใช้งานได้ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบผงทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบ การมีอยู่ของสกรูหนึ่งตัวในอุปกรณ์จะไม่อนุญาตให้จัดการกับการผสมมวลระหว่างการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในเวลาต่อมา ในกรณีเช่นนี้ จะเลือกใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

สกรูคู่

ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์นี้คือสกรูเชื่อมต่อกัน ดังนั้นเมื่อใช้เครื่องอัดรีดดังกล่าว สกรูสามารถทำการเคลื่อนที่แบบขนานและหมุนทวนกลับได้ ส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์เหล่านี้อาจเป็นแบบตรงหรือทรงกรวยก็ได้

การใช้เครื่องจักรดังกล่าวนำไปสู่ความจริงที่ว่าในกระบวนการให้ความร้อนแก่วัตถุดิบ การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะดำเนินการอย่างละเอียดยิ่งขึ้น ในที่สุด มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและถูกกำจัดแก๊สจะเข้าสู่หัวแม่พิมพ์

ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้: ในกระบวนการทางเทคโนโลยีบางอย่างสามารถใช้เครื่องอัดรีดที่มีสกรูมากกว่า - มากถึง 4 ตัว นอกจากนี้มักใช้เครื่องจักรอัตโนมัติของดาวเคราะห์เมื่อจำนวนสกรูหมุนรอบสกรูกลางถึง 20

ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกบางชนิดถูกใช้เป็นวัตถุดิบ ซึ่งภายใต้อุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะถูกทำลาย กล่าวอีกนัยหนึ่งพวกเขาอาจสูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ดังนั้นการใช้เครื่องอัดรีดดังกล่าวจึงให้ความร้อนแก่วัตถุดิบเนื่องจากแรงเสียดทานและแรงดันสูง

การผลิตโปรไฟล์พีวีซี

ในขณะนี้ ผลิตภัณฑ์ประเภทที่ต้องการคือพลาสติกและคอมโพสิต ในกรณีส่วนใหญ่ ผู้ผลิตจะผลิตโดยใช้วิธีการอัดรีด สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ ตลอดจนความซับซ้อนและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ใช้เครื่องสกรูเดี่ยวหรือคู่ซึ่งมีหัวขึ้นรูปที่เหมาะสม

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้เครื่องอัดรีดมีขนาดค่อนข้างกว้าง ตั้งแต่เกลียวและแถบบางๆ ไปจนถึงแผ่นแผงขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน หน้าต่างและประตูพลาสติกที่ผลิตโดยบริษัทหลายแห่งในปัจจุบัน ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้โปรไฟล์ PVC ซึ่งผลิตขึ้นจากอุปกรณ์รีดขึ้นรูป

ในการผลิตโปรไฟล์ PVC ผู้ผลิตหลายรายเพิ่มส่วนประกอบพิเศษลงในองค์ประกอบพอลิเมอร์ ซึ่งทำให้สามารถผลิตคอมโพสิตที่ซับซ้อนได้ ตัวอย่างเช่น ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้และพลาสติก ซึ่งมักใช้สำหรับการผลิตโครงสร้างอาคารต่างๆ

การผลิตท่อ

ในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตผลิตภัณฑ์แบบท่อ เงื่อนไขที่สำคัญคือการไม่มีฟองแก๊สในส่วนผสมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงติดตั้งเครื่องอัดรีดที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวด้วยระบบขจัดแก๊ส ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้การติดตั้งสกรู เหนือสิ่งอื่นใด สกรูกั้นถูกนำมาใช้ด้วยการแยกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นของแข็งออกจากผลิตภัณฑ์ที่หลอมละลายอย่างสมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้การรักษาความสม่ำเสมอขององค์ประกอบจึงทำได้ซึ่งส่งผลดีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตและลักษณะการปฏิบัติงาน

เครื่องอัดรีดโพลีเอทิลีน

ฟิล์มทั้งหมดที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ผลิตโดยบริษัทต่างๆ โดยใช้กระบวนการอัดรีดเท่านั้น สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะใช้เครื่องอัดรีดแบบเป่า สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตฟิล์มยืด หน่วยการขึ้นรูปอาจอยู่ในรูปของช่องแคบ เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าว จะได้ฟิล์มชั้นเดียวที่เอาต์พุตซึ่งมีพารามิเตอร์ความหนาและความกว้างที่ต้องการ

ดายรูกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถใช้ได้ในบางรุ่น เมื่อใช้เครื่องอัดรีดขนาดเล็ก สามารถรับฟิล์มที่มีความกว้างปลอกสูงสุด 300 มม. และพารามิเตอร์ความหนา 600 ไมครอนได้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีขนาดกะทัดรัดทำให้สามารถติดตั้งได้แม้ในพื้นที่ขนาดเล็ก

สายการอัดรีด

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์รีดขึ้นรูปควรถือเป็นองค์ประกอบหลักของสายการผลิตสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการนี้ นอกจากอุปกรณ์หลัก - เครื่องอัดรีดแล้วยังมีกลไกและอุปกรณ์อื่น ๆ ทั้งชุด:

• กลไกการม้วนและการตัด ใช้เพื่อนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่รูปแบบที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บและขนส่ง
• ระบบการทำเครื่องหมายและการเคลือบของหลักการทำงานต่างๆ
• กลไกการเจาะสำหรับโปรไฟล์สำเร็จรูป
• ระบบระบายความร้อน การติดตั้งจะดำเนินการที่ทางออกของเครื่องอัดรีดเพื่อเพิ่มความเร็วของกระบวนการโพลีเมอไรเซชันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบบเหล่านี้สามารถมีได้หลายประเภท - อากาศหรือในรูปของอ่างทำความเย็น
• ระบบเตรียมและบรรจุวัตถุดิบ ในบางกรณี ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปต้องผ่านขั้นตอนการทำให้แห้งและสอบเทียบในภายหลังก่อนจะป้อนเข้าไปในกรวย

สามารถใช้กลไกอื่นๆ เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ได้ เช่นเดียวกับอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องอัตโนมัติ

สรุป

เทคโนโลยีการรีดขึ้นรูปค่อนข้างเป็นที่นิยมในปัจจุบัน ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก คุ้นเคยกับทุกคนในประเทศของเรา หน้าต่างและประตูพลาสติกทำด้วยกระบวนการนี้ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จะใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องอัดรีด อุปกรณ์นี้มีความโดดเด่นด้วยอุปกรณ์ธรรมดา ดังนั้นการผลิตเครื่องอัดรีดพลาสติกที่ต้องทำด้วยตัวเองจึงเป็นงานที่ทำได้

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการนี้อยู่ที่การให้ความร้อนเบื้องต้นของวัตถุดิบ ซึ่งจะต้องผ่านขั้นตอนการหลอมภายใต้สภาวะของอุณหภูมิและความดันที่แน่นอน ถัดไป มวลพอลิเมอร์ถูกกดผ่านหัวฉีด ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะทางกายภาพและคุณภาพที่ต้องการ

ในทางปฏิบัติกิจกรรมการผลิตของวิสาหกิจขนาดเล็กที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เช่นเดียวกับการวางท่อพลาสติกจำเป็นต้องใช้เครื่องมือซึ่งจะสามารถเชื่อมต่อวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำเข้าด้วยกันได้อย่างน่าเชื่อถือ วัสดุประเภทนี้มีหลายประเภท ได้แก่ โพลิเอทิลีนแรงดันต่ำ (HDPE) โพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลิโพรพิลีน ฯลฯ เครื่องอัดรีดแบบใช้มือจะจัดการกับงานทั้งหมดเหล่านี้

การออกแบบและหลักการทำงาน

เครื่องอัดรีดแบบเชื่อมด้วยมือเป็นอุปกรณ์เทอร์โมแมคคานิกส์ที่ดำเนินการสองขั้นตอนตามลำดับ คือ ให้ความร้อนแก่พลาสติกที่หลอมละลายต่ำให้มีสถานะหนืด จากนั้นจึงอัดมวลลงบนพื้นผิวในบริเวณข้อต่อ ที่นั่น HDPE, PVC และพลาสติกละลายต่ำอื่นๆ จะแข็งตัว เกิดเป็นรอยเชื่อมที่แข็งแรง

เพื่อความกะทัดรัดและใช้งานง่าย เทคนิคดังกล่าวมักจะได้รับการออกแบบในรูปแบบของปืนพกพร้อมที่จับ (ซึ่งติดตั้งมอเตอร์ขับเคลื่อน) และหัวฉีดด้านบนเพื่อให้ความร้อนกับส่วนผสมที่ใช้งาน เครื่องอัดรีดเชื่อมประกอบด้วยหน่วยต่อไปนี้:

1. มอเตอร์ไฟฟ้า.
2. ตัวป้อน
3. ห้องอัดรีด
4. อุปกรณ์สกรูบด
5. ห้องสำหรับหลอมพลาสติก
6. เครื่องทำความร้อน
7. หัวเชื่อม
8. ระบบควบคุม

สำหรับการใช้งานอุปกรณ์จะเติมแท่งฟิลเลอร์จากวัสดุที่จะใช้สำหรับการเชื่อมไว้ล่วงหน้า ขั้นตอนมีดังนี้ ที่แผงด้านบนของเครื่องอัดรีดมีปลอกรับที่มีรูซึ่งผ่านแกนฟิลเลอร์ การเติมควรเป็นแบบที่ปลายแท่งว่างตกลงไปในโซนที่สว่านจับ เมื่อเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า สองกระบวนการจะเกิดขึ้น: การให้ความร้อนของแกนเติมด้วยกระแสลมร้อนเข้มข้นและ - หลังจากเวลาผ่านไปซึ่งกำหนดโดยเซ็นเซอร์ของอุปกรณ์ - ป้อนแกนเข้าไปในโซนของมัน บด

ที่นั่น สกรูหมุนจะขยี้แกนพลาสติก เปลี่ยนเป็นมวลเม็ดเล็ก หลังละลายเมื่อถูกความร้อนและเคลื่อนต่อไปเข้าสู่เขตหลอมละลาย ในโซนนี้ แกรนูลมีลักษณะเป็นเนื้อเดียวกันทางกลไกและเป็นเนื้อเดียวกันอยู่แล้ว ภายใต้อิทธิพลของแรงดันจากสกรู มันจะผ่านเข้าไปในโซนเชื่อม เข้าสู่หัวฉีดเชื่อม และในกระบวนการกดกับพื้นผิวของชิ้นงานที่จะเชื่อม จะถูกบีบออกเป็นแถบสม่ำเสมอ ซึ่งขึ้นอยู่กับความกว้าง เกี่ยวกับการกำหนดค่าของหัวฉีด เนื่องจากอุณหภูมิภายนอกต่ำกว่าที่สร้างโดยฮีตเตอร์ความร้อนมาก วัสดุของแท่งเติมจะแข็งตัวทันที เกิดเป็นรอยเชื่อม

ในเครื่องอัดรีดรุ่นที่มีขนาดกะทัดรัดน้อยกว่า แต่มีประสิทธิผลมากกว่า แท่งเติมจะถูกให้ความร้อนโดยใช้เครื่องทำความร้อนแบบใช้ความร้อนภายนอก และอากาศจะถูกจ่ายจากคอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กที่นั่น ความแตกต่างของโครงสร้างอาจมีอยู่ในวิธีการให้ความร้อนแก่วัสดุตัวเติม: บางครั้งการให้ความร้อนทำได้โดยองค์ประกอบความร้อนรูปวงแหวนซึ่งวางโคแอกเซียลไว้ในร่างกายของเครื่องทำความร้อนด้วยความร้อน

ระบบควบคุมเครื่องอัดรีดแบบเชื่อมด้วยมือทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• อุณหภูมิความร้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าซึ่งกำหนดโดยจุดหลอมเหลวของพลาสติก (อย่างที่คุณทราบ HDPE ละลายที่ 120...130ºС, PVC - ที่ 150...220ºС และโพลีโพรพีลีน - ที่ 170...190ºС)
• เปิดเครื่องทำความร้อน;
• การสตาร์ทเครื่องเจียรแบบสกรู
• การปิดกั้น "เริ่มเย็น" เมื่อสกรูสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุฟิลเลอร์ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันได้
• การปิดฮีตเตอร์ความร้อนในขณะที่สว่านยังคงหมุนอยู่ ซึ่งจะช่วยขจัดคราบสกปรกที่ตกค้างในห้องเชื่อม

กฎการใช้งานและการเลือกรุ่นของเครื่องอัดรีดแบบเชื่อมด้วยมือ

ก่อนใช้งาน จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการที่มักเกิดขึ้นกับพลาสติก: ทำความสะอาดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อจากสิ่งปนเปื้อนภายนอกและป้องกันการทำงานกับวัสดุเปียก

ความสำเร็จของงานยังขึ้นอยู่กับความแตกต่างในค่าของจุดหลอมเหลวของวัสดุที่เชื่อมเข้าด้วยกัน หากมีองค์ประกอบทางเคมีต่างกัน ตัวอย่างเช่น HDPE ที่มีพอลิโพรพิลีนสามารถเชื่อมด้วยวิธีนี้ เนื่องจากช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวของพวกมันจะคาบเกี่ยวกันทั้งหมดหรือบางส่วน ในทางตรงกันข้าม การเชื่อม HDPE ด้วย PVC และพอลิโพรพิลีนมากยิ่งขึ้นนั้นเป็นปัญหาหรือเป็นไปไม่ได้เลย ในกรณีเช่นนี้ เครื่องอัดรีดแบบเชื่อมสามารถใช้เพื่อเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันเท่านั้น

ความกะทัดรัดของเครื่องอัดรีดแบบเชื่อมด้วยมือช่วยให้ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องหยุดการทำงานของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมท่อโพลีโพรพิลีนไม่จำเป็นต้องปิดการจ่ายน้ำ

มีการตรวจสอบเบื้องต้นจำนวนหนึ่ง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่เคยใช้เครื่องอัดรีดมาก่อน):

1. การตรวจสอบความตรงของฟีดของแกนบรรจุในปลอกอัดรีด: ด้วยความหยาบสูง เจเนอเรทริกซ์ของแกนไม่สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงได้ แต่ตามแนวเกลียวซึ่งจะทำให้สภาพการทำงานของเครื่องบดแบบเกลียวแย่ลงและ ทำให้เกิดเป็นเม็ดที่มีขนาดไม่เท่ากัน
2. ควบคุมการตรวจสอบประสิทธิภาพของอุณหภูมิความร้อนของแท่งกับสถานะของการไหลหนืด: วัสดุจากผู้ผลิตหลายรายอาจมีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวต่างกัน
3. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการกดหัวเชื่อมไปยังพื้นผิวที่จะเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน เครื่องอัดรีดแบบเชื่อมด้วยมือหลายรุ่นมีหัวฉีดแบบเปลี่ยนได้เพื่อการนี้
4. ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการหลอมวัสดุที่เชื่อมเข้าด้วยกันด้วยความร้อนจากฮีตเตอร์แบบใช้ความร้อน โดยไม่ต้องจัดหาแท่งฟิลเลอร์ จะดำเนินการในกรณีที่ไม่มีข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อในลักษณะนี้

การเลือกรุ่นที่เหมาะสมของเครื่องอัดรีดแบบแมนนวลนั้นทำขึ้นตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• โดยผลผลิตต่อหน่วยเวลา
• โดยความสะดวกในการจัดการพารามิเตอร์กระบวนการ
• ตามความหนาของผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อม
• โดยเติมเต็มอุปกรณ์ด้วยอุปกรณ์เสริมที่เปลี่ยนแทนกันได้
• ตามช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง

ควรสังเกตว่าแบรนด์ส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกับวัสดุตัวเติมจากผู้ผลิตเฉพาะ (มักเป็นผู้ผลิตรายเดียวกันที่ผลิตเครื่องอัดรีด)

ในทางทฤษฎีคุณสามารถสร้างเครื่องอัดรีดแบบใช้ในบ้านได้ด้วยมือของคุณเอง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ไดรฟ์แบบเกลียวจะติดกับเครื่องเป่าผมอุตสาหกรรมทั่วไป (เช่น สำหรับการป้อนการบด) และทั้งสองเครื่องได้รับการออกแบบให้มีขนาดเล็ก แทนที่จะใช้สกรู บางครั้งติดตั้งไดรฟ์ลูกสูบที่เข้าถึงได้ง่ายกว่า แต่ตัวเลือกนี้ไม่น่าเชื่อถือ: ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของวัสดุของแท่งดั้งเดิม มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับไดรฟ์ถูกเลือกเป็นแบบสะสม ซึ่งทนต่อการเปลี่ยนแปลงค่าแรงบิดคงที่ได้ดีกว่า

ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดเชื่อม

อุปกรณ์ต่อไปนี้เป็นที่นิยมมากที่สุดในกลุ่มตลาดนี้:

1. จากเครื่องหมายการค้า Munsch (เยอรมนี) ข้อดีของผู้บริโภค - ง่ายต่อการติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมด (ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการบำรุงรักษา), ไม่ต้องการขนาดของวัสดุตัวเติม, การมีฟังก์ชั่นการทำความร้อนแยกต่างหาก (มีประโยชน์เมื่อใช้เครื่องอัดรีดกลางแจ้งในฤดูหนาว), ชุดหัวฉีดแบบเปลี่ยนได้สะดวก ระบบควบคุมและตรวจสอบที่สมบูรณ์แบบ บวก - ฝีมือและการประกอบแบบเยอรมันดั้งเดิมสูง
2. จากเครื่องหมายการค้า Leister (สวิสเซอร์แลนด์) ผู้ผลิตผลิตเครื่องอัดรีดเชื่อมขนาดมาตรฐานหลากหลายตั้งแต่ขนาดเล็กที่มีความจุสูงถึง 0.8 ... 1.2 กก. / ชม. ไปจนถึงมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลสูงถึง 6 กก. / ชม. อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งระบบควบคุมและติดตามความคืบหน้าในการเชื่อมที่ทันสมัยตามหลักสรีรศาสตร์ในการใช้งาน คุณภาพยังอยู่ในระดับสูง มีเส้นพิเศษ.

1. จากเครื่องหมายการค้า Dohle (เยอรมนี) บริษัทเป็นที่รู้จักในฐานะผู้ผลิตเครื่องเป่าผมในอาคาร แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัทได้วางตำแหน่งตัวเองอย่างแข็งขันในฐานะผู้ผลิตเครื่องอัดรีดแบบใช้มือเชื่อม ต่างจากแบรนด์ด้านบนตรงที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ซื้อมาเพื่อขับเคลื่อน ผลิตเครื่องอัดรีดที่เล็กที่สุดด้วยความจุเพียง 0.5 กก. / ชม. ซึ่งเสร็จสิ้นด้วยสายยางและคอมเพรสเซอร์ขนาดเล็กในตัว
2. จากแบรนด์ Stargun (อิตาลี) เครื่องอัดรีดของบริษัทนี้มีกำลังขับแตกต่างกัน และออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพการทำงานแบบมืออาชีพเป็นหลัก จุดเด่นของอุปกรณ์คือความเป็นไปได้ของการส่องสว่างในพื้นที่ของโซนเชื่อม
3. เครื่องอัดรีดในประเทศประเภท RSE มีการติดตั้งไดรฟ์ป้อนวัสดุบรรจุและมีตัวเลือกเดียวกันส่วนใหญ่ที่ระบุไว้ข้างต้น

ราคาสำหรับเครื่องอัดรีดขึ้นอยู่กับการทำงานและประสิทธิภาพ โดยเฉลี่ยแล้วค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ภายในประเทศอยู่ระหว่าง 30,000 ถึง 55,000 รูเบิลนำเข้า - จาก 50,000 รูเบิล และอื่น ๆ.

ฉันจะต้องทำเครื่องอัดรีดพลาสติกด้วยมือของฉันเองด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้ ประการแรก ฉันตัดสินใจทำ และฉันต้องการแท่งเครื่องพิมพ์ 3D ที่ค่อนข้างแพง ซึ่งถูกกว่าการผลิตตัวเองโดยใช้เครื่องอัดรีดพลาสติกหลายเท่า เมื่อเทียบกับการซื้อแท่งพลาสติก ABS หรือ PLA สำเร็จรูปสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ประการที่สอง เครื่องอัดรีดพลาสติกเป็นหนึ่งในส่วนประกอบของเครื่องฉีดขึ้นรูป (TPA) ซึ่งฉันใฝ่ฝันมาเป็นเวลานาน ดังนั้น อีกครั้ง ฉันกำลังพยายามฆ่านกสองตัวด้วยหินก้อนเดียว และช่วยตัวเองให้ประหยัดเงินได้มาก

มาดูกันดีกว่าว่าเครื่องอัดรีดพลาสติกประกอบด้วยอะไรและจะผลิตมันขึ้นมาเองได้อย่างไรโดยใช้ต้นทุนที่ต่ำที่สุด เครื่องอัดรีดพลาสติกประกอบด้วยท่อที่ลงท้ายด้วยหัวฉีดทองเหลืองแบบถอดได้ซึ่งพลาสติกหลอมเหลวจะออกมา ภายในท่อสว่านที่เรียกว่าจะหมุน (เช่นสกรูขนาดใหญ่เช่นเดียวกับในเครื่องบดเนื้อ) สกรูนี้จะดันเม็ดพลาสติกไปตามท่อ เริ่มต้นที่จุดกึ่งกลางเล็กน้อยหลอดจะถูกทำให้ร้อนด้วยองค์ประกอบความร้อนพิเศษเนื่องจากพลาสติกภายในท่อจะละลายและไปถึงหัวฉีดแล้วในสถานะของเหลวที่ค่อนข้างดี

สว่านไม้ขนาดใหญ่ธรรมดาที่ซื้อจากร้านขายเครื่องมือราคา 340 รูเบิลทำหน้าที่เป็นสว่าน ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง ฉันเลอะเล็กน้อยและเอา 22 มม. ซึ่งต่อมาฉันเสียใจมาก เพราะมันกลับกลายเป็นว่าค่อนข้างยากที่จะหาท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากัน ดังนั้น คำแนะนำของฉันคือให้หาท่อก่อน แล้วจึงมองหาสว่าน (สว่าน) ที่เหมาะสม

ดังที่คุณเห็นในภาพแรก หลอดแบ่งออกเป็นสองส่วน เชื่อมต่อด้วยครีบ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อแยกส่วนที่ร้อนจัดเป็นพิเศษของท่อออกจากส่วนที่เหลือของกลไก ต่อมาปะเก็นฉนวนความร้อนที่ทนความร้อนจะถูกประกบระหว่างครีบ โดยทั่วไป ความร้อนจะยังคงถูกถ่ายเทผ่านสกรู แต่ท่อที่ยุบได้จะทำให้เครื่องอัดรีดสามารถบำรุงรักษาได้มากขึ้น และปล่อยให้มีที่ว่างสำหรับการทดลอง

ฉันทำครีบบนเครื่อง CNC แบบโฮมเมดของฉันจากแผ่นเหล็ก 5 มม. อย่างที่คุณเห็น เครื่องของฉันแทะเหล็กได้ค่อนข้างพอทน ถึงแม้ว่าแกน Z จะยังบอบบางและยังไม่เสร็จก็ตาม หน้าแปลนแบบสลักสองอันถูกยึดเข้ากับคีมจับในคราวเดียว เราต้องการให้ทุกหลุมตรงกัน!

เพื่อให้แน่ใจว่าท่อทั้งสองชิ้นขนานกัน ฉันจึงเชื่อมครีบเข้ากับเฟรม ก่อนเลื่อยมัน เราบิดหน้าแปลนสองอันเข้าด้วยกัน (อันหนึ่งฉันตัดเกลียว M6 อีกอันหนึ่งเจาะผ่านรู) และจำเป็นต้องบิดผ่านแหวนรอง ความหนาจะทำให้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะคลานระหว่างครีบเหล่านี้ได้ อย่าลืมทำเครื่องหมายว่าควรติดครีบอย่างไร ในตอนท้ายฉันเห็นเครื่องหมายพร้อมไฟล์ ครีบเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหากเครื่องหมายตรง

ขั้นตอนต่อไปฉันตัดส่วนสั้นของท่อ เม็ดพลาสติกจะเข้าสู่ช่องนี้ผ่านช่องทางพิเศษ และสกรูดันไปตามท่อไปทางหัวฉีดต่อไป โปรดทราบว่าด้านขวาของช่องบรรจุจะใกล้เคียงกับจุดเริ่มต้นของสกรู

ขั้นตอนที่น่าเบื่อที่สุดขั้นตอนหนึ่งในการสร้างเครื่องอัดรีดพลาสติกที่ต้องทำด้วยตัวเองคือการสร้างองค์ประกอบความร้อนสำหรับส่วนที่ยาวที่สุดของเครื่องอัดรีด ซึ่งเป็นส่วนที่พลาสติกจะละลาย ที่นี่ฉันยังตัดสินใจที่จะประหยัดเงินและสร้างองค์ประกอบความร้อนด้วยตัวเองจากอิฐทนไฟที่บดแล้วผสมกับแก้วเหลวและลวดนิกโครม ซึ่งคำนวณล่วงหน้าสำหรับพลังงานที่กำหนด

ปัญหาคือฉันไม่มีคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับการชุบแข็งอย่างรวดเร็วของแก้วเหลว จนถึงตอนนี้ ฉันยังไม่พบที่ใดในเมืองของเราที่คุณสามารถเติมเชื้อเพลิงในถังก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ แน่นอนว่าใครก็ตามสามารถดื่มด่ำกับถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ แต่อย่างใดฉันไม่ต้องการที่จะเสียอุปกรณ์ที่รับผิดชอบดังกล่าวไปเป็นเรื่องมโนสาเร่

ฉันอ่านสูตรอาหารดีๆ ทางอินเทอร์เน็ตเมื่อเติมซีเมนต์เล็กน้อยลงในวัสดุทนไฟ (1/5 หรือน้อยกว่านั้น) จากนั้นแก้วเหลวจะทำปฏิกิริยากับซีเมนต์และแข็งตัวภายในเวลาไม่กี่นาที ในฤดูใบไม้ผลิ ฉันทำได้ดีกับซีเมนต์สด แต่ตอนนี้ในฤดูใบไม้ร่วง ซีเมนต์ได้ทรุดตัวลงและเสื่อมสภาพแล้ว ดังนั้นแก้วเหลวจึงไม่ต้องการแข็งตัวอย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ฝาปิดจากสว่านของฉันซึ่งขายไปนั้นมีประโยชน์มากในฐานะแม่พิมพ์สำหรับเติมท่อด้วยวัสดุทนไฟ และหากฉันไม่ลืมมาตรการพิเศษในการบ่มแก้วน้ำ องค์ประกอบความร้อนของฉันก็จะกลายเป็นเพียงรูปร่างที่สมบูรณ์แบบ อันที่จริง ฉันลืมเติมซีเมนต์ที่นั่น ดังนั้นฉันต้องเอาแม่พิมพ์ทั้งหมดออกและเคลือบท่อด้วยส่วนผสมทนไฟด้วยตนเอง จากนั้นห่อด้วยกระดาษธรรมดาให้แห้ง นอกจากนี้ ยังช่วยให้กระบวนการบ่มเร็วขึ้นด้วยการเผาแก้วเหลวเป็นองศาที่อุณหภูมิ 150-160 องศาเซลเซียส

วันนี้ฉันคลายม้วนม้วนนี้และตรวจสอบผลลัพธ์ กระดาษติดง่ายมากที่จะเอาออกถ้าชุบน้ำเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้วมันกลับกลายเป็นดี แต่คุณจะต้องเคลือบอีกครั้งในบางแห่งเพื่อปิดรู ความจริงก็คือในบางสถานที่สารละลายวัสดุทนไฟที่มีแก้วเหลว "ลอย" ซึ่งอยู่ด้านหลังท่ออัดรีดเล็กน้อย สิ่งนี้หาได้ง่ายโดยใช้นิ้วของฉันใช้เครื่องทำความร้อนเครื่องอัดรีดทั่วทั้งพื้นผิว ในกรณีที่วัสดุทนไฟไม่ติดแน่นกับท่อก็จะพังและหลุดออก

แน่นอนคุณจะต้องใช้เทคโนโลยีเล็กน้อยในการผลิตเครื่องทำความร้อนสำหรับเครื่องอัดรีดด้วยมือของคุณเองจากอิฐทนไฟและแก้วเหลว แหวนที่เผานี้สร้างแรงบันดาลใจเป็นพิเศษ - กลายเป็นว่ายอดเยี่ยมมาก! (สามารถเห็นได้ชัดเจนในภาพนี้ถัดจากหน้าแปลนการติดตั้ง) แต่ตอนนี้ฉันจะไม่ผลิตเครื่องทำความร้อนจำนวนมากสำหรับเครื่องอัดรีด ดังนั้นเราจะถามคำถามนี้ที่เตาด้านหลัง

ดังนั้นเราจึงได้ฮีตเตอร์ที่มีกำลังไฟประมาณ 3 กิโลวัตต์ ใช่ อลูมิเนียมสามารถละลายได้ในสิ่งนี้ - ไม่เหมือนพลาสติก ฉันสงสัยว่าประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดสามารถทำได้ด้วยเครื่องทำความร้อนเช่นนี้หรือไม่?

ตอนนี้ยังคงพอดีกับเครื่องยนต์และทำให้เป็นไดรเวอร์ปกติที่มีการซิงโครไนซ์ เก็บไว้สำหรับการปรับปรุง...