เลียนแบบแผ่นพื้นปูด้วยมือของพวกเขาเอง การวางแผ่นพื้นปูบนฐานคอนกรีต: เทคโนโลยีแบบค่อยเป็นค่อยไป

หากคุณต้องการปูทางเดิน แผ่นพื้นปูก็เหมาะสำหรับสิ่งนี้ มันดูน่าดึงดูดกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแอสฟัลต์หรือคอนกรีตชนิดเดียวกัน ในขณะที่ความแข็งแรงไม่ได้ด้อยกว่าวัสดุเหล่านี้ การใช้บริการของผู้เชี่ยวชาญที่รู้เทคนิคการก่ออิฐจะง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่สามารถจ่าย $10 ต่อตารางเมตรได้ สักระยะหนึ่ง คุณก็สามารถเป็นสะพานลอยและทำงานเองได้

เงื่อนไขหลักสำหรับความสำเร็จในกรณีนี้คือการปฏิบัติตามเทคโนโลยี ยังไงก็ตาม มันไม่ซับซ้อนนักและจะหาเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดได้แม้กระทั่งในโรงนาของคุณ คุณสามารถวางวัสดุบนหมอนทรายและซีเมนต์ คอนกรีตและกรวด อย่างไรก็ตาม บทความนี้จะพิจารณาตัวอย่างการวางแผ่นพื้นด้านหลังซึ่งเป็นพื้นเรียบที่จะให้ความแข็งแรงของการเคลือบสูงกว่าเบาะรองนั่งด้วยทรายและซีเมนต์

แนวทางนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ที่จะได้รับผลกระทบจากเครื่องจักรกลหนัก เป็นไปได้ที่จะจอดรถบนเว็บไซต์ดังกล่าว และง่ายต่อการปรับระดับกระเบื้องภายใต้ระดับหนึ่งถ้าด้านล่างไม่ใช่ชั้นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ แต่เป็นหมอนที่แข็งแรง มันจะไม่ยอมให้พื้นผิวนั่งลงระหว่างกระบวนการชุบแข็ง - รางจะกลายเป็นแข็งแรงและจะไม่ตก นอกจากนี้อาจารย์จะไม่มีปัญหากับเครื่องร่อน ดังนั้นหากคุณไม่มีประสบการณ์ในการวางแผ่นพื้น ทางที่ดีควรวางบนพื้นคอนกรีต คุณจึงสามารถทำงานประเภทนี้ได้ด้วยตัวเอง

อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าวิธีนี้ไม่ได้ถูกใช้บ่อยนัก เนื่องจากเทคโนโลยีมีความแตกต่างกันในคุณสมบัติบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สิ่งเหล่านี้แสดงออกถึงความจำเป็นในการขจัดความชื้นส่วนเกินออกจากพื้นผิวของสารเคลือบ หากใช้เบาะรองนั่งซีเมนต์และทรายความชื้นจะเข้าสู่ฐานดูดความชื้นและรางจะไม่เสียหาย

อย่างไรก็ตาม หากใช้คอนกรีตเป็นพื้นผิวขรุขระ น้ำที่ซึมอยู่ใต้หินปูพื้น จะไม่สามารถเข้าไปลึกได้ เนื่องจากฐานเสาหินจะไม่ยอมให้ผ่านเข้าไป เป็นผลให้ความชื้นยังคงอยู่ระหว่างกระเบื้องและฐาน ทันทีที่น้ำค้างแข็งเกิดขึ้น น้ำจะเริ่มขยายตัวและดันฝาครอบออก ผลที่ได้อาจจะบวมของวัสดุในบางสถานที่ ดังนั้นเมื่อเทสารละลายควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการระบายน้ำ ในการทำเช่นนี้จะมีการสร้างตัวสะสมความชื้นและน้ำพายุ แต่จะต้องวางหินสำหรับปูด้วยทางลาดที่แน่นอน หากทุกอย่างถูกจัดวางอย่างถูกต้อง ทางเดินก็จะทนทานกว่าที่วางบนหมอนทรายและซีเมนต์แบบเดิมๆ

การเตรียมสถานที่

หากคุณตัดสินใจที่จะทำงานบนคอนกรีต ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมสถานที่สำหรับทำงาน ในการทำเช่นนี้อาณาเขตถูกทำลายหมุดถูกผลักเข้าไปรอบปริมณฑลและทำเครื่องหมายสีแดง คำในการก่อสร้างนี้หมายถึงด้ายที่ดึงแน่นระหว่างหมุด มันจะร่างขอบเขตของความสูงของไซต์

ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้เส้นใหญ่ซึ่งผูกกับหมุดที่แผ่นกระเบื้องจะสิ้นสุด สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความจำเป็นในการเอียง 5 °ไปยังตำแหน่งอินพุตของเครื่องรับ ก่อนปูแผ่นพื้นคอนกรีตคุณควรตรวจสอบพื้นที่ว่างจากเกลียวถึงพื้น หากน้อยกว่า 30 ซม. ให้นำส่วนเกินออกทั้งหมด ดินที่อุดมสมบูรณ์จะถูกเทลงในสถานที่ที่มีการวางแผนแปลงดอกไม้

ขอบของ "รางน้ำ" ดินเสริมด้วยขอบถนน บางคนแนะนำให้วางไว้หลังจากเทปูน แต่คุณจะต้องปกป้องขอบของไซต์จากการไถพรวนดินด้วยการติดตั้งแบบหล่อ สำหรับช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ ตัวเลือกแรกจะดีกว่า หากในงานของคุณคุณวางแผนที่จะใช้ขอบถนนที่มีความสูง 50 ซม. จะต้องขุดคูน้ำลึกอีก 30 ซม.

และด้านล่างถูกปกคลุมด้วยชั้นเศษหินหรืออิฐ 10 ซม. จากนั้นเทปูนซีเมนต์ ชั้นควรเป็น 1.5 ซม. มีการติดตั้งเส้นขอบไว้ในขณะที่ขอบด้านบนหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานควรต่ำกว่าขอบของหินปู 3 ซม. นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ขอบถนนไม่กักน้ำไว้บนพื้นผิวและช่วยระบายน้ำ หากขอบถนนมีความสูงต่ำกว่า ความลึกของร่องลึกก้นสมุทรก็จะลดลง

เทคอนกรีต

การวางแผ่นพื้นคอนกรีตในขั้นตอนต่อไปเป็นการเทปูน หนึ่งวันหลังจากที่คุณเริ่มเทได้ ในการสร้างแท่นที่จะเคลื่อนย้ายอุปกรณ์นั้นจะต้องเสริมฐาน สำหรับสิ่งนี้ควรใช้การเสริมแรงซึ่งผูกติดอยู่กับเซลล์ที่มีด้านข้าง 15 ซม. หากเส้นทางเป็นคนเดินเท้าก็ไม่จำเป็นต้องมีการเสริมแรง

การสร้างการระบายน้ำ

เพื่อให้ความชื้นซึมเข้าไปมากขึ้น การซึมผ่านกระเบื้องไปบนคอนกรีต จำเป็นต้องสร้างรูระบายน้ำ ด้วยเหตุนี้จึงใช้ท่อใยหิน หั่นเป็นชิ้นยาว 20 ซม. ความสูงต้องตรงกับความสูงของชั้นคอนกรีต ชิ้นส่วนของแร่ใยหินวางอยู่บนอาณาเขต ควรมีการระบายน้ำดังกล่าวหนึ่งรายการต่อตารางเมตร หลังจากเทคอนกรีตแล้วไม่ควรถอดออก คุณสามารถสร้างรูจากกระดานโดยการตอกให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส อย่างไรก็ตาม หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว ควรเอาไม้ออก

วิธีการทำงาน

หากคุณกำลังจะปูแผ่นพื้นคอนกรีตบนถนน ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมปูนจากซีเมนต์ M-200 เทลงในชั้น 15 ซม. ซึ่งเป็นจริงสำหรับฐานที่ไม่เสริมแรง หากมีการเสริมแรง ควรเพิ่มชั้นเป็น 20 ซม. จะต้องสร้างรอยต่อขยายทุกๆ สามเมตร หากไซต์มีขนาดที่น่าประทับใจ ทำได้โดยการกดแผ่นกระดานลงในคอนกรีต ความหนาของหลังควร 0.5 ซม.

หลังจากที่ปูนแข็งตัวแล้ว ควรถอดแผ่นกระดานออก ในขณะที่ช่องว่างควรเติมด้วยยางยืด ส่วนบนของตะเข็บเคลือบด้วยคอนกรีตเพื่อปรับระดับพื้นผิว หนึ่งวันต่อมา แบบหล่อไม้จะถูกลบออกจากรูระบายน้ำ และพื้นที่เต็มไปด้วยกรวดละเอียด

ก่อเป็นเบาะซีเมนต์และทราย

การวางแผ่นพื้นคอนกรีตด้วยมือของคุณเองนั้นเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของหมอน อัลกอริทึมของการทำงานมีดังนี้ ทรายจะต้องร่อนและผสมกับซีเมนต์ในอัตราส่วน 6 ต่อ 1 ไซต์ถูกปกคลุมด้วยชั้นสูงถึง 10 ซม. โดยคำนึงถึงความหนาของหินปู หมอนที่เกิดจะถูกกระแทกด้วยแผ่นสั่นสะเทือน

การทำงานกับบีคอน

ตอนนี้คุณสามารถตรวจสอบความตึงของเชือกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความชัน ควรใส่หมุดให้บ่อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพราะด้ายย้อย มม. ประภาคารถูกจัดวางบนเว็บไซต์ ควรกดทับหมอนเพื่อให้ห่างจากลูกไม้ถึงบีคอน เมื่อใช้กฎโดยเน้นที่บีคอน คุณต้องดึงหมอนออกเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบ บีคอนแรกจะถูกลบออก ในพื้นที่นี้คุณสามารถเริ่มปูกระเบื้อง ร่องเต็มไปด้วยส่วนผสมเดียวกันตอนนี้คุณสามารถเริ่มปูกระเบื้องได้

เทคโนโลยีการวางแผ่นพื้นคอนกรีตสำหรับติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่มีตะเข็บ 5 มม. ไม่รวมการแตกร้าวของวัสดุเมื่อสารเคลือบเริ่มเดินจากการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิ มีความจำเป็นต้องเริ่มทำงานจากขอบถนน คุณควรเดินไปตามเครื่องหมายมุ่งหน้าไปยังที่ที่น้ำจะระบายออก

พื้นผิวของแต่ละผลิตภัณฑ์ถูกปรับระดับโดยการเคาะด้วยค้อนยาง พื้นผิวทั้งหมดถูกกดต่อไปด้วยแผ่นสั่นสะเทือนเพื่อให้กระเบื้องนั่งตามเกลียวที่ยืดออก หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าวควรใช้แผ่นกว้างเมื่อวาง มันถูกวางไว้บนกระเบื้องหลายแผ่นและตอกด้วยค้อนให้ได้ความสูงที่ต้องการ

หากคุณวางแผนที่จะทำคอนกรีตด้วยมือของคุณเอง คำแนะนำทีละขั้นตอนจะช่วยคุณในการดำเนินงาน จากนั้นคุณจะพบว่าข้อต่อของกระเบื้องนั้นเต็มไปด้วยส่วนผสมที่ใช้ทำหมอน คุณสามารถใช้ทรายละเอียดสำหรับสิ่งนี้ เมื่อใช้ตัวเลือกแรก คุณจะสร้างการเคลือบแบบเสาหินที่จะซึมผ่านความชื้นได้น้อยกว่า เหนือสิ่งอื่นใด หญ้าจะไม่เติบโตในตะเข็บ

อย่างไรก็ตามสารเคลือบอาจแตกได้หากใส่เข้าไป ใช้ไม้กวาด เติมทรายหรือปูนตามข้อต่อ องค์ประกอบกระจายไปทั่วพื้นผิว แล้วค่อยๆ กวาดเข้าไปในตะเข็บ ควรทิ้งวัสดุส่วนเกิน ในเรื่องนี้เราสามารถสรุปได้ว่าการวางแผ่นพื้นปูบนฐานคอนกรีตด้วยมือของคุณเองเสร็จสิ้น

ปูกระเบื้องบนพื้นที่ตาบอดคอนกรีต

เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งกระเบื้องบนพื้นที่ตาบอดที่ทำจากคอนกรีตแทบไม่ต่างจากที่อธิบายไว้ข้างต้น ในขั้นตอนแรกจะมีการทำเครื่องหมายจากนั้นตั้งหมุดไว้ซึ่งระหว่างนั้นควรดึงด้ายไนลอน ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมดิน คุณต้องเริ่มต้นด้วยการรื้อสารเคลือบเก่าถ้ามี

การวางแผ่นพื้นปูบนพื้นคอนกรีตทำให้ตาบอดเพื่อเตรียมส่วนล่างของร่องลึกซึ่งชั้นของดินเหนียวเท ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีความลาดเอียง 2 ซม. ทุกอย่างถูกบดอัดอย่างดี จากนั้นจึงปูด้วยชั้นกรวดและบดอัดให้แน่น ควรวาง Geotextiles ไว้ด้านบนและขอบของมันจับจ้องไปที่ฐานราก ชั้นของทรายจะถูกเติมในขั้นต่อไปเพื่อการบดอัดด้วยน้ำ

ความแตกต่างของเทคนิค

ตอนนี้คุณสามารถเริ่มเทสารละลายซึ่งเตรียมจากส่วนหนึ่งของซีเมนต์และทรายสามส่วน ทุกอย่างควรปรับระดับโดยใช้โปรไฟล์อย่าลืมสร้างระดับความเอียง ในขั้นตอนต่อไป คุณสามารถดำเนินการติดตั้งไทล์ต่อได้ คุณสามารถทำสิ่งนี้ได้ในวันถัดไป ผลิตภัณฑ์ในกรณีนี้มักจะวางในแนวทแยงมุม ขั้นตอนสุดท้ายคือการเติมตะเข็บ พื้นผิวทั้งหมดถูกรดน้ำจากท่อโดยใช้หัวฉีดพ่น วิธีนี้จะช่วยให้กระเบื้องล็อคเข้าที่อย่างแน่นหนา

บทสรุป

เจ้าของบ้านหลายคนสงสัยว่าคอนกรีตปูผิวทางถูกวางอย่างไร ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงคอนกรีตพิมพ์หรือปั๊มขึ้นรูป เป็นวิธีแก้ปัญหาทั่วไปบนพื้นผิวที่ใช้ลายนูนตกแต่งโดยใช้แสตมป์พิเศษ รูปแบบสุดท้ายสามารถเลียนแบบหินปูหรือแผ่นพื้นปู การออกแบบนี้เป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระเบียงหรือบริเวณใกล้สระน้ำ แม้กระทั่งก่อนการปั๊ม พื้นผิวสามารถอยู่ภายใต้ขั้นตอนที่ช่วยให้การเคลือบมีเงา เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนประกอบจะถูกถูเป็นคอนกรีต หากวิธีนี้ไม่เหมาะกับคุณ คุณสามารถปูแผ่นพื้นคอนกรีตเก่าได้ เทคโนโลยียังคงเหมือนเดิม

เทคโนโลยีปรากฏในการก่อสร้างมากขึ้นเรื่อยๆ ที่สามารถสร้างงานศิลปะจากการเคลือบและวัสดุที่คุ้นเคย การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเป็นไปได้แม้กระทั่งกับวัสดุธรรมดาเช่นคอนกรีต การใช้โพลียูรีเทนหรือแสตมป์โลหะ พื้นผิวคอนกรีตที่หมองคล้ำอาจดูเหมือนปูหิน พื้นไม้ หรือแผ่นหินชนวน คอนกรีตดังกล่าวเรียกว่าคอนกรีตประทับตรา พิมพ์ หรือกดคอนกรีต ตอนนี้เราจะพูดถึงเขารวมถึงความเป็นไปได้ในการสร้างพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยตัวเอง

สาระสำคัญและความเป็นไปได้ของการใช้เทคโนโลยีนี้

คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นคอนกรีตธรรมดาบนพื้นผิวที่มีการตกแต่งด้วยลายนูนด้วยตราประทับพิเศษ รูปแบบนูนสามารถเลียนแบบวัสดุใดก็ได้: อิฐ, หินปู, แผ่นไม้, หนังสัตว์, หินผุกร่อน, ดินแตก คุณสามารถเลือกแสตมป์ลายใบไม้ รอยเท้าไดโนเสาร์ รูปสัตว์

คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งลานบ้าน พื้นที่สระว่ายน้ำ ทางเดินในสวน ทางเท้า ศาลา พื้นในร้านอาหารและโชว์รูม เทคโนโลยีนี้ขาดไม่ได้สำหรับงานบูรณะที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อจำเป็นต้องสร้างส่วนที่ถูกทำลายของทางเท้าเก่าขึ้นมาใหม่ การค้นหาวัสดุที่เหมือนกันทุกประการ ซึ่งมีอายุตามธรรมชาติมักเป็นไปไม่ได้ และด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรา สำเนาที่ถูกต้องของอิฐเก่าที่มีอยู่หรือหินที่สึกหรอเพียงครึ่งเดียวจึงถูกสร้างขึ้นได้อย่างง่ายดาย

แม่พิมพ์คอนกรีตพิมพ์ลายต่างๆ

แม่พิมพ์คอนกรีตปั๊มขึ้นรูปชิ้นแรกทำจากอลูมิเนียมหล่อและมีแม่พิมพ์ขนาดใหญ่พร้อมที่จับ เมทริกซ์ดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งที่จะเลียนแบบลวดลายอิฐหรือหินธรรมดา แต่ไม่สามารถคัดลอกพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ เรื่องที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงคือแสตมป์โพลียูรีเทนที่ทันสมัย พวกเขาถูกหล่อบนวัสดุจริงซึ่งจะต้องคัดลอกพื้นผิว ด้วยเหตุนี้ แม่พิมพ์โพลียูรีเทนจึงสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่เหมือนจริงได้อย่างไม่น่าเชื่อ

สามารถซื้อแสตมป์สำเร็จรูปได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์หรือศูนย์ต่างๆ เมื่อเลือกให้คำนึงถึงระดับความแข็งแกร่งของแบบฟอร์ม ยิ่งแสตมป์มีความหนาแน่นมากเท่าไร ก็ยิ่งทำให้สร้างลวดลายที่มองเห็นได้ชัดเจนได้ง่ายขึ้นเท่านั้น แบบฟอร์มที่อ่อนและยืดหยุ่นเกินไปจะใช้งานยากกว่าและต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์

เทคโนโลยีการผลิตด้วยตนเอง

เทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรานั้นค่อนข้างง่าย แต่คุณต้องใช้ทักษะที่มีอยู่แล้วในการทำงานกับคอนกรีตจำนวนหนึ่งเท่านั้น มิฉะนั้นผลลัพธ์อาจไม่ใช่สิ่งที่คุณคาดหวัง ปัญหาอาจเกิดขึ้นด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • คอนกรีตแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากนั้นการใช้แสตมป์จะไม่ทำให้เกิดลายนูนบนพื้นผิวที่ชัดเจน
  • ในการปั๊มลายนูนจะต้องใช้แรงทางกายภาพ
  • ข้อผิดพลาดในการนูนพื้นผิวคอนกรีตนั้นแก้ไขได้ยาก
  • เทคโนโลยีคอนกรีตประทับตราต้องการให้คนงานสามารถจัดการเครื่องมือพิเศษเพื่อสร้างและเรียบพื้นผิว

หากคุณมั่นใจว่าสามารถจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ คุณสามารถสร้างแผ่นคอนกรีตและปั๊มขึ้นรูปได้

ขั้นตอนที่ 1. การเตรียมสถานที่

พื้นฐานสำหรับการปั๊มคือแท่นคอนกรีตธรรมดาที่มีการเสริมแรงซึ่งทำจากคอนกรีตเกรด M350 ขึ้นไป

เทคโนโลยีสำหรับการสร้างไซต์ดังกล่าว:

  • ด้วยความช่วยเหลือของหมุดและเชือกจะระบุขอบเขตของไซต์ที่จะทำการปั๊ม
  • ลบชั้นบนสุดของดิน (ความลึก 15-20 ซม.) กระแทกก้นดิน
  • เทหมอนหินบด (หนา 10-15 ซม.) ที่ด้านล่างของช่อง แกะมัน;
  • ตามแนวชายแดนของไซต์มีการติดตั้งแบบหล่อจากบอร์ด
  • แบบหล่อวางตาข่ายเสริมแรงยกเหนือระดับพื้นดินอย่างน้อย 3-5 ซม. (โดยการวางหินและอิฐไว้ใต้ตาข่าย)
  • นวดคอนกรีตด้วยตนเองโดยใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือสั่งสำเร็จรูป
  • คอนกรีตเทลงในแบบหล่อใช้กฎโลหะเพื่อให้ได้ระดับที่ต้องการของไซต์
  • คอนกรีตอัดแรงด้วยเครื่องปาดหน้าแบบสั่น
  • ชั้นบนสุดของคอนกรีตเรียบด้วยเกรียงทำให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 2. การใช้สารชุบแข็งสี

ใช้สารชุบแข็งสีกับคอนกรีตที่ยังสดอยู่ ซึ่งจะช่วยปรับสีพื้นผิวและเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตไปพร้อมกัน สารทำให้แข็งสีเป็นผงซึ่งประกอบด้วยเม็ดสี สารตัวเติมสารยึดเกาะ และอนุภาคพื้นของหินแกรนิตและทรายควอทซ์ เนื่องจากการกระจายตัวของส่วนผสม อนุภาคของมันจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของคอนกรีตและเติมเข้าไป พื้นผิวคอนกรีตมีความหนาแน่นและแข็งแรงขึ้น ในเวลาเดียวกัน อนุภาคจะให้สีที่คงทนแก่คอนกรีต (ประมาณ 30 โทน - ให้เลือก)

งานเกี่ยวกับการใช้สารชุบแข็งที่มีสีเริ่มต้นหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นของพื้นผิวคอนกรีต คุณสามารถนำทางได้ในขณะที่น้ำทั้งหมดที่ออกจากพื้นผิวระเหยไป

ผงเพิ่มความแข็งของสีจะเกลี่ยให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีตด้วยมือ ตั้งแต่จุดศูนย์กลางของไซต์ไปจนถึงขอบ ในเวลาเดียวกัน พวกเขาเคลื่อนไหวคล้ายกับการขว้างลูกโบว์ลิ่ง พวกเขาตักแป้งส่วนหนึ่ง เอามือกลับแล้วโยนส่วนผสมไปข้างหน้าด้วยการเคลื่อนไหวที่เฉียบคมจากระดับเอว หลักการของการใช้ผงนี้ช่วยลดจำนวนอนุภาคที่บินผ่านอากาศให้เหลือน้อยที่สุด

ตัวชุบแข็งชั้นแรกควรถูกดูดซับเข้าไปในคอนกรีต ซึ่งใช้เวลา 5-10 นาที ในช่วงเวลานี้ พื้นผิวของคอนกรีตจะราบเรียบโดยใช้เกรียงแมกนีเซียมถูสีย้อมลงไป มุมยังถูกประมวลผลด้วยเกรียงมุมเพื่อให้งอและเรียบร้อย

จากนั้นจึงทาชั้นที่สองของสารชุบแข็งสี จำเป็นต้องให้สีพื้นผิวและปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น แป้งถูกนำไปใช้ในลักษณะเดียวกับในกรณีแรก หลังจากทาแล้วจะปรับระดับพื้นผิวด้วยเกรียงเหล็ก

ขั้นตอนที่ #3 ใบสมัครตัวแทน

สารปลดปล่อยช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตเกาะติดกับแสตมป์ระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ นอกจากนี้ยังเพิ่มสีสันให้กับพื้นผิวของคอนกรีตทำให้ได้เฉดสีที่ละเอียดอ่อน สารปลดปล่อยสามารถใช้ได้เป็นผงแห้งหรือของเหลว ส่วนใหญ่มักใช้ผงทาลงบนพื้นผิวคอนกรีตด้วยแปรงกว้าง (maklovitsa)

แปรงจุ่มลงในถังที่มีสารปลดปล่อยเพื่อให้ขนแปรงถูกปกคลุมด้วยแป้งอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจับแปรงที่ระดับเอวแล้วเหวี่ยงมือไปข้างหน้าแล้ว "ฉีด" ผงแป้งให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีต

หลังจากการย้อมสีแล้วมุมของไซต์จะได้รับการบำบัดด้วยสกินที่มีพื้นผิว

ขั้นตอนที่ #4 ปั๊มพื้นผิว

ก่อนที่จะเริ่มปั๊ม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนกรีตได้รับระดับความเป็นพลาสติกที่จำเป็นและมีความคล้ายคลึงกับดินน้ำมัน หากเริ่มปั๊มเร็วเกินไป พื้นผิวคอนกรีตจะไม่สามารถรับน้ำหนักของคนงานและคงเส้นการพิมพ์ไว้ได้ หากคุณมาสาย สำหรับการพิมพ์ที่ชัดเจน คุณจะต้องใช้ความพยายามกับตราประทับมากขึ้น นอกจากนี้พื้นผิวของแสตมป์อาจไม่พิมพ์บนคอนกรีตที่มีความหนาแน่นมากโดยเฉพาะเมื่อสิ้นสุดการทำงาน

ในการกำหนดระดับความหนาแน่น เพียงแค่กดนิ้วของคุณบนพื้นผิวคอนกรีตที่จุดต่างๆ ของไซต์ หากมีงานพิมพ์ที่มีความลึก 4-6 มม. คุณสามารถเริ่มปั๊มได้ คุณสามารถตรวจสอบได้อีกวิธีหนึ่ง: วางตราประทับบนพื้นผิวคอนกรีต (ที่ขอบของไซต์) แล้วเหยียบลงไป แสตมป์ต้องรับน้ำหนักคนงาน ไม่จมลงในคอนกรีต ไม่ลื่นไถลบนพื้นผิว

หากผ่านการทดสอบทั้งหมดเรียบร้อยแล้ว คุณสามารถเริ่มปั๊มได้ แสตมป์วางบนพื้นผิวคอนกรีตทีละอัน บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตจะนับตราประทับ (1, 2, 3… หรือ A, B, C…) เพื่อระบุลำดับที่ต้องการของการจัดวางในรูปแบบการพิมพ์

หากต้องการพิมพ์พื้นผิวของแสตมป์ลงในคอนกรีต มักจะเพียงพอเพียงแค่เหยียบลงบนแสตมป์ บางครั้งใช้ rammers มือเบาสำหรับสิ่งนี้

หลังจากพิมพ์แล้วทิ้งพื้นผิวคอนกรีตให้แข็งตัวเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ #5 ขจัดข้อบกพร่อง

บนพื้นผิวคอนกรีตที่แม่พิมพ์มาบรรจบกัน มักจะมีการเคลื่อนตัวของสารละลายซีเมนต์เล็กน้อย ในบางครั้ง รอยต่อของแพทเทิร์นที่พิมพ์ออกมาอาจดูพร่ามัวและไม่ชัดเนื่องในบางครั้งเนื่องจากการแทมไม่เพียงพอ ในการแก้ไขข้อบกพร่องของพื้นผิว ตะเข็บและข้อต่อจะดำเนินการด้วยลูกกลิ้งแบบมือ ส่วนความผิดปกติจะถูกทำให้เรียบด้วยผิวหนังที่มีพื้นผิว

ขั้นตอนที่ #6 ตัดตะเข็บหด

ตะเข็บหลายแผ่นในแผ่นช่วยบรรเทาความเครียดและป้องกันการแตกร้าว ตะเข็บดังกล่าวสามารถทำในคอนกรีตที่ยังคงสดได้โดยใช้เครื่องตัดพิเศษ หรือตัดตะเข็บด้วยเครื่องบดหลังจากที่คอนกรีตแห้งแล้ว

ขั้นตอนที่ #7 การล้างพื้นผิว

ในวันถัดไปพื้นผิวจะถูกล้าง ล้างสารปลดปล่อยส่วนเกินออกด้วยน้ำจากสายยาง หลัง - การล้างด้วยกรด (กรดไฮโดรคลอริก) จะดำเนินการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการจากการรวมสองสีบนพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการนี้ รูพรุนของคอนกรีตก็เปิดออกเช่นกัน ซึ่งช่วยให้มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างพื้นผิวกับสารเคลือบหลุมร่องฟัน

ขั้นตอนที่ #8 แอพลิเคชันของเคลือบหลุมร่องฟัน

วันรุ่งขึ้นจะทาน้ำยาวานิชเคลือบหลุมร่องฟันกับคอนกรีต มันทำหน้าที่หลายอย่าง:

  • ปกป้องพื้นผิวจากการเสียดสีและการสึกหรอตลอดจนจากการซึมผ่านของน้ำมันและสารเคมี
  • ให้พื้นผิวมีความมันวาวของความอิ่มตัวต่างๆ (จากผ้าซาตินที่แทบจะสังเกตไม่เห็นไปจนถึงแล็กเกอร์เข้มข้น)
  • เพิ่มความอิ่มตัวของสีของคอนกรีต
  • ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

เคลือบหลุมร่องฟันด้วยลูกกลิ้งกลิ้งไปบนพื้นผิว แต่ถ้าพื้นผิวที่ประทับตรามีร่องลึก ขอแนะนำให้ใช้ลูกกลิ้งร่วมกับการแปรงเพิ่มเติมเมื่อใช้สารเคลือบหลุมร่องฟัน โดยปกติแล้วจะต้องเคลือบสารเคลือบหลุมร่องฟัน 2-3 ชั้น

หลังจากที่วัสดุยาแนวแห้ง พื้นผิวที่ประทับตราจะพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์

ฉันต้องการทำบางประเด็น:

  • หากคุณกำลังใช้ตราประทับเป็นครั้งแรกและไม่รู้ว่าบนคอนกรีตจะเป็นอย่างไร ให้ทดสอบพิมพ์บนทรายบรรจุ
  • หลีกเลี่ยงการพิมพ์ลวดลายบนพื้นผิวซ้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแสตมป์เลียนแบบวัสดุธรรมชาติ (หิน ไม้ ฯลฯ) การจัดองค์ประกอบแบบสุ่มจะดูสมจริงยิ่งขึ้น
  • เพื่อให้พื้นผิวมีอายุมากขึ้น ให้ใช้สารปลดปล่อยแห้ง (ในรูปแบบผง) จำนวนเล็กน้อยกับคอนกรีตที่ยังเหลวอยู่ ฉีดน้ำยาปล่อยของเหลวให้ทั่ว ของเหลวจะละลายชั้นแป้งบางๆ หลังจากนั้นสีจะยังคงอยู่บนพื้นผิว คล้ายกับรอยถลอก
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคของสารปลดปล่อยถูกกดลงในคอนกรีตอย่างดีเมื่อทำการพิมพ์ มิฉะนั้นก็เพียงแค่ล้างออกด้วยน้ำเมื่อล้างพื้นผิว
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคคลที่เดินบนแสตมป์ในระหว่างการบีบแตรสวมรองเท้าที่สะอาดปราศจากเศษผงและฝุ่น สารปนเปื้อนเหล่านี้จะเข้าสู่คอนกรีตสดและทำลายพื้นผิวที่ต้องการของพื้นผิวประทับตราอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

นั่นคือความลับทั้งหมดของเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรา! แต่ก่อนที่จะดำเนินการปั๊มเอง เราขอแนะนำให้คุณดูวิดีโอสั้นๆ ที่ให้ข้อมูล แสดงให้เห็นถึงขั้นตอนหลักของเทคโนโลยี: ระบายสีคอนกรีต การใช้ส่วนประกอบแยก และสร้างพื้นผิวโดยใช้ตราประทับ

เมื่อสองสามสัปดาห์ก่อน ฉันตัดสินใจปรับปรุงลักษณะของพื้นผิวคอนกรีตสีเทาที่ทางเข้าบ้าน (ยาว 7.25 ม. กว้าง 2.25 ม.) การวางกระเบื้องมีราคาแพงและใช้เวลานาน และการหาแผ่นปูขนาดใหญ่สำหรับถนนนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นฉันจึงพบวิธีแก้ปัญหาเดิม - ฉันทาสีคอนกรีตทำให้ การเลียนแบบ กระเบื้อง.
1. สิ่งที่ต้องทำ การเลียนแบบ กระเบื้องต้องการลายฉลุ อันดับแรก ฉันพบรูปภาพที่เหมาะสมบนอินเทอร์เน็ตและตัดลายฉลุออก
ฉันพบลายฉลุพลาสติกที่บ้านฉันต้องเชื่อมต่อจากสองส่วนมันกลับกลายเป็นแคบ ฟิล์มใสที่มีรูปร่างหรือพลาสติกใสบาง ๆ ที่คุณสามารถตัดด้วยมีดหัตถกรรมได้ วางฟิล์มไว้ด้านบนของภาพแล้วติดด้วยเทปกาวเพื่อไม่ให้ขยับ ตัดบนกระดานหรือเคลือบพิเศษเพื่อไม่ให้โต๊ะเสีย

ฉันใช้ลายฉลุเพียงอันเดียวเท่านั้น จากนั้นจึงตัดเป็นสองส่วน เพื่อให้แถบแคบตามผนังทำได้ง่ายขึ้น ด้วยลายฉลุ 2 อันจึงจัดการได้เร็วกว่า ขณะที่ตัวหนึ่งแห้ง ให้ใช้อีกอันหนึ่งใช้ลวดลายจากขอบอีกด้าน งานพิมพ์จะต้องแห้งด้วย ไม่เช่นนั้นขอบจะเลอะ แต่สีสมัยใหม่จะแห้งเร็วมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าวันนั้นอบอุ่นและมีลมพัด
2. ตามด้วยรองพื้นและในขณะเดียวกันก็ทาสีคอนกรีตด้วยสีอ่อน เมื่อทุกอย่างแห้งแล้ว ให้ใช้เส้นทำเครื่องหมายสำหรับลายฉลุ


3. จากนั้นทาสีด้วยลูกกลิ้งผ่านลายฉลุ สีพิเศษ สำหรับงานภายนอกบนคอนกรีต ในบางแห่งงานพิมพ์ไม่สมบูรณ์ เนื่องจากพื้นผิวคอนกรีตหยาบมากในสถานที่ต่างๆ ดังนั้นเราจึงทาสีด้วยแปรง



แหล่งที่มา:

  • กิ๊บติดผม "พีโอนี่" ทำจากดินโพลิเมอร์ แฮนด์เมด ภาค2
  • กิ๊บติดผม "พีโอนี่" ทำจากดินโพลิเมอร์ แฮนด์เมด ภาค 1
  • แผ่นปูพื้นกลายเป็นทางเลือกเดียวที่ยอมรับได้สำหรับการสร้างทางเท้าในเขตชานเมือง ทางเดินในสวนสาธารณะ ทางเท้า พื้นที่บาร์บีคิว มีความทนทานมากกว่าคอนกรีตและไม้ ใช้งานได้จริงมากกว่ากรวด และปลอดภัยกว่าแอสฟัลต์ แต่ถึงแม้จะมีกระเบื้องที่ทันสมัยหลากหลายรูปแบบ การทำให้ไซต์ของคุณเป็นต้นฉบับก็ยากขึ้นเรื่อยๆ และราคาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คิดซับซ้อนมักจะกัด แต่มีทางออก - คุณสามารถทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองที่บ้าน

    ข้อดีและข้อเสียของกระเบื้องทำเอง

    ผู้ที่ยังไม่ได้ตัดสินใจสร้างกระเบื้องแบบโฮมเมดกลัวข้อควรพิจารณาสองประการ: การลงทุนครั้งสำคัญและข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่เมื่อคุณพิจารณาถึงความเป็นไปได้ของการผลิตแบบค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งทำให้คุณสามารถดำเนินการผลิตในช่วงสุดสัปดาห์หรือในเวลาว่าง กระบวนการก็ใช้เวลาไม่นานนัก นอกจากนี้ ต้นทุนของวัสดุก็จะยืดออกไปตามกาลเวลา เนื่องจากการจัดสรร 10% จากงบประมาณของครอบครัวเป็นเวลา 3-4 เดือนนั้นง่ายกว่าการใช้รายได้ครึ่งหนึ่งต่อเดือนในคราวเดียวมาก

    สำหรับคุณภาพก็เพียงพอที่จะยึดติดกับเทคโนโลยีและไม่พยายามประหยัดมากแล้วกระเบื้องสำเร็จรูปจะใช้งานได้นานหลายทศวรรษ

    การผสมผสานของกระเบื้องสีเทาและสีเบจ (ซีเมนต์สีขาว) ดูมีสไตล์และช่วยประหยัดเม็ดสี

    ตาราง: เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูด้วยช่างฝีมือ

    ข้อดีข้อเสีย
    ประหยัดเงิน (จาก 30 ถึง 60% ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้)ลงทุนครั้งใหญ่ (ตั้งแต่ 1 ถึง 6 เดือน ขึ้นอยู่กับจำนวนแม่พิมพ์และพื้นที่ของราง)
    การออกแบบกระเบื้องที่เป็นเอกลักษณ์มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องสูงพร้อมรายละเอียดของภาพที่ดี
    ความสามารถในการสร้างมุมที่ไม่ได้มาตรฐานและองค์ประกอบการเชื่อมต่อที่ไม่มีอยู่ในแคตตาล็อกของผู้ผลิตความยากลำบากในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับรายละเอียดที่แม่นยำ บ่อยครั้งที่ต้องปูกระเบื้องมุมแบบโฮมเมดด้วยตะเข็บขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ
    ความสามารถในการทดลองกับองค์ประกอบของกระเบื้อง ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเงินหรือเวลา เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับองค์ประกอบมาตรฐาน หรือเพิ่มวัสดุตกแต่งเพิ่มเติมขาดการรับประกันคุณภาพและความทนทาน
    กระเบื้องเหมาะสำหรับทางเดินในสวน พื้นที่นันทนาการ ระเบียงกลางแจ้งทุกประเภทกระเบื้องที่เชื่อถือได้สำหรับพื้นที่ที่มีภาระหนัก (ถนนรถแล่น พื้นที่จอดรถ) แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและปฏิบัติตามสูตรอย่างระมัดระวัง
    งานอดิเรกที่น่าตื่นเต้น โอกาสในการตระหนักถึงความคิดของคุณในทางปฏิบัติ การทำงานกลายเป็นเรื่องยากที่ต้องอาศัยความเอาใจใส่และความแม่นยำ

    อย่างที่คุณเห็น ทุกข้อเสียของกระเบื้องโฮมเมด คุณสามารถหาข้อดีที่สอดคล้องกันได้ ดังนั้นหากคุณต้องการแสดงให้แขกของคุณเห็นงานด้วยมือของคุณเองอย่างภาคภูมิใจคุณสามารถดำเนินการตามการออกแบบแทร็กได้อย่างปลอดภัย

    เทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่

    กระเบื้องและหินปูพื้น ซึ่งคุณสามารถเห็นได้จากเพื่อนบ้านของคุณ สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีสามอย่างเท่านั้น: เทลงในแบบหล่อ การสั่น และการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือน

    ทางรถปูกระเบื้องเลียนแบบโดยปั๊ม

    นอกจากนี้ยังมีเทคนิคการเลียนแบบแผ่นพื้นเมื่อสร้างพื้นผิวด้วยตราประทับบนพื้นผิวคอนกรีตเปียก เมื่อมองแวบแรก ทางเดินอาจดูเหมือนทางลาดยาง แต่แท้จริงแล้วมันเป็นแผ่นคอนกรีตเสาหินที่มีข้อบกพร่องทั้งหมด เมื่อมองอย่างใกล้ชิดที่ตะเข็บ จะมองเห็นได้ง่ายว่าไม่สามารถแยกออกจากเพลตได้ และไม่สามารถรับประกันการระบายน้ำลงสู่พื้นดินได้ ดังนั้น หากคุณชอบเวอร์ชันที่มีการเลียนแบบที่เห็นในภาพถ่าย เราแนะนำให้ทำซ้ำในเทคโนโลยีคลาสสิกจากเพลตแยก ในกรณีนี้ สำเนาของคุณจะยาวนานกว่าต้นฉบับ 3-4 เท่า

    เทลงในแบบหล่อที่ถอดออกได้

    การผลิตแผ่นพื้นปูด้วยการเทลงในแบบหล่อ

    เทคโนโลยีการเทแบบหล่อเป็นวิธีที่ง่ายและใช้เวลาน้อยที่สุดในการผลิตแผ่นพื้นปู ผลิตภัณฑ์ถูกหล่อโดยตรงที่สถานที่ใช้งานบนดินที่มีการบดอัด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามใดๆ ในการทำให้แห้งและเคลื่อนย้ายแผ่น เนื่องจากแม่พิมพ์จะถูกลบออกในขณะที่คอนกรีตยังไม่แข็งตัว คุณสามารถใช้แม่พิมพ์เพียงชิ้นเดียวและเตรียมปูนส่วนเล็กๆ ในถังด้วยเครื่องผสมสำหรับงานก่อสร้าง (ไม่มีเครื่องผสมคอนกรีต) นอกจากนี้ยังสามารถกรอกแบบฟอร์มได้ไม่ครบถ้วนทำให้เกิดการโค้งงอของเส้นทางสวน

    แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:

    • พื้นผิวของพื้นผิวด้านหน้าของแผ่นเปลือกโลกจะเหมือนกันเสมอเนื่องจากแบบฟอร์มเปิดอยู่และกำหนดเฉพาะขอบตามปริมณฑลของแต่ละส่วน
    • ส่วนผสมคอนกรีตไม่สามารถบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนได้ ดังนั้นควรเติมพลาสติไซเซอร์มากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรง
    • แม้จะมีการเพิ่มสารยึดเกาะ แต่อายุการใช้งานของกระเบื้องดังกล่าวก็น้อยกว่าของ vibrocast หลายเท่า

    การแยกแยะแทร็กจากไทล์ดังกล่าวนั้นค่อนข้างง่าย ตามกฎแล้วจะเลียนแบบเลย์เอาต์ของหินป่าที่มีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ แต่การทำซ้ำของลวดลายนั้นสังเกตได้ง่าย หญ้ามักจะเติบโตในตะเข็บของกระเบื้องดังกล่าว เนื่องจากมีการติดตั้งโดยตรงบนพื้นโดยไม่มีทรายและกรวดกรวด และมักจะไม่มีการเติมข้อต่อ

    ไวโบรคาสติ้ง

    แผ่นพื้นปู Vibrocast - ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด

    แผ่น Vibrocast เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการปูพื้นที่ส่วนตัว วิธีที่ง่ายที่สุดในการแยกแยะผลิตภัณฑ์ของเทคโนโลยีนี้คือการออกแบบ การเติมหรือการอัดด้วยการสั่นสะเทือนไม่ได้สร้างรูปร่างที่ซับซ้อนของกระเบื้องและลวดลายพื้นผิวขนาดเล็กบนพื้นผิวด้านหน้าของกระเบื้องไวโบรคาสต์มักจะมีความมันวาวมากกว่า และสีจะสว่างกว่ากระเบื้องแบบสั่น

    ในบรรดาข้อดีอื่นๆ ของวัสดุตกแต่งนี้:

    • อายุการใช้งานของกระเบื้องยาวนานขึ้นหลายเท่าเนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการหล่อจะขับฟองอากาศและช่วยเพิ่มความทนทานต่อน้ำและความเย็นของผลิตภัณฑ์
    • ปริมาณการใช้พลาสติไซเซอร์ที่ต่ำกว่า (เมื่อเทียบกับการเทลงในแบบหล่อ);
    • ความเป็นไปได้ของการผลิตกระเบื้องคุณภาพสูงที่ทนทานที่บ้านโดยใช้อุปกรณ์น้อยที่สุด
    • หลากหลายรูปแบบสำเร็จรูปจากหมวดราคาต่างๆ

    จากข้อบกพร่องสามารถแยกแยะความหนาของแผ่นได้เพียงเล็กน้อยซึ่งไม่อนุญาตให้ผิวสำเร็จทนต่อภาระทางกลสูง บนกระเบื้องเรียบ ความเสี่ยงที่จะลื่นไถลก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้น เราขอแนะนำให้คุณเลือกรูปทรงที่มีพื้นผิวสำหรับการผลิต

    Vibrocompression

    หินปูบริเวณที่จอดรถเป็นแผ่นหินปูพื้นแบบสั่น

    Vibrocompression เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน ความแตกต่างหลักจากการสั่นแบบสั่นคือ สารละลายในรูปแบบนี้ต้องผ่านการกดแบบพิเศษอย่างทรงพลัง เป็นผลให้ความหนาแน่นของส่วนผสมคอนกรีตซีเมนต์เพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญในแง่ของคุณสมบัติของมันวัสดุเป็นอะนาล็อกของหินเทียม ดังนั้นจึงใช้สำหรับปูทางเท้าในเมือง ทางสี่เหลี่ยม และพื้นที่จอดรถในพื้นที่ส่วนตัว เนื่องจากมีความหนาแน่นสูง กระเบื้องจึงมีความทนทานต่อความเย็นจัดมาก จึงสามารถทนต่อรอบการแช่แข็ง/การละลายได้ถึง 300 ครั้ง

    วิธีการนี้มักใช้สำหรับการผลิตหินปู ไม่ใช่กระเบื้อง แยกแยะได้ง่ายด้วยความหนาที่เพิ่มขึ้นด้วยขนาดเล็ก (ดูเหมือนอิฐมากกว่ากระเบื้อง) นอกจากนี้ วัสดุดังกล่าวมักจะหยาบกว่า และสีของมันจะซีดกว่า เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างลวดลายบนชิ้นส่วนที่แยกจากกัน เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่ง หินปูพื้นจึงถูกวางในเครื่องประดับที่สวยงาม (ที่บ้าน คุณสามารถใช้รูปแบบการปักครอสติชได้)

    ข้อเสียของกระเบื้อง vibropressed สามารถแยกแยะได้เฉพาะราคาสูงและน้ำหนักมากซึ่งทำให้การขนส่งและการติดตั้งยุ่งยาก

    ทำแผ่นปูที่บ้าน

    การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูพื้นที่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน ง่ายต่อการสรุปว่าผลิตภัณฑ์ไวโบรคาสท์ควรผลิตขึ้นเองที่บ้าน ยังคงต้องตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น

    แม้จะใช้เครื่องมือทำเองจากวิธีชั่วคราว ก็สามารถหล่อกระเบื้องอย่างดีได้

    สิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงาน

    ตามกฎแล้ว เจ้าของบ้านในชนบทมีประสบการณ์การก่อสร้างเพียงเล็กน้อย และหลายคนถึงกับสร้างบ้านตั้งแต่ฐานศิลาแรกไปจนถึงสันเขาบนหลังคา ดังนั้น คุณอาจมีเครื่องมือที่จำเป็นและทักษะเพียงเล็กน้อยในการทำงานกับมัน

    ตาราง: อุปกรณ์สำหรับแผ่นปูพื้นแบบสั่น

    อุปกรณ์/เครื่องมือสิ่งที่จำเป็นรับที่ไหน
    ผสมคอนกรีตต้องนวดส่วนประกอบทั้งหมดขององค์ประกอบให้ละเอียดเพื่อไม่ให้มีก้อนเล็ก ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวและสีของกระเบื้องสม่ำเสมอ หากพื้นที่ของรางรถไฟมากกว่า 20 ม. 2 จะไม่สามารถจัดการกับเครื่องเจาะด้วยหัวฉีดผสม (ไม่ต้องพูดถึงไขควง) - เครื่องมือจะเสื่อมสภาพจากการบรรทุกที่มากเกินไปหากคุณสร้างบ้านด้วยตัวเอง คุณสามารถหาเครื่องผสมคอนกรีตได้ในโรงรถหรือโรงจอดรถ การซื้อเพื่อทำกระเบื้องเท่านั้นจะคุ้มค่าก็ต่อเมื่อคุณกำลังวางแผนธุรกิจขนาดเล็กที่บ้าน ในการทำกระเบื้องตามความต้องการของคุณ คุณสามารถยืมเครื่องผสมคอนกรีตจากเพื่อนหรือเช่าก็ได้
    โต๊ะสั่นจำเป็นสำหรับการบดอัดปูนคุณภาพสูงในรูปแบบเพื่อให้กระเบื้องสำเร็จรูปมีความทนทานและทนต่อสภาพอากาศมากขึ้น หากคุณข้ามขั้นตอนการสั่นสะเทือน ฟองอากาศและรูพรุนจะยังคงอยู่ในกระเบื้อง ซึ่งน้ำจะเข้าและทำลายผลิตภัณฑ์ ความต้านทานต่อความเครียดทางกลจะลดลง 30%โต๊ะสั่นเป็นอุปกรณ์ราคาแพง ดังนั้นการซื้อจึงสมเหตุสมผลสำหรับการเริ่มต้นธุรกิจเท่านั้น สำหรับตัวคุณเอง คุณสามารถสร้างโต๊ะได้เอง และสำหรับเครื่องซักผ้าในปริมาณน้อย คุณสามารถใช้เครื่องซักผ้าเก่าในโหมดปั่นหมาดได้
    แบบฟอร์มสิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรมในการกำหนดค่าที่กำหนด เพื่อสร้างเอฟเฟกต์การตกแต่งคุณสามารถซื้อแม่พิมพ์พลาสติกราคาไม่แพงในร้าน ปรับภาชนะพลาสติกที่ไม่จำเป็นหรือแม่พิมพ์อบซิลิโคนให้เข้ากับความต้องการเหล่านี้ หรือสร้างแบบจำลองพิเศษด้วยตัวคุณเอง
    การวัดภาชนะหรือเครื่องชั่งจำเป็นสำหรับปริมาณพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่ถูกต้อง ด้วยการสังเกตสัดส่วนอย่างแม่นยำ คุณจะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและการจับคู่สีระหว่างกระเบื้องจากแบทช์ต่างๆคุณสามารถใช้เครื่องใช้ในครัวได้ เฉพาะภาชนะเท่านั้นที่ไม่สามารถใช้เป็นอาหารได้อีกต่อไป เครื่องชั่งในครัวที่วัดวัสดุก่อสร้างได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มได้ดีที่สุด
    ถัง, อ่างล้างหน้ามีประโยชน์เมื่อผสมปูนและเมื่อถอดกระเบื้องต้านทานออกจากแม่พิมพ์ภาชนะก่อสร้างหรือของใช้ในครัวเรือนมีความเหมาะสม
    แร็คจำเป็นสำหรับการทำให้แห้งผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้แผ่นแห้งหลังจากการปอก เนื่องจากกระเบื้องที่ยังไม่แห้งจึงไม่สามารถวางซ้อนกันได้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง อุปกรณ์สำหรับเก็บเข้าลิ้นชักจึงเป็นสิ่งจำเป็นกระเบื้องสามารถวางบนชั้นวางในโรงรถหรือวางบนพาเลทสำหรับก่อสร้างใต้หลังคา สิ่งสำคัญคือการจัดเรียงกระเบื้องในแนวนอนอย่างเคร่งครัดในชั้นเดียวและปกป้องพวกเขาจากฝน

    วิธีทำโต๊ะสั่นด้วยตัวเอง

    แผ่นหล่อที่ไม่มีการสั่นสะเทือนจะลดความทนทานของผลิตภัณฑ์ตามลำดับความสำคัญ แม้ว่าในตอนแรกจะมองไม่เห็นก็ตาม การเพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์เพิ่มเติมลงในสารละลายจะช่วยปรับปรุงสถานการณ์ได้เล็กน้อย แต่ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ยังคงแนะนำให้ใช้โต๊ะสั่นสำหรับงานหัตถกรรมเป็นอย่างน้อย

    แบบแผนของอุปกรณ์ของโต๊ะสั่นง่าย

    ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโต๊ะสั่นกับโต๊ะปกติคือบนโต๊ะไม่ได้ยึดติดกับฐานอย่างแน่นหนา แต่ใช้สปริง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างการสั่นสะเทือนที่จำเป็นและในขณะเดียวกันก็ทำให้ตำแหน่งแนวนอนของกระเบื้องมีเสถียรภาพ หากคุณมีโต๊ะในครัวที่ไม่จำเป็นพร้อมโครงโลหะก็อาจเป็นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์ที่จำเป็น ยังคงเป็นเพียงการติดเคาน์เตอร์ผ่านสปริงและยึดมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าเก่าข้างใต้

    หากคุณได้ตัดสินใจแน่วแน่ที่จะสร้างอะนาล็อกที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ของโต๊ะสั่นในอุตสาหกรรม คุณควรเริ่มด้วยการวาดภาพ

    การวาดภาพรายละเอียดของโต๊ะสั่นที่มีขนาดที่แน่นอน

    ในรูปวาดที่พบ คุณสามารถเปลี่ยน:

    • ความสูงของขา (สิ่งสำคัญคือมีวัสดุเพียงพอและสะดวกสำหรับคุณที่จะใช้);
    • สัดส่วนและขนาดของเคาน์เตอร์ (เป็นที่พึงปรารถนาที่ทุกรูปแบบในชุดเดียวจะพอดีกับโต๊ะ)
    • จำนวนสปริง (ถ้าคุณเห็นว่าสปริงที่มีอยู่นั้นอ่อน คุณสามารถเพิ่มสี่ที่มุมตามเส้นกลางของด้านยาวได้)

    หากคุณต้องการ คุณสามารถทำซ้ำภาพวาดนี้ หรือเลือกแบบที่เหมาะสมกว่าบนเน็ตก็ได้

    ในการดำเนินโครงการ คุณจะต้องมีเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:

    • เครื่องเชื่อม (ฐานไม้ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์และการยึดโครงบนสลักเกลียวจะคลายจากการสั่นสะเทือนอย่างรวดเร็วดังนั้นการเชื่อมจึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้)
    • เครื่องบดสำหรับตัดโลหะด้วยแผ่นดิสก์ที่เหมาะสม (ควรซื้อวัสดุสิ้นเปลืองที่มีระยะขอบ)
    • สว่านสำหรับเจาะรูติดตั้งด้วยสว่านคม
    • มอเตอร์ไฟฟ้า (สำหรับการผลิตชุดเล็กมอเตอร์แบบเฟสเดียวที่มีกำลัง 700 W ก็เพียงพอแล้ว)
    • แผ่นโลหะสำหรับท็อปเคาน์เตอร์ที่มีความหนาตั้งแต่ 6 มม. ขึ้นไป (คุณสามารถใช้แผ่นทินเนอร์ได้ แต่จะต้องเสริมด้วยแท่งหรือตาข่ายแล้วเชื่อมเข้ากับกรอบจากมุม)
    • มุมโลหะ (เพื่อกำหนดปริมาณของวัสดุให้เพิ่มความยาวโต๊ะ 4 อันและความกว้าง 4 อัน)
    • ท่อที่มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับขาโต๊ะ
    • ส่วนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง 2-4 มม. (จำเป็นต้องสร้างแก้ว)
    • สปริง 4 ตัวขนาด 120x60 มม. (สปริงวาล์วที่ใช้แล้วจากเครื่องยนต์รถบรรทุกซึ่งมักจะโยนเข้าสถานีบริการจะทำ)

    สปริงที่ถูกต้องสำหรับโต๊ะสั่นลดลง 50% ภายใต้น้ำหนักของกระเบื้อง

    หากคุณสามารถวางโต๊ะสั่นในที่ร่มได้ ก็ควรติดโต๊ะไว้กับพื้น มันไม่คุ้มที่จะเชื่อม ฮาร์ดแวร์ยาว ๆ ที่ยึดด้วยน็อตล็อคที่ขันให้แน่นก็เพียงพอแล้ว

    โพเทนชิโอมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์รุ่นนี้เหมาะสำหรับการทำงานในแหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน 220 โวลต์

    คุณอาจต้องปรับความเร็วของมอเตอร์เพื่อสร้างแรงสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่สุด ดังนั้นเมื่อทำการผลิตโต๊ะสั่นอย่าบันทึกโพเทนชิออมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ จะช่วยคุณตั้งค่าเครื่องเพื่อการบดอัดกระเบื้องที่เหมาะสมที่สุด

    ไปทำงานกันเถอะ:

    1. เชื่อมโครงกระดูกของโต๊ะสั่นตามรูปแบบที่เสนอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ควบคุมมุมที่ถูกต้องและตำแหน่งของแว่นตาใต้สปริงเพื่อให้กระเบื้องอยู่ในแนวนอนอย่างเคร่งครัดในภายหลังและไม่ "กระโดด" ออกจากโต๊ะระหว่างการใช้งาน

      แคลมป์เข้ามุม - เครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมมุมฉากที่ถูกต้อง

    2. ตัดแผ่นโลหะให้ได้ขนาดที่ต้องการแล้วเชื่อมแถบหรือมุมแคบๆ รอบปริมณฑลเพื่อสร้างขอบที่มีความสูงอย่างน้อย 5 ซม.

      ยิ่งมุมกว้าง ด้านข้างยิ่งสูง และเคาน์เตอร์ยิ่งน่าเชื่อถือ

    3. เชื่อมสปริงเข้ากับฐานและเคาน์เตอร์ โดยวางไว้ตรงกลางแก้วพอดี

      สปริงเชื่อมที่มุมของเฟรม ยังคงยึดเคาน์เตอร์

    4. วางมอเตอร์ไฟฟ้าไว้ใต้โต๊ะ หากจำเป็น ให้เชื่อมที่ยึดแยกต่างหาก ติดตุ้มน้ำหนักนอกศูนย์กลางเข้ากับเพลามอเตอร์

      เมาท์มอเตอร์สามารถสร้างขึ้นจากส่วนที่เหลือของมุมหรือท่อ

    5. ต่อโพเทนชิออมิเตอร์และนำลวดที่มีสวิตซ์ไปไว้ด้านข้างโต๊ะซึ่งสะดวกต่อการทำงานและติดไว้ที่ขา

      หากปุ่มไม่แน่น อาจหลุดออกจากการสั่นได้

    6. ยึดโต๊ะอย่างแน่นหนาบนฐานด้วยวิธีที่สะดวกที่สุด (ตัวเลือกขึ้นอยู่กับตำแหน่งและอุปกรณ์ทำงานที่จะยืน) หากตารางไม่ขยับระหว่างการใช้งาน ไม่จำเป็นต้องแก้ไข

      การทดสอบโต๊ะสั่นนี้พบว่าโต๊ะมีขนาดค่อนข้างใหญ่และไม่เคลื่อนที่ระหว่างการใช้งาน

    หลังจากประกอบโครงสร้างแล้ว ควรทำการทดสอบโดยไม่ใช้กระเบื้องและตรวจดูให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดแน่นหนา สัมผัสรอยเชื่อมตามต้องการ ปรับความเร็วมอเตอร์ ทำการปรับเปลี่ยนอื่นๆ

    วิดีโอ: การทำโต๊ะสั่น

    รูปแบบของแผ่นพื้นปูต่างๆ

    แบบฟอร์มสำหรับกระเบื้องควรมีความโดดเด่นเป็นหลักโดยการออกแบบ:

    • เปิด (โดยพื้นฐานแล้วเป็นกรอบที่ไม่มีด้านบนและด้านล่าง) ออกแบบมาสำหรับการเทกระเบื้อง ณ สถานที่ใช้งาน
    • แม่พิมพ์ถาดเหมาะสำหรับการสั่นเท่านั้น

    นอกจากนี้ยังมีแม่พิมพ์โลหะพิเศษสำหรับการบีบอัดด้วยการสั่นสะเทือน แต่จำเป็นในการผลิตเท่านั้น

    หลากหลายรูปทรงที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับแผ่นพื้นปูผิวทาง

    ถ้าเราพูดถึงการออกแบบแผ่นพื้น ผู้ผลิตเสนอรูปแบบต่างๆ หลายร้อยรูปแบบสำหรับการทำกระเบื้องที่สวยงาม:

    • กระเบื้องเรขาคณิต (สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, ห้า-, หก-, แปดเหลี่ยม, วงกลม);
    • หินปู (เลียนแบบของอิฐเก่าที่มีก้อนหินปูถนน, อิฐขนาดเล็ก, ก้อนกลม);
    • กระเบื้องลวดลาย (รุ่น "Lily", "Antique", "Rondo" และอื่น ๆ พร้อมเครื่องประดับที่มีรายละเอียดดี);
    • รูปแบบจินตนาการ (ใบไม้, เต่า, ปลา, กิ้งก่า, ปริศนา, เกล็ด);
    • กระเบื้องที่มีรูปปั้นนูน (ภาพนูนของวีรบุรุษกรีก, มังกร, งู, ตัวละครในมหากาพย์จีน ฯลฯ )

    ผู้ผลิตเสนอแม่พิมพ์สำหรับทำกระเบื้องครึ่งหนึ่งซึ่งช่วยให้คุณไม่ตัดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเมื่อวาง

    ตาราง: การเปรียบเทียบรูปแบบการปูแผ่นจากวัสดุต่างๆ

    วัสดุแม่พิมพ์คุณสมบัติของแบบฟอร์ม
    โลหะแม่พิมพ์โลหะทำขึ้นสำหรับการบีบอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน ในรูปของแบบหล่อสำหรับเทเข้าที่ หรือในรูปของตราประทับเพื่อเลียนแบบกระเบื้อง ไม่มีการผลิตแม่พิมพ์สั่นโลหะ
    ยางในปัจจุบัน แม่พิมพ์ยางแทบไม่มีการผลิตเลย แต่ถ้าคุณสามารถหาแม่พิมพ์เก่าๆ ที่ไม่มีรอยร้าวในห้องใต้หลังคาได้ คุณก็สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย แบบฟอร์มดังกล่าวยึดติดกับคอนกรีตได้อย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงง่ายต่อการรับกระเบื้องที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนจากพวกเขา ในเวลาเดียวกันยางมีความหนาแน่นค่อนข้างมากตั้งแต่ 20 ถึง 60 มม. ปลายจะไม่เสียรูปภายใต้แรงกดของคอนกรีต การออกแบบแม่พิมพ์ยางสามารถมีรายละเอียดและเป็นต้นฉบับได้มาก นี่เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการทำให้ตัวเองแตกต่างจากเพื่อนบ้าน หากไม่มีสมบัติดังกล่าวในถังขยะของคุณ คุณสามารถค้นหาโฆษณาของแบบฟอร์มที่ใช้แล้วได้ทางเน็ต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในสภาพดีอาจมีราคาถูกกว่าพลาสติก
    พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์)โพลีเมอร์นี้ใช้ทำแม่พิมพ์ที่มีผนังบาง (0.8 มม.) จึงสามารถทนต่อรอบการเทได้ถึง 60 รอบ ในขณะเดียวกัน วัสดุก็ยึดรูปทรงได้ดีและสร้างพื้นผิวใหม่ได้อย่างสมบูรณ์แบบบนกระเบื้องสำเร็จรูป ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตกระเบื้องสำหรับไซต์ของตนเอง แม่พิมพ์ PVC มีราคาเพียงครึ่งเดียวเมื่อเทียบกับ ABS แบบเต็มตัว. หากคุณวางแผนที่จะทำกระเบื้องน้อยกว่า 100 ตร.ม. รูปร่างเหล่านี้อาจเหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ของคุณ
    พลาสติก ABSABS เป็นพอลิเมอร์ที่มีความหนาแน่นมากกว่า นอกจากนี้ ความหนาของแม่พิมพ์ที่ทำจากมันคือ 2 มม. ดังนั้นรูปแบบจึงมีความเสถียรทางเรขาคณิต แต่ในขณะเดียวกันก็เคลื่อนที่ได้มากพอที่จะเคลื่อนออกจากคอนกรีตได้ง่าย แม่พิมพ์ ABS ทำให้ได้กระเบื้องเคลือบเงาที่สวยงามและมีลวดลายที่ชัดเจนและเหมาะสำหรับการผลิตกระเบื้องที่มีความซับซ้อนมากที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อรอบการเทมากกว่า 600 รอบ และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเชิงพาณิชย์ แต่เมื่อซื้อคุณต้องระวังอย่าเลือกของปลอม - อะนาล็อกที่สมบูรณ์ของรูปแบบที่ทำจากพลาสติกรีไซเคิลหรือโพลีเอทิลีน ดูรูปร่างให้ละเอียด: ควรส่องแสงและเมื่อกดแล้วงอโดยไม่แตก
    เม็ดพอลิสไตรีนโพลีเมอร์อีกตัวที่ช่วยให้กระเบื้องของคุณมีรูปร่างที่ชัดเจนและพื้นผิวมันวาวสวยงาม แม่พิมพ์เดียวเพียงพอสำหรับการหล่อต่อเนื่อง 100 แผ่น ด้วยซี่โครงที่แข็งพิเศษ แม่พิมพ์ที่ทำจากพอลิสไตรีนอัดเม็ดที่เต็มไปด้วยส่วนผสมของคอนกรีตสามารถวางซ้อนกันได้ทันทีหลังจากการสั่นสะเทือน สิ่งนี้ทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นอย่างมากและต้องการพื้นที่น้อยลง นอกจากนี้ ในรูปแบบดังกล่าว คอนกรีตจะแข็งตัวในหนึ่งวันและสามารถใช้ได้อีกครั้งในวันถัดไป ใบคอนกรีตอย่างดีจนไม่ต้องล้างและราคาก็พอใจ
    เราสามารถพูดได้ว่านี่เป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับการทำกระเบื้องในปริมาณที่เหมาะสมอย่างรวดเร็วในช่วงวันหยุด
    ผู้ผลิตเสนอแม่พิมพ์จากโพลีสไตรีนบริสุทธิ์และรีไซเคิล อันแรกเคลื่อนออกจากคอนกรีตได้ดีกว่า อันหลังอยู่ได้นานกว่า 4 เท่า คุณสมบัติใดต่อไปนี้ที่สำคัญกว่านั้นขึ้นอยู่กับคุณ
    แผ่นโพลีสไตรีนข้อดีของแบบฟอร์มคล้ายกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเม็ด แต่เป็นการยากที่จะหารูปแบบที่มีคุณภาพเหมาะสมมีของปลอมมากมายในท้องตลาด ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ซื้อแม่พิมพ์ที่มีความหนา 2 มม. และมีฟิล์มป้องกันเท่านั้น
    ซิลิโคนซิลิโคนมีความนุ่มและยืดหยุ่น ดังนั้นการลอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงไม่ใช่ปัญหา และการหล่อลื่นล่วงหน้าจึงไม่จำเป็นสำหรับการหล่อทุกครั้ง วัสดุสร้างพื้นผิวที่มีรายละเอียดได้ดี ดังนั้นกระเบื้องจึงกลายเป็นของตกแต่ง
    แม่พิมพ์ซิลิโคนมักทำขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษโดยเฉพาะ ดังนั้นต้นทุนของแต่ละแม่พิมพ์จึงสูงมาก สำหรับผู้บริโภคจำนวนมาก ส่วนใหญ่จะนำเสนอแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีการเลียนแบบพื้นผิวของหินหรืออิฐ ในขณะเดียวกันอายุการใช้งานก็น้อยที่สุด - เพียง 50 รอบเท่านั้น นอกจากนี้ เพื่อให้ได้กระเบื้องที่มีรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติ จำเป็นต้องสร้างแบบหล่อเพิ่มเติมสำหรับแบบฟอร์ม เพื่อไม่ให้ด้านข้างเสียรูปภายใต้แรงกดของสารละลาย
    โดยทั่วไปแล้ว การใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนนั้นสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อคุณต้องการผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและยากต่อการขึ้นรูปซึ่งไม่สามารถทำได้ในรูปแบบอื่น ในกรณีนี้ คุณสามารถทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเองจากสารประกอบสองเฟสที่มีจำหน่ายทั่วไป
    ยูรีเทนโพลีเมอร์นี้มีคุณสมบัติคล้ายกับซิลิโคน แต่มีราคาแพงกว่า ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ในกรณีที่คุณต้องการปูพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยแผ่นพื้นออกแบบเฉพาะ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับทำแม่พิมพ์ DIY ที่ซับซ้อนและสามารถทนต่อรอบการเทได้หลายร้อยรอบ

    แกลลอรี่: แบบฟอร์มการปูแผ่นจากวัสดุต่างๆ

    วิธีทำแบบฟอร์ม DIY

    แบบฟอร์มโฮมเมดสำหรับแผ่นพื้นปูนั้นมีเหตุผลในสองกรณี: คุณต้องการประหยัดให้มากที่สุดหรือคุณจะสร้างการออกแบบที่พิเศษสุด ในกรณีแรกควรใช้วัสดุชั่วคราว เช่น เศษไม้ เศษพลาสติก ถาดที่ไม่จำเป็น พลาสติกขึ้นรูปจากบรรจุภัณฑ์

    ขั้นตอนการทำแผ่นพื้นปูลายแบบทำเอง

    พิจารณาขั้นตอนการทำแม่พิมพ์โดยใช้แผ่นยางรอง

    ในการสร้างรูปทรงดังกล่าว คุณจะต้องใช้แผ่นพลาสติกหรือวัสดุเรียบอื่นๆ และแผ่นไม้สี่แผ่นสำหรับชิดผนัง (คุณสามารถนำกล่องที่ไม่จำเป็นออกจากโต๊ะข้างเตียงเก่า) รอยต่อของฐานและผนังด้านข้างจะต้องปิดผนึกด้วยซิลิโคนสำหรับอาคาร ขอแนะนำให้ปรับขนาดของแม่พิมพ์ให้ตรงกับพารามิเตอร์ของพรม ควรยึดแผ่นรองไว้ด้านล่างอย่างระมัดระวังโดยใช้วัสดุยาแนวเดียวกัน ตรวจสอบการประกอบที่ถูกต้อง ให้ลองเทน้ำลงในแม่พิมพ์ จะช่วยตรวจจับรอยแตกร้าว เทน้ำมันลงบนแม่พิมพ์และคุณสามารถดำเนินการเทครั้งแรกได้

    การทำกระเบื้องด้วยแม่พิมพ์ไม้ทำเอง

    แบบหล่อไม้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับรูปแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ตัวอย่างเช่น หกเหลี่ยมที่ถอดออกได้ดังกล่าวสามารถทำจากไม้ชิ้นใดก็ได้ที่พบในประเทศ คุณเพียงแค่ต้องตัดแต่งรูปทรงของพวกมัน และตรวจสอบขนาดอย่างระมัดระวัง หากต้องการคุณสามารถสร้างแบบฟอร์มที่แบ่งออกเป็นเซลล์ขนาดเท่าโต๊ะสั่นแล้วเทและทำให้แห้งโดยตรง

    ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ซิลิโคนสำหรับปูหิน

    กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนจะไม่ทำโดยไม่มีแบบหล่อ สำหรับการผลิต ขอแนะนำให้มีตัวอย่างของกระเบื้องที่ต้องการหรือเติมแบบหล่อด้วยหินที่มีรูปร่างเหมาะสม ก้อนกรวด กระเบื้อง ฯลฯ ทางที่ดีควรเติมดินน้ำมันแบบหล่อด้านล่างของแบบหล่อแล้ววางตัวอย่างที่เลือกไว้ เพื่อไม่ให้เคลื่อนไหวระหว่างการเท หลังจากนั้นอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำ (ผู้ผลิตแต่ละรายมีของตัวเอง) ผสมส่วนประกอบของสารประกอบซิลิโคนแล้วเติมแบบหล่อด้วย คุณสามารถสร้างได้หลายรูปแบบในแบบหล่อเดียว หรือสร้างตัวเลือกที่แตกต่างกันสำหรับตำแหน่งหรือรูปร่างของหิน

    ด้วยเทคโนโลยีเดียวกัน แม่พิมพ์ที่ผลิตเองจึงทำจากยิปซั่ม โพลียูรีเทน และพลาสติกฉีดขึ้นรูป

    รูปแบบของแหล่งกำเนิดใด ๆ ควรหล่อลื่นด้วย Emulsol น้ำมันแกนหมุนหรืออิมัลชันของสารละลายสบู่ 1.5 ลิตรและน้ำมันพืช / มิเนอรัล 50 กรัมก่อนใช้งาน

    วิดีโอ: การทดสอบการปล่อยแม่พิมพ์

    วัสดุปูน

    เมื่อทำการแก้ปัญหา คุณจะต้อง:

    • เกรดซีเมนต์ไม่ต่ำกว่า M500 เพื่อความแข็งแรงของกระเบื้อง
    • ทราย (จำเป็นต้องทำความสะอาดและกรองอย่างระมัดระวัง) เป็นสารตัวเติม
    • กรวดเล็ก ๆ หรือการคัดกรอง (สารตัวเติม, ปรับปรุงสารละลาย, ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์);
    • น้ำสะอาดที่อุณหภูมิห้องไม่มีตะกอน
    • ไฟเบอร์กลาสสำหรับกระเบื้องเสริมแรงเพิ่มความต้านทานต่อความเครียดทางกล (แทนที่จะเป็นไฟเบอร์คุณสามารถวางตาข่ายเสริมในแต่ละรูปร่าง)
    • พลาสติไซเซอร์ที่มีเครื่องหมาย C-3 (ทำให้สารละลายเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มความทนทานต่อความเย็นและน้ำลดการใช้ปูนซีเมนต์)
    • สีย้อมสำหรับผสมคอนกรีตในรูปของผงหรือสารละลายสำเร็จรูป (ถ้าคุณต้องการกระเบื้องสี)

    เพื่อให้กระเบื้องมีคุณสมบัติไม่ซับน้ำเพิ่มเติมและเร่งการชุบแข็งได้ คุณสามารถเพิ่มแก้วเหลวลงในสารละลายได้

    กระเบื้องต้องการซีเมนต์สด บีบแป้งลงในกำปั้น: ถ้ามันหกออกมาทั้งหมด มันจะทำ ถ้ามันรวมตัวกันเป็นก้อน แสดงว่าแก่เกินไป

    วิธีการผสมน้ำยา

    1. หล่อเลี้ยงผนังของเครื่องผสมคอนกรีตเทน้ำอุ่น 2 ลิตรลงในถังแล้วละลายพลาสติไซเซอร์ในนั้นให้หมด

      พลาสติไซเซอร์เหลวใช้งานง่ายกว่า ละลายเร็วและไม่มีก้อน

    2. ในภาชนะที่แยกต่างหาก ผสมสีย้อมกับน้ำร้อนในอัตราส่วน 1: 3 แล้วคนจนละลายหมด

      ยิ่งความเข้มข้นของเม็ดสีสูงเท่าไร กระเบื้องก็จะยิ่งสว่างขึ้นเท่านั้น

    3. เมื่อคุณแน่ใจว่าไม่มีก้อนในสารละลายทั้งสอง ให้ผสมและเติมทรายลงในเครื่องผสมคอนกรีต หลังจากผ่านไป 30 วินาที - คัดกรอง และ 20 วินาทีหลังจากนั้น - ซีเมนต์ เติมน้ำตามต้องการจนกว่าคุณจะใช้ปริมาณที่กำหนด

      คำนวณปริมาตรของหนึ่งเสิร์ฟเพื่อให้เครื่องผสมคอนกรีตของคุณสามารถนวดได้ดี

    4. มวลที่เสร็จแล้วควรเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีสิ่งเจือปนและเกรียงด้วยสไลด์โดยไม่ลื่นไถล

      ด้วยการแก้ปัญหาความสม่ำเสมอที่ถูกต้อง เกรียงรูปร่างใดๆ ก็สามารถทำงานได้อย่างง่ายดาย

    ตาราง: สัดส่วนที่เหมาะสมที่สุดของส่วนประกอบสำหรับการปูแผ่นพื้น

    วิธีการหล่อ เป่าแห้ง และปอก

    1. สารละลายสำเร็จรูปถูกเทลงในแบบฟอร์มหล่อลื่นคุณสามารถวางบนโต๊ะสั่นได้โดยตรง

      แม่พิมพ์สี่เหลี่ยมมีความหนาแน่นบนโต๊ะ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มแบทช์ได้

    2. หลังจากนั้นการสั่นสะเทือนจะเริ่มขึ้นในระหว่างที่ส่วนผสมถูกบดอัดและคุณต้องเพิ่ม เก็บชุดกระเบื้องที่ไม่มีพลาสติไซเซอร์ไว้บนโต๊ะสั่นเป็นเวลา 3 นาที โดยไม่ใช้ - 30 วินาทีหรือจนกว่าโฟมสีขาวจะปรากฏขึ้น

      โฟมมองเห็นได้ชัดเจนบนแบบฟอร์ม ซึ่งหมายความว่าอากาศได้ออกจากสารละลายไปแล้ว

    3. ถัดไปคุณควรห่อแบบฟอร์มที่เติมด้วยฟิล์มแล้วปล่อยให้แห้งบนชั้นวางประมาณ 2-3 วัน

      แผ่น OSB + การตัดท่อ = ชั้นวางของชั่วคราว

    4. กระเบื้องแห้งจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายพอที่จะงอปลายและเขย่าผลิตภัณฑ์บนผ้าปูที่นอนที่อ่อนนุ่ม แต่ถ้าไม่ได้ผล ให้หย่อนแม่พิมพ์ลงในน้ำร้อนสักครู่ แม่พิมพ์จะขยายตัวและกระเบื้องจะเลื่อนออก

      การเรียงซ้อนแนวตั้งช่วยป้องกันไม่ให้กระเบื้องแตกระหว่างการจัดเก็บ

    วิดีโอ: แผ่นพื้นปูที่ต้องทำด้วยตัวเอง

    วางแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอน

    การวางแผ่นพื้นด้วยตัวเองจะไม่ง่ายนัก ดังนั้นคุณควรเชิญผู้ช่วยหนึ่งหรือสองคนมาทำงาน

    วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

    • เกรียงสำหรับงานปูน
    • ค้อนสำหรับกรีดกระเบื้อง
    • งัดแงะด้วยตนเอง;
    • ตอกหมุดและสายไฟ
    • ระดับน้ำ;
    • ท่อ / คานเป็นแนวทาง
    • บัวรดน้ำหรือท่อรดน้ำสำหรับอัดเบาะทราย
    • คราด, ไม้กวาด;
    • ปูนซีเมนต์ยี่ห้อ M500;
    • ทรายร่อนที่สะอาด

    การปฏิบัติงาน

    1. วาดแผนผังตำแหน่งของแทร็กและทำเครื่องหมายบนพื้นด้วยหมุดและเชือก โปรดทราบว่าสำหรับการระบายน้ำปกติ คุณต้องทำทางลาด 5 มม. ต่อความยาว 1 ม.
    2. เตรียมฐานของทางเดินโดยการขจัดชั้นบนสุดของดินด้วยหญ้าและบดอัดดินที่เหลือ สามารถทำได้โดยใช้เครื่องขูดแบบแมนนวล แต่จะดีกว่าถ้าเช่าเครื่องสั่นแบบพิเศษ ความลึกของร่องลึกที่ได้ควรอยู่ที่ 20-30 ซม.

      วิธีทำหมอนสำหรับปูแผ่น

    3. วางกระเบื้องบนหมอนในทิศทางที่ห่างจากตัวคุณ โดยคำนึงถึงตำแหน่งของสายทำเครื่องหมาย ความกว้างของตะเข็บถูกควบคุมโดยกากบาทพลาสติก หากจำเป็น ให้ตัดกระเบื้องเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยเพื่อเติมช่องว่างระหว่างเส้นขอบให้แน่น จัดตำแหน่งของกระเบื้องด้วยค้อน

      เส้นขอบที่ตัดกันทำให้แทร็กมีความเป็นต้นฉบับมากขึ้น

    วิดีโอ: การวางแผ่นพื้นปู

    เรากำหนดความสามารถในการทำกำไร

    โดยเฉลี่ยแล้วปรากฎว่าแผ่นปูพื้นแบบโฮมเมด 1 ม. 2 มีราคาถูกกว่าที่ซื้อ 55% และหากเราคำนึงว่าทรัพยากรของแบบฟอร์มเพียงพอสำหรับ 100–200 รอบ แบทช์ที่ตามมาจะทำกำไรได้มากกว่า แน่นอนว่าด้วยระดับการแข่งขันในปัจจุบัน การสร้างธุรกิจสำหรับการผลิตแผ่นปูพื้นนั้นไม่สามารถทำกำไรได้อีกต่อไป แต่มันก็คุ้มค่าที่จะทำตามความต้องการของคุณเอง

    ตอนนี้คุณมีความรู้ที่จำเป็นทั้งหมดในการสร้างและวางแผ่นพื้นปูผิวทางที่สวยงามและทนทานบนไซต์ของคุณแล้ว

  • มีอะไรให้อ่านอีกบ้าง