การแบ่งสารออกเป็นกลุ่มตามระดับความไวไฟ การจำแนกประเภทของวัสดุก่อสร้างสำหรับวัสดุอันตรายจากอัคคีภัย d2

ในการพิจารณาความน่าจะเป็นของเปลวไฟ การติดไฟได้ของสารและวัสดุต่างๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งยวด ลักษณะนี้กำหนดประเภทของอันตรายจากไฟไหม้ของโครงสร้าง สถานที่ อุตสาหกรรม ให้คุณเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการกำจัดจุดโฟกัส

กลุ่มที่ติดไฟได้ของส่วนประกอบวัสดุทั้งหมดของวัตถุกำหนดความสำเร็จของการต่อสู้กับไฟ ลดโอกาสในการเสียชีวิต

คุณสมบัติของสารต่างๆ

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าสารสามารถอยู่ในสถานะการรวมตัวที่แตกต่างกันได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึงเมื่อกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้ GOST จัดให้มีการจำแนกประเภทตามตัวชี้วัดเชิงปริมาณ

หากสารสามารถเผาไหม้ได้ กลุ่มที่ติดไฟได้ G1 จะเหมาะสมที่สุดสำหรับความปลอดภัยจากอัคคีภัยมากกว่า G3 หรือ G4

ความสามารถในการติดไฟมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตกแต่ง ฉนวนความร้อน วัสดุก่อสร้าง ตามระดับอันตรายจากไฟไหม้จะถูกกำหนด ดังนั้นแผ่น drywall จึงมีกลุ่มติดไฟ G1, ขนหิน - NG (ไม่ไหม้) และโพลีสไตรีนที่ขยายตัวถูกหุ้มฉนวนด้วยกลุ่มติดไฟ G4 และการใช้ปูนปลาสเตอร์ช่วยลดอันตรายจากไฟไหม้

สารที่เป็นก๊าซ

การกำหนดระดับความไวไฟของก๊าซและของเหลว มาตรฐานแนะนำแนวคิดเช่นขีดจำกัดความเข้มข้น ตามคำจำกัดความ นี่คือความเข้มข้นที่จำกัดของก๊าซในส่วนผสมที่มีตัวออกซิไดซ์ (เช่น อากาศ) ซึ่งเปลวไฟสามารถแพร่กระจายจากจุดติดไฟไปยังระยะทางใดก็ได้

หากไม่มีขอบเขตดังกล่าว และก๊าซไม่สามารถจุดไฟได้เองตามธรรมชาติ จะเรียกว่าไม่ติดไฟ

ของเหลว

ของเหลวเรียกว่าติดไฟได้หากมีอุณหภูมิที่สามารถจุดไฟได้ หากของเหลวหยุดไหม้โดยที่ไม่มีแหล่งความร้อนภายนอก เรียกว่าการเผาไหม้ช้า ของเหลวที่ไม่ติดไฟไม่ติดไฟเลยในบรรยากาศอากาศภายใต้สภาวะปกติ

ของเหลวบางชนิด (อะซิโตน อีเธอร์) อาจลุกเป็นไฟที่อุณหภูมิ 28 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่า ถือว่าอันตรายเป็นพิเศษ ของเหลวไวไฟที่อุณหภูมิ 61 ... 66 ℃ ขึ้นไปจัดประเภทเป็นสารไวไฟ (น้ำมันก๊าด เหล้าขาว) การทดสอบดำเนินการในเบ้าหลอมแบบเปิดและแบบปิด

แข็ง

ในด้านการก่อสร้าง สิ่งที่เกี่ยวข้องมากที่สุดคือการกำหนดกลุ่มวัสดุที่ติดไฟได้ของวัสดุที่เป็นของแข็ง ควรใช้สารในกลุ่มติดไฟ G1 หรือ NG เนื่องจากทนต่อการจุดไฟได้ดีที่สุด

การจำแนกประเภท

ความเข้มของกระบวนการเผาไหม้และเงื่อนไขของหลักสูตรเป็นตัวกำหนดความน่าจะเป็นของการทำให้ไฟรุนแรงขึ้น การเกิดการระเบิด ผลของเหตุการณ์ขึ้นอยู่กับจำนวนรวมของคุณสมบัติของวัตถุดิบ

กองพลทั่วไป

ตามมาตรฐานแห่งชาติของอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด สารและวัสดุต่าง ๆ จากสารเหล่านี้แบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• ไม่ติดไฟอย่างแน่นอน
• ยากที่จะเผาไหม้;
• ติดไฟได้

พวกเขาไม่สามารถเผาไหม้ในอากาศซึ่งไม่รวมปฏิสัมพันธ์กับตัวออกซิไดซ์กับน้ำ ด้วยเหตุนี้ สมาชิกบางคนในกลุ่มภายใต้เงื่อนไขบางประการจึงถือเป็นอันตรายจากไฟไหม้

สารประกอบที่ติดไฟยากคือสารประกอบที่เผาไหม้เมื่อจุดไฟในอากาศ ทันทีที่แหล่งกำเนิดไฟถูกกำจัด การเผาไหม้จะหยุดลง

สารที่ติดไฟได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการจะจุดไฟเองหรือในที่ที่มีแหล่งกำเนิดไฟ ให้เผาไหม้อย่างเข้มข้นต่อไป

การจำแนกประเภทตามความสามารถในการติดไฟได้ของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ในอาคารถือเป็นมาตรฐานที่ปรับปรุงแยกต่างหาก การสร้างมาตรฐานแห่งชาติโดยคำนึงถึงประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในงานทุกประเภท

ตามการจำแนกประเภทนี้ วัสดุก่อสร้างที่ไม่ติดไฟ (NC) แบ่งออกเป็นสองกลุ่มขึ้นอยู่กับโหมดการทดสอบและค่าของตัวบ่งชี้ที่ได้รับในกรณีนี้

กลุ่มที่ 1 รวมถึงผลิตภัณฑ์ในการศึกษาที่อุณหภูมิภายในเตาเผาเพิ่มขึ้นไม่เกิน 50 ℃ การลดน้ำหนักตัวอย่างไม่เกิน 50% เปลวไฟไม่ไหม้เลย และความร้อนที่ปล่อยออกมาไม่เกิน 2.0 MJ/กก.

กลุ่มที่ 2 NG รวมถึงวัสดุที่มีตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นภายในเตาเผาและการลดน้ำหนักเหมือนกัน ความแตกต่างคือเปลวไฟเผาไหม้ได้ถึง 20 วินาที ค่าความร้อนไม่ควรเกิน 3.0 MJ / kg

คลาสความไวไฟ

วัสดุที่ติดไฟได้จะถูกตรวจสอบตามเกณฑ์ที่คล้ายคลึงกันซึ่งแบ่งออกเป็น 4 กลุ่มหรือกลุ่มซึ่งแสดงด้วยตัวอักษร G และตัวเลขถัดจากนั้น สำหรับการจำแนกประเภท ค่าของตัวบ่งชี้ต่อไปนี้จะถูกนำมาพิจารณา:

• อุณหภูมิของก๊าซที่ปล่อยออกมาจากควัน
• ระดับของการลดขนาด
• ปริมาณการลดน้ำหนัก
• เวลาเก็บเปลวไฟโดยไม่มีแหล่งกำเนิดการเผาไหม้

G1 หมายถึงกลุ่มของวัสดุที่มีอุณหภูมิควันไม่เกิน 135 ℃ การสูญเสียความยาวพอดีกับ 65% น้ำหนัก - 20% เปลวไฟเองไม่ไหม้ ผลิตภัณฑ์ก่อสร้างดังกล่าวเรียกว่าการดับไฟด้วยตนเอง

G2 รวมกลุ่มของวัสดุที่มีอุณหภูมิควันไม่เกิน 235 ℃ การสูญเสียความยาวพอดีกับ 85% มวล - 50% การเผาไหม้ตัวเองเป็นเวลาไม่เกิน 30 วินาที

G3 หมายถึงวัสดุที่มีอุณหภูมิควันไม่เกิน 450 ℃ การสูญเสียความยาวมากกว่า 85% น้ำหนัก - มากถึงครึ่งหนึ่ง เปลวไฟเองเผาไหม้ไม่เกิน 300 วินาที

กลุ่มที่ติดไฟได้ G4 รวมถึงวัสดุที่มีอุณหภูมิควันเกิน 450 °C การสูญเสียความยาวเกิน 85% การลดน้ำหนัก - มากกว่า 50% การเผาไหม้ตัวเองดำเนินต่อไปนานกว่า 300 วินาที

อนุญาตให้ใช้คำนำหน้าต่อไปนี้ในชื่อของแต่ละกลุ่มติดไฟเพื่อเพิ่มดัชนีดิจิทัล:

• อ่อนแอ;
• ปานกลาง;
• ก็ได้;
• วัสดุที่ติดไฟได้สูง

จะต้องนำมาพิจารณาถึงตัวบ่งชี้ความไวไฟที่ให้มาพร้อมกับคุณลักษณะอื่น ๆ เมื่อจัดทำเอกสารโครงการและเตรียมการประมาณการ

ความสามารถในการก่อให้เกิดควัน ความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ อัตราการแพร่กระจายของไฟที่เป็นไปได้ และโอกาสในการจุดไฟอย่างรวดเร็วก็มีความสำคัญเช่นกัน

ยืนยันคลาส

ตัวอย่างวัสดุได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการและในพื้นที่เปิดโล่งตามวิธีมาตรฐานแยกต่างหากสำหรับวัสดุก่อสร้างที่ไม่ติดไฟและติดไฟได้

หากผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยหลายชั้น มาตรฐานกำหนดให้มีการทดสอบความสามารถในการติดไฟของแต่ละชั้น

การวัดความไวไฟจะดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษ หากปรากฎว่าส่วนประกอบใดส่วนประกอบหนึ่งมีความไวไฟสูง สถานะนี้จะถูกกำหนดให้กับผลิตภัณฑ์โดยรวม

การติดตั้งเพื่อดำเนินการกำหนดในการทดลองควรอยู่ในห้องที่มีอุณหภูมิห้อง ความชื้นปกติ และไม่มีร่างจดหมาย แสงแดดจ้าหรือแสงประดิษฐ์ในห้องปฏิบัติการไม่ควรรบกวนการอ่านจากจอแสดงผล

ก่อนเริ่มการศึกษาตัวอย่าง อุปกรณ์จะได้รับการตรวจสอบ สอบเทียบ อุ่นเครื่อง จากนั้นตัวอย่างจะถูกจับจ้องไปที่ช่องด้านในของเตาเผาและเปิดเครื่องบันทึกทันที

สิ่งสำคัญคือเวลาผ่านไปไม่เกิน 5 วินาทีนับตั้งแต่วางตัวอย่าง การกำหนดจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะถึงความสมดุลของอุณหภูมิ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงจะไม่เกิน 2 °C ภายใน 10 นาที

ในตอนท้ายของขั้นตอน ตัวอย่างพร้อมกับตัวจับยึดจะถูกลบออกจากเตาอบ ระบายความร้อนในเดซิกเคเตอร์ ชั่งน้ำหนักและวัด โดยจำแนกเป็นกลุ่มความไวไฟ NG, G1 และอื่นๆ

วิธีทดสอบความไวไฟ

วัสดุก่อสร้างทั้งหมด รวมทั้งการตกแต่ง ผิวเคลือบ สีและสารเคลือบเงา โดยไม่คำนึงถึงความเป็นเนื้อเดียวกันหรือหลายชั้น จะตรวจสอบความสามารถในการติดไฟด้วยวิธีเดียว

เตรียมตัวอย่างที่เหมือนกัน 12 หน่วยไว้ล่วงหน้าโดยมีความหนาเท่ากับค่าจริงระหว่างการใช้งาน หากโครงสร้างเป็นชั้น จะมีการเก็บตัวอย่างจากแต่ละพื้นผิว

จากนั้นจึงเก็บตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิห้องและความชื้นแวดล้อมตามปกติเป็นเวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมง และชั่งน้ำหนักเป็นระยะ ควรยุติการถือครองเมื่อถึงน้ำหนักคงที่

หน่วยนี้มีการออกแบบมาตรฐานและประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ระบบจ่ายอากาศ และระบบไอเสียก๊าซไอเสีย

ตัวอย่างจะถูกใส่เข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง ทำการตรวจวัด ลดน้ำหนัก อุณหภูมิและปริมาณของผลิตภัณฑ์ก๊าซที่วิวัฒนาการ เวลาในการเผาไหม้โดยไม่มีแหล่งกำเนิดเปลวไฟจะถูกบันทึก

วิเคราะห์ตัวบ่งชี้ที่ได้รับทั้งหมด กำหนดระดับของการเผาไหม้ของวัสดุซึ่งเป็นของกลุ่มบางกลุ่ม

การประยุกต์ใช้ในการก่อสร้าง

ในระหว่างการก่อสร้างอาคารมีการใช้วัสดุก่อสร้างหลายประเภท: โครงสร้าง, ฉนวน, หลังคา, การตกแต่งด้วยวัตถุประสงค์และน้ำหนักที่แตกต่างกัน ต้องมีใบรับรองสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและนำเสนอต่อผู้ซื้อที่มีศักยภาพ

คุณควรทำความคุ้นเคยกับพารามิเตอร์ที่บ่งบอกถึงความปลอดภัยล่วงหน้า รู้ว่าแต่ละคำย่อและตัวเลขมีความหมายอย่างไร กฎหมายกำหนดให้ใช้เฉพาะวัสดุของกลุ่มติดไฟ G1 หรือ NG สำหรับการสร้างกรอบเพดาน

GOST 30244-94

กลุ่ม G19

มาตรฐานสากล

วัสดุก่อสร้าง

วิธีทดสอบความไวไฟ

วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบความไวไฟ

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

วันที่แนะนำ 1996-01-01

คำนำ

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยและออกแบบและทดลองกลางแห่งรัฐสำหรับปัญหาที่ซับซ้อนของโครงสร้างและโครงสร้างอาคารที่ตั้งชื่อตาม V.A. Kucherenko (TsNIISK ตั้งชื่อตาม Kucherenko) และศูนย์การวิจัยอัคคีภัยและการป้องกันความร้อนในการก่อสร้าง TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) ของสหพันธรัฐรัสเซีย

แนะนำโดยกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย

2 รับรองโดยคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคนิคระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐานและกฎระเบียบทางเทคนิคในการก่อสร้าง (MNTKS) เมื่อวันที่ 10 พฤศจิกายน 2536

โหวตให้ยอมรับ:

3 ข้อ 6 ของมาตรฐานสากลนี้เป็นข้อความที่แท้จริงของ ISO 1182-80* การทดสอบการทนไฟ - วัสดุก่อสร้าง - การทดสอบการไม่ติดไฟ - วัสดุก่อสร้าง. - การทดสอบความไม่ติดไฟ (ฉบับที่สาม 1990-12-01)
________________
* สามารถเข้าถึงเอกสารระหว่างประเทศและต่างประเทศที่กล่าวถึงในข้อความได้โดยติดต่อฝ่ายบริการสนับสนุนผู้ใช้ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

4 มีผลใช้บังคับเมื่อวันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2539 เป็นมาตรฐานของสหพันธรัฐรัสเซียโดยพระราชกฤษฎีกาของกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซียเมื่อวันที่ 4 สิงหาคม 2538 N 18-79

5 แทนที่ ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 การแก้ไข. มกราคม 2549

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้กำหนดวิธีการทดสอบวัสดุก่อสร้างสำหรับการติดไฟและจำแนกออกเป็นกลุ่มที่ติดไฟได้

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับสารเคลือบเงา สี และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ในรูปของสารละลาย ผงและแกรนูล

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:

GOST 12.1.033-81 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

GOST 18124-95 แผ่นใยหินซีเมนต์แบน ข้อมูลจำเพาะ

3 คำจำกัดความ

มาตรฐานนี้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความตาม GOST 12.1.033 รวมถึงข้อกำหนดต่อไปนี้

การเผาไหม้แบบยั่งยืน: การลุกไหม้ของวัสดุอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที

พื้นผิวสัมผัส: พื้นผิวของชิ้นงานทดสอบสัมผัสกับความร้อนและ/หรือเปลวไฟในระหว่างการทดสอบการติดไฟได้

4 พื้นฐาน

4.1 วิธีทดสอบ I (ข้อ 6) มีวัตถุประสงค์เพื่อจำแนกวัสดุก่อสร้างว่าไม่ติดไฟหรือติดไฟได้

4.2 วิธีทดสอบ II (ส่วนที่ 7) มีไว้สำหรับการทดสอบวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้เพื่อกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้

5 การจำแนกวัสดุก่อสร้างตามกลุ่มความไวไฟ

5.1 วัสดุก่อสร้างขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การติดไฟซึ่งกำหนดโดยวิธีที่ I แบ่งออกเป็นประเภทไม่ติดไฟ (NG) และติดไฟได้ (G)

5.2 วัสดุก่อสร้างจัดประเภทไม่ติดไฟด้วยค่าพารามิเตอร์การติดไฟได้ดังต่อไปนี้:

- อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาไม่เกิน 50 องศาเซลเซียส

- การสูญเสียน้ำหนักของกลุ่มตัวอย่างไม่เกิน 50%

- ระยะเวลาการลุกไหม้คงที่ไม่เกิน 10 วินาที

วัสดุก่อสร้างที่ไม่เป็นไปตามค่าพารามิเตอร์ที่ระบุอย่างน้อยหนึ่งค่าจัดประเภทว่าติดไฟได้

5.3 วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การเผาไหม้ที่กำหนดโดยวิธีที่ II แบ่งออกเป็นสี่กลุ่มที่ติดไฟได้: G1, G2, G3, G4 ตามตารางที่ 1 วัสดุควรถูกกำหนดให้กับกลุ่มที่ติดไฟได้ โดยมีเงื่อนไขว่าค่าทั้งหมดของพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยตารางที่ 1 สำหรับกลุ่มนี้

ตารางที่ 1 - กลุ่มที่ติดไฟได้

6 วิธีทดสอบความไวไฟสำหรับการจำแนกวัสดุก่อสร้างว่าไม่ติดไฟหรือติดไฟได้

วิธีที่ 1

6.1 ขอบเขต

วิธีนี้ใช้สำหรับวัสดุก่อสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน

สำหรับวัสดุลามิเนต วิธีนี้สามารถใช้เป็นค่าประมาณได้ ในกรณีนี้ จะทำการทดสอบสำหรับแต่ละชั้นที่ประกอบเป็นวัสดุ

วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน - วัสดุที่ประกอบด้วยสารเดียวหรือส่วนผสมที่กระจายอย่างสม่ำเสมอของสารต่างๆ (เช่น ไม้ พลาสติกโฟม คอนกรีตโพลีสไตรีน แผ่นไม้อัด)

วัสดุเคลือบ - วัสดุที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันตั้งแต่สองชั้นขึ้นไป (เช่น แผ่นยิปซั่ม พลาสติกเคลือบกระดาษ วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันพร้อมสารหน่วงการติดไฟ)

6.2 ชิ้นทดสอบ

6.2.1 สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง ตัวอย่างทรงกระบอกห้าชิ้นประกอบด้วยขนาดดังต่อไปนี้ เส้นผ่านศูนย์กลาง มม. ความสูง (50 ± 3) มม.

6.2.2 ถ้าความหนาของวัสดุน้อยกว่า 50 มม. ให้สร้างชิ้นงานทดสอบจากจำนวนชั้นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ความหนาตามที่ต้องการ เพื่อป้องกันการก่อตัวของช่องว่างอากาศระหว่างชั้นของวัสดุนั้นเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโดยใช้ลวดเหล็กเส้นเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 0.5 มม.

6.2.3 ในส่วนบนของตัวอย่าง ควรมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. สำหรับติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลที่กึ่งกลางทางเรขาคณิตของตัวอย่าง

6.2.4 ตัวอย่างถูกปรับสภาพในเตาอบที่มีการระบายอากาศที่อุณหภูมิ (60 ± 5) ° C เป็นเวลา 20-24 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะเย็นลงในเครื่องดูดความชื้น

6.2.5 ก่อนการทดสอบ ชั่งน้ำหนักตัวอย่างแต่ละตัวอย่าง โดยพิจารณามวลของมันให้ใกล้เคียงที่สุดที่ 0.1 กรัม

6.3 อุปกรณ์ทดสอบ

6.3.1 ในคำอธิบายต่อไปนี้ของอุปกรณ์ ขนาดทั้งหมด ยกเว้นขนาดที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อน เป็นค่าที่ระบุ

6.3.2 เครื่องทดสอบ (ภาพที่ก.1) ประกอบด้วยเตาเผาที่วางไว้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นฉนวนความร้อน โคลงการไหลของอากาศรูปกรวย หน้าจอป้องกันที่ให้การยึดเกาะ ที่จับตัวอย่างและอุปกรณ์สำหรับใส่ตัวจับตัวอย่างเข้าไปในเตาเผา เฟรมที่ติดตั้งเตาหลอม

6.3.3 เตาเผาเป็นท่อที่ทำจากวัสดุทนไฟ (ตารางที่ 2) มีความหนาแน่น (2800±300) กก./ม. สูง (150±1) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. ความหนาของผนัง (10 ±1) มม. ความหนาของผนังโดยรวมโดยคำนึงถึงชั้นซีเมนต์ทนไฟที่ยึดองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าไม่ควรเกิน 15 มม.

6.3.5 ติดตั้งเตาหลอมแบบท่อตรงกลางเปลือกหุ้มด้วยวัสดุฉนวน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 200 มม. สูง 150 มม. ความหนาของผนัง 10 มม.) ส่วนบนและส่วนล่างของปลอกหุ้มถูกจำกัดด้วยแผ่นที่มีช่องด้านในสำหรับยึดปลายของเตาหลอมแบบท่อ ช่องว่างระหว่างเตาหลอมหลอดกับผนังของเปลือกหุ้มด้วยผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความหนาแน่น (140±20) กก./ม.

6.3.6 ส่วนล่างของเตาหลอมหลอดเชื่อมต่อกับตัวกันการไหลของอากาศรูปกรวยขนาด 500 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของตัวกันโคลงควรอยู่ที่ (75±1) มม. ที่ด้านบน (10±0.5) มม. ที่ด้านล่าง ตัวกันโคลงทำจากเหล็กแผ่นหนา 1 มม. พื้นผิวด้านในของตัวกันโคลงจะต้องได้รับการขัดเงา ตะเข็บระหว่างตัวกันโคลงและเตาเผาควรติดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าแน่นและผ่านการประมวลผลอย่างระมัดระวังเพื่อขจัดความหยาบ ครึ่งบนของตัวกันโคลงถูกหุ้มฉนวนจากด้านนอกด้วยชั้นของเส้นใยแร่ที่มีความหนา 25 มม. [ค่าการนำความร้อน (0.04±0.01) W/(m·K) ที่ 20°C]

6.3.7. ส่วนบนของเตาหลอมมีตะแกรงป้องกันที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกับโคนโคลง ความสูงของหน้าจอควรเป็น 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (75±1) มม. พื้นผิวด้านในของหน้าจอและรอยต่อที่เชื่อมต่อกับเตาหลอมได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังจนได้พื้นผิวที่เรียบ ส่วนนอกหุ้มฉนวนด้วยชั้นใยแร่หนา 25 มม. [ค่าการนำความร้อน (0.04±0.01) W/(m·K) ที่ 20°C]

6.3.8 หน่วยที่ประกอบด้วยเตาเผา ตัวกันโคลงรูปกรวย และตะแกรงป้องกัน ติดตั้งบนเฟรมที่ติดตั้งฐานและตะแกรงเพื่อป้องกันส่วนล่างของตัวกันโคลงรูปกรวยจากการไหลของอากาศโดยตรง ความสูงของหน้าจอป้องกันประมาณ 550 มม. ระยะห่างจากด้านล่างของตัวกันโคลงทรงกรวยถึงฐานของเฟรมประมาณ 250 มม.

6.3.9 เพื่อสังเกตการเผาไหม้ที่ลุกเป็นไฟของตัวอย่างเหนือเตาที่ระยะ 1 ม. ที่มุม 30 ° ให้ติดตั้งกระจกเงาที่มีพื้นที่ 300 มม.

6.3.10 ควรติดตั้งการติดตั้งเพื่อให้กระแสลมตามทิศทางหรือการแผ่รังสีแสงอาทิตย์ที่รุนแรง รวมถึงการแผ่รังสีแสงประเภทอื่นๆ ไม่ส่งผลต่อการสังเกตการเผาไหม้เปลวไฟของตัวอย่างในเตาเผา

6.3.11 ตัวยึดตัวอย่าง (รูปที่ ก.3) ทำด้วยลวดเหล็กกล้านิโครมหรืออุณหภูมิสูง ฐานของที่ยึดคือตาข่ายบาง ๆ ที่ทำจากเหล็กทนความร้อน มวลของตัวจับยึดต้องเป็น (15 ± 2) ก. การออกแบบตัวจับยึดชิ้นงานทดสอบต้องยอมให้แขวนไว้อย่างอิสระจากด้านล่างของท่อสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6 มม. ที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. เจาะเข้าไป

6.3.12 อุปกรณ์สำหรับใส่ตัวจับตัวอย่างประกอบด้วยแท่งโลหะที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระภายในตัวกั้นที่ติดตั้งที่ด้านข้างของปลอก (รูปที่ ก.1) อุปกรณ์สำหรับแนะนำตัวจับตัวอย่างจะต้องเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตามแกนของเตาหลอมแบบท่อและการตรึงแบบแข็งในจุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของเตาหลอม

6.3.13 สำหรับการวัดอุณหภูมิ ให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลนิกเกิล/โครเมียมหรือนิกเกิล/อะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย 0.3 มม. มีฉนวนหุ้ม เทอร์โมคัปเปิลต้องมีปลอกป้องกันสแตนเลส 1.5 มม.

6.3.14 เทอร์โมคัปเปิลใหม่ถูกบ่มแบบเทียมเพื่อลดการสะท้อนแสง

6.3.15 ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอมเพื่อให้จุดต่อร้อนอยู่ตรงกลางความสูงของเตาหลอมแบบท่อที่ระยะห่าง (10 ± 0.5) มม. จากผนัง ใช้แกนนำเพื่อตั้งค่าเทอร์โมคัปเปิลในตำแหน่งที่ระบุ (รูปที่ ก.4) มั่นใจตำแหน่งคงที่ของเทอร์โมคัปเปิลโดยวางไว้ในท่อนำที่ติดกับหน้าจอป้องกัน

6.3.16 ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสำหรับวัดอุณหภูมิในตัวอย่าง โดยให้จุดต่อร้อนอยู่ที่จุดกึ่งกลางทางเรขาคณิตของตัวอย่าง

6.3.17 ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสำหรับวัดอุณหภูมิบนพื้นผิวของตัวอย่าง โดยให้จุดต่อร้อนจากจุดเริ่มต้นการทดสอบอยู่ที่กึ่งกลางความสูงของตัวอย่างโดยสัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิว ควรติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลในตำแหน่งที่ตรงข้ามกับเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอม (รูปที่ ก.5)

6.3.18 การลงทะเบียนอุณหภูมิดำเนินการตลอดการทดลองโดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม

แผนภาพวงจรของการติดตั้งพร้อมเครื่องมือวัดแสดงในรูปที่ A6

6.4 การเตรียมการตั้งค่าสำหรับการทดสอบ

6.4.1 ถอดที่วางตัวอย่างออกจากเตาอบ ต้องติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอมตามข้อ 6.3.15

6.4.2 เชื่อมต่อองค์ประกอบความร้อนของเตาหลอมกับแหล่งพลังงานตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ ก.6 ในระหว่างการทดสอบ ไม่ควรควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาโดยอัตโนมัติ

หมายเหตุ เตาหลอมแบบหลอดใหม่ควรค่อยๆ อุ่นขึ้น ขอแนะนำให้ใช้โหมดทีละขั้นตอนที่อุณหภูมิ 200°C และค้างไว้ 2 ชั่วโมงในแต่ละอุณหภูมิ

6.4.3 ตั้งค่าอุณหภูมิให้คงที่ในเตาอบ การรักษาเสถียรภาพสามารถทำได้โดยมีเงื่อนไขว่าอุณหภูมิเฉลี่ยในเตาเผาต้องอยู่ในช่วง 745-755 องศาเซลเซียสเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที ในกรณีนี้ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากขอบเขตของช่วงที่ระบุไม่ควรเกิน 2 ° C เป็นเวลา 10 นาที

6.4.4 หลังจากที่เตาหลอมเสถียรตามข้อ 6.4.3 แล้ว ควรวัดอุณหภูมิของผนังเตาหลอม การวัดจะดำเนินการตามแกนแนวตั้งที่เท่ากันสามแกน ในแต่ละแกน อุณหภูมิจะถูกวัดที่จุดสามจุด: ที่กึ่งกลางของความสูงของเตาหลอมแบบท่อ ที่ระยะ 30 มม. ขึ้นไปและ 30 มม. จากแกน เพื่อความสะดวกในการวัด สามารถใช้อุปกรณ์สแกนที่มีเทอร์โมคัปเปิลและท่อฉนวนได้ (รูปที่ ก.7) เมื่อทำการวัด ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สัมผัสเทอร์โมคัปเปิลอย่างใกล้ชิดกับผนังเตาหลอม การอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลในแต่ละจุดควรบันทึกหลังจากอ่านค่าที่เสถียรเป็นเวลา 5 นาทีเท่านั้น

6.4.5 อุณหภูมิเฉลี่ยของผนังเตาหลอม ซึ่งคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิล ณ จุดทั้งหมดที่ระบุไว้ใน 6.4.4 จะต้องเป็น (835 ± 10)°C อุณหภูมิของผนังเตาหลอมต้องคงอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดก่อนเริ่มการทดสอบ

6.4.6 ในกรณีที่ติดตั้งปล่องไฟไม่ถูกต้อง (คว่ำ) จำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามทิศทางที่แสดงในรูปที่ ก.2 เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้เครื่องสแกนเทอร์โมคัปเปิลเพื่อวัดอุณหภูมิของผนังเตาหลอมตามแกนทุกๆ 10 มม. โปรไฟล์อุณหภูมิที่ได้รับพร้อมการตั้งค่าที่ถูกต้องสอดคล้องกับที่แสดงโดยเส้นทึบ โดยมีค่าไม่ถูกต้อง - โดยเส้นประ (รูปที่ ก.8)

หมายเหตุ - การดำเนินการที่อธิบายไว้ใน 6.4.2-6.4.4 ควรดำเนินการเมื่อมีการว่าจ้างการติดตั้งใหม่หรือเมื่อเปลี่ยนปล่องไฟ องค์ประกอบความร้อน ฉนวนกันความร้อน แหล่งจ่ายไฟ

6.5 การทดสอบ

6.5.1 นำที่วางตัวอย่างออกจากเตาอบ ตรวจสอบการตั้งค่าเทอร์โมคัปเปิลของเตาอบ เปิดแหล่งจ่ายไฟ

6.5.2 ทำให้เตาอบเสถียรตามข้อ 6.4.3

6.5.3 วางตัวอย่างในตัวยึด ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลตรงกลางและบนพื้นผิวของตัวอย่างตามข้อ 6.3.16-6.3.17

6.5.4 ใส่ที่วางตัวอย่างลงในเตาอบและติดตั้งตามข้อ 6.3.12 ระยะเวลาของการดำเนินการไม่ควรเกิน 5 วินาที

6.5.5 เริ่มนาฬิกาจับเวลาทันทีหลังจากนำตัวอย่างเข้าไปในเตาอบ ในระหว่างการทดสอบ ให้บันทึกการอ่านเทอร์โมคัปเปิลในเตาหลอม ที่กึ่งกลางและบนพื้นผิวของตัวอย่าง

6.5.6 ระยะเวลาของการทดสอบโดยปกติคือ 30 นาที การทดสอบจะสิ้นสุดลงหลังจากผ่านไป 30 นาที โดยต้องมีความสมดุลของอุณหภูมิ ณ เวลานี้ ความสมดุลของอุณหภูมิจะถือว่าบรรลุผลหากการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสามแต่ละตัวเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 2°C ใน 10 นาที ในกรณีนี้ เทอร์โมคัปเปิลตัวสุดท้ายจะจับจ้องไปที่เตาหลอม ตรงกลาง และบนพื้นผิวของตัวอย่าง

หากหลังจากผ่านไป 30 นาทีแล้ว เทอร์โมคัปเปิลยังไม่ได้รับความสมดุลของอุณหภูมิอย่างน้อยหนึ่งในสามเทอร์โมคัปเปิล การทดสอบจะดำเนินต่อไปโดยตรวจสอบความสมดุลของอุณหภูมิทุกๆ 5 นาที

6.5.7 เมื่ออุณหภูมิถึงสมดุลของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสาม การทดสอบจะสิ้นสุดลงและบันทึกระยะเวลาไว้

6.5.8 นำที่วางตัวอย่างออกจากเตาอบ ทำให้ตัวอย่างเย็นลงในเครื่องดูดความชื้นและชั่งน้ำหนัก

สารตกค้าง (ผลิตภัณฑ์ถ่านกัมมันต์ เถ้า ฯลฯ) ตกจากตัวอย่างระหว่างหรือหลังการทดสอบถูกรวบรวม ชั่งน้ำหนัก และรวมไว้ในมวลของตัวอย่างหลังการทดสอบ

6.5.9 ระหว่างการทดสอบ ให้บันทึกการสังเกตทั้งหมดเกี่ยวกับพฤติกรรมของสิ่งส่งตรวจและบันทึกสิ่งต่อไปนี้

- มวลของตัวอย่างก่อนการทดสอบ g;

- มวลของตัวอย่างหลังการทดสอบ g;

- อุณหภูมิเตาหลอมเริ่มต้น °C;

- อุณหภูมิเตาเผาสูงสุด °C;

- อุณหภูมิสุดท้ายของเตาเผา° C;

- อุณหภูมิสูงสุดที่กึ่งกลางของตัวอย่าง° C;

- อุณหภูมิสุดท้ายที่กึ่งกลางของตัวอย่าง °С;

- อุณหภูมิพื้นผิวตัวอย่างสูงสุด °C;

- อุณหภูมิสุดท้ายของพื้นผิวตัวอย่าง °С;

- ระยะเวลาของการเผาไหม้เปลวไฟคงที่ของตัวอย่าง s

6.6 การจัดการผลลัพธ์

6.6.1 คำนวณสำหรับแต่ละตัวอย่างอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาอบ ตรงกลาง และบนพื้นผิวของตัวอย่าง:

ก) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผา

b) อุณหภูมิเพิ่มขึ้นที่ศูนย์กลางของตัวอย่าง

c) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวตัวอย่าง

6.6.2 คำนวณค่าเฉลี่ยเลขคณิต (มากกว่าห้าตัวอย่าง) ของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาหลอม ตรงกลางและบนพื้นผิวของตัวอย่าง

6.6.3 คำนวณค่าเฉลี่ยเลขคณิต (สำหรับห้าตัวอย่าง) ของระยะเวลาการเผาไหม้เปลวไฟคงที่

6.6.4 คำนวณการสูญเสียน้ำหนักสำหรับแต่ละตัวอย่าง (เป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักเริ่มต้นของตัวอย่าง) และกำหนดค่าเฉลี่ยเลขคณิตของห้าตัวอย่าง

6.7 รายงานผลการทดสอบ

รายงานการทดสอบให้ข้อมูลต่อไปนี้:

- วันที่ทำการทดสอบ

- ชื่อลูกค้า;



- ชื่อของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์

- รหัสของเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์

- คำอธิบายวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ โดยระบุองค์ประกอบ วิธีการผลิต และคุณลักษณะอื่นๆ

- ชื่อของวัสดุแต่ละชนิดที่เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ซึ่งระบุความหนาของชั้นและวิธีการยึด (สำหรับองค์ประกอบสำเร็จรูป)

- วิธีการผลิตตัวอย่าง

- ผลการทดสอบ (ตัวชี้วัดที่กำหนดระหว่างการทดสอบตาม 6.5.9 และพารามิเตอร์การออกแบบของการติดไฟตาม 6.6.1-6.6.4)

- ภาพถ่ายตัวอย่างหลังการทดสอบ

- ข้อสรุปตามผลการทดสอบที่ระบุว่าวัสดุนั้นเป็นของประเภทใด: ติดไฟได้หรือไม่ติดไฟ;

- ระยะเวลาของข้อสรุป

7 วิธีทดสอบวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้เพื่อกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้

วิธี II

7.1 ขอบเขต

วิธีการนี้ใช้สำหรับวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ที่เป็นเนื้อเดียวกันและเป็นชั้นทั้งหมด รวมถึงวัสดุที่ใช้สำหรับการตกแต่งและพื้นผิว เช่นเดียวกับการเคลือบสีและสารเคลือบเงา

7.2 ชิ้นทดสอบ

7.2.1 สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง ให้สร้างชิ้นงานทดสอบ 12 ชิ้น ยาว 1,000 มม. และกว้าง 190 มม. ความหนาของตัวอย่างควรสอดคล้องกับความหนาของวัสดุที่ใช้ในสภาพจริง ถ้าความหนาของวัสดุมากกว่า 70 มม. ความหนาของชิ้นงานทดสอบจะต้องเป็น 70 มม.

7.2.2 ในระหว่างการเตรียมตัวอย่าง ต้องไม่บำบัดพื้นผิวที่จะสัมผัส

7.2.3 ตัวอย่างสำหรับการทดสอบมาตรฐานของวัสดุที่ใช้สำหรับการตกแต่งผิวและปิดผิวเท่านั้น เช่นเดียวกับการทดสอบสีและสารเคลือบเงา จะทำร่วมกับฐานที่ไม่ติดไฟ วิธีการยึดต้องให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุและฐานสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด

ในฐานะที่เป็นฐานที่ไม่ติดไฟควรใช้แผ่นใยหินซีเมนต์ที่มีความหนา 10 หรือ 12 มม. ตาม GOST 18124

ในกรณีที่ไม่มีเงื่อนไขสำหรับการทดสอบมาตรฐานในเอกสารทางเทคนิคเฉพาะ ตัวอย่างจะต้องทำด้วยฐานและการยึดที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค

7.2.4 ความหนาของสีและสารเคลือบเคลือบเงาต้องสอดคล้องกับที่ใช้ในเอกสารทางเทคนิค แต่มีอย่างน้อยสี่ชั้น

7.2.5 สำหรับวัสดุที่ใช้อย่างอิสระ (เช่น สำหรับโครงสร้าง) และสำหรับวัสดุตกแต่งและปิดผิว ชิ้นงานทดสอบต้องทำตามข้อ 7.2.1 (หนึ่งชุด) และ 7.2.3 (หนึ่งชุด)

ในกรณีนี้ ควรทำการทดสอบแยกกันสำหรับวัสดุและแยกกันใช้เป็นพื้นผิวและส่วนหน้า โดยกำหนดกลุ่มการติดไฟได้สำหรับทุกกรณี

7.2.6 สำหรับแผ่นลามิเนตที่ไม่สมมาตรที่มีพื้นผิวต่างกัน ให้เตรียมชิ้นงานทดสอบสองชุด (ตามข้อ 7.2.1) เพื่อแสดงพื้นผิวทั้งสอง ในกรณีนี้ กลุ่มที่ติดไฟได้ของวัสดุถูกกำหนดตามผลลัพธ์ที่แย่ที่สุด

7.3 อุปกรณ์ทดสอบ

7.3.1 ห้องทดสอบประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ระบบจ่ายอากาศไปยังห้องเผาไหม้ ท่อจ่ายก๊าซ และระบบระบายอากาศสำหรับขจัดผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ (รูปที่ B.1)

7.3.2 การออกแบบผนังของห้องเผาไหม้ต้องประกันเสถียรภาพของระบบอุณหภูมิการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ เพื่อจุดประสงค์นี้ขอแนะนำให้ใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

- สำหรับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผนัง - แผ่นเหล็กหนา 1.5 มม.

- สำหรับชั้นฉนวนความร้อน - แผ่นใยแร่ [ความหนาแน่น 100 กก./ม., ค่าการนำความร้อน 0.1 W/(ม. K) ความหนา 40 มม.]

7.3.3 ติดตั้งตัวยึดตัวอย่าง แหล่งกำเนิดประกายไฟ ไดอะแฟรมในห้องเผาไหม้ ผนังด้านหน้าของห้องเผาไหม้มีประตูที่มีช่องเปิดเป็นกระจก ควรมีช่องเปิดพร้อมปลั๊กสำหรับแนะนำเทอร์โมคัปเปิลที่กึ่งกลางผนังด้านข้างของห้องเพาะเลี้ยง

7.3.4 ที่จับตัวอย่างประกอบด้วยกรอบสี่เหลี่ยมสี่อันที่ตั้งอยู่ตามแนวเส้นรอบวงของแหล่งกำเนิดประกายไฟ (รูปที่ B.1) และต้องแน่ใจว่าตำแหน่งของตัวอย่างสัมพันธ์กับแหล่งกำเนิดประกายไฟที่แสดงในรูปที่ B.2 ความเสถียรของ ตำแหน่งของตัวอย่างทั้งสี่แต่ละตัวอย่างจนจบการทดสอบ ควรติดตั้งที่ยึดตัวอย่างบนโครงรองรับที่ช่วยให้เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในระนาบแนวนอน ตัวยึดตัวอย่างและตัวยึดต้องไม่ซ้อนทับด้านข้างของพื้นผิวที่เปิดเผยเกิน 5 มม.

7.3.5 แหล่งกำเนิดประกายไฟคือหัวเผาก๊าซที่ประกอบด้วยสี่ส่วนแยกจากกัน การผสมก๊าซกับอากาศจะดำเนินการโดยใช้รูที่อยู่บนท่อจ่ายก๊าซที่ทางเข้าส่วน ตำแหน่งของส่วนของหัวเผาที่สัมพันธ์กับตัวอย่างและแผนผังแสดงในรูปที่ ข.2

7.3.6 ระบบจ่ายอากาศประกอบด้วยพัดลม โรตามิเตอร์ และไดอะแฟรม และต้องแน่ใจว่าเข้าสู่ส่วนล่างของห้องเผาไหม้ของการไหลของอากาศที่กระจายอย่างสม่ำเสมอตามหน้าตัดของมันในจำนวน (10±1.0) ม. /นาทีด้วยอุณหภูมิอย่างน้อย (20±2)° FROM

7.3.7 ไดอะแฟรมทำจากแผ่นเหล็กเจาะรูหนา 1.5 มม. มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (20 ± 0.2) มม. และ (25 ± 0.2) มม. และตาข่ายลวดโลหะที่อยู่เหนือไดอะแฟรมที่ระยะ (10 ± 2) มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.2 มม. และมีขนาดตาข่ายไม่เกิน 1.5x1.5 มม. ระยะห่างระหว่างไดอะแฟรมกับระนาบด้านบนของหัวเผาต้องมีอย่างน้อย 250 มม.

7.3.8 ท่อปล่องที่มีหน้าตัด (0.25 ± 0.025) ม. และความยาวอย่างน้อย 750 มม. อยู่ที่ส่วนบนของห้องเผาไหม้ มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลสี่ตัวในท่อจ่ายก๊าซเพื่อวัดอุณหภูมิของก๊าซไอเสีย (รูปที่ ข.1)

7.3.9 ระบบระบายอากาศสำหรับการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ประกอบด้วยร่มที่ติดตั้งเหนือท่อปล่องระบายอากาศ ท่อลม และปั๊มระบายอากาศ

7.3.10 ในการวัดอุณหภูมิระหว่างการทดสอบ ให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.5 มม. และเครื่องมือบันทึกที่เหมาะสม

7.4 การเตรียมการทดสอบ

7.4.1 การเตรียมการทดสอบประกอบด้วยการดำเนินการสอบเทียบเพื่อสร้างอัตราการไหลของก๊าซ (l / นาที) ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าอุณหภูมิการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ในห้องเผาไหม้ (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3 - โหมดทดสอบ

7.4.2 การสอบเทียบการติดตั้งดำเนินการกับตัวอย่างเหล็กสี่ตัวอย่างที่มีขนาด 1,000x190x1.5 มม.

หมายเหตุ - เพื่อให้มีความแข็งแกร่ง ขอแนะนำให้ผลิตตัวอย่างสอบเทียบจากเหล็กแผ่นที่มีหน้าแปลน

7.4.3 การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการสอบเทียบจะดำเนินการตามการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิล (10 ชิ้น) ติดตั้งบนตัวอย่างการสอบเทียบ (6 ชิ้น) และเทอร์โมคัปเปิล (4 ชิ้น) ติดตั้งถาวรในท่อจ่ายก๊าซ (7.3.8) .

7.4.4 ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลตามแนวแกนกลางของตัวอย่างสอบเทียบตรงข้ามสองตัวอย่างที่ระดับที่ระบุไว้ในตารางที่ 3 จุดต่อร้อนของเทอร์โมคัปเปิลต้องอยู่ห่างจากพื้นผิวที่สัมผัสของตัวอย่าง 10 มม. เทอร์โมคัปเปิลต้องไม่สัมผัสกับตัวอย่างการสอบเทียบ แนะนำให้ใช้หลอดเซรามิกเพื่อแยกเทอร์โมคัปเปิล

7.4.5 การสอบเทียบเตาเพลาจะดำเนินการทุกๆ 30 การทดสอบและเมื่อทำการวัดองค์ประกอบของก๊าซที่จ่ายให้กับแหล่งกำเนิดประกายไฟ

7.4.6 ลำดับการทำงานระหว่างการสอบเทียบ:

- ติดตั้งตัวอย่างการสอบเทียบในที่ยึด

- ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลบนตัวอย่างการสอบเทียบตาม 7.4.4

- ใส่ตัวยึดที่มีตัวอย่างเข้าไปในห้องเผาไหม้, เปิดเครื่องมือวัด, การจ่ายอากาศ, การระบายอากาศ, แหล่งกำเนิดประกายไฟ, ปิดประตู, บันทึกการอ่านเทอร์โมคัปเปิล 10 นาทีหลังจากเปิดแหล่งกำเนิดประกายไฟ

หากอุณหภูมิในห้องเผาไหม้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 3 ให้ทำการสอบเทียบซ้ำที่อัตราการไหลของก๊าซอื่น

ควรใช้อัตราการไหลของก๊าซที่ตั้งไว้ระหว่างการสอบเทียบในการทดสอบจนกว่าจะถึงการสอบเทียบครั้งต่อไป

7.5 การทดสอบ

7.5.1 ควรทำการทดสอบสามครั้งสำหรับแต่ละวัสดุ การทดสอบทั้งสามแบบประกอบด้วยการทดสอบตัวอย่างวัสดุสี่ตัวอย่างพร้อมกัน

7.5.2 ตรวจสอบระบบวัดอุณหภูมิก๊าซไอเสียโดยเปิดเครื่องมือวัดและการจ่ายอากาศ การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยปิดประตูห้องเผาไหม้และปิดแหล่งกำเนิดประกายไฟ ความคลาดเคลื่อนของการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิลสี่ตัวจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน 5°C

7.5.3 ชั่งตัวอย่างสี่ตัวอย่าง วางในที่ยึด ใส่เข้าไปในห้องเผาไหม้

7.5.4 เปิดอุปกรณ์ตรวจวัด การจ่ายอากาศ การระบายอากาศ แหล่งกำเนิดประกายไฟ ปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง

7.5.5 ระยะเวลาในการสัมผัสกับตัวอย่างเปลวไฟจากแหล่งกำเนิดประกายไฟจะต้องเท่ากับ 10 นาที หลังจาก 10 นาที แหล่งกำเนิดประกายไฟจะปิดลง ในที่ที่มีเปลวไฟหรือสัญญาณของการระอุ ระยะเวลาของการเผาไหม้เอง (ระอุ) จะถูกบันทึก การทดสอบจะถือว่าสมบูรณ์หลังจากตัวอย่างเย็นลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม

7.5.6 หลังจากสิ้นสุดการทดสอบ ให้ปิดการจ่ายอากาศ การระบายอากาศ เครื่องมือวัด นำตัวอย่างออกจากห้องเผาไหม้

7.5.7 สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง ตัวชี้วัดต่อไปนี้ถูกกำหนด:

- อุณหภูมิก๊าซไอเสีย

- ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองและ (หรือ) ระอุ

- ความยาวของความเสียหายต่อตัวอย่าง

- มวลตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบ

7.5.8 ระหว่างการทดสอบ อุณหภูมิของก๊าซไอเสียจะถูกบันทึกอย่างน้อยสองครั้งต่อนาทีตามการอ่านค่าของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสี่ตัวที่ติดตั้งในท่อจ่ายก๊าซ และบันทึกระยะเวลาของการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของตัวอย่าง (ต่อหน้า ของเปลวไฟหรือสัญญาณของการระอุ)

7.5.9 ระหว่างการทดสอบ มีการบันทึกข้อสังเกตต่อไปนี้ด้วย:

- เวลาในการเข้าถึงอุณหภูมิก๊าซไอเสียสูงสุด

- การถ่ายโอนเปลวไฟไปที่ปลายและพื้นผิวที่ไม่ผ่านความร้อนของตัวอย่าง

- ผ่านความเหนื่อยหน่ายของตัวอย่าง

- การก่อตัวของการหลอมละลาย

- ลักษณะของตัวอย่างหลังการทดสอบ: การสะสมของเขม่า การเปลี่ยนสี การหลอมเหลว การเผาผนึก การหดตัว การบวม การบิดเบี้ยว การแตกร้าว ฯลฯ

- เวลาในการแพร่กระจายเปลวไฟตลอดความยาวของตัวอย่าง

- ระยะเวลาการเผาไหม้ตลอดความยาวของตัวอย่าง

7.6 การประมวลผลผลการทดสอบ

7.6.1 หลังจากสิ้นสุดการทดสอบ ให้วัดความยาวของส่วนของส่วนที่ไม่เสียหายของตัวอย่าง (ตามรูปที่ B3) และหามวลที่เหลือของตัวอย่าง

ส่วนที่ไม่เสียหายของตัวอย่างถือเป็นส่วนที่ไม่ได้ไหม้หรือไหม้เกรียมทั้งบนพื้นผิวหรือด้านใน การสะสมของเขม่า การเปลี่ยนสีของตัวอย่าง เศษในท้องถิ่น การเผาผนึก การหลอมเหลว บวม การหดตัว การบิดเบี้ยว การเปลี่ยนแปลงของความหยาบผิวจะไม่ถือว่าเป็นความเสียหาย

ผลการวัดจะถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 1 ซม.

ชั่งน้ำหนักส่วนที่ไม่เสียหายของตัวอย่างที่เหลืออยู่บนตัวยึด ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักต้องมีอย่างน้อย 1% ของมวลเริ่มต้นของตัวอย่าง

7.6.2 การประมวลผลผลการทดสอบหนึ่งครั้ง (สี่ตัวอย่าง)

7.6.2.1 อุณหภูมิก๊าซไอเสียจะถือว่าเท่ากับค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการอ่านอุณหภูมิสูงสุดที่บันทึกไว้พร้อมกันของเทอร์โมคัปเปิลทั้งสี่ตัวที่ติดตั้งในท่อระบายอากาศ

7.6.2.2 ความยาวความเสียหายของตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างความยาวระบุก่อนการทดสอบ (ตามข้อ 7.2.1) กับความยาวเฉลี่ยเลขคณิตของส่วนที่ไม่ได้รับความเสียหายของตัวอย่าง ซึ่งพิจารณาจากความยาวของส่วนนั้น วัดใน ตามรูป ข.3

ความยาวของส่วนที่วัดควรถูกปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 1 ซม.

7.6.2.3 ความยาวความเสียหายของตัวอย่างทดสอบระหว่างการทดสอบถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความยาวความเสียหายของตัวอย่างทั้งสี่ชิ้นที่ทดสอบ

7.6.2.4 ความเสียหายโดยมวลของตัวอย่างแต่ละชิ้นถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างมวลของตัวอย่างก่อนการทดสอบและมวลที่เหลือหลังจากการทดสอบ

7.6.2.5 ความเสียหายมวลของตัวอย่างทดสอบโดยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความเสียหายนี้สำหรับตัวอย่างสี่ชิ้นที่ทดสอบ

7.6.3 การประมวลผลผลการทดสอบสามครั้ง (การกำหนดพารามิเตอร์การติดไฟได้)

7.6.3.1 เมื่อประมวลผลผลการทดสอบสามครั้ง พารามิเตอร์การติดไฟต่อไปนี้ของวัสดุก่อสร้างจะถูกคำนวณ:

- อุณหภูมิก๊าซไอเสีย

- ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเอง

- ระดับของความเสียหายตามความยาว

- ระดับความเสียหายตามน้ำหนัก

7.6.3.2 อุณหภูมิของก๊าซไอเสีย (, °C) และระยะเวลาของการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง (, s) ถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบสามครั้ง

7.6.3.3 ระดับของความเสียหายตามความยาว (, %) กำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของความยาวของความเสียหายต่อตัวอย่างตามความยาวที่ระบุ และคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของอัตราส่วนนี้จากผลการทดสอบแต่ละครั้ง

7.6.3.4 ระดับของความเสียหายตามน้ำหนัก (, %) กำหนดโดยเปอร์เซ็นต์ของมวลของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างต่อตัวอย่างแรก (ตามผลการทดสอบหนึ่งครั้ง) และคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของสิ่งนี้ อัตราส่วนจากผลการทดสอบแต่ละครั้ง

7.6.3.5 ผลการปัดเศษเป็นจำนวนเต็ม

7.6.3.6 ควรกำหนดวัสดุให้กับกลุ่มติดไฟตาม 5.3 (ตารางที่ 1)

7.7 รายงานผลการทดสอบ

7.7.1 ข้อมูลต่อไปนี้ได้รับในรายงานการทดสอบ:

- วันที่ทำการทดสอบ

- ชื่อห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบ

- ชื่อลูกค้า;

- ชื่อของวัสดุ

รหัสเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัสดุ

- คำอธิบายของวัสดุที่ระบุองค์ประกอบ วิธีการผลิต และลักษณะอื่น ๆ

- ชื่อของวัสดุแต่ละชนิดที่เป็นส่วนหนึ่งของวัสดุชั้นซึ่งระบุความหนาของชั้น

- วิธีการผลิตตัวอย่างโดยระบุวัสดุฐานและวิธีการยึด

- ข้อสังเกตเพิ่มเติมระหว่างการทดสอบ

- ลักษณะของพื้นผิวที่สัมผัส

- ผลการทดสอบ (พารามิเตอร์การติดไฟตาม 7.6.3)

- ภาพถ่ายตัวอย่างหลังการทดสอบ

- ข้อสรุปตามผลการทดสอบในกลุ่มที่ติดไฟได้ของวัสดุ

สำหรับวัสดุที่ทดสอบตาม 7.2.3 และ 7.2.5 จะมีการระบุกลุ่มการติดไฟได้สำหรับทุกกรณีที่กำหนดโดยข้อเหล่านี้

- ระยะเวลาของข้อสรุป

ภาคผนวก A (บังคับ). ชุดสำหรับทดสอบวัสดุในอาคารสำหรับทนไฟ (วิธีที่ I)

ภาคผนวก A
(บังคับ)

1 - เตียง; 2 - การแยกตัว; 3 - ท่อทนไฟ 4 - ผงแมกนีเซียมออกไซด์ 5 - คดเคี้ยว; 6 - แดมเปอร์; 7 - แท่งเหล็ก 8 - ตัวจำกัด; 9 - ตัวอย่างเทอร์โมคัปเปิล 10 - ท่อสแตนเลส 11 - ผู้ถือตัวอย่าง 12 - เทอร์โมคัปเปิลเตาหลอม; 13 - การแยกตัว; 14 - วัสดุฉนวน 15 - ท่อทำด้วยซีเมนต์ใยหินหรือวัสดุที่คล้ายกัน 16 - ผนึก; 17 - ตัวปรับการไหลของอากาศ 18 - แผ่นเหล็ก; 19 - อุปกรณ์ป้องกันลม

รูปที่ ก.1 - มุมมองทั่วไปของการติดตั้ง

1 - ท่อทนไฟ 2 - เทปนิกโครม

รูปที่ A.2 - ขดลวดเตา

เทอร์โมคัปเปิลตรงกลางของตัวอย่าง - เทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิวตัวอย่าง

1 - ท่อสแตนเลส 2 - ตะแกรง (ขนาดตาข่าย 0.9 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.4 มม.)

รูปที่ ก.3 - ที่จับตัวอย่าง

1 - ด้ามไม้ 2 - รอยเชื่อม

เทอร์โมคัปเปิลเตา; - เทอร์โมคัปเปิลตรงกลางตัวอย่าง - เทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิวตัวอย่าง

1 - ผนังเตา; 2 - กึ่งกลางความสูงของเขตอุณหภูมิคงที่ 3 - เทอร์โมคัปเปิลในปลอกป้องกัน 4 - การสัมผัสเทอร์โมคัปเปิลกับวัสดุ

รูปที่ ก.5 — การจัดเรียงร่วมกันของเตาหลอม ตัวอย่าง และเทอร์โมคัปเปิล

1 - โคลง; 2 - แอมมิเตอร์; 3 - เทอร์โมคัปเปิล 4 - ขดลวดเตา; 5 - โพเทนชิออมิเตอร์

รูปที่ ก.6 - ไดอะแกรมไฟฟ้าของการติดตั้ง

1 - แท่งเหล็กทนไฟ 2 - เทอร์โมคัปเปิลในปลอกป้องกันที่ทำจากพอร์ซเลนอลูมินา 3 - ประสานเงิน 4 - ลวดเหล็ก 5 - หลอดเซรามิก 6 - ชั้นร้อน

รูปที่ ก.7 — เครื่องสแกนเทอร์โมคัปเปิล

รูปที่ A.8 — โปรไฟล์อุณหภูมิผนังเตา

ภาคผนวก B (บังคับ). การติดตั้งสำหรับการทดสอบวัสดุก่อสร้างสำหรับการติดไฟได้ (วิธีที่ II)

ภาคผนวก ข
(บังคับ)

1 - ห้องเผาไหม้; 2 - ผู้ถือตัวอย่าง 3 - ตัวอย่าง; 4 - เตาแก๊ส 5 - พัดลมจ่ายอากาศ 6 - ประตูห้องเผาไหม้; 7 - ไดอะแฟรม; 8 - ท่อระบายอากาศ 9 - ท่อส่งก๊าซ 10 - เทอร์โมคัปเปิล 11 - ร่มท่อไอเสีย 12 - หน้าต่างดู

รูปที่ B.1 - มุมมองทั่วไปของการติดตั้ง

1 - ตัวอย่าง; 2 - เตาแก๊ส 3 - ฐานยึด (ตัวรองรับตัวอย่าง)

รูป ข.2 - หัวเตาแก๊ส

1 - พื้นผิวที่ไม่เสียหาย 2 - ขอบเขตของพื้นผิวที่เสียหายและไม่เสียหาย 3 - พื้นผิวเสียหาย

รูปที่ B.3 - การกำหนดความยาวของความเสียหายต่อตัวอย่าง

ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร

จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2008

9.1. ชิ้นงานทดสอบที่ปรับสภาพตามข้อ 6.7 ถูกห่อด้วยแผ่นอะลูมิเนียมฟอยล์ (ความหนาปกติ 0,2 มม.) โดยมีรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 140 มม. ที่ตัดตรงกลาง ในกรณีนี้ จุดศูนย์กลางของรูในฟอยล์ควรตรงกับศูนย์กลางของพื้นผิวที่เปิดเผยของตัวอย่าง (รูปที่ A14)

9.2. วางชิ้นงานทดสอบในตัวยึด วางบนแท่นเคลื่อนย้ายได้ และปรับน้ำหนักถ่วง หลังจากนั้น ตัวจับยึดที่มีตัวอย่างทดสอบจะถูกแทนที่ด้วยตัวจับยึดด้วยตัวอย่างจำลอง

9.3. ตั้งหัวเตาแบบเคลื่อนย้ายได้ไปที่ตำแหน่งเดิมตามข้อ 7.4.1 ปรับอัตราการไหลของก๊าซ (19 - 20 มล./นาที) และอากาศ (160 - 180 มล./นาที) ที่จ่ายให้กับหัวเผาแบบเคลื่อนย้ายได้ สำหรับหัวเผาเสริม ความยาวของเปลวไฟประมาณ 15 มม.

9.4. แหล่งจ่ายไฟเปิดอยู่และค่าพลังงานเทอร์โมอิเล็กทริกที่ตั้งไว้ระหว่างการสอบเทียบซึ่งสอดคล้องกับ PPTP 30 kW/m 2 ถูกตั้งค่าโดยใช้ตัวแปลงเทอร์โมอิเล็กทริกที่ควบคุม

9.5. หลังจากถึงค่า thermoEMF ที่ตั้งไว้ การติดตั้งจะคงอยู่ในโหมดนี้เป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที ในกรณีนี้ ค่าของ thermoEMF ซึ่งบันทึกโดยเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ควบคุม ควรแตกต่างจากค่าที่ได้รับระหว่างการสอบเทียบไม่เกิน 1%

9.6. วางแผ่นป้องกันบนแผ่นป้องกัน เปลี่ยนหุ่นจำลองด้วยชิ้นทดสอบ เปิดกลไกไฟฉายที่กำลังเคลื่อนที่ ถอดแผ่นป้องกัน และเปิดเครื่องบันทึกเวลา

เวลาสำหรับการดำเนินการเหล่านี้ไม่ควรเกิน 15 วินาที

9.7. หลังจาก 15 นาทีหรือเมื่อชิ้นงานทดสอบติดไฟ การทดสอบจะสิ้นสุดลง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้วางแผ่นป้องกันบนแผ่นป้องกัน หยุดเครื่องบันทึกเวลาและกลไกของหัวเผาแบบเคลื่อนย้ายได้ ถอดที่ยึดพร้อมกับตัวอย่างออก และวางตัวอย่างเครื่องจำลองบนแท่นเคลื่อนย้ายได้ ถอดแผ่นป้องกันออก

9.8. ตั้งค่า PPTP 20 kW/m2 หากตรวจพบการจุดระเบิดในการทดสอบครั้งก่อน หรือ 40 kW/m2 หากไม่พบการจุดระเบิด ทำซ้ำขั้นตอนที่ 9.5 - 9.7

9.9. หากตรวจพบการจุดระเบิดที่ PPTP 20 kW/m 2 ให้ลดค่า PPTP เป็น 10 kW/m 2 และทำซ้ำขั้นตอนที่ 9.5 - 9.7

9.10. หากไม่มีการเผาไหม้ที่ PPTP 40 kW/m2 ให้ตั้งค่า PPTP 50 kW/m2 และทำซ้ำขั้นตอนที่ 9.5 - 9.7

9.11. หลังจากกำหนดค่า PPTP สองค่าโดยที่ค่าหนึ่งสังเกตเห็นการจุดระเบิดและอีกค่าหนึ่งไม่มีการจุดระเบิดค่าของ PPTP จะถูกตั้งค่าเป็น 5 kW/m 2 มากกว่าค่าที่ไม่มีการจุดระเบิดและ การดำเนินการ 9.5 - 9.7 ทำซ้ำในสามตัวอย่าง

หากตรวจพบการจุดระเบิดที่ APRT 10 kW/m 2 ให้ทำการทดสอบครั้งต่อไปที่ APRT 5 kW/m 2

9.12. ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบตาม 9.11 ค่าของ PPTP จะเพิ่มขึ้น 5 kW / m 2 (ในกรณีที่ไม่มีการจุดระเบิด) หรือลดลง 5 kW / m 2 (ในที่ที่มีการจุดระเบิด) และการทำงาน 9.5 - 9.7 ซ้ำกับสองตัวอย่าง

9.13. สำหรับตัวอย่างที่ทดสอบแต่ละรายการ เวลาในการจุดติดไฟและการสังเกตเพิ่มเติมต่อไปนี้จะถูกบันทึก: เวลาและสถานที่จุดติดไฟ; กระบวนการทำลายตัวอย่างภายใต้การกระทำของการแผ่รังสีความร้อนและเปลวไฟ ละลาย, บวม, ลอกเป็นแผ่น, แตก, บวมหรือหดตัว.

9.14. สำหรับวัสดุที่มีแรงอัดสูง (แผ่นใยแร่) เช่นเดียวกับวัสดุที่ละลายหรืออ่อนตัวลงในระหว่างการให้ความร้อน ควรทำการทดสอบโดยคำนึงถึง 7.2.7

9.15. สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติในการเกาะติดเมื่อถูกความร้อน หรือเกิดเป็นชั้นผิวไหม้เกรียมที่มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ หรือมีช่องว่างอากาศใต้พื้นผิวที่สัมผัส เพื่อป้องกันการแทรกแซงการเคลื่อนที่ของหัวเตาที่เคลื่อนย้ายได้หรือความเสียหายจากหัวเตา พื้นผิวที่สัมผัสของตัวอย่าง การทดสอบควรทำโดยใช้ตัวหยุดในกลไกการขับเคลื่อน ขจัดความเป็นไปได้ที่จะสัมผัสหัวเผาแบบเคลื่อนย้ายได้กับพื้นผิวของตัวอย่าง

9.16. สำหรับวัสดุที่ก่อให้เกิดควันหรือผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวจำนวนมาก การดับไฟของเตาแบบเคลื่อนที่และตัดความเป็นไปได้ที่จะจุดไฟอีกครั้งโดยใช้หัวเผาเสริม ผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบซึ่งระบุว่าไม่มีการจุดไฟ เนื่องจากการดับไฟอย่างเป็นระบบของเปลวไฟของเตาเคลื่อนที่โดยผลิตภัณฑ์ที่สลายตัว

กลุ่มที่ติดไฟได้เป็นลักษณะตามเงื่อนไขของวัสดุบางชนิดที่สะท้อนถึงความสามารถในการเผาไหม้ สำหรับ drywall นั้นถูกกำหนดโดยการทดสอบพิเศษสำหรับการติดไฟได้ซึ่งเงื่อนไขนั้นควบคุมโดย GOST 3024-94 การทดสอบนี้ดำเนินการเกี่ยวกับวัสดุตกแต่งอื่นๆ ด้วย และจากผลลัพธ์ของพฤติกรรมของวัสดุบนแท่นทดสอบ จึงมีการกำหนดกลุ่มความสามารถในการติดไฟหนึ่งในสามกลุ่ม: G1, G2, G3 หรือ G4

drywall ติดไฟได้หรือไม่ติดไฟหรือไม่?

วัสดุก่อสร้างทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ไม่ติดไฟ (NG) และติดไฟได้ (G) เพื่อให้ได้สิ่งที่ไม่ติดไฟ วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดจำนวนหนึ่งที่กำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ แผ่น drywall วางในเตาอบที่อุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 750 ° C และเก็บไว้ที่นั่นเป็นเวลา 30 นาที ในช่วงเวลานี้ ตัวอย่างจะถูกตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง วัสดุที่ไม่ติดไฟจะต้อง:

• เพิ่มอุณหภูมิเตาไม่เกิน 50 °C
• ให้เปลวไฟคงที่ไม่เกิน 10 วินาที
• มวลลดลงไม่เกิน 50%

แผ่นยิปซัมไม่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ จึงจัดอยู่ในกลุ่ม G (ติดไฟได้)

กลุ่มการเผาไหม้ของ Drywall

วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ยังมีการจำแนกประเภทและแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มที่ติดไฟได้: G1, G2, G3 และ G4 ตารางด้านล่างแสดงมาตรฐานที่วัสดุต้องเป็นไปตามเพื่อให้ได้กลุ่มใดกลุ่มหนึ่งจากสี่กลุ่ม

พารามิเตอร์ที่ระบุอ้างถึงตัวอย่างที่ผ่านการทดสอบในวิธีการทดสอบของฉัน II ตาม GOST 3024-94 วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างในห้องเผาไหม้โดยให้เปลวไฟอยู่ด้านใดด้านหนึ่งเป็นเวลา 10 นาที เพื่อให้อุณหภูมิในเตาเผาอยู่ในช่วง 100 ถึง 350 ° C ขึ้นอยู่กับระยะทาง จากขอบล่างของตัวอย่าง

ในกรณีนี้ มีการวัดลักษณะดังต่อไปนี้:

• อุณหภูมิก๊าซไอเสีย
• เวลาที่ก๊าซไอเสียไปถึงอุณหภูมิสูงสุด
• น้ำหนักของตัวอย่างทดสอบก่อนและหลังการทดสอบ
• ขนาดของพื้นผิวที่เสียหาย
• เปลวไฟจะผ่านไปยังส่วนนั้นของตัวอย่างที่ไม่ได้รับความร้อนหรือไม่
• ระยะเวลาของการเผาไหม้หรือระอุทั้งในระหว่างการให้ความร้อนและหลังการสัมผัสเสร็จสิ้น
• เวลาที่เปลวไฟจะลามไปทั่วพื้นผิว
• วัสดุเผาไหม้ผ่านหรือไม่
• เป็นการหลอมของวัสดุ
• การเปลี่ยนแปลงทางสายตาในลักษณะที่ปรากฏของตัวอย่าง

หลังจากรวบรวมและวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ข้างต้นทั้งหมดที่ได้รับในห้องปฏิบัติการแล้ว วัสดุจะถูกกำหนดให้กับกลุ่มการติดไฟได้หนึ่งกลุ่มหรือกลุ่มอื่น จากตัวเลขที่บันทึกไว้เมื่อทำการทดสอบแผ่น GKL ที่มีขนาด 1,000x190x12.5 มม. ตามวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น พบว่ากลุ่มการติดไฟของ drywall คือ G1 ตามกลุ่มนี้ อุณหภูมิของก๊าซไอเสียไม่เกิน 135 ° C ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างไม่เกิน 65% ความเสียหายตามน้ำหนักไม่เกิน 20% และการเผาไหม้เอง เวลาเป็นศูนย์

วีดีโอ

ดูขั้นตอนการทดสอบ drywall สำหรับการติดไฟได้ในวิดีโอต่อไปนี้:

ระดับอันตรายจากไฟไหม้

พาร์ติชั่นมาตรฐานบนโครงโลหะที่ทำจากแผ่น drywall ที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 670 กก. / ลบ.ม. และความหนา 12.5 มม. ตาม GOST 30403-96 เป็นของระดับอันตรายจากไฟไหม้ K0 (45) ซึ่งหมายความว่าเมื่อวัสดุที่ไม่ได้บรรจุถูกไฟไหม้เป็นเวลา 45 นาที จะไม่มีการบันทึกความเสียหายในแนวตั้งหรือแนวนอน และไม่มีการเผาไหม้และการเกิดควัน

ในเวลาเดียวกัน ในทางปฏิบัติ ความสามารถในการรับน้ำหนักของพาร์ติชั่นยิปซั่มบอร์ดแบบชั้นเดียวจะหายไปหลังจาก 20 นาทีจากไฟกระทบบนพื้นผิวของวัสดุ นอกจากนี้ ควรระลึกไว้เสมอว่าความปลอดภัยจากอัคคีภัยของพาร์ติชั่น drywall โดยเฉพาะจะขึ้นอยู่กับการออกแบบ ติดตั้งบนโครงเหล็กหรือลังไม้ มีชั้นฉนวนด้านในหรือไม่ และติดไฟได้หรือไม่

นอกเหนือจากอันตรายจากไฟไหม้และความสามารถในการติดไฟแล้ว คุณลักษณะต่างๆ เช่น กลุ่มความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ กลุ่มความสามารถในการก่อให้เกิดควัน และกลุ่มความสามารถในการติดไฟก็สามารถนำมาใช้กับ drywall ได้เช่นกัน

ตามความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ แผ่น GKL จัดอยู่ในประเภทอันตรายต่ำ (T1) ความสามารถในการก่อให้เกิดควันของวัสดุมีลักษณะเฉพาะว่ามีความสามารถในการก่อให้เกิดควันต่ำ (D1) โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การสร้างควันไม่เกิน 50 ตร.ม. / กก. (ความหนาแน่นของแสงของควัน) สำหรับการเปรียบเทียบ ไม้ที่ระอุมีค่าสัมประสิทธิ์นี้เท่ากับ 345 ตร.ม. / กก. กลุ่มติดไฟของ drywall B2 เป็นวัสดุที่ติดไฟได้ปานกลาง

กลุ่มติดไฟ- นี่คือลักษณะการจำแนกประเภทของความสามารถของสารและวัสดุที่จะ

เมื่อพิจารณาอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุ () จะมี :

• ก๊าซ- สารเหล่านี้คือสารที่มีความดันไออิ่มตัวที่อุณหภูมิ 25 ° C และความดัน 101.3 kPa เกิน 101.3 kPa
• ของเหลว- สารเหล่านี้คือสารที่มีความดันไออิ่มตัวที่อุณหภูมิ 25 ° C และความดัน 101.3 kPa น้อยกว่า 101.3 kPa ของเหลวยังรวมถึงสารหลอมเหลวที่เป็นของแข็งซึ่งมีจุดหลอมเหลวหรือจุดหยดตัวน้อยกว่า 50 °C
• ของแข็งและวัสดุ- สารเหล่านี้คือสารแต่ละชนิดและองค์ประกอบผสมที่มีจุดหลอมเหลวหรือจุดหยดตัวมากกว่า 50 ° C รวมถึงสารที่ไม่มีจุดหลอมเหลว (เช่น ไม้ ผ้า เป็นต้น)
• ฝุ่นเป็นของแข็งและวัสดุที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 850 ไมครอน

หนึ่งในตัวชี้วัดอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุคือ กลุ่มติดไฟ.

สารและวัสดุ

ตาม GOST 12.1.044-89 ในแง่ของความไวไฟสารและวัสดุแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้ ( ยกเว้นวัสดุก่อสร้าง สิ่งทอ และเครื่องหนัง):

1. ไม่ติดไฟ
2. การเผาไหม้ช้า
3. ติดไฟได้

ไม่ติดไฟ - เป็นสารและวัสดุที่ไม่สามารถเผาไหม้ในอากาศได้. สารที่ไม่ติดไฟอาจเป็นอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด (เช่น สารออกซิไดซ์หรือสารที่ปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้เมื่อมีปฏิกิริยากับน้ำ ออกซิเจนในบรรยากาศ หรือซึ่งกันและกัน)

การเผาไหม้ช้า - เป็นสารและวัสดุที่สามารถเผาไหม้ในอากาศเมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดประกายไฟ แต่ไม่สามารถเผาไหม้ได้เองหลังจากกำจัดออก

ติดไฟได้ - สารเหล่านี้คือสารและวัสดุที่สามารถจุดไฟได้เองตามธรรมชาติ เช่นเดียวกับจุดไฟเมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดประกายไฟ และเผาไหม้อย่างอิสระหลังจากกำจัดออก

สาระสำคัญของวิธีการทดลองในการกำหนดความสามารถในการติดไฟคือการสร้างสภาวะอุณหภูมิที่เอื้อต่อการเผาไหม้ และเพื่อประเมินพฤติกรรมของสารและวัสดุที่ศึกษาภายใต้สภาวะเหล่านี้

ของแข็ง (รวมถึงฝุ่น)

วัสดุถูกจัดประเภทว่าไม่ติดไฟหากตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์ในเตาเผาบนพื้นผิวและภายในตัวอย่างไม่เกิน 50 °C
• ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของการลดน้ำหนักสำหรับห้าตัวอย่างไม่เกิน 50% ของค่าเฉลี่ยของน้ำหนักเริ่มต้นหลังการปรับสภาพ
• ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของระยะเวลาการเผาไหม้ที่เสถียรของตัวอย่างห้าตัวอย่างไม่เกิน 10 วินาที ผลการทดสอบของตัวอย่างห้าตัวอย่างซึ่งระยะเวลาของการเผาไหม้ที่เสถียรน้อยกว่า 10 วินาทีจะเท่ากับศูนย์

ตามค่าของการเพิ่มอุณหภูมิสูงสุด (Δt สูงสุด) และการสูญเสียมวล (Δm) วัสดุจะถูกจัดประเภท:

• การเผาไหม้ช้า: Δt max< 60 °С и Δm < 60%;
• ติดไฟได้: Δt สูงสุด ≥ 60 °С หรือ Δm ≥ 60%

วัสดุที่ติดไฟได้จะถูกแบ่งออกตามเวลา (τ) ที่จะไปถึง (t สูงสุด) เป็น:

• สารหน่วงไฟ: τ > 4 นาที;
• ความไวไฟปานกลาง: 0.5 ≤ τ ≤ 4 นาที;
• ไวไฟ: τ< 0,5 мин.

ก๊าซ

ในสภาวะที่มีขีดจำกัดความเข้มข้นของการแพร่กระจายของเปลวไฟ ก๊าซจะถูกจัดประเภทเป็น เชื้อเพลิง ; ในกรณีที่ไม่มีขีดจำกัดความเข้มข้นสำหรับการแพร่กระจายของเปลวไฟและอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เอง ก๊าซจะถูกจัดประเภทเป็น การเผาไหม้ช้า ; ในกรณีที่ไม่มีขีดจำกัดความเข้มข้นสำหรับการแพร่กระจายของเปลวไฟและอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เอง ก๊าซจะถูกจัดประเภทเป็น ไม่ติดไฟ .

ของเหลว

ในที่ที่มีอุณหภูมิจุดติดไฟ ของเหลวจะถูกจัดประเภทเป็น เชื้อเพลิง ; ในกรณีที่ไม่มีอุณหภูมิจุดติดไฟและมีอุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เอง ของเหลวจะถูกจัดประเภทเป็น การเผาไหม้ช้า . ในกรณีที่ไม่มีแฟลช การจุดติดไฟ อุณหภูมิที่จุดติดไฟได้เอง อุณหภูมิและขีดจำกัดความเข้มข้นของการแพร่กระจายของเปลวไฟ ของเหลวจะถูกจัดประเภทเป็น ไม่ติดไฟ . ของเหลวที่ติดไฟได้ที่มีจุดวาบไฟไม่เกิน 61 ° C ในถ้วยใส่ตัวอย่างแบบปิด หรือ 66 ° C ในถ้วยใส่ตัวอย่างแบบเปิดและของผสมที่เฉื่อยซึ่งไม่มีแสงวาบในถ้วยใส่ตัวอย่างแบบปิด จำแนกเป็น ไวไฟ . อันตรายอย่างยิ่ง เรียกว่าของเหลวไวไฟที่มีจุดวาบไฟไม่เกิน 28 องศาเซลเซียส

การจำแนกประเภทของวัสดุก่อสร้าง

การกำหนดกลุ่มที่ติดไฟได้ของวัสดุก่อสร้าง

อันตรายจากไฟไหม้ของวัสดุอาคาร สิ่งทอและเครื่องหนัง มีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ความสามารถในการกระจายเปลวไฟบนพื้นผิว
2. ความสามารถในการสร้างควัน
3. ความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์เผาไหม้

วัสดุก่อสร้างขึ้นอยู่กับค่าพารามิเตอร์การเผาไหม้แบ่งออกเป็นกลุ่มที่ไม่ติดไฟและติดไฟได้ (สำหรับพรมปูพื้น ไม่ได้กำหนดกลุ่มความไวไฟ)

NG (ไม่ติดไฟ)

วัสดุก่อสร้างที่ไม่ติดไฟตามผลการทดสอบตามวิธี I และ IV () แบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม

วัสดุก่อสร้างจัดอยู่ในกลุ่มไม่ติดไฟ I

• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาไม่เกิน 30 ° C
• ระยะเวลาของการเผาไหม้เปลวไฟคงที่คือ 0 วินาที
• ค่าความร้อนไม่เกิน 2.0 MJ/กก.

วัสดุก่อสร้างจัดอยู่ในกลุ่มที่ไม่ติดไฟ II ด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิตต่อไปนี้ของพารามิเตอร์การเผาไหม้ตามวิธีที่ I และ IV (GOST R 57270-2016):

• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาไม่เกิน 50 ° C
• การสูญเสียน้ำหนักของตัวอย่างไม่เกิน 50%;
• ระยะเวลาของการเผาไหม้เปลวไฟที่มั่นคงไม่เกิน 20 วินาที
• ค่าความร้อนไม่เกิน 3.0 MJ/กก.

อนุญาตให้อ้างอิงโดยไม่ต้องทดสอบกับกลุ่มที่ไม่ติดไฟ I วัสดุก่อสร้างต่อไปนี้โดยไม่ทาสีพื้นผิวด้านนอกหรือทาสีพื้นผิวด้านนอกด้วยองค์ประกอบที่ไม่ใช้ส่วนประกอบโพลีเมอร์และ (หรือ) อินทรีย์:

• คอนกรีต มอร์ตาร์ ปูนปลาสเตอร์ กาวและสารตัวเติม ดินเหนียว เซรามิก สโตนแวร์พอร์ซเลน และผลิตภัณฑ์ซิลิเกต (อิฐ หิน บล็อก แผ่นพื้น แผง ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ซีเมนต์ (แผ่น แผง แผ่นพื้น ท่อ ฯลฯ ) ยกเว้นในทุกกรณีสำหรับวัสดุที่ทำโดยใช้โพลีเมอร์และ (หรือ) สารมวลรวมและเส้นใยสารยึดเกาะอินทรีย์
• ผลิตภัณฑ์แก้วอนินทรีย์
• ผลิตภัณฑ์จากโลหะผสมของเหล็ก ทองแดง และอลูมิเนียม

วัสดุก่อสร้างที่ไม่ตรงตามค่าที่ระบุไว้ข้างต้นอย่างน้อยหนึ่งค่าของพารามิเตอร์ I และ II ของกลุ่มที่ไม่ติดไฟนั้นเป็นของกลุ่มที่ติดไฟได้ และอยู่ภายใต้การทดสอบตามวิธีที่ II และ III (GOST R 57270-2016) สำหรับวัสดุก่อสร้างที่ไม่ติดไฟ ตัวบ่งชี้อันตรายจากไฟไหม้อื่น ๆ ไม่ได้ถูกกำหนดและไม่ได้มาตรฐาน

วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ขึ้นอยู่กับค่าของพารามิเตอร์การเผาไหม้ที่กำหนดโดยวิธีที่ II แบ่งออกเป็นสี่กลุ่มที่ติดไฟได้ (G1, G2, G3, G4) ตามตาราง วัสดุควรถูกกำหนดให้กับกลุ่มที่ติดไฟได้บางกลุ่มโดยมีเงื่อนไขว่าค่าเฉลี่ยเลขคณิตของพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยตารางสำหรับกลุ่มนี้สอดคล้องกัน

G1 (ติดไฟได้ต่ำ)

ติดไฟได้เล็กน้อย - เป็นวัสดุที่มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียไม่เกิน 135 ° C ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน 65% ระดับความเสียหายตามน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน 20 % ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองคือ 0 วินาที

G2 (ไวไฟปานกลาง)

ติดไฟได้ปานกลาง - เป็นวัสดุที่มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียไม่เกิน 235 ° C ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน 85% ระดับความเสียหายตามน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน 50 % ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองไม่เกิน 30 วินาที

G3 (ปกติติดไฟได้)

ไวไฟปกติ - เป็นวัสดุที่มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียไม่เกิน 450 ° C ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบมากกว่า 85% ระดับความเสียหายโดยน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน 50% , ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองไม่เกิน 300 วินาที

G4 (ไวไฟสูง)

ไวไฟสูง - เป็นวัสดุที่มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียมากกว่า 450 ° C ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบมากกว่า 85% ระดับความเสียหายโดยน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบมากกว่า 50% ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองมากกว่า 300 วินาที

โต๊ะ

วิดีโอ กลุ่มติดไฟคืออะไร

ที่มา: ; Baratov A.N. การเผาไหม้ - ไฟไหม้ - การระเบิด - ความปลอดภัย -ม.: 2546; GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุ ศัพท์เฉพาะของตัวบ่งชี้และวิธีการสำหรับการกำหนด GOST R 57270-2016 วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบความสามารถในการติดไฟ