บ้าน

ท่อหลายหลาก วัสดุหลายขนาด ตั้งอยู่ในภูมิภาค Kostroma, g

ข้อมูลเกี่ยวกับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับเครื่องสุขภัณฑ์แสดงไว้ในตารางที่ 4-9

ตารางที่ 4. ขนาด มม. และน้ำหนัก (ไม่มีข้อต่อ) กก. ท่อเหล็กน้ำและแก๊สตาม GOST 3262-75

หมายเหตุ: 1.
ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค ท่อเบาที่มีเกลียวเป็นเกลียว หากทำเกลียวโดยวิธีเป็นเกลียว สามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อได้มากถึง 10% ตลอดความยาวของเกลียว
2. ตามคำสั่งของผู้บริโภค ท่อที่มีขนาดรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. สามารถผลิตได้ด้วยเกลียวยาวหรือสั้นทรงกระบอกที่ปลายทั้งสองข้างและข้อต่อที่มีเกลียวเหมือนกันในอัตราหนึ่งคัปปลิ้งสำหรับแต่ละท่อ
3. ท่อมีจำหน่ายในความยาวที่ไม่ได้วัด วัดได้ และวัดได้หลายแบบ:
ก) ความยาวสุ่ม - จาก 4 ถึง 12 ม.
b) วัดความยาวหรือหลายความยาวที่วัดได้ - ตั้งแต่ 4 ถึง 8 ม. (โดยข้อตกลงระหว่างฉัน-
รอผู้ผลิตและผู้บริโภคและจาก 8 ถึง 12 ม.) โดยมีค่าเผื่อแต่ละคน
ระยะตัด 5 มม. และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตลอดความยาว +10 มม.

ตารางที่ 5. ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ท่อเหล็กตัดเรียบน้ำและแก๊ส

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข Dy	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนัก 1 เมตร	ทางเดินแบบมีเงื่อนไข Dy	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนัก 1 เมตร
10	16	2	0,69	32	41	2,8	2,64
15	20	2,5	1,08	40	47	3	3,26
20	26	2,5	1,45	50	59	3	4,14
25	32	2,8	2,02	65	47	3,2	5,59

หมายเหตุ:
1. ท่อตัดเรียบที่ผลิตขึ้นตามคำสั่งของผู้บริโภค มีไว้สำหรับการรีดเกลียว
2. โดยตกลงกับผู้บริโภคแบบเรียบๆ
ท่อที่มีความหนาของผนังน้อยกว่าที่ระบุในตาราง
3. ดูหมายเหตุ 3 ไปที่โต๊ะ 4.

ตารางที่ 6. ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมด้วยไฟฟ้าตาม GOST 10704-76 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

ด้านนอก						มวล;	1 เมตรที่	ความหนาของผนัง
ด้านนอก							1 เมตรที่
เส้นผ่านศูนย์กลาง Dн	1		2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	7	8	แต่-
32	0,764	1,48		1,82	2,15	2,46							—	"หลุม
38	0,912	1,78		2,19	2,59	2,98	-	-	-.	-			-	-
45	1,09	2,12		2,62	3,11	3,58	-	-	-ฉัน		-	-	-	-
57	-	2,71		3,96	4	4,62	5,23			-	-	-	-	-
76		3,65		4,53	5,4	6,26	7,1	7,93	8,76	9,56			-,	-
89	-	4,29		5,33	6,36	7,38	8,39	9,38	10,36	11,33
114	-	_		6,87	8,21	9,54	10,85	12,15	13,44	14,72	—		-	-
133	-				9,62	11,18	12,72	14,62	15,78	17,29		—	-	-
159		-		-	11,54	13,42	15,29	17,15	18,99	20,82	22,64	26,24	29,8	-
219	-	-		-	-	-	-	23,8	26,39	28,96	31,52	36,6	41,6	46,61
273	-	-		-		-		-		-	39,51	45,92	52,28	58,6
325	-	-		-		-	-	-	39,46	43,34	47,2	54,9	62,54	70,14
377		-		-		-		-		-		63,87	72,8	81,68
426					-			-	-	-	-	72,33	82,47	92,56

หมายเหตุ:
1. ท่อผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 8 ถึง 1420 มม. โดยมีความหนาของผนังสูงสุด 1 ถึง 16 มม.

ก) ความยาวที่ไม่ได้วัด:

b) ความยาวที่วัดได้:

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. จะทำในความยาวสุ่มเท่านั้น

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาวของความยาวท่อที่วัดได้ m ถึง 6 ค่าเบี่ยงเบนตามความยาวมากกว่า 6 ค่า mm สำหรับท่อของคลาส:
ฉัน +10 +15
ครั้งที่สอง +50 +70
ค) คูณของความยาวที่วัดได้ของหลายหลากไม่เกินขีดจำกัดล่างที่กำหนดไว้สำหรับท่อที่วัดได้ ที่
ในกรณีนี้ ความยาวรวมของท่อหลายท่อไม่ควรเกินขีดจำกัดบนของท่อที่วัด

จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับความยาวรวมของท่อหลายท่อ
ระดับความแม่นยำของท่อ - I, II
ส่วนเบี่ยงเบนความยาว mm — +15, +100
3. ความโค้งของท่อไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาว 1 เมตร

ตารางที่ 7. ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบไม่มีรอยต่อตาม GOST 8734-75 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

หมายเหตุ:
1. ท่อทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5 ถึง 250 มม. มีความหนาของผนัง 0.3 ถึง 24 มม.
2. ท่อมีจำหน่ายในความยาวที่ไม่ได้วัด วัดได้ และวัดได้หลายแบบ:
ก) ความยาวสุ่ม - จาก 1.5 ถึง 11.5 ม.
b) ความยาวที่วัดได้ - จาก 4.5 ถึง 9 ม. โดยมีความยาวเบี่ยงเบนสูงสุด + 10 มม.
c) ความยาวที่วัดได้หลายแบบ - ตั้งแต่ 1.5 ถึง 9 ม. โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม.
3. ความโค้งในส่วนใด ๆ ของท่อ D n มากกว่า 10 มม. ไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาว 1 ม.
4. ขึ้นอยู่กับค่าอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Dn ต่อความหนาของผนัง S ท่อจะถูกแบ่งออกเป็นผนังบางพิเศษ (มี DH / S มากกว่า 40) ผนังบาง (มี Dn / S จาก 12.5 ถึง 40) แบบหนา (ด้วย Dn / S จาก 6 เป็น 12.5) และแบบหนาพิเศษ (ที่มี Dн/S น้อยกว่า 6)

ตารางที่ 8 ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ท่อเหล็กร้อนไม่มีรอยต่อตาม GOST 8732-78 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

หมายเหตุ: 1. ท่อผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 ถึง 1620 มม. โดยมีความหนาของผนัง 1.6 ถึง 20 มม.
2. ท่อมีจำหน่ายในความยาวที่ไม่ได้วัด วัดได้ และวัดได้หลายแบบ:
ก) ความยาวสุ่ม - จาก 4 ถึง 12.5 ม.
b) ความยาวที่วัดได้ - ตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 ม.
c) ความยาวที่วัดได้หลายแบบ - ตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 ม. โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม.
จำกัดการเบี่ยงเบนตามความยาวของท่อที่วัดได้และท่อหลายท่อ:

ความยาว m ถึง 6 — ส่วนเบี่ยงเบน mm +10
มากกว่า 6 หรือ Dn มากกว่า 152 มม. - ส่วนเบี่ยงเบน mm +15

ตารางที่ 9 ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ของท่อเหล็กสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปที่มีตะเข็บเกลียวตาม GOST 8696-74 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

เส้นผ่านศูนย์กลาง Dy	3,5	4	5	6	7	8	9	10	11	12
159	13,62	15,52
219	-	21,53	26,7	-	-	-	-	-	-	-
273			33,54	-	-	-	-	-	-	-
325	_		40,5	47,91	-	-		-	-	-
377	-	-	-	55,71	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	73,41	83,7	-	-	-	-
480	-	-	-	-	82,87	94,51	-	-	-	—
530	_	52,66	65,70	78,69	91,63	104,5	117,5	-	-	-
630	-	-	78,22	93,71	109,1	124,5	139,9	155,2	-	-
720	-	-	89,48	107,2	124,9	142,6	160,2	177,7	195,2	212,6
820	-	-	102	122,3	142,4	162,6	182,7	202,7	222,7	242,7

หมายเหตุ:
1. ไปป์โดย GOST 8696-74ห้ามใช้กับท่อส่งก๊าซหลักและท่อส่งน้ำมัน
2. ท่อมีความยาวตั้งแต่ 10 ถึง 12 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 159 ถึง 1420 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 3.5 ถึง 14 มม.
ท่อน้ำและก๊าซมีสองประเภท: นีโอชุบสังกะสี (สีดำ) และสังกะสี ท่อชุบสังกะสีใช้สำหรับสร้างระบบจ่ายน้ำดื่ม หนักกว่าที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
ท่อเชื่อมก่อนเกลียวต้องทนต่อแรงดันทดสอบไฮดรอลิกต่อไปนี้: 1.5 MPa (15 kgf / cm²) - ธรรมดาและเบา 3.2 MPa (32 kgf / cm²) - เสริมแรง ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อได้รับการทดสอบแรงดัน 4.9 MPa (49 kgf / cm²)
สำหรับเกลียวทรงกระบอก จะอนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาดหรือไม่สมบูรณ์ได้ หากความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ

ตัวอย่างการกำหนดท่อตาม GOST 3262-75

สำหรับท่อเสริมแรง ตัวอักษร U จะเขียนหลังคำว่า "ท่อ"
สำหรับท่ออ่อน - ตัวอักษร L.
สำหรับท่อโค้งแบบเบา ตัวอักษร H จะเขียนหลังคำว่า "pipe"

ขอบเขตของท่อและสัญลักษณ์ที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อ

ขอบเขตการใช้งานผลิตภัณฑ์ท่อ

1. ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:

ท่อเจาะ - สำหรับเจาะหลุมสำรวจและผลิต
ท่อปลอก - เพื่อป้องกันผนังของบ่อน้ำมันและก๊าซจากการถูกทำลาย, น้ำเข้าสู่บ่อน้ำ, เพื่อแยกแหล่งน้ำมันและก๊าซออกจากกัน
ท่อ - สำหรับการทำงานของหลุมเจาะในการผลิตน้ำมัน

2. สำหรับท่อ:

ท่อส่งน้ำและก๊าซ
ท่อส่งน้ำมัน (สนามสำหรับท่อหลัก)

3. ในการก่อสร้าง

4. ในวิศวกรรมเครื่องกล:

ท่อหม้อน้ำ - สำหรับหม้อไอน้ำแบบต่างๆ
ท่อแตก - สำหรับการสูบผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ติดไฟได้ภายใต้แรงดันสูงและสำหรับการผลิตองค์ประกอบความร้อนของเตาเผา
ท่อโครงสร้าง - สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรต่างๆ

5. สำหรับการผลิตภาชนะและกระบอกสูบ

อนุสัญญาท่อ

ตัวเลขแรกเหนือเส้นระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเป็นมม. ตัวที่สองคือความหนาของผนังเป็นมม. ตามด้วยการกำหนดขนาดหรือหลายหลากของท่อ หากวัดท่อแล้ว ความยาวจะแสดงเป็นมิลลิเมตร หากไม่มีการวัด แสดงว่าตัวอักษร "cr" จะอยู่หลังค่าหลายหลาก ตัวอย่างเช่น ท่อที่มีหลายขนาด 1 ม. 25 ซม. ระบุด้วย 1250 kr หากท่อไม่ได้วัด จะไม่ระบุหลายหลาก (มิติ)

หลังจากหลายหลากระดับความแม่นยำของท่อจะถูกวาง มีการผลิตคลาสความแม่นยำสองระดับตามความยาวของท่อ:

1 - มีปลายตัดและลบคมนอกแนวโรงสี

2 - ด้วยการตัดในแนวโรงสี

การเบี่ยงเบนจำกัดตามความยาวจะน้อยกว่าสำหรับท่อที่มีระดับความแม่นยำที่ 1 หากไม่ได้ระบุระดับความแม่นยำ แสดงว่าท่อมีความแม่นยำปกติ

ตัวเลขแรกใต้บรรทัดระบุกลุ่มคุณภาพ: A, B, C, D ตามด้วยเกรดเหล็กและเหล็ก GOST

หลังคำว่า ทรัมเป็ต ในบางกรณี อาจมีการใส่ตัวอักษรแสดงถึงสิ่งต่อไปนี้:

“ T” - ท่ออบร้อน;

"C" - ท่อเคลือบสังกะสี

“ P” - ท่อเกลียว;

"Pr" - ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิต

"M" - พร้อมคลัตช์;

“ H” - ท่อสำหรับการรีดเกลียว

"D" - ท่อที่มีเกลียวยาว

“ P” - ท่อที่มีความแข็งแรงในการผลิตเพิ่มขึ้น

2 . การจำแนกประเภทของท่อเหล็ก

มีหลายวิธีในการจำแนกท่อ

โดยวิธีการผลิต:

1. ไม่มีรอยต่อ:

ก)รีดในสภาวะร้อนและเย็น

ข)ก่อตัวเย็นในสภาวะที่เย็นและอบอุ่น

ค)กด

2. รอย:

ก) รีดในสภาวะร้อนและเย็น

ข) การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า

ค) การเชื่อมด้วยแก๊สไฟฟ้า

ตามโปรไฟล์ของส่วนท่อ:

กลม;
รูปทรง - วงรี สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม สาม หก และแปดด้าน ยาง ปล้อง รูปทรงหยดน้ำ และโปรไฟล์อื่น ๆ

ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ดีนมม.):

ขนาดเล็ก (เส้นเลือดฝอย): 0.3 - 4.8;
ขนาดเล็ก: 5 - 102;
ขนาดกลาง: 102 - 426;
ขนาดใหญ่: มากกว่า 426

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังท่อ:

№	ชื่อ	ดีน/ สตู่	สที/ดีน
1	ผนังหนาพิเศษ	5,5	0,18
2	ผนังหนา	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	ปกติ	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	ผนังบาง	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	ผนังบางพิเศษ	50	0,02

ชั้นท่อ:

ท่อ 1-2 คลาสทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ท่อคลาส 1 ที่เรียกว่าท่อมาตรฐานและท่อแก๊สใช้ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ตัวอย่างเช่นในการก่อสร้างนั่งร้าน, รั้ว, ฐานรองรับ, สำหรับวางสายเคเบิล, ระบบชลประทาน, เช่นเดียวกับการกระจายเฉพาะและการจัดหาสารที่เป็นก๊าซและของเหลว
ท่อชั้น2ใช้ในท่อหลักแรงดันสูงและต่ำสำหรับการจ่ายก๊าซ น้ำมันและน้ำ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี เชื้อเพลิงและของแข็ง
ท่อคลาส 3ใช้ในระบบแรงดันและอุณหภูมิสูง วิศวกรรมนิวเคลียร์ ท่อน้ำมันแตก เตาเผา หม้อไอน้ำ ฯลฯ
ท่อ4ชั้นออกแบบมาเพื่อการสำรวจและใช้ประโยชน์จากแหล่งน้ำมัน ใช้เป็นการขุดเจาะ ปลอกหุ้ม และอุปกรณ์เสริม
ท่อคลาส 5- โครงสร้าง - ใช้ในการผลิตอุปกรณ์การขนส่ง (อุตสาหกรรมยานยนต์, อาคารรถยนต์, ฯลฯ ) ในโครงสร้างเหล็ก (เครนสะพาน, เสากระโดง, แท่นขุดเจาะ, รองรับ) เป็นองค์ประกอบเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ
ท่อชั้น6ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลสำหรับการผลิตกระบอกสูบและลูกสูบของปั๊ม, แหวนแบริ่ง, เพลาและชิ้นส่วนอื่น ๆ ของเครื่องจักร, ถังที่ทำงานภายใต้แรงดัน มีท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดเล็ก (สูงสุด 114 มม.) ขนาดกลาง (114-480 มม.) และขนาดใหญ่ (480-2500 มม. ขึ้นไป)

ตามมาตรฐานการจัดหาท่อ (GOST):

มาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับการแบ่งประเภท ลักษณะคุณภาพของท่อ กฎการยอมรับ และวิธีการทดสอบ
มาตรฐานช่วง ซึ่งรวมถึงมาตรฐานสำหรับท่อสำหรับการใช้งานทั่วไปในภาคต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ ให้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดเชิงเส้นของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว ฯลฯ) ความโค้งและมวล
ข้อกำหนดทางเทคนิค มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับท่อสำหรับวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย ระบุเกรดเหล็ก คุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัวสัมพัทธ์, ในบางกรณี - แรงกระแทก, ความเหนียวของวัสดุท่อ); ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว เช่นเดียวกับข้อกำหนดสำหรับการทดสอบทางเทคโนโลยีด้วยแรงดันไฮดรอลิก การทำให้แบน การขยาย การดัด ฯลฯ นอกจากนี้ มาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อยังกำหนดกฎการยอมรับ ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การขนส่งและการเก็บรักษา
มาตรฐานวิธีการทดสอบกำหนดวิธีการทดสอบทั่วไปสำหรับความแข็งและแรงกระแทก การควบคุมโครงสร้างจุลภาคและมหภาค การกำหนดแนวโน้มการกัดกร่อนตามขอบเกรน เช่นเดียวกับวิธีทดสอบเฉพาะท่อ (ดัด แรงดันไฮดรอลิก ลูกปัด ขยาย แบน ยืด อัลตราโซนิก การตรวจจับข้อบกพร่องและอื่น ๆ )
มาตรฐานสำหรับกฎการทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการเก็บรักษา กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเหล็กหล่อและท่อเหล็กทุกประเภท รวมถึงอุปกรณ์ประกอบสำหรับการดำเนินการผลิตท่อขั้นสุดท้ายเหล่านี้

3. ลักษณะมาตรฐานผลิตภัณฑ์ท่อ

3.1. ปัญหาทั่วไปของมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ท่อ

มาตรฐานของรัฐคืออะไร ใช้ที่ไหน ใครเป็นผู้ร่างและอนุมัติ

คำตอบ: GOST เป็นมาตรฐานของรัฐที่ใช้กับอาณาเขตทั้งหมดของสหพันธรัฐรัสเซีย คอมไพเลอร์ - ผู้พัฒนา GOST สามารถ: สถาบันวิจัย, องค์กร, องค์กร, หน่วยงานกำกับดูแลและห้องปฏิบัติการ เป็นผลให้วัสดุทั้งหมดตาม GOST ใหม่หรือการแก้ไขของเก่ามาบรรจบกันในคณะกรรมการของรัฐเพื่อการมาตรฐานซึ่งให้การประเมินขั้นสุดท้ายและอนุมัติ GOST สำหรับผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการทั้งหมด

ใครสามารถยกเลิก GOST หรือทำการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มเติมได้?

คำตอบ: GOST มีอายุ 5 ปี อย่างไรก็ตาม ในช่วงเวลานี้อนุญาตให้ทำการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมได้ ซึ่งได้รับการแนะนำและรับรองโดยคณะกรรมการเพื่อการกำหนดมาตรฐานของสหพันธรัฐรัสเซีย (ปัจจุบัน URALNITI มีอำนาจดังกล่าว) ห้ามพิมพ์ซ้ำ GOST และดำเนินคดีเนื่องจากละเมิดกฎหมาย ซึ่งหมายความว่าไม่มีใครสามารถเปลี่ยนแปลงมาตรฐานได้ ยกเว้นองค์กรข้างต้น และไม่มีใครมีสิทธิ์ที่จะไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในนั้น

3. GOSTs สำหรับผลิตภัณฑ์ไปป์ทั่วไปมีเนื้อหาอะไรบ้าง?

คำตอบ: GOST ที่มีข้อกำหนดสำหรับท่อมักจะร่างขึ้นตามแบบแผนเดียวและประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้:

การแบ่งประเภท;
ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้
กฎการยอมรับ
วิธีการควบคุมและทดสอบ
การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษา

ส่วน "การแบ่งประเภท" มีการจำกัดการผลิตท่อในช่วงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง (ภายนอกและภายใน) ความหนาและความยาวของผนังตาม GOST นี้ นอกจากนี้ยังระบุค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตได้ทุกประเภทในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว การตกไข่ การลบมุม ความหนาของผนัง ความโค้ง GOST ส่วนนี้แสดงตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับท่อที่มีข้อกำหนดต่างกันสำหรับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต คุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี และลักษณะทางเทคนิคอื่นๆ

ส่วน "ข้อกำหนดทางเทคนิค" ประกอบด้วยรายการเกรดเหล็กที่สามารถทำท่อได้ หรือ GOST สำหรับองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กต่างๆ ส่วนนี้ประกอบด้วยมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัวสัมพัทธ์ ความแข็ง แรงกระแทก ความแคบสัมพัทธ์ ฯลฯ) สำหรับเกรดเหล็กต่างๆ ที่อุณหภูมิทดสอบต่างกัน มีการกล่าวถึงประเภทของการอบชุบด้วยความร้อนและการทดสอบทางเทคโนโลยี: การดัด, การขยาย, การแบน, การร้อยลูกปัด, การทดสอบด้วยพลังน้ำและนิวแมติก

ในส่วนนี้ของเกือบทุก GOST ข้อกำหนดถูกกำหนดไว้สำหรับสถานะของพื้นผิวและแสดงรายการข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้และยอมรับได้

ควรสังเกตคุณลักษณะเฉพาะของ GOST - ไม่มีการอ้างอิงถึงมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดที่สำคัญอย่างหนึ่งของ GOST คือเงื่อนไขของปลายท่อ: ท่อที่เชื่อมต่อไปจะต้องทำมุม 30 -35 ° ไปจนสุดปลายทื่อและท่อทั้งหมดที่มีความหนาของผนังสูงสุด 20 มม. ควรมีปลายตัดตรง

ส่วน "กฎของการยอมรับ" อธิบายวิธีการยอมรับในเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ บรรทัดฐานของตัวอย่างสำหรับการทดสอบและการควบคุมสำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ จะได้รับการเจรจา

ส่วน "วิธีการควบคุมและทดสอบ" กฎทั่วไปสำหรับการสุ่มตัวอย่างและวิธีการควบคุมพารามิเตอร์พื้นผิวและเรขาคณิตจะได้รับ นอกจากนี้ยังมีการให้ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับการดำเนินการทดสอบทางเทคโนโลยีและการควบคุมคุณสมบัติทางกล รวมถึงวิธีการที่ไม่ทำลาย จากส่วนนี้ คุณจะพบว่า: ควรใช้ GOST ใดหากจำเป็นต้องทำการทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

ส่วน "การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษา" ไม่มีข้อมูลเนื่องจากเปลี่ยนเส้นทางไปที่ GOST 10692 - 80

4. เหตุใด GOST จึงกำหนดกฎเกณฑ์สำหรับการยอมรับผลิตภัณฑ์

คำตอบ: มีกฎการยอมรับสำหรับท่อแต่ละประเภท ตัวอย่างเช่นสำหรับท่อแบริ่งจะมีการกำหนดมาตรฐานสำหรับการทดสอบทางโลหะวิทยา (โครงสร้างจุลภาคและโครงสร้างมหภาค) เนื้อหาของการรวมที่ไม่ใช่โลหะ (ซัลไฟด์, ออกไซด์, คาร์ไบด์, ทรงกลม, ไมโครพอร์) สำหรับท่อของเครื่องบิน เงื่อนไขเพิ่มเติมคือการควบคุมขนาดของชั้น decarburized และการปรากฏตัวของเส้นขน (บนอุปกรณ์ Magnoflox) สำหรับท่อสแตนเลส - สำหรับการกัดกร่อนตามขอบเกรน ฯลฯ

5. แสดงการใช้ GOST

คำตอบ: ตัวอย่าง สั่งท่อ 57*4mm. จากเหล็กเกรด 10 ความยาวหลายเท่า 1250 มม. เพิ่มความแม่นยำในเส้นผ่านศูนย์กลางตาม GOST 8732-78 gr. ในและข้อ 1.13 ของ GOST 8731-74

ฉัน. ลองกำหนดค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตโดยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต:

A) โดยเส้นผ่านศูนย์กลาง: ตามตารางที่ 2 ของ GOST 8732-78 ความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางจะเป็น± 0.456 มม.;

B) ความหนาของผนัง: ตามตารางที่ 3 ของ GOST 8732-78 ความทนทานต่อความหนาของผนังจะเท่ากับ +0.5 มม., -0.6 มม.

D) ตามความยาว: ตามข้อ 3 ของ GOST 8732-78 ความยาวขั้นต่ำของท่อคือ 5025 มม. สูงสุดคือ 11305 มม.

E) การตกไข่ของท่อ: ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง* 2;

E) ความแตกต่างของความหนาของผนังท่อ

G) ความโค้งของท่อ

สัญลักษณ์ของไปป์ในตัวอย่างของเรา: ไปป์ 57p * 4.0 * 1250kr GOST8732-78

B 10 GOST 8732-74

ครั้งที่สอง เนื่องจากท่อได้รับคำสั่งตามกลุ่ม B ของ GOST 8731-74 จึงจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณสมบัติทางกลที่แท้จริงด้วยคุณสมบัติที่ระบุไว้ในตารางที่ 2 ของ GOST ที่มีชื่อ:

ก) ความต้านทานการฉีกขาด

ข) การทดสอบการไหลของโลหะ

C) การทดสอบการยืดตัวของชิ้นงานทดสอบ

การตรวจสอบพื้นผิว: ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้และยอมรับได้

IV. การตัดปลายท่อและวิธีการกำหนดความลึกของข้อบกพร่อง

เนื่องจากจุดที่ 1.13 อยู่ในลำดับ จึงจำเป็นต้องทำการทดสอบทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ เพื่อตรวจสอบตัวอย่างสองตัวอย่างสำหรับการแบน
เกรดเหล็กถูกกำหนดโดยวิธีการเกิดประกายไฟ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การทำเครื่องหมาย การบรรจุ และการเก็บรักษา (ดู GOST 10692-80)

6. ข้อกำหนดทางเทคนิคคืออะไรใครเป็นคนเขียน?

คำตอบ: ข้อมูลจำเพาะเป็นข้อตกลงด้านกฎระเบียบที่สรุประหว่างผู้ผลิตท่อ (กระบอกสูบ) และผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์เหล่านี้

การจัดเตรียมข้อกำหนดนำหน้าด้วยข้อกำหนดทางเทคนิค การพัฒนาโครงการ การวิเคราะห์และการทดสอบจำนวนมาก

ข้อกำหนดทางเทคนิคได้รับการอนุมัติโดยผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กร - ผู้ผลิตและองค์กร - ผู้บริโภคแล้วลงทะเบียนกับ UralNITI

7. ข้อกำหนดทางเทคนิคและ GOST แตกต่างกันอย่างไร

คำตอบ: คุณลักษณะของ TS คือการใช้ข้อกำหนดและคุณลักษณะที่ไม่ได้มาตรฐาน (ขนาด ความคลาดเคลื่อน ข้อบกพร่อง ฯลฯ) ในนั้น เราไม่ควรคิดว่า TS "อ่อนแอ" กว่า GOST และเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตาม TS สามารถทำให้ง่ายขึ้น ในทางตรงกันข้าม ข้อมูลจำเพาะจำนวนหนึ่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับความแม่นยำในการผลิต ผิวสำเร็จ ฯลฯ ซึ่งผู้ซื้อจ่ายให้กับผู้ผลิต

จุดที่โดดเด่นคือความยืดหยุ่นของเงื่อนไขทางเทคนิค ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มเติม "ขณะเดินทาง" ซึ่งไม่ต้องใช้เวลานานในการอนุมัติ เมื่อทำงานกับข้อกำหนด ระบบจะใช้ระบบมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียว และคำสั่งซื้อแต่ละรายการอย่างแพร่หลาย

8. ขอบเขตของเงื่อนไขทางเทคนิค

ตอบ มีเงื่อนไขทางเทคนิคระดับประเทศเป็นต้น ข้อมูลจำเพาะสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารทุกประเภท รวมถึงข้อกำหนดภายในของแผนก ตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดสำหรับการจัดหาช่องว่างท่อระหว่างโรงงาน Pervouralsky Novotrubny และ Oskolsky EMK ภายในองค์กรของเรา มีข้อกำหนด 30 ข้อสำหรับการจัดหาเหล็กแท่งตั้งแต่การรีดท่อไปจนถึงร้านวาดท่อ และสำหรับผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับท่อทั้งหมด เราใช้ข้อกำหนดที่แตกต่างกันถึง 500 รายการ

3.2. ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามมาตรฐานของรัฐหลัก

1. GOST - 10705 - 80 - ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 520 มม. โดยมีความหนาของผนังสูงสุด 10 มม. ซึ่งทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

แต่)ความยาวสุ่ม (ท่อยาวไม่เท่ากัน):

ด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม. - ไม่น้อยกว่า 2 เมตร
มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 ถึง 70 มม. - ไม่น้อยกว่า 3 เมตร
มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 ถึง 152 มม. – ไม่น้อยกว่า 4 เมตร
ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 มม. - ไม่น้อยกว่า 5 ม.

ในชุดของท่อที่มีความยาวแบบสุ่ม อนุญาตให้ใช้ท่อที่สั้นลงได้มากถึง 3% (โดยน้ำหนัก):

ไม่น้อยกว่า 1.5 ม. - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 70 มม.
ไม่น้อยกว่า 2 ม. - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 152 มม.
ไม่น้อยกว่า 4 เมตร - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 426 มม.

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. จะทำในความยาวแบบสุ่มเท่านั้น

ข)ความยาวที่วัดได้(ความยาวเท่ากัน)

มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 70 มม. - ตั้งแต่ 5 ถึง 9 ม.
มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 ถึง 219 มม. - ตั้งแต่ 6 ถึง 9 ม.
มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 426 มม. - ตั้งแต่ 10 ถึง 12 ม.

ใน)หลายความยาวหลายหลาก (2,4,6,8,10 เท่า 2) ไม่เกินขีดจำกัดล่างที่กำหนดไว้สำหรับท่อที่วัดได้ ในกรณีนี้ ความยาวรวมของท่อหลายท่อไม่ควรเกินขีดจำกัดบนของท่อวัด ค่าเผื่อสำหรับการขยายแต่ละครั้งตั้งไว้ที่ 5 มม. (GOST 10704-91)

มีการผลิตคลาสความแม่นยำสองระดับตามความยาวของท่อ:

1. มีคมตัดและลบคมนอกแนวโรงสี

2. ด้วยการตัดในแนวโรงสี

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาวรวมของท่อหลายท่อไม่เกิน:

+15 มม. - สำหรับท่อระดับความแม่นยำที่ 1
+100 มม. - สำหรับท่อระดับความแม่นยำที่ 2 (ตาม GOST 10704-91)

ความโค้งของท่อไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาว 1 เมตร

ท่อของกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

แต่- ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St2, St3, St4 ตาม GOST 380-88

บี– ด้วยมาตรฐานขององค์ประกอบทางเคมีจากเหล็กเกรดสงบกึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 และเหล็กเกรด 08Yu ตาม GOST 9045-93

ใน- ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรดสงบกึ่งสงบและเดือด VST2, VST3, VST4 (หมวด 1, 23-6) เช่นเดียวกับเหล็กเกรดสงบกึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 , 20 ตาม GOST 1050-88 และเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 90-45-93 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม.

ดี– ด้วยมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

พวกเขาผลิตท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ทั่วทั้งปริมาตรของท่อหรือรอยต่อแบบเชื่อม) และท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน

2. GOST 3262 - 75 - ท่อน้ำและแก๊สเหล็ก

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียว ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน เช่นเดียวกับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ ความยาวของท่อตั้งแต่ 4 ถึง 12 เมตร

เมื่อพิจารณามวลของท่อที่ไม่เคลือบสังกะสี จะถือว่าความหนาแน่นสัมพัทธ์ของเหล็กเท่ากับ 7.85 กรัม/ซม. ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

ตามความยาวของท่อจะทำ:

แต่)ความยาวสุ่มจาก 4 ถึง 12 ม.

ตาม GOST 3262-75 อนุญาตให้ใช้ท่อสูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุด

ข)วัดหรือหลายความยาวจาก 4 ถึง 8 ม. (ตามคำสั่งของผู้บริโภค) และจาก 8 ถึง 12 ม. (ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค) โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ตาม GOST 3262-75 ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%

ความโค้งของท่อต่อความยาว 2 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม

ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องของพื้นผิวด้านนอกและด้านในทั้งหมดที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบผิวที่ระบุที่ปลายและเกลียวของท่อและข้อต่อ

3. GOST 8734 - 75 - ท่อเหล็กไร้ตะเข็บขึ้นรูปเย็น

ผลิต:

แต่)ความยาวสุ่มจาก 1.5 ถึง 11.5 ม.

ข)ความยาวที่วัดได้จาก 4.5 ถึง 9 ม. โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม.

อนุญาตให้ใช้ท่อสุ่มความยาวไม่เกิน 5% ซึ่งมีความยาวไม่เกิน 2.5 ม. ในแต่ละชุดของท่อที่มีความยาวเฉพาะ

ตาม GOST 8734-75 ความโค้งของส่วนท่อใด ๆ ต่อความยาว 1 ม. ไม่ควรเกิน:

3 มม. - สำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5 ถึง 8 มม.
2 มม. - สำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 ถึง 10 มม.
1.5 มม. - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 มม.

4. GOST 8731 - 81 - ท่อเหล็กร้อนไม่มีรอยต่อ

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีตะเข็บที่ขึ้นรูปร้อน โลหะผสมต่ำ โลหะผสมต่ำ สำหรับโครงสร้างท่อส่ง ชิ้นส่วนเครื่องจักร และวัตถุประสงค์ทางเคมี

ไม่อนุญาตให้ใช้ท่อที่ทำจากแท่งหลอมในการขนส่งสารอันตราย (ประเภท 1, 2, 3) สารที่ระเบิดได้และติดไฟได้ รวมทั้งไอน้ำและน้ำร้อน

ตัวชี้วัดระดับทางเทคนิคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้มีให้สำหรับหมวดหมู่คุณภาพสูงสุด

ความต้องการทางด้านเทคนิค

ขนาดท่อและการเบี่ยงเบนขีด จำกัด ต้องสอดคล้องกับ GOST 8732-78 และ GOST 9567-75

ท่อควรผลิตในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน:

แต่- ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลของเกรดเหล็ก St2sp, St4sp, St5sp, St6sp ตาม GOST 380-88

บี- ด้วยการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กที่สงบตาม GOST 380-88 ประเภทที่ 1 กลุ่ม B โดยมีเศษส่วนมวลปกติของแมงกานีสตาม GOST 1050-88 รวมถึงจากเกรดเหล็กตาม GOST 4543- 71 และ GOST 19281-89;

ใน- ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กตาม GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 และ GOST 380-88

จี– ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กตาม GOST 1050-88, GOST 4543-71 และ GOST 19281-89 พร้อมการควบคุมคุณสมบัติทางกลของตัวอย่างที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เกณฑ์คุณสมบัติทางกลต้องเป็นไปตามมาตรฐานเหล็ก

ดี- มีมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก แต่ไม่มีมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ทำท่อโดยไม่ใช้ความร้อน ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

5. GOST - 20295 - 85 - ท่อเหล็กเชื่อม

ใช้ในท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กตะเข็บตรงและท่อตะเข็บเกลียวที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 159-820 มม. ใช้สำหรับการก่อสร้างท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก ท่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมัน ท่อเทคโนโลยี และท่อภาคสนาม

พารามิเตอร์และมิติข้อมูลหลัก .

ท่อทำจากสามประเภท:

1. ตะเข็บตรงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 159-426 มม. ทำโดยการเชื่อมความต้านทานด้วยกระแสความถี่สูง

2. ตะเข็บเกลียว - มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159-820 มม. ทำด้วยการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า

3. ตะเข็บตรง - มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 530-820 มม. ทำด้วยการเชื่อมอาร์คไฟฟ้า

4.3. คำถามเกี่ยวกับเกรดเหล็กที่ใช้

1. เหล็กจำแนกอย่างไร?

คำตอบ: เหล็กถูกจัดประเภท:

ตามองค์ประกอบทางเคมี: คาร์บอน, อัลลอยด์ (ต่ำ -, ปานกลาง -, อัลลอยด์สูง);
ตามโครงสร้าง: hypoeutectoid, hypereutectoid, ledeburitic (คาร์ไบด์), เฟอริติก, ออสเทนนิติก, ไข่มุก, มาร์เทนซิติก;
โดยคุณภาพ: คุณภาพธรรมดาคุณภาพสูงคุณภาพสูงโดยเฉพาะคุณภาพสูง
โดยการใช้งาน: โครงสร้าง, เครื่องมือ, พร้อมคุณสมบัติการทำงานพิเศษ (ทนความร้อน, แม่เหล็ก, ทนต่อการกัดกร่อน) พร้อมคุณสมบัติทางกายภาพพิเศษ

2. สัญลักษณ์ของเกรดเหล็กคืออะไร? (ตัวอย่าง).

คำตอบ: เหล็กกล้าทั้งหมดมีเครื่องหมายของตัวเอง ซึ่งสะท้อนถึงองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นหลัก ในการมาร์กเหล็ก ตัวเลขแรกระบุเนื้อหาเป็นร้อยเปอร์เซ็นต์ จากนั้นทำตามตัวอักษรของตัวอักษรรัสเซียซึ่งบ่งชี้ว่ามีองค์ประกอบการผสม หากไม่มีตัวเลขหลังตัวอักษร แสดงว่าเนื้อหาของธาตุผสมนั้นไม่เกินหนึ่งเปอร์เซ็นต์ และตัวเลขที่ตามหลังตัวอักษรจะระบุเนื้อหาเป็นเปอร์เซ็นต์ ตัวอย่าง: 12ХН3А - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%; โครเมียม - 1.0%; นิกเกิล - 3.0%; คุณภาพสูง.

3. ถอดรหัสการกำหนดเกรดเหล็กต่อไปนี้:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Sh.

ตอบ:

20A - ปริมาณคาร์บอน 0.2% คุณภาพสูง
50G - ปริมาณคาร์บอน - 0.5%, แมงกานีส - 1%;
10G2 - ปริมาณคาร์บอน - 0.1%, แมงกานีส - 2%;
12X1MF - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%, โครเมียม - 1%, โมลิบดีนัม, ทังสเตน - สูงถึง 1%;
38X2MYUA - ปริมาณคาร์บอน - 0.38%, โครเมียม - 2%, โมลิบดีนัม, อลูมิเนียม - สูงถึง 1%, คุณภาพสูง;
12X18H12T - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%, โครเมียม - 18%, นิกเกิล - 12%, ไทเทเนียม - มากถึง 1%;
12X2MFSR - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%, โครเมียม - 2%, โมลิบดีนัม, ทังสเตน, ซิลิกอน, โบรอน - สูงถึง 1%;
06Kh16N15M2G2TFR - ID - ปริมาณคาร์บอน - 0.06%, โครเมียม - 16%, นิกเกิล - 15%, โมลิบดีนัม - 2%, แมงกานีส - 2%, ไทเทเนียม, ทังสเตน, โบรอน - สูงถึง 1%, สูญญากาศ - การเหนี่ยวนำพร้อมการหลอมอาร์ก;
12X12M1BFR - Sh - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%, โครเมียม - 12%, โมลิบดีนัม - 1%, ไนโอเบียม, ทังสเตน, โบรอน - สูงถึง 1%, การหลอมละลายตะกรัน

4. วิธีการผลิตเหล็กสะท้อนให้เห็นในการกำหนดเกรดเหล็กอย่างไร?

คำตอบ: ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพของเหล็กได้ใช้วิธีใหม่ในการหลอมซึ่งสะท้อนให้เห็นในการกำหนดเกรดเหล็ก:

VD - สูญญากาศ - ส่วนโค้ง;
VI - สูญญากาศ - การเหนี่ยวนำ;
Ш - ตะกรัน;
PV - ลดโดยตรง;
EPSH - การหลอมอิเล็กตรอนตะกรัน;
ShD - สูญญากาศ - ส่วนโค้งหลังจากการหลอมตะกรัน
ELP - การหลอมอิเล็กตรอน - ลำแสง;
PDP - พลาสม่า - การหลอมอาร์ค;
ISH - สูญญากาศ - การเหนี่ยวนำพร้อมการหลอมด้วยไฟฟ้า
IP - สูญญากาศ - การเหนี่ยวนำบวกพลาสม่า - การหลอมอาร์ค

นอกเหนือจากที่ระบุไว้แล้ว ท่อยังทำมาจากเกรดเหล็กทดลองที่มีการกำหนดดังต่อไปนี้:

EP - การค้นหาไฟฟ้าสถิต
EI - การวิจัยทางไฟฟ้า
ChS - เหล็กกล้า Chelyabinsk;
ZI - การวิจัย Zlatoust;
VNS - เหล็กกล้าไร้สนิม VIEM

ตามระดับของ deoxidation เหล็กจะถูกทำเครื่องหมายดังนี้: เดือด - KP, กึ่งสงบ - PS, สงบ - SP

5. บอกเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

ตอบ เหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งออกเป็นเหล็กโครงสร้างและเหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างเรียกว่าเหล็กที่มีคาร์บอนสูงถึง 0.6% (ยกเว้น 0.85%)

ตามคุณภาพ เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: คุณภาพธรรมดาและคุณภาพสูง

เหล็กคุณภาพธรรมดาใช้สำหรับโครงสร้างอาคารที่ไม่สำคัญ ตัวยึด แผ่นโลหะ หมุดย้ำ ท่อเชื่อม GOST 380-88 ติดตั้งบนเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างที่มีคุณภาพธรรมดา เหล็กนี้หลอมในเครื่องแปลงออกซิเจนและเตาหลอมแบบเปิด และแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: กลุ่ม A ซึ่งจัดหาโดยคุณสมบัติทางกล กลุ่ม B จัดทำโดยองค์ประกอบทางเคมีและกลุ่ม C จัดทำโดยคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงมีจำหน่ายในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล GOST 1050-88 ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นและต้องการความต้านทานต่อแรงกระแทกและแรงเสียดทาน: เกียร์ เพลา สปินเดิล ตลับลูกปืน ก้านสูบ เพลาข้อเหวี่ยง สำหรับการผลิตท่อแบบเชื่อมและไร้รอยต่อ เหล็กกล้าคาร์บอนอัตโนมัติยังเป็นของเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีโครงสร้าง เพื่อปรับปรุงการตัด, กำมะถัน, ตะกั่วและซีลีเนียมถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของมัน ท่อสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ทำจากเหล็กชนิดนี้

เหล็กกล้าคาร์บอนของเครื่องมือคือเหล็กกล้าที่มีคาร์บอน 0.7% ขึ้นไป ความแข็งและความทนทานแตกต่างกันและแบ่งออกเป็นคุณภาพสูงและคุณภาพสูง

เกรดเหล็กคุณภาพตาม GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A ตัวอักษร "U" หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน ตัวเลขหลังตัวอักษร "U" แสดงปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยเป็น 1 ใน 10 ของเปอร์เซ็นต์ ตัวอักษร "A" ที่ส่วนท้ายของแบรนด์หมายถึงเหล็กคุณภาพสูง ตัวอักษร "G" หมายถึงเนื้อหาที่เพิ่มขึ้นของแมงกานีส สิ่ว ค้อน แสตมป์ สว่าน ดาย และเครื่องมือวัดต่างๆ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนของเครื่องมือ

6. บอกเกรดเหล็กอัลลอยด์

คำตอบ: ในเหล็กกล้าเจือพร้อมกับสิ่งเจือปนตามปกติ (กำมะถัน ซิลิกอน ฟอสฟอรัส) มีการผสม กล่าวคือ สารยึดเกาะ, องค์ประกอบ: โครเมียม, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, นิกเกิล, เช่นเดียวกับซิลิกอนและแมงกานีสในปริมาณที่เพิ่มขึ้น โลหะผสมเหล็กมีคุณสมบัติที่มีมูลค่าสูงซึ่งเหล็กคาร์บอนไม่มี การใช้โลหะผสมเหล็กช่วยประหยัดโลหะเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์

อิทธิพลของธาตุผสมต่อคุณสมบัติของเหล็ก:

โครเมียม - เพิ่มความแข็งความต้านทานการกัดกร่อน
นิกเกิล - เพิ่มความแข็งแรง, ความเหนียว, ความต้านทานการกัดกร่อน;
ทังสเตน - เพิ่มความแข็งและความแข็งสีแดงเช่น ความสามารถในการรักษาความต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง
วาเนเดียม - เพิ่มความหนาแน่น, ความแข็งแรง, ความต้านทานต่อแรงกระแทก, การขัดถู;
โคบอลต์ - เพิ่มความต้านทานความร้อน, การซึมผ่านของแม่เหล็ก;
โมลิบดีนัม - เพิ่มความแข็งสีแดง, ความแข็งแรง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
แมงกานีส - ที่เนื้อหามากกว่า 1.0% จะเพิ่มความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานต่อแรงกระแทก;
ไททาเนียม - เพิ่มความแข็งแรงทนต่อการกัดกร่อน
อลูมิเนียม - เพิ่มความต้านทานสเกล
ไนโอเบียม - เพิ่มความต้านทานกรด
ทองแดง - ลดการกัดกร่อน

ธาตุแรร์เอิร์ธยังถูกนำมาใช้ในเหล็กกล้าวัตถุประสงค์พิเศษ โดยสามารถนำเสนอธาตุผสมหลายชนิดพร้อมกันในเหล็กอัลลอยด์ ตามวัตถุประสงค์ เหล็กอัลลอยด์จะแบ่งออกเป็นโครงสร้าง เครื่องมือ และเหล็กกล้าที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษ

เหล็กโลหะผสมโครงสร้างตาม GOST 4543-71 แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: คุณภาพสูงคุณภาพสูงคุณภาพสูงพิเศษ ในเหล็กคุณภาพสูง ปริมาณกำมะถันได้มากถึง 0.025% และในเหล็กคุณภาพสูง - มากถึง 0.015% ขอบเขตของเหล็กโลหะผสมที่มีโครงสร้างมีขนาดใหญ่มาก เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ :

โครเมียม มีความแข็งดี มีความแข็งแรง : 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
แมงกานีส โดดเด่นด้วยความต้านทานการสึกหรอ: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
โครเมียม-แมงกานีส: 19KhGN, 20KhGT, 18KhGT, 30KhGA;
ซิลิกอนและโครเมียม-ซิลิกอนที่มีความแข็งและความยืดหยุ่นสูง: 35XC, 38XC;
โครเมียม-โมลิบดีนัม และ โครเมียม-โมลิบดีนัม-วานาเดียม แข็งแกร่งเป็นพิเศษ ทนต่อการขีดข่วน: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
เหล็กกล้าโครเมียม-แมงกานีส-ซิลิกอน (โครแมนซิล): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
โครเมียม-นิกเกิล แข็งแรงมาก และเหนียว: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
โครเมียม-นิกเกิล-ทังสเตน เหล็กกล้าโครเมียม-นิกเกิล-วานาเดียม: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA

เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือตัด การวัด และการเจาะกระแทก องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเหล็กดังกล่าว ได้แก่ โครเมียม ทังสเตน โมลิบดีนัม แมงกานีส เครื่องมือวัดทำจากเหล็กนี้ - เกจเกลียว, ลวดเย็บกระดาษ (7HF, 9HF, 11HF); ตัด - คัตเตอร์, ดอกสว่าน, ต๊าป (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); แสตมป์ แบบกด (5XHM, 4X8V2) เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมที่สำคัญที่สุดคือความเร็วสูง ใช้ในการผลิตดอกสว่าน, คัตเตอร์, ต๊าป คุณสมบัติหลักของเหล็กชนิดนี้คือความแข็งและความแข็งสีแดง ธาตุผสม ได้แก่ ทังสเตน โครเมียม โคบอลต์ วานาเดียม โมลิบดีนัม - R6M3, R14F14, R10K5F5 เป็นต้น

7. บอกเกรดสแตนเลส.

ตอบ:

ทนต่อการกัดกร่อน - เหล็กกล้าโครเมียมสูงผสมนิกเกิล ไททาเนียม โครเมียม ไนโอเบียม และองค์ประกอบอื่นๆ มีไว้สำหรับการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวต่างกัน สำหรับสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวเล็กน้อย เหล็ก 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2 ถูกนำมาใช้ ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กเหล่านี้ทำงานกลางแจ้ง ในน้ำจืด ในไอน้ำเปียกและสารละลายเกลือที่อุณหภูมิห้อง

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวปานกลาง จะใช้เหล็กกล้า 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวเพิ่มขึ้น จะใช้เหล็กกล้า 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12 ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนและทนความร้อนสูง โครงสร้างของเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี อาจเป็นมาร์เทนซิติก มาร์เทนซิติก-เฟอริติก เฟอร์ริติก ออสเทนนิติก-มาร์เทนซิติก ออสเทนนิติก-เฟอริติก

เหล็กทนความเย็นต้องคงคุณสมบัติไว้ที่ -40° C -80° C. เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA เป็นต้น
เหล็กทนความร้อนสามารถทนต่อแรงกดทางกลที่อุณหภูมิสูง (400 - 850° จาก). เหล็กกล้า 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B และอื่นๆ ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนพิเศษ ใบพัดกังหันไอน้ำ และท่อส่งแรงดันสูง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้นจะใช้เหล็กกล้า 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF เป็นต้น
เหล็กทนความร้อนสามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการเกิดตะกรันที่อุณหภูมิ 1150 - 1250° C. สำหรับการผลิตหม้อไอน้ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เตาเผาความร้อน, อุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว, เกรดเหล็ก 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2 เป็นต้น
เหล็กทนความร้อนมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานในสภาวะโหลดที่อุณหภูมิ 600 ° ค. เป็นเวลานาน. ซึ่งรวมถึง: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF เป็นต้น

8. อิทธิพลของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายต่อคุณภาพของเหล็ก

คำตอบ: ส่วนประกอบโลหะผสมส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก

อย่างไรก็ตาม มีส่วนประกอบของเหล็กที่ส่งผลเสียต่อคุณภาพของเหล็ก

กำมะถัน - เข้าไปในเหล็กจากเหล็กหล่อ และกลายเป็นเหล็กหล่อ - จากโค้กและแร่ กำมะถันก่อตัวเป็นสารประกอบที่มีธาตุเหล็ก ซึ่งอยู่ตามขอบเกรนของเหล็ก เมื่อให้ความร้อนสูงถึง 1,000 -1200 ° ด้วย (เช่น ในระหว่างการกลิ้ง) มันละลาย พันธะระหว่างเมล็ดพืชจะอ่อนลง และเหล็กจะถูกทำลาย ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความเปราะบางสีแดง
ฟอสฟอรัส - เหมือนกำมะถันเข้าไปในเหล็กจากแร่ ช่วยลดความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก เหล็กจะเปราะที่อุณหภูมิปกติ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความเปราะบางเย็น
ออกซิเจนละลายได้บางส่วนในเหล็กและมีอยู่ในรูปของการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ - ออกไซด์ ออกไซด์นั้นเปราะ ไม่เสียรูปในระหว่างการแปรรูปที่ร้อน แต่จะแตกและคลายโลหะ ด้วยปริมาณออกซิเจนที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกจะลดลงอย่างมาก
ไนโตรเจน - ถูกดูดซับจากบรรยากาศโดยโลหะเหลวในระหว่างการหลอม และมีอยู่ในเหล็กในรูปของไนไตรด์ ไนโตรเจนลดความเหนียวของเหล็กกล้าคาร์บอน
ไฮโดรเจน - สามารถอยู่ในเหล็กในสถานะอะตอมหรือในรูปของสารประกอบที่มีเหล็ก - ไฮไดรด์ การมีอยู่ในปริมาณมากทำให้เกิดความเค้นภายในในโลหะ ซึ่งอาจมาพร้อมกับรอยแตกและรอยแตก (สะเก็ด) ไททาเนียมอัลลอยด์มีความไวสูงต่อความอิ่มตัวของไฮโดรเจน โดยใช้มาตรการพิเศษในการต่อต้านไฮโดรเจนจากโลหะ
ทองแดง - เนื้อหาสูง (มากกว่า 0.18%) ในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำช่วยเพิ่มแนวโน้มของเหล็กในการเสื่อมสภาพและความเปราะเย็น

4.4. วัตถุดิบในการผลิตท่อ

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตท่อไร้รอยต่อมักจะเป็นเหล็กที่สงบสำหรับท่อเชื่อมจะใช้เหล็กที่สงบเงียบกึ่งเงียบและเดือดเท่ากัน

ข้อดีของการต้มเหล็ก: ขนาดของช่องหดตัวหลักมีขนาดเล็กลง ไม่มีช่องการหดตัวทุติยภูมิอย่างสมบูรณ์ การรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะน้อยลง คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ความเป็นพลาสติกที่สูงขึ้นของโลหะ ความแข็งแรงของโลหะต่ำกว่าและความหนืดสูงขึ้น ลดต้นทุนการผลิต

ข้อเสียของเหล็กเดือด: ความเข้มข้นของสิ่งสกปรกที่สูงขึ้น แผลพุพองใต้ผิวหนังมากขึ้นและควบคุมกระบวนการก่อตัวได้ยากขึ้น การเสื่อมสภาพของโลหะอย่างเข้มข้นยิ่งขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อนน้อยลง

ข้อดีของเหล็กสงบ: ความเข้มข้นน้อยกว่าของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย ไม่มีแผลพุพองใต้ผิวหนัง

ข้อเสียของเหล็กสงบ: ขนาดของช่องการหดตัวหลักมีขนาดใหญ่ขึ้น ช่องการหดตัวทุติยภูมิที่สำคัญ คุณภาพพื้นผิวแย่ลง ความหนืดต่ำของโลหะ การผลิตที่มีราคาแพงกว่า

สำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บ เหล็กที่เดือดและกึ่งตายนั้นใช้สำหรับท่อที่มีความสำคัญน้อยกว่าเท่านั้น เนื่องจากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีสิ่งสกปรกเข้มข้นและฟองใต้เปลือกโลกที่มีความเข้มข้นสูง อย่างแม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็ก การขจัด ของโลหะเหลวที่มีอาร์กอน การอพยพ การบำบัดเหล็กด้วยตะกรันสังเคราะห์ ผงรีเอเจนต์สารเติมแต่ง เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนสูงใช้สำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันเป็นปลอกและท่อเจาะ เช่นเดียวกับท่ออื่นๆ เพื่อวัตถุประสงค์ที่สำคัญ เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำใช้สำหรับการผลิตหม้อไอน้ำและท่ออื่นๆ

บิลเล็ตสำหรับการผลิตท่อขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งในรูปแบบของแท่งหล่อเหลี่ยมเพชรพลอยหรือแท่งโลหะในรูปของกรวยที่ถูกตัดทอน, แท่งรีดแข็งของส่วนกลมหรือสี่เหลี่ยม, กลวง ทรงกระบอกเปล่าโดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยงหรือเป็นแผ่นหรือเป็นแผ่น

ท่อเชื่อมได้มาจากแถบและช่องว่างของแผ่น ส่วนช่องว่างประเภทอื่น ๆ ที่ระบุไว้ทั้งหมดมีไว้สำหรับการผลิตท่อไร้รอยต่อ

เพื่อให้ได้ท่อจากเหล็กกล้าที่มีความเหนียวต่ำอัลลอยด์สูง ช่องว่างทรงกระบอกกลวงเพิ่งถูกใช้เป็นช่องว่าง ซึ่งจะช่วยขจัดการทำงานที่ต้องใช้แรงงานมาก และบางครั้งเป็นไปไม่ได้ในการเจาะชิ้นงาน (การได้มาซึ่งชิ้นงานที่เป็นโพรงจากชิ้นงานที่มีส่วนที่เป็นของแข็ง) จากเหล็กกล้าเหล่านี้

โรงสีท่อบางแห่งใช้แท่งโลหะที่มีส่วนสี่เหลี่ยมหรือหลายหน้า

แท่งทรงกระบอกแข็งใช้ในการผลิตท่อสำเร็จรูปโดยการกด

ตามปกติแล้วช่องว่างรีดกลมจะใช้ในการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 140 mm . โรงงานบางแห่งผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 140 mm จากเหล็กแท่งรีดกลมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดในกรณีนี้คือ 320-350 มม.

สำหรับการผลิตท่อเชื่อมที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 520 mm แถบรีดร้อน (แถบ) แถบดองรีดร้อนและแถบรีดเย็นใช้ในการติดตั้งต่างๆ

ในโรงงานที่มีการออกแบบที่ทันสมัย แถบจะถูกป้อนในรูปแบบของม้วนที่มีน้ำหนักต่างๆ ขึ้นอยู่กับความยาวของแถบในม้วนและขนาดของท่อที่ผลิต ในการติดตั้งบางประเภท จะใช้แถบที่มีขอบเอียงเพื่อให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 520 มม. เชื่อมจากเหล็กแผ่นรีดร้อนแต่ละแผ่น

ในโลหะที่จัดหาให้สำหรับการผลิตท่อนั้น บางครั้งพบข้อบกพร่องต่าง ๆ ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการผลิต: การรวมที่ไม่ใช่โลหะในช่องว่างประเภทต่างๆ โพรงหดตัว ฟองอากาศ รอยร้าวในแท่งโลหะ การถูกจองจำและครีบบนแผ่นรีด; น้ำตา การหลุดลอก และขนาดแผ่นที่บิดเบี้ยว เป็นต้น

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลต่อคุณภาพของท่อที่เกิดขึ้น ดังนั้นการตรวจสอบเบื้องต้น การซ่อมแซม และการคัดแยกโลหะอย่างระมัดระวังจึงมีส่วนอย่างมากต่อการผลิตท่อเหล็กคุณภาพสูง

วิธีการที่ใช้ในการตรวจหาข้อบกพร่องภายในของชิ้นงาน (การรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ โพรงหดตัว ฟองอากาศ ฯลฯ) มีให้ในเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจัดหาชิ้นงาน

การผลิตท่อเหล็กคุณภาพสูง

4.5. เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อ โค้ง และกระบอกสูบ

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อถือเป็นตัวอย่างขององค์กรการผลิตที่โรงงาน OAO Pervouralsky Novotrubny

เทคโนโลยีการผลิตท่อรีดร้อน

วัตถุดิบในการผลิตท่อรีดร้อนในรูปของแท่งกลมมาจากโรงงานโลหะวิทยา

ท่อรีดร้อนจะถูกส่งไปยังผู้ใช้ปลายทาง และยังใช้เป็นช่องว่างสำหรับการแปรรูปเย็น (การผลิตท่อขึ้นรูปเย็น)

สำหรับการผลิตท่อรีดร้อนแบบไม่มีรอยต่อ โรงงานใช้เครื่องรีดท่อสองเครื่องบนแกนหมุนสั้น (ชนิด Stiefel) เครื่องหนึ่งสำหรับท่อรีดบนด้ามยาวในขาตั้งสามม้วน (ประเภท Assel) และโรงสีแบบต่อเนื่องหนึ่งเครื่อง กับท่อกลิ้งบนเขี้ยวหมูที่เคลื่อนย้ายได้ยาว .

ในรูป 1 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีของโรงสี 30-102 ซึ่งผลิตท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 32-108 มม. มีความหนาของผนัง 2.9 ถึง 8 มม. กำลังการผลิตของหน่วยคือ 715,000 ตันของท่อต่อปี

ข้าว. 1. กระบวนการผลิตท่อรีดร้อน

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตท่อในหน่วยที่มีโรงสีต่อเนื่องประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

เตรียมบิลเล็ตสำหรับรีด
ให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน
เจาะช่องว่างในแขนเสื้อ;
รีดแขนเสื้อเป็นท่อในโรงสีต่อเนื่อง
ท่อความร้อนก่อนสอบเทียบหรือลด;
ท่อกลิ้งบนโรงคัดขนาดหรือลดขนาด
การตัดท่อ
ท่อระบายความร้อนและการตกแต่ง

ข้อได้เปรียบหลักของตัวเครื่องคือท่อประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูง การปรากฏตัวในองค์ประกอบของโรงสี "30-102" ของโรงสีลดขนาดที่ทันสมัยซึ่งทำงานด้วยความตึงเครียดช่วยขยายช่วงของท่อรีดอย่างมีนัยสำคัญทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง

ในโรงสีแบบต่อเนื่อง ท่อหยาบที่มีขนาดคงที่หนึ่งขนาดจะถูกรีด จากนั้นจึงนำไปที่ขนาดที่กำหนดโดยคำสั่งในโรงตัดขนาดหรือลดขนาด

ชิ้นงานถูกให้ความร้อนในเตาหลอมแบบแยกส่วน 3 เส้น 2 เตา โดยแต่ละเตามีความยาวประมาณ 88 เมตร ส่วนความร้อนของเตาหลอมแบบแบ่งส่วนแบ่งออกเป็น 50 ส่วน ในทางกลับกันพวกเขาถูกแบ่งออกเป็น 8 โซน ระบบอุณหภูมิในแต่ละโซนจะคงอยู่โดยอัตโนมัติ

ความถูกต้องของการให้ความร้อนของโลหะถูกควบคุมโดยโฟโตอิเล็กทริก pyrometer ซึ่งวัดอุณหภูมิของปลอกหุ้มที่ออกมาจากม้วนของเครื่องเจาะ การตัดชิ้นงานที่ได้รับความร้อนในเตาเผาจะดำเนินการด้วยกรรไกรแบบคานยื่นที่มีการตัดที่ต่ำกว่า การเจาะชิ้นงานที่ร้อนและอยู่ตรงกลางจะดำเนินการในโรงสีเจาะแบบ 2 ม้วนที่มีม้วนรูปทรงกระบอกและออกตามแนวแกน

รีดท่อในโรงสีต่อเนื่อง ชื่อของโรงสีหมายถึงความต่อเนื่องของกระบวนการและการมีอยู่พร้อมกันของโลหะที่ผ่านกระบวนการในหลายพื้นที่ แมนเดรลทรงกระบอกยาว a ถูกสอดเข้าไปในปลอกที่ได้หลังจากกลิ้งบนโรงสีเจาะ หลังจากนั้นมันพร้อมกับแมนเดรล จะถูกส่งไปที่ม้วนของโรงสีแบบต่อเนื่อง โรงสีประกอบด้วยขาตั้ง 9 แบบที่มีการออกแบบเดียวกัน โดยทำมุม 45 องศากับระนาบพื้น และ 90 องศาต่อกัน ขาตั้งแต่ละอันมีสองม้วนพร้อมคาลิเบอร์กลม

หลังจากถอดแมนเดรลยาวออกจากท่อแล้ว จะถูกส่งไปยังโรงโม่ขนาด 12 ขาตั้งเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในขอบเขตที่กำหนด หรือไปยังโรงสีลดขนาด 24 ขาตั้งเพื่อม้วนท่อให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า

ก่อนสอบเทียบหรือลดขนาด ท่อจะถูกให้ความร้อนในเตาเหนี่ยวนำให้ความร้อนล่วงหน้า จากตารางสอบเทียบจะได้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 ถึง 108 มม. หลังจากตารางลดขนาด - จาก 32 ถึง 76 มม.

ขาตั้งแต่ละแท่นของโรงสีทั้งสองมีสามม้วนอยู่ในมุม 120 องศา

ในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

ท่อที่รีดบนเครื่องคัดขนาดและมีความยาวมากกว่า 24 เมตรจะถูกผ่าครึ่งด้วยเลื่อยวงเดือนแบบอยู่กับที่ หลังจากกลิ้งไปบนโรงรีดแล้ว ท่อจะถูกตัดด้วยกรรไกรแบบมีปีกที่มีความยาวตั้งแต่ 12.5 ถึง 24.0 เมตร เพื่อขจัดความโค้งและลดการตกของส่วนตัดขวางของท่อ หลังจากการทำความเย็น พวกเขาจะยืดให้ตรงบนเครื่องยืดผมแบบลูกกลิ้ง

ท่อหลังจากยืดให้ตรงจะต้องตัดเป็นความยาวที่วัดได้

การตกแต่งท่อจะดำเนินการในสายการผลิต ซึ่งรวมถึง: เครื่องตัดท่อ เครื่องตัดแต่งท่อ ห้องล้างเพื่อขจัดเศษและตะกรัน และตารางตรวจสอบสำหรับแผนกควบคุมคุณภาพ

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

ท่อขึ้นรูปเย็นทำจากเหล็กแท่งรีดร้อน (ท่อรีดร้อนที่ผลิตขึ้นเอง) โดยต้องผ่านการคว้านทางกลและการกลึงตามความจำเป็น การรีดจะดำเนินการในโหมดอุ่นหรือเย็นโดยใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยี

สำหรับการผลิตท่อขึ้นรูปเย็นที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 ถึง 180 มม. มีความหนาของผนัง 0.05 ถึง 12 มม. จากคาร์บอน เหล็กกล้าผสมและโลหะผสมสูง และโลหะผสม โรงงานใช้โรงรีดเย็น 76 โรง โรงรีดท่อ 33 โรง และ 41 โรงรีดเย็นสำหรับท่อที่มีลูกกลิ้ง ม้วน และโรงสีแมนเดรลยาว การวาดภาพ สายการผลิตสำหรับการวาดเส้นขดของท่อผนังหนาพิเศษสำหรับสายเชื้อเพลิงของเครื่องยนต์ดีเซลกำลังทำงานอยู่ ท่อครีบสำหรับหม้อไอน้ำของเครื่องทำความร้อนพิเศษของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ผลิตท่อขึ้นรูปเย็นแบบไม่มีรอยต่อและเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีรูปร่างต่างๆ

มั่นใจได้ถึงคุณภาพของท่อด้วยการใช้การอบชุบด้วยความร้อนในบรรยากาศป้องกัน รวมถึงการเจียระไนและการขัดเงาด้วยไฟฟ้าของพื้นผิวด้านในและด้านนอก

ในรูป 2 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

รูปที่ 2 กระบวนการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อในร้านวาดท่อมีส่วนทั่วไปดังต่อไปนี้:

การเตรียมช่องว่างสำหรับการผลิต
การรีดเย็นของท่อ
การวาดท่อเย็น
วิธีการรวมกัน (การกลิ้งและการวาด);
การอบชุบด้วยความร้อนของท่อสำเร็จรูปและท่อกลาง
การบำบัดทางเคมีของท่อสำเร็จรูปและท่อกลาง
การตกแต่ง;
การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เหล็กแท่งทั้งหมดที่ทำการตรวจสอบจะต้องทำการแกะสลักในขั้นต้นเพื่อขจัดตะกรันที่เหลืออยู่บนท่อหลังจากการรีดร้อน การแกะสลักจะดำเนินการในห้องอาบน้ำของแผนกดอง หลังจากการดองแล้วท่อจะถูกส่งไปซักและอบแห้ง

เครื่องรีดเย็นแบบท่อได้รับการออกแบบสำหรับการรีดเย็นและแบบอุ่นของท่อที่ทำจากคาร์บอน โลหะผสม สแตนเลส และโลหะผสม คุณลักษณะเฉพาะและข้อดีของโรงสี CPT คือความสามารถในการทำให้พื้นที่หน้าตัดของท่อลดลง 30-88% และอัตราส่วนการยืดตัวจาก 2 ถึง 8 หรือมากกว่าในรอบการกลิ้งเดียว

การออกแบบโรงสี HPT ที่ติดตั้งในโรงงานของโรงงานมีความหลากหลายและแตกต่างกันในขนาดมาตรฐาน จำนวนท่อรีดพร้อมกัน และการดัดแปลง

กระบวนการวาด (ใช้เฉพาะการดึงท่อแบบเย็นที่โรงงาน) ประกอบด้วยการส่ง (ดึง) ท่อเหล็กแท่งผ่านวงแหวนรูปวาดซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กแท่ง

สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยี (องค์ประกอบแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการวาด) ใช้กับท่อเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างการวาด

โรงงานยังใช้การวาดท่อบนกลอง

ท่อทั้งหมดหลังจากการวาด (วาดให้มีขนาดเสร็จแล้วหรือกลาง) จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่องหรือแบบลูกกลิ้ง ข้อยกเว้นคือท่อบางประเภทซึ่งจัดส่งโดยไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะได้รับการยืดให้ตรง: เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องรีดยืดลูกเบี้ยวและเครื่องยืดลูกกลิ้ง และการยืดผมขั้นสุดท้ายในเครื่องรีดม้วนผม

การตัดปลายท่อด้วยการลบคมและการตัดออก การวัดจะดำเนินการกับเครื่องตัดท่อที่มีล้อตัดหรือขัด สำหรับการกำจัดครีบอย่างสมบูรณ์ในโรงงานหลายแห่ง ให้ใช้แปรงเหล็ก

ท่อที่ผ่านขั้นตอนการตกแต่งทั้งหมดจะถูกนำเสนอสำหรับการตรวจสอบไปยังตารางตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

เทคโนโลยีการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

สำหรับการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ถึง 114.3 โรงงานมีโรงเชื่อมไฟฟ้า 5 แห่ง ในการผลิตท่อจากเหล็กกล้าคาร์บอนใช้วิธีการเชื่อมด้วยความถี่สูงจากเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง - การเชื่อมอาร์กในสภาพแวดล้อมก๊าซเฉื่อย เทคโนโลยีเหล่านี้ รวมกับวิธีการควบคุมทางกายภาพและการทดสอบไฮดรอลิก ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของท่อเมื่อใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและโครงสร้างอาคาร

การกำจัดเสี้ยนภายในที่มีความบริสุทธิ์สูงของพื้นผิวด้านในของท่อทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง นอกจากนี้ ท่อเชื่อมสามารถถูกวาดด้วยแมนเดรลและไม่ใช้แมนเดรล และกลิ้งบนโรงสีลูกกลิ้ง การอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาบรรยากาศป้องกันทำให้พื้นผิวท่อสว่าง

โรงงานใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัยที่สุด - กระแสความถี่สูง (ความถี่วิทยุ) ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการเชื่อมท่อนี้:

ความเป็นไปได้ของความเร็วในการเชื่อมสูง
รับท่อที่มีตะเข็บคุณภาพสูงจากเหล็กแท่งที่ไม่ผ่านการกัดรีดร้อน
การใช้พลังงานค่อนข้างต่ำต่อท่อสำเร็จรูป 1 ตัน
ความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์เชื่อมเดียวกันเมื่อเชื่อมเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำต่างๆ

หลักการของวิธีการมีดังนี้: กระแสความถี่สูงไหลผ่านใกล้ขอบของเทปทำให้ร้อนขึ้นอย่างเข้มข้นและเมื่อสัมผัสกับหน่วยเชื่อมพวกเขาจะเชื่อมเนื่องจากลักษณะของตาข่ายคริสตัล . ข้อได้เปรียบที่สำคัญของวิธีการเชื่อมความถี่สูงคือความแข็งระดับไมโครของรอยเชื่อมและโซนทรานซิชันมีความแตกต่างกันเพียง 10–15% จากความแข็งระดับไมโครของโลหะพื้นฐาน โครงสร้างและคุณสมบัติของรอยเชื่อมดังกล่าวไม่สามารถหาได้จากวิธีการเชื่อมท่อที่มีอยู่

ในรูป 3 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าสำหรับตู้เย็นในครัวเรือน

รูปที่ 3 กระบวนการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าคือแถบ (แผ่นโลหะที่รีดเป็นม้วน) ที่มาจากโรงงานโลหะวิทยา ช่องว่างมาในม้วนที่มีความกว้าง 500 ถึง 1250 มม. และสำหรับการผลิตท่อ ต้องใช้เทปที่มีความกว้าง 34.5 - 358 มม. เช่น ม้วนจะต้องตัดเป็นเส้นแคบ ๆ เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้หน่วยกรีด

แถบเชื่อมต่อถูกป้อนโดยการดึงลูกกลิ้งเข้าไปในตัวสะสมแถบดรัมเพื่อให้แน่ใจว่ามีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องเนื่องจากสต็อกแถบที่สร้างขึ้น จากตัวสะสม เทปจะเข้าสู่โรงหล่อซึ่งประกอบด้วยแท่น 7 อันโดยแต่ละม้วนสองม้วน ระหว่างขาตั้งแต่ละข้างจะมีม้วนแนวตั้ง (ขอบ) หนึ่งคู่เพื่อให้การเคลื่อนไหวของเทปคงที่ เครื่องขึ้นรูปได้รับการออกแบบสำหรับการขึ้นรูปเย็นแถบให้เป็นแท่งที่ไม่มีที่สิ้นสุด

ท่อที่เกิดขึ้น (แต่มีช่องว่างเปิดระหว่างขอบ) เข้าสู่หน่วยเชื่อมของโรงสีซึ่งขอบถูกเชื่อมด้วยกระแสความถี่สูง ส่วนหนึ่งของโลหะที่เกิดจากแรงดันของชุดเชื่อมจะยื่นออกมาทั้งด้านในท่อและด้านนอกในรูปของแฟลช

หลังจากเชื่อมและถอดแฟลชภายนอกแล้ว ท่อจะถูกนำไปตามโต๊ะลูกกลิ้ง ซึ่งอยู่ในรางปิด ไปยังหน่วยสอบเทียบและการทำโปรไฟล์ ในขณะที่มีการรดน้ำด้วยอิมัลชันทำความเย็นอย่างล้นเหลือ กระบวนการทำความเย็นจะดำเนินต่อไปทั้งในโรงคัดขนาดและโปรไฟล์ และเมื่อตัดท่อด้วยเลื่อยวงเดือนแบบบินได้

การสอบเทียบท่อกลมดำเนินการในเครื่องคัดขนาดแบบ 4 ขาตั้ง ขาตั้งแต่ละอันมีม้วนแนวนอนสองม้วน และมีการติดตั้งม้วนแนวตั้งระหว่างขาตั้ง โดยแต่ละม้วนมีม้วนละสองม้วน

การทำโปรไฟล์ของท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมนั้นดำเนินการในขาตั้ง 4 ม้วนของส่วนการทำโปรไฟล์

ท่อเชื่อมไฟฟ้าสำหรับตู้เย็นในครัวเรือน นอกจากนี้ หลังจากการโปรไฟล์แล้วยังต้องผ่านการอบอ่อน ทำความเย็นด้วยความถี่สูง จากนั้นจึงเข้าสู่อ่างสังกะสีเพื่อเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

องค์ประกอบของอุปกรณ์ตกแต่งสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้าประกอบด้วย: เครื่องหน้าที่มีหัวสองหน้าสำหรับการประมวลผลปลายท่อ เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับทดสอบท่อหากมีการกำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล อ่างสำหรับทดสอบลมของท่อสำหรับตู้เย็น

เทคโนโลยีการผลิตท่อที่หุ้มด้วยโพลิเอทิลีน

ท่อเหล็กที่ปูด้วยโพลีเอทิลีนและส่วนเชื่อมต่อของท่อ (ส่วนโค้ง ที ทรานซิชัน) ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรง น้ำ และน้ำมันภายใต้แรงกดดันสูงถึง 2.5 MPa และใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและการกลั่นน้ำมัน

อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของท่อเรียงรายคือ + (บวก) 70 องศาเซลเซียส อุณหภูมิการติดตั้งขั้นต่ำสำหรับท่อที่มีหน้าแปลนคือ 0 องศาเซลเซียส สำหรับการเชื่อมต่อแบบไม่มีหน้าแปลน - (ลบ) 40 องศาเซลเซียส

โรงงานผลิตชุดท่อเหล็กที่ปูด้วยโพลีเอทิลีนที่มีข้อต่อแบบหน้าแปลนพร้อมสำหรับการติดตั้ง ซึ่งรวมถึง: ท่อแบบมีเส้น ทีทีเท่าและการเปลี่ยนผ่าน ทรานซิชันที่มีศูนย์กลางและส่วนโค้ง

ท่อที่มีเส้นสามารถมีซับใน ภายนอก และสองชั้น (ภายในและภายนอก) ท่อเรียงรายมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแรงของเหล็กและความต้านทานการกัดกร่อนสูงของพลาสติก ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนท่อที่ทำจากเหล็กโลหะผสมสูงหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โพลีเอทิลีนแรงดันต่ำ (ความหนาแน่นสูง) ของเกรดท่อถูกใช้เป็นชั้นเยื่อบุ ซึ่งปกป้องโลหะทั้งจากการกัดกร่อนภายในอันเนื่องมาจากผลกระทบของผลิตภัณฑ์ที่ขนส่ง และจากการกัดกร่อนภายนอก - ดินหรืออากาศ

ในรูป 4 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตท่อที่บุด้วยโพลีเอทิลีน

ท่อโพลีเอทิลีนผลิตโดยการอัดรีดแบบสกรูอย่างต่อเนื่องบนท่อที่มีตัวขับหนอน

ก่อนการปู ท่อเหล็กจะถูกตัดให้มีความยาวตามข้อกำหนดของท่อ เกลียวถูกตัดที่ปลายท่อ ขันเกลียวแหวนหยุดและสวมครีบหลวม

ท่อสำหรับเชื่อมต่อกับท่อที่ไม่มีหน้าแปลน (แหล่งน้ำมันและก๊าซ ท่อน้ำ) ถูกตัดให้มีความยาวตัด ปลายท่อถูกกลึง ลบมุม

การบุของท่อเหล็กทำได้โดยวิธีการดึงรอยต่อหรือวิธีการขันให้แน่น ทีออฟเรียงรายไปด้วยการฉีดขึ้นรูป

ท่อที่มีครีบเรียงรายจากด้านในโดยไม่มีครีบ - จากด้านในด้านนอกหรือทั้งสองด้าน

หลังจากซับที่ปลายท่อของข้อต่อหน้าแปลนแล้ว ชั้นของซับในจะติดหน้าแปลนที่ปลายของวงแหวนเกลียว

ทีออฟและรีดิวเซอร์รวมศูนย์เรียงรายไปด้วยการฉีดขึ้นรูปพลาสติกบนเครื่องฉีดขึ้นรูป โค้งงอทำจากท่อเรียงรายสั้น ๆ บนเครื่องดัดท่อ กรณีของส่วนโค้งจะเรียงรายไปด้วยท่อโพลีเอทิลีนโดยมีการจับเจ่าที่ปลายบนครีบ

รูปที่ 3 กระบวนการผลิตท่อที่บุด้วยพอลิเอทิลีน

เทคโนโลยีการผลิตสาขา

รอยเชื่อมที่ไม่มีรอยต่อแบบโค้งสูงตาม GOST 17375-83 และ TU 14-159-283-2001 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการขนส่งสื่อที่ไม่รุนแรงและรุนแรงปานกลาง ไอน้ำ และน้ำร้อนที่ความดันตามเงื่อนไขสูงถึง 10 MPa (100 kgf/ ซม. 2) และช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 70 ° C ถึงบวก 450 ° C

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 45 - 219 มม. ความหนาของผนัง: 2.5 - 8 มม. มุมดัด: 30°, 45°, 60°, 90°, 180° เกรดเหล็ก: 20, 09G2S, 12Kh18N10T

สำหรับการผลิตโค้งได้เลือกเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัยซึ่งให้ตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งในแง่ของลักษณะมิติและคุณสมบัติทางกล

อุปกรณ์หลักคือเครื่องกดเพื่อเจาะช่องว่างท่อตามแกนรูปแตรโดยใช้ความร้อนเหนี่ยวนำ

ตามกลยุทธ์คุณภาพทั่วไปของ Novotrubny Zavod การโค้งงอนั้นทำมาจากท่อที่มีโปรไฟล์โดยใช้วัฏจักรเต็มรูปแบบของการตรวจสอบคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่มีเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ยอมรับได้รับการยืนยันโดยการตรวจสอบลักษณะมิติและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ 100% ได้รับใบอนุญาตและใบรับรองจากหน่วยงานกำกับดูแลสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแล้ว ซึ่งยืนยันถึงความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงสูง รวมทั้งในโรงงานที่ Gosgortekhnadzor ของรัสเซียควบคุมดูแล

ในรูป 4 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตโค้ง

ข้าว. 5. กระบวนการผลิตข้อศอก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตโค้งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

ตัดเป็นช่องว่างที่วัดได้ (ท่อ) ของท่อที่ได้จากร้านท่อของโรงงานและผ่านการควบคุมคุณภาพผลผลิตที่เหมาะสม
ท่อกิ่งก้านร้อนทาบบนแกนรูปแตร ทาบทามบนเครื่องอัดไฮดรอลิกพิเศษโดยใช้สารหล่อลื่นที่ใช้กราไฟท์
การดัดโค้งปริมาณความร้อนด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวตั้ง (การสอบเทียบ) เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น การแก้ไขมิติทางเรขาคณิต ส่วนใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลาง
เปลวไฟเบื้องต้นหรือการตัดพลาสม่าของค่าเผื่อสำหรับปลายกิ่งที่ไม่สม่ำเสมอ
การประมวลผลทางกลของส่วนปลายของส่วนโค้งและการลบมุม (การตัดแต่ง);
การยอมรับโดย OTC:

—การควบคุมมิติทางเรขาคณิต

—ไฮโดรเทส,

—การทดสอบในห้องปฏิบัติการของคุณสมบัติทางกลของชุดโค้ง

—การทำเครื่องหมาย

5. ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อ

1. ประเภทของการควบคุมที่จัดทำโดยเอกสารกำกับดูแล?

คำตอบ: เอกสารข้อบังคับ (GOST, TU, ข้อกำหนด) จำเป็นต้องมีการตรวจสอบท่อประเภทต่อไปนี้:

การควบคุมคุณภาพของพื้นผิวด้านนอก
การควบคุมคุณภาพของพื้นผิวด้านใน
การควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: ด้านนอกและ 9 หรือ) เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความหนาของผนัง, ความโค้ง, ความตั้งฉากของปลายกับแกนของท่อ, ความยาว, ความกว้างของการลบมุม (ที่วัดตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิค) ขนาดเกลียว (สำหรับเกลียว) ท่อ).

2. ข้อกำหนดสำหรับท่อก่อนเริ่มการตรวจสอบมีอะไรบ้าง?

ตอบ:

ท่อต้องมีฉลากการทำงาน
พื้นผิวท่อต้องแห้งและสะอาด
ท่อควรวางอยู่บนโต๊ะตรวจสอบในพื้นที่ตรวจสอบในแถวเดียวโดยมีระยะห่างตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ (เอียงไปรอบแกน) เพื่อตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด ไม่ใช่เฉพาะในบางพื้นที่
ท่อต้องตรง กล่าวคือ ม้วนได้อย่างอิสระบนชั้นวาง ให้ตัดปลายอย่างสม่ำเสมอและขจัดครีบ

หมายเหตุ: ในบางกรณี ลูกค้าอนุญาตให้ใช้ปลายที่ไม่เจียระไน และได้รับอนุญาตในกรณีที่ไม่มีการยืดท่อ

3. การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของท่อด้วยสายตาทำอย่างไร?

คำตอบ: ผลิตโดยตรงบนโต๊ะตรวจสอบ (ชั้นวาง) โดยผู้ตรวจสอบที่มีวิสัยทัศน์ปกติโดยไม่ต้องใช้แว่นขยาย การตรวจสอบพื้นผิวจะดำเนินการเป็นส่วนๆ ตามด้วยการตัดขอบท่อใหม่แต่ละท่อ เพื่อตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด อนุญาตให้ควบคุมหลายท่อพร้อมกันได้ ควรจำไว้ว่าพื้นผิวการตรวจสอบทั้งหมดไม่เกินมุมรับภาพ ในกรณีที่น่าสงสัยคือ เมื่อข้อบกพร่องไม่ชัดเจน ผู้ตรวจสอบได้รับอนุญาตให้ใช้ไฟล์หรือกระดาษทรายซึ่งเขาทำความสะอาดพื้นผิวของท่อ

4. จะประเมินความลึกของข้อบกพร่องภายนอกได้อย่างไรหากอยู่ตรงกลางของความยาวท่อ?

คำตอบ: หากจำเป็นต้องกำหนดความลึกของข้อบกพร่อง ให้ทำการจัดเก็บการควบคุม ตามด้วยการเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อก่อนและหลังข้อบกพร่องนั้นถูกลบออก:

1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางดีข้างข้อบกพร่อง
2. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดที่จุดบกพร่อง กล่าวคือ ความลึกของข้อบกพร่องสูงสุด
3. วัดความหนาของผนังสตามกำเนิดของข้อบกพร่อง
4. ความลึกของข้อบกพร่อง:ดี— dเปรียบเทียบ (ด้วยค่าเผื่อความคลาดเคลื่อน) กับความหนาของผนังจริง

เพื่อกำหนดลักษณะของข้อบกพร่อง ให้เปรียบเทียบกับตัวอย่างข้อบกพร่อง (มาตรฐาน) ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่เหมาะสม

5. เหตุใดจึงใช้เครื่องมือควบคุมพื้นผิวด้านนอกของท่อและอย่างไร

คำตอบ: เครื่องมือควบคุมใช้เพื่อประเมินคุณภาพของพื้นผิวด้านนอกของท่อสำหรับวัตถุประสงค์ที่สำคัญ: ห้องหม้อไอน้ำ, สำหรับอุปกรณ์การบิน, พลังงานนิวเคลียร์, โรงงานลูกปืน ฯลฯ

อุปกรณ์สำหรับการควบคุมดังกล่าวคือการติดตั้งการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก แม่เหล็ก หรือกระแสไหลวน

6. จะทำการตรวจสอบพื้นผิวด้านในของท่อได้อย่างไร?

คำตอบ: สาระสำคัญของวิธีการควบคุมนี้คือหลอดไฟแต่ละหลอดบนตัวยึดแบบยาวถูกสอดเข้าไปในท่อแต่ละท่อซึ่งมีช่องสัญญาณภายในขนาดใหญ่เพียงพอจากด้านตรงข้ามของตัวควบคุม ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อได้ และส่องสว่างสถานที่ที่น่าสงสัย สำหรับขนาดที่เล็กกว่า (ในร้านวาดท่อ) จะใช้หน้าจอที่เรียกว่า - แบ็คไลท์ซึ่งประกอบด้วยหลอดไฟ "กลางวัน" จำนวนหนึ่งและให้แสงที่สม่ำเสมอ

7. เหตุใดจึงใช้เครื่องมือควบคุมพื้นผิวด้านในของท่อและอย่างไร

คำตอบ: ใช้สำหรับท่อที่รับผิดชอบ มันถูกแบ่งออกเป็นการควบคุมและการควบคุมด้วยเครื่องมือโดยใช้กล้องปริทรรศน์ตามเทคนิคพิเศษโดยเพิ่มพื้นที่ของพื้นผิวควบคุม 4 เท่า ในการกำหนดลักษณะและความลึกของข้อบกพร่องของพื้นผิวด้านใน สามารถตัดส่วนที่น่าสงสัยของท่อออกเพื่อควบคุมเพิ่มเติม (เช่น บนกล้องจุลทรรศน์) และสรุปได้

การควบคุมท่อที่มีส่วนภายในขนาดเล็กทำได้ด้วยตาเปล่าหรือด้วยการใช้กำลังขยายบนตัวอย่างที่ตัดตามส่วนกำเนิดของท่อ ("เรือ")

8. การวัดความหนาของผนังท่อแบบแมนนวลทำอย่างไร?

คำตอบ: ตรวจสอบความหนาของผนังที่ปลายท่อทั้งสองข้าง การวัดทำด้วยไมโครมิเตอร์แบบท่อ MT 0-25 ของคลาสความแม่นยำที่สองอย่างน้อยสองจุดตรงข้าม diametrically ในกรณีที่ตรวจพบความแตกต่างของผนังหรือค่าสูงสุดที่อนุญาต จำนวนการวัดจะเพิ่มขึ้น

8. การควบคุมด้วยตนเองของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเป็นอย่างไร?

คำตอบ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อควบคุมด้วยตนเองโดยใช้ไมโครมิเตอร์แบบเรียบของประเภท MK ของชั้นสองหรือด้วยวงเล็บที่ปรับเทียบแล้วอย่างน้อยสองส่วน ในแต่ละส่วน จะทำการวัดอย่างน้อยสองครั้งที่มุม90 ° หนึ่งไปยังอีกคนหนึ่งคือ ในระนาบตั้งฉากกัน ในกรณีที่ตรวจพบการแต่งงานหรือค่าสูงสุดที่อนุญาต จำนวนส่วนและการวัดจะเพิ่มขึ้น

9. ทำไมและอย่างไรจึงใช้เครื่องมือควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ? ตัวอย่าง.

คำตอบ: ใช้สำหรับท่อวิกฤตและดำเนินการพร้อมกันด้วยการควบคุมความต่อเนื่องของพื้นผิว, ความหนาของผนังบนอุปกรณ์ UKK-2, Rร. ในโรงงานรีดเย็นแบบลูกกลิ้ง (HPTR) สำหรับการควบคุมเทคโนโลยีของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จะใช้อุปกรณ์ CED (เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแม่เหล็กไฟฟ้าขนาดกะทัดรัด)

10. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อแบบแมนนวลเป็นอย่างไร? ตัวอย่าง.

คำตอบ: ผลิตขึ้นตามคำสั่งซื้อโดยใช้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ผ่านการรับรอง (สำหรับขนาดตั้งแต่ 40 มม. ขึ้นไป ชื่อสามัญคือ "หมุดกลิ้ง") ของประเภท "ผ่าน - ไม่ผ่าน" สำหรับความยาวที่ระบุโดยเอกสารกำกับดูแลที่ทั้งสอง ปลายท่อ ตัวอย่างเช่นสำหรับท่อสูบน้ำและคอมเพรสเซอร์ตาม GOST 633-80 จำเป็นต้องมีการควบคุมความตรงจากปลายแต่ละด้าน 1250 มม. พร้อมติดตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ในการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ใช้สำหรับการผลิตโช้คอัพที่ต้องการความแม่นยำในมิติสูง ใช้เครื่องมือพิเศษ - เกจเจาะ

11. เมื่อใดจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ ตัวอย่าง.

คำตอบ: ใช้สำหรับท่อวิกฤตเท่านั้นและผลิตขึ้นบนอุปกรณ์RPAและ UKK - 2 เช่น ในการผลิตท่อสแตนเลส

12. ความโค้ง (ความตรง) ของท่อควบคุมอย่างไร? ตัวอย่าง.

คำตอบ: ตามกฎแล้วเทคโนโลยีการผลิตจะตรวจสอบความตรงของท่อและในทางปฏิบัติจะตรวจสอบ "ด้วยตา" ในกรณีที่น่าสงสัยหรือตามคำร้องขอของเอกสารกำกับดูแล จะมีการวัดความโค้งที่แท้จริง ดำเนินการในส่วนการวัดส่วนใดส่วนหนึ่งหรือตามความยาวทั้งหมดของท่อ - ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล การวัดความโค้งต้องใช้พื้นผิวแนวนอนที่เรียบ พื้นที่ที่วัดได้จะถูกเลือกด้วยความโค้ง "ด้วยตา" สูงสุด หากความโค้งอยู่ในระนาบเดียวกันกับแผ่นพื้น ให้เส้นตรงยาว 1 เมตร พิมพ์ ShchD ชั้นความแม่นยำที่สอง ซ้อนทับที่ด้านข้าง และใช้ชุดหัววัดหมายเลข 4 ช่องว่างระหว่างท่อกับไม้บรรทัดจะถูกตรวจสอบ .

13. การลบมุมทื่อมีการควบคุมในกรณีใดบ้างและอย่างไร?

คำตอบ: ผลิตตามคำร้องขอของเอกสารกำกับดูแลโดยใช้ไม้บรรทัดวัดหรือแม่แบบ การควบคุมมุมลบมุมจะดำเนินการตามคำขอของเอกสารกำกับดูแลโดยใช้โกนิโอมิเตอร์

14. ตรวจสอบความตั้งฉากของปลายท่อกับแกนเมื่อใดและอย่างไร

คำตอบ: ใช้สี่เหลี่ยมโลหะ ด้านสั้นของข้อศอกถูกนำไปใช้กับ generatrix ของท่อ ด้านยาวของสี่เหลี่ยมจัตุรัสกดกับปลายท่อใน 2-3 ส่วน ช่องว่างและค่าของช่องว่างจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความรู้สึก

15. การวัดความยาวท่อแบบแมนนวลเป็นอย่างไร?

คำตอบ: ดำเนินการโดยคนงานสองคนโดยใช้เทปวัดของโลหะ RS-10 หรือเทปพลาสติกตามแนวท่อที่วัดได้

16. วิธีการกำหนดเกรดเหล็ก

คำตอบ: การควบคุมเกรดเหล็กทำได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้:

ประกายไฟ;
ส่องกล้องตรวจ;
การวิเคราะห์ทางเคมีหรือสเปกตรัม

6. ปัญหาการจำแนกประเภทของข้อบกพร่องในการผลิตท่อและวิธีการแก้ไข

1. หมวดหมู่หลักของการแต่งงานที่ระบุในกระบวนการผลิตและการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคืออะไร?

คำตอบ: ระบบบัญชีคุณภาพที่นำมาใช้แบ่งข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกเป็นสองประเภท: ข้อบกพร่องเนื่องจากข้อบกพร่องของการผลิตเหล็กและการผลิตเหล็กรีดและข้อบกพร่องของการผลิตท่อรีด (ซึ่งรวมถึงข้อบกพร่องในการขึ้นรูปเย็นและรอย ท่อ).

2. ชนิดและสาเหตุของการผลิตเหล็กที่บกพร่องซึ่งส่งผลต่อคุณภาพในการผลิตท่อ

ตอบ:

ช่องการหดตัวแบบเปิดและปิดเป็นช่องที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็งของโลหะหลังจากที่เทลงในแม่พิมพ์ สาเหตุของข้อบกพร่องนี้อาจเป็นการละเมิดเทคโนโลยีการเทเหล็ก รูปร่างของแม่พิมพ์ องค์ประกอบของเหล็ก วิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการจัดการกับโพรงหดตัวคือการหล่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง
การชำระบัญชีในเหล็ก การแบ่งแยกเป็นองค์ประกอบที่ต่างกันของเหล็กและโลหะผสม ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัว ตัวอย่างของการแบ่งแยกคือสี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับการแยก ซึ่งแสดงให้เห็นในส่วนมหภาคตามขวางของโลหะและแสดงถึงความแตกต่างของโครงสร้างในรูปแบบของโซนที่มีการแกะสลักต่างกัน รูปทรงที่ทำซ้ำรูปร่างของแท่งโลหะ สาเหตุของการแยกช่องสี่เหลี่ยมอาจเป็นการเพิ่มเนื้อหาของสิ่งสกปรก (ฟอสฟอรัส, ออกซิเจน, กำมะถัน), การละเมิดเทคโนโลยีของการหล่อหรือการแข็งตัวของโลหะ, องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก (ตัวอย่างเช่นด้วยขีด จำกัด อุณหภูมิกว้างของ การแข็งตัว) การลดช่องสี่เหลี่ยมแบ่งทำได้โดยการลดสิ่งเจือปน ลดอุณหภูมิการหล่อเหล็ก และลดมวลของแท่งโลหะ
ฟองอากาศภายใน เป็นโพรงที่เกิดขึ้นจากการปล่อยก๊าซในระหว่างการตกผลึกของแท่งโลหะ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเกิดฟองคือออกซิเจนที่มีความเข้มข้นสูงในโลหะเหลว มาตรการป้องกันฟองอากาศ: การขจัดออกซิเดชันของโลหะอย่างสมบูรณ์ การใช้วัสดุที่แห้งดีสำหรับการผสมและการเกิดตะกรัน การอบแห้งอุปกรณ์ tundish การทำความสะอาดแม่พิมพ์จากตะกรัน
รังผึ้ง. เหล่านี้เป็นฟองก๊าซที่อยู่ในรูปของรังผึ้งที่ระยะห่างเพียงเล็กน้อยจากพื้นผิวของแท่งเหล็กที่เดือดหรือกึ่งเงียบ นำไปสู่การหลุดลอกของเหล็ก สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับลักษณะที่ปรากฏอาจเป็นอัตราการหล่อเหล็กที่สูง ความอิ่มตัวของก๊าซที่เพิ่มขึ้น การหลอมเกินออกซิเดชัน
ความพรุนตามแนวแกน การมีอยู่ในเขตแกนของแท่งโลหะที่มีรูพรุนเล็ก ๆ ที่เกิดจากการหดตัว เกิดขึ้นเมื่อโลหะเหลวส่วนสุดท้ายแข็งตัวภายใต้สภาวะที่มีโลหะเหลวไม่เพียงพอ การลดรูพรุนในแนวแกนทำได้โดยการเทเหล็กลงในแม่พิมพ์ที่มีเทเปอร์ขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับการหุ้มฉนวนหรือให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่ร้อน
การผกผันของเปลือกโลก ข้อบกพร่องคือเปลือกโลหะที่ห่อหุ้มและกระเด็นใกล้กับพื้นผิวของแท่งโลหะ ซึ่งส่งผลกระทบต่อส่วนใดส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของแท่งโลหะ ในส่วนจุลภาคในเขตข้อบกพร่องมีการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะจำนวนมากการแยกตัวออกจากคาร์บอนและสเกล การผกผันของเปลือกโลก น้ำท่วม การกระเด็นสามารถเกิดขึ้นได้ในโลหะของเกรดเหล็กทั้งหมดด้วยวิธีการหล่อแบบใดๆ เหตุผล: เทโลหะเย็น ความเร็วเทช้า และเทโลหะที่มีความหนืดสูง วิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันข้อบกพร่องคือการเทภายใต้ตะกรันสังเคราะห์เหลว
โวโลโซวินา ข้อบกพร่องนั้นแสดงออกมาในรูปของรอยขีดข่วนที่บางและแหลมคมซึ่งมีความลึกต่างกันซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของพื้นผิวของแท่งโลหะหรือแท่งท่อที่มีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (ตะกรัน วัสดุทนไฟ สารผสมที่เป็นฉนวน) ข้อบกพร่องของพื้นผิวจะตรวจพบได้ดีบนช่องว่างของท่อหมุนหรือดอง เช่นเดียวกับเมื่อทำความสะอาดท่อสำเร็จรูปจากตะกรัน มาตรการป้องกัน: การใช้วัสดุทนไฟคุณภาพสูง, จับโลหะในทัพพี, เทภายใต้ตะกรันของเหลว, รีฟิลการกลั่นต่างๆ

3. ชนิดและสาเหตุของการผลิตเหล็กม้วนที่บกพร่อง ส่งผลต่อคุณภาพในการผลิตท่อ ?

ตอบ:

การแตกภายในระหว่างการเสียรูป พวกมันเกิดขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนรูปที่ร้อน (กลิ้ง) ในเขตแนวแกนของบุปผาหรือบิลเล็ตท่อเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป การแตกหักจากความร้อนสูงเกินไปในแนวแกนมักพบในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมสูง สามารถป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องโดยการลดอุณหภูมิความร้อนของโลหะก่อนที่จะเปลี่ยนรูปหรือโดยการลดระดับของการเสียรูปในครั้งเดียว
บ้านนก. เป็นรอยแตกจากความร้อนตามขวางภายในที่เปิดขึ้นในระหว่างการรีดเป็นแท่งหรือเหล็กแท่ง สาเหตุของข้อบกพร่องคือการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของแท่งโลหะหรือเหล็กแท่งเย็น ซึ่งชั้นนอกของโลหะจะร้อนเร็วกว่าชั้นใน และเกิดความเค้นที่นำไปสู่การแตกของโลหะ แนวโน้มที่จะเกิดรังนกได้บ่อยที่สุดคือเหล็กกล้าคาร์บอนสูง U7 - U12 และเหล็กอัลลอยด์บางชนิด (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA เป็นต้น) มาตรการป้องกันข้อบกพร่อง - ปฏิบัติตามเทคโนโลยีการให้ความร้อนแท่งและแท่งเหล็กก่อนรีด
ข้อบกพร่อง. สิ่งเหล่านี้คือรอยแตกแบบเปิดซึ่งอยู่ที่มุมหรือตั้งฉากกับทิศทางของการยืดตัวสูงสุดของโลหะ ซึ่งเกิดขึ้นจากการเสียรูปที่ร้อนของโลหะเนื่องจากการปั้นที่ลดลง การกลิ้งของแท่งท่อจากบุปผาที่มีข้อบกพร่องทำให้เกิดฟิล์มกลิ้งบนพื้นผิวของแท่ง สาเหตุของการเกิดข้อบกพร่องอาจเป็นการละเมิดเทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยโลหะและการบีบอัดในระดับสูง ช่องว่างที่มีข้อบกพร่องได้รับการทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง
การกักขังเหล็ก คำนี้หมายถึงข้อบกพร่องในรูปแบบของการแยกชั้นของโลหะที่มีรูปร่างต่าง ๆ ที่เชื่อมต่อกับโลหะฐาน พื้นผิวด้านล่างของเชลยถูกออกซิไดซ์ และโลหะด้านล่างถูกปกคลุมด้วยเกล็ด สาเหตุของการกักขังการถลุงเหล็กอาจเป็นการกลิ้งของข้อบกพร่องในแท่งโลหะที่เกิดจากแหล่งกำเนิดหลอมเหล็ก: การผกผันของเปลือกโลก การสะสมของฟองก๊าซใต้เปลือกโลกและพื้นผิว รอยแตกตามยาวและตามขวาง การหย่อนคล้อย ฯลฯ มาตรการป้องกันการกักขังการผลิตเหล็ก: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการถลุงและเทเหล็ก

4. วิธีการตรวจหาข้อบกพร่องของพื้นผิวและโลหะภายใน

คำตอบ: ในทางปฏิบัติสมัยใหม่ ใช้วิธีการหลักต่อไปนี้ในการตรวจจับและศึกษาพื้นผิวและข้อบกพร่องของโลหะภายใน:

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายนอก
การทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน
วิธีการควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิว
การทำความสะอาดพื้นผิวในท้องถิ่น
การตัดเฉือนชิ้นงานทดสอบที่ตัดจากแท่งเพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
การเปลี่ยนแท่งเป็นขั้นตอนเพื่อเผยให้เห็นเส้นขน
การศึกษาโครงสร้างมหภาคบนแม่แบบตามขวางและตามยาวหลังจากการแกะสลัก
การศึกษาการแตกหักตามยาวและตามขวาง
วิธีการวิจัยด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
การศึกษาไมโครเซกชั่นที่ไม่ได้แกะสลัก (เพื่อประเมินการปนเปื้อนด้วยการรวมที่ไม่ใช่โลหะ);
ศึกษาโครงสร้างจุลภาคหลังการแกะสลักเพื่อระบุส่วนประกอบโครงสร้าง
การวิเคราะห์การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์

5. ชนิดและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตท่อโดยการรีดร้อน การซ่อมแซมการแต่งงาน

ตอบ:

กลิ้งเป็นเชลย ข้อบกพร่องในการวางแนวตามยาว เหตุผลคือการกลิ้งของข้อบกพร่องในพื้นผิวของแท่งท่อหรือบานในท่อ: การตัดแต่ง, ตะเข็บ, หนวด, zakov, ริ้วรอย เชลยภายนอกไม่ได้รับการซ่อมแซมและเป็นการแต่งงานครั้งสุดท้าย
ฝูง เป็นรอยแตกบาง ๆ ในโลหะที่เกิดขึ้นเนื่องจากความเค้นเชิงโครงสร้างในเหล็กที่อิ่มตัวด้วยไฮโดรเจน มักปรากฏในโลหะรีด ตรวจพบโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ฝูงปรากฏในกระบวนการทำให้โลหะเย็นลงที่อุณหภูมิ250 ° C และด้านล่าง ส่วนใหญ่จะพบในเหล็กกล้าโครงสร้าง เครื่องมือ และแบริ่ง มาตรการป้องกัน flocs: การหลอมส่วนโค้งด้วยสุญญากาศ
รอยแตก ในระหว่างการก่อตัวของแท่งโลหะและการเสียรูปที่ตามมา ในทางปฏิบัติพบข้อบกพร่องหลายประการในรูปแบบของรอยแตก: รอยแตกร้อน รอยแตกที่เกิดจากความเค้น รอยแตกจากการดอง ฯลฯ พิจารณาลักษณะเฉพาะมากที่สุด - รอยแตกที่ร้อน

รอยแตกจากการตกผลึกแบบร้อนคือการแตกหักของโลหะที่ถูกออกซิไดซ์ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการตกผลึกของแท่งโลหะเนื่องจากความเค้นแรงดึงที่เกินกำลังของชั้นนอกของแท่งโลหะ รอยร้าวที่ร้อนจากการรีดสามารถวางตามแนวแกนกลิ้ง ทำมุมกับมัน หรือตั้งฉาก ขึ้นอยู่กับตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องเริ่มต้นในแท่งโลหะ ปัจจัยที่ก่อให้เกิดการแตกร้าว เราสามารถระบุได้: ความร้อนสูงเกินไปของโลหะเหลว ความเร็วในการหล่อเพิ่มขึ้น ปริมาณกำมะถันที่เพิ่มขึ้น เมื่อความเหนียวของเหล็กลดลง การละเมิดเทคโนโลยีการหล่อเหล็ก และอิทธิพลของเกรดเหล็กเอง รอยแตกไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นการแต่งงานครั้งสุดท้าย

การแบ่งชั้น นี่เป็นการละเมิดความต่อเนื่องของโลหะ ที่เกิดจากการมีอยู่ในช่องการหดตัวลึก การคลายตัวของการหดตัว หรือการสะสมของฟองอากาศ ซึ่งเมื่อเกิดการเสียรูปที่ตามมา จะไปถึงพื้นผิวหรือขอบปลายของผลิตภัณฑ์ มาตรการป้องกัน: การลดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในโลหะ ลดความอิ่มตัวของก๊าซ การใช้สารเติมแต่ง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการหลอมและการหล่อเหล็ก การรวมกลุ่มไม่ได้รับการซ่อมแซมและเป็นการแต่งงานครั้งสุดท้าย
พระอาทิตย์ตก. นี่เป็นการละเมิดความต่อเนื่องของโลหะในทิศทางของการกลิ้งจากด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ (ท่อ) ตลอดความยาวทั้งหมดหรือตามส่วนหนึ่งเนื่องจากการม้วนหนวด การตัดราคา หรือการหมุนจากลำกล้องก่อนหน้า เหตุผลของพระอาทิตย์ตกมักจะเกิดจากการล้นของลำกล้องที่ทำงานด้วยโลหะ เมื่อมัน (โลหะ) ถูก "บีบออก" เข้าไปในช่องว่างระหว่างคาลิเบอร์ในรูปของหนวดแล้วม้วนขึ้น มาตรการป้องกัน: การปรับเทียบเครื่องมือให้ถูกต้อง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการรีด ไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นการแต่งงานครั้งสุดท้าย
เปลือกหอย ข้อบกพร่องของพื้นผิวซึ่งเป็นความหดหู่ใจในท้องถิ่นโดยไม่มีความต่อเนื่องของโลหะท่อซึ่งเกิดขึ้นจากการสูญเสียเชลยในพื้นที่การรวมที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุรีด มาตรการป้องกัน: การใช้ช่องว่างท่อคุณภาพสูงการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการรีด
ขายแล้ว ข้อบกพร่องของพื้นผิว ซึ่งเป็นรูทะลุที่มีขอบบาง ยาวไปในทิศทางของการเสียรูป สาเหตุของข้อบกพร่องคือการเข้าของสิ่งแปลกปลอมระหว่างเครื่องมือเปลี่ยนรูปกับท่อ
รอยร้าวที่เกิดจากท่อรีด ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการวางแนวตามยาว ซึ่งเป็นความไม่ต่อเนื่องของโลหะในรูปแบบของช่องว่างแคบ ๆ มักจะลึกเข้าไปในผนังในมุมฉากกับพื้นผิว สาเหตุ: การลดลงของท่อระบายความร้อนย่อย การเสียรูปมากเกินไปในระหว่างการรีดหรือยืดผม การมีอยู่ของความเค้นตกค้างในโลหะที่ไม่ได้ถูกขจัดออกโดยการอบชุบด้วยความร้อน มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ การแต่งงานครั้งสุดท้าย
การถูกจองจำภายใน สาเหตุของการกักขังภายในคือการเปิดช่องในแกนกลางของชิ้นงานก่อนเวลาอันควรก่อนที่จะกระพริบ ลักษณะของฟิล์มภายในได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความเป็นพลาสติกและความเหนียวของโลหะที่เจาะ เพื่อป้องกันการกักขังในท่อที่ขึ้นรูปเย็น เครื่องคว้านท่อต้องคว้านท่อเปล่า
รอยบุบ ข้อบกพร่องของพื้นผิวซึ่งเป็นภาวะซึมเศร้าในท้องถิ่นโดยไม่ทำลายความต่อเนื่องของโลหะ รอยบุบต่างๆ เป็นเครื่องหมายเครื่องมือ
รอยเกลียว ข้อบกพร่องของพื้นผิวซึ่งมีส่วนที่ยื่นออกมาอย่างแหลมคมซ้ำแล้วซ้ำเล่าเป็นระยะๆ และร่องรูปวงแหวนที่อยู่ตามแนวเกลียว สาเหตุ: การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องของเส้นโรงสีเจาะหรือเครื่องเจาะ มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตและการตกแต่งท่อ

6. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น วิธีแก้ไขการแต่งงาน

ตอบ:

บ้านนก. ข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เอียง มักทำมุม 45° , แตกในโลหะที่มีความลึกต่างๆ จนถึงทะลุทะลวง พบได้บ่อยในท่อที่มีคาร์บอนสูงและโลหะผสมเย็น สาเหตุ: การเสียรูปมากเกินไปซึ่งทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมมากเกินไป ความเหนียวของโลหะไม่เพียงพอเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนปานกลางของท่อที่มีคุณภาพต่ำ มาตรการป้องกัน: การสอบเทียบเครื่องมือทำงานที่ถูกต้อง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ พวกเขาไม่ได้รับการซ่อมแซมพวกเขาเป็นการแต่งงานครั้งสุดท้าย
มาตราส่วน. มันเกิดขึ้นระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ทำให้คุณภาพของพื้นผิวท่อลดลง และรบกวนการตรวจสอบ เมื่อทำการยืดท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เครื่องชั่งส่วนหนึ่งจะถูกลบออกโดยกลไก และอีกส่วนหนึ่งยังคงอยู่ เพื่อเปลี่ยนเป็นการแต่งงาน มาตรการป้องกัน: การอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาบรรยากาศป้องกัน การดองหรือการตัดเฉือนท่อ
บีบ. มักพบในการวาดท่อแบบเย็นแบบไม่ใช้แมนเดรล สาเหตุ: สูญเสียความเสถียรของส่วนตัดขวางของท่อในระหว่างการกลิ้ง, การเสียรูปมากเกินไป, การเติมโลหะของวงแหวนดึงมากเกินไปเนื่องจากการสอบเทียบที่ไม่ถูกต้อง
ความเสี่ยงและการกลั่นแกล้ง ความเสี่ยง - ร่องบนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในของท่อโดยไม่เปลี่ยนความต่อเนื่องของโลหะ อันธพาล - แตกต่างจากความเสี่ยงในส่วนนั้นของโลหะของท่อจะถูกดึงออกทางกลไกและรวบรวมตามแนวแกนของท่อเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยซึ่งสามารถหลุดออกมาได้ เหตุผล: การเตรียมเครื่องมือวาดภาพคุณภาพต่ำ การซึมผ่านของอนุภาคแปลกปลอมระหว่างเครื่องมือกับท่อ ลักษณะทางกลต่ำของโลหะในท่อ มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ
รอยพิมพ์วงแหวนและช่องว่างภายใน (แตรเป่าแตร) เหตุผล: การเคลือบคุณภาพต่ำก่อนการวาด ความเหนียวของโลหะต่ำ ความเร็วในการวาดสูง มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ
โรแวนเบอร์รี่ ความผิดปกติเล็กน้อยของรูปทรงต่างๆ ซึ่งอยู่บนพื้นผิวทั้งหมดของท่อหรือบางส่วน สาเหตุ: การเตรียมพื้นผิวสำหรับการรีดและการดึงไม่ดี การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือรีด การหล่อลื่นไม่ดี อ่างดองสกปรก การแปรรูปที่ไม่ดีในขั้นตอนการผลิตขั้นกลาง มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ
รักษามากเกินไป ข้อบกพร่องของพื้นผิวในรูปแบบของการกดจุดหรือรูปร่างที่อยู่ในส่วนที่แยกจากกันหรือทั่วทั้งพื้นผิวของท่อซึ่งแสดงถึงความเสียหายในท้องถิ่นหรือโดยทั่วไปต่อพื้นผิวโลหะในระหว่างการดอง ไม่ติดซ่อม.
การเจาะ ข้อบกพร่องของพื้นผิว ลักษณะเฉพาะสำหรับวิธีการสัมผัสของการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีเท่านั้น สาเหตุของการเจาะบนพื้นผิวด้านนอก: ความหนาแน่นกระแสสูงและการสัมผัสที่ไม่ดีของแปรงที่ถือกระแสกับพื้นผิวท่อ การแทรกซึมบนพื้นผิวด้านในเป็นผลมาจากฉนวนที่ไม่ดีของแกนแคโทด การสึกหรอของฉนวนบนแคโทด ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดขนาดเล็ก และความโค้งขนาดใหญ่ของแกนแคโทด มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการขัดท่อด้วยไฟฟ้าเคมี ไม่ติดซ่อม.

7. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตท่อเชื่อม มาตรการป้องกันการสมรส

ตอบ:

ขอบของเทประหว่างการเชื่อม เป็นข้อบกพร่องประเภทที่มีลักษณะเฉพาะมากที่สุดในการผลิตท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า สาเหตุของข้อบกพร่องนี้คือ: การเยื้องศูนย์ของแกนของม้วนโรงสีขึ้นรูปในระนาบแนวตั้ง การตั้งค่าม้วนไม่ถูกต้อง ตำแหน่งไม่สมมาตรของเทปที่สัมพันธ์กับแกนของการขึ้นรูปและการเชื่อม ช่างเชื่อมทำงานผิดปกติ
ขาดการผสมผสาน การแต่งงานประเภทนี้เมื่อรอยต่อของท่อเชื่อมนั้นอ่อนมากหรือยังคงเปิดอยู่อย่างสมบูรณ์นั่นคือ ขอบของเทปไม่บรรจบกันและไม่ได้เชื่อม สาเหตุของการขาดการเจาะอาจเป็น: เทปแคบ; ความคลาดเคลื่อนระหว่างความเร็วในการเชื่อมและโหมดการทำความร้อน (ความเร็วสูง ความแรงปัจจุบันต่ำ); ขอบชดเชยของเทป; การลดม้วนเชื่อมไม่เพียงพอ ความล้มเหลวของชุดเฟอร์ไรต์
เบิร์นส์ ข้อบกพร่องภายใต้ชื่อนี้ตั้งอยู่บนพื้นผิวของท่อใกล้กับแนวเชื่อม ทั้งที่ด้านหนึ่งของรอยเชื่อมและทั้งสองด้าน สาเหตุของการลอบวางเพลิงคือ: อาร์คสูง ส่งผลให้ขอบเทปร้อนเกินไป ความเสียหายต่อฉนวนของตัวเหนี่ยวนำ การเตรียมเทปคุณภาพต่ำ
ตะแกรงภายนอกและภายใน เสี้ยนเป็นโลหะที่ถูกบีบออกจากตะเข็บระหว่างการบีบอัดที่ขอบของเทป ลักษณะที่ปรากฏเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ทางเทคโนโลยี เงื่อนไขทางเทคนิคทำให้ไม่มีครีบอย่างสมบูรณ์ การปรากฏตัวของมันบ่งบอกถึงการติดตั้งหัวกัดลบคมที่ไม่ถูกต้อง

8. การแต่งงานประเภทใดที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้และเพราะเหตุใด

คำตอบ: การถูกกักขัง รอยร้าวของต้นกำเนิดการกลิ้งท่อ รอยร้าว การแตกเป็นชั้นๆ พระอาทิตย์ตก บ้านนก การกัดเซาะ การเจาะจะไม่ได้รับการซ่อมแซมและเป็นการแต่งงานครั้งสุดท้าย

วิสาหกิจโลหการของรัสเซีย

7.1. โรงงานโลหการ

1. JSC "โรงงานโลหะวิทยาไซบีเรียตะวันตก" - Novokuznetsk: วงกลมของเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมของเกรดเหล็กอัลลอยด์, วงกลมเกรดสแตนเลส
2. JSC "Zlatoust Iron and Steel Works" - Zlatoust: วงกลมของเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมของเกรดเหล็กอัลลอยด์, วงกลมเกรดสแตนเลส
3. JSC "Izhstal" - Izhevsk: วงกลมเกรดสแตนเลส
4. JSC "Kuznetsk Iron and Steel Works" - Novokuznetsk: วงกลมเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน
5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: แถบวงกลมเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน
6. โรงงานโลหะ JSC Krasny Oktyabr - โวลโกกราด: วงกลมของเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมของเกรดเหล็กอัลลอยด์, วงกลมของเกรดเหล็กที่มีลูกปืน, วงกลมเกรดสแตนเลส
7. OAO Metallurgical Plant Elektrostal - Elektrostal: แถบวงกลมทำจากสแตนเลสเกรด
8. OAO Nizhny Tagil Metallurgical Plant - Nizhny Tagil: วงกลมเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน
9. OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" - Lipetsk: แถบ

10. OAO Orsk-Khalilovsky Metallurgical Plant - Novotroitsk: แถบ, วงกลมของเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมของเกรดเหล็กอัลลอยด์ต่ำ

11. JSC "Oskol Electro-metallurgical Plant" - Stary Oskol: วงกลมเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

12. JSC "Severstal" (โรงงานโลหะวิทยา Cherepovets) - Cherepovets: แถบ, วงกลมเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

13. โรงงานโลหะวิทยา JSC Serov - Serov: วงกลมของเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน วงกลมของเกรดเหล็กกล้าผสมอัลลอย วงกลมของเกรดเหล็กกล้าที่มีลูกปืน

14. JSC "โรงงานโลหะวิทยา Chelyabinsk" - Chelyabinsk: แถบสแตนเลส, วงกลมของเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมของเกรดเหล็กอัลลอยด์, วงกลมของเกรดเหล็กที่มีลูกปืน, วงกลมของเกรดสแตนเลส

7.2. พืชท่อและคำอธิบายสั้น ๆ

JSC "โรงงาน Pervouralsk Novotrubny" (PNTZ)

ตั้งอยู่ในเมือง Pervouralsk ภูมิภาค Sverdlovsk

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 ถึง 100 มม.

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-80 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 42 ถึง 219 มม.

— ท่อขึ้นรูปเย็นไม่มีรอยต่อตาม GOST 8734 และ TU 14-3-474 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 76 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10704 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 ถึง 114 มม.

PNTZ ยังผลิตท่อตามคำสั่งพิเศษ (เหล็กผนังบาง เส้นเลือดฝอย สแตนเลส)

โรงงานท่อ OJSC Volzhsky (VTZ)

ตั้งอยู่ในเมือง Volzhsky ภูมิภาค Volgograd

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อตะเข็บเกลียวขนาดใหญ่ตั้งแต่ 325 ถึง 2520 มม.

ผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่ผลิตโดย VTZ กำหนดตลาดการขายที่มั่นคง และ VTZ มีผู้ผูกขาดท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1420 ถึง 2520 ในรัสเซีย

OAO โรงงานผลิตท่อโวลโกกราด VEST-MD (VEST-MD)

ตั้งอยู่ในโวลโกกราด

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

—ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-77 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 ถึง 50 มม.

—ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10705-80 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 57 ถึง 76 มม.

VEST-MD ทำงานพร้อมกันในการผลิตท่อเส้นเลือดฝอยและผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

OJSC Vyksa Metallurgical Plant (VMZ)

ตั้งอยู่ในเมือง Vyksa ภูมิภาค Nizhny Novgorod Vyksa Metallurgical Plant เชี่ยวชาญในการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

— 3262 เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 80 มม.

— เส้นผ่านศูนย์กลาง 10705 ตั้งแต่ 57 ถึง 108 มม.

— เส้นผ่านศูนย์กลาง 10706 ตั้งแต่ 530 ถึง 1020 มม.

— 20295 เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 1020 มม.

ตาม GOST 20295-85 และ TU 14-3-1399 มีการอบชุบด้วยความร้อนและตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพสูงสุด

OJSC Izhora พืช

ตั้งอยู่ใน Kolpino ภูมิภาคเลนินกราด

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-75 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 89 ถึง 146 มม.

นอกจากนี้ JSC Izhorskiye Zavody ยังปฏิบัติตามคำสั่งพิเศษในการผลิตท่อผนังหนาแบบไม่มีตะเข็บ

OJSC "โรงงานท่อ Seversky" (STZ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk ที่สถานี Polevskoy

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 15 ถึง 100 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10705-80 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 57 ถึง 108 มม.

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-74 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 219 ถึง 325 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 20295-85 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 114 ถึง 219 มม.

ท่อคุณภาพสูงจากเหล็กสงบของกลุ่ม "B"

OAO Taganrog โรงงานโลหการ (TagMet)

ตั้งอยู่ในตากันรอก

— 3262 เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 100 มม.

— 10705 เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 76 ถึง 114 มม.

ท่อไร้รอยต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 108-245 มม.

JSC "ทรูโพสตัล"

ตั้งอยู่ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและมุ่งเน้นไปที่ภูมิภาคตะวันตกเฉียงเหนือ

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 ถึง 100 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10704-80 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 57 ถึง 114 มม.

โรงงานรีดท่อ OAO Chelyabinsk (ChTPZ)

ตั้งอยู่ในเชเลียบินสค์

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-78 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 102 ถึง 426 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10706, 20295 และ TU 14-3-1698-90 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 530 ถึง 1220 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10705 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 51 มม.

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262 ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 80 มม.

นอกจากขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหลัก ChTPZ ยังมีส่วนร่วมในการผลิตท่อน้ำและก๊าซสังกะสี

Agrisovgaz LLC (อากริซอฟกาซ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Kaluga Maloyaroslavets

โรงงานท่อ OJSC Almetyevsk (ATZ)

ตั้งอยู่ในเมือง Almetyevsk

JSC "โรงงานท่อบ่อ" (BTW)

ตั้งอยู่ในเขต Nizhny Novgorod, Bor.

โรงงานท่อ OAO Volgorechensk (VrTZ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Kostroma, Volgorechensk

OAO Magnitogorsk งานเหล็กและเหล็กกล้า (MMK)

ตั้งอยู่ในมักนิโตกอร์ค

โรงงานท่อ OAO มอสโก FILT (FILT)

ตั้งอยู่ในมอสโก

JSC "โรงงานโลหะวิทยาโนโวซีบีร์สค์ตั้งชื่อตาม V.I. คุซมีนา (NMZ)

ตั้งอยู่ในโนโวซีบีสค์

PKAOOT "Profil-Akras" (โปรไฟล์-Akras)

ตั้งอยู่ในภูมิภาคโวลโกกราด Volzhsky

OAO เซเวอร์สทัล (Severstal)

ตั้งอยู่ในเชเรโปเวตส์

โรงงานวางท่อ OAO Sinarsky (SinTZ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk, Kamenetsk-Uralsky

OJSC "โรงงานท่ออูราล" (Uraltrubprom)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk, Pervouralsk

โรงงานท่อ OJSC Engels (ETZ) ตั้งอยู่ในภูมิภาค Saratov, Engels

8. บรรทัดฐานพื้นฐานสำหรับการโหลดท่อรีด

8.1. บรรทัดฐานพื้นฐานสำหรับการโหลดท่อรีดเข้าสู่รถราง

ท่อน้ำ ตาม GOST 3262-78

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 32 มม. มีผนังไม่เกิน 3.5 มม.

ท่อน้ำ ตาม GOST 3262-78

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 32 ถึง 50 มม. มีผนังไม่เกิน 4 มม.

อัตราการบรรทุกตั้งแต่ 45 ถึง 55 ตันต่อรถกอนโดลา 1 คัน

ท่อน้ำ ตาม GOST 3262-78

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 ถึง 100 มม. มีผนังไม่เกิน 5 มม.

อัตราการบรรทุกตั้งแต่ 40 ถึง 45 ตันต่อรถกอนโดลา 1 คัน

ท่อเชื่อม ตาม GOST 10704, 10705-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 57 ถึง 108 มม. มีผนังไม่เกิน 5 มม.

อัตราการบรรทุกตั้งแต่ 40 ถึง 50 ตันต่อรถกอนโดลา 1 คัน

ท่อเชื่อม ตาม GOST 10704, 10705-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 108 ถึง 133 มม. มีผนังไม่เกิน 6 มม.

อัตราการบรรทุกตั้งแต่ 35 ถึง 45 ตัน ต่อรถกอนโดลา 1 คัน

ท่อเชื่อม ตาม GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 133 ถึง 168 มม. มีผนังไม่เกิน 7 มม.