Тепловой насос своими руками — принцип устройства. Теплонасосные установки
Использование: в установках для отопления и охлаждения помещений с постоянно действующей вентиляцией. Сущность изобретения теплонасосная установка содержит теплообменник 1, испаритель 4, инжектор-абсорбер 6, напорно-разделительный бачок 9 и жидкостной насос 7. Испаритель 4 и инжектор-абсорбер 6 соединены по меньшей мере одним капилляром 5. Испаритель 4 выполнен из трех полостей и заполнен пористым телом 16. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к теплонасосным установкам, базирующимся на абсорбционных агрегатах, в частности к установкам для отопления и охлаждения помещений с постоянно действующей вентиляцией. В основу работы всех тепловых насосов заложены термодинамическое состояние и параметры, определяющие это состояние: температура, давление, удельный объем, энтальпия и энтропия. Работа всех тепловых насосов заключается в том, что тепло изотермически подводится при низкой температуре и изометрически отводится при высокой температуре. Сжатие и расширение производится при постоянной энтропии, а работа производится от внешнего двигателя. Тепловой насос можно охарактеризовать как умножитель тепла, использующий низкопотенциальное тепло различных тепловыделяющих сред, таких как окружающий воздух, грунт, грунтовые и сточные воды и т.п. В настоящее время известно множество различных тепловых насосов с различными рабочими телами. Такое разнообразие вызвано существующими ограничениями использования того или иного вида теплового насоса, которые накладываются не только техническими проблемами, но также законами природы. Наиболее распространенными являются насосы с механической компрессией пара, затем насосы с абсорбционным циклом и двойным циклом Ренкина. Насосы с механической компрессией не находят широкого использования в виду необходимости наличия сухого пара, что вызвано особенностями механики большинства компрессоров. Попадание жидкости вместе с паром на вход компрессора может повредить его клапаны, а поступление большого количества жидкости в компрессор может вообще вывести его из строя. Наиболее широко используются насосы абсорбционного типа. Процесс работы абсорбционных установок основан на последовательном осуществлении термохимических реакций поглощения рабочего агента абсорбентом, а затем освобождения (десорбции) абсорбента от рабочего агента. Как правило, рабочим агентом в абсорбционных установках служит вода либо иные растворы, способные поглощаться абсорбентом, в качестве абсорбентов могут быть использованы соединения и растворы, легко поглощающие рабочее тело: аммиак (NH 3), серный ангидрит (SO 2), двуокись углерода (CO 2), едкий натр (NaOH), едкий калий (KOH), хлористый кальций (CACl 2) и т.д. Известна, например, теплонасосная установка (авт. св. СССР N 1270499, кл. F 25 B 15/02, 29/00, 1986), содержащая абсорбционный холодильный агрегат с контуром хладагента, конденсатор, переохлодитель, испаритель, дефлегматор и регенеративный теплообменник, а также контур отопительной воды, проходящей через конденсатор, линию вентиляционного воздуха, проходящую последовательно через абсорбер и переохладитель, контур отопительной воды выполнен замкнутым и в него дополнительно включен дефлегматор. Установка дополнительно содержит двухполостной теплообменник -переохладитель, который одной полостью включен в контур хладагента между переохладителем и испарителем, а другой- в линию вентиляционного воздуха перед абсорбером. Описанная установка громоздка и металлоемка, так как имеет узлы и системы, работающие при повышенном давлении. Кроме того, достижения высоких энергетических показателей в известной установке используют в качестве теплоносителя аммиак и его водные растворы, которые являются ядовитыми и коррозионно агрессивными. Наиболее эффективны теплонасосные установки абсорбционно-инжекторного типа. Известна тепловая установка (авт. св. СССР N 87623, кл. F 25 B 15/04, 1949), включающая генератор аммиачного пара (испаритель), заполненного высококонцентрированным водоаммиачным раствором, с расположенным внутри него змеевиком из стальных труб, в который подается пар низкого давления, служащий для испарения аммиака, абсорберы высокого давления (инжекторы), насосы, трубчатую систему тепла, генератор высокого пара, подогреватель конденсата пара низкого давления, охладитель, служащий одновременно подогревателем. Описанная установка позволяет повысить давление пара при высоком значении термического коэффициента полезного действия за счет того, что абсорбер установки имеет инжекторы, служащие для повышения давления, полученного в генераторе аммиачного пара, с помощью подаваемого насосом из генератора обедненного раствора. Однако в описанной установке используют агрессивные среды, что требует использования специальных материалов высокой коррозионной стойкости. Это значительно удорожает установку. Целью изобретения является создание упрощенной, экологически безвредной, экономичной установки, имеющей высокие энергетические характеристики. Эта задача решается тем, что теплонасосная установка, содержащая теплообменник, испаритель, инжектор-абсорбер, жидкостной насос, напорно-разделительный бачок, испаритель и инжектор-абсорбер, которые согласно изобретению, соединены между собой по меньшей мере одним капилляром, а испаритель выполнен трехполостным, одна полость которого соединена с теплообменником линией вентиляционного воздуха, другая заполнена теплоносителем, разделенные полостью вакуума, подключенной к инжектору-абсорберу, причем испаритель содержит пористое тело, размещенное одновременно во всех указанных полостях. Исполнение в установке связи между испарителем и инжектором-абсорбером в виде термодинамически прерывной системы, соединенной по меньшей мере одним капилляром, позволяет вести процесс получения тепла в области, далекой от термодинамического равновесия, что значительно интенсифицирует тепломассообмен в рассматриваемой системе. Можно соединить испаритель и инжектор-абсорбер несколькими капиллярами. Это усилит эффект тепломассообмена в рассматриваемой системе. Исполнение испарителя с тремя независимыми, разделенными полостями и с пористым телом, размещенным одновременно во всех трех полостях, позволяет образовывать развитую поверхность массообмена между теплоносителем и воздухом (примерно 100-10000 см 2 в 1 см 3), за счет чего внутри пористого тела происходит интенсивное испарение теплоносителя и насыщение им воздуха, сопровождающееся большим поглощением тепла, поступающего из тепловыделяющей среды. Целесообразно, чтобы капилляр имел диаметр, равный длине свободного пробега молекул теплоносителя в паровой фазе при остаточном давлении, создаваемым инжектором-абсорбером, и температуре, равной температуре жидкого теплоносителя, и длину, равную 10-10 5 диаметров капилляра. Это обеспечивает интенсивный массоперенос теплоносителя в направлении только от испарителя к инжектору-абсорберу. Пористое тело целесообразно выполнить из пор двух видов, поверхность одних из которых смачивается, а других не смачивается теплоносителем. В этом случае пористое тело проницаемо одновременно для жидкости и воздуха и позволит образовывать более развитую поверхность массообмена между теплоносителем и воздухом внутри пористого тела. Это значительно интенсифицирует процесс испарения. Скорость испарения в испарителе описанной выше конструкции с пористым телом достигает величины, приближенной к скорости испарения в абсолютном вакууме. Целесообразно к испарителю подвести по меньшей мере одну тепловую трубу, один конец которой разместить в пористом теле, а другой в тепловыделяющей среде, например в грунте. Это позволит интенсифицировать теплообмен между испарителем и тепловыделяющей средой. Патрубок отвода газо-паровой смеси напорно-разделительного бачка можно соединить с теплообменником, который является одновременно в описанной установке и конденсатором. Это обеспечит подогрев, а следовательно, и понижение влажности вентиляционного воздуха, засасываемого в испаритель из окружающей среды, тем самым интенсифицируя процесс испарения теплоносителя в испарителе. Напорно-разделительный бачок целесообразно соединить с теплообменником, который является одновременно в описанной установке и конденсатором. Это обеспечит подогрев, а следовательно, и понижение влажности вентиляционного воздуха, засасываемого в испаритель из окружающей среды, тем самым интенсифицируя процесс испарителя теплоносителя в испарителе. Полость испарителя, заполненную теплоносителем, можно соединить с теплообменником линией конденсата теплоносителя. Это позволит избежать потерь теплоносителя с парогазовой смесью, отделенной в напорно-разделительном бачке, и обеспечит постоянное восполнение теплоносителя в испарителе. На фиг.1 изображена схема предлагаемой теплонососной установки; на фиг.2 испаритель с размещенным в нем пористым телом и тепловой трубой. Заявляемая теплонасосная установка содержит теплообменник 1 (фиг.1) с патрубками 2, 3 соответственно подачи вентиляционного воздуха и воздушно-паровой смеси, испаритель 4, соединенный с теплообменником 1 газожидкостной линией 5, представляющей собой две раздельные трубы, и с инжектором-абсорбером с капилляром 7, подключенным к всасывающей линии инжектора-абсорбера. Капилляр должен иметь диаметр, равный длине свободного пробега молекул теплоносителя в паровой фазе при остаточном давлении, созданном в инжекторе-абсорбере 6, и температуре, равной температуре жидкого теплоносителя. Длина капиллярной линии должна иметь 10-10 5 диаметра капилляра. Инжектор-абсорбер 6 установлен на напорной линии жидкостного насоса 8 и соединен с напорно-разделительным бачком 9, заполненным на 2/3 его объема жидким теплоносителем. Напорно-разделительный бачок соединен линией 10 с теплообменником 1 через патрубок 3 и линией 2, предназначенной для отвода жидкого теплоносителя, с нагревательными приборами 12, которые подключены к всасывающей линии жидкостного насоса 7. Испаритель 4 выполнен из трех независимых полостей 13, 14 и 15 (фиг.2). Полость 13 соединена с трубой подачи воздуха из теплообменника. Полость 15 заполнена жидким теплоносителем и соединена с трубой подачи конденсата теплоносителя из теплообменника 1, являющегося и конденсатором пара теплоносителя. Это позволяет избежать потерь теплоносителя с газо-паровой смесью, которая отделяется от жидкого теплоносителя в напорно-разделительном бачке 9. Полость 14 соединена посредством капиллярной линии 7 с всасывающей линией инжектора-абсорбера 6, внутри испарителя 4 размещено пористое тело 16, выполненное в виде толстостенного цилиндра, содержащего два вида пор - поверхность одного вида пор хорошо смачивается теплоносителем, поверхность другого вида пор не смачивается теплоносителем, но является проницаемой для воздуха. Материал для пористого тела подбирают в зависимости от теплоносителя, которым может быть любая неагрессивная жидкость с температурой кипения при давлении 1 атм не выше 150 o C, например вода, спирты, эфиры, углеводороды и их смеси, состоящие из двух, трех и более компонентов, взаимно растворимых. Теплоноситель выбирают в зависимости от того, какое помещение требуется обогревать установкой, от климатических условий и других факторов. Пористое тело 16 размещено внутри испарителя таким образом, что его поверхности соприкасаются со всеми тремя указанными полостями. К испарителю 4 подведена тепловая труба 17, один конец которой размещен в пористом теле 16, а другой в тепловыделяющей среде, например грунте. Тепловых труб может быть несколько, что усилит подвод тепла из теплосодержащей среды к испарителю и усилит тем самым процесс испарения теплоносителя. Теплонасосная установка работает следующим образом. Воздух из атмосферы через патрубок 3 подачи воздуха за счет разрежения, созданного инжектором-абсорбером в испарителе 4, засасывает в теплообменник 1 и посредством газожидкостной линии 5 по трубе воздуха поступает в камеру 13 испарителя 4. Внутри пористого тела 16 происходит интенсивное испарение теплоносителя и насыщение его парами воздуха. При этом поглощается тепло тепловыделяющей среды, например грунта, которое подводится в испаритель посредством тепловых труб 17. Скорость испарения теплоносителя внутри пористого тела достигает величины, сравнимой со скоростью испарения в абсолютном вакууме 0,3 г/см 3 c, что соответствует тепловому потоку 0,75 Вт/см 2 пористого тела. Воздух, насыщенный парами теплоносителя, по капилляру 7 засасывается в инжектор-абсорбер 6, сюда же жидкостным насосом 8 из нагревательных приборов 12 под напором подается теплоноситель и смешивается с паро-воздушной смесью, образуя эмульсию, представляющую собой пузырьки воздуха и теплоносителя. При этом происходит поглощение парообразной влаги жидкостью с выделением тепла, эквивалентного поглощенному в испарителе теплу. Выделенное тепло расходуется на нагрев теплоносителя. Образованная в инжекторе-абсорбере 6 эмульсия поступает в напорно-разделительный бачок 9, где происходит разделение ее на воздухо-паровую смесь и жидкий теплоноситель. Из напорно-разделительного бачка 9 нагретый теплоноситель поступает самотеком в нагревательные приборы 12 и вновь на всасывающую линию жидкостного насоса 8, завершая таким образом цикл жидкого теплоносителя. Воздухо-паровая смесь из напорно-разделительного бачка 9 по линии 10 за счет небольшого избыточного давления, созданного в напорно-разделительном бачке 9, поступает в теплообменник 1 через патрубок 3. В теплообменнике 1 происходит нагрев засасываемого атмосферного воздуха и конденсация паров теплоносителя, которые раздельно поступают в испаритель 4. Таким образом, заявляемая теплонасосная установка отличается высокими энергетическими характеристиками, без использования агрессивных, экологически вредных теплоносителей, что делает ее безопасной в эксплуатации. В качестве теплоносителя может использоваться вода. Для обогрева помещений, зданий в суровых климатических условиях испаритель можно заполнять легкокипящим теплоносителем для более интенсивного испарения, а по отопительной системе можно пропускать воду. Для обогрева, например, гаражей, когда не требуется даже в зимнее время постоянного его обогрева, целесообразно использовать в качестве теплоносителя спирты или растворы, имеющие низкую температуру замерзания, что предотвратит размерзание системы во время отключения установки. Использование неагрессивных нагревательных теплоносителей исключает необходимость применения специальных материалов и сплавов при изготовлении установки. Часть узлов установки, такие как напорно-разделительный бачок, соединительные трубопроводы можно выполнять из пластмасс, резины и других неметаллических материалов, что позволит значительно снизить металлоемкость. Установка технически проста в исполнении и эксплуатации, не требует больших энергозатрат. Тепловыделяющий узел компактен и может быть размещен на небольшой площади и может быть использована как для отопления больших помещений, зданий, так и небольших построек, а также гаражей, а при работе в холодильном цикле для охлаждения подвалов в летнее время. Возможность широкого выбора вида теплоносителя позволяет использование установки в любых климатических условиях. Все это определяет дешевизну установки, безопасность ее эксплуатации и доступность для большого числа потребителей.
Формула изобретения
1. Теплонасосная установка, содержащая теплообменник, испаритель, инжектор-абсорбер, жидкостной насос, напорно-разделительный бачок, отличающаяся тем, что установка снабжена линией вентиляционного воздуха, по меньшей мере одним капилляром и пористым телом, а испаритель выполнен трехполостным, одна полость которого соединена с теплообменником линией вентиляционного воздуха, другая заполнена теплоносителем и третья вакуумированная полость подключена к инжектору -абсорберу, при этом пористое тело размещено во всех трех полостях, а испаритель и инжектор-абсорбер соединены между собой по меньшей мере одним капилляром. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что капилляр имеет диаметр, равный длине свободного пробега молекул теплоносителя в паровой фазе при остаточном давлении, созданном в инжекторе-абсорбере, и температуре, равной температуре окружающей среды, а длина капилляра равна 10 10 5 его диаметра. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пористое тело образовано порами двух видов, поверхность одних из которых смачивается, а других не смачивается теплоносителем. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что к испарителю подведена по меньшей мере одна тепловая труба, один конец которой размещен в пористом теле, а другой в тепловыделяющей среде. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что напорно-разделительный бачок соединен с теплообменником. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что снабжена линией конденсата теплоносителя, с помощью которой полость испарителя, заполненная теплоносителем, связана с теплообменником.
Д.т.н. В.Е. Беляев, главный конструктор ОМКБ Горизонт,
д.т.н. А.С. Косой, заместитель главного конструктора промышленных ГТУ,
главный конструктор проектов,
к.т.н. Ю.Н. Соколов, начальник сектора тепловых насосов ОМКБ Горизонт,
ФГУП «ММПП «Салют», г. Москва
Использование теплонасосных установок (ТНУ) для энергетики, промышленности и предприятий ЖКХ является одним из наиболее перспективных направлений энергосберегающих и экологически чистых энерготехнологий.
Достаточно серьезный анализ состояния и перспектив развития работ в указанной области был сделан на заседании подсекции «Теплофикация и централизованное теплоснабжение» НТС ОАО РАО «ЕЭС России» 15.09.2004 г. .
Необходимость создания и внедрения ТНУ нового поколения связана с:
♦ огромным отставанием Российской Федерации и стран СНГ в области практического внедрения ТНУ, всевозрастающими потребностями крупных городов, удаленных населенных пунктов, промышленности и предприятий ЖКХ в разработке и использовании дешевой и экологически чистой тепловой энергии (ТЭ);
♦ наличием мощных источников низкопотенциального тепла (грунтовые воды, реки и озера, тепловые выбросы предприятий, зданий и сооружений);
♦ всевозрастающими ограничениями в использовании для теплогенерирующих установок природного газа (ПГ);
♦ возможностями использования прогрессивных конверсионных технологий, накопленных в авиадвигателестроении.
В условиях рыночных отношений важнейшими технико-экономическими показателями эффективности энергогенерирующих установок являются себестоимость и рентабельность производимой энергии (с учетом экологических требований) и, как следствие, - минимизация сроков окупаемости энергоустановок.
Основными критериями выполнения этих требований являются:
♦ достижение максимально возможного в энергоустановке коэффициента использования топлива (КИТ) (отношение полезной энергии к энергии топлива);
♦ предельно возможное снижение капитальных затрат и сроков сооружения энергоустановки.
Вышеназванные критерии были учтены при реализации ТНУ нового поколения.
Впервые для практической реализации крупномасштабных ТНУ в качестве рабочего тела предложено использовать водяной пар (R718). Сама идея использования водяного пара для ТНУ не нова (более того, она была использована В. Томсоном при демонстрации работоспособности первой такой реальной машины еще в 1852 г. - прим. авт.). Однако, из-за весьма значительных удельных объемов водяного пара при низких температурах (по сравнению с традиционными хладонами), создание реального компрессора на водяном паре для использования в парокомпрессионных ТНУ до сих пор осуществлено не было.
Основными преимуществами использования водяного пара в качестве рабочего тела для ТНУ по сравнению с традиционными хладонами (фреоны, бутан, пропан, аммиак и др.) являются:
1. Экологическая чистота, безопасность и простота технологического обслуживания, доступность и низкая стоимость рабочего тела;
2. Высокие теплофизические свойства, благодаря которым наиболее дорогие элементы ТНУ (конденсатор и испаритель) становятся компактными и дешевыми;
3. Существенно более высокие температуры теплоносителя к потребителю (до 100 ОС и выше) по сравнению с 70-80 ОС для фреонов;
4. Возможность реализации каскадной схемы повышения температуры от низкопотенциального источника к теплопотребителю (по циклу Лоренца ) с увеличением коэффициента преобразования в ТНУ (kТНУ) по сравнению с традиционными в 1,5-2 раза;
5. Возможность генерирования в ТНУ химически очищенной воды (дистиллята);
6. Возможность использования компрессора и конденсатора ТНУ для:
♦ отсоса водяного пара с выхода теплофикационных турбин с передачей бросового тепла теплопотребителю, приводящего дополнительно к повышению вакуума на выходе из турбины, увеличению ее генерируемой мощности, снижению расхода циркуляционной воды, затрат на ее перекачку и тепловых выбросов в атмосферу ;
♦ отсоса низкопотенциального водяного пара (бросового) из энерготехнологических устано-
вок химического производства, сушильных и др. с передачей бросовой теплоты к теплопотреби-телю;
♦ создания высокоэффективных эжектирую-щих устройств для конденсаторов паровых турбин, отсоса многокомпонентных смесей и т.д.
Принципиальная схема работы ТНУ на водяном паре и ее конструктивные особенности
На рис. 1 показана принципиальная схема работы ТНУ при использовании в качестве рабочего тела водяного пара (R718).
Особенностью предлагаемой схемы является возможность организации отбора теплоты низкотемпературного источника в испарителе за счет непосредственного испарения части подаваемой в него воды (без теплообменных поверхностей), а также возможность передачи теплоты в теплосеть в конденсаторе ТНУ как при наличии теплообменных поверхностей, так и без них (смесительного типа). Выбор типа конструкции определяется привязкой ТНУ к конкретному источнику низкопотенциального источника и требованиями теплопотребителя по использованию поступающего к нему теплоносителя.
Для практической реализации крупномасштабной ТНУ на водяном паре предложено использовать серийно выпускаемый авиационный осевой компрессор АЛ-21, имеющий следующие важные особенности при его использовании для работы на водяном паре:
♦ большую объемную производительность (до 210 тыс. м3/ч) при числе оборотов ротора компрессора около 8 тыс. об/мин;
♦ наличие 10 регулируемых ступеней, позволяющих обеспечить эффективную работу компрессора в различных режимах;
♦ возможность осуществления впрыска воды в компрессор для улучшения эффективности работы, в том числе снижения потребляемой мощности .
Кроме того, для повышения надежности работы и снижения эксплуатационных затрат было принято решение заменить подшипники качения на подшипники скольжения, использовав при этом вместо традиционной масляной системы систему смазки и охлаждения на воде.
Для изучения газодинамических характеристик компрессора при работе на водяном паре в широком диапазоне определяющих параметров, отработки элементов конструкции и демонстрации надежности работы компрессора в условиях натурных испытаний, был создал на полигон-электростанции ТЭЦ-28 ОАО «Мосэнерго» крупномасштабный испытательный стенд (замкнутого типа, диаметр трубопроводов 800 мм, длина около 50 м ).
В результате проведения испытаний были получены следующие важные результаты:
♦ подтверждена возможность эффективной и устойчивой работы компрессора на водяном паре при n=8000-8800 об/мин с объемным расходом водяного пара до 210 тыс. м3/ч.
♦ продемонстрирована возможность достижения глубокого вакуума на входе в компрессор (0,008 ата);
♦ экспериментально полученный коэффициент сжатия в компрессоре πκ=5 в 1,5 раза превысил требуемое значение для ТНУ с коэффициентом преобразования 7-8;
♦ отработана надежная конструкция подшипников скольжения компрессора на воде.
В зависимости от условий эксплуатации ТНУ предлагается 2 типа ее компоновки : вертикальная (ТНУ в одном агрегате) и горизонтальная.
Для ряда модификаций предлагаемой вертикальной компоновки ТНУ возможна замена трубчатого конденсатора на конденсатор оросительного типа. В этом случае конденсат рабочего тела ТНУ смешивается с теплоносителем (водой) к потребителю. Стоимость ТНУ при этом снижается примерно на 20%.
В качестве привода компрессора ТНУ может быть использован:
♦ встроенный турбопривод мощностью до 2 МВт (для ТНУ производительностью до 15 МВт);
♦ выносные высокооборотные турбоприводы (для ТНУ производительностью до 30 МВт);
♦ газотурбинные двигатели с утилизацией ТЭ с выхода;
♦ электропривод.
В табл. 1 приведены характеристики ТНУ на водяном паре (R718) и фреоне 142.
При использовании в качестве низкопотенциального источника теплоты с температурой 5-25 ОС по технико-экономическим соображениям в качестве рабочего тела ТНУ выбран фреон 142.
Сопоставительный анализ показывает, что для ТНУ на водяном паре капитальные затраты в между водяным теплоносителем и рабочим телом (фреоном).
диапазоне температур низкопотенциального источника:
♦ 25-40 ОС - в 1,3-2 раза ниже, чем для традиционных отечественных ТНУ на фреоне и в 2-3 раза ниже, чем для зарубежных ТНУ;
♦ 40-55 ОС - в 2-2,5 раза ниже, чем для традиционных отечественных ТНУ на фреоне и в 2,5-4 раза ниже, чем для зарубежных ТНУ.
Таблица 1. Характеристики ТНУ на водяном паре и фреоне.
*- при работе на фреоне испаритель и конденсатор ТНУ выполняются с теплообменными поверхностями
**-Т- турбопривод; Г- газотурбинный (газопоршневой); Э - электропривод.
В работе в условиях реальной эксплуатации ТНУ на ТЭЦ была продемонстрирована возможность эффективной передачи в теплосеть сбросной теплоты из паровой турбины с коэффициентом преобразования ТНУ равным 5-6. В предложенной в и показанной на рис. 2 схеме коэффициент преобразования ТНУ будет существенно выше за счет исключения испарителя ТНУ и, соответственно, отсутствия температурного перепада между низкотемпературным источником и рабочим паром на входе в компрессор.
В настоящее время создание высокоэффективных и экологически чистых теплогенерирующих энергоустановок на базе ТНУ является крайне актуальной задачей .
В описаны результаты внедрения ТНУ различного типа для нужд теплоснабжения, промышленных предприятий и ЖКХ.
В на основе реальных испытаний ТНУ на ТЭЦ-28 ОАО «Мосэнерго» предложены 2 конкретные схемы передачи сбросной теплоты в градирни с помощью ТНУ в теплосеть (прямая передача в обратную тепломагистраль и для нагрева подпиточной сетевой воды).
В проанализированы пути создания высокоэффективных компрессионных ТНУ на водяном паре при использовании в качестве низкопотенциального источника теплоты в диапазоне температур от 30 до 65 ОС с газотурбинным приводом компрессора и утилизацией теплоты уходящих газов из ГТУ. Результаты технико-экономического анализа показали, что в зависимости от условий, себестоимость генерируемой теплоты ТНУ может в несколько раз быть ниже (а КИТ в несколько раз выше), чем при традиционной выработке теплоты на ТЭЦ.
В проведен анализ эффективности использования тепловых насосов в централизованных системах горячего водоснабжения (ГВС). Показано, что эта эффективность существенно зависит от действующих тарифов на энергоносители и температуры используемой низкопотенциальной теплоты, поэтому к проблеме использования ТНУ необходимо подходить взвешенно, с учетом всех конкретных условий.
ТНУ в качестве альтернативного источника ГВС потребителей централизованного теплоснабжения в отопительный период
В настоящей работе, на основе накопленного опыта, анализируется возможность и технико-экономические показатели более углубленного по сравнению с использования ТНУ для ГВС, в частности, практически 100% вытеснения теплоты от традиционных ТЭЦ на эти цели в отопительный период.
Для примера рассмотрена возможность реализации такого подхода для наиболее крупного Московского региона РФ при использовании в качестве бросовой теплоты двух источников:
♦ теплоты естественных природных водных источников: Москва-реки, озер, водоемов и других со средней температурой около 10 ОС;
♦ сбросной теплоты канализационных стоков и других источников;
♦ сбросной теплоты в градирни (с выхода паровых турбин ТЭЦ в отопительный период в режиме вентиляционного пропуска с температурой пара на выходе 30-35 ОС). Суммарная величина этой теплоты составляет около 2,5 тыс. МВт.
В настоящее время на нужды ГВС Московского региона расходуется около 5 тыс. МВт ТЭ (примерно 0,5 кВт на 1 чел.). Основное количество теплоты для ГВС поступает от ТЭЦ по системе централизованного теплоснабжения и осуществляется на ЦТП московской городской теплосети. Нагрев воды на ГВС (от ~10 ОС до 60 ОС) осуществляется, как правило, в 2-х последовательно включенных теплообменниках 7 и 8 (рис. 3) сначала от теплоты сетевой воды в обратной тепломагистрали и затем от теплоты сетевой воды в прямой тепломагистрали. При этом на нужды ГВС расходуется ~650-680 т у.т./ч ПГ.
Реализация схемы расширенного (комплексного) использования вышеуказанных источников бросовой теплоты для ГВС с помощью системы двух ТНУ (на фреоне и водяном паре, рис. 4) позволяет в отопительный период практически 100% скомпенсировать около 5 тыс. МВт теплоты (соответственно, сэкономить огромное количество ПГ, уменьшить тепловые и вредные выбросы в атмосферу).
Естественно, при наличии действующих ТЭЦ в неотопительный период времени с помощью ТНУ передавать теплоту нецелесообразно, поскольку ТЭЦ из-за отсутствия тепловой нагрузки вынуждены переходить в конденсационный режим работы со сбросом в градирни большого количества теплоты сожженного топлива (до 50%).
Теплонасосная установка ТНУ-1 с рабочим телом на фреоне (R142) может обеспечить нагрев воды от ~10 ОС на входе в испаритель 10 до ~35 ОС на выходе из него, используя в качестве низкотемпературного природного источника воду с температурой около 10 ОС с kТНУ около 5,5. При использовании в качестве низкотемпературного источника сбросной воды промышленных предприятий или ЖКХ ее температура может значительно превышать 10 ОС. В этом случае kТНУ будет еще выше.
Таким образом, ТНУ-1 может с большой эффективностью обеспечить 50% нагрев воды для ГВС суммарной величиной передаваемой теплоты до 2,5 тыс. МВт и выше. Масштабы внедрения таких ТНУ достаточно велики. При средней единичной тепловой мощности ТНУ-1 около 10 МВт только для Московского региона потребовалось бы около 250 таких ТНУ.
При kТНУ=5,5 на привод компрессоров ТНУ необходимо затратить около 450 МВт электрической или механической мощности (при приводе, например, от ГТУ). Теплонасосные установки ТНУ-1 должны устанавливаться вблизи от тепло-потребителя (на ЦТП городской теплосети).
Теплонасосные установки ТНУ-2 устанавливаются на ТЭЦ (рис. 4) и используют в отопительный период в качестве низкотемпературного источника пар с выхода теплофикационных турбин (вентиляционный пропуск части низкого давления (ЧНД)). При этом, как уже отмечалось выше, пар с температурой 30-35 ОС поступает непосредственно в компрессор 13 (рис. 2, испаритель ТНУ отсутствует) и после его сжатия подается в конденсатор 14 теплонасосной установки ТНУ-2 на нагрев воды из обратной сетевой магистрали.
Конструктивно пар может отбираться, например, через предохранительный (сбросной) клапан ЧНД паровой турбины 1. Компрессор 13, создавая существенно более низкое давление на выходе из ЧНД турбины 1 (чем при отсутствии ТНУ-2), соответственно, снижает температуру конденсации (насыщения) пара и «отключает» конденсатор турбины 3.
На рис. 4 схематично показан случай, когда бросовая теплота передается конденсатором 14 в обратную тепломагистраль до ПСВ 4. В этом случае даже при передаче всей бросовой теплоты с выхода ЧНД турбины в обратную тепломагистраль температура перед ПСВ увеличится всего на ~5 ОС, незначительно повысив при этом давление греющего пара из отбора турбины на ПСВ 4.
Более эффективно передать сначала часть сбросной теплоты на нагрев подпиточной сетевой воды (вместо ее традиционного нагрева отборным паром из турбины), а затем уже остаток сбросной теплоты отдать в обратную тепломагистраль (на рис. 4 этот вариант не показан).
Важным результатом предлагаемого подхода является возможность вытеснения с помощью дополнительно установленных на ТЭЦ ТНУ-2 в отопительный период применительно к Московскому региону до 2,5 тыс. МВтТЭ (передаваемых пиковыми водогрейными котлами). При единичной мощности ТНУ-2 на водяном паре равной ~6-7 МВт для передачи такого количества теплоты потребовалось бы 350-400 таких установок.
Учитывая весьма низкий уровень температурного перепада в ТНУ (~15 ОС между низкотемпературным источником и температурой обратной сетевой воды), коэффициент преобразования ТНУ-2 будет еще более высоким (kТНУ ~6,8), чем для ТНУ-1. При этом для передачи в теплосеть ~2,5 тыс. МВтТЭ необходимо суммарно затратить около 370 МВт электрической (или механической) энергии.
Таким образом, суммарно с помощью ТНУ-1 и ТНУ-2 в отопительный период на нужды ГВС Московского региона можно передать до 5 тыс. МВт ТЭ. В табл. 2 дана технико-экономическая оценка такого предложения.
В качестве привода ТНУ-1 и ТНУ-2 может быть использован газотурбинный привод с N=1 -5 МВт и КПД 40-42% (за счет регенерации теплоты уходящих газов). При затруднениях, связанных с установкой на ЦТП городской теплосети ГТУ (дополнительный подвод ПГ и др.), в качестве привода для ТНУ-1 может использоваться электропривод.
Технико-экономические оценки сделаны для тарифов на топливо и ТЭ на начало 2005 г. Важным результатом анализа является существенно более низкая себестоимость генерируемой ТЭ с помощью ТНУ (для ТНУ-1 - 193 руб./Гкал и ТНУ-2 - 168 руб./Гкал) по сравнению с традиционным способом ее генерирования на ТЭЦ ОАО «Мосэнерго».
Известно, что в настоящее время себестоимость ТЭ, рассчитанная по так называемому «физическому способу разделения топлива на производство электроэнергии и тепла», значительно превышает 400 руб./Гкал (тариф на ТЭ). При таком подходе производство тепла даже на самых современных ТЭЦ является нерентабельным, и эта убыточность компенсируется увеличением тарифов на электроэнергию.
На наш взгляд, такая методика разделения затрат топлива некорректна, но до сих пор используется, например, в ОАО «Мосэнерго».
По нашему мнению, приведенные в табл. 2 сроки окупаемости ТНУ (от 4,1 до 4,7 лет) не являются большими. При расчете принято 5 тыс. часов работы ТНУ в году. В действительности, в летний период времени эти установки могут работать по примеру передовых западных стран в режиме централизованного холодоснабжения, существенно улучшая при этом среднегодовые технико-экономические показатели работы.
Из табл. 2 видно, что КИТ для указанных ТНУ варьируется в диапазоне от~2,6 до~3,1, что более чем в 3 раза превышает его значение для традиционных ТЭЦ. С учетом пропорционального снижения тепловых и вредных выбросов в атмосферу, затрат на перекачку и потери циркуляционной воды в системе: конденсатор турбины - градирня, повышения вакуума на выходе ЧНД турбин (при работе ТНУ-2) и, соответственно, генерируемой мощности, технико-экономические преимущества указанного предложения будут еще более значительными.
Таблица 2. Технико-экономическое обоснование использования ТНУ на водяном паре и фреоне.
| № | Наименование | Размерность | Тип ТНУ | |
| ТНУ-1 на фреоне | ТНУ-2 на водяном паре | |||
| 1 | Температура низкотемпературного источника | °С | 10 | 35 |
| 2 | Температура к потребителю | °С | 35 | 45-55 |
| 3 | Q-гну (единичная) | МВт | 10 | 6-7 |
| 4 | Q ТНУ для ГВС, суммарная Q утилизации тепла с выхода ГГУ* Q суммарная к потребителю | МВт | 2500 -450 -2950 | 2500 -370 -2870 |
| 5 | кТНУ | - | 5,5 | 6,8 |
| 6 | Суммарная мощность ГТД на привод компрессоров | МВт | -455 | -368 |
| 7 | Суммарный расход ПГ на ГТД компрессора | τ у.т./ч | 140 | 113 |
| 8 | Q топлива на ГТД | МВт | 1138 | 920 |
| 9 | КИТ | - | 2,59 | 3,12 |
| 10 | Удельная стоимость сооружения ТНУ с ГТД приводом | долл. США/кВт тыс. долл. США/Гкал | 220 256 | 200 232 |
| 11 | Суммарные капитальные затраты | млн долл. США | -649 | -574 |
| 12 | Число часов использования в году | ч | 5000 | |
| 13 | Затраты в год, из них: - топливо (1230 руб./т у.т.); - амортизационные отчисления (6,7%/год); - прочие (обслуживание, ФЗП и др.). | млн руб. | 2450 862 1218 370 | 2070 695 1075 300 |
| 14 | Стоимость всего объема вырабатываемой ТЭ в год (400 руб./Гкал или 344 руб./МВтч) | млн руб. | 5070 | 4936 |
| 15 | Себестоимость ТЭ | руб./Гкал | 193 | 168 |
| 16 | Прибыль в год | млн руб. млн долл. США | 2620 -94 | 2866 -102 |
| 17 | Срок окупаемости (с возвратом амортизационных отчислений) | в годах | -4,7 | -4,1 |
* - дополнительная теплота при утилизации тепла уходящих газов из газотурбинных приводных установок может быть использована для вытеснения части теплоты от ТЭЦ на централизованное теплоснабжение.
С учетом неизбежного роста цен на энергоносители при вступлении России в ВТО, ограничений на использование ПГ для энергетики и потребностей широкого внедрения высокоэффективных энергосберегающих и экологически чистых энерготехнологий технико-экономические преимущества внедрения ТНУ будут неизменно расти.
Литература
1. Новое поколение тепловых насосов для целей теплоснабжения и эффективность их использования в условиях рыночной экономики // Материалы заседания подсекции Теплофикации и централизованного теплоснабжения НТС ОАО РАО «ЕЭС России», Москва, 15 сентября 2004 г.
2. АндрюшенкоА.И. Основы термодинамики циклов теплоэнергетических установок. - М.: Высш. школа, 1985 г.
3. Беляев В.Е., Косой А.С., Соколов Ю.Н. Способ получения тепловой энергии. Патент РФ № 2224118 от 05.07.2002г., ФГУП«ММПП«Салют».
4. Середа С.О., Гельмедов Ф.Ш., Сачкова Н.Г. Расчетные оценки изменения характеристик многоступенчатого
компрессора под влиянием испарения воды в его проточной части, ММПП «Салют»-ЦИАМ// Теплоэнергетика. 2004. №11.
5. Елисеев Ю.С., Беляев В.В., Косой А.С., Соколов Ю.Н. Проблемы создания высокоэффективной парокомпрес-сионной установки нового поколения. Препринт ФГУП «ММПП «Салют», май 2005.
6. ДевянинД.Н., Пищиков С.И., Соколов Ю.Н. Разработка и испытание на ТЭЦ-28 ОАО «Мосэнерго» лабораторного стенда по апробации схем использования ТНУ в энергетике // «Новости теплоснабжения». 2000. № 1. С. 33-36.
7. Проценко В. П. О новой концепции теплоснабжения РАО «ЕЭС России» // Энерго-пресс, № 11-12, 1999.
8. Фролов В.П., Щербаков С.Н., Фролов М.В., Шелгин-ский А.Я. Анализ эффективности использования тепловых насосов в централизованных системах горячего водоснабжения // «Энергосбережение». 2004. №2.
Теплонасосные агрегаты и установки следует рассматривать как устройства, осуществляющие полный цикл циркуляции хладагента и приборы регулирования, включающих в себя привод. Причем в теплонасосных агрегатов относятся компактные, готовые к работе блоки, а в теплонасосных установок - комплексы, состоящие из нескольких отдельных устройств или блоков. В зависимости от вида нагрузки со стороны источника и приемника тепловые насосы можно классифицировать в соответствии с табл. 1.2.
Установлено, что благодаря одинаковому термодинамическому круговом цикла холодильных установок и тепловых насосов и незначительном расхождении температурных интервалов оборудования тепловые насосы следует подбирать непосредственно из ассортимента, который применяется для холодильного оборудования с некоторыми модификациями, и только в некоторых случаях требуется разработка специальных узлов.
Таблица 1.2.
Термоэлектрические тепловые насосы не получили до сих пор распространение через низкий коэффициент преобразования.
Компрессионные теплонасосные установки
К ТН малой мощности относятся небольшие водоподогреватели и и оконные кондиционеры, включающих в себя тепловые насосы. В целом тепловые насосы, предназначенные преимущественно для производства тепла при мощности 2 ... 3 кВт, не могут конкурировать с простыми электронагревательными устройствами (с нагревателем электроопору) через высокие удельные расходы. Только агрегаты, предназначенные в основном для производства холода и выработки теплоты, благодаря возможности простого переключения имеют практическое значение. Это, в частности, оконные кондиционеры с переключением (рис. 1.29).
Такие агрегаты, как правило, состоят из холодильной машины с герметичным корпусом, испарителя и конденсатора с принудительной циркуляцией воздуха. С помощью четырехходовой вентиля они могут переключаться на режим теплового насоса, то есть осуществлять отопление помещений. Каждый вентилятор имеет устройство для переключения работы испарителя на конденсатор, и на перемещение внутреннего и наружного воздуха.
Рис. 1.29. А - схема коммуникаций; б - схема включения кондиционера; в - схема включения теплового насоса; / -конденсатор; // - Дроссель; Ш компрессор; IV- испаритель
Тепловая мощность составляет 1,5 ... 4,5 кВт. Коэффициент преобразования при температуре помещения 21 ° С и внешней 7,5 ° С редко превышает 2.
Часть кондиционеров большой мощности, предназначенных для общих промышленных зданий, также выполняется с переключением на работу по схеме теплового насоса.
Компрессионные тепловые насосы также могут работать с приводом от тепловых двигателей. В этом случае весь агрегат состоит из компрессионного теплового насоса и теплового двигателя. Преобразования химической энергии топлива в теплоту происходит непосредственно внутри теплового двигателя (например, двигателя Стирлинга). В двигателе согласно термодинамического кругового цикла часть теплоты переходит в механическую энергию, которая приводит в действие собственный компрессионный тепловой насос, благодаря чему увеличивается полезный температурный уровень низкотемпературного окружающей среды или отработанной теплоты. Отработанная теплота двигателя также может быть использована. Теплообменник отработанной теплоты в зависимости от температурных условий подключается параллельно или последовательно конденсатора компрессионного теплового насоса или тепло подводится к специальным потребителей.
Как приводы в принципе могут быть использованы тепловые двигатели всех типов, однако наиболее удобные газовые и дизельные двигатели, потому что они работают на природном газе и нефти - высококачественных носителях первичной энергии, применяемых для отопления. Полученная теплота с помощью такой системы отопления с двигателем может сократить расход первичной энергии примерно вдвое по сравнению с обычным способом получения тепла при сжигании топлива.
Можно достичь коэффициента преобразования, равного 1,8 ... 1,9.
Абсорбционные теплонасосные установки
По степени агрегатирования АПТ разделяются на агрегатирован (с конструктивным объединением всех элементов в один или несколько блоков) и неагрегатировани (с отдельно выполненным элементами АПТ). К агрегатирован относятся бромистолитиеви АПТ.
В зависимости от схемы включения АПТ в технологические процессы различных производств их можно разделить на автономные, не зависящие от схемы технологического процесса, и встроенные - с объединением части цикла АПТ с технологическим процессом.
Число абсорбционных тепловых насосов, выпускаемых до сих пор, небогатое, но уже достигнуты высокие коэффициенты трансформации. При этом абсорбционные тепловые насосы могут более полно отвечать специальным условиям источников тепла и приводной энергии, чем компрессионные.
В Германии, например, выпускаются абсорбционные тепловые насосы с тепловой мощностью 1 ... 3 МВт. Коэффициент трансформации зависит от рабочей температуры и температуры испарения. Для малых установок нельзя достичь высоких показателей (С, < 1,5). В разных странах проводятся работы по совершенствованию малых абсорбционных тепловых насосов.
Вопрос 26. Полезное использование низкопотенциальных энергоресурсов. Теплонасосные установки
В последнее время появилась реальная возможность принципиально по-новому решать вопросы комплексного энергоснабжения промышленных предприятий путем применения тепловых насосов, использующих низкопотенциальные выбросы для выработки одновременно теплоты и холода. Одновременная выработка этих энергоносителей на тепловых насосах практически всегда более эффективна, чем раздельное получение теплоты и холода на традиционных установках, так как в этом случае необратимые потери холодильного цикла используются для получения теплоты, отдаваемой потребителю.
В теплонасосных установках температура теплоотдатчика равна или несколько выше температуры окружающей среды, а температура теплоприемника значительно выше температуры окружающей среды, т.е. Т н >Т о. Тепловыми насосами называются установки, при помощи которых осуществляется перенос энергии в форме теплоты от более низкого к более высокому температурному уровню, необходимому для теплоснабжения. Основное назначение этих установок состоит в использовании теплоты низкопотенциальных источников, например, окружающей среды.
В настоящее время разработаны и находят применение три основные группы тепловых насосов: компрессионные (паровые); струйные (эжекторного типа); абсорбционные.
Компрессионные тепловые насосы применяются для теплоснабжения отдельных зданий или групп зданий, а также для теплоснабжения отдельных промышленных цехов или установок.
В качестве рабочего агента в теплонасосных установках используются обычно фреоны.
На рис.4 приведена принципиальная схема идеального парокомпрессионного теплового насоса. В испаритель I подводится располагаемая теплота низкого потенциала при температуре Тн. Пары рабочего агента поступают из испарителя I в компрессор II в состоянии 1 сжимаются до давления рк и соответствующей ему температуре насыщения Тк. В состоянии 2 сжатые пары рабочего агента поступают в конденсатор III, где передают теплоту теплоносителю системы теплоснабжения. В конденсаторе пары рабочего агента конденсируются. Из конденсатора рабочий агент поступает в жидком виде в детандер IV (устройство, в котором расширение рабочего тела, производимое совместно с охлаждением, происходит с совершением полезной работы), где происходит расширение рабочего агента от давления р к до давления р о, сопровождающееся снижением его температуры и отдачей теплоты. Из детандера рабочий агент поступает в испаритель I и цикл замыкается.
Схема тепловых насосов, работающих по замкнутому циклу, принципиально ничем не отличаются от схемы паровых компрессионных холодильных установок. Однако присоединение потребителей осуществ-ляется по-разному. В схемах холодильных установок потребитель холода присое-динен к испарителю, а в теп-лонасосных - потребитель тепла к конденсатору.
Тепловые насосы относятся к установкам трансформации теплоты, к которым также относятся холодильные ( 120 К), криогенные ( =0…120 К) и комбинированные ( , ) установки. Все данные установки работают по обратным термодинамическим циклам, в которых с затратой внешней работы происходит перенос тепловой энергии от тел с низкой температурой (теплоотдатчиков) к телам с высокой температурой (теплоприемникам). Но если функция холодильных и криогенных установок – охлаждение тел и поддержание низкой температуры в холодильной камере, т.е. отвод тепла, то основная функция тепловых насосов – подвод теплоты к высокотемпературному источнику с использованием низкотемпературной тепловой энергией. При этом выгодно то, что количество получаемой высокотемпературной теплоты может быть в несколько раз выше затраченной работы.
Трансформатор тепла может работать одновременно как холодильная и теплонасосная установка; при этом Т н < Т о и Т н > Т о. Такой процесс называется комбинированным. В комбинированном процессе происходит одновременно выработка тепла и холода - охлаждается среда А и нагревается среда Б. Таким образом, в холодильных установках осуществляется искусственное охлаждение тел, температура которых ниже температуры окружающей среды. В теплонасосных установках используется тепло окружающей среды или других низкопотенциальных сред для целей теплоснабжения.
Идеальные циклы Карно установок трансформации теплоты представлены на рис.5.
Эффективность холодильных машин ( - полезный эффект, количество теплоты, отобранной от более холодного теплоносителя) оценивается холодильным коэффициентом. Для теплового насоса используется понятие коэффициент трансформации ( - полезный эффект, количество теплоты, отданное нагреваемому теплоносителю) или отопительный коэффициент, т.е. количество полученной теплоты на единицу затраченной работы.
, 
,
, 
.
Для реальных тепловых насосов = 2 - 5.
Реальная установка имеет потери, вызванные необратимостью процессов сжатия (внутренняя) и теплообмена (внешняя). Внутренняя необратимость обусловлена вязкостью хладоагента и выделением теплоты внутреннего трения при сжатии в компрессоре (энтропия растет). Действительная работа сжатия , где - идеальная работа в обратимом процессе; - относительный внутренний КПД компрессора; - электромеханический КПД привода.
Внешняя необратимость объясняется необходимостью иметь разность температур для возникновения теплообмена, которая задается (определяется) площадью теплообменной поверхности при заданном тепловом потоке.
Поэтому и ,
где , - температуры соответственно в испарителе и конденсаторе установки.
Струйные тепловые насосы эжекторного типа в настоящее время получили широкое применение. Пар высокого давления поступает в струйный аппарат, и за счет использования энергии рабочего потока происходит сжатие инжектируемого потока. Из аппарата выходит смесь двух потоков. Таким образом, при сжатии инжектируемого пара одновременно повышается его температура. Сжатый поток пара затем выводится из установки.
Пар высокого давления с параметрами р р и Т р поступает в струйный аппарат (рис.6). За счет использования энергии рабочего потока происходит сжатие инжектируемого потока с параметрами р н и Т н . Из аппарата выходит смесь потоков с параметрами р с и Т с. Таким образом, при сжатии инжектируемого пара одновременно повышается его температура (а следовательно, и энтальпия). Сжатый поток пара затем выводится из установки. Степень повышения давления р с / р н в таких аппаратах, называемых струйными компрессорами, сравнительно невелика и находится в пределах 1,2 ≤ р с / р н ≤ 4.
Струйные тепловые насосы получили в настоящее время наибольшее распространение благодаря простоте обслуживания, компактности, отсутствии дорогостоящих элементов.
Абсорбционные тепловые насосы работают на принципе поглощения водяного пара водными растворами щелочей (NaOH, KOH). Процесс абсорбции водяного пара происходит экзотермически, т.е. с выделением тепла. Это тепло расходуется на подогрев раствора до температуры, значительно превышающей температуру абсорбируемого пара. Нагретый раствор щелочи по выходе из абсорбера направляют в поверхностный испаритель, где генерируется вторичный пар более высокого давления, чем первичный пар, поступающий в абсорбер. Таким образом, в абсорбционных тепловых насосах процесс получения пара повышенного давления осуществляется за счет использования тепла, подведенного извне.
Принципиальная схема абсорбционного теплового насоса приведена на рис.7.
В качестве рабочего вещества в абсорбционных тепловых насосах применяется раствор двух веществ (бинарная смесь), которая различается температурой кипения при одинаковом давлении. Одно вещество поглощает и растворяет второе вещество, являющееся рабочим агентом. Рабочий цикл абсорбционного теплового насоса осуществляется следующим образом. В испарителе 3 через стенки теплообменника к бинарному раствору подводится теплота низкого потенциала при температуре T о. Подведенная теплота обеспечивает испарение из бинарной смеси рабочего агента при давлении р о. Полученные пары рабочего агента из испарителя по трубопроводу поступают в абсорбер 2, где поглощаются растворителем (абсорбентом), и выделяется теплота абсорбции Q a . Образовавшийся в абсорбере крепкий жидкий раствор насосом 1 подается в генератор 6. К генератору подводится теплота Q г затрачиваемая на выпаривание рабочего агента при высоком давлении р к, и соответственно высокой температуре Т к. При выпаривании над поверхностью раствора образуются пары рабочего агента, а сам раствор становится слабым. Слабый раствор по трубопроводу направляется в абсорбер 2, понижая давление во вспомогательном терморегулирующем вентиле 7 до давления в испарителе р о. Образовавшиеся в генераторе пары рабочего агента поступают в конденсатор 5, где через разделительную стенку отдают теплоту конденсации Q к при высокой температуре Т к. Сконденсировавшийся в конденсаторе рабочий агент понижает в терморегулирующем вентиле давление с р к до р о, с которым поступает в испаритель. Затем процесс повторяется.
Для работы идеального абсорбционного теплового насоса характерно следующее уравнение теплового баланса:
где Q н - количество теплоты низкого потенциала, подведенной в испарителе;
Q г - количество теплоты высокого потенциала, подведенной к генератору;
Q нас - теплота, эквивалентная работе насоса;
Q к - количество отведенной теплоты высокого потенциала в конденсаторе;
Q а - количество отведенной теплоты низкого потенциала в абсорбере.
Рабочим агентом обычно является вода, а абсорбентом - бромид лития.
Для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, имеющих большой объем воды для охлаждения технологических агрегатов, температура которой находится в пределах от 20 до 50°С, необходимо применять абсорбционные бромисто-литиевые тепловые насосы, которые в летнее время будут работать в режиме охлаждения оборотной воды, а в зимнее время сбросную теплоту оборотной воды использовать для выработки горячей воды для отопления цехов. В табл.6 указаны параметры абсорбционных бромисто-литиевых тепловых насосов (АБТН).
Абсорбционные тепловые насосы имеют высокий кпд, у них отсутствуют движущиеся части, оборудование может быть легко изготовлено. Однако абсорбционные насосы требуют большой удельной затраты металла, что делает их громоздкими. Возможность коррозии металла требует изготовления аппаратуры из легированной стали. Поэтому абсорбционные тепловые насосы не получили широкого распространения в промышленности.
Таблица 6
Параметры АБТН
Рабочие агенты и теплоносители (хладоносители)
в трансформаторах тепла
Для осуществления процессов в трансформаторах тепла применяют рабочие вещества (агенты), обладающие необходимыми термодинамическими, физико-химическими свойствами. Они могут быть однородными или являются смесью нескольких, обычно двух, веществ. У большинства трансформаторов тепла рабочие вещества подвергаются фазовым превращениям. В настоящее время в трансформаторах тепла применяют следующие рабочие вещества:
а) холодильные агенты - вещества, имеющие при атмосферном давлении низкую температуру кипения от +80 до -130 °С. Холодильные агенты с температурой кипения от +80 до -30 °С применяются обычно в теплонасосных установках, а с более низкими температурами кипения от 0 до -130 °С - в установках умеренного холода;
б) газы и газовые смеси (также воздух) с низкими температурами кипения;
в) рабочие агенты и абсорбенты абсорбционных установок;
г) вода, применяемая по своим теплофизическим свойствам в холодильных установках, где температура нижнего источника, тепла tн>0°С, например для кондиционирования воздуха.
Для экономичной и безопасной работы трансформаторов тепла холодильные агенты должны удовлетворять следующим требованиям:
а) иметь невысокое избыточное давление при температуре кипения и конденсации, большую теплопроизводительность 1 кг агента, малый удельный объем пара (при поршневых компрессорах), малую теплоемкость жидкости и высокие коэффициенты теплопроводности и теплоотдачи;
б) иметь невысокую вязкость, возможно более низкую температуру затвердения, не растворяться в масле (при поршневых компрессорах);
в) быть химически стойким, негорючим, невзрывоопасным, не вызывать коррозии металлов;
г) быть безвредным для организма человека;
д) быть недефицитным и недорогим.
Рабочие агенты газовых холодильных установок должны иметь низкую нормальную температуру кипения, малую вязкость, большую теплопроводность и теплоемкость С р, мало зависящую от температуры и давления.
Рабочие агенты абсорбционных установок, кроме удовлетворения вышеперечисленных требований, должны хорошо абсорбироваться и десорбироваться в сочетании с соответствующими сорбентами.
Экономическая эффективность применения тепловых насосов зависит от:
Температуры низкопотенциального источника тепловой энергии и будет тем выше, чем более высокую температуру он будет иметь;
Стоимости электроэнергии в регионе;
Себестоимости тепловой энергии, производимой с использованием различных видов топлива.
Использование тепловых насосов вместо традиционно используемых источников тепловой энергии экономически выгодно ввиду:
Отсутствия необходимости в закупке, транспортировке, хранении топлива и расходе денежных средств, связанных с этим;
Высвобождения значительной территории, необходимой для размещения котельной, подъездных путей и склада с топливом.
Наибольший потенциал энергосбережения имеется в сфере теплоснабжения: 40 - 50% всего теплопотребления страны. Оборудование существующих ТЭЦ физически и морально изношено, эксплуатируется с перерасходом топлива, тепловые сети являются источником больших потерь энергии, мелкие теплоисточники отличаются низкой энергоэффективностью, высокой степенью загрязнения окружающей среды, повышенными значениями удельных стоимостей и трудозатрат на обслуживание.
ТНУ дают возможность:
1) минимизировать протяженность тепловых сетей (приблизить тепловые мощности к местам потребления);
2) получать в системах отопления 3 - 8 кВт эквивалентной тепловой энергии (в зависимости от температуры низкопотенциального источника, затрачивая при этом 1 кВт электроэнергии).
К настоящему времени масштабы внедрения тепловых насосов в мире следующие:
В Швеции 50% всего отопления обеспечивают тепловые насосы; только за последние годы введено более 100 (от 5 до 80 МВт) теплонасосных станций;
В Германии предусмотрена дотация государства на установку тепловых насосов в размере 400 марок за каждый киловатт установленной мощности;
В Японии ежегодно производится около 3 млн. тепловых насосов;
В США 30 % жилых зданий оборудовано тепловыми насосами, ежегодно производится около 1 млн. тепловых насосов;
В Стокгольме 12% всего отопления города обеспечивается тепловыми насосами общей мощностью 320 МВт, использующими как источник тепла Балтийское море с температурой + 8 о С;
В мире по прогнозам Мирового Энергетического Комитета к 2020 году доля тепловых насосов в теплоснабжении (коммунальная сфера и производства) составит 75%.
Причины массового признания тепловых насосов следующие:
Экономичность. Чтобы передать в систему отопления 1 кВт тепловой энергии, тепловому насосу нужно лишь 0,2 - 0,35 кВт электроэнергии;
Экологическая чистота. Тепловой насос не сжигает топливо и не производит вредных выбросов в атмосферу;
Минимальное обслуживание. Тепловые насосы имеют большой срок службы до капитального ремонта (до 10 - 15 отопительных сезонов) и работают полностью в автоматическом режиме. Обслуживание установок заключается в сезонном техническом осмотре и периодическом контроле режима работы. Для работы теплонасосной станции мощностью до 10 МВт не требуется более одного оператора в смену;
Легкая адаптация к имеющейся системе теплоснабжения;
Короткий срок окупаемости. В связи с низкой себестоимостью произведенного тепла тепловой насос окупается в среднем за 1,5 - 2 года (2 - 3 отопительных сезона).
Сейчас имеются два направления развития ТНУ:
Крупные теплонасосные станции (ТНС) для централизованного теплоснабжения, включающие парокомпрессионные ТНУ и пиковые водогрейные котлы, используемые при низких температурах воздуха. Электрическая (потребляемая) мощность ТНУ составляет 20 - 30 МВт, тепловая – 110 - 125 МВт. По сравнению с обычными котельными достигается экономия топлива в размере 20 - 30%, снижается загрязнение воздуха (нет котельной!);
Децентрализованное индивидуальное теплоснабжение (маломощные парокомпрессионные ТНУ и термоэлектрические полупроводниковые ТН). Экономия топлива по сравнению с мелкими котельными составляет 10 - 20%. Возможно хладоснабжение. Сопровождается высокими удельными расходами топлива, капиталовложениями и трудозатратами.
За последний год тепловые насосы заняли свою нишу на российском климатическом рынке в числе других популярных технологий. Обсуждение достоинств и недостатков теплонасосных установок (ТНУ) проходило как на страницах отраслевой прессы, так и на тематических конференциях и круглых столах. О тепловых насосах в последнее время появилось много информации - как в русскоязычном Интернет, так и в специализированных СМИ. Тем не менее, по–прежнему крайне мало публикаций об интегрированных теплонасосных системах. Цель данной статьи - несколько восполнить этот пробел, обобщить некоторые из вопросов, возникающих у специалистов при первом знакомстве с кольцевыми теплонаносными системами, и коротко ответить на них.
Итак, про тепловые насосы известно, что это климатическое оборудование, способное утилизировать тепло окружающей среды, с помощью компрессора поднимать температуру теплоносителя до нужного уровня и передавать это тепло туда, где оно необходимо.
Извлечь из окружающей среды тепло можно почти всегда. Ведь "холодная вода" - понятие субъективное, основанное на наших ощущениях. Даже самая холодная речная вода содержит некоторое количество теплоты. Но известно, что тепло переходит только от более нагретого тела к более холодному. Тепло можно принудительно направить от холодного тела к теплому, тогда холодное тело еще больше остынет, а теплое нагреется. Используя тепловой насос, который "выкачивает" тепло из воздуха, речной воды или земли, еще более понижая их температуру, можно обогреть здание. В классическом случае считается, что, затрачивая на работу 1 кВт электроэнергии, ТНУ может произвести от 3 до 6 кВт тепловой энергии. На практике это означает, что мощностью двух–трех бытовых лампочек в зимний период можно обогреть жилую комнату средних размеров. Летом, работая в обратном режиме, тепловой насос может охлаждать воздух в помещениях здания. Тепло из здания будет удаляться, поглощаясь атмосферой, рекой или землей.
В настоящее время имеется огромное разнообразие теплонасосных установок, что позволяет широко применять их в промышленности, сельском хозяйстве, в ЖКХ. В качестве примера применения ТНУ, в конце статьи мы рассмотрим два проекта - один из них проект масштабной кольцевой системы, внедренной в Краснодарском крае, второй – объект малого строительства в Подмосковье.
Какие тепловые насосы бывают?
Тепловые насосы бывают разной тепловой мощности - от нескольких киловатт до сотен мегаватт. Они могут работать с различными источниками тепла, находящимися в разных агрегатных состояниях. В связи с этим, их можно разделить на следующие типы: вода–вода, вода–воздух, воздух–вода, воздух–воздух. Выпускаются ТНУ, предназначенные для работы с источниками низкопотенциального тепла самых разных температур, вплоть до отрицательной. Они могут использоваться в качестве приемника высокопотенциального тепла, требующего различной температуры, даже выше 1000С. В зависимости от этого тепловые насосы можно разделить на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные.
Тепловые насосы различаются также по техническому устройству. В этом плане можно выделить два направления: парокомпрессионные и абсорбционные ТНУ. Тепловые насосы для своей работы могут использовать и другие виды энергии, кроме электрической, например, они могут работать на различных видах топлива.
Различные комбинации видов источников низкопотенциального тепла и приемников высокопотенциального тепла дают большое разнообразие типов тепловых насосов. Вот некоторые примеры:
- ТНУ, использующий тепло грунтовых вод для отопления;
- ТНУ, использующий тепло естественного водоема для горячего водоснабжения;
- ТНУ–кондиционер воздуха, использующий морскую воду в качестве источника и приемника тепла;
- ТНУ–кондиционер воздуха, использующий наружный воздух в качестве источника и приемника тепла;
- ТНУ для нагрева воды плавательного бассейна, использующий тепло наружного воздуха;
- ТНУ, утилизирующий тепло сточных вод в системе теплоснабжения;
- ТНУ, утилизирующий тепло инженерно–технического оборудования в системе теплоснабжения;
- ТНУ для охлаждения молока и одновременно нагрева воды для горячего водоснабжения на молочных фермах;
- ТНУ для утилизации тепла от технологических процессов в первичном подогреве приточного воздуха.
Большое разнообразие теплонасосной техники выпускается серийно, но тепловые насосы могут изготавливаться и по специальным проектам. Имеются экспериментальные установки, опытно–промышленные образцы, а также много теоретических разработок.
В случае, если на объекте предусматривается применение нескольких тепловых насосов, которые будут предназначены для производства как тепла, так и холода, эффективность их работы многократно возрастет, если они будут объединены в единую систему. Это так называемые кольцевые теплонасосные системы (КТНС). Такие системы целесообразно использовать на средних и крупных объектах.
Кольцевые системы кондиционирования воздуха
Основу этих систем составляют ТНУ типа вода–воздух, выполняющие функции кондиционирования воздуха в помещениях. В помещении, где предусматривается кондиционирование воздуха (или рядом с ним) устанавливается тепловой насос, мощность которого подбирается в соответствии с параметрами помещения, его назначением, характеристиками необходимой приточно–вытяжной вентиляции, возможным количеством присутствующих людей, установленным в нем оборудованием и другими критериями. Все ТНУ реверсивные, то есть предназначены и для охлаждения, и для нагрева воздуха. Все они связаны общим водяным контуром - трубами, в которых циркулирует вода. Вода является одновременно и источником, и приемником тепла для всех ТНУ. Температура в контуре может изменяться в пределах от 18 до 320С. Между тепловыми насосами, которые нагревают воздух, и теми, которые охлаждают его, происходит обмен теплом посредством водяного контура. В зависимости от особенностей помещений, а также от времени года и времени суток - в разных помещениях может требоваться либо нагрев, либо охлаждение воздуха. При одновременной работе в одном здании ТНУ, производящих тепло и холод, происходит перенос тепла из помещений, где его избыток, в помещения, где его не хватает. Таким образом, происходит обмен теплом между зонами, объединенными в единое кольцо.
Помимо ТНУ, выполняющих функцию кондиционирования воздуха, в состав КТНС могут входить и ТНУ другого назначения. Если на объекте имеются достаточные потребности в тепле, через кольцевую систему при помощи ТНУ можно эффективно утилизировать бросовое тепло. Например, при наличии интенсивного потока сточных вод имеет смысл установить ТНУ вода–вода, который позволит утилизировать тепло сбросов посредством КТНС. Такой тепловой насос сможет извлекать тепло из сточных вод, передавать его с помощью кольцевого контура, а затем использовать для обогрева помещений.
Воздух, удаляемый из здания вытяжной вентиляцией, также содержит большое количество тепла. При отсутствии в вытяжном воздухе большого количества примесей, затрудняющих работу ТНУ, можно утилизировать тепло удаляемого воздуха, установив ТНУ воздух–вода. Через КТНС это тепло может быть использовано всеми потребителями в здании, чего трудно добиться, применяя традиционные регенераторы и рекуператоры. Кроме того, процесс утилизации в данном случае может происходить эффективнее, так как не зависит от температуры наружного воздуха, забираемого приточной вентиляцией, и от устанавливаемой температуры нагрева воздуха, нагнетаемого в помещения.
Кроме того, при работе реверсивных тепловых насосов и на сточных водах и в вытяжной вентиляции, их можно использовать для удаления излишков тепла из водяного контура в теплое время года, и тем самым снижать необходимую мощность градирни.
В теплое время года при помощи тепловых насосов излишки тепла в водяном контуре утилизируются через потребителей, имеющихся на объекте. Например, к кольцевой системе может быть подключен ТНУ вода–вода, передающий избыточное тепло в систему горячего водоснабжения (ГВС). На объекте с небольшими потребностями в горячей воде такого теплового насоса может быть достаточно для того, чтобы полностью их удовлетворить.
Если на объекте имеется один или несколько плавательных бассейнов, например, в оздоровительных учреждениях, в домах отдыха, в развлекательных комплексах и в гостиницах, нагрев воды бассейнов можно также реализовать при помощи ТНУ вода–вода, подключив его к КТНС.
Сочетание кольцевых систем с другими системами
Систему вентиляции в зданиях с использованием кольцевой теплонасосной системы необходимо разрабатывать с учетом особенности работы ТНУ, кондиционирующих воздух. Обязательной является рециркуляция воздуха в том объеме, который необходим для стабильной работы этих ТНУ, поддержания заданной температуры в помещении и эффективной утилизации тепла (исключением являются те случаи, где рециркуляция нежелательна, например, залы плавательных бассейнов, местные кухонные вытяжки). Существуют и некоторые другие особенности при разработке вентиляции с КТНС.
Однако, вместе с тем, кольцевая система предусматривает более простые системы вентиляции, чем при других способах кондиционирования. Тепловые насосы осуществляют кондиционирование воздуха непосредственно на месте, в самом помещении, что избавляет от необходимости транспортировки готового воздуха по протяженным теплоизолированным воздуховодам, как это происходит, допустим, при центральном кондиционировании.
Кольцевая система может полностью взять на себя функции отопления, но не исключается и совместное применение с системой отопления. В этом случае применяется менее мощная и более простая с технической точки зрения система отопления. Такая бивалентная система более пригодна в северных широтах, где необходимо больше тепла для отопления, и его придется подводить в большем количестве от высокопотенциального источника. Если в здании установлены отдельные системы кондиционирования и отопления, то эти системы, зачастую, буквально мешают друг другу, особенно в переходные периоды. Использование же кольцевой системы совместно с системой отопления не порождает подобных проблем, так как ее работа полностью зависит от фактического состояния микроклимата в каждой отдельной зоне.
На предприятиях кольцевые теплонасосные системы могут участвовать в нагреве или охлаждении воды или воздуха в технологических целях, причем эти процессы будут включены в баланс общего теплоснабжения предприятия.
Говоря о традиционных системах теплоснабжения, трудно согласиться с их ограниченной экономичностью. Тепло используется частично, быстро рассеивается в атмосферу (при работе отопления и вентиляции), удаляется со сточными водами (через ГВС, технологические процессы) и другими путями. Хорошо еще, если для обеспечения некоторой экономичности установлены теплообменники типа воздух–воздух в системе вентиляции, или типа вода–вода для утилизации тепла, например, холодильных агрегатов, или какие–то другие местные устройства вторичного использования тепла. КТНС же решает данную задачу комплексно, во многих случаях позволяя сделать утилизацию тепла более эффективной.
Автоматизированное управление кольцевыми системами
К разочарованию многих производителей дорогостоящих систем автоматизации, теплонасосные системы не требуют сложных средств автоматизированного управления. Все регулирование здесь сводится лишь к поддержанию определенного значения температуры воды в контуре. Чтобы не допустить охлаждения воды ниже заданного предела, необходимо вовремя включать дополнительный нагреватель. И наоборот, чтобы не превысить верхний предел, надо своевременно включать градирню. Автоматическое управление этим несложным процессом можно реализовать при помощи нескольких термостатов. Поскольку температура воды в контуре КТНС может изменяться в довольно широком диапазоне (обычно от 18 до 320С), то нет также необходимости в использовании точной регулирующей арматуры.
Что касается процесса поступления тепла от теплового насоса к потребителю, то он контролируется за счет автоматики, встроенной в каждый тепловой насос. Например, ТНУ для кондиционирования воздуха имеют датчик температуры (термостат), устанавливаемый непосредственно в помещении. Этого обычного термостата вполне достаточно для управления работой ТН.
Тепловой насос полностью обеспечивает необходимые температурные параметры воздуха в помещениях, что позволяет отказаться от регулирующих заслонок в системе вентиляции и регулирующей арматуры в системе отопления (при бивалентной системе). Все эти обстоятельства способствуют снижению стоимости и повышению надежности инженерных систем в целом.
На крупных объектах, где кольцевая система включает в себя большое количество тепловых насосов и где установлены разнотипные ТНУ (для кондиционирования, утилизации тепла и для обеспечения технологических процессов), часто имеет смысл реализовывать более сложную систему автоматизированного управления, которая позволяет оптимизировать работу всей системы.
На работу кольцевой теплонасосной системы влияют следующие факторы:
- во-первых, температура воды в контуре. От нее зависит коэффициент преобразования теплоты (СОР), то есть, отношение количества выдаваемого потребителю тепла к количеству потребляемой тепловым насосом энергии;
- во-вторых, температура наружного воздуха;
- втретьих, параметры работы градирни. Для одного и того же количества удаленного тепла при разных условиях может быть затрачено разное количество энергии, потребляемой градирней. Это, в свою очередь, также зависит от температуры наружного воздуха, его влажности, наличия ветра и прочих условий;
- вчетвертых, от количества работающих в данный момент в системе тепловых насосов. Здесь значение имеет суммарная мощность ТНУ, забирающих тепло из водяного контура, по сравнению с мощностью всех ТНУ, отдающих тепло в контур, то есть количество тепла, поступающего в контур или удаляемого из него.
Хорошо детям, хорошо бюджету
Перейдем к описанию проектов с использованием кольцевых теплонасосных систем.
Первый проект - это реконструкция обычной общеобразовательной школы на юге России. Летом прошлого года администрация Краснодарского края реализовала этот проект в г. Усть–Лабинск (городская школа №2). При реконструкции были выдержаны самые высокие стандарты в обеспечении санитарных требований и комфортного пребывания детей в школе. В частности, в здании была установлена полноценная климатическая система, обеспечивающая позонный контроль за температурой, притоком свежего воздуха и влажностью.
Инженерам при реализации данного проекта, во–первых, хотелось обеспечить должный уровень комфорта, индивидуальный контроль в каждом классе. Во–вторых, предполагалось, что кольцевая система позволит значительно снизить затраты на отопление школы и решить проблему низкой температуры воды в теплоцентрали на участке школы. Система состоит из более чем пятидесяти тепловых насосов производства фирмы Climatemaster (США) и градирни. Она получает дополнительное тепло от теплоцентрали города. Климатическая система находится под автоматизированным управлением и способна самостоятельно поддерживать наиболее комфортные для человека и одновременно экономичные режимы работы.
Эксплуатация описанной системы в зимние месяцы дала следующие результаты:
- до модернизации (до установки тепловых насосов), ежемесячные затраты на обогрев 2500 м2 составляли 18440 руб.;
- после модернизации здания отапливаемая площадь увеличилась до 3000 м2, а ежемесячные затраты на отопление снизились до 9800 руб.
Таким образом, использование тепловых насосов позволило более чем вдвое сократить затраты на отопление здания, отапливаемая площадь которого увеличилась почти на 20%.
Автономное тепло
Проблемы коттеджного строительства в Подмосковье сегодня связаны с тем, что инфраструктура (электрические сети, водопроводы), часто не позволяет расти новым поселкам. Существующие трансформаторные подстанции не справляются с возросшими нагрузками. Постоянные перебои с подачей электроэнергии (аварии на старых подстанциях, обрывы ветхих проводов) заставляют потребителей искать пути автономного энергоснабжения.
В описываемом проекте перед инженерами стояла задача обеспечить многокомнатный двухэтажный коттедж с мансардой теплом и электричеством. Общая отапливаемая площадь дома составила 200 м2. Из подведенных коммуникаций - артезианская вода и электричество.
Поскольку во главу угла было положено требование энергоэффективности, было решено установить солнечные батареи. Были закуплены и смонтированы прямо на участке за домом солнечные фотоэлектрические модули на 3,5 кВт. По расчетам инженеров, этого должно было хватить на подпитку аккумуляторных батарей, которые бы, в свою очередь, бесперебойно питали дом и систему отопления. Общая стоимость системы составила порядка 27?000 долларов США. Если учесть, что получен источник бесплатного электричества, и эта статья будет вычеркнута из семейного бюджета, то получается, что затраты на установку солнечной батареи окупятся менее, чем за 10 лет. А если учесть, что в другом случае пришлось бы строить подстанцию или жить с постоянными перебоями электроснабжения, то затраты уже можно считать окупившимися.
Для отопления было решено использовать геотермальную теплонасосную систему. Был закуплен американский тепловой насос типа "вода–вода". Данный тип тепловых насосов с помощью теплообменников производит горячую воду, которая может быть использована для горячего водоснабжения и отопления с помощью радиаторных батарей. Сам контур, поставляющий к тепловому насосу низкопотенциальное тепло, был проложен прямо на участке, прилегающем к коттеджу, на глубине 2 м. Контур представляет собой полиэтиленовую трубу, диаметром 32 мм и протяженностью 800 м. Установка теплового насоса с монтажом, поставкой оборудования и комплектующих обошлась в 10?000 долларов США.
Таким образом, затратив на организацию собственной автономной энергосистемы порядка 40?000 долларов США, хозяин коттеджа исключил затраты на теплоснабжение из своего бюджета, и обеспечил надежное автономное отопление.
Возможности применения кольцевых систем
Из вышеизложенного следует, что возможности применения кольцевой теплонасосной системы необычайно широки. Их можно использовать на самых разных объектах. Это административные, общественные здания, медицинские и оздоровительные учреждения, дома отдыха, развлекательные и спортивные комплексы, различные промышленные предприятия. Системы настолько гибкие, что их применение возможно в самых разных случаях и в очень большом количестве вариантов.
При разработке такой системы, прежде всего, нужно оценить потребности в тепле и холоде проектируемого объекта, изучить все возможные источники тепла внутри здания и все предполагаемые приемники тепла, определить теплопритоки и теплопотери. Наиболее пригодные из источников тепла могут быть использованы в кольцевой системе в том случае, если это тепло будет востребовано. Общая мощность утилизирующих тепловых насосов не должна быть бесполезно избыточной. При определенных условиях самым выгодным вариантом, возможно, будет установка ТНУ, использующих внешнюю среду в качестве источника и приемника тепла. Система должна быть сбалансирована по теплу, но это вовсе не означает, что общие мощности источников и потребителей тепла должны быть равны, они могут разниться, так как их соотношение может значительно изменяться при изменении условий работы системы.
Как противостоять опасности возгорания воздуховодов
За последнее время резко увеличилось количество пожаров и даже взрывов внутри воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования. Несмотря на то, что подобные пожары происходили всегда, изменения, произошедшие в последние время, стали причиной возникновения куда более крупных возгораний с участием большего числа людей.