Технология изготовления клееного бруса и его преимущества. Рейтинг поставщиков клееного бруса – российских и зарубежных

Компания «Нархозстрой» профессионально занимается не только проектировкой, изготовлением и строительством домов из клееного бруса. Оборудование нашего завода позволяет самостоятельно выполнять высокотехнологические операции по изготовлению клееного бруса, производство которого дает возможность изготавливать большой ассортимент различных сечений и нужной длины. В работе используется древесина хвойных пород деревьев (лиственница, кедр, сосна, ель) доставленного из Северных районов нашей страны.

В процессе создания качественного строительного материала мы подвергаем древесину специальной обработке, что повышает ее устойчивость к влаге, воздействию микроорганизмов (плесень, гниль, грибковые образования) и даже к пожарам. Мы строго придерживаемся европейских норм качества и обеспечиваем контроль всех процессов. Вы можете быть уверены, что строительный материал – клееный брус от компании «Нархозстрой» – это гарантия вашей безопасности.

Основные этапы технологического процесса

Компания «Нархозстрой» является предприятием полного цикла изготовления клееного бруса, что отражается на исключительном качестве и достаточно низкой стоимости готовой продукции. Наши специалисты контролируют все этапы, начиная от заготовки древесины и заканчивая доставкой на объект заказчика.

Технологический процесс изготовления клееного бруса состоит из следующих этапов:

Сушка . Пиломатериал проходит полный цикл сушки в течение 10-12 дней в специальных сушильных камерах, до достижения 10%±2% влажности. Это ответственный этап, так как во время термообработки уничтожается большинство болезнетворных микроорганизмов и питательная среда для древоточцев. Сухая древесина лучше подается обработке, исключаются искажения, сводится к минимуму усадка дома после постройки.

Первая калибровка (вскрытие дефектов) – проверка древесины на наличие дефектов (пластевых трещин, синевы, мертвых сучков).

Торцевание. Этап вырезки дефектов древесины и снятие напряжения цельной доски.

Сращивание отдельных ламелей. На специальных станках выполняется соединение ламелей на минишип. Технологически возможно создание клееной ламели до 12 метров в длину. Применяется водостойкий и высокопрочный клей.

Обработка. После полного высыхания заготовки выполняется четырехсторонняя обработка срощенных ламелей.

Склеивание заготовок под профилирование. Благодаря использованию гидравлических прессовочных машин, ламели, хорошо промазанные клеевым составом, соединяются в брус. В зависимости от поставленных конечных целей, ламели укладываются слоями и в итоге после прессования и высыхания клея получается готовый брус.

Профилирование заготовки. После склеивания ламелей из деревянного массива осуществляется обработка бруса до получения требуемого размера и профиля. Для достижения идеального пазо-гребневого соединения мы используем только специальные высокоточные станки. От качества соединения зависит надежность и долговечность дома.

Изготовление стенового комплекта. Данный этап предполагает зарезку пазов и выступов (чашек).

Полностью соблюдая технологию производства клееного бруса, мы гарантируем высокое качество выпускаемой продукции, которая может применяться для возведения жилых домов, постройки бань и других, пригодных для жизни, строений. Среди преимуществ клееного бруса следует отметить:

• универсальность применения;
• простоту монтажных работ;
• эстетически привлекательный внешний вид строения из клееного бруса. Эффектно выглядит даже без отделочных работ;
• экологическую безопасность;
• невысокую стоимость.

Мы постоянно совершенствуем технологии изготовления клееного бруса и внедряем их в производство. Использование эффективных технологий и энергосберегающего оборудования позволило нам снизить стоимость конечного продукта.

Обратите внимание, что цены в прайс-листах не окончательные, для крупнооптовых заказчиков и постоянных клиентов мы применяем дифференцированный подход, предполагающий бонусы и скидки. Для уточнения информации позвоните нашим менеджерам или оставьте заявку на сайте.

Выбирая «Нархозстрой» в качестве основного поставщика, вам гарантируется:

• высокое качество продукции;
• своевременность поставок;
• максимум внимания к вашим пожеланиям;
• гибкое ценообразование;
• высокая степень ответственности сотрудников;
• современные производственные ресурсы.

Спешите присоединиться к списку наших постоянных клиентов. Будем рады долговременному сотрудничеству.

Компания «СтройСельхозКомплект» осуществляет производство и реализацию в Москве стеновых комплектов из клееного бруса для возведения домов. Продукция характеризуется безупречным качеством.

Производители клееного бруса поставляют на рынок большой объем заготовок. Это связано с тем, что на данный материал постоянно растет спрос, ведь он имеет большое количество преимуществ:

• универсальность;
• низкая себестоимость производства клееного бруса;
• эстетичный внешний вид;
• простота и удобство монтажа деревянных конструкций, сделанных из него;
• экологическая чистота.

Все вышеуказанные свойства характерны для изделий лишь в том случае, если производители клееного бруса использовали хорошее сырье и соблюдали технологии и стандарты. Компания «СтройСельхозКомплект» выпускает в Москве продукцию исключительно высокого качества, что подтверждают соответствующие сертификаты.

Основные этапы производства клееного бруса

1. Сушка досок размером 200х50 см до уровня влажности 8-12 %.

3.Торцовка досок.

4.Сращивание на минишип заготовок, прошедших отбор.

Изделия длиной до 12 м подаются на станок бесконечного типа FA-01, где с помощью экологически чистого, высокопрочного, водостойкого двухкомпонентного клея Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)) выполняется их сращивание. Скрепляющее вещество надежно фиксирует заготовки на минишип и существенно продлевает срок их службы.

	На данном этапе происходит сращивание ламели длиной до 12 м на станке бесконечного типа FА-01. Используется экологически чистый, высокопрочный, водостойкий двухкомпонентный клей Prefere 6151 (конструкционный) с отвердителем Prefere 6651 (производство Dynea (Германия, Норвегия)).
рис. 9		рис. 11
рис. 10		рис. 12

5. Обработка срощенной ламели.

На данной стадии производители клееного бруса подают заготовки на четырехсторонний станок Beaver 423. Полуфабрикаты приобретают новые размеры – 190х41 см. Вся операция выполняется аккуратно, с ювелирной точностью, поэтому брак исключен. Изделия получаются идеально ровными.

	Происходит на четырехстороннем станке Beaver 423 в размер 41х190.

Одним из наиболее распространенных строительных материалов из дерева является клееный брус, нашедший применение в строительстве коттеджей и домов. Клееный брус лишен недостатков обычной древесины. Дома из него почти не дают усадки, не растрескиваются, сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего периода эксплуатации.

Здесь мы поговорим про производство клееного профилированного бруса, оцилиндрованного и обычного, оборудование для них и технологию изготовления. Чаще всего в строительстве используют именно профилированный вариант.

Технология производства клееного бруса

Итак, что же делает этот клееный брус таким востребованным и качественным материалом? Этот вопрос раскрывается в полной мере при рассмотрении всех стадий производства и применения данного строительного материала.

Прежде всего, стоит отметить, что наилучшим материалом для производства клееного бруса являются ель и сосна, но встречаются также и производства на основе кедра и лиственницы, которые схожи по своим характеристикам с сосной.

Варианты исполнения

Технология производства клееного бруса:

1. Распиловка и сушка . В самом начале лесоматериал распиливают на доски определенного размера и отправляют на сушку. При этом, чем тоньше доска, тем лучше она высохнет.
2. Калибровка и контроль . Далее полученный материал калибруется и проходит визуальный контроль. Он может осуществляться как компьютером, так и рабочим. В результате данного осмотра бракованные материалы удаляются.
3. Строгание . На данной стадии материал проходит обработку антипиреновыми составами и антисептическими веществами, что делает их не только огнеустойчивыми, но и стойкими к внешним воздействиям. Далее производство подходит к своей конечной стадии, где и происходит строгание ламелей, из которых и склеивается брус.
4. Склеивание и прессовка . В качестве клеящего материала используется водостойкий клей, который позволяет «дышать» древесине. При этом клеевой состав соответствует всем мировым стандартам в плане экологичности и прочностных показателей. После нанесения клея собранный из ламелей пакет идет под пресс. Толщина бруса может достигать 250 мм, при этом самих ламелей может быть и 2 и 5 штук.
5. Торцовка, профилирование или оцилиндровка . Обычный вариант мы уже получили, но если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно, то для этого нужно дополнительное оборудование в виде станка для профилирования или оцилиндровки.

Подробное видео технологии изготовления в деталях:

Примером внедрения современных технологий в создании клееного бруса является тот факт, что все ламели склеиваются таким образом, что направление волокон в древесине разностороннее. Этот делает клееный брус, по сравнению с обычным деревянным брусом, более прочным, более звукоизолирующим и менее восприимчивым к последующим нагрузкам.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства клееного бруса вам потребуются:

• Сушильная камера;
• Четырехсторонний станок для сечения обработки;
• Двухсторонний шипорезный станок;
• Автоматический клеенаносящий станок;
• Автоматический пресс для склеивания бруса;
• Вилочный погрузчик.

На покупку всего этого оборудования у вас уйдет от 12 000 000 рублей.

На первых стадиях производства, для распиловки первоначального материала используются специализированные лесопильные станки, принцип функционирования которых зависит от технологии производства.

Такие работы как разгонка материала осуществляется многопильными станками дискового типа, качественные параметры которых обладают некоторыми недостатками. Среди таких недостатков выделяется зависимость размеров пильного полотна от размеров обрабатываемого материала. Решение проблемы хоть и более затратно, однако, и более эффективно: применение вдувальных многопильных станков.

В качестве альтернативного варианта разборки штабеля применяется и вакуумный автоматический агрегат, в функционале которого предусмотрен и влагомер, который производит оценку качества клееного бруса.

На следующем этапе задействуется 4-хсторонний станок продольного фрезерования, который позволяет в автоматическом режиме обработать полученные в ходе распила материалы. Также данный станок хорошо справляется с изготовлением наличников, плинтусов, вагонки и т.д.

Так называемая линия оптимизации на данном этапе представлена полностью автоматизированными агрегатами, которые за счет фрезерования мини-шипа на торцах заготовок и последующего нанесения клеевого состава, на конечный этап производства клееного бруса оставляет прессовку.

Что касается системы нанесения клеевого состава, то здесь можно выделить тот факт, что клей наносится с обеих сторон и может прессоваться двумя способами: гидравлическим и системами LUST. Конструктивными особенностями клеенаносящих устройств являются:

• Клеенаносящий вал;
• Прижимной вал;
• 2 конвейера подачи;
• 2 отвода заготовки.

Немного о себестоимости

На каждом этапе данного производства, в той или иной степени задействуются современные технологии и инновации в деревообработке. Как и для стандартного пильного материала, здесь существует такое понятие, как средняя себестоимость на клееный брус, которая выражена стандартной формулой, где в числителе ставится себестоимость, а в знаменателе представлена средняя экспортная отпускная цена клееных изделий — EUR\m3.

Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы. Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.

Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.

Производство клееного бруса

Предпосылки появления технологии

Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.

Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.

Этапы производства

Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.

Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

• Сортировка древесины . На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.

Для справки. Сортировка сырья регламентируется нормативными документами.
В частности, ГОСТ 8486-86.

• Сушка . Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см. также статью )

• Изготовление заготовок . Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.

• Склеивание . Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.

Обратите внимание. Чаще всего клееный брус полностью состоит из одной породы дерева.
Но существуют сорта с одной или двумя внешними ламелями из более дорогой древесины.
Соответственно, их цена также будет выше.

• Профилирование . На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.

• Упаковка . Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.

Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Преимущества клееного бруса

Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

• Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
• Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.

• Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
• При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
• Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.

Заключение

Если вы хотите узнать больше об этом материале, видео в этой статье предоставит интересные сведения.

Многоэтапный технологический процесс производства клееного бруса от бревна до готовых деталей дома позволяет компании «Койвисто» обеспечить идеально точное изготовление клееного бруса отличного качества. Отличное качество клееного профилированного бруса — это отсутствие непрострогов, шероховатости, правильная влажность, правильный профиль и только потом изготовление деталей дома, согласно проекта. Поэтому только полный производственный цикл от бревна до детали, выполненный на качественном оборудовании, позволит создать качественный товар.

Только с помощью хорошего клееного профилированного бруса Вы сможете создать комфортный, добротный, отвечающий всем современным требованиям комфорта дом. Однако стоит заметить, что только при грамотном проектировании и монтаже, исключаются проблемы теплопотерь и обеспечивается комфорт в эксплуатации готового строения.

Производство стенного комплекта состоит из следующих технологических процессов

1. Распил бревна осуществляется после сортировке древесины по породе и толщине

1. Подготовка и сортировка пиломатериала для укладки в сушильные камеры

После первичной сортировки древесины по толщине пиломатериал укладывают в пакеты и загружают в сушильные камеры Австрийской компании Muhlbock-Vanicek и сушат до 10%± 2 влажности. Каждый вид древесины проходит свой определенный цикл сушки (ель — 7 дней, сосна — 10 дней, кедр — 10 дней, лиственница — 25 дней). Весь процесс сушки контролирует автоматика. Данный процент влажности древесины после сушки обеспечивает отсутствие дальнейшей деформации пиломатериал, как в клееном брусе, так и в строганном погонаже (доска пола, планке, имитация бруса, стропила, лаги перекрытия).

1. Изготовление ламелей бруса и их сортировка

Высушенный пиломатериал проходит вторичную сортировку по % влажности, требуемым параметрам (ширина, толщина) и по появившимся дефектам: трещинам, короблению, сучкам, синеве. Доски, прошедшие данную сортировку поступают на линию сращивания по длине. Сращивание предполагает получение ламелей длиной 13,4 метра двух видов: лицевые ламели и внутренние ламели. Качество лицевых ламелей должно отвечать требованиям ТУ на стеновой брус и иметь расстояние между линиями сращивания не менее 750 мм.

Ламели, предназначенные для применения внутри бруса, отвечают менее строгим требованиям, но при этом соответствуют качественной древесине: отсутствие синевы, отсутствие гнили, соблюдение геометрических параметров, отсутствие смешивания разных пород дерева.

1. Изготовление клееного бруса осуществляется на:

Готовые 13-метровые ламели проходят четвертую стадию контроля: по качеству сращивания и внешнему виду ламелей. Далее, после предварительной острожки, готовые ламели с применением экологичного клея AICA (Япония), поступают в пресс для склеивания по требуемой толщине. Сечение клееного бруса определяется конкретным проектом или предназначением бруса.

На станке KRUSI CMI 4×4 (Швейцария), проходит автоматизированное изготовление деталей дома. Далее пятый этап контроля: на качество строжки бруса и точность зарезки узловых соединений.

1. Упаковка деталей дома

Упаковка деталей дома осуществляется в черно белую пленку, исключающую появление конденсата в процессе хранения и транспортировки. Данный вид пленки поможет вам обеспечить длительное хранение деталей дома на строительной площадке и соблюдение правил монтажа стен (укрывание верхних венцов на ночь).

Готовый клееный брус можно обработать защитными пропитками (водоотталкивающими, огнестойкими, противогрибковыми). Впрочем, правильно высушенная древесина хвойных пород и без обработки хорошо противостоит атмосферному воздействию и некоторое время не требует финишного покрытия.

Отличительные характеристики производства ООО «Койвисто»:

• Изготавливаем клееный брус из таких пород древесины как: сосна, ель, кедр, лиственница;
• При изготовлении деталей дома — исключено смешивание разных пород древесины;
• При изготовлении бруса применяется экологически чистый клей;
• Влажность бруса не превышает 12%, что улучшает сопротивляемость погодным воздействиям;
• Линия сращивания лицевых ламелей не меньше 750 мм, что улучшает внешний вид;
• При профилировании используется три вида профиля бруса: с утеплителем, без утеплителя, «финский»;
• Изготавливаем брус двойного переклеивания;
• Изготавливаем балки сечением до 500 мм и длиной до 13,4 метров;
• По желанию покупателя стеновой брус комплектуется всем необходимым при строительстве погонажем (имитация, доска пола, брусок, стропила, лаги, столбы) и крепежом.