ประสิทธิภาพของบล็อกแก๊สซิลิเกตในการก่อสร้างอาคารแนวราบ บล็อกแก๊สซิลิเกต

บล็อคสร้างก๊าซซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีคุณค่าสากล เป็นหินที่มีรูพรุนเทียม โครงสร้างนี้เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีตามธรรมชาติระหว่างอะลูมิเนียมกับปูนขาว ในระหว่างปฏิกิริยา ส่วนประกอบทั้งสองนี้จะสลายตัวและก่อตัวเป็นไฮโดรเจน

บล็อกแก๊สซิลิเกตผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (สูงถึง +190 ° C) ภายใต้แรงดัน 10-12 บาร์ ต้องขอบคุณวัสดุนี้ ทำให้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การนำความร้อนและการต้านทานความเย็นจัดได้รับการปรับปรุง

ได้รับการพัฒนาในสวีเดนเมื่อต้นศตวรรษที่ผ่านมา แต่เพิ่งได้รับความนิยมเมื่อไม่นานมานี้ แทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งบ่งบอกถึงความสะดวก ความเรียบง่าย และความน่าเชื่อถือ

ประเภทของบล็อกแก๊สซิลิเกต

บล็อกแก๊สซิลิเกตทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:

คอนกรีตมวลเบาเป็นหินเทียม เซลล์อากาศปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. กระจายอยู่ในอาร์เรย์ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ทราย ซีเมนต์ ชุดส่วนประกอบที่ขึ้นรูปก๊าซ รูพรุนของอากาศช่วยเพิ่มการนำความร้อนได้อย่างมาก

โฟมคอนกรีตเป็นวัสดุคล้ายคอนกรีตมวลเบา ความแตกต่างอยู่ในวิธีการผลิต เซลล์เกิดจากการเติมสารเติมแต่งฟอง ส่วนประกอบหลักคือ: ควอตซ์ มะนาว และซีเมนต์

แก๊สซิลิเกต- วัสดุก่อสร้างที่เกิดจากการชุบแข็งแบบนึ่งฆ่าเชื้อ ส่วนประกอบของมันคือ: ทรายบดและปูนขาว, ผงอลูมิเนียม น้ำหนักเบาและนำความร้อนได้ดีขึ้น

วิดีโอเกี่ยวกับสิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับบล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้าง:

จำแนกตามขอบเขต

บล็อคติดผนังออกแบบมาสำหรับปูผนังที่มีตะเข็บน้อยที่สุด ในกระบวนการผลิตของวัสดุนี้ มีการใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ ซึ่งรวมถึงการใช้ซีเมนต์ ทรายควอทซ์ น้ำ และปูนขาว ผงอลูมิเนียมใช้สร้างรูพรุน

สามารถใช้ได้ทั้งกับฉนวน (ความหนาแน่น 350 กก./ลบ.ม.) และสำหรับโครงสร้างแนวราบ (400-500 กก./ลบ.ม.) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ บล็อคผนังมีขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุและแรงงาน

วันนี้มันเป็นเรื่องธรรมดามาก ความนิยมสูงของบล็อกแก๊สซิลิเกตดังกล่าวเกิดจากต้นทุนที่ต่ำและค่าการนำความร้อน ซึ่งทำให้ได้อาคารที่ประหยัดพลังงาน

พาร์ทิชันบล็อกสามารถใช้สำหรับการก่อสร้างพาร์ทิชันและผนัง บล็อกความหนา 10 ซม. เหมาะสำหรับผนังภายในของอพาร์ตเมนต์ ความสูงและความกว้างของบล็อก 100 มม. ไม่สำคัญ

ขนาดเฉลี่ยของบล็อกพาร์ติชั่นสำหรับผนังภายในคือ 200 * 200 * 400 มม. นอกจากนี้ยังมีบล็อกบางมากที่มีความหนา 50 มม.

ติดตั้งง่ายและมีข้อดีหลายประการ:

• คุณสมบัติของฉนวนกันเสียงและความร้อนที่ดี
• การทำกำไร;
• น้ำหนักเบา;
• ค่าใช้จ่ายเล็กน้อย

นอกจากข้อดีของบล็อคเหล่านี้แล้ว ยังมีข้อเสียอีกด้วย:

• ความยากลำบากในการประมวลผล
• แรงต่ำ;
• ต้นทุนสูงในการดำเนินการต่อไป

นี่เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของวัสดุก่อสร้างเช่นแก๊สซิลิเกต ดูบทความนี้สำหรับรายการรายละเอียดเพิ่มเติม

ประเภทของบล็อกขึ้นอยู่กับประเภทขนาดและความแข็งแรง

• ตากแห้งด้วยกาว บล็อกที่มีหมวดความแม่นยำ 1 หมวดอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบน: ในขนาดสูงสุด 1.5 มม. ในความตรงของใบหน้าและซี่โครง - สูงถึง 2 มม. มุมหัก - สูงถึง 2 มม. ซี่โครงหัก - ไม่เกิน 5 มม. (ขนาดมาตรฐานของบล็อคแก๊สซิลิเกต 600x400x200)
• ติดกาว. บล็อกประเภทที่ 2 ของความแม่นยำอาจแตกต่างกันในขนาดสูงสุด 2 มม. มีความเบี่ยงเบนจากความตรงและความเหลี่ยมของขอบและใบหน้าสูงสุด 3 มม. มุมหัก - สูงสุด 2 มม. และขอบ - สูงสุด 5 มม.
• วางปูน. หมวดหมู่ความแม่นยำ 3 ประเภทสามารถเบี่ยงเบนจากขนาดบล็อกสูงสุด 3 มม. ความเหลี่ยมและความตรง - สูงสุด 4 มม. ขอบหัก - สูงสุด 10 มม. และมุม - สูงสุด 2 มม.

บล็อกซิลิเกตแบบลิ้นและร่องมีด้ามจับซึ่งแตกต่างจากพื้นผิวเรียบ ขอบเขตการใช้งาน: การก่อสร้างโครงเสาหินตลอดจนการก่อสร้างอาคารหลายชั้น

เมื่อวาง พวกมันมีฟังก์ชั่นล็อคความร้อนและฟังก์ชั่นนำทาง ระบบการแข็งตัวของอวัยวะเพศนี้สามารถประหยัดสารละลายกาวได้

ภาพแสดงบล็อคแก๊สซิลิเกตแบบลิ้นและร่อง

องค์ประกอบของแก๊สซิลิเกต

ส่วนประกอบหลักในการผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกตคือปูนขาว ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้น: กิจกรรมและความบริสุทธิ์ขององค์ประกอบ ผลลัพธ์ที่ได้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบนี้โดยตรง

นอกจากปูนขาวแล้ว องค์ประกอบของบล็อกแก๊สซิลิเกตยังรวมถึงส่วนผสมของทรายควอทซ์ น้ำ ซีเมนต์และผงอลูมิเนียม ส่วนประกอบสุดท้ายทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ทำให้เกิดก๊าซ ฟองแก๊สเริ่มก่อตัวแม้ในช่วงเริ่มต้นของการผลิตจนถึงตำแหน่งของบล็อกในหม้อนึ่งความดัน

องค์ประกอบและเทคโนโลยีการผลิตเป็นตัวกำหนดอนาคตและคุณสมบัติการทำงานของบล็อกแก๊สซิลิเกตในหลาย ๆ ด้าน

เกรดของแก๊สซิลิเกต

เกรดโครงสร้างสะท้อนถึงจุดประสงค์ของบล็อกแก๊สซิลิเกต:

• D1000- D1200 - ออกแบบมาสำหรับการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างที่อยู่อาศัยอุตสาหกรรมและสาธารณะ
• D200-D500 - สำหรับฉนวนของโครงสร้างอาคาร
• D500-D900 - ผลิตภัณฑ์โครงสร้างและฉนวนความร้อน
• D700 - ผลิตภัณฑ์ผนังหม้อนึ่งความดัน

บล็อกแก๊สซิลิเกตสามารถใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารแนวราบและอาคารหลายชั้น (สูงสุด 9 ชั้น) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ และโดดเด่นด้วยแบรนด์ดังต่อไปนี้:

• 200-350 - วัสดุฉนวนความร้อน
• 400-600 - สำหรับผนังรับน้ำหนักและผนังไม่มีแบริ่งในโครงสร้างแนวราบ
• 500-700 - สำหรับอาคารและโครงสร้างที่มีความสูงไม่เกิน 3 ชั้น
• 700 ขึ้นไป - สำหรับโครงสร้างหลายชั้นที่มีการเสริมแรง

โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อของบล็อกก่อนที่จะเริ่มดำเนินการก่อสร้างผนังแก๊สซิลิเกตคุณจำเป็นต้องค้นหาคุณลักษณะและ

แก๊สซิลิเกตหรือบล็อคโฟม

วัสดุก่อสร้างทั้งสองนี้มีต้นกำเนิดเดียวกัน: ปูนคอนกรีตและโครงสร้างที่มีรูพรุน มีความแตกต่างในเทคโนโลยีของการปรากฏตัวของฟองอากาศ ในระหว่างการผลิตโฟมคอนกรีต ฟองจะเกิดขึ้นจากการทำงานร่วมกันของฝุ่นอะลูมิเนียมและปูนขาวซึ่งปล่อยไฮโดรเจน

และโครงสร้างรูพรุนของแก๊สซิลิเกตทำได้โดยการเพิ่มสารฟองพิเศษ วัสดุทั้งสองแข็งเร็วกว่าอากาศออกจากโครงสร้าง หากในตัวแปรแรก ฟองอากาศพยายามทิ้งส่วนผสมไว้และลอยขึ้น ในอีกกรณีหนึ่ง ฟองจะจับฟองไว้

เมื่อการกระทำของมันหยุดลง ฟองสบู่จะแตกออกและทำให้โครงสร้างแน่น ดังนั้นวัสดุทั้งสองจึงดูดความชื้นต่างกัน ความชื้นจะเข้าไปในคอนกรีตโฟมได้ง่ายกว่าในแก๊สซิลิเกต

บล็อคโฟมซึ่งแตกต่างจากแก๊สซิลิเกตมีพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ ความชื้นจะแทรกซึมได้ยากกว่า หากเราเปรียบเทียบบล็อคที่มีความแข็งแรงเท่ากัน แก๊สซิลิเกตจะมีน้ำหนักน้อยกว่า เนื่องจากมีความพรุนมากกว่า

ตารางที่ 1

บล็อกแก๊สและแก๊สซิลิเกต

บล็อกแก๊สเป็นหินเทียมที่มีเซลล์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1 ถึง 3 มม. มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้างของวัสดุ ระดับความสม่ำเสมอของฟองเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพของวัสดุขั้นสุดท้าย ในการผลิตบล็อกแก๊ส ซีเมนต์ที่มีหม้อนึ่งความดันหรือการชุบแข็งตามธรรมชาติเป็นพื้นฐาน

แก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุที่มีปูนขาว นอกจากนี้องค์ประกอบยังรวมถึง: ทรายน้ำและสารเติมแต่งก๊าซ บล็อกถูกนึ่งฆ่าเชื้อ ส่วนผสมสำหรับแก๊สซิลิเกตถูกเทลงในแม่พิมพ์และผ่านการบำบัดด้วยความร้อนจากเตาเผา หลังจากนั้นบล็อกที่ทำเสร็จแล้วจะถูกตัดด้วยเชือกเป็นก้อนเล็กๆ ตามขนาดที่ต้องการ

บล็อกแก๊สมีค่าสัมประสิทธิ์ฉนวนกันเสียงที่ต่ำกว่า หากก๊าซซิลิเกตดูดซับความชื้นและโครงสร้างของมันก็ทนทุกข์ทรมานจากสิ่งนี้ บล็อกของก๊าซจะผ่านเข้าไปภายในตัวมันเอง ทำให้เกิดปากน้ำที่สะดวกสบายในห้อง

บล็อกแก๊สซิลิเกตเนื่องจากรูพรุนสม่ำเสมอมีความทนทานมากกว่า และมีราคาแพงกว่าบล็อกแก๊สที่ทนทานน้อยกว่า

ตารางที่ 2

บล็อกแก๊สซิลิเกตหรือบล็อกดินเหนียวขยายตัว

ข้อดีที่สำคัญของบล็อกแก๊สซิลิเกตคือความปลอดภัย: สิ่งแวดล้อมและทางเทคนิค ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำช่วยให้คุณทนต่อการสัมผัสกับปรากฏการณ์ทางธรรมชาติและไฟ และในขณะเดียวกันก็เก็บความร้อนได้แม้ในน้ำค้างแข็งรุนแรง

การไม่มีสารกัมมันตภาพรังสี โลหะหนัก และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพในองค์ประกอบของบล็อกแก๊สซิลิเกตช่วยให้คุณสร้างอาคารใดๆ ได้โดยไม่ต้องกลัวสุขภาพของคุณ ความแข็งแรงของบล็อกทำให้สามารถสร้างอาคารสูง 2-3 ชั้นได้

แต่ถึงแม้จะมีข้อดี แก๊สซิลิเกตก็มีคู่แข่ง - คอนกรีตดินเหนียวขยายตัว โครงสร้างแบบลิ้นและร่องทำให้สามารถปูผนังแบบไม่มีตะเข็บได้ โครงสร้างดังกล่าวช่วยขจัดการเกิดสะพานเย็นและช่วยประหยัดสารละลายกาว

โครงสร้างที่มีรูพรุนของบล็อกดินเหนียวขยายตัวเก็บความร้อนในห้องได้ดีกว่าบล็อกแก๊สซิลิเกต และในแง่ของความทนทานต่อความเย็นจัด มีมากกว่าวัสดุที่แข่งขันได้ 15 รอบ ราคาของวัสดุเหล่านี้เกือบเท่ากัน

แก๊สซิลิเกตและบล็อกดินเหนียวขยายตัวมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเกือบเท่ากัน พวกเขาอยู่นอกการแข่งขันต่อหน้าไม้และอิฐ - สิ่งนี้แสดงโดยสถิติของนักพัฒนาเช่นกัน บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นที่ต้องการมากขึ้นในตลาดวัสดุก่อสร้างเนื่องจากความพร้อมใช้งานและต้นทุนต่ำ

คอนกรีตมวลเบาเป็นวัสดุที่มีรูพรุนเบาซึ่งมีระดับความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ ใช่ ในแง่ของกำลังอัด คอนกรีตมวลเบาสูญเสียวัสดุก่อสร้างเกือบทั้งหมด แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าแม้ความแข็งแกร่งที่มีอยู่ก็เพียงพอแล้วสำหรับการก่อสร้างบ้านสอง / สามชั้น สิ่งสำคัญคือการเลือกความหนาแน่นที่ต้องการของคอนกรีตมวลเบาซึ่งจะให้ความแข็งแรงที่ต้องการสำหรับโครงการ

สำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักจะใช้คอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาแน่นตั้งแต่ D300 ถึง D700 และคอนกรีตมวลเบาที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือ D400 และ D500 เนื่องจากมีความแข็งแรงและคุณสมบัติประหยัดความร้อนที่เหมาะสม

โรงงานสมัยใหม่สำหรับการผลิตคอนกรีตมวลเบาผลิตคอนกรีตมวลเบาคุณภาพสูงและเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งมีระดับความแข็งแรงสูงกว่าพืชที่ล้าสมัยมาก ตัวอย่างเช่น คอนกรีตมวลเบาที่ดีที่สุดที่มีความหนาแน่น D400 มีระดับ B2.5 ในขณะที่คอนกรีตมวลเบาที่ดีที่สุดจะมีเพียง B1.5 เท่านั้น

ค่าตัวเลขของคลาส B2.5 บ่งชี้ว่าคอนกรีตมวลเบาหนึ่งตารางมิลลิเมตรสามารถรับน้ำหนักได้ 2.5 นิวตัน (นิวตัน) นั่นคือรับประกันตารางเซนติเมตรว่าสามารถรับน้ำหนักได้ 25 กก.

แนวความคิดของ คลาสกำลังคอนกรีตมวลเบา” หมายความว่าแต่ละบล็อคที่นำมาจากโรงงานจะมีความแข็งแกร่งไม่น้อยกว่าที่ผู้ผลิตประกาศไว้ นั่นคือการรับประกันความแรงซึ่งต่ำกว่าที่ไม่ควรเป็น

เกรดคอนกรีตมวลเบาคือค่าความแข็งแรงเฉลี่ยที่ได้จากการทดสอบหลายช่วงตึกจากชุดงาน นั่นคือ สุ่มตัวอย่างมาหกช่วงตึก และตัวชี้วัดความแข็งแรงตามลำดับคือ 31, 32, 32, 33, 35, 35 กก./ซม.2 ค่าเฉลี่ยที่ได้คือ 33 กก./ซม.2 ซึ่งสอดคล้องกับแบรนด์ M35

ระดับความแรง- นี่คือค่าเฉลี่ย และระดับความแรงเป็นค่าที่ปลอดภัย ซึ่งต่ำกว่านี้จะเป็นไปไม่ได้

ในการกำหนดระดับความแข็งแรงที่ต้องการของคอนกรีตมวลเบา จำเป็นต้องทราบความต้านทานการออกแบบของอิฐและความสามารถในการรับน้ำหนักของส่วนผนัง

ความสามารถในการรับน้ำหนักของผนังจะน้อยกว่ากำลังรับแรงอัดของวัสดุประมาณ 5 เท่า ทั้งนี้เนื่องมาจากปัจจัยต่างๆ ที่ลดความสามารถในการรับน้ำหนักของอิฐ และระยะขอบด้านความปลอดภัยตาม SNiP

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก ได้แก่ ความสูงของผนัง ความหนาของผนัง และพื้นที่รับน้ำหนัก (ความเยื้องศูนย์กลาง) ผนังยิ่งสูงและบางลง ยิ่งสามารถโค้งงอได้มากตามน้ำหนัก ซึ่งลดความสามารถในการรับน้ำหนักของการออกแบบ

โซนการรับน้ำหนัก (ความเยื้องศูนย์กลาง) ยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของโครงสร้างเพราะหากแผ่นพื้นวางอยู่บนผนังที่ขอบเท่านั้นและไม่ถึงศูนย์กลางของผนังจะได้รับแรงกดนอกรีตซึ่งนำไปสู่การดัด ช่วงเวลา.

เอาท์พุต คอนกรีตมวลเบาสามารถมีความหนาแน่นได้หลากหลายตั้งแต่ D300 ถึง D700 และระดับความแข็งแรงที่แตกต่างกันตั้งแต่ B1 ถึง B5 ซึ่งทำให้สามารถสร้างบ้านที่มีความสูงและความซับซ้อนต่างกันได้ หากความแข็งแรงของคอนกรีตมวลเบาไม่เพียงพอ จะใช้การรวมคอนกรีตเสริมเหล็ก คล้ายกับคานคอนกรีตเสริมเหล็ก ทับหลัง เข็มขัดหุ้มเกราะ และกรงหุ้มเกราะ

บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุผนังชนิดหนึ่งที่ทำจากคอนกรีตเซลลูล่าร์

สารเติมแต่งพิเศษที่ทำให้เกิดรูพรุนจะถูกเติมลงในส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมไว้ ในศตวรรษที่ 19 เลือดวัวถูกผสมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ผลนี้

ในช่วงต้นทศวรรษ 30 ผู้สร้างชาวโซเวียต Bryushkov ดึงความสนใจไปที่พืชที่เติบโตในเอเชียกลาง - รากสบู่

ปูนซีเมนต์มอร์ตาร์เมื่อผสมกับโฟมของโรงงานแห่งนี้ จะได้รับความสามารถในการทำให้เกิดฟองและเพิ่มปริมาตร และเมื่อแข็งตัวแล้ว ก็จะคงโครงสร้างที่มีรูพรุนไว้ได้

จากนั้นจึงเริ่มเติมสารเติมแต่งที่ก่อให้เกิดก๊าซเคมีต่างๆ ขออภัย เรายังไม่ได้จดสิทธิบัตรวิธีการผลิตหินเทียมนี้ สิ่งนี้ทำโดยสถาปนิกชาวสวีเดน Ericsson ในปี 1924

องค์ประกอบของบล็อกแก๊สซิลิเกต

บล็อกของส่วนผสมของแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุผนังที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างสภาพอากาศที่ดีในห้องได้ เนื่องจากมีลักษณะการกระจายที่ดี นั่นคืออาคาร "หายใจ" ซึ่งกำจัดการปรากฏตัวของเชื้อรา ส่วนประกอบเริ่มต้นใดบ้างที่ใช้ในการผลิตบล็อก

ส่วนผสมคอนกรีตมวลเบาตาม SN 277-80 "คำแนะนำสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตเซลลูล่าร์" ประกอบด้วย:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ผลิตตาม GOST 10178-76 โดยมีแคลเซียมซิลิเกตอย่างน้อย 50% ไตรแคลเซียมอะลูมิเนตไม่เกิน 6% ไม่อนุญาตให้เติมตริโปลี
• ทรายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 8736-77 การรวมดินและตะกอนไม่เกิน 2% ปริมาณควอตซ์ไม่น้อยกว่า 85%
• น้ำที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคตาม GOST 23732-79
• มะนาวเดือดแคลเซียมต้องเป็นไปตาม GOST 9179-77 และอย่างน้อยเกรด 3 ลักษณะเพิ่มเติม: ความเร็วในการดับ 5-15 นาที, "ความเหนื่อยหน่าย" - ไม่เกิน 2%, ปริมาณ CaO + MgO - ไม่น้อยกว่า 70%
• ใช้สารเป่า - ผงอลูมิเนียม PAP-1 หรือ PAP-2
• สารออกฤทธิ์ที่พื้นผิว (สารลดแรงตึงผิว) - กรดซัลโฟนิก

ประเภทและลักษณะ

ตามวิธีการผลิตก๊าซซิลิเกตแบ่งออกเป็น:

• ไม่ใช่หม้อนึ่งความดัน - ส่วนผสมที่ใช้งานได้จะแข็งตัวในสภาพธรรมชาติ วิธีนี้คุณจะได้วัสดุที่ถูกกว่า แต่บล็อกดังกล่าวจะมีลักษณะความแข็งแรงที่แย่กว่า และการหดตัวแบบแห้งนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์นึ่งฆ่าเชื้อถึงห้าเท่า
• หม้อนึ่งฆ่าเชื้อ - บล็อกที่มีความแข็งแรงและการหดตัวเพิ่มขึ้นเมื่อทำให้แห้ง การผลิตหม้อนึ่งความดันนั้นใช้พลังงานมากและมีเทคโนโลยีขั้นสูง การนึ่งก๊าซซิลิเกตที่ผลิตได้ดำเนินการที่ความดัน 0.8-1.2 MPa และอุณหภูมิ 175-200ºСซึ่งองค์กรขนาดใหญ่สามารถจ่ายได้ สิ่งนี้ต้องจำไว้เมื่อซื้อบล็อกแก๊สซิลิเกต

โดยการคำนวณเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมในองค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตมวลเบา สามารถรับลักษณะต่างๆ ของแก๊สซิลิเกตได้ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ เพิ่มความแข็งแรงและต้านทานความเย็นจัด (โดยการลดจำนวน "รูขุมขนที่เป็นอันตราย") แต่ค่าการนำความร้อนของผลิตภัณฑ์แย่ลง

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลหลักของบล็อก:

1. โดยความหนาแน่น บล็อกแก๊สซิลิเกตแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• โครงสร้าง: เกรด D700 ขึ้นไป ใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารสูง - ไม่เกินสามชั้น
• โครงสร้างและฉนวนความร้อน: เกรด D500, D600, D700 สามารถใช้สำหรับพาร์ติชันและผนังรับน้ำหนักของอาคารแนวราบ จริงอยู่ ควรสังเกตว่าผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ D500 สำหรับผู้ผลิตบางรายอยู่ในประเภทฉนวนความร้อน
• ฉนวนกันความร้อน: ไม่เกินเกรด D400 บล็อกแก๊สประเภทนี้ได้รับการออกแบบสำหรับรูปทรงฉนวนความร้อนของผนังรับน้ำหนักที่สร้างจากวัสดุที่ทนทานกว่า

ควรกล่าวว่าผู้ประกอบวิชาชีพแนะนำ: ใช้การก่อสร้างผนังที่มีโครงรองรับหากสันนิษฐานว่าบ้านในอนาคตจะมีมากกว่าสองชั้น คุณน่าจะฟังคำแนะนำนี้

2. ดัชนีการนำความร้อนขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของบล็อก:

• เกรดโครงสร้างมีค่าการนำความร้อนตั้งแต่ 0.18 ถึง 0.20 W / m ° C ซึ่งต่ำกว่าอิฐดินเหนียว
• โครงสร้างและฉนวนความร้อน - ตั้งแต่ 0.12 ถึง 0.18 W / m ° C
• ฉนวนความร้อน - ตั้งแต่ 0.08 ถึง 0.10 W / m ° C หากเทียบกับค่าการนำความร้อนของไม้ (0.11 ถึง 0.19 W / m ° C) แล้วแชมป์จะเป็นของบล็อกแก๊ส

ต้องจำไว้ว่ารูปนี้หมายถึงวัสดุที่แห้งสนิท เมื่อเปียกน้ำ ลักษณะนี้จะเสื่อมลง

3. ความต้านทานความเย็นจัดของบล็อกแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับลักษณะของโครงสร้างเซลล์ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท:

• Reserve - ปริมาตรของรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200 ไมครอน
• ปลอดภัย - ปริมาณรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.1 ไมครอน
• อันตราย - ตั้งแต่ 200 ถึง 0.1 ไมครอน

หากอัตราส่วนของปริมาณสำรองต่อปริมาตรที่เป็นอันตรายมากกว่า 0.09 บล็อกคอนกรีตมวลเบาจะมีความต้านทานน้ำค้างแข็งสูง ความต้านทานความเย็นจัดของบล็อกแก๊สค่อนข้างสูง เท่ากับ 15, 25, 35 รอบ ผู้ผลิตบางรายเรียกร้อง 50, 75 หรือ 100 รอบ ตัวอย่างเช่น โรงงาน Saratov ซึ่งผลิตบล็อก YTONG

แต่ต้องระลึกไว้เสมอว่า GOST 25485-89 เกรดปกติสำหรับการต้านทานน้ำค้างแข็งเริ่มต้นจาก D500 และตัวเลขนี้ไม่สูงกว่า F35

ดังนั้นจึงควรระมัดระวังการต้านทานการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ที่ประกาศโดยผู้ผลิต อาจมีคนถามถึงความหมายของความสัมพันธ์ข้างต้น

ขนาดและน้ำหนัก

ตามวัตถุประสงค์บล็อกแก๊สซิลิเกตมีความโดดเด่น:

• บล็อกผนัง ขนาดมาตรฐานของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 600×200×300 มม. (ยาว ลึก สูง)
• บล็อกผนัง ขนาด 600×100×300 มม.
• ขนาดของแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับผู้ผลิตอาจแตกต่างกันไปอย่างมาก: 500 × 200 × 300 มม. 588×150×288 มม. 588×300×288 มม. 600×250×400 มม. 600 × 250 × 250 มม. เป็นต้น

บล็อกแก๊สซิลิเกตมีน้ำหนักเท่าไหร่?น้ำหนักของมันขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและลักษณะปริมาตรของแก๊สซิลิเกต:

• น้ำหนักของบล็อกผนังโครงสร้างคือ 20 กก. - 40 กก. กึ่งบล็อก - จาก 10 กก. ถึง 16 กก.
• น้ำหนักของบล็อกโครงสร้างและฉนวนความร้อนอยู่ที่ 17 กก. ถึง 30 กก. กึ่งบล็อก - จาก 9 กก. ถึง 13 กก.
• น้ำหนักของบล็อกฉนวนความร้อนอยู่ที่ 14 กก. ถึง 21 กก. กึ่งบล็อก - จาก 5 กก. ถึง 10 กก.

ข้อดีและข้อเสีย

ข้อดีของบล็อกแก๊สซิลิเกต:

• ความหนาแน่นต่ำ (น้ำหนักเบา) ออกแรงกดเล็กน้อยบนฐานรากของอาคาร ช่วยให้คุณลดเวลาการก่อสร้าง ลดต้นทุนแรงงานและค่าขนส่ง
• การนำความร้อนต่ำ ต่ำกว่าอิฐดินเหนียวสามเท่า
• ฉนวนกันเสียงสูง สูงกว่างานก่ออิฐ 10 เท่า
• รูปทรงของผลิตภัณฑ์เกือบสมบูรณ์แบบ ซึ่งช่วยให้ติดกาวพิเศษได้
• ต้นทุนค่อนข้างต่ำ
• คุณสมบัติทนไฟได้ดีเยี่ยม
• พวกเขาสร้างสภาพอากาศในร่มที่ดีต่อสุขภาพ

ข้อเสียของบล็อกแก๊สซิลิเกต:

1. การสร้างบ้านจากวัสดุผนังนี้ต้องการคนงานที่มีคุณสมบัติสูงและมีประสบการณ์ในการทำงานกับแก๊สซิลิเกต:

• หากเราไม่ต้องการให้ผนังเป็นรอยร้าว จำเป็นต้องมีรากฐานคุณภาพสูง เป็นสิ่งสำคัญที่ฐาน (หรือฐาน) ความเบี่ยงเบนแนวนอนไม่เกิน 3 มม. สำหรับความยาว 2 ม.
• การวางบนกาวจะต้องดำเนินการด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ: ไม่สามารถยอมรับช่องว่างในข้อต่อกาว มิฉะนั้น เราจะได้รับการระบายอากาศตามธรรมชาติผ่านผนัง และบ้านจะเย็นลงตรงกันข้ามกับความคาดหวัง อย่าทำตะเข็บที่มีความหนาน้อยกว่า 3-5 มม.
• การตกแต่งภายในที่มีราคาแพง ฉาบปูนบนตะแกรง (ไฟเบอร์กลาส) เพื่อไม่ให้เกิดรอยร้าว ชั้นปูนไม่ควรเกิน 4-5 มม.

2. ความจำเป็นในการทำให้อาคารเสร็จสิ้นไม่เพียงเพราะความไม่สวยงามของอิฐเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะก๊าซซิลิเกตดูดซับความชื้นได้ดี ในการเชื่อมต่อกับคุณลักษณะนี้ ไม่แนะนำให้ใช้ในบริเวณที่มีความชื้นมากกว่า 60%

3. ผนังคอนกรีตมวลเบาไม่ยึดของหนักแขวนได้ดี

บล็อกแก๊สราคาเท่าไหร่?

ราคาสำหรับ 1 m3 (28 ชิ้น - 600x200x300) ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและยี่ห้อ:

• บล็อกผนังโครงสร้างและฉนวนความร้อนจาก 3500 รูเบิล มากถึง 3800 ถู
• โครงสร้าง - ประมาณ 3800-4000 รูเบิล

ราคาสำหรับบล็อกแก๊สซิลิเกตขนาดมาตรฐาน 1 ชิ้นสำหรับโครงสร้างและฉนวนกันความร้อนอยู่ในช่วง 120 ถึง 140 รูเบิล

บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีคุณค่าสากล เป็นหินที่มีรูพรุนเทียม โครงสร้างนี้เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีตามธรรมชาติระหว่างอะลูมิเนียมกับปูนขาว ในระหว่างปฏิกิริยา ส่วนประกอบทั้งสองนี้จะสลายตัวและก่อตัวเป็นไฮโดรเจน

ในบริบทของการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในราคาของผู้ขนส่งพลังงาน ความต้องการวัสดุก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงจะเพิ่มขึ้น เพื่อลดการสูญเสียความร้อนในโครงการสมัยใหม่ มีการใช้คอนกรีตมวลเบาและบล็อกแก๊สซิลิเกตมากขึ้น ซึ่งเป็นวัสดุในกลุ่มคอนกรีตเซลลูลาร์ที่เป็นฉนวนความร้อน พวกเขามักจะสับสนเนื่องจากคุณสมบัติทั่วไปและขอบเขตเดียวกัน แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญก็ไม่สามารถบอกผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าได้ทันทีว่าวัสดุใดอยู่ตรงหน้าเขา - แก๊สซิลิเกตหรือคอนกรีตมวลเบาซึ่งดีกว่า ความแตกต่างระหว่างพวกเขาคืออะไรและมีอย่างใดอย่างหนึ่งหรือไม่ ส่วนหนึ่ง ผู้ผลิตเองก็สับสนเมื่อนิยามคอนกรีตมวลเบาว่าเป็นก๊าซซิลิเกตชนิดหนึ่งหรือในทางกลับกัน

อะไรคือความแตกต่างระหว่างคอนกรีตมวลเบาและก๊าซซิลิเกต? โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตคอนกรีตมวลเบาอนุญาตให้แข็งตัวตามธรรมชาติของบล็อกในที่โล่งสำหรับแก๊สซิลิเกต - เตาอบนึ่งฆ่าเชื้อเป็นข้อกำหนดเบื้องต้น นอกจากนี้สำหรับบล็อกคอนกรีตมวลเบาส่วนประกอบหลักคือซีเมนต์สำหรับอะนาลอกซิลิเกตมะนาว การใช้ส่วนประกอบต่าง ๆ ส่งผลต่อสีของบล็อคที่ทำเสร็จแล้ว

หากเราพูดถึงลักษณะเฉพาะ คุณสามารถสังเกตเห็นความแตกต่างดังต่อไปนี้:

• บล็อกแก๊สซิลิเกตมีการกระจายตัวของเซลล์กลวงอย่างสม่ำเสมอซึ่งทำให้มีความแข็งแรงสูง
• น้ำหนักของบล็อกคอนกรีตมวลเบานั้นมากกว่ามาก ซึ่งต้องใช้ฐานรากเสริมในระหว่างการก่อสร้าง
• ในแง่ของฉนวนกันความร้อน บล็อกแก๊สซิลิเกตมีประสิทธิภาพเหนือกว่าคอนกรีตมวลเบา
• คอนกรีตมวลเบาดูดซับความชื้นได้ดีกว่าซึ่งให้รอบการแช่แข็งที่มากขึ้น
• บล็อกแก๊สซิลิเกตมีรูปทรงที่สอดคล้องกันมากขึ้น ส่งผลให้การตกแต่งโครงสร้างผนังง่ายขึ้น

ภายนอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความโดดเด่นด้วยสี: คอนกรีตมวลเบาซิลิเกตหรือคอนกรีตมวลเบาเกือบขาวเกือบเป็นสีขาวสีเทาเป็นเรื่องปกติสำหรับคอนกรีตมวลเบาที่ไม่ผ่านการอบฆ่าเชื้อ

ค่าเฉลี่ยสำหรับแต่ละพารามิเตอร์แสดงในตารางต่อไปนี้:

ในแง่ของความทนทาน วัสดุเหมือนกันและสามารถอยู่ได้นานกว่า 50 ปี

หากคุณตอบคำถาม: “คอนกรีตมวลเบาหรือแก๊สซิลิเกต แบบไหนดีกว่ากัน?” บล็อกแก๊สซิลิเกตมีข้อได้เปรียบทางเทคนิคมากกว่ามาก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการผลิตบังคับให้เพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้น บล็อกคอนกรีตมวลเบาจึงมีราคาถูกลง ดังนั้นผู้ที่ต้องการสร้างบ้านจากวัสดุคุณภาพสูงและทันสมัยจึงเลือกใช้แก๊สซิลิเกต ผู้ที่ต้องการประหยัดในการก่อสร้างจึงเลือกใช้คอนกรีตมวลเบา

ในเวลาเดียวกัน ต้องคำนึงถึงขอบเขตของการใช้งาน: ในพื้นที่ที่มีความชื้นในอากาศสูง อายุการใช้งานของบล็อกแก๊สซิลิเกตจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด

องค์ประกอบและเทคโนโลยีการผลิตของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ส่วนผสมสำหรับการผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกตมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• สารยึดเกาะ (ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตาม GOST 10178-76, แคลเซียมมะนาวต้ม (ตาม GOST 9179-77);
• สารตัวเติมซิลิเกตหรือซิลิเกต (ทรายควอทซ์ที่มีเนื้อหาควอทซ์ 85% เถ้าลอย ฯลฯ );
• มะนาวที่มีแมกนีเซียมและแคลเซียมออกไซด์มากกว่า 70% และความเร็วในการดับสูงสุด 15 นาที
• น้ำเทคนิค
• สารเติมแต่งก๊าซ (ผงอลูมิเนียมและอื่น ๆ )

แก๊สซิลิเกตอยู่ในกลุ่มคอนกรีตเซลลูลาร์น้ำหนักเบา วัสดุนี้เป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วย 3 องค์ประกอบหลัก: ซีเมนต์ น้ำ และสารตัวเติม ปูนขาวและทรายควอทซ์ในอัตราส่วน 0.62:0.24 สามารถทำหน้าที่เป็นสารตัวเติม ควรพูดถึงสารเติมแต่งซึ่งทำให้ก๊าซซิลิเกตมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ผงอลูมิเนียมชั้นดีทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่ง ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ผสมกันอย่างทั่วถึง และภายใต้สภาวะที่สังเกตได้ จะเกิดฟองของวัสดุทั้งหมดเหล่านี้ เมื่อผงอะลูมิเนียมทำปฏิกิริยากับมะนาว จะปล่อยไฮโดรเจนออกมา ฟองไฮโดรเจนจำนวนมากที่ปล่อยออกมาประกอบกันเป็นโครงสร้างที่มีรูพรุน ซึ่งเป็นลักษณะเด่นหลักของแก๊สซิลิเกต โครงสร้างของมันคล้ายกับ "ฟองน้ำ" คอนกรีตเนื่องจากปริมาตรทั้งหมดของบล็อกประกอบด้วยเซลล์ (ฟองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-3 มม.)

บล็อกแก๊สซิลิเกต

โครงสร้างเซลล์คิดเป็นเกือบ 85% ของปริมาตรของบล็อกทั้งหมด ดังนั้นวัสดุนี้จึงมีน้ำหนักเบามาก ขั้นแรกเตรียมส่วนผสมในเครื่องผสมพิเศษเป็นเวลา 5 นาทีซึ่งรวมถึงปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทรายละเอียด (ควอตซ์) น้ำปูนขาวและสารเป่า (ส่วนใหญ่มักจะเป็นอลูมิเนียมแขวนลอย) ไฮโดรเจนที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างอะลูมิเนียมเพสต์ (ผง) กับปูนขาวก่อตัวเป็นรูพรุน ฟองอากาศที่มีขนาดตั้งแต่ 0.6 ถึง 3 มม. จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ

ในภาชนะโลหะหรือแม่พิมพ์ ปฏิกิริยาเคมีหลักเกิดขึ้น ส่วนผสมต้องสั่นสะเทือน ซึ่งจะทำให้เกิดการบวมและตกตะกอน หลังจากชุบแข็ง สิ่งผิดปกติทั้งหมดจากพื้นผิวจะถูกลบออกด้วยเชือกเหล็ก การก่อตัวถูกแบ่งออกเป็นบล็อกจากนั้นจะถูกส่งไปยังหน่วยนึ่งฆ่าเชื้อ การสอบเทียบขั้นสุดท้ายของบล็อกสำเร็จรูปดำเนินการโดยเครื่องกัด

บล็อกแก๊สซิลิเกตทำโดยหม้อนึ่งความดันเท่านั้น บล็อกคอนกรีตมวลเบาสามารถทำได้ทั้งโดยวิธีการนึ่งและไม่ใช้หม้อนึ่งความดัน (ส่วนผสมแข็งตัวตามธรรมชาติ):

1. การประมวลผลด้วยหม้อนึ่งความดัน ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคนิคของแก๊สซิลิเกตได้อย่างมาก ดำเนินการอบไอน้ำแรงดันสูงที่นี่เป็นเวลา 12 ชั่วโมงซึ่งมีอุณหภูมิเกือบ 200°C กระบวนการให้ความร้อนนี้ทำให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติความแข็งแรง (ไม่น้อยกว่า 28 กก./ตร.ม.) ค่าการนำความร้อนจำเพาะคือ 0.09-0.18 W (m∙K) ซึ่งทำให้สามารถสร้างกำแพงในแถวเดียว (400 ซม.) ได้ในเกือบทุกสภาพอากาศ แต่ไม่รวมพื้นที่ทางตอนเหนือ
2. เทคโนโลยีที่ไม่ใช่หม้อนึ่งความดัน ประกอบด้วยส่วนผสมที่แข็งตัวตามธรรมชาติ: ให้ความชุ่มชื้นและทำให้แห้งในสภาพธรรมชาติ ในกรณีนี้มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำด้วยตัวเองเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่นี่ ความแข็งแรงของบล็อกในการผลิตดังกล่าวไม่เกิน 12 กก. / ตร.ม.

พันธุ์แรกมีราคาแพงกว่า ทั้งนี้เนื่องมาจากต้นทุนการผลิตที่มีนัยสำคัญ ตลอดจนลักษณะทางเทคนิคที่ดีที่สุดของบล็อกแก๊สซิลิเกตที่ผลิตโดยวิธีนี้ พวกมันแข็งแกร่งกว่ามากค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนน้อยกว่า รูพรุนภายในก๊าซซิลิเกตดังกล่าวมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอมาก ซึ่งส่งผลต่อการปฏิบัติตามวัสดุอย่างเคร่งครัดด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุ

บล็อกแก๊สซิลิเกต: ลักษณะ

ความหนาแน่นของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ยี่ห้อและความหนาแน่นของบล็อกแก๊สซิลิเกตระบุไว้ในการทำเครื่องหมายและกำหนดวัตถุประสงค์ของบล็อก:

• โครงสร้างแก๊สซิลิเกตบล็อก - D1000-1200 มีความหนาแน่น 1,000 ถึง 1200 กก. / ลบ.ม.
• บล็อกโครงสร้างและฉนวนความร้อน - D500-900 มีความหนาแน่น 500-900 กก. / ลบ.ม.
• ฉนวนความร้อน D300-D500 ความหนาแน่นของวัสดุคือ 300-500 กก. / ม.

บล็อกที่มีความหนาแน่นต่างกันจะแยกความแตกต่างจากสายตาได้ง่าย

บล็อกแก๊สซิลิเกตมีหลายประเภทโดยมีลักษณะทางเทคนิคบางประการ วันนี้ในระหว่างการก่อสร้างมีการใช้วัสดุเกรดต่อไปนี้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการก่อสร้างแนวราบคือบล็อกแก๊สซิลิเกต d500 และบล็อกแก๊สซิลิเกต d600

การกำหนดแบรนด์แบบดิจิทัลที่แสดงไว้ก่อนหน้านี้แสดงความหนาแน่นของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บล็อกแก๊สซิลิเกต d500 มีความหนาแน่น 500 กก./ลบ.ม.

บล็อกแก๊สซิลิเกต d600

บล็อกแก๊สซิลิเกต d600 ใช้ในการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักของบ้าน นอกจากนี้ยังแนะนำให้ใช้ในการก่อสร้างอาคารที่มีการระบายอากาศซึ่งยึดติดกับบล็อกที่มีความหนาแน่นนี้ได้ดี บล็อกแก๊สซิลิเกต d600 มีความแข็งแรง 2.5-4.5 MPa และมีดัชนีการนำความร้อน 0.14-0.15 W / (m ° C)

บล็อกแก๊สซิลิเกต d500

บล็อกแก๊สซิลิเกต d500 เป็นที่นิยมมากที่สุดสำหรับการก่อสร้างแนวราบ (สูงสุด 3 ชั้น) ความหลากหลายนี้ยังใช้ในการก่อสร้างเสาหิน พารามิเตอร์ของมันคือ 2-3 MPa (ความแรง) และ 0.12-0.13 W / (m ° C) (ค่าการนำความร้อน)

เมื่อสร้างบ้านเหนือสามชั้น ควรใช้แก๊สซิลิเกตที่มีเครื่องหมายเหนือ D600 และผนังควรหุ้มฉนวนเพิ่มเติม จากค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน สามารถสรุปได้ว่าบล็อกแก๊สซิลิเกต d500 อุ่นกว่าบล็อกแก๊สซิลิเกต d600 ประมาณ 15-17%

บล็อกแก๊สซิลิเกต d400

ความหลากหลายนี้ใช้สำหรับจัดเรียงฉนวนสำหรับการทำงานกับช่องเปิดระหว่างการก่อสร้างอาคารหลายชั้นโดยใช้วิธีการเสาหิน แบรนด์ D400 ยังได้รับความนิยมในการก่อสร้างแบบส่วนตัวอีกด้วย ด้วยความแข็งแรงสูงจึงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนได้ดี ตัวชี้วัดเหล่านี้อยู่ในช่วง 1 MPa ถึง 1.5 MPa (ความแรง), 0.10-0.11 W / (m ° C) (ค่าการนำความร้อน)

บล็อกแก๊สซิลิเกต d300

ยี่ห้อ D350 ใช้เป็นเครื่องทำความร้อนได้เท่านั้น ในตลาดภายในประเทศ นี่เป็นแบรนด์ที่ค่อนข้างหายากเนื่องจากมีความเปราะบาง ความแรงอยู่ในช่วง 0.7-1.0 MPa แต่ค่าการนำความร้อนต่างกันคือ 0.08-0.09 W / (m ° C)

ค่าการนำความร้อนของบล็อกแก๊สซิลิเกต

สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติการทำงานที่แตกต่างกันได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของส่วนผสมเริ่มต้น ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนของบล็อกแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและกำหนดโดยการทำเครื่องหมาย: D300, D400, D500, D600, D700

ค่าการนำความร้อนของแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

1. ขนาดการสร้างบล็อค ยิ่งความหนาของผนังบล็อกมากเท่าใด คุณสมบัติในการเป็นฉนวนความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
2. ความชื้นของสิ่งแวดล้อม วัสดุที่ดูดซับความชื้นจะลดความสามารถในการเก็บความร้อน
3. โครงสร้างและจำนวนรูพรุน บล็อกที่มีเซลล์อากาศขนาดใหญ่จำนวนมากในโครงสร้างได้เพิ่มประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนความร้อน
4. ความหนาแน่นของพาร์ติชันคอนกรีต วัสดุก่อสร้างที่มีความหนาแน่นสูงเก็บความร้อนได้แย่ลง

ตารางค่าการนำความร้อนของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ประเภทของบล็อกแก๊สซิลิเกต

ในลักษณะที่ปรากฏ การกำหนดค่าต่างๆ ของบล็อกแก๊สซิลิเกตมีความโดดเด่น การจัดประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของบล็อก

• บล็อกแก๊สซิลิเกตแบบเรียบ (ตรง) พร้อมที่จับสำหรับมือ

บล็อกแก๊สซิลิเกตทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าเรียบสนิทพร้อมช่องสำหรับจับกระชับมือ ด้ามจับใช้งานได้สะดวก เนื่องจากช่วยให้คุณเคลื่อนย้ายบล็อกได้ง่าย การมีที่จับยึดช่วยเพิ่มการใช้กาวเนื่องจากเทคโนโลยีการวางบล็อคแก๊สซิลิเกตช่วยในการเติมช่องว่างทั้งหมดระหว่างการใช้งาน

• บล็อกแก๊สซิลิเกตแบบติดผนังที่มีขอบแบน

รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าปกติช่วยลดการใช้กาว แต่ทำให้ยากต่อการเคลื่อนย้ายบล็อก ในทางปฏิบัติ ในการสร้างผนังรับน้ำหนักซึ่งใช้บล็อกขนาดใหญ่ ควรใช้บล็อกที่มีด้ามจับ

• บล็อกแก๊สซิลิเกตสำหรับพาร์ติชั่น

เป็นบล็อกที่มีขอบแบน บล็อกพาร์ติชั่นบางกว่าและน้ำหนักเบากว่า สะดวกในการทำงานกับพวกเขา

บนบล็อคตรงคุณสามารถตัดลวดลายด้วยไขควง แต่การตกแต่งดังกล่าวใช้ได้กับการตกแต่งไซต์ด้วยเศษซากของการก่อสร้างมากกว่าในการก่อสร้างเนื่องจากเป็นที่พึงปรารถนาในการปกป้องแก๊สซิลิเกตด้วยวัสดุตกแต่งภายนอก

• ผนังแก๊สซิลิเกตบล็อกลิ้นและร่อง

การก่อตัวของระบบเชื่อมต่อลิ้นและร่องตามความซับซ้อนของการผลิต หมายถึงการประมวลผลของบล็อกที่มีเทคโนโลยีสูง ดังนั้นจึงมีราคาแพงกว่า อย่างไรก็ตาม มันสมเหตุสมผลเพราะ: มันเพิ่มความเร็วในการทำงาน ลดการใช้กาว (ข้อต่อแนวตั้งไม่จำเป็นต้องติดกาว) เป็นไปได้ที่จะกำจัดสะพานเย็นในสถานที่ของข้อต่อแนวตั้ง

หากบ้านจะไม่สัมผัสกับการตกแต่งภายนอก ที่ทางแยกควรใช้กาวบาง ๆ จากด้านหน้าของอิฐ สิ่งนี้จะให้ฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติม

• บล็อกแก๊สซิลิเกตรูปตัวยู

วัตถุประสงค์ของบล็อกรูปตัวยูคือการติดตั้งองค์ประกอบอาคารที่ซ่อนอยู่ (สำหรับทับหลังและสายพานเสาหิน) ตามเทคโนโลยีการวางผนังจากบล็อกแก๊สซิลิเกตช่วยในการเสริมแรงที่จำเป็นในแถวที่หนึ่งและสี่ของแถวต่อ ๆ ไป เพื่อความสะดวกในการซ่อนการเสริมแรงที่ออกแบบช่องว่างในบล็อกรูปตัวยู หลังจากวางโลหะเสริมแรงแล้วจะต้องเติมช่องว่างด้วยปูนคอนกรีตหรือกาว ในกรณีนี้ควรใช้วัสดุอุดที่ถูกกว่า

บล็อกแก๊สซิลิเกตมีขนาดเท่าไหร่

แน่นอนผู้ผลิตผลิตบล็อกแก๊สซิลิเกตขนาดต่างๆ อย่างไรก็ตามองค์กรส่วนใหญ่พยายามปฏิบัติตามมาตรฐาน GOST ฉบับที่ 31360 ปี 2550 นี่คือขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าตาม GOST อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนในความยาวและค่าแนวทแยงซึ่งอ้างอิงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหมวดหมู่ที่ 1 หรือ 2

ความเบี่ยงเบนของขนาดของบล็อกแก๊สซิลิเกตช่วยลดเวลาในการติดตั้งเนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำการเจียรและประกอบ

• ความหนาของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 มม.
• ความหนาของพาร์ติชั่นบล็อกคือ 100-150 มม.
• ความยาวของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 600, 625 มม.
• ความสูงของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 200, 250, 300 มม.
• น้ำหนักของบล็อกแก๊สซิลิเกต: 14-34 กก.
• ใน 1 ลูกบาศก์เมตร จาก 13 ถึง 33 ชิ้น (ขึ้นอยู่กับความหนา);
• ปริมาณการใช้ต่อ 1 ตร.ม. ผนังเป็น 6.7-7 ชิ้น

พารามิเตอร์ที่แน่นอนจะแสดงในตารางด้านล่าง:

ขนาดบล็อกแก๊สรูปตัวยู ขนาดของบล็อกแก๊สซิลิเกตสำหรับผนัง (LxWxH) จากผู้ผลิตหลายรายและจำนวนชิ้นบนพาเลท

จำนวนบล็อกในพาเลท

น้ำหนักของบล็อกแก๊สซิลิเกต

มวลโครงสร้างของบล็อกแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัดสินโดยเครื่องหมาย เราสามารถแยกแยะน้ำหนักต่อไปนี้:

• D400 น้ำหนัก 5-21 กก.
• D500/D600. น้ำหนัก - 9-30 กก.
• D700. น้ำหนัก - 10-40 กก.

นอกจากความหนาแน่นแล้ว ขนาดโดยรวมของบล็อกสำเร็จรูปถือเป็นปัจจัยพื้นฐานในการเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก

ข้อดีและข้อเสียของบล็อกแก๊สซิลิเกต

เช่นเดียวกับวัสดุก่อสร้างอื่นๆ บล็อกแก๊สซิลิเกตมีจุดแข็งและจุดอ่อน ลักษณะเชิงบวกรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. คอนกรีตมวลเบาจัดอยู่ในหมวดหมู่ของวัสดุที่ไม่ติดไฟและสามารถทนต่อการสัมผัสกับเปลวไฟได้นานถึง 5 ชั่วโมง โดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปร่างและคุณสมบัติของคอนกรีต
2. ขนาดโดยรวมที่ใหญ่ทำให้มั่นใจได้ถึงการสร้างโครงสร้างผนังอย่างรวดเร็ว
3. บล็อคมีน้ำหนักต่ำโดยเฉพาะ ซึ่งทำให้เวิร์กโฟลว์ง่ายขึ้นอย่างมาก
4. ในการผลิตใช้วัสดุธรรมชาติเท่านั้น ดังนั้นบล็อกแก๊สซิลิเกตจึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
5. โครงสร้างที่มีรูพรุนให้ค่าฉนวนกันความร้อนในสถานที่สูง
6. วัสดุนี้ง่ายต่อการดำเนินการ ซึ่งช่วยสร้างผนังด้วยรูปทรงที่ซับซ้อน

ข้อเสียรวมถึงต่อไปนี้:

1. ดูดซับความชื้นได้ดีซึ่งช่วยลดอายุการใช้งาน
2. การประยุกต์ใช้สำหรับการยึดเกาะขององค์ประกอบกาวพิเศษ
3. เสร็จสิ้นภายนอกบังคับ

ควรสังเกตว่าจำเป็นต้องมีรากฐานที่มั่นคงสำหรับบล็อกแก๊สซิลิเกต ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องใช้สายพานเสริมแรง

บล็อกแก๊สซิลิเกตเป็นวัสดุเซลลูลาร์ชนิดหนึ่งที่มีน้ำหนักเบาซึ่งมีขอบเขตค่อนข้างกว้างในการก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่มีรูพรุนประเภทนี้ได้รับความนิยมเนื่องจากมีคุณสมบัติทางเทคนิคสูงและมีลักษณะเชิงบวกมากมาย บล็อกแก๊สซิลิเกตมีข้อดีและข้อเสียอย่างไร และมีคุณสมบัติอย่างไรในการก่อสร้างบ้าน

แก๊สซิลิเกตถือเป็นแอนะล็อกที่ได้รับการปรับปรุงของคอนกรีตมวลเบา เทคโนโลยีการผลิตของการผลิตประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คุณภาพสูงซึ่งมีแคลเซียมซิลิเกตผสมอนินทรีย์มากกว่าร้อยละ 50
• น้ำ;
• ผงอลูมิเนียมเป็นตัวเป่า
• ปูนขาวที่อุดมด้วยแมกนีเซียมและแคลเซียมออกไซด์ 70 เปอร์เซ็นต์
• ทรายควอตซ์ละเอียด

จากส่วนผสมของส่วนประกอบดังกล่าว ได้วัสดุที่มีรูพรุนคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติทางเทคนิคที่ดี:

1. การนำความร้อนที่เหมาะสม ตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุและความหนาแน่น แบรนด์ของบล็อกแก๊สซิลิเกต D700 สอดคล้องกับค่าการนำความร้อนที่ 0.18 W / m ° C ตัวเลขนี้สูงกว่าวัสดุก่อสร้างอื่นๆ เล็กน้อย รวมทั้งคอนกรีตเสริมเหล็กเล็กน้อย
2. ความต้านทานฟรอสต์ บล็อกแก๊สซิลิเกตที่มีความหนาแน่น 600 กก. / ลบ.ม. สามารถทนต่อรอบการแช่แข็งและการละลายได้มากกว่า 50 ครั้ง แบรนด์ใหม่บางยี่ห้อมีประกาศดัชนีการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งสูงถึง 100 รอบ
3. ความหนาแน่นของวัสดุ ค่านี้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของแก๊สซิลิเกต ตั้งแต่ D400 ถึง D700
4. ความสามารถในการดูดซับเสียง คุณสมบัติกันเสียงของบล็อกเซลลูลาร์มีค่าเท่ากับค่าสัมประสิทธิ์ 0.2 ที่ความถี่เสียง 1,000 Hz

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายอย่างของก๊าซซิลิเกตนั้นสูงกว่าตัวบ่งชี้ลักษณะของอิฐหลายเท่า ผนังจึงหนา 50 ซม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำความร้อนได้ดีที่สุด ในการสร้างเงื่อนไขดังกล่าวจากอิฐต้องใช้ขนาดก่ออิฐ 2 เมตร

คุณภาพและคุณสมบัติของแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบที่ใช้ในการเตรียม สามารถเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ได้โดยการเพิ่มปริมาณส่วนผสมของซีเมนต์ แต่จะลดความพรุนของวัสดุ ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะทางเทคนิคอื่นๆ

ชนิด

บล็อกแก๊สซิลิเกตแบ่งตามระดับความแข็งแรงออกเป็นสามประเภทหลัก:

1. โครงสร้าง. วัสดุดังกล่าวใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารไม่เกินสามชั้น ความหนาแน่นของบล็อกคือ D700
2. โครงสร้างและฉนวนกันความร้อน แก๊สซิลิเกตประเภทนี้ใช้สำหรับวางผนังรับน้ำหนักในอาคารที่มีความสูงไม่เกิน 2 ชั้น เช่นเดียวกับการก่อสร้างพาร์ติชั่นภายใน มีความหนาแน่นตั้งแต่ D500 ถึง D700
3. ฉนวนกันความร้อน วัสดุนี้ใช้สำเร็จเพื่อลดระดับการถ่ายเทความร้อนของผนัง มีความแข็งแรงต่ำ และเนื่องจากมีความพรุนสูง ความหนาแน่นถึง D400 เท่านั้น

บล็อคตัวสร้างแก๊สซิลิเกตผลิตขึ้นในสองวิธี:

• นึ่งฆ่าเชื้อ เทคนิคการผลิตประกอบด้วยการแปรรูปวัสดุภายใต้แรงดันไอน้ำสูง 9 บาร์และอุณหภูมิ 175 องศา บล็อกนึ่งดังกล่าวดำเนินการในหม้อนึ่งความดันอุตสาหกรรมพิเศษ
• ไม่ใช่หม้อนึ่งความดัน ส่วนผสมของแก๊สซิลิเกตที่เตรียมไว้จะแข็งตัวตามธรรมชาตินานกว่าสองสัปดาห์ ในขณะเดียวกันก็รักษาอุณหภูมิของอากาศที่ต้องการไว้

แก๊สซิลิเกตที่ผลิตโดยกระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อมีคุณสมบัติทางเทคนิคสูงสุด บล็อกดังกล่าวมีตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและการหดตัวที่ดี

ขนาดและน้ำหนัก

ขนาดของบล็อกแก๊สซิลิเกตขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและผู้ผลิต ที่พบมากที่สุดคือมิติดังกล่าวซึ่งแสดงเป็นมิลลิเมตร:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

เนื่องจากโครงสร้างเซลล์ของมัน ก๊าซซิลิเกตจึงเป็นวัสดุที่ค่อนข้างเบา น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนแตกต่างกันไปตามความหนาแน่นของวัสดุและขนาด:

• D400 - ตั้งแต่ 10 ถึง 21 กก.
• D500-D600 - ตั้งแต่ 9 ถึง 30 กก.
• D700 - ตั้งแต่ 10 ถึง 40 กก.

บล็อกจำนวนเล็กน้อยและความเป็นไปได้ในการเลือกขนาดที่ต้องการช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการก่อสร้างอย่างมาก

ขอบเขตของการใช้บล็อคแก๊สซิลิเกต

ในการก่อสร้างจะใช้แก๊สซิลิเกตเพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าวได้สำเร็จ:

• การก่อสร้างอาคาร
• ฉนวนกันความร้อนของอาคารต่างๆ
• ฉนวนของโครงสร้างทางวิศวกรรมความร้อน

จำนวนเซลล์ต่อลูกบาศก์เมตรในบล็อกก๊าซซิลิเกตที่ผลิตได้นั้นแตกต่างกัน ดังนั้นขอบเขตของวัสดุขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุโดยตรง:

1. 700 กก./ลบ.ม. บล็อกดังกล่าวใช้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการก่อสร้างอาคารสูง การก่อสร้างอาคารสูงจากแก๊สซิลิเกตมีราคาถูกกว่าคอนกรีตเสริมเหล็กหรืออิฐมาก
2. 500 กก./ลบ.ม. วัสดุนี้ใช้สำหรับการก่อสร้างอาคารเตี้ย - ไม่เกินสามชั้น
3. 400 กก./ลบ.ม. ก๊าซซิลิเกตดังกล่าวเหมาะสำหรับวางอาคารชั้นเดียว ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับสิ่งปลูกสร้างราคาไม่แพง นอกจากนี้วัสดุยังถูกนำมาใช้เป็นฉนวนความร้อนของผนังได้สำเร็จ
4. 300 กก./ลบ.ม. บล็อกเซลลูลาร์ที่มีดัชนีความหนาแน่นต่ำออกแบบมาเพื่อป้องกันโครงสร้างรับน้ำหนัก วัสดุนี้ไม่สามารถทนต่อแรงกดทางกลสูง จึงไม่เหมาะสำหรับการก่อสร้างผนัง

ยิ่งบล็อกเซลล์มีความหนาแน่นต่ำ คุณสมบัติของฉนวนความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้น ในเรื่องนี้ โครงสร้างแก๊สซิลิเกตที่มีโครงสร้างหนาแน่นมักต้องการฉนวนเพิ่มเติม แผ่นโพลีสไตรีนขยายใช้เป็นวัสดุฉนวน

ข้อดีและข้อเสีย

การก่อสร้างบ้านจากบล็อกแก๊สซิลิเกตค่อนข้างสมเหตุสมผลด้วยต้นทุนวัสดุที่ต่ำและข้อดีหลายประการ:

1. บล็อกสำหรับสร้างบ้านมีความแข็งแรงสูง สำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นปานกลาง 500 กก./ลบ.ม. ดัชนีกำลังอัดเชิงกลคือ 40 กก./ซม.3
2. ผลิตภัณฑ์แก๊สซิลิเกตน้ำหนักเบาช่วยให้คุณไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการจัดส่งและติดตั้งบล็อก วัสดุเซลลูลาร์นั้นเบากว่าคอนกรีตทั่วไปถึงห้าเท่า
3. เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนที่ดี การใช้พลังงานความร้อนจึงลดลง คุณสมบัตินี้ช่วยให้คุณประหยัดค่าความร้อนในอาคารได้อย่างมาก
4. ฉนวนกันเสียงระดับสูง เนื่องจากการปรากฏตัวของรูพรุน วัสดุเซลลูลาร์จึงป้องกันการแทรกซึมของเสียงเข้าไปในอาคารได้ดีกว่าอิฐถึงสิบเท่า
5. คุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี บล็อคไม่มีสารพิษและปลอดภัยในการใช้งาน ตามตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อมหลายประการ ก๊าซซิลิเกตนั้นเทียบเท่ากับต้นไม้
6. การซึมผ่านของไอของผลิตภัณฑ์สูงช่วยให้คุณสร้างสภาพอากาศที่ดีในห้องได้
7. วัสดุที่ไม่ติดไฟจะป้องกันการแพร่กระจายของไฟในกรณีที่เกิดไฟไหม้
8. สัดส่วนที่แน่นอนของขนาดของบล็อกทำให้สามารถทำผนังก่ออิฐได้
9. ราคาวัสดุไม่แพง. ด้วยประสิทธิภาพทางเทคนิคที่ดี ราคาของบล็อกแก๊สซิลิเกตจึงค่อนข้างต่ำ

นอกจากข้อดีหลายประการแล้ว วัสดุที่มีรูพรุนยังมีข้อเสียบางประการ:

1. ความแข็งแรงทางกลของบล็อกค่อนข้างต่ำกว่าคอนกรีตเสริมเหล็กและอิฐ ดังนั้นเมื่อตอกตะปูเข้าไปในผนังหรือขันด้วยเดือยพื้นผิวจะพังง่าย บล็อกถือชิ้นส่วนหนักได้ค่อนข้างแย่
2. ความสามารถในการดูดซับความชื้น แก๊สซิลิเกตดูดซับน้ำได้ดีและรวดเร็วซึ่งเจาะเข้าไปในรูขุมขนลดความแข็งแรงของวัสดุและนำไปสู่การทำลายล้าง ในระหว่างการก่อสร้างอาคารจากคอนกรีตมีรูพรุนชนิดต่างๆ จะใช้การป้องกันพื้นผิวจากความชื้น ขอแนะนำให้ใช้ปูนปลาสเตอร์บนผนังเป็นสองชั้น
3. ความทนทานต่อความเย็นจัดของบล็อกขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ก๊าซซิลิเกตเกรดต่ำกว่า D 400 ไม่สามารถทนต่อรอบ 50 ปีได้
4. วัสดุมีแนวโน้มที่จะหดตัว ดังนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มที่มีเกรดต่ำกว่า D700 รอยร้าวแรกอาจปรากฏขึ้นหลังจากการก่อสร้างอาคารสองสามปี

เมื่อตกแต่งผนังที่ทำจากแก๊สซิลิเกตส่วนใหญ่จะใช้ปูนยิปซั่ม มันซ่อนตะเข็บทั้งหมดระหว่างบล็อกได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่วนผสมของซีเมนต์และทรายจะไม่ถูกเก็บไว้บนพื้นผิวที่มีรูพรุน และเมื่ออุณหภูมิของอากาศลดลง จะเกิดรอยแตกขนาดเล็กขึ้น

ความนิยมของก๊าซซิลิเกตเพิ่มขึ้นทุกปี บล็อกเซลลูล่าร์มีคุณสมบัติเกือบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างอาคารแนวราบอย่างมีประสิทธิภาพ คุณลักษณะบางอย่างเหนือกว่าข้อดีของวัสดุอื่นๆ มาก ด้วยความช่วยเหลือของบล็อกแก๊สซิลิเกตน้ำหนักเบา จึงสามารถสร้างอาคารที่เชื่อถือได้ด้วยต้นทุนต่ำในเวลาอันสั้น