กลุ่ม r3 r4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับวัสดุก่อสร้าง

GOST 30244-94

กลุ่ม G19

มาตรฐานสากล

วัสดุก่อสร้าง

วิธีทดสอบความไวไฟ

วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบความไวไฟ

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

วันที่แนะนำ 1996-01-01

คำนำ

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยและออกแบบและทดลองกลางแห่งรัฐสำหรับปัญหาที่ซับซ้อนของโครงสร้างและโครงสร้างอาคารที่ตั้งชื่อตาม V.A. Kucherenko (TsNIISK ตั้งชื่อตาม Kucherenko) และศูนย์การวิจัยอัคคีภัยและการป้องกันความร้อนในการก่อสร้าง TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) ของสหพันธรัฐรัสเซีย

แนะนำโดยกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย

2 รับรองโดยคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐานและกฎระเบียบทางเทคนิคในการก่อสร้าง (MNTKS) เมื่อวันที่ 10 พฤศจิกายน 2536

โหวตให้ยอมรับ:

3 ข้อ 6 ของมาตรฐานสากลนี้เป็นข้อความที่แท้จริงของ ISO 1182-80* การทดสอบการทนไฟ - วัสดุก่อสร้าง - การทดสอบการไม่ติดไฟ - วัสดุก่อสร้าง. - การทดสอบความไม่ติดไฟ (ฉบับที่สาม 1990-12-01)
________________
* สามารถเข้าถึงเอกสารระหว่างประเทศและต่างประเทศที่กล่าวถึงในข้อความได้โดยติดต่อฝ่ายบริการสนับสนุนผู้ใช้ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

4 มีผลใช้บังคับเมื่อวันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2539 เป็นมาตรฐานของสหพันธรัฐรัสเซียโดยพระราชกฤษฎีกาของกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซียเมื่อวันที่ 4 สิงหาคม 2538 N 18-79

5 แทนที่ ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 การแก้ไข. มกราคม 2549

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้กำหนดวิธีการทดสอบวัสดุก่อสร้างสำหรับการติดไฟและจำแนกออกเป็นกลุ่มที่ติดไฟได้

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับสารเคลือบเงา สี และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ในรูปของสารละลาย ผงและแกรนูล

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:

GOST 12.1.033-81 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

GOST 18124-95 แผ่นใยหินซีเมนต์แบน ข้อมูลจำเพาะ

3 คำจำกัดความ

มาตรฐานนี้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความตาม GOST 12.1.033 รวมถึงข้อกำหนดต่อไปนี้

การเผาไหม้แบบยั่งยืน: การลุกไหม้ของวัสดุอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที

พื้นผิวสัมผัส: พื้นผิวของชิ้นงานทดสอบสัมผัสกับความร้อนและ/หรือเปลวไฟในระหว่างการทดสอบการติดไฟได้

4 พื้นฐาน

4.1 วิธีทดสอบ I (ข้อ 6) มีวัตถุประสงค์เพื่อจำแนกวัสดุก่อสร้างว่าไม่ติดไฟหรือติดไฟได้

4.2 วิธีทดสอบ II (ส่วนที่ 7) มีไว้สำหรับการทดสอบวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้เพื่อกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้

5 การจำแนกวัสดุก่อสร้างตามกลุ่มความไวไฟ

5.1 วัสดุก่อสร้างขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การติดไฟซึ่งกำหนดโดยวิธีที่ I แบ่งออกเป็นประเภทไม่ติดไฟ (NG) และติดไฟได้ (G)

5.2 วัสดุก่อสร้างจัดประเภทไม่ติดไฟด้วยค่าพารามิเตอร์การติดไฟได้ดังต่อไปนี้:

- อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาไม่เกิน 50 องศาเซลเซียส

- การสูญเสียน้ำหนักของกลุ่มตัวอย่างไม่เกิน 50%

- ระยะเวลาการลุกไหม้คงที่ไม่เกิน 10 วินาที

วัสดุก่อสร้างที่ไม่เป็นไปตามค่าพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างน้อยหนึ่งค่าจัดประเภทว่าติดไฟได้

5.3 วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การเผาไหม้ที่กำหนดโดยวิธีที่ II แบ่งออกเป็นสี่กลุ่มที่ติดไฟได้: G1, G2, G3, G4 ตามตารางที่ 1 วัสดุควรถูกกำหนดให้กับกลุ่มที่ติดไฟได้ โดยมีเงื่อนไขว่าค่าทั้งหมดของพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยตารางที่ 1 สำหรับกลุ่มนี้

ตารางที่ 1 - กลุ่มที่ติดไฟได้

6 วิธีทดสอบความไวไฟสำหรับการจำแนกวัสดุก่อสร้างว่าไม่ติดไฟหรือติดไฟได้

วิธีที่ 1

6.1 ขอบเขต

วิธีนี้ใช้สำหรับวัสดุก่อสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน

สำหรับวัสดุลามิเนต วิธีนี้สามารถใช้เป็นค่าประมาณได้ ในกรณีนี้ จะทำการทดสอบสำหรับแต่ละชั้นที่ประกอบเป็นวัสดุ

วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน - วัสดุที่ประกอบด้วยสารเดียวหรือส่วนผสมที่กระจายอย่างสม่ำเสมอของสารต่างๆ (เช่น ไม้ พลาสติกโฟม คอนกรีตโพลีสไตรีน แผ่นไม้อัด)

วัสดุเคลือบ - วัสดุที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันตั้งแต่สองชั้นขึ้นไป (เช่น แผ่นยิปซั่ม พลาสติกเคลือบกระดาษ วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันพร้อมสารหน่วงการติดไฟ)

6.2 ชิ้นทดสอบ

6.2.1 สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง ตัวอย่างทรงกระบอกห้าชิ้นประกอบด้วยขนาดดังต่อไปนี้ เส้นผ่านศูนย์กลาง มม. ความสูง (50 ± 3) มม.

6.2.2 ถ้าความหนาของวัสดุน้อยกว่า 50 มม. ให้สร้างชิ้นงานทดสอบจากจำนวนชั้นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ความหนาตามที่ต้องการ เพื่อป้องกันการก่อตัวของช่องว่างอากาศระหว่างชั้นของวัสดุนั้นเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโดยใช้ลวดเหล็กเส้นเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 0.5 มม.

6.2.3 ในส่วนบนของตัวอย่าง ควรมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. สำหรับติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลที่กึ่งกลางทางเรขาคณิตของตัวอย่าง

6.2.4 ตัวอย่างถูกปรับสภาพในเตาอบที่มีการระบายอากาศที่อุณหภูมิ (60 ± 5) ° C เป็นเวลา 20-24 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะเย็นลงในเครื่องดูดความชื้น

6.2.5 ก่อนการทดสอบ ชั่งน้ำหนักตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง โดยพิจารณามวลของมันให้ใกล้เคียงที่สุดที่ 0.1 กรัม

6.3 อุปกรณ์ทดสอบ

6.3.1 ในคำอธิบายต่อไปนี้ของอุปกรณ์ ขนาดทั้งหมด ยกเว้นขนาดที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อน เป็นค่าที่ระบุ

6.3.2 เครื่องทดสอบ (ภาพที่ก.1) ประกอบด้วยเตาเผาที่วางไว้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นฉนวนความร้อน โคลงการไหลของอากาศรูปกรวย หน้าจอป้องกันที่ให้การยึดเกาะ ที่วางตัวอย่างและอุปกรณ์สำหรับใส่ตัวอย่างลงในเตาอบ เฟรมที่ติดตั้งเตาหลอม

6.3.3 เตาเผาเป็นท่อที่ทำจากวัสดุทนไฟ (ตารางที่ 2) มีความหนาแน่น (2800±300) กก./ม. สูง (150±1) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. ความหนาของผนัง (10 ±1) มม. ความหนาของผนังโดยรวมโดยคำนึงถึงชั้นซีเมนต์ทนไฟที่ยึดองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าไม่ควรเกิน 15 มม.

6.3.5 ติดตั้งเตาหลอมแบบท่อตรงกลางเปลือกหุ้มด้วยวัสดุฉนวน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 200 มม. สูง 150 มม. ความหนาของผนัง 10 มม.) ส่วนบนและส่วนล่างของปลอกหุ้มถูกจำกัดด้วยแผ่นที่มีช่องด้านในสำหรับยึดปลายของเตาหลอมแบบท่อ ช่องว่างระหว่างเตาหลอมหลอดกับผนังของเปลือกหุ้มด้วยผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความหนาแน่น (140±20) กก./ม.

6.3.6 ส่วนล่างของเตาหลอมหลอดเชื่อมต่อกับตัวกันการไหลของอากาศรูปกรวยขนาด 500 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของตัวกันโคลงควรอยู่ที่ (75±1) มม. ที่ด้านบน (10±0.5) มม. ที่ด้านล่าง ตัวกันโคลงทำจากเหล็กแผ่นหนา 1 มม. พื้นผิวด้านในของตัวกันโคลงจะต้องได้รับการขัดเงา ตะเข็บระหว่างตัวกันโคลงและเตาเผาควรติดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าแน่นและผ่านการประมวลผลอย่างระมัดระวังเพื่อขจัดความหยาบ ครึ่งบนของตัวกันโคลงถูกหุ้มฉนวนจากด้านนอกด้วยชั้นของเส้นใยแร่ที่มีความหนา 25 มม. [ค่าการนำความร้อน (0.04±0.01) W/(m·K) ที่ 20°C]

6.3.7. ส่วนบนของเตาหลอมมีตะแกรงป้องกันที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกับโคนโคลง ความสูงของหน้าจอควรเป็น 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. พื้นผิวด้านในของหน้าจอและรอยต่อที่เชื่อมต่อกับเตาหลอมได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังจนได้พื้นผิวที่เรียบ ส่วนนอกหุ้มฉนวนด้วยชั้นใยแร่หนา 25 มม. [ค่าการนำความร้อน (0.04±0.01) W/(m·K) ที่ 20°C]

6.3.8 บล็อกซึ่งประกอบด้วยเตาเผา ตัวกันโคลงรูปกรวย และตะแกรงป้องกัน ติดตั้งบนเฟรมที่ติดตั้งฐานและตะแกรงเพื่อป้องกันส่วนล่างของตัวกันโคลงรูปกรวยจากการไหลของอากาศโดยตรง ความสูงของหน้าจอป้องกันประมาณ 550 มม. ระยะห่างจากด้านล่างของตัวกันโคลงทรงกรวยถึงฐานของเฟรมประมาณ 250 มม.

6.3.9 เพื่อสังเกตการเผาไหม้ที่ลุกเป็นไฟของตัวอย่างเหนือเตาเผาที่ระยะ 1 ม. ที่มุม 30 ° ให้ติดตั้งกระจกเงาที่มีพื้นที่ 300 มม.

6.3.10 ควรติดตั้งการติดตั้งเพื่อให้กระแสลมตามทิศทางหรือการแผ่รังสีแสงอาทิตย์ที่รุนแรง รวมถึงการแผ่รังสีแสงประเภทอื่นๆ ไม่ส่งผลต่อการสังเกตการเผาไหม้เปลวไฟของตัวอย่างในเตาเผา

6.3.11 ตัวยึดตัวอย่าง (รูปที่ ก.3) ทำด้วยลวดเหล็กกล้านิโครมหรืออุณหภูมิสูง ฐานของที่ยึดคือตาข่ายบาง ๆ ที่ทำจากเหล็กทนความร้อน มวลของตัวจับยึดต้องเป็น (15 ± 2) ก. การออกแบบตัวจับยึดชิ้นงานทดสอบต้องยอมให้แขวนไว้อย่างอิสระจากด้านล่างของท่อสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 มม. ที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. เจาะเข้าไป

6.3.12 อุปกรณ์สำหรับใส่ตัวจับตัวอย่างประกอบด้วยแท่งโลหะที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายในตัวกั้นที่ติดตั้งที่ด้านข้างของปลอก (รูปที่ ก.1) อุปกรณ์สำหรับแนะนำตัวจับตัวอย่างจะต้องเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตามแกนของเตาหลอมแบบท่อและการตรึงแบบแข็งในจุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของเตาหลอม

6.3.13 สำหรับการวัดอุณหภูมิ ให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลนิกเกิล/โครเมียมหรือนิกเกิล/อะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย 0.3 มม. มีฉนวนหุ้ม เทอร์โมคัปเปิลต้องมีปลอกป้องกันสแตนเลส 1.5 มม.

6.3.14 เทอร์โมคัปเปิลใหม่ถูกบ่มแบบเทียมเพื่อลดการสะท้อนแสง

6.3.15 ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอมเพื่อให้จุดต่อร้อนอยู่ตรงกลางความสูงของเตาหลอมแบบท่อที่ระยะห่าง (10 ± 0.5) มม. จากผนัง ใช้แกนนำเพื่อตั้งค่าเทอร์โมคัปเปิลในตำแหน่งที่ระบุ (รูปที่ ก.4) มั่นใจตำแหน่งคงที่ของเทอร์โมคัปเปิลโดยวางไว้ในท่อนำที่ติดกับหน้าจอป้องกัน

6.3.16 ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสำหรับวัดอุณหภูมิในตัวอย่าง โดยให้จุดต่อร้อนอยู่ที่จุดกึ่งกลางทางเรขาคณิตของตัวอย่าง

6.3.17 ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสำหรับวัดอุณหภูมิบนพื้นผิวของตัวอย่าง โดยให้จุดต่อร้อนจากจุดเริ่มต้นการทดสอบอยู่ที่กึ่งกลางความสูงของตัวอย่างโดยสัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิว ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลในตำแหน่งที่ตรงข้ามกับเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอม (รูปที่ ก.5)

6.3.18 การลงทะเบียนอุณหภูมิดำเนินการตลอดการทดลองโดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม

แผนภาพวงจรของการติดตั้งพร้อมเครื่องมือวัดแสดงในรูปที่ A6

6.4 การเตรียมการตั้งค่าสำหรับการทดสอบ

6.4.1 ถอดที่วางตัวอย่างออกจากเตาอบ ต้องติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอมตามข้อ 6.3.15

6.4.2 เชื่อมต่อองค์ประกอบความร้อนของเตาหลอมกับแหล่งพลังงานตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ ก.6 ในระหว่างการทดสอบ ไม่ควรควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาโดยอัตโนมัติ

หมายเหตุ เตาหลอมแบบหลอดใหม่ควรค่อยๆ อุ่นขึ้น ขอแนะนำให้ใช้โหมดทีละขั้นตอนที่อุณหภูมิ 200°C และค้างไว้ 2 ชั่วโมงในแต่ละอุณหภูมิ

6.4.3 ตั้งค่าอุณหภูมิให้คงที่ในเตาเผา การรักษาเสถียรภาพสามารถทำได้โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิเฉลี่ยในเตาเผาต้องอยู่ในช่วง 745-755 องศาเซลเซียสเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที ในกรณีนี้ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากขอบเขตของช่วงที่ระบุไม่ควรเกิน 2 ° C เป็นเวลา 10 นาที

6.4.4 หลังจากที่เตาหลอมเสถียรตามข้อ 6.4.3 แล้ว ควรวัดอุณหภูมิของผนังเตาหลอม การวัดจะดำเนินการตามแกนแนวตั้งที่เท่ากันสามแกน ในแต่ละแกน อุณหภูมิจะถูกวัดที่จุดสามจุด: ที่กึ่งกลางของความสูงของเตาหลอมแบบท่อ ที่ระยะ 30 มม. ขึ้นไปและ 30 มม. จากแกน เพื่อความสะดวกในการวัด สามารถใช้อุปกรณ์สแกนที่มีเทอร์โมคัปเปิลและท่อฉนวนได้ (รูปที่ ก.7) เมื่อทำการวัด ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สัมผัสเทอร์โมคัปเปิลอย่างใกล้ชิดกับผนังเตาหลอม การอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลในแต่ละจุดควรบันทึกหลังจากอ่านค่าที่เสถียรเป็นเวลา 5 นาทีเท่านั้น

6.4.5 อุณหภูมิเฉลี่ยของผนังเตาหลอม ซึ่งคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิล ณ จุดทั้งหมดที่ระบุไว้ใน 6.4.4 จะต้องเป็น (835 ± 10)°C อุณหภูมิของผนังเตาหลอมต้องคงอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดก่อนเริ่มการทดสอบ

6.4.6 ในกรณีที่ติดตั้งปล่องไฟไม่ถูกต้อง (คว่ำ) จำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามทิศทางที่แสดงในรูปที่ ก.2 เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้เครื่องสแกนเทอร์โมคัปเปิลเพื่อวัดอุณหภูมิของผนังเตาหลอมตามแกนทุกๆ 10 มม. โปรไฟล์อุณหภูมิที่ได้รับพร้อมการตั้งค่าที่ถูกต้องสอดคล้องกับที่แสดงโดยเส้นทึบ โดยมีค่าไม่ถูกต้อง - โดยเส้นประ (รูปที่ ก.8)

หมายเหตุ - การดำเนินการที่อธิบายไว้ใน 6.4.2-6.4.4 ควรดำเนินการเมื่อมีการว่าจ้างการติดตั้งใหม่หรือเมื่อเปลี่ยนปล่องไฟ องค์ประกอบความร้อน ฉนวนกันความร้อน แหล่งจ่ายไฟ

6.5 การทดสอบ

6.5.1 นำที่วางตัวอย่างออกจากเตาอบ ตรวจสอบการตั้งค่าเทอร์โมคัปเปิลของเตาอบ เปิดแหล่งจ่ายไฟ

6.5.2 ทำให้เตาอบเสถียรตามข้อ 6.4.3

6.5.3 วางตัวอย่างในตัวยึด ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลตรงกลางและบนพื้นผิวของตัวอย่างตามข้อ 6.3.16-6.3.17

6.5.4 ใส่ที่วางตัวอย่างลงในเตาอบและติดตั้งตามข้อ 6.3.12 ระยะเวลาของการดำเนินการไม่ควรเกิน 5 วินาที

6.5.5 เริ่มนาฬิกาจับเวลาทันทีหลังจากนำตัวอย่างเข้าไปในเตาอบ ในระหว่างการทดสอบ ให้บันทึกการอ่านเทอร์โมคัปเปิลในเตาหลอม ที่กึ่งกลางและบนพื้นผิวของตัวอย่าง

6.5.6 ระยะเวลาของการทดสอบโดยปกติคือ 30 นาที การทดสอบจะสิ้นสุดลงหลังจากผ่านไป 30 นาที โดยต้องมีความสมดุลของอุณหภูมิ ณ เวลานี้ ความสมดุลของอุณหภูมิจะถือว่าบรรลุผลหากการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสามแต่ละตัวเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 2°C ใน 10 นาที ในกรณีนี้ เทอร์โมคัปเปิลตัวสุดท้ายจะจับจ้องไปที่เตาหลอม ตรงกลาง และบนพื้นผิวของตัวอย่าง

หากหลังจากผ่านไป 30 นาทีแล้ว เทอร์โมคัปเปิลยังไม่ได้รับความสมดุลของอุณหภูมิอย่างน้อยหนึ่งในสามเทอร์โมคัปเปิล การทดสอบจะดำเนินต่อไปโดยตรวจสอบความสมดุลของอุณหภูมิทุกๆ 5 นาที

6.5.7 เมื่ออุณหภูมิถึงสมดุลของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสาม การทดสอบจะสิ้นสุดลงและบันทึกระยะเวลาไว้

6.5.8 นำที่วางตัวอย่างออกจากเตาอบ ทำให้ตัวอย่างเย็นลงในเครื่องดูดความชื้นและชั่งน้ำหนัก

สารตกค้าง (ผลิตภัณฑ์ถ่านกัมมันต์ เถ้า ฯลฯ) ตกจากตัวอย่างระหว่างหรือหลังการทดสอบถูกรวบรวม ชั่งน้ำหนัก และรวมไว้ในมวลของตัวอย่างหลังการทดสอบ

6.5.9 ระหว่างการทดสอบ ให้บันทึกการสังเกตทั้งหมดเกี่ยวกับพฤติกรรมของสิ่งส่งตรวจและบันทึกสิ่งต่อไปนี้

- มวลของตัวอย่างก่อนการทดสอบ g;

- มวลของตัวอย่างหลังการทดสอบ g;

- อุณหภูมิเตาหลอมเริ่มต้น °C;

- อุณหภูมิเตาเผาสูงสุด °C;

- อุณหภูมิสุดท้ายของเตาเผา° C;

- อุณหภูมิสูงสุดที่กึ่งกลางของตัวอย่าง° C;

- อุณหภูมิสุดท้ายที่กึ่งกลางของตัวอย่าง °С;

- อุณหภูมิพื้นผิวตัวอย่างสูงสุด °C;

- อุณหภูมิสุดท้ายของพื้นผิวตัวอย่าง °С;

- ระยะเวลาของการเผาไหม้เปลวไฟคงที่ของตัวอย่าง s

6.6 การจัดการผลลัพธ์

6.6.1 คำนวณสำหรับแต่ละตัวอย่างอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาอบ ตรงกลาง และบนพื้นผิวของตัวอย่าง:

ก) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผา

b) อุณหภูมิเพิ่มขึ้นที่ศูนย์กลางของตัวอย่าง

c) อุณหภูมิเพิ่มขึ้นบนพื้นผิวตัวอย่าง

6.6.2 คำนวณค่าเฉลี่ยเลขคณิต (มากกว่าห้าตัวอย่าง) ของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาหลอม ตรงกลางและบนพื้นผิวของตัวอย่าง

6.6.3 คำนวณค่าเฉลี่ยเลขคณิต (สำหรับห้าตัวอย่าง) ของระยะเวลาการเผาไหม้เปลวไฟคงที่

6.6.4 คำนวณการสูญเสียน้ำหนักสำหรับแต่ละตัวอย่าง (เป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักเริ่มต้นของตัวอย่าง) และกำหนดค่าเฉลี่ยเลขคณิตของห้าตัวอย่าง

6.7 รายงานผลการทดสอบ

รายงานการทดสอบให้ข้อมูลต่อไปนี้:

- วันที่ทำการทดสอบ

- ชื่อลูกค้า;



- ชื่อของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์

- รหัสของเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์

- คำอธิบายวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ โดยระบุองค์ประกอบ วิธีการผลิต และคุณลักษณะอื่นๆ

- ชื่อของวัสดุแต่ละชนิดที่เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ซึ่งระบุความหนาของชั้นและวิธีการยึด (สำหรับองค์ประกอบสำเร็จรูป)

- วิธีการผลิตตัวอย่าง

- ผลการทดสอบ (ตัวชี้วัดที่กำหนดระหว่างการทดสอบตาม 6.5.9 และพารามิเตอร์การออกแบบของการติดไฟตาม 6.6.1-6.6.4)

- ภาพถ่ายตัวอย่างหลังการทดสอบ

- ข้อสรุปตามผลการทดสอบที่ระบุว่าวัสดุนั้นเป็นของประเภทใด: ติดไฟได้หรือไม่ติดไฟ;

- ระยะเวลาของข้อสรุป

7 วิธีทดสอบวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้เพื่อกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้

วิธี II

7.1 ขอบเขต

วิธีการนี้ใช้สำหรับวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ที่เป็นเนื้อเดียวกันและเป็นชั้นทั้งหมด รวมถึงวัสดุที่ใช้สำหรับการตกแต่งและพื้นผิว เช่นเดียวกับการเคลือบสีและสารเคลือบเงา

7.2 ชิ้นทดสอบ

7.2.1 สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง ให้สร้างชิ้นงานทดสอบ 12 ชิ้น ยาว 1,000 มม. และกว้าง 190 มม. ความหนาของตัวอย่างควรสอดคล้องกับความหนาของวัสดุที่ใช้ในสภาพจริง ถ้าความหนาของวัสดุมากกว่า 70 มม. ความหนาของชิ้นงานทดสอบจะต้องเป็น 70 มม.

7.2.2 ในระหว่างการเตรียมตัวอย่าง ต้องไม่บำบัดพื้นผิวที่จะสัมผัส

7.2.3 ตัวอย่างสำหรับการทดสอบมาตรฐานของวัสดุที่ใช้สำหรับการตกแต่งผิวและปิดผิวเท่านั้น เช่นเดียวกับการทดสอบสีและสารเคลือบเงา จะทำร่วมกับฐานที่ไม่ติดไฟ วิธีการยึดต้องให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุและฐานสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด

ในฐานะที่เป็นฐานที่ไม่ติดไฟควรใช้แผ่นใยหินซีเมนต์ที่มีความหนา 10 หรือ 12 มม. ตาม GOST 18124

ในกรณีที่ไม่มีเงื่อนไขสำหรับการทดสอบมาตรฐานในเอกสารทางเทคนิคเฉพาะ ตัวอย่างจะต้องทำด้วยฐานและการยึดที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค

7.2.4 ความหนาของสีและสารเคลือบเคลือบเงาต้องสอดคล้องกับที่ใช้ในเอกสารทางเทคนิค แต่มีอย่างน้อยสี่ชั้น

7.2.5 สำหรับวัสดุที่ใช้ทั้งแบบแยกอิสระ (เช่น สำหรับโครงสร้าง) และสำหรับวัสดุตกแต่งและปิดผิว จะต้องสร้างตัวอย่างตามข้อ 7.2.1 (หนึ่งชุด) และ 7.2.3 (หนึ่งชุด)

ในกรณีนี้ ควรทำการทดสอบแยกกันสำหรับวัสดุและแยกกันใช้เป็นพื้นผิวและส่วนหน้า โดยกำหนดกลุ่มการติดไฟได้สำหรับทุกกรณี

7.2.6 สำหรับแผ่นลามิเนตที่ไม่สมมาตรที่มีพื้นผิวต่างกัน ให้เตรียมชิ้นงานทดสอบสองชุด (ตามข้อ 7.2.1) เพื่อแสดงพื้นผิวทั้งสอง ในกรณีนี้ กลุ่มที่ติดไฟได้ของวัสดุถูกกำหนดตามผลลัพธ์ที่แย่ที่สุด

7.3 อุปกรณ์ทดสอบ

7.3.1 ห้องทดสอบประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ระบบจ่ายอากาศไปยังห้องเผาไหม้ ท่อจ่ายก๊าซ และระบบระบายอากาศสำหรับขจัดผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ (รูปที่ B.1)

7.3.2 การออกแบบผนังของห้องเผาไหม้ต้องประกันเสถียรภาพของระบบอุณหภูมิการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ เพื่อจุดประสงค์นี้ขอแนะนำให้ใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

- สำหรับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผนัง - แผ่นเหล็กหนา 1.5 มม.

- สำหรับชั้นฉนวนความร้อน - แผ่นใยแร่ [ความหนาแน่น 100 กก./ม., ค่าการนำความร้อน 0.1 W/(ม. K) ความหนา 40 มม.]

7.3.3 ติดตั้งตัวยึดตัวอย่าง แหล่งกำเนิดประกายไฟ ไดอะแฟรมในห้องเผาไหม้ ผนังด้านหน้าของห้องเผาไหม้มีประตูที่มีช่องเปิดเป็นกระจก ควรมีช่องเปิดพร้อมปลั๊กสำหรับแนะนำเทอร์โมคัปเปิลที่กึ่งกลางผนังด้านข้างของห้องเพาะเลี้ยง

7.3.4 ที่จับตัวอย่างประกอบด้วยกรอบสี่เหลี่ยมสี่อันที่ตั้งอยู่ตามแนวเส้นรอบวงของแหล่งกำเนิดประกายไฟ (รูปที่ B.1) และต้องแน่ใจว่าตำแหน่งของตัวอย่างสัมพันธ์กับแหล่งกำเนิดประกายไฟที่แสดงในรูปที่ B.2 ความเสถียรของ ตำแหน่งของตัวอย่างทั้งสี่แต่ละตัวอย่างจนจบการทดสอบ ควรติดตั้งที่ยึดตัวอย่างบนโครงรองรับที่ช่วยให้เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในระนาบแนวนอน ตัวยึดตัวอย่างและตัวยึดต้องไม่ซ้อนทับด้านข้างของพื้นผิวที่เปิดเผยเกิน 5 มม.

7.3.5 แหล่งกำเนิดประกายไฟคือหัวเผาก๊าซที่ประกอบด้วยสี่ส่วนแยกจากกัน การผสมก๊าซกับอากาศจะดำเนินการโดยใช้รูที่อยู่บนท่อจ่ายก๊าซที่ทางเข้าส่วน ตำแหน่งของส่วนของหัวเผาที่สัมพันธ์กับตัวอย่างและแผนผังแสดงในรูปที่ ข.2

7.3.6 ระบบจ่ายอากาศประกอบด้วยพัดลม โรตามิเตอร์ และไดอะแฟรม และต้องแน่ใจว่าเข้าสู่ส่วนล่างของห้องเผาไหม้ของการไหลของอากาศที่กระจายอย่างสม่ำเสมอตามหน้าตัดของมันในจำนวน (10±1.0) ม. /นาทีด้วยอุณหภูมิอย่างน้อย (20±2)° FROM

7.3.7 ไดอะแฟรมทำจากแผ่นเหล็กเจาะรูหนา 1.5 มม. มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (20 ± 0.2) มม. และ (25 ± 0.2) มม. และตาข่ายลวดโลหะที่อยู่ด้านบนในระยะ (10 ± 2) มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.2 มม. และมีขนาดตาข่ายไม่เกิน 1.5x1.5 มม. ระยะห่างระหว่างไดอะแฟรมกับระนาบด้านบนของหัวเผาต้องมีอย่างน้อย 250 มม.

7.3.8 ท่อปล่องที่มีหน้าตัด (0.25 ± 0.025) ม. และความยาวอย่างน้อย 750 มม. อยู่ที่ส่วนบนของห้องเผาไหม้ มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสี่ตัวในท่อจ่ายก๊าซเพื่อวัดอุณหภูมิของก๊าซไอเสีย (รูปที่ ข.1)

7.3.9 ระบบระบายอากาศสำหรับกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ประกอบด้วยร่มที่ติดตั้งเหนือท่อปล่องระบายอากาศ ท่อลม และปั๊มระบายอากาศ

7.3.10 ในการวัดอุณหภูมิระหว่างการทดสอบ ให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.5 มม. และเครื่องมือบันทึกที่เหมาะสม

7.4 การเตรียมการทดสอบ

7.4.1 การเตรียมการทดสอบประกอบด้วยการดำเนินการสอบเทียบเพื่อสร้างอัตราการไหลของก๊าซ (l / นาที) ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าอุณหภูมิการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ในห้องเผาไหม้ (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 - โหมดทดสอบ

7.4.2 การสอบเทียบการติดตั้งดำเนินการกับตัวอย่างเหล็กสี่ตัวอย่างที่มีขนาด 1,000x190x1.5 มม.

หมายเหตุ - เพื่อให้มีความแข็งแกร่ง ขอแนะนำให้ผลิตตัวอย่างสอบเทียบจากเหล็กแผ่นที่มีหน้าแปลน

7.4.3 การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการสอบเทียบจะดำเนินการตามการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิล (10 ชิ้น) ติดตั้งบนตัวอย่างการสอบเทียบ (6 ชิ้น) และเทอร์โมคัปเปิล (4 ชิ้น) ติดตั้งถาวรในท่อจ่ายก๊าซ (7.3.8)

7.4.4 ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลตามแนวแกนกลางของตัวอย่างสอบเทียบตรงข้ามสองตัวอย่างที่ระดับที่ระบุไว้ในตารางที่ 3 จุดต่อร้อนของเทอร์โมคัปเปิลต้องอยู่ห่างจากพื้นผิวที่สัมผัสของตัวอย่าง 10 มม. เทอร์โมคัปเปิลต้องไม่สัมผัสกับตัวอย่างการสอบเทียบ แนะนำให้ใช้หลอดเซรามิกเพื่อแยกเทอร์โมคัปเปิล

7.4.5 การสอบเทียบของเตาหลอมเพลาจะดำเนินการทุกๆ 30 การทดสอบและเมื่อทำการวัดองค์ประกอบของก๊าซที่จ่ายให้กับแหล่งกำเนิดประกายไฟ

7.4.6 ลำดับการทำงานระหว่างการสอบเทียบ:

- ติดตั้งตัวอย่างการสอบเทียบในที่ยึด

- ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลบนตัวอย่างการสอบเทียบตาม 7.4.4

- ใส่ตัวยึดที่มีตัวอย่างเข้าไปในห้องเผาไหม้, เปิดเครื่องมือวัด, การจ่ายอากาศ, การระบายอากาศ, แหล่งกำเนิดประกายไฟ, ปิดประตู, บันทึกการอ่านเทอร์โมคัปเปิล 10 นาทีหลังจากเปิดแหล่งกำเนิดประกายไฟ

หากอุณหภูมิในห้องเผาไหม้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 3 ให้ทำการสอบเทียบซ้ำที่อัตราการไหลของก๊าซอื่น

ควรใช้อัตราการไหลของก๊าซที่ตั้งไว้ระหว่างการสอบเทียบในการทดสอบจนกว่าจะถึงการสอบเทียบครั้งต่อไป

7.5 การทดสอบ

7.5.1 ควรทำการทดสอบสามครั้งสำหรับแต่ละวัสดุ การทดสอบทั้งสามแบบประกอบด้วยการทดสอบตัวอย่างวัสดุสี่ตัวอย่างพร้อมกัน

7.5.2 ตรวจสอบระบบวัดอุณหภูมิก๊าซไอเสียโดยเปิดเครื่องมือวัดและการจ่ายอากาศ การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยปิดประตูห้องเผาไหม้และปิดแหล่งกำเนิดประกายไฟ ความคลาดเคลื่อนของการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสี่ตัวจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 5°C

7.5.3 ชั่งตัวอย่างสี่ตัวอย่าง วางในที่ยึด ใส่เข้าไปในห้องเผาไหม้

7.5.4 เปิดอุปกรณ์ตรวจวัด การจ่ายอากาศ การระบายอากาศ แหล่งกำเนิดประกายไฟ ปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง

7.5.5 ระยะเวลาในการสัมผัสกับตัวอย่างเปลวไฟจากแหล่งกำเนิดประกายไฟจะต้องเท่ากับ 10 นาที หลังจาก 10 นาที แหล่งกำเนิดประกายไฟจะปิดลง ในที่ที่มีเปลวไฟหรือสัญญาณของการระอุ ระยะเวลาของการเผาไหม้เอง (ระอุ) จะถูกบันทึก การทดสอบจะถือว่าสมบูรณ์หลังจากตัวอย่างเย็นลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม

7.5.6 หลังจากสิ้นสุดการทดสอบ ให้ปิดการจ่ายอากาศ การระบายอากาศ เครื่องมือวัด นำตัวอย่างออกจากห้องเผาไหม้

7.5.7 สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง ตัวชี้วัดต่อไปนี้ถูกกำหนด:

- อุณหภูมิก๊าซไอเสีย

- ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองและ (หรือ) ระอุ

- ความยาวของความเสียหายต่อตัวอย่าง

- มวลตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบ

7.5.8 ระหว่างการทดสอบ อุณหภูมิของก๊าซไอเสียจะถูกบันทึกอย่างน้อยสองครั้งต่อนาทีตามการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสี่ตัวที่ติดตั้งในท่อจ่ายก๊าซ และบันทึกระยะเวลาของการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของตัวอย่าง (ต่อหน้า ของเปลวไฟหรือสัญญาณของการระอุ)

7.5.9 ในระหว่างการทดสอบ มีการบันทึกข้อสังเกตต่อไปนี้ด้วย:

- เวลาในการเข้าถึงอุณหภูมิก๊าซไอเสียสูงสุด

- การถ่ายโอนเปลวไฟไปที่ปลายและพื้นผิวที่ไม่ผ่านความร้อนของตัวอย่าง

- ผ่านตัวอย่างที่เหนื่อยหน่าย

- การก่อตัวของการหลอมละลาย

- ลักษณะของตัวอย่างหลังการทดสอบ: การสะสมของเขม่า การเปลี่ยนสี การหลอมเหลว การเผาผนึก การหดตัว การบวม การบิดเบี้ยว การแตกร้าว ฯลฯ

- เวลาในการแพร่กระจายเปลวไฟตลอดความยาวของตัวอย่าง

- ระยะเวลาการเผาไหม้ตลอดความยาวของตัวอย่าง

7.6 การประมวลผลผลการทดสอบ

7.6.1 หลังจากสิ้นสุดการทดสอบ ให้วัดความยาวของส่วนของส่วนที่ไม่เสียหายของตัวอย่าง (ตามรูปที่ B3) และหามวลที่เหลือของตัวอย่าง

ส่วนที่ไม่เสียหายของตัวอย่างถือเป็นส่วนที่ไม่ได้ไหม้หรือไหม้เกรียมทั้งบนพื้นผิวหรือด้านใน การสะสมของเขม่า การเปลี่ยนสีของตัวอย่าง เศษในท้องถิ่น การเผาผนึก การหลอมเหลว บวม การหดตัว การบิดเบี้ยว การเปลี่ยนแปลงของความหยาบผิวจะไม่ถือว่าเป็นความเสียหาย

ผลการวัดจะถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 1 ซม.

ชั่งน้ำหนักส่วนที่ไม่เสียหายของตัวอย่างที่เหลืออยู่บนตัวยึด ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักต้องมีอย่างน้อย 1% ของมวลเริ่มต้นของตัวอย่าง

7.6.2 การประมวลผลผลการทดสอบหนึ่งครั้ง (สี่ตัวอย่าง)

7.6.2.1 อุณหภูมิก๊าซไอเสียจะถือว่าเท่ากับค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการอ่านอุณหภูมิสูงสุดที่บันทึกไว้พร้อมกันของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสี่ตัวที่ติดตั้งในท่อระบายอากาศ

7.6.2.2 ความยาวความเสียหายของตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างความยาวระบุก่อนการทดสอบ (ตามข้อ 7.2.1) กับความยาวเฉลี่ยเลขคณิตของส่วนที่ไม่ได้รับความเสียหายของตัวอย่าง ซึ่งพิจารณาจากความยาวของส่วนนั้น วัดใน ตามรูป ข.3

ความยาวของส่วนที่วัดควรถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 1 ซม.

7.6.2.3 ความยาวความเสียหายของตัวอย่างทดสอบระหว่างการทดสอบถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความยาวความเสียหายของตัวอย่างทั้งสี่ชิ้นที่ทดสอบ

7.6.2.4 ความเสียหายโดยมวลของตัวอย่างแต่ละชิ้นถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างมวลของตัวอย่างก่อนการทดสอบและมวลที่เหลือหลังจากการทดสอบ

7.6.2.5 ความเสียหายมวลของตัวอย่างทดสอบโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความเสียหายนี้สำหรับตัวอย่างสี่ชิ้นที่ทดสอบ

7.6.3 การประมวลผลผลการทดสอบสามครั้ง (การกำหนดพารามิเตอร์การติดไฟได้)

7.6.3.1 เมื่อประมวลผลผลการทดสอบสามครั้ง พารามิเตอร์การติดไฟต่อไปนี้ของวัสดุก่อสร้างจะถูกคำนวณ:

- อุณหภูมิก๊าซไอเสีย

- ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเอง

- ระดับของความเสียหายตามความยาว

- ระดับความเสียหายตามน้ำหนัก

7.6.3.2 อุณหภูมิของก๊าซไอเสีย (, °C) และระยะเวลาของการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง (, s) ถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบสามครั้ง

7.6.3.3 ระดับของความเสียหายตามความยาว (, %) กำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของความยาวของความเสียหายต่อตัวอย่างตามความยาวที่ระบุ และคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของอัตราส่วนนี้จากผลการทดสอบแต่ละครั้ง

7.6.3.4 ระดับของความเสียหายตามน้ำหนัก (, %) กำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของมวลของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างต่อตัวอย่างแรก (ตามผลการทดสอบหนึ่งครั้ง) และคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของสิ่งนี้ อัตราส่วนจากผลการทดสอบแต่ละครั้ง

7.6.3.5 ผลการปัดเศษเป็นจำนวนเต็ม

7.6.3.6 ควรกำหนดวัสดุให้กับกลุ่มติดไฟตาม 5.3 (ตารางที่ 1)

7.7 รายงานผลการทดสอบ

7.7.1 ข้อมูลต่อไปนี้ได้รับในรายงานการทดสอบ:

- วันที่ทำการทดสอบ

- ชื่อห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบ

- ชื่อลูกค้า;

- ชื่อของวัสดุ

รหัสเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุ

- คำอธิบายของวัสดุที่ระบุองค์ประกอบ วิธีการผลิต และลักษณะอื่น ๆ

- ชื่อของวัสดุแต่ละชนิดที่เป็นส่วนหนึ่งของวัสดุชั้นซึ่งระบุความหนาของชั้น

- วิธีการผลิตตัวอย่างโดยระบุวัสดุฐานและวิธีการยึด

- ข้อสังเกตเพิ่มเติมระหว่างการทดสอบ

- ลักษณะของพื้นผิวที่สัมผัส

- ผลการทดสอบ (พารามิเตอร์การติดไฟตาม 7.6.3)

- ภาพถ่ายตัวอย่างหลังการทดสอบ

- ข้อสรุปตามผลการทดสอบในกลุ่มที่ติดไฟได้ของวัสดุ

สำหรับวัสดุที่ทดสอบตาม 7.2.3 และ 7.2.5 จะมีการระบุกลุ่มการติดไฟได้สำหรับทุกกรณีที่กำหนดโดยข้อเหล่านี้

- ระยะเวลาของข้อสรุป

ภาคผนวก A (บังคับ). ชุดสำหรับทดสอบวัสดุในอาคารสำหรับทนไฟ (วิธีที่ I)

ภาคผนวก A
(บังคับ)

1 - เตียง; 2 - การแยกตัว; 3 - ท่อทนไฟ 4 - ผงแมกนีเซียมออกไซด์ 5 - คดเคี้ยว; 6 - แดมเปอร์; 7 - แท่งเหล็ก 8 - ตัวจำกัด; 9 - ตัวอย่างเทอร์โมคัปเปิล 10 - ท่อสแตนเลส 11 - ผู้ถือตัวอย่าง 12 - เทอร์โมคัปเปิลเตาหลอม; 13 - การแยกตัว; 14 - วัสดุฉนวน 15 - ท่อทำด้วยซีเมนต์ใยหินหรือวัสดุที่คล้ายกัน 16 - ผนึก; 17 - ตัวปรับการไหลของอากาศ 18 - แผ่นเหล็ก; 19 - อุปกรณ์ป้องกันลม

รูปที่ ก.1 - มุมมองทั่วไปของการติดตั้ง

1 - ท่อทนไฟ 2 - เทปนิกโครม

รูปที่ A.2 - ขดลวดเตา

เทอร์โมคัปเปิลตรงกลางของตัวอย่าง - เทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิวตัวอย่าง

1 - ท่อสแตนเลส 2 - ตะแกรง (ขนาดตาข่าย 0.9 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.4 มม.)

รูปที่ ก.3 - ที่จับตัวอย่าง

1 - ด้ามไม้ 2 - รอยเชื่อม

เทอร์โมคัปเปิลเตา; - เทอร์โมคัปเปิลตรงกลางตัวอย่าง - เทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิวตัวอย่าง

1 - ผนังเตา; 2 - กึ่งกลางความสูงของเขตอุณหภูมิคงที่ 3 - เทอร์โมคัปเปิลในปลอกป้องกัน 4 - การสัมผัสเทอร์โมคัปเปิลกับวัสดุ

รูปที่ ก.5 — การจัดเรียงร่วมกันของเตาหลอม ตัวอย่าง และเทอร์โมคัปเปิล

1 - โคลง; 2 - แอมมิเตอร์; 3 - เทอร์โมคัปเปิล 4 - ขดลวดเตา; 5 - โพเทนชิออมิเตอร์

รูปที่ ก.6 - ไดอะแกรมไฟฟ้าของการติดตั้ง

1 - แท่งเหล็กทนไฟ 2 - เทอร์โมคัปเปิลในปลอกป้องกันที่ทำจากพอร์ซเลนอลูมินา 3 - ประสานเงิน 4 - ลวดเหล็ก 5 - หลอดเซรามิก 6 - ชั้นร้อน

รูปที่ ก.7 — เครื่องสแกนเทอร์โมคัปเปิล

รูปที่ A.8 — โปรไฟล์อุณหภูมิผนังเตา

ภาคผนวก B (บังคับ). การติดตั้งสำหรับการทดสอบวัสดุก่อสร้างสำหรับการติดไฟได้ (วิธีที่ II)

ภาคผนวก ข
(บังคับ)

1 - ห้องเผาไหม้; 2 - ผู้ถือตัวอย่าง 3 - ตัวอย่าง; 4 - เตาแก๊ส 5 - พัดลมจ่ายอากาศ 6 - ประตูห้องเผาไหม้; 7 - ไดอะแฟรม; 8 - ท่อระบายอากาศ 9 - ท่อส่งก๊าซ 10 - เทอร์โมคัปเปิล 11 - ร่มท่อไอเสีย 12 - หน้าต่างดู

รูปที่ B.1 - มุมมองทั่วไปของการติดตั้ง

1 - ตัวอย่าง; 2 - เตาแก๊ส 3 - ฐานยึด (ตัวรองรับตัวอย่าง)

รูป ข.2 - หัวเตาแก๊ส

1 - พื้นผิวที่ไม่เสียหาย 2 - ขอบเขตของพื้นผิวที่เสียหายและไม่เสียหาย 3 - พื้นผิวเสียหาย

รูปที่ B.3 - การกำหนดความยาวของความเสียหายต่อตัวอย่าง

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร

จัดทำโดย Kodeks JSC และยืนยันกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2008

คุณภาพที่สำคัญที่สุดของวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างคือการติดไฟได้ ความสามารถในการติดไฟคือคุณสมบัติของวัสดุที่จะต้านทานผลกระทบของเปลวไฟ ดังนั้นจึงกำหนดกลุ่มความไวไฟห้ากลุ่มตามกฎหมาย วัสดุที่ติดไฟได้สี่กลุ่มและวัสดุไม่ติดไฟหนึ่งกลุ่ม ในกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 123 คำเหล่านี้ถูกกำหนดโดยตัวย่อ: G1, G2, G3, G4 และ NG โดยที่ NG ย่อมาจาก non-combustible

ตัวบ่งชี้หลักในการกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้ของวัสดุเฉพาะคือเวลาการเผาไหม้ ยิ่งวัสดุสามารถทนไฟได้นานเท่าใด กลุ่มการติดไฟก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เวลาในการเผาไหม้ไม่ได้เป็นเพียงตัวบ่งชี้เท่านั้น นอกจากนี้ การทดสอบไฟจะประเมินการทำงานร่วมกันของวัสดุกับเปลวไฟ ไม่ว่าจะสนับสนุนการเผาไหม้หรือไม่และระดับใด

กลุ่มที่ติดไฟได้นั้นเชื่อมโยงกับพารามิเตอร์การทนไฟอื่นๆ ของวัสดุอย่างแยกไม่ออก เช่น ความไวไฟ การปล่อยสารพิษ และอื่นๆ ตัวบ่งชี้การทนไฟทำให้สามารถตัดสินระดับความสามารถในการติดไฟได้ นั่นคือกลุ่มความไวไฟเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้สำหรับการกำหนดคลาสความไวไฟซึ่งอยู่ข้างหน้า มาดูองค์ประกอบของการประเมินการทนไฟของวัสดุกันดีกว่า

สารทั้งหมดในธรรมชาติแบ่งออกเป็น มาแสดงรายการกัน:

• ไม่ติดไฟ สิ่งเหล่านี้คือสารที่ไม่สามารถเผาไหม้ในอากาศได้ด้วยตัวเอง แต่ถึงกระนั้นเมื่อโต้ตอบกับสื่ออื่น ๆ ก็สามารถเป็นแหล่งของการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้ ตัวอย่างเช่น การทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศ ซึ่งกันและกัน หรือกับน้ำ
• ทนไฟ. วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ยากสามารถจุดไฟได้เมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดประกายไฟเท่านั้น การเผาไหม้ต่อไปของพวกเขาเมื่อแหล่งกำเนิดประกายไฟหยุดเกิดขึ้นอย่างอิสระไม่สามารถเกิดขึ้นได้พวกเขาจะดับลง
• ติดไฟได้ วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ (ติดไฟได้) หมายถึงสามารถจุดไฟได้โดยไม่มีแหล่งกำเนิดประกายไฟภายนอก ยิ่งไปกว่านั้น พวกมันจะจุดไฟอย่างรวดเร็วหากมีแหล่งดังกล่าว วัสดุของคลาสนี้ยังคงเผาไหม้หลังจากการหายไปของแหล่งกำเนิดประกายไฟ

ควรใช้วัสดุที่ไม่ติดไฟในการก่อสร้าง แต่เทคโนโลยีอาคารที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอาจไม่ได้ขึ้นอยู่กับการใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติโดดเด่นเช่นนี้ แม่นยำยิ่งขึ้นไม่มีเทคโนโลยีดังกล่าว

ลักษณะการผจญเพลิงของวัสดุก่อสร้างยังรวมถึง:

• การเผาไหม้;
• ความไวไฟ;
• ความสามารถในการปล่อยสารพิษเมื่อถูกความร้อนและเผาไหม้
• ความเข้มของการเกิดควันที่อุณหภูมิสูง

กลุ่มติดไฟ

แนวโน้มของวัสดุก่อสร้างที่จะเผาจะแสดงด้วยสัญลักษณ์ G1, G2, G3 และ G4 ชุดนี้เริ่มต้นด้วยกลุ่มที่ติดไฟได้ของสารที่ติดไฟได้เล็กน้อยซึ่งกำหนดโดยสัญลักษณ์ G1 ซีรีส์นี้จบลงด้วยกลุ่ม G4 ที่ติดไฟได้สูง ระหว่างนั้นคือกลุ่มของวัสดุ G2 และ G3 ซึ่งติดไฟได้ปานกลางและติดไฟได้ตามปกติ วัสดุเหล่านี้ รวมถึงกลุ่ม G1 ที่ติดไฟได้ต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในเทคโนโลยีการก่อสร้าง

กลุ่มติดไฟ G1 แสดงให้เห็นว่าสารหรือวัสดุนี้สามารถปล่อยก๊าซไอเสียที่ร้อนได้ไม่เกิน 135 องศาเซลเซียส และไม่สามารถเผาไหม้ได้เองโดยอิสระ หากไม่มีการกระทำการจุดไฟจากภายนอก (สารที่ไม่ติดไฟ)

สำหรับวัสดุก่อสร้างที่ไม่ติดไฟอย่างสมบูรณ์ จะไม่มีการตรวจสอบคุณลักษณะด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและไม่ได้กำหนดมาตรฐานสำหรับวัสดุก่อสร้างเหล่านี้

แน่นอนว่ากลุ่มวัสดุ G4 ก็พบว่ามีการใช้งานเช่นกัน แต่เนื่องจากมีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการลุกไหม้ จึงต้องมีมาตรการป้องกันอัคคีภัยเพิ่มเติม ตัวอย่างของมาตรการเพิ่มเติมดังกล่าว สามารถใช้เครื่องตัดไฟแบบพื้นต่อชั้นที่ทำจากเหล็กภายในโครงสร้างซุ้มระบายอากาศได้ หากใช้เมมเบรนกันลมที่มีกลุ่มการติดไฟ G4 ซึ่งก็คือ ติดไฟได้ ในกรณีนี้ ตัวตัดถูกออกแบบมาเพื่อหยุดเปลวไฟภายในช่องระบายอากาศภายในชั้นเดียว

การประยุกต์ใช้ในการก่อสร้าง

การใช้วัสดุในการก่อสร้างอาคารขึ้นอยู่กับระดับการทนไฟของอาคารเหล่านี้

การจำแนกประเภทหลักของโครงสร้างอาคารตามระดับความปลอดภัยจากอัคคีภัยมีดังนี้:

ในการพิจารณาว่าวัสดุที่ติดไฟได้ประเภทใดที่ยอมรับได้ในการก่อสร้างโรงงานแห่งหนึ่ง คุณจำเป็นต้องทราบระดับความเป็นอันตรายจากไฟไหม้ของโรงงานแห่งนี้และกลุ่มการติดไฟได้ของวัสดุก่อสร้างที่ใช้ ระดับอันตรายจากไฟไหม้ของวัตถุถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับอันตรายจากไฟไหม้ของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่จะเกิดขึ้นในอาคารหลังนี้

ตัวอย่างเช่น สำหรับการก่อสร้างอาคารสำหรับโรงเรียนอนุบาล โรงเรียน โรงพยาบาล หรือบ้านพักคนชรา อนุญาตให้ใช้เฉพาะวัสดุและกลุ่มที่ติดไฟได้ของ NG เท่านั้น

ในอาคารที่เป็นอันตรายจากไฟไหม้ที่มีการทนไฟในระดับที่สาม K1 ที่มีไฟต่ำและ K2 ระดับปานกลาง ไม่อนุญาตให้ทำการหุ้มผนังและฐานรากภายนอกด้วยวัสดุที่ติดไฟได้และเผาไหม้ช้า

สำหรับผนังที่ไม่รับน้ำหนักและพาร์ติชั่นโปร่งแสง สามารถใช้วัสดุที่ไม่มีการทดสอบอันตรายจากไฟไหม้เพิ่มเติมได้:

• โครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ - K0;
• โครงสร้างจากวัสดุกลุ่ม G4 - K3

โครงสร้างอาคารใด ๆ ไม่ควรแพร่กระจายการเผาไหม้ที่แฝงอยู่ ในฉากกั้นของผนังสถานที่เชื่อมต่อไม่ควรมีช่องว่างที่แยกออกจากกันโดยการเติมวัสดุที่ติดไฟได้อย่างต่อเนื่อง

การยืนยันระดับและระดับความไวไฟ

การทดสอบความไวไฟของวัสดุตกแต่งซุ้ม วีดีโอ

บทความที่คล้ายกัน

ความจริงก็คือว่าการเสียรูปของวัสดุที่ไม่ติดไฟนั้นมีอันตรายไม่น้อยไปกว่าความสามารถในการจุดไฟ และการก่อตัวของเขม่าที่มากมายทำให้เกิดอันตรายเช่นเดียวกับการปล่อยสารพิษ แต่ความคืบหน้าไม่หยุดนิ่งและมีการคิดค้นสารเคมี โครงสร้างและอื่น ๆ หลายร้อยวิธีเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ซึ่งรวมถึงในบริบทของความปลอดภัยจากอัคคีภัย วัสดุเหล่านั้นที่จนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ถือว่าเป็นอันตรายได้หยุดเป็นเช่นนั้น แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าคุณลักษณะนี้สามารถละเลยได้เมื่อสร้างบ้าน ในท้ายที่สุดไม่มีใครปลอดภัยจากอุบัติเหตุ และการลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากอัคคีภัยนั้นเป็นความรับผิดชอบโดยตรงของเจ้าของบ้าน

คำศัพท์

เมื่อพูดถึงการก่อสร้างในแง่ของการสัมผัสกับไฟและอุณหภูมิสูง ต้องแยกแนวคิดสองประการคือ การทนไฟและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ทนไฟเนื่องจากคำนี้ไม่ได้หมายถึงวัสดุ แต่หมายถึงโครงสร้างอาคารและคุณลักษณะของความสามารถในการต้านทานผลกระทบของไฟโดยไม่สูญเสียความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนัก พารามิเตอร์นี้กล่าวถึงในบริบทของความหนาของโครงสร้างและเวลาที่ต้องผ่านก่อนที่จะสูญเสียคุณสมบัติความแข็งแรง ตัวอย่างเช่น วลี "ขีดจำกัดการทนไฟของพาร์ติชันบล็อกเซรามิกที่มีรูพรุน 120 มม. คือ EI60" หมายความว่าสามารถต้านทานไฟได้เป็นเวลา 60 นาที

ความปลอดภัยจากอัคคีภัยระบุลักษณะของวัสดุก่อสร้างและอธิบายพฤติกรรมของพวกเขาภายใต้อิทธิพลของไฟ นั่นก็คือ ความไวไฟ ความไวไฟ ความสามารถในการกระจายเปลวไฟไปทั่วพื้นผิวและ การเกิดควัน ความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์เผาไหม้ภายในกรอบการทำงานของแต่ละคุณภาพ วัสดุจะได้รับการทดสอบในสภาพห้องปฏิบัติการ โดยจะมีการกำหนดระดับที่แน่นอน ซึ่งจะระบุไว้ในการติดฉลากผลิตภัณฑ์

• โดยการเผาไหม้ปล่อยวัสดุที่ไม่ติดไฟ (NG) และวัสดุที่ติดไฟได้ (G1, G2, G3 และ G4) โดยที่ G1 ติดไฟได้เล็กน้อย และ G4 ติดไฟได้สูง ผลิตภัณฑ์ประเภท NG ไม่ได้จัดประเภท ดังนั้นประเภทที่เหลือจึงใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้เท่านั้น
• ความไวไฟ- จาก B1 (ไวไฟเล็กน้อย) ถึง B3 (ไวไฟสูง)
• โดยความเป็นพิษ- จาก T1 (ความเสี่ยงต่ำ) ถึง T4 (อันตรายอย่างยิ่ง)
• ความสามารถในการสร้างควัน- จาก D1 (การก่อตัวของควันอ่อน) ถึง D3 (การก่อตัวของควันแรง)
• โดยความสามารถในการกระจายเปลวไฟให้ทั่วพื้นผิว- จาก RP-1 (ไม่ลามไฟ) เป็น RP-4 (ลุกลามอย่างแรง)

เนื่องจากปัญหาของการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์กำลังถูกตัดสินในยูเครน วัสดุก่อสร้างบางชนิดจึงไม่ได้ติดฉลากตามตัวชี้วัดข้างต้นทั้งหมด อย่างไรก็ตาม คุณสามารถตรวจสอบชั้นเรียนกับผู้ขายและทำความคุ้นเคยกับผลการทดสอบได้เสมอโดยขอโปรโตคอลที่เกี่ยวข้อง

คอนกรีตและคอนกรีตเซลลูล่าร์

คอนกรีตธรรมดาอยู่ในกลุ่มของวัสดุที่ไม่ติดไฟ เป็นเวลา 2-5 ชั่วโมงสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 250-300 ° C แต่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 ° C จะเกิดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในวัสดุ สูญเสียความแข็งแรงและแตกร้าวการเสริมเหล็กที่อยู่ภายในบล็อกมีส่วนทำให้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กต้านทานไฟได้แย่กว่าคอนกรีตมาก อีกปัจจัยที่ทำให้สูญเสียความแข็งแรงคือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของคอนกรีตบางชนิด ในทางกลับกัน คอนกรีตไม่ติดมันที่มีปริมาณซีเมนต์ต่ำและมีสารตัวเติมสูง ซึ่งมักใช้สำหรับปูพื้นบนพื้น จะทนไฟได้ดีกว่า คอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า 1800 กก./ลบ.ม. มีความทนทานมากกว่าเช่นกัน และถึงแม้จะมีข้อบกพร่องอยู่บ้าง แต่ก็ยังมีคุณสมบัติที่ทำให้คอนกรีตเป็นวัสดุที่น่าดึงดูดในแง่ของความปลอดภัยจากอัคคีภัย อัตราการให้ความร้อนต่ำ มีการนำความร้อนต่ำ และส่วนสำคัญของความร้อนในระหว่างการให้ความร้อนจะถูกใช้ในการระเหยของน้ำที่รวมอยู่ในองค์ประกอบและดูดซับจากพื้นที่โดยรอบซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการอพยพ นอกจากนี้คอนกรีตยังทนต่อการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในระยะสั้นได้ดี

คอนกรีตเซลลูล่าร์ยังเป็นของประเภทที่ไม่ติดไฟ ผู้ผลิตหลายรายอาจมีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุนี้ แต่โดยทั่วไปสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 300 ° C) เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงรวมทั้งอุณหภูมิที่สูงมากในระยะสั้น (มากกว่า 700 ° C) วัสดุนี้ไม่ปล่อยควันพิษ อย่างไรก็ตาม ต้องคำนึงว่าถึงแม้คอนกรีตเซลลูลาร์จะไม่ยุบตัว แต่ก็สามารถหดตัวได้ค่อนข้างมากและกลายเป็นรอยแตกร้าว ดังนั้นเมื่อตัดสินใจจะฟื้นฟูบ้าน คุณต้องตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างโดยเชิญช่างก่อสร้างผู้เชี่ยวชาญ ในบางกรณี แม้หลังจากเกิดเพลิงไหม้จากการพังทลายของโครงสร้างโครงไม้แล้ว ผนังคอนกรีตแบบเซลลูลาร์ก็สามารถฟื้นคืนสภาพได้

อิฐเซรามิกและบล็อกพรุน

วัสดุก่ออิฐเซรามิกจัดประเภทไม่ติดไฟ บล็อกและอิฐสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 300 ° C) เป็นเวลา 3-5 ชั่วโมง การทนไฟของวัสดุค่อนข้างมากขึ้นอยู่กับคุณภาพของดินเหนียวที่ใช้ในการผลิตและสภาพการเผา: สิ่งเจือปนตามธรรมชาติต่างๆ อาจทำให้ความทนทานต่อไฟลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ ควรคำนึงว่าช่องว่างในวัสดุมีส่วนทำให้ไฟลุกลามได้ดีขึ้น ดังนั้น อิฐที่เป็นของแข็งจึงทนต่อไฟได้ดีกว่าบล็อกเซรามิกแบบกลวงและมีรูพรุน

อุณหภูมิสูงทำให้วัสดุผนังเซรามิกเปราะและดูดความชื้นมากขึ้น ตัวยึดโลหะและส่วนประกอบโลหะอื่น ๆ ภายใต้อิทธิพลของไฟยังช่วยลดความแข็งแรงของวัสดุด้วย: รอยแตกและรอยแตกเกิดขึ้นที่จุดยึด โดยทั่วไป ผนังเซรามิกนั้นง่ายต่อการฟื้นฟูและทาสีใหม่ แต่ต้องได้รับอนุญาตจากผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่สามารถระบุตำแหน่งที่เกิดการสูญเสียความแข็งแรงได้ ดินเหนียวแทบไม่สะสมกลิ่น ดังนั้นโอกาสที่หลังการบูรณะจะมีกลิ่นไหม้ยังคงอยู่ในบ้านที่ทำด้วยอิฐเซรามิกหรือบล็อกน้อยที่สุด

อ่าน: ไม้ที่ไม่ไหม้: ไม้ป้องกันไฟ

ไม้

อันตรายจากไฟไหม้ของไม้เกิดจากการที่ไม้มีทั้งความไวไฟที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการติดไฟสูง วัสดุและโครงสร้างที่ทำขึ้นโดยไม่มีมาตรการป้องกันพิเศษนี้มีกลุ่มความสามารถในการติดไฟ G4, ความไวไฟ B3, การแพร่กระจายของเปลวไฟ RP3 และ RP4, การสร้างควัน D2 และ D3 และความเป็นพิษ T3 เทคนิคการป้องกันอัคคีภัยแบบพิเศษสามารถปรับปรุงตัวชี้วัดเหล่านี้ได้อย่างมาก สามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: วิธีการเชิงสร้างสรรค์ การใช้พื้นผิวของสารดับเพลิงพิเศษและการชุบลึกด้วยสารหน่วงไฟ

วิธีการสร้างสรรค์รวมถึงการฉาบพื้นผิวไม้, การเคลือบด้วยองค์ประกอบหน่วงไฟ, ซับที่ไม่ติดไฟ (โดยเฉพาะ, แผ่นยิปซั่ม, ใยหิน - ซีเมนต์หรือแผ่นแมกนีเซียม) การเพิ่มส่วนตัดขวางของโครงสร้างไม้, การบดพื้นผิวของคานและคาน ไฟจะเลื่อนบนพื้นผิวโดยไม่ทำลายโครงสร้างของวัสดุ

เมื่อใช้องค์ประกอบพิเศษบนพื้นผิวจะใช้แปรงลูกกลิ้งหรือปืนฉีด แต่ต้องจำไว้ว่าในกรณีนี้การแทรกซึมขององค์ประกอบลึกเข้าไปในวัสดุจะไม่มีความสำคัญและการเคลือบพื้นผิวถือเป็นวิธีการเท่านั้น ของความคุ้มครองเพิ่มเติม

วิธีการหลักยังคงผ่านการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยสารหน่วงการติดไฟภายใต้ความกดดัน ซึ่งสามารถดำเนินการได้เฉพาะในการผลิตเท่านั้น

การใช้วิธีการเหล่านี้สามารถลดความสามารถในการติดไฟของไม้เป็น G2 และแม้แต่ G1 ได้ และด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงประสิทธิภาพในประเภทอื่นๆ ทั้งหมด

แผง "แซนวิช" ไม่สามารถเรียกว่าวัสดุได้เนื่องจากเป็นโครงสร้างที่ทำจากไม้ OSB และโพลีสไตรีนที่ขยายตัว แต่จากมุมมองของการก่อสร้างแล้ว ก็ยังถือว่าเป็นวัสดุก่อผนังได้ ทั้ง OSB และโฟมโพลีสไตรีนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแผงติดไฟได้เอง แต่เนื่องจากไฟไหม้มักเกิดขึ้นในบ้าน อันตรายของ SIP จึงมีมากเกินไป เนื่องจากภายในผลิตภัณฑ์ถูกหุ้มด้วยวัสดุที่ไม่ แผ่น drywall ที่ติดไฟได้ ภายนอก มักปิดผนังด้วยผนังที่มีระดับความไวไฟ G1 หรือ G2 หรือปูนปลาสเตอร์ที่ไม่ติดไฟ ใช่ และพอลิสไตรีนที่ขยายตัวเองก็ได้รับการบำบัดด้วยสารหน่วงการติดไฟ ดังนั้นโครงสร้างผนังทั้งหมดจึงมีประสิทธิภาพในการป้องกันอัคคีภัยที่ดี

กลุ่มติดไฟวัสดุถูกกำหนดตาม GOST 30244-94 "วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบสำหรับการเผาไหม้" ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานสากล ISO 1182-80 "การทดสอบไฟ - วัสดุก่อสร้าง - การทดสอบการไม่ติดไฟ" วัสดุขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การติดไฟที่กำหนดตาม GOST นี้แบ่งออกเป็นวัสดุไม่ติดไฟ (NG) และติดไฟได้ (G)

วัสดุอ้างอิง ไม่ติดไฟด้วยค่าพารามิเตอร์การเผาไหม้ดังต่อไปนี้:

1. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาไม่เกิน 50 องศาเซลเซียส
2. การสูญเสียน้ำหนักของกลุ่มตัวอย่างไม่เกิน 50%;
3. ระยะเวลาของการเผาไหม้เปลวไฟคงที่ไม่เกิน 10 วินาที

วัสดุที่ไม่เป็นไปตามค่าพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างน้อยหนึ่งค่าจัดประเภทว่าติดไฟได้

วัสดุที่ติดไฟได้ขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การติดไฟได้แบ่งออกเป็นสี่กลุ่มที่ติดไฟได้ตามตารางที่ 1

ตารางที่ 1. กลุ่มวัสดุที่ติดไฟได้

กลุ่มวัสดุที่ติดไฟได้ถูกกำหนดตาม GOST 30402-96 "วัสดุก่อสร้างวิธีทดสอบความไวไฟ" ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสากล ISO 5657-86

ในการทดสอบนี้ พื้นผิวของตัวอย่างต้องได้รับฟลักซ์ความร้อนและเปลวไฟจากการแผ่รังสีจากแหล่งกำเนิดประกายไฟ ในกรณีนี้ จะวัดความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว (SPTP) นั่นคือขนาดของฟลักซ์ความร้อนจากการแผ่รังสีที่กระทำต่อพื้นที่ผิวของหน่วยตัวอย่าง ในที่สุด ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิววิกฤต (CCTP) ถูกกำหนด - ค่าต่ำสุดของความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว (CCTP) ที่การเผาไหม้ที่เสถียรของตัวอย่างเกิดขึ้นหลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ

วัสดุแบ่งออกเป็นสามกลุ่มความไวไฟขึ้นอยู่กับค่าของ CATI ดังแสดงในตารางที่ 2

ตารางที่ 2. กลุ่มวัสดุที่ติดไฟได้

จำแนกวัสดุตามควันความสามารถใช้ค่าสัมประสิทธิ์การสร้างควันซึ่งกำหนดตาม GOST 12.1.044

ค่าสัมประสิทธิ์การสร้างควัน - ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงความหนาแน่นเชิงแสงของควันที่เกิดจากการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟหรือการทำลายด้วยความร้อนออกซิเดชัน (การระอุ) ของสารที่เป็นของแข็ง (วัสดุ) จำนวนหนึ่งภายใต้สภาวะการทดสอบพิเศษ

วัสดุแบ่งออกเป็นสามกลุ่มขึ้นอยู่กับความหนาแน่นสัมพัทธ์ของควัน:
D1- ด้วยความสามารถในการสร้างควันต่ำ - รวมค่าสัมประสิทธิ์การสร้างควันสูงถึง 50 ตร.ม./กก.
D2- ด้วยความสามารถในการสร้างควันปานกลาง - รวมค่าสัมประสิทธิ์การสร้างควันตั้งแต่ 50 ถึง 500 ตร.ม./กก.
D3- ด้วยความสามารถในการสร้างควันสูง - ค่าสัมประสิทธิ์การกำเนิดควันไฟมากกว่า 500 ตร.ม./กก.

กลุ่มความเป็นพิษผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของวัสดุก่อสร้างถูกกำหนดตาม GOST 12.1.044 ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของตัวอย่างวัสดุจะถูกส่งไปยังห้องพิเศษที่มีสัตว์ทดลอง (หนู) อยู่ ขึ้นอยู่กับสถานะของสัตว์ทดลองหลังจากสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ (รวมถึงกรณีที่ถึงตาย) วัสดุแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม:
T1- อันตรายเล็กน้อย
T2- อันตรายปานกลาง
T3- อันตรายมาก
T4- อันตรายอย่างยิ่ง

หลักปฏิบัติทางเทคนิคกำหนดการจัดประเภททางเทคนิคเกี่ยวกับอัคคีภัยของวัสดุก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง อาคาร และองค์ประกอบ พระราชบัญญัติกฎเกณฑ์นี้ควบคุมการจำแนกประเภทของวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และโครงสร้างสำหรับอันตรายจากไฟไหม้ โดยขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการติดไฟ และวิธีการกำหนด

อันตรายจากไฟไหม้ของวัสดุก่อสร้างพิจารณาจากลักษณะทางเทคนิคด้านอัคคีภัยหรือการผสมผสานดังต่อไปนี้:

การเผาไหม้;

ความไวไฟ;

การแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิว;

ความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์เผาไหม้

ความสามารถในการสร้างควัน

วัสดุก่อสร้างขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การเผาไหม้ที่กำหนดตาม GOST 30244 แบ่งออกเป็นวัสดุไม่ติดไฟ
และติดไฟได้ สำหรับวัสดุก่อสร้างที่มีเฉพาะส่วนประกอบอนินทรีย์ (ไม่ติดไฟ) ลักษณะ "การเผาไหม้"
ไม่ได้กำหนดไว้

วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้จำแนกตาม:

1. ค่าของพารามิเตอร์การเผาไหม้ที่กำหนดตาม GOST 30244 ในกลุ่มที่ติดไฟได้:

G1 ติดไฟได้ต่ำ

G2 ติดไฟได้ปานกลาง

G3 ปกติติดไฟได้

G4 ไวไฟสูง

2. ค่าความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิววิกฤตตาม GOST 30402 สำหรับกลุ่มติดไฟ:

B1, สารหน่วงไฟ;

B2 ไวไฟปานกลาง;

B3 ไวไฟสูง

3. ใน ค่าความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อนพื้นผิววิกฤตตาม GOST 30444 สำหรับกลุ่มตามการแพร่กระจายของเปลวไฟ:

RP1 ไม่แจกจ่าย;

RP2 ขยายพันธุ์อย่างอ่อน

RP3 กระจายปานกลาง

RP4 แพร่กระจายอย่างมาก

4. ผลกระทบร้ายแรงของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ก๊าซต่อมวลของวัสดุต่อหน่วยปริมาตรของห้องสัมผัส
ตาม GOST 12.1.044 ออกเป็นกลุ่มตามความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้:

T1 ความเสี่ยงต่ำ

T2 อันตรายปานกลาง

T3 อันตรายมาก

T4 อันตรายมาก

4. ค่าสัมประสิทธิ์การสร้างควันตาม GOST 12.1.044 เป็นกลุ่มตามความสามารถในการสร้างควัน:

D1 ที่มีความสามารถในการสร้างควันต่ำ

D2 มีความสามารถในการสร้างควันปานกลาง

D3 ที่มีความสามารถในการสร้างควันสูง