คอนกรีตโพลีเมอร์บนเรซินอะคริลิก พื้นฐานของคอนกรีตพอลิเมอร์ซีเมนต์และเทคโนโลยีคอนกรีตพลาส

ความต้องการที่ทันสมัยของอุตสาหกรรมการก่อสร้างมีส่วนทำให้เกิดวัสดุที่ใหม่และล้ำหน้ายิ่งขึ้น ดังนั้น คอนกรีตพอลิเมอร์จึงเริ่มได้รับความนิยมอย่างมาก เราจะบอกคุณเกี่ยวกับองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์นี้เพิ่มเติม

คุณสมบัติ

ประวัติอ้างอิง

ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว เนื้อหานี้เป็นนวัตกรรมใหม่ อย่างไรก็ตาม มีหลักฐานว่ามีการใช้เมื่อหลายพันปีก่อนในการสร้างปิรามิดอียิปต์ แน่นอน เรากำลังพูดถึงแต่เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันเท่านั้น

บล็อกที่ใช้สร้างปิรามิดประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้: ตะกอนจากแม่น้ำไนล์ หินปูน กรวด เกลือที่เชื่อถือได้ เถ้า และมะนาวบด เป็นผลให้พวกเขาสามารถยืนได้นานโดยไม่แตก ในเวลาเดียวกันสิ่งที่เรียกว่า "ผิวสีแทน" ไม่ได้ก่อตัวขึ้น (หินธรรมชาติใด ๆ จะถูกปกคลุมไปด้วยเมื่อเวลาผ่านไป)

ข้อดี

ตอนนี้ได้เวลาทำความคุ้นเคยกับข้อดีของความรู้นี้แล้ว:

• . แม้แต่การตัดคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยล้อเพชรก็แทบจะไม่สามารถรับมือกับงานของมันได้
• อายุการใช้งานยาวนาน. สูงกว่าบรรพบุรุษอย่างเห็นได้ชัด
• การหดตัวต่ำมากในระหว่างการทำให้แห้ง.
• กำลังรับแรงอัดสูง. นี้ช่วยให้คุณทนต่อการโหลดมหาศาล
• ทนต่อกรดเกือบทั้งหมด.
• เทคโนโลยีของคอนกรีตพอลิเมอร์นั้นแตกต่างจากที่รู้จักกันโดยสิ้นเชิง. ความจริงก็คือใช้วัตถุดิบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเท่านั้นในการผลิต

ที่น่าสนใจ: การซึมผ่านของวัสดุนี้เทียบได้กับหินแกรนิตธรรมชาติ ทุกวันนี้ มีเพียงเขาเท่านั้นที่สามารถอวดศักดิ์ศรีเช่นนี้ได้

• ผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ
• ทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิ. โดยยังคงคุณสมบัติทั้งหมดไว้แม้ในขณะที่ให้ความร้อนถึง 1300 องศา
• ไม่เสื่อมสภาพตามกาลเวลา.

ในบรรดาข้อดีที่หลากหลายนี้มีข้อเสียอย่างหนึ่งคือราคาสูง อย่างไรก็ตาม สถานการณ์มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงในอนาคต ความจริงก็คือว่านี่เป็นเทคโนโลยีใหม่ซึ่งหมายความว่าบางครั้งค่าใช้จ่ายจะลดลงอย่างมาก

ข้อมูลจำเพาะ

ความนิยมที่เพิ่มขึ้นอย่างมากเป็นผลมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าคอนกรีตโพลีเมอร์มีลักษณะที่สูงมากซึ่งทำให้คู่แข่งหลักทั้งหมดเลิกกิจการ มาทำความรู้จักกับพวกเขากันเถอะ:

สิ่งสำคัญ! ค่าที่แสดงข้างต้นควบคุมโดยรหัสอาคาร 525–80 ของ 01/01/81

นอกจากนี้ยังควรคำนึงถึงความทนทานต่อสารเคมีต่อสารต่างๆ:

จากข้อมูลในตารางนี้ จะเห็นได้ว่าวัสดุนี้มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานความทนทานต่อสารเคมีทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าการป้องกันพอลิเมอร์ของพื้นคอนกรีตมีประสิทธิภาพสูง ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงมักใช้ในอุตสาหกรรม

การทำอาหาร

ตอนนี้ให้พิจารณาวิธีการเตรียมคอนกรีตพอลิเมอร์อย่างอิสระ อันที่จริง นี่เป็นขั้นตอนง่ายๆ ที่คุณจะต้องปฏิบัติตามสัดส่วนอย่างเคร่งครัดเท่านั้น

วัตถุดิบ

พิจารณาสิ่งที่เราต้องการ:

1. โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์. เหล่านี้เป็นผลึกดูดความชื้นไม่มีสีและไม่มีกลิ่น พวกมันจะเบลอในอากาศทันที ดังนั้นจึงต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศและนำออกมาก่อนใช้งาน

สารนี้มีความก้าวร้าวมากนั่นคือส่งผลกระทบอย่างมากต่อเยื่อเมือกและผิวหนัง ด้วยเหตุนี้ คำแนะนำจึงกำหนดให้สวมอุปกรณ์ป้องกัน (แว่นตา ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ) เมื่อใช้งาน มิฉะนั้นจะมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความเสียหายโดยเฉพาะกับดวงตา

1. แก้วน้ำ(แน่นอนว่าพวกเราหลายคนหลังจากอ่านวลีนี้จะนึกถึงองค์ประกอบที่เติมหน้าต่างของเรา) อันที่จริงสิ่งเหล่านี้เป็นผลึกไม่มีสีไม่มีกลิ่น ประกอบด้วยกรดซิลิซิกและโพแทสเซียมอัลคาไลน์

หาซื้อได้ตามร้านเกษตรที่ใกล้ที่สุด ความจริงก็คือชาวสวนมักใช้แก้วน้ำเพื่อให้ปุ๋ยพืชผลต่างๆ

1. เถ้าลอย. ส่วนประกอบนี้สามารถหาได้โดยอิสระ (โดยการเผาเชื้อเพลิงแข็งบางส่วน) หรือซื้อสำเร็จรูปที่ร้านฮาร์ดแวร์ ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าการเติมขี้เถ้าทำให้พอลิเมอร์แอสฟัลต์คอนกรีต 75% แข็งแกร่งและทนทานยิ่งขึ้น
2. น้ำเย็นที่อุณหภูมิห้อง. ต้องไม่มีสิ่งเจือปน หากคุณเติมน้ำประปา คุณต้องปล่อยให้น้ำตั้งไว้ครู่หนึ่ง
3. นอกจากนี้ คุณสามารถใช้สารเติมแต่งใดก็ได้ (เช่น ตะกรันหรือสีย้อม). นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสที่น่าดึงดูดและปรับปรุงคุณสมบัติของส่วนผสม

เครื่องมือ

ตอนนี้ให้พิจารณาว่าเครื่องมือใดที่คุณต้องการ:

• การเยียวยาดังกล่าวแล้ว
• ภาชนะสำหรับผสมส่วนผสม (ควรเป็นแก้ว)
• ไม้พายสำหรับผสม
• เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ จำไว้ว่าการสังเกตสัดส่วนทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญมาก หากเรากำลังพูดถึงวิธีแก้ปัญหาเล็กน้อย เครื่องชั่งในครัวแบบง่ายๆ ก็ตอบโจทย์ได้
• แบบหล่อ.

เคล็ดลับการทำอาหาร

ถึงเวลาตอบคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำคอนกรีตโพลีเมอร์ด้วยมือของคุณเอง

ดังนั้น ในการเตรียมส่วนผสม 1 ลิตร เราสังเกตสัดส่วนต่อไปนี้:

1. โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ - 160 กรัม
2. แก้วน้ำ - 200 กรัม
3. เถ้า - 540
4. น้ำ - 100 มล.
5. ตะกรัน (จำเป็นต้องให้ความแข็งแรงเป็นพิเศษไม่จำเป็นต้องเพิ่ม) - 300 กรัม
6. ปูนซีเมนต์พิเศษสำหรับคอนกรีตโพลีเมอร์ - 20% ของปริมาตรทั้งหมด
7. สารเติมแต่งตามต้องการ (ควรระบุปริมาณการใช้บนบรรจุภัณฑ์)

สิ่งสำคัญ! ในขณะที่คุณผสม ส่วนผสมจะร้อนขึ้นเนื่องจากการปลดปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ดังนั้นอย่าตกใจไป

ส่วนผสมจะต้องผสมตามลำดับต่อไปนี้:

1. เทน้ำสะอาดลงในภาชนะ
2. เพิ่มซีเมนต์ลงไป
3. จากนั้นเราก็เทขี้เถ้าตะกรันและแก้วเหลวในสัดส่วนที่เท่ากัน
4. จากนั้นเพิ่มส่วนประกอบที่เหลือ
5. ตอนนี้คุณต้องผสมทุกอย่างให้ละเอียดโดยใช้เครื่องผสมการก่อสร้าง จำไว้ว่ามวลควรเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์ มิฉะนั้นคอนกรีตโพลีเมอร์จะไม่คงทน
6. ส่วนผสมที่ได้สามารถเทลงในแม่พิมพ์หรือแบบหล่อเพื่อให้แข็งตัวได้

มันจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์หลังจาก 3 สัปดาห์เท่านั้น หลังจากช่วงเวลานี้เท่านั้นที่จะดำเนินการใด ๆ กับมันได้เช่นการเจาะรูในคอนกรีตด้วยเพชร

เป็นที่น่าสังเกตว่าการทดลองเพื่อสร้างสัดส่วนในอุดมคติยังคงดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้ ในเรื่องนี้ผู้คนมักจะเริ่มเปลี่ยนสูตรอาหารด้วยตนเอง ดังนั้นคุณสามารถลองตัวเองในเส้นทางนี้

Afterword

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าคอนกรีตโพลีเมอร์คืออะไร อย่างไรก็ตามหากความแตกต่างใด ๆ ไม่ชัดเจนสำหรับคุณก็ไม่มีเหตุผลที่จะต้องอารมณ์เสีย (.

ในวิดีโอที่นำเสนอในบทความนี้ คุณจะพบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหัวข้อนี้ ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจทุกอย่างได้ดีขึ้น

คอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์ได้มาจากการเพิ่มสารประกอบอินทรีย์โมเลกุลสูงหลายชนิด ซึ่งเรียกว่าพอลิเมอร์ที่กระจายตัวด้วยน้ำ ลงในองค์ประกอบคอนกรีตมาตรฐาน หมวดหมู่ของพวกเขารวมถึงโพลีเมอร์เช่นไวนิลอะซิเตท, ไวนิลคลอไรด์, สไตรีน นอกจากนี้ยังสามารถเป็นคอลลอยด์และน้ำยางที่ละลายน้ำได้: โพลิไวนิลแอลกอฮอล์ อีพอกซีโพลีเอไมด์ และเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ พอลิเมอร์ถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของคอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์ระหว่างการเตรียมคอนกรีต

คอนกรีตซีเมนต์-พอลิเมอร์มีลักษณะเฉพาะเนื่องจากมีส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์สองอย่าง: สารยึดเกาะอินทรีย์และแร่ธาตุ สารยึดเกาะมีส่วนช่วยในการก่อตัวของหินซีเมนต์ซึ่งยึดอนุภาครวมที่หลวมเป็นเสาหิน เมื่อน้ำถูกขจัดออกจากคอนกรีตซีเมนต์-พอลิเมอร์ ฟิล์มบางจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวซึ่งมีการยึดเกาะและการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมของอนุภาคภายในของสารละลาย สิ่งนี้มีส่วนทำให้คอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์มีความแข็งแรง ซึ่งทำให้ทนทานต่อการรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้ คอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์ยังได้รับคุณสมบัติเช่น ความต้านทานแรงดึงที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อความเย็นจัดสูง ความต้านทานการสึกหรอ และความทนทานต่อน้ำ

ความแข็งแรงของคอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์จะเพิ่มขึ้นหากคอนกรีตถูกเก็บในขั้นต้นในสภาวะอากาศแห้งซึ่งมีความชื้นไม่เกิน 40-50% อากาศที่มีความชื้นสูงจะลดลักษณะเฉพาะของคอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์

เทคโนโลยีการเตรียมคอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์นั้นคล้ายคลึงกับคอนกรีตทั่วไป ขอแนะนำให้ใช้คอนกรีตซีเมนต์พอลิเมอร์สำหรับพื้น ถนน ส่วนประกอบตกแต่ง สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

คอนกรีตโพลีเมอร์ (P-concrete)- เป็นคอนกรีตในการเตรียมพอลิเมอร์เรซินที่ใช้เป็นสารยึดเกาะหรือเป็นส่วนหนึ่งของสารยึดเกาะในปริมาณที่มีนัยสำคัญและส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุอย่างมาก สารตัวเติมมักจะเป็นทรายและกรวด เพื่อประหยัดเรซินที่มีราคาแพง สามารถใช้สารตัวเติมที่บดละเอียดในองค์ประกอบของวัสดุได้ คอนกรีต P แบ่งออกเป็นคอนกรีตพอลิเมอร์ซีเมนต์ (สารยึดเกาะซีเมนต์ + สารเติมแต่งที่ละลายน้ำได้) คอนกรีตโพลีเมอร์ซิลิเกต (สารยึดเกาะของเหลวแก้ว + ฟิวริลแอลกอฮอล์หรือไดไอโซไซยาเนต) คอนกรีตโพลีเมอร์ (คอนกรีตที่ชุบด้วยโพลีเมอร์) และคอนกรีตโพลีเมอร์เอง

ในทางกลับกัน คอนกรีตโพลีเมอร์ได้แก่: บนเรซินเทอร์โมเซตติง (คาร์บาไมด์ ฟีนอล โพลีเอสเตอร์ ฟูแรน โพลียูรีเทน อีพ็อกซี่) และเรซินเทอร์โมพลาสติก (อินเดน-คูมาโรน เมทิลเมทาคริเลต) นอกจากนี้ คอนกรีตพียังแบ่งออกเป็น คอนกรีตมวลเบา หนักมาก เบา และเบาเป็นพิเศษ

เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ (ยูเรีย) เช่น "KM" (fixer m) และ "UKS" (universal carbamide resin) MF-17, M-60, M-19-62 และอื่นๆ ที่ทนต่อกรดแต่ไม่ทนทานเพียงพอ เป็นด่าง ได้มาจากปฏิกิริยาการควบแน่นของยูเรียและฟอร์มัลดีไฮด์ในตัวกลางที่เป็นน้ำหรือในน้ำที่มีแอลกอฮอล์ สารเพิ่มความแข็ง ได้แก่ ออกซาลิก ซิตริก อะซิติก ซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก คลอไรด์: แอมโมเนียมและสังกะสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งแอนิไมต์ของกรดไฮโดรคลอริก ซึ่งละลายได้สูงในน้ำและเรซิน UKS

Furfural acetone resin FAM หรือ FA (TU 6-05-1618-73);

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) หรือ PN-63 (OST 6-05-431-78);

ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ KF-Zh (GOST 14231-78);

ฟูรัน-อีพอกซีเรซิน FAED-20 (TU-59-02-039.13-78);

เมทิลเอสเทอร์ของกรดเมทาคริลิก (เมทิลเมทาคริเลตโมโนเมอร์) MMA (GOST 16505)

เนื่องจากมีการใช้สารชุบแข็งสำหรับเรซินสังเคราะห์:

สำหรับเรซินอะซิโตน furfural FAM และ FA - กรดเบนซีนซัลโฟนิก BSK (TU 6.1425);

สำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์ PN-1 และ PN-63 - isopropyl benzene hydroperoxide GP (TU 38-10293-75);

สำหรับยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ CF-Zh - aniline hydrochloride SKA (GOST 5822);

สำหรับ furan-epoxy resin FAED-20 - polyethylenepolyamine PEPA (TU 6-02-594-70);

สำหรับเมทิลเมทาคริเลต MMA - ระบบที่ประกอบด้วยไดเมทิลอะนิลีนทางเทคนิค DMA (GOST 2168) และเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ PB (GOST 14888)

โคบอลต์เพเทรต NK (MRTU 6-05-10075-76) ใช้เป็นสารเร่งการชุบแข็งสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์

เนื่องจากควรใช้สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก:

กฐิน (มธ 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

เมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

สารประกอบซัลโฟเนตแนฟทาลีนฟอร์มาลดีไฮด์ - พลาสติไซเซอร์ C-3 (TU 6-14-10-205-78)

คอนกรีตโพลีเมอร์เป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงและทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ คอนกรีตโพลีเมอร์จากอีพอกซีเรซินมีความแข็งแรงสูงและต้านทานสากล อีพอกซีเรซิน ได้แก่ ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 และสารประกอบที่มียาง furan (furan-epoxy resin FAED-20 ) และเรซินอื่นๆ ในการทำองค์ประกอบให้เป็นพลาสติกนั้นจะใช้ไดเมทิลพทาเลตไดบูดิลพทาเลตและอื่น ๆ เป็นพลาสติไซเซอร์ซึ่งมีการแนะนำในปริมาณ 15-20% โดยน้ำหนักของเรซิน ตัวเร่งปฏิกิริยาการชุบแข็งคือเอมีนในระดับอุดมศึกษา แอนติโมนีคลอไรด์ สารประกอบฟลูออรีน และอื่นๆ สำหรับการบ่มเย็นจะใช้โพลีเอทิลีนโพลีเอมีนเฮกซาเมทิลีนไดเอมีนหรือโพลีเอไมด์เหลว

Furan resins (FA, FAM, 2-FA และอื่นๆ) ได้มาจากการควบแน่นของ furfural และ furfuryl alcohol ด้วยฟีนอลและคีโตน พวกมันถูกที่สุด โมโนเมอร์ FA ที่ได้จากปฏิกิริยาระหว่างเฟอร์ฟูรัลและอะซิโตนในตัวกลางที่เป็นด่างพบการกระจายตัวมากที่สุดในการก่อสร้าง

เฟอร์ฟูรัล ยูเรีย และสารตัวเติมจากหินที่ทนต่อกรดทำหน้าที่เป็นผลิตภัณฑ์เริ่มต้นในการรับเรซินเฟอร์ฟูรัล-ยูเรีย เฟอริกคลอไรด์ถูกใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา และใช้อนิลีนเป็นตัวเร่งการชุบแข็ง

หินบดจากหินธรรมชาติหรือกรวดบดสามารถใช้เป็นส่วนผสมหยาบสำหรับคอนกรีตโพลีเมอร์หนัก หินบดและหินบดที่บดจากกรวดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74

ไม่อนุญาตให้ใช้หินบดจากหินตะกอน

ควรใช้กรวดดินเหนียวขยายตัว กรวดชุงซิไซต์ และหินบดอัลโกพอไรต์ที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 9759, GOST 19345, GOST 11991 เนื่องจากมวลรวมที่มีรูพรุนขนาดใหญ่สำหรับคอนกรีตพอลิเมอร์

สำหรับการเตรียมคอนกรีตพอลิเมอร์หนักที่มีความหนาแน่นสูง ควรใช้เศษหินเศษส่วนต่อไปนี้:

ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดเท่ากับ 20 มม. ควรใช้หินบดเศษหนึ่งส่วน 10-20 มม.

ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดเท่ากับ 40 มม. ควรใช้หินบดจากสองเศษส่วน 10-20 และ 20-40 มม.

องค์ประกอบของคอนกรีตพอลิเมอร์ได้รับการคัดเลือกโดยสังเกต ตามคำแนะนำของ Yu.M. ก่อนอื่น Bazhenov ทดลองเลือกส่วนผสมที่หนาแน่นที่สุดของมวลรวมและสารตัวเติมและความว่างเปล่า lignimal จากนั้นจึงกำหนดปริมาณการใช้เรซินและสารชุบแข็ง ในกรณีนี้ ปริมาณของเรซินจะถูกตั้งค่าเพื่อให้ส่วนผสมคอนกรีตเคลื่อนที่ตามที่กำหนด โดยทั่วไป ปริมาณการใช้เรซินจะเกินปริมาตรโมฆะของไมโครฟิลเลอร์ 10-20%

เป็นการดีกว่าที่จะสร้างองค์ประกอบของคอนกรีตพอลิเมอร์โดยใช้วิธีการวางแผนทางคณิตศาสตร์ของการทดลอง โดยเปลี่ยนเนื้อหาของทราย สารตัวเติม เรซิน และสารชุบแข็ง

หลังจากทำการทดลอง การประมวลผลผลลัพธ์ที่ได้จากคอมพิวเตอร์และการพึ่งพาคุณสมบัติของคอนกรีตพอลิเมอร์จากปัจจัยข้างต้น เป็นไปได้ที่จะคำนวณองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดของวัสดุที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด (ตาราง)

บนพื้นฐานของคาร์บาไมด์และเรซินอื่นๆ และมวลรวมของแสง (perlite, cellular glass bisipore และอื่นๆ) เป็นไปได้ที่จะได้คอนกรีตโพลีเมอร์น้ำหนักเบาพิเศษที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 70 ถึง 500 กก./ลบ.ม. และความแข็งแรงสูงสุด 5 MPa

ตารางที่ 11 - ลักษณะของคอนกรีตพอลิเมอร์

การชุบแข็งของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปควรทำที่อุณหภูมิอย่างน้อย 15 ° C และความชื้นแวดล้อมปกติเป็นเวลา 28 วัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีต MMA พอลิเมอร์ - ภายใน 3 + 1 วัน

เพื่อเร่งกระบวนการชุบแข็ง ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีตโพลีเมอร์ควรผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งควรทำในห้องทำความร้อนแบบแห้ง เครื่องทำความร้อนแบบแห้งควรทำด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า, เครื่องบันทึกไอน้ำ

ระยะเวลาของการได้รับสัมผัสในรูปของผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์ก่อนการปอกและการอบชุบด้วยความร้อนที่ตามมาควรอยู่ที่อุณหภูมิแวดล้อม:

17+ 2 o C………12 ชม.

22+ 2 o C………………8 ชม.

มากกว่า 25 o C…………..4 ชั่วโมง

ผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์แบบลอกออกต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามโหมดต่อไปนี้:

สำหรับคอนกรีตพอลิเมอร์ FAM (FA), PN, KF-Zh: อุณหภูมิสูงขึ้นถึง80 + 2 o C - 2 ชั่วโมง, สัมผัสที่อุณหภูมิ 80 + 2 o C - 16 ชั่วโมง ลดอุณหภูมิลงเหลือ 20 o C - 4 ชั่วโมง

สำหรับคอนกรีตโพลีเมอร์ FAED: อุณหภูมิสูงขึ้นถึง 120 + 5 ° C - 3 ชั่วโมง, สัมผัสที่อุณหภูมิ 120 + 5 °C - 14 ชม. ลดอุณหภูมิลงเหลือ 20 °C - 6 ชม.

การอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์คอนกรีตโพลีเมอร์ที่มีปริมาตรอย่างน้อย 0.2 ม. 3 สามารถทำได้ในแม่พิมพ์ตามโหมดต่อไปนี้:

+ +

+ +

สำหรับคอนกรีตพอลิเมอร์ FAM (FA), PN, KF-Zh: การรับแสงที่อุณหภูมิ 20 ° C - 1.5 ชั่วโมง, อุณหภูมิสูงถึง 80 + 2 o C - 1 ชั่วโมง, สัมผัสที่อุณหภูมิ 80 + 2 ° C - 16 ชั่วโมง ลดอุณหภูมิลงเหลือ 20 ° C - 4 ชั่วโมง

สำหรับคอนกรีตโพลีเมอร์ FAED: เปิดรับแสงที่ 20 ° C - 1.5 ชั่วโมง อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 120 + 5 ° C - 2 ชั่วโมง, สัมผัสที่อุณหภูมิ 120 + 5 °C - 14 ชม. ลดอุณหภูมิลงเหลือ 20 °C - 6 ชม.

ผลิตภัณฑ์คอนกรีต MMA โพลีเมอร์ต้องไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ด้วยการศึกษาความเป็นไปได้ที่เหมาะสม ขอแนะนำให้ใช้คอนกรีตโพลีเมอร์สำหรับการผลิตโครงสร้างที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงสูง (โรงงานเคมี) (พื้นทนสารเคมี ถาด ท่อระบายน้ำ อ่างดอง บ่อน้ำทิ้ง ท่อทนสารเคมี ฯลฯ) หรือ อยู่ภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า (การเคลื่อนที่ของสายไฟ ตัวรองรับหน้าสัมผัส และโครงสร้างที่คล้ายกันซึ่งมีความต้านทานไฟฟ้าสูง)

สามารถผลิตสารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอของเขื่อน เพลาของเหมือง ตัวสะสมวงแหวนของโครงสร้างใต้ดิน แท็งก์สำหรับเก็บของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง และโครงสร้างอื่นที่คล้ายคลึงกันจากคอนกรีตโพลีเมอร์

การทดสอบในระยะยาวแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงสูงสุดของคอนกรีตโพลีเมอร์เนื้อละเอียดที่ใช้เรซิน FA คือ 0.45 โดยอิงจาก FAM - 0.5 และ FAM-d - 0.6

โพลีเมอร์คอนกรีต -วัสดุนี้เป็นวัสดุที่ได้จากการชุบคอนกรีตแบบดั้งเดิมด้วยโพลีเมอร์ ตามด้วยโพลิเมอไรเซชัน

โพลีเมอร์คอนกรีตได้มาจากการชุบคอนกรีตด้วยพอลิเมอร์อีพอกซีและโพลีเอสเตอร์เรซิน (โพลีเอทิลีน โพลีโพรพิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีเมทิลเมทาคริเลต สไตรีน ฯลฯ ) และโคพอลิเมอร์ ซึ่งองค์ประกอบที่ใช้โมโนเมอร์อะคริลิกและเมทาคริลิกใช้กันอย่างแพร่หลาย ความแข็งแรงของพอลิเมอร์คอนกรีตได้รับอิทธิพลจากโครงสร้างและความแข็งแรงของคอนกรีตดั้งเดิม ชนิด องค์ประกอบและคุณสมบัติขององค์ประกอบการทำให้ชุ่ม โหมดของการอบแห้ง การดูดฝุ่น การชุบของวัสดุ และพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์

ในโรงงานการอบแห้งคอนกรีตเทียมที่เหมาะสมที่สุดให้มีความชื้น 0.1 ... 0.2% โดยน้ำหนักที่อุณหภูมิ 105 ... 150 ° C (การพาความร้อนการแผ่รังสีความถี่สูงไฟฟ้ารวมกัน) การอบแห้งคอนกรีตเดิมที่ไม่สมบูรณ์จะลดความแข็งแรงของโพลีเมอร์คอนกรีต

เพื่อวัตถุประสงค์ในการชุบคอนกรีตให้สมบูรณ์ที่สุดหลังจากการอบแห้ง จะมีการอพยพด้วยแรงดันตกค้างในห้องสุญญากาศที่ 6.67 ... 1333 Pa นานถึงหนึ่งชั่วโมง โหมดสุญญากาศถูกตั้งค่าอย่างสังเกตได้สำหรับคอนกรีตแต่ละประเภท ยิ่งความชื้น อากาศ และไอน้ำถูกกำจัดออกจากคอนกรีตมากขึ้นในระหว่างการดูดฝุ่น การทำให้มีความหนาแน่นมากขึ้นและมีความแข็งแรงมากขึ้น

การดำเนินการที่สำคัญที่สุดคือการชุบคอนกรีตด้วยโมโนเมอร์ การชุบของวัสดุที่มีเส้นเลือดฝอยขนาดเล็กเกิดขึ้นส่วนใหญ่ภายใต้การกระทำของแรงของเส้นเลือดฝอย การชุบคอนกรีตที่มีรูพรุนขนาดใหญ่โดยเส้นเลือดฝอย กดดันต่อไปดีกว่า

1 MPa ยิ่งคอนกรีตเดิมมีความพรุนมากขึ้นและระดับของอากาศ ไอน้ำ และความชื้นถูกกำจัดออกไปมากขึ้นเท่าใด ความอิ่มตัวของสีด้วยโมโนเมอร์ก็จะยิ่งสมบูรณ์มากขึ้น และความแข็งแรงของพอลิเมอร์คอนกรีตก็จะสูงขึ้น กระบวนการนี้ได้รับอิทธิพลจากคุณสมบัติของโมโนเมอร์ (ความหนืด แรงตึงผิว มุมเปียก) อุณหภูมิ และลักษณะของรูพรุน

สำหรับการชุบคอนกรีตหนาแน่นอย่างสมบูรณ์ต้องใช้โมโนเมอร์ 2 ... 6% โดยน้ำหนัก สำหรับการชุบคอนกรีตมวลเบาบนมวลรวมที่มีรูพรุน - สูงสุด 30 ... 68% คอนกรีตเซลลูลาร์ - มากถึง 102 ... 117% ( โต๊ะ).

การดำเนินการขั้นสุดท้ายคือการพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์ในคอนกรีต วิธีแรกใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตโพลีเมอร์คอนกรีต

บางทีหากจำเป็น การเคลือบพื้นผิวของคอนกรีต เช่นเดียวกับการทำให้ส่วนของโครงสร้างแต่ละส่วนของโครงสร้าง เพื่อทำให้คอนกรีตกระชับและแข็งแรง จะเพิ่มความหนาแน่นของชั้นป้องกันของการเสริมแรงและความปลอดภัยของคอนกรีต

ตามโครงสร้างแล้ว โพลีเมอร์คอนกรีตเป็นตัวอาคารที่มีรูพรุนของเส้นเลือดฝอย ซึ่งรูพรุนและเส้นเลือดฝอยจะเต็มไปด้วยพอลิเมอร์ที่ชุบแข็งซึ่งมีการยึดเกาะที่ดีกับเฟสของแข็งและเสริมฐานซิลิเกตตามปริมาตร โครงสร้างขึ้นอยู่กับโครงสร้างของคอนกรีตเดิม คุณสมบัติของพอลิเมอร์ และโหมดการแปรรูป รูพรุนของคอนกรีตพอลิเมอร์ที่ปิดสนิทมีรูปร่างใกล้เคียงกับทรงกลม ในรูขุมขนที่มีขนาด 200 ... 600 ไมครอน มีเขตทรงกลมตรงกลางที่ยังไม่ได้บรรจุ พอลิเมอร์เติมเต็มทุกรูขุมขน รอยแตก และความผิดปกติบนพื้นผิวของมวลรวม เจาะเข้าไปในหินซีเมนต์และมวลรวม ซึ่งเพิ่มการยึดเกาะของกันอย่างมีนัยสำคัญ ความแข็งแรงของวัสดุในความตึงและการดัด เนื่องจากความต้านทานแรงดึงของ พอลิเมอร์ชุบแข็งมีค่ามากกว่าคอนกรีตมาก (สำหรับพอลิเมทิลเมทาคริเลตสูงถึง 80 และสไตรีนสูงถึง 60 MPa (ตาราง) ด้วยเหตุผลเดียวกัน การยึดเกาะของพอลิเมอร์คอนกรีตที่มีการเสริมแรงเพิ่มขึ้นหลายเท่า (ตาราง)

พอลิเมอร์ตามที่เป็นอยู่จะผนึกข้อบกพร่องในโครงสร้างของคอนกรีตและผูกส่วนต่างๆ ของมัน เพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของวัสดุ พอลิเมอร์คอนกรีตบนเมทิลเมทาคริเลตนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยมาโครพอร์จำนวนน้อย จำนวนแมโครพอร์ก็น้อยกว่าคอนกรีตเช่นกัน ไม่พบรอยแตกจากการหดตัวในบริเวณสัมผัส “พอลิเมอร์ – หินซีเมนต์” ดังนั้นจึงสร้างโครงสร้างเสาหินที่หนาแน่นและมีข้อบกพร่องน้อยกว่าซึ่งกำหนดลักษณะของการทำลายภายใต้ภาระ โพลีเมอร์คอนกรีตจะยุบตัวเกือบจะในทันทีด้วยรอยแตกที่ดังและการขยายตัวของชิ้นส่วนที่ยืดออก ลักษณะของการแตกหักนั้นเปราะ เนื่องจากปูนที่บำบัดด้วยพอลิเมอร์จะมีความแข็งแรงมากกว่าสารตัวเติมหยาบ การทำลายจึงเกิดขึ้นตามปูนและสารตัวเติม

กำลังรับแรงอัดของคอนกรีตโพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับกำลังของคอนกรีตดั้งเดิมเป็นหลัก ประเภทและคุณสมบัติของโมโนเมอร์ โหมดการทำให้แห้ง การอพยพ ระดับการทำให้ชุ่มและพอลิเมอไรเซชัน ยิ่งคอนกรีตดั้งเดิมมีความแข็งแรงสูงเท่าใด ระดับการแข็งตัวของคอนกรีตก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

โดยมาก ความแข็งแรงของโพลีเมอร์คอนกรีตขึ้นอยู่กับเนื้อหาของพอลิเมอร์ในพื้นที่ไอของคอนกรีต ยิ่งระดับการเคลือบคอนกรีตสูงขึ้นเท่าใด ความแข็งแรงของพอลิเมอร์คอนกรีตก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ด้วยปริมาณหินซีเมนต์ที่เพิ่มขึ้นในคอนกรีตดั้งเดิมระดับการชุบแข็งจะเพิ่มขึ้น ในพอลิเมอร์คอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูง มวลรวมหยาบเป็นจุดอ่อน ดังนั้นโพลีเมอร์คอนกรีตเนื้อละเอียด (สูงถึง 200 MPa) จึงมีความแข็งแรงสูงกว่า

เมื่อตัวอย่างถูกให้ความร้อนถึง +150 o C ถูกทำให้เย็นลงถึง +20 o C ความแข็งแรงของตัวอย่างจะกลับคืนสู่สภาพเดิมอย่างสมบูรณ์ และเมื่อตัวอย่างที่ได้รับความร้อนถึง +200 o C ถูกทำให้เย็นลงถึง +20 o C ความแข็งแรงของชิ้นงานทดสอบจะน้อยกว่าของเดิม 10% เพื่อให้ได้โพลีเมอร์คอนกรีตที่สามารถคงคุณสมบัติไว้ได้ที่อุณหภูมิ +200 ° C ขึ้นไป จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบทนความร้อนพิเศษ

ความต้านทานแรงดึงของคอนกรีตโพลีเมอร์เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับคอนกรีตดั้งเดิม 3 ... 16 เท่าและปริมาณโมโนเมอร์ในคอนกรีตเพิ่มขึ้น (สูงสุด 19 MPa)

ตารางที่ 12 - อิทธิพลของกำลังเริ่มต้นของคอนกรีตต่อความแข็งแรงของคอนกรีตโพลีเมอร์

การนำขี้เถ้าและสารเติมแต่งอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันเข้าสู่คอนกรีตมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของคอนกรีตโพลีเมอร์ ซึ่งช่วยให้ประหยัดปูนซีเมนต์ได้ถึง 50%

เพื่อเร่งการชุบแข็งได้อย่างมีนัยสำคัญ สามารถนำ CaCl 2 มาใส่ในคอนกรีตเดิมได้มากถึง 5% ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อการเสริมแรงหลังจากการชุบคอนกรีตด้วยพอลิเมอร์เนื่องจากคอนกรีตปกป้องเหล็กอย่างดีจากการกัดกร่อน

โมดูลัสความยืดหยุ่นของโพลีเมอร์คอนกรีตสูงกว่าคอนกรีตเดิม 30…60% การจำกัดการเสียรูปของโพลีเมอร์คอนกรีตคือ 2 เท่า และความต้านทานการแตกร้าวคือ 2 ... สูงกว่าคอนกรีตเดิม 5 เท่า การคืบและการหดตัวของพอลิเมอร์คอนกรีตนั้นน้อยกว่าคอนกรีตหลายเท่า ความหนาแน่นเฉลี่ยของพอลิเมอร์คอนกรีตมากกว่าคอนกรีตสำหรับการเพิ่มโมโนเมอร์ - 3 ... 10% สำหรับคอนกรีตหนักและ 10 ... 70% - สำหรับมวลเบาที่มีรูพรุน

การดูดซึมน้ำของพอลิเมอร์คอนกรีตที่มีองค์ประกอบที่เหมาะสมนั้นน้อยกว่าคอนกรีตทั่วไป 5–6 เท่า (มากถึงประมาณ 1%) และค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวนั้นใกล้เคียงกับความเป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกัน ในแง่นี้ความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตพอลิเมอร์เพิ่มขึ้นหลายเท่าและสามารถแช่แข็งและละลายได้ถึง 5,000 รอบ อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับชนิดของพอลิเมอร์

พอลิเมอร์คอนกรีตที่มีองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดสามารถทนต่อสารสื่อกลางซัลเฟต แมกนีเซีย อัลคาไลน์ และเกลือ เช่นเดียวกับกรดเจือจาง ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก แต่กรดเข้มข้น (กำมะถัน, ไฮโดรคลอริก, ไนตริก) ทำลายมัน

การเคลือบโพลีเมอร์ของคอนกรีตมวลเบาบนมวลรวมที่มีรูพรุน คอนกรีตเซลลูลาร์ และยิปซั่มช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของคอนกรีตได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพิ่มความหนาแน่น ความแข็งแรง และลดการดูดซึมน้ำ

ตารางที่ 13 - ข้อมูลความแข็งแรงของคอนกรีตมวลเบาและโพลีเมอร์คอนกรีต

ตารางที่ 14 - การปรับปรุงคุณสมบัติของคอนกรีตต่างๆ ภายหลังการชุบด้วยพอลิเมอร์

ตารางที่ 15 - คุณสมบัติของคอนกรีตและโพลีเมอร์คอนกรีต

จากการศึกษาความเป็นไปได้และคำนึงถึงคุณลักษณะข้างต้น อันดับแรก คอนกรีตพอลิเมอร์สามารถใช้สำหรับการผลิตโครงสร้างที่ทำงานในสภาพอากาศที่รุนแรงหรือรุนแรง

คอนกรีตโพลีเมอร์

ในกระบวนการของการพัฒนาเทคโนโลยีการก่อสร้าง วัสดุใหม่และส่วนผสมคอนกรีตจะปรากฏขึ้นเพื่อเตรียมการใช้สารตัวเติมพิเศษ สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างวัสดุคอมโพสิตที่ทนทานพร้อมคุณสมบัติการตกแต่งที่มีประสิทธิภาพสูง คอนกรีตโพลีเมอร์ - หนึ่งในองค์ประกอบเหล่านี้กำลังได้รับความนิยมในตลาดวัสดุก่อสร้าง

วัสดุ พร้อมด้วยส่วนประกอบดั้งเดิม - ทรายและกรวด รวมถึงพอลิเมอร์เรซินที่ใช้อีพ็อกซี่ ฟูแรน โพลีเอสเตอร์เป็นสารยึดเกาะ คอนกรีตพอลิเมอร์เป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ใช้ในการสร้างประติมากรรม ทำเฟอร์นิเจอร์ดั้งเดิม เช่นเดียวกับในทรงกลมพิธีกรรม

คอนกรีตโพลีเมอร์ (หินหล่อ, ซีเมนต์โพลีเมอร์, คอนกรีตโพลีเมอร์, คอนกรีตพลาส, คอนกรีตพลาส) ถูกคิดค้นในอเมริกาเพื่อเป็นทางเลือกที่แข็งแรงและทนทานกว่าคอนกรีตธรรมดา

คอนกรีตโพลีเมอร์มีข้อดีที่สำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะทางกลที่ได้รับการปรับปรุงเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตทั่วไป ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ความสว่าง และจานสีที่ขยายออกซึ่งทำให้เลียนแบบหินธรรมชาติได้ ผู้บริโภคคอมโพสิตเชื่อมั่นว่าเป็นองค์ประกอบที่เชื่อถือได้พร้อมการใช้งานที่หลากหลาย เราจะพิจารณาเนื้อหาโดยละเอียด เจาะลึกเทคโนโลยี ประเมินข้อดีและข้อเสีย และศึกษาสูตร

ข้อดีของวัสดุ

คอนกรีตคอมโพสิตเนื่องจากลักษณะเฉพาะของสูตรมีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการ ใช้ในสถานการณ์ต่าง ๆ ที่การใช้คอนกรีตแบบดั้งเดิมจะไม่ให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

ข้อได้เปรียบหลักของคอมโพสิต:

• เพิ่มความต้านทานต่อการซึมผ่านของความชื้นในอาร์เรย์คอมโพสิต หยดน้ำระเหยอย่างรวดเร็วจากพื้นผิวของวัสดุฉันไม่มีเวลาอิ่มตัวด้วยความชื้นที่ทำลายล้าง
• ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้คอนกรีตโพลีเมอร์สามารถรักษาความสมบูรณ์ได้ โดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาและจำนวนรอบการแช่แข็ง

  

  วัสดุนี้เป็นหนึ่งในส่วนผสมคอนกรีตชนิดใหม่ที่ใช้โพลีเมอร์แทนซิลิเกตหรือซีเมนต์ (ใช้ในระหว่างการเตรียมคอนกรีตทั่วไป)

• ความต้านทานของวัสดุต่อสารที่มีฤทธิ์รุนแรง สารเคมี ซึ่งช่วยให้สามารถใช้คอนกรีตโพลีเมอร์ในพื้นที่ต่างๆ โดยไม่มีการป้องกันพื้นผิวโดยใช้สารเคลือบพิเศษ
• ความเป็นไปได้ในการกู้คืนส่วนที่เสียหายทางกลไกของอาร์เรย์คอมโพสิตโดยใช้ส่วนผสมการคืนค่า
• เพิ่มคุณสมบัติด้านความแข็งแรงด้วยมวลที่ค่อนข้างเล็ก ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่มีคุณสมบัติการทำงานที่เพิ่มขึ้นได้
• ไม่มีความขรุขระบนพื้นผิวที่เรียบลื่นของวัสดุอย่างสมบูรณ์ คุณสมบัตินี้ช่วยให้หินเทียมยังคงสะอาดอยู่เป็นเวลานาน และหากจำเป็น สารปนเปื้อนต่างๆ จะถูกลบออกจากพื้นผิวของวัสดุได้อย่างง่ายดาย
• ขยายช่วงสีของคอนกรีตโพลีเมอร์เลียนแบบหินอ่อนธรรมชาติ หินมาลาฮีท หินแกรนิต หินเทียมที่สร้างขึ้นนั้นแยกความแตกต่างจากหินจริงได้ยาก ซึ่งทำให้สามารถประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิตได้หลากหลาย
• ความเป็นไปได้ของการรีไซเคิลใช้ในการผลิตของเสียทางเทคโนโลยีซึ่งช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสภาพของเทคโนโลยีที่ปราศจากขยะได้อย่างมาก



ข้อดี: ความแข็งแรง น้ำหนักเบา ทนต่อแรงกระแทก ความยืดหยุ่นสูงกว่าคอนกรีตทั่วไปหลายเท่า

ด้านที่อ่อนแอ

นอกจากแง่บวกแล้ว คอนกรีตโพลีเมอร์ยังมีข้อเสีย:

• ความไวต่อผลกระทบของไฟเปิดและอุณหภูมิสูงทำให้เกิดการทำลายของวัสดุ
• เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับราคาคอนกรีตเนื่องจากต้นทุนการจัดซื้อเรซินพิเศษ

ส่วนประกอบของคอนกรีตโพลีเมอร์

หากคุณต้องการเตรียมคอนกรีตโพลีเมอร์ที่บ้าน ให้ศึกษาองค์ประกอบของคอมโพสิต ในการเตรียมคอนกรีตพอลิเมอร์ ใช้ส่วนผสมต่อไปนี้:

• สารยึดเกาะ ซึ่งใช้เป็นเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ โพลีเอสเตอร์ อีพ็อกซี่ และเฟอร์ฟูรัลอะซิโตน
• ฟิลเลอร์หินบดเศษส่วนขนาดใหญ่ ขนาดของเศษหินบดที่จำเป็นสำหรับการก่อตัวของคอมโพสิตสามารถยาวได้ถึง 4 เซนติเมตร อย่างไรก็ตาม หินบดขนาด 1-2 ซม. ควรประกอบขึ้นเป็นกลุ่มขององค์ประกอบ
• ทรายควอทซ์ที่ผ่านการคัดแยกและทำความสะอาด ขนาดของอนุภาคควอตซ์ไม่ควรเกิน 5 มม. ไม่อนุญาตให้มีการรวมตัวของดินเหนียวและฝุ่น

  

  สำหรับคอนกรีตโพลีสไตรีน (โดยที่โพลีสไตรีนถูกนำไปใช้เป็นสารตัวเติม) มีมาตรฐาน

• ผงแกรไฟต์บดที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 0.15 มม. แป้งควอทซ์ ใช้เป็นสารเติมแต่งดิน ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เรซินราคาแพง
• การสร้างยิปซั่มโดยมียูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินอยู่ในสูตรผสม
• สารลดแรงตึงผิว สารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อและส่วนผสมที่เพิ่มปริมาตรของอาร์เรย์ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติของฉนวนความร้อนของคอมโพสิตสำเร็จรูป

การจำแนกประเภท

คอนกรีตโพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของสารตัวเติมซึ่งมีส่วนแบ่งในปริมาตรทั้งหมดมากถึง 80% แบ่งออกเป็นชั้นเรียน:

• หนักเป็นพิเศษลูกบาศก์เมตรซึ่งมีน้ำหนักตั้งแต่ 2,500 ถึง 4000 กก.
• หนัก มีความหนาแน่น 1800-2500 กก./ลบ.ม.
• แสงที่มีความถ่วงจำเพาะ 500-1800 กก. / ลบ.ม.
• น้ำหนักเบามวลของลูกบาศก์เมตรไม่เกิน 500 กิโลกรัม

ขอบเขตการใช้งาน

(หรือหินหล่อ) เป็นวัสดุที่ผสมผสานความแข็งแรงและความสวยงามของหินธรรมชาติเข้ากับราคาที่ย่อมเยา (ด้วยแร่ธาตุราคาถูก) และความสะดวกในการผลิต ความเป็นไปได้ของการใช้ส่วนผสมเกือบทุกชนิด (ทราย หินแกรนิตและเศษหินอ่อน แก้ว และอื่นๆ อีกมากมาย) รับประกันความหลากหลาย และการมีอยู่ของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ทำให้ทนทาน สัมผัสกับน้ำและความร้อนสูงเกินไป

ลองพิจารณากระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตคอนกรีตพอลิเมอร์รวมถึงความเป็นไปได้ในการสร้างด้วยตัวเอง

จะต้องใช้อะไรบ้าง?

เพื่อให้ได้สินค้าที่คุณต้องการ:

• สารตัวเติมของเศษส่วนที่มีขนาดใหญ่พอสมควร (ทราย, หินบด, แก้วบดหยาบ)
• มวลรวมที่บดละเอียดกว่าซึ่งช่วยลดต้นทุนของวัสดุ เป็นผงแกรไฟต์ ควอตซ์ หรือแอนดีไซต์
• เครื่องผูก - จะต้องมีประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ ในความสามารถนี้จะใช้โพลีเมอร์เรซินตัวใดตัวหนึ่ง ตัวอย่างเช่น โพลีเอสเตอร์ (ไม่อิ่มตัว), ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์, ฟูแรน, อีพ็อกซี่
• สารทำให้แข็ง, พลาสติไซเซอร์, ตัวดัดแปลงพิเศษ, สีย้อม
• สารหล่อลื่นถอดแม่พิมพ์และเจลโค้ทท็อปโค้ท

วิธีการผลิต

กระบวนการผลิตสามารถเกิดขึ้นเป็นชุดหรือเทคโนโลยีต่อเนื่อง

• ในกรณีแรก ภาชนะที่ใช้สำหรับการผลิตวัสดุจะต้องถูกล้างหลังจากแต่ละรอบที่เสร็จสิ้น แต่เป็นไปได้ที่จะทำคอนกรีตโพลีเมอร์ในถังธรรมดาหรือเครื่องผสมคอนกรีต
• เทคโนโลยีต่อเนื่องส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ในเวลาเดียวกัน เครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษ เครื่องจ่าย และเครื่องผสมอัตโนมัติทำงานร่วมกันโดยจัดเป็นโซ่เดียว

วิดีโอต่อไปนี้พูดถึงการผลิตและการฉีดพ่นคอนกรีตโพลีเมอร์น้ำหนักเบา:

กระบวนการ

ในการทำหินหล่อ คุณจะต้องใช้แม่พิมพ์ที่เคลือบอย่างดีด้วยน้ำยาลอกแบบพิเศษ (ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกได้) แบบฟอร์มสามารถทำจากซิลิโคน ไฟเบอร์กลาส โลหะ หรือแม้แต่แผ่นไม้อัด (ตัวเลือกงบประมาณ)

1. เลเยอร์ของเจลโค้ตที่มีสีที่ต้องการจะถูกนำไปใช้กับการวาง
2. ใส่ส่วนผสมผสมลงในแม่พิมพ์ ซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมข้างต้น ซึ่งก่อนหน้านี้ผสมอย่างดีในเครื่องผสมคอนกรีต ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีปริมาณของแข็งมาก ส่วนผสมจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องปูผิวทางคอนกรีต หากผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กและกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นระยะ ๆ ให้ทำด้วยตนเอง
3. ตอนนี้มีความจำเป็นที่ส่วนผสมที่วางต้องได้รับการสั่นสะเทือน (การบดอัดแบบสั่นสะเทือน) ขั้นตอนนี้ใช้เวลาประมาณสองนาที ที่โรงงานจะใช้แท่นสั่นพ้องสำหรับสิ่งนี้ที่ไซต์การผลิตขนาดเล็ก - โต๊ะสั่น

ในเงื่อนไขการผลิตที่โรงงานเพื่อผลิตคอนกรีตโพลีเมอร์ หากจำเป็น จะดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ชิ้นส่วนแข็งตัวเร็วขึ้น ในกรณีอื่นๆ พวกเขารอให้กระบวนการนี้เสร็จสิ้นตามธรรมชาติ

เราจะพูดถึงเครื่องจักร แม่พิมพ์ และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตโพลีเมอร์ด้านล่าง

อุปกรณ์ที่จำเป็น

คุณสมบัติของทางเลือกและค่าใช้จ่าย

บรรดาผู้ที่ใฝ่ฝันที่จะมุ่งเป้าไปที่เทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและปริมาณที่แข็งแกร่งโดยการจัดการการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จะต้องใช้อุปกรณ์สายพานลำเลียงพิเศษ ซึ่งจะรวมถึงเครื่องจักรสำหรับการตวง ผสม หล่อ จบ ตลอดจนคลังสินค้ายานยนต์

ทั้งหมดนี้จะต้องใช้เงินหลายล้านเหรียญ หากเราจำกัดตัวเองให้อยู่ในอุปกรณ์ที่มีตราสินค้าแบบเบ็ดเสร็จ ค่าใช้จ่ายก็จะน้อยลงมาก - จาก 30 ถึง 50,000 ดอลลาร์

แต่ก็ยังไม่สามารถหาเงินซื้อได้เสมอไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่ยากลำบากของเรา อย่างไรก็ตาม คุณสามารถผ่านได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำลง หากคุณซื้อเครื่องจักรที่จำเป็นทั้งหมดและสิ่งอื่น ๆ แยกต่างหาก และบางสิ่งบางอย่างที่จะทำให้ตัวเอง ด้านล่างนี้เป็นข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวเลือกนี้

รายการอุปกรณ์และอุปกรณ์

นี่คือรายการอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มี:

• โต๊ะสั่น - พร้อมจะมีราคาประมาณ 27,000 รูเบิล หากคุณต้องการประหยัดเงิน ให้เชื่อมโต๊ะด้วยตัวเองโดยใช้มุมโลหะสองมิลลิเมตร (60 วินาที) เราเชื่อมเครื่องสั่นแบบอุตสาหกรรมเข้ากับโต๊ะเรียบร้อยแล้ว
• เครื่องกวนที่จะรวมส่วนประกอบทั้งหมดเข้าเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน หากคุณซื้ออุปกรณ์ดูดฝุ่นทรงพลังคุณภาพยุโรป คุณจะต้องจ่ายประมาณ 10,000 ดอลลาร์ แต่คุณยังสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีตในประเทศหรือเครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง มันจะถูกกว่ามาก - ค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับปริมาณและพลังงาน ถูกกว่านั้นก็คือการทำมิกเซอร์เองจากถังเหล็กและไดรฟ์ไฟฟ้าพร้อมกระปุกเกียร์
• คุณจะต้องใช้ระบบคอมเพรสเซอร์พร้อมปืน หากไม่มีเจลโค้ต จะไม่สามารถทาเจลโค้ทได้อย่างสม่ำเสมอ ปืนมีราคาตั้งแต่ 50 ถึง 100 ดอลลาร์ คุณสามารถใช้คอมเพรสเซอร์รถยนต์ได้ - สองชิ้นจาก ZIL ก็เพียงพอแล้ว เชื่อมต่อแบบขนานและติดกับแท่นโลหะที่ติดตั้งบนโครงที่แข็งแรง
• แม่พิมพ์ที่ทำจากไฟเบอร์กลาสหรือซิลิโคนยังไม่มีจำหน่ายอย่างแพร่หลาย สามารถสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เฉพาะ (เช่น ขอบหน้าต่าง) จากบริษัทที่เชี่ยวชาญ หรือทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเองโดยเริ่มจากวัสดุที่ถูกกว่า - แผ่นไม้อัดเคลือบ
• จำเป็นต้องมีเครื่องดูดควัน - ในขั้นตอนหล่อการผลิตจะโดดเด่นด้วยควันที่เป็นอันตราย ดังนั้น เราจะซื้ออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่น ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ
• สำหรับงานเก็บผิวละเอียด คุณจะต้องใช้เครื่องมือไฟฟ้า: เครื่องเจียรและขัดเงา และยังมีสว่าน, จิ๊กซอว์, เครื่องบด, หัวกัด (ถ้าจำเป็น)

เราจะพูดถึงการปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศจากการผลิตคอนกรีตโพลีเมอร์ด้านล่าง

วิดีโอนี้จะบอกเกี่ยวกับวิธีการอื่นในการผลิตคอนกรีตโพลีเมอร์:

การปล่อยอากาศจากการผลิตดังกล่าว

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ในระหว่างการหล่อ มีการปล่อยส่วนประกอบที่เป็นอันตราย

• โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มันคือสไตรีนซึ่งมีอยู่ในเรซินที่ใช้เป็นสารยึดเกาะ ทันทีที่เราเปิดภาชนะที่ปิดสนิทด้วยเรซินดังกล่าว ก๊าซพิษจะเริ่มระเหย
• นอกจากนี้สารชุบแข็งยังมีอันตรายอย่างยิ่ง (ตามกฎแล้วมันคือเมทิลเอทิลคีโตนเปอร์ออกไซด์) อย่างไรก็ตามมันไม่ระเหยและต้องการเพียงการป้องกันมือด้วยถุงมือยาง

ข้อเท็จจริงเหล่านี้บังคับให้ผู้ผลิตคอนกรีตพอลิเมอร์ต้องเตรียมห้องหล่ออย่างระมัดระวัง ทำให้มันปิดสนิท ติดตั้งไอเสียที่ทรงพลังเหนือโต๊ะ โดยไม่ลืมการป้องกันของตัวเอง (เครื่องช่วยหายใจ) และหากปฏิบัติตามมาตรการเหล่านี้ทั้งหมดและอากาศที่ออกจากเครื่องดูดควันได้รับการทำความสะอาดแล้วจะไม่มีการปล่อยมลพิษสู่ชั้นบรรยากาศ

วิธีทำคอนกรีตโพลีเมอร์ยืดหยุ่นด้วยตัวเอง (ด้วยมือของคุณเอง) อ่านด้านล่าง

สร้างสรรค์งาน DIY

และตอนนี้เราจะพูดถึงวิธีทำผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจากหินหล่อที่ทันสมัยด้วยตัวเองโดยใช้เงินน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น อาจเป็นกระถางดอกไม้ เคาน์เตอร์ ธรณีประตูหน้าต่าง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่นิยม เพราะมันอุ่นกว่าหินอ่อนหรือหินแกรนิต)

การเลือกและการจัดห้อง

ก่อนอื่นคุณต้องคิดเกี่ยวกับห้อง - คุณต้องใช้พื้นที่ทั้งหมด 80 ตารางเมตร ขอแนะนำให้มองหาบ้านที่เหมาะสมในเขตชานเมือง และ 12 ตารางเมตรจะต้องปิดล้อมทันทีสำหรับห้องหล่อและคุณจะต้องพยายามปิดรอยร้าวทั้งหมดให้มากที่สุด เพื่อไม่ให้สไตรีนรั่วไหล

ตรงกลางห้องนี้เราทำโต๊ะบนโครงเหล็กแล้วปิดทับด้วยแผ่นไม้อัด เราเปิดเผยพื้นผิวตามระดับ - นี่เป็นสิ่งสำคัญ!เหนือโต๊ะเราติดตั้งเครื่องดูดควัน - กล่องโลหะพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า

เพื่อให้แสงสว่าง เราติดหลอดฟลูออเรสเซนต์ไว้ด้านบน ในห้องถัดไปเราวางโต๊ะเดียวกัน - สำหรับการตกแต่งและงานอื่น ๆ ที่นี่เราจะวางเครื่องมือและภาชนะสำหรับทำให้แห้งชอล์กและทราย (กล่องโลหะต่ำ)

วัตถุดิบที่จำเป็น

วัตถุดิบที่จำเป็น:

• ทรายควอทซ์ (บรรจุ 20 กิโลกรัม) ต้องแห้งดี
• ชอล์กร่อน - เรายังทำให้แห้ง
• โพลีเอสเตอร์เรซิน - ซื้อในถัง 20 ลิตร
• สารเพิ่มความแข็ง, เจลโค้ต, น้ำยาวาง

กระบวนการผลิต

1. คุณจะต้องใช้ถังพลาสติกสะอาดสำหรับการกวน เครื่องเจาะขนาด 450 วัตต์ และเครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง
2. เราทำแบบฟอร์มจากแผ่นไม้ลามิเนตทำให้พับได้ สะดวกในการทาครีมแยกส่วนด้วยแปรงถูด้วยถุงน่องไนลอน
3. เราเจือจางเจลโค้ตด้วยเรซิน (เพิ่ม 10 เปอร์เซ็นต์ของเจลโค้ต) และทาด้วยแปรงฟลุต เราทำสองครั้ง เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนจากแปรงไม่ติด
4. หลังจากผสมเรซินกับตัวชุบแข็งในถังสะอาดแล้ว ให้เติมชอล์ก 15 เปอร์เซ็นต์ แล้วทรายเป็นส่วนๆ มวลควรมีความหนืด ในการเอาฟองอากาศออก ให้แตะถังบนพื้นเป็นครั้งคราว
5. เมื่อพร้อมแล้วให้เทสารละลายลงในแม่พิมพ์ ทีนี้มาทำให้พื้นผิวเรียบกัน: คนสองคนจับมือกับแบบฟอร์ม (ติดตั้งที่จับอย่างแน่นอน) แล้วยกขึ้นแล้วแตะบนโต๊ะ ทิ้งส่วนผสมไว้ (เป็นเวลา 40 นาที) และออกจากห้องหล่อ
6. หลังจากชุบแข็งเป็น "ยาง" - สามารถกำหนดได้โดยพื้นผิวที่ร้อนมากและเสียงพิเศษเมื่อเคาะ - เรานำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ (ถอดแยกชิ้นส่วน) แล้วพลิกกลับโดยให้ด้านที่เทลง ปล่อยให้แข็งตัวเต็มที่แล้วจึงขัดและขัด

มาตรการด้านความปลอดภัย: เมื่อชั่งน้ำหนักเรซิน ขณะใช้งาน กับเจลโค้ตและส่วนผสมที่เทลงในแม่พิมพ์ เราทำงานในเครื่องช่วยหายใจภายใต้ประทุนเท่านั้น เราเติมสารชุบแข็งด้วยเข็มฉีดยาสวมถุงมือยาง

วิดีโอต่อไปนี้จะบอกวิธีทำคอนกรีตโพลีเมอร์ด้วยคราบด้วยมือของคุณเอง:

→ ส่วนผสมคอนกรีต

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์

ตามการจำแนกประเภทที่พัฒนาและยอมรับตามองค์ประกอบและวิธีการเตรียม P-concrete แบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก:
- คอนกรีตโพลีเมอร์ - ซีเมนต์ (PCB) - คอนกรีตซีเมนต์ที่มีสารเติมแต่งของโพลีเมอร์
- คอนกรีตโพลีเมอร์ (BP) - คอนกรีตซีเมนต์ที่ชุบด้วยโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์
- คอนกรีตโพลีเมอร์ (PB) - คอนกรีตขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะโพลีเมอร์ คอนกรีตโพลีเมอร์ซีเมนต์ (PCB) คือซีเมนต์
คอนกรีตในระหว่างการเตรียมซึ่งเพิ่ม 15–20% ลงในส่วนผสมคอนกรีตในแง่ของวัตถุแห้งสารเติมแต่งโพลิเมอร์ในรูปแบบของการกระจายตัวของน้ำหรืออิมัลชันของโมโนเมอร์ต่างๆ: ไวนิลอะซิเตท สไตรีน ไวนิลคลอไรด์และน้ำยางต่างๆ C KS -30, C KS- 50, SKTs-65 เป็นต้น

คอนกรีตโพลีเมอร์ซีเมนต์มีการยึดเกาะสูงกับคอนกรีตเก่า มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นในสภาวะอากาศแห้ง ต้านทานน้ำเพิ่มขึ้น และต้านทานน้ำ สารละลายโพลีเมอร์ไม่มีกรวดขนาดใหญ่ในองค์ประกอบและพอลิเมอร์สีเหลืองอ่อนมีเฉพาะแป้งแร่

พื้นที่ที่สมเหตุสมผลของการใช้คอนกรีตดังกล่าวคือการปูพื้นที่ทนต่อการสึกหรอภายใต้สภาวะการทำงานที่แห้ง การบูรณะโครงสร้างคอนกรีต การซ่อมแซมพื้นผิวสนามบิน ปูนก่ออิฐ ฯลฯ ในการผลิตพื้น อนุญาตให้เติมสีย้อมต่างๆ ลงในพอลิเมอร์ซีเมนต์ คอนกรีตและปูน

คอนกรีตโพลีเมอร์ (BP) เป็นคอนกรีตซีเมนต์ ซึ่งเป็นพื้นที่รูพรุนที่เต็มไปด้วยพอลิเมอร์ที่บ่มทั้งหมดหรือบางส่วน การเติมพื้นที่รูพรุนของคอนกรีตซีเมนต์ทำได้โดยการชุบด้วยโอลิโกเมอร์ที่มีความหนืดต่ำ โมโนเมอร์ หรือกำมะถันหลอมเหลว ในการชุบโอลิโกเมอร์นั้นจะใช้โพลีเอสเตอร์เรซินประเภท GTN-1 (GOST 27952) อีพอกซีเรซิน ED-20 ที่ไม่ค่อยจะมี (GOST 10587) เช่นเดียวกับโมโนเมอร์เมทิลเมทาคริเลต MMA (GOST 20370) หรือสไตรีน ใช้สารเพิ่มความแข็งสำหรับเรซินสังเคราะห์: สำหรับโพลีเอสเตอร์เรซิน PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) และโคบอลต์แนฟเทเนต NK (TU 6-05-1075-76); สำหรับอีพ็อกซี่ ED-20 - พอลิเอทิลีนโพลีเอมีน PEPA (TU 6-02-594-80E); สำหรับเมทาคริเลตโลหะ MMA - ระบบที่ประกอบด้วยไดเมทิลอะนิลีน DMA ทางเทคนิค (GOST 2168) และเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ (GOST 14888); สำหรับสไตรีน (GOST 10003) - เปอร์ออกไซด์อินทรีย์และไฮโดรเปอร์ออกไซด์หรือสารประกอบเอโซที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาเช่น cobalbit naphitenate, dimethylaniline สไตรีนยังเกิดพอลิเมอร์ในตัวเองที่อุณหภูมิสูง

การผลิตผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้าง BP รวมถึงการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: คอนกรีตและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้น 1% วางไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทหรือหม้อนึ่งความดันซึ่งจะถูกอพยพจากนั้นโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์จะถูกเทลงในหม้อนึ่งความดัน ชุบหลังจากนั้นชั้นเคลือบจะถูกระบายออก โพลีเมอไรเซชันของโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ในพื้นที่รูพรุนของคอนกรีตดำเนินการในห้องเดียวกันหรือหม้อนึ่งความดันโดยการให้ความร้อนหรือโดยการแผ่รังสีด้วยกัมมันตภาพรังสี Co 60 ในวิธีการทางความร้อนของการบ่ม สารเพิ่มความแข็งและตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกนำเข้าสู่โมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่กำหนด ผลิตภัณฑ์ถูกชุบอย่างสมบูรณ์หรือเฉพาะชั้นพื้นผิวให้มีความลึก 15-20 มม.

เวลาในการชุบคอนกรีตจะพิจารณาจากขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ความลึกของการเคลือบ ความหนืดของโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ เวลาของเทอร์โมแคตตาไลติกโพลิเมอไรเซชันที่อุณหภูมิ 80-100 °C คือ 4 ถึง 6 ชั่วโมง

แผนผังของโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์แสดงในรูปที่ 7.4.1.

ผลิตภัณฑ์คอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กที่ผ่านการทำให้แห้งในห้อง (12) จะถูกป้อนโดยเครนเหนือศีรษะ (1) ไปยังถังทำให้ชุ่ม (10) ซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกอพยพและชุบแล้ว จากนั้นผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ภาชนะ (3) สำหรับโพลีเมอไรเซชัน และจากนั้นผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์จะเข้าสู่บริเวณจับ (14)

โมโนเมอร์และตัวเร่งปฏิกิริยาถูกเก็บไว้ในภาชนะที่แยกจากกัน (7,9) เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดพอลิเมอไรเซชันโดยธรรมชาติของส่วนประกอบและสารผสมที่ทำให้อิ่มตัว พวกมันจะถูกเก็บไว้ในตู้เย็น (11)

BP มีคุณสมบัติเชิงบวกมากมาย: ด้วยความแข็งแรงของคอนกรีตดั้งเดิม (40 MPa) หลังจากชุบด้วยโมโนเมอร์ MMA อย่างสมบูรณ์ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นเป็น 120-140 MPa และเมื่อชุบด้วยอีพอกซีเรซินสูงถึง 180-200 MPa การดูดซึมน้ำใน 24 ชั่วโมงคือ 0.02-0.03% และความต้านทานน้ำค้างแข็งเพิ่มขึ้นเป็น 500 รอบขึ้นไป ความต้านทานต่อการขัดถูและความทนทานต่อสารเคมีต่อสารละลายของเกลือแร่ ผลิตภัณฑ์น้ำมัน และปุ๋ยแร่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

ข้าว. 7.4.1. โครงการโรงงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์: 1 - ปั้นจั่น; 2 – ถังน้ำร้อน; 3 - พอลิเมอร์; 4 - สถานที่เสริม; 5 - ปั๊มสุญญากาศ; 6 – ระบบจ่ายไอน้ำแรงดันต่ำ 7 - รถถังสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา; 8 - ถังชดเชย; 9 – ถังเก็บโมโนเมอร์; 10 - อ่างเก็บน้ำสำหรับชุบ; 11 - ตู้เย็น; 12 - ห้องอบแห้ง; 13 - เสาควบคุม; 14 - แท่นสำหรับบ่มคอนกรีต

พื้นที่ที่สมเหตุสมผลของการใช้ BP คือ: พื้นทนสารเคมีและการสึกหรอของอาคารอุตสาหกรรมและพื้นที่การเกษตร, ท่อแรงดัน; รองรับสายไฟ; ฐานรากเสาเข็มที่ใช้ในสภาพอากาศเลวร้ายและดินเค็ม ฯลฯ

ข้อเสียเปรียบหลักของ BP ได้แก่ เทคโนโลยีที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตซึ่งต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและเป็นผลให้ต้นทุนสูง ดังนั้นควรใช้ BP ในการก่อสร้างโดยคำนึงถึงคุณสมบัติเฉพาะและความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ

คอนกรีตโพลีเมอร์ (PB) เป็นวัสดุคล้ายหินเทียมที่ได้จากเรซินสังเคราะห์ สารเพิ่มความแข็ง สารมวลรวมและสารที่ทนต่อสารเคมี และสารเติมแต่งอื่นๆ โดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะและน้ำ มีไว้สำหรับใช้ในโครงสร้างและผลิตภัณฑ์อาคารที่ทนต่อสารเคมีที่ทนต่อการรับน้ำหนักและไม่มีแบริ่ง เสาหินและสำเร็จรูป ส่วนใหญ่ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมที่มีสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวสูงต่างๆ สำหรับการผลิตห้องสูญญากาศขนาดใหญ่ โปร่งใสด้วยคลื่นวิทยุ , โครงสร้างกันคลื่นวิทยุและกันรังสี สำหรับการผลิตชิ้นส่วนพื้นฐานในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลและอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร เป็นต้น

คอนกรีตโพลีเมอร์และคอนกรีตโพลีเมอร์เสริมแรง จำแนกตามชนิดของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ ความหนาแน่นเฉลี่ย ชนิดของการเสริมแรง ความทนทานต่อสารเคมี และลักษณะความแข็งแรง

องค์ประกอบที่พบมากที่สุดในการก่อสร้างคอนกรีตพอลิเมอร์และคุณสมบัติหลักของมันแสดงไว้ในตาราง 7.4.1. และ 7.4.2

สารละลายโพลีเมอร์ไม่มีหินบด มีเพียงทรายและแป้งแร่

พอลิเมอร์สีเหลืองอ่อนจะเต็มไปด้วยแป้งเดียว

สำหรับการเตรียมคอนกรีตพอลิเมอร์เรซินสังเคราะห์ต่อไปนี้มักใช้เป็นตัวประสาน: furfural acetone FA หรือ FAM (TU 59-02-039.07-79); ฟูแรน-อีพอกซีเรซิน FAED (TU 59-02-039.13-78); โพลีเอสเตอร์เรซินไม่อิ่มตัว PN-1 (GOST 27592) หรือ PN-63 (OST 1438-78 ตามที่แก้ไข) เมทิลเมทาคริเลต (โมโนเมอร์) MMA (GOST 20370); คาร์บาไมด์เรซินแบบรวม KF-Zh (GOST 1431); ใช้สารชุบแข็งสำหรับเรซินสังเคราะห์: สำหรับเรซิน furan FA หรือ FAM-benzenesulfonic acid BSK (TU 6-14-25-74); สำหรับ furan-epoxy resin FAED - polyethylenepolyamine PEPA (TU 6-02-594-80E); สำหรับโพลีเอสเตอร์เรซิน PN-1 และ PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) และโคบอลต์แนฟเทเนต NK (TU 6-05-1075-76); สำหรับเมทาคริเลตโลหะ MMA - ระบบที่ประกอบด้วยไดเมทิลอะนิลีน DMA ทางเทคนิค (GOST 2168) และเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ (GOST 14888 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติม) สำหรับเรซินยูเรีย KF-Zh - aniline hydrochloride (GOST 5822)

หินบดหรือกรวดที่ทนต่อกรด (GOST 8267 และ GOST 10260) ใช้เป็นมวลรวมขนาดใหญ่ ดินเหนียวขยายตัว shungizite และ agloporite ใช้เป็นมวลรวมที่มีรูพรุนขนาดใหญ่ (GOST 9759, 19345 และ 11991) ความต้านทานกรดของสารตัวเติมที่ระบุไว้ซึ่งกำหนดตาม GOST 473.1 ต้องมีอย่างน้อย 96%

ทรายควอตซ์ (GOST 8736) ควรใช้เป็นเม็ดละเอียด อนุญาตให้ใช้การคัดกรองเมื่อบดหินที่ทนต่อสารเคมีที่มีขนาดเกรนสูงสุด 2-3 มม. ความต้านทานกรดของมวลรวมขนาดเล็ก เช่นเดียวกับหินบด ไม่ควรต่ำกว่า 96% และเนื้อหาของอนุภาคฝุ่น ตะกอน หรือดินเหนียว กำหนดโดยการชะล้างไม่ควรเกิน 2%

สำหรับการเตรียมคอนกรีตพอลิเมอร์ควรใช้แป้งแอนดีไซต์ (STU 107-20-14-64) แป้งควอตซ์ marshalite (GOST 8736) ผงกราไฟท์ (GOST 10274 ตามที่แก้ไข) ควรใช้เป็นสารตัวเติม พื้นผิวจำเพาะของสารตัวเติมควรอยู่ในช่วง 2300-3000 cm2/g.

สารยึดเกาะยิปซั่ม (GOST 125 ตามที่แก้ไขเพิ่มเติม) หรือฟอสโฟยิปซั่มซึ่งเป็นของเสียจากการผลิตกรดฟอสฟอริก ใช้เป็นสารเติมแต่งยึดเกาะน้ำในการเตรียมคอนกรีตโพลีเมอร์โดยใช้สารยึดเกาะ KF-Zh

สารตัวเติมและมวลรวมต้องแห้งโดยมีความชื้นตกค้างไม่เกิน 1% ห้ามใช้สารตัวเติมที่ปนเปื้อนด้วยคาร์บอเนต เบส และฝุ่นโลหะ ความต้านทานกรดของสารตัวเติมต้องมีอย่างน้อย 96%

หากจำเป็น คอนกรีตโพลีเมอร์จะเสริมด้วยเหล็ก อะลูมิเนียม หรือไฟเบอร์กลาสเสริมแรง การเสริมแรงอะลูมิเนียมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับคอนกรีตพอลิเมอร์ที่มีเรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีการดึงล่วงหน้า

วัสดุที่ใช้ต้องมีคุณสมบัติที่ระบุของคอนกรีตโพลีเมอร์และเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST, TU และคำแนะนำในการเตรียมคอนกรีตโพลีเมอร์ (SN 525-80) ที่เกี่ยวข้อง

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์รวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: การล้างมวลรวม การทำให้แห้งมวลรวมและมวลรวม การแยกส่วนของมวลรวม การเตรียมสารเพิ่มความแข็งและตัวเร่งปฏิกิริยา การจ่ายส่วนประกอบและการผสม การอบแห้งวัสดุจะดำเนินการในถังอบแห้ง เตาอบ ตู้ทำความร้อน

อุณหภูมิของสารตัวเติมและสารตัวเติมก่อนป้อนลงในชุดการผลิตควรอยู่ภายใน 20-25 °C

เรซิน สารเพิ่มความแข็ง สารเร่งปฏิกิริยา และพลาสติไซเซอร์ ถูกปั๊มจากคลังสินค้าไปยังถังเก็บโดยใช้ปั๊ม

การตวงส่วนประกอบดำเนินการโดยเครื่องผสมน้ำหนักด้วยความแม่นยำในการตวง:
เรซิน, ฟิลเลอร์, สารเพิ่มความแข็ง +- 1%,
ทรายและหินบด +-2%
การผสมส่วนผสมคอนกรีตพอลิเมอร์ที่เป็นส่วนประกอบนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน: การเตรียมสีเหลืองอ่อน การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์
การเตรียมสีเหลืองอ่อนนั้นดำเนินการในเครื่องผสมความเร็วสูงด้วยความเร็วในการหมุนของตัวเครื่อง 600-800 รอบต่อนาทีเวลาในการเตรียมการโดยคำนึงถึงภาระคือ 2-2.5 นาที

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์ดำเนินการในเครื่องผสมคอนกรีตแบบบังคับผสมที่อุณหภูมิ 15°C ขึ้นไป

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดและหล่อลื่นแม่พิมพ์ การติดตั้งองค์ประกอบเสริมแรง การวางส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์และผลิตภัณฑ์การขึ้นรูป

การหล่อลื่นของแม่พิมพ์โลหะดำเนินการด้วยองค์ประกอบพิเศษเป็น% โดยน้ำหนัก: อิมัลโซล -55 ... 60; ผงกราไฟท์ - 35 ... 40; น้ำ -5 ... 10. นอกจากนี้ยังได้รับอนุญาตให้ใช้สารละลายน้ำมันดินในน้ำมันเบนซิน น้ำมันหล่อลื่นซิลิโคน สารละลายของโพลิเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลต่ำในโทลูอีน

เครื่องปูผิวทางคอนกรีตใช้สำหรับวาง ปรับระดับ และปรับส่วนผสมให้เรียบ การบดอัดจะดำเนินการบนแท่นสั่นหรือใช้เครื่องสั่นที่ติดตั้งอยู่ การบดอัดผลิตภัณฑ์คอนกรีตโพลีเมอร์บนมวลรวมที่มีรูพรุนจะดำเนินการด้วยน้ำหนักที่ให้แรงดัน 0.005 MPa

ระยะเวลาของการสั่นสะเทือนขึ้นอยู่กับความแข็งของส่วนผสม แต่ไม่น้อยกว่า 2 นาที สัญญาณของการบดอัดที่ดีของส่วนผสมคือการปล่อยเฟสของเหลวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การบดอัดของผสมคอนกรีตโพลีเมอร์จะมีประสิทธิภาพมากกว่าบนแพลตฟอร์มการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้: แอมพลิจูด 2–4 มม. และความถี่การสั่น 250–300 ต่อนาที

การบ่มคอนกรีตโพลีเมอร์ภายใต้สภาวะธรรมชาติ (ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 15 ° C และความชื้น 60 - 70%) เกิดขึ้นภายใน 28 - 30 วัน เพื่อเร่งการชุบแข็ง โครงสร้างคอนกรีตโพลีเมอร์ต้องผ่านการให้ความร้อนแบบแห้งเป็นเวลา 6-18 ชั่วโมงในห้องที่มีการลงทะเบียนไอน้ำหรือเตาเผาแอโรไดนามิกที่อุณหภูมิ 80–100°C ในกรณีนี้ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงไม่ควรเกิน 0.5 - 1 ° C ต่อนาที

แผนภาพเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตโพลีเมอร์แสดงอยู่ในกราฟ (รูปที่ 7.4.2)

ข้าว. 7.4.2. โครงร่างเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตพอลิเมอร์ในสายการผลิต 1 - การจัดเก็บมวลรวม; 2 - บังเกอร์สำหรับรับหินบดและทราย 3 - ถังอบแห้ง; 4 - เครื่องจ่าย; 5 - เครื่องผสมคอนกรีต; 6 - แพลตฟอร์มการสั่นสะเทือน; 7 – ห้องบำบัดความร้อน; 8 - เสาปอก; 9 - โกดังสินค้าสำเร็จรูป

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตพอลิเมอร์เกิดขึ้นในสองขั้นตอน: ในขั้นตอนแรกสารยึดเกาะถูกเตรียมโดยการผสมเรซินไมโครฟิลเลอร์พลาสติไซเซอร์และสารชุบแข็งในขั้นตอนที่สองสารยึดเกาะสำเร็จรูปผสมกับมวลรวมหยาบและละเอียดในการบังคับ -เครื่องผสมคอนกรีตแบบแอคชั่น สารยึดเกาะถูกเตรียมโดยการผสมไมโครฟิลเลอร์ที่เติมยา พลาสติไซเซอร์ เรซิน และสารเพิ่มความแข็งในเครื่องผสมแบบปั่นป่วนที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง เวลาผสมของส่วนประกอบที่โหลดไม่เกิน 30 วินาที

ส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์จัดทำขึ้นโดยการผสมส่วนผสมแห้ง (ทรายและหินบด) ตามลำดับ จากนั้นจึงป้อนสารยึดเกาะในเครื่องผสมคอนกรีตที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง เวลาผสมของมวลรวม (ผสมแห้ง) 1.5-2 นาที; มวลรวมแบบแห้งพร้อมสารยึดเกาะ - 2 นาที ขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์ - 0.5 นาที ทรายและหินบดถูกป้อนเข้าไปในเครื่องผสมคอนกรีตโดยเครื่องผสม เครื่องผสมจะต้องติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและอุปกรณ์ฉุกเฉินสำหรับการจ่ายน้ำในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุอย่างกะทันหันหรือในกรณีที่มีการหยุดชะงักในกระบวนการ เมื่อจำเป็นต้องหยุดปฏิกิริยาของโครงสร้างโพลีเมอร์ 164

ส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์ถูกป้อนลงในเครื่องปูผิวทางคอนกรีตแบบแขวนด้วยถังพักแบบเคลื่อนที่และอุปกรณ์ปรับผิวเรียบ ซึ่งจะกระจายส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์อย่างสม่ำเสมอตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์

ส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์ถูกอัดแน่นบนแท่นสั่นสะเทือนแบบเรโซแนนซ์พร้อมการสั่นสะเทือนในแนวนอน แอมพลิจูดการสั่น 0.4-0.9 มม. แนวนอน, 0.2-0.4 มม. แนวตั้ง, ความถี่ 2600 จำนวน/นาที เวลาสั่นไหว 2 นาที

การวางและการอัดตัวของส่วนผสมจะดำเนินการในห้องปิดที่มีการระบายอากาศและไอเสีย พร้อมกันกับการก่อตัวของโครงสร้างคอนกรีตโพลีเมอร์ ตัวอย่างควบคุมขนาด 100X100X100 มม. จะถูกสร้างขึ้นเพื่อกำหนดกำลังอัดของคอนกรีตโพลีเมอร์ สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีตโพลีเมอร์ที่มีปริมาตร 1.5 - 2.4 m3 จะทำตัวอย่างควบคุมสามตัวอย่าง

การอบชุบด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์คอนกรีตโพลีเมอร์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการในเวลาอันสั้น พวกเขาจะถูกส่งโดยใช้สายพานลำเลียงบนพื้นไปยังห้องบำบัดความร้อน การอบชุบผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในเตาให้ความร้อนตามหลักอากาศพลศาสตร์ ชนิด PAP ซึ่งรับประกันการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตร

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเคลื่อนย้ายโดยสายพานลำเลียงไปยังช่องเทคโนโลยี นำออกจากแม่พิมพ์และส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์ที่ปล่อยออกมาจะทำความสะอาดวัตถุแปลกปลอมและเศษคอนกรีตพอลิเมอร์ และเตรียมสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ต่อไป

ควรดำเนินการควบคุมคุณภาพ โดยเริ่มจากการตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบทั้งหมด ปริมาณการใช้ที่ถูกต้อง โหมดการผสม การบดอัด และการอบชุบด้วยความร้อน

ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพของคอนกรีตพอลิเมอร์ที่เตรียมไว้คืออุณหภูมิความร้อนในตัวหลังการขึ้นรูป อัตราการเพิ่มขึ้นของความแข็งของคอนกรีต ลักษณะความแข็งแรง และความสม่ำเสมอหลังจาก 20-30 นาที หลังจากการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน ส่วนผสมคอนกรีตพอลิเมอร์จะเริ่มร้อนขึ้นที่อุณหภูมิ 35-40°C และในโครงสร้างขนาดใหญ่ - สูงถึง 60-80°C ความร้อนไม่เพียงพอของคอนกรีตพอลิเมอร์บ่งชี้ว่าเรซิน สารเพิ่มความแข็ง หรือมีความชื้นสูงของสารตัวเติมและมวลรวมไม่ดี

เพื่อตรวจสอบตัวบ่งชี้ความแข็งแรงควบคุมของคอนกรีตพอลิเมอร์ ตัวอย่างจะได้รับการทดสอบตาม GOST 10180 และคำแนะนำ SN 525 - 80

เมื่อปฏิบัติงานเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์และโครงสร้างจากคอนกรีตโพลีเมอร์จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎที่หัวหน้า SNiP กำหนดว่าด้วยความปลอดภัยในการก่อสร้างกฎสุขาภิบาลสำหรับองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติจากหลักสุขาภิบาลและ ผู้อำนวยการด้านระบาดวิทยาของกระทรวงสาธารณสุขและข้อกำหนดของคำแนะนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตโพลีเมอร์ (SR 52580)