Система предупреждения ошибок в производстве. Азбука бережливого производства Что такое пока-ёкэ
Другие названия метода: "Пока-ёкэ", "Предотвращение невидимой ошибки".
Цель метода
Повышение потребительной стоимости продукции путем предотвращения ошибок на действующем производстве.
Суть метода
Концепция предупреждения нежелательных событий, вызванных ошибками человека, проста. Если не допускать их возникновения на действующем производстве, то качество будет высоким, а доработки - небольшими. Это приводит к растущей удовлетворенности потребителя и одновременно к снижению издержек производства.
План действий
1. Сформировать команду из специалистов: представителей руководства, службы качества, технической службы и производства.
2. Выявить проблемы, требующие решения, и причины их существования.
3. Разработать меры по совершенствованию производства и предотвращению возможности возникновения о шибок, руководствуясь правилами применения метода пока-ёкэ.
4. Устранить потенциальные ошибки, используя в процессе производства усовершенствованные приспособления, приборы и оборудование.
Особенности метода
Современная версия защиты от ошибок, известная под названием пока-ёкэ (poka-yoke1), появилась в Японии, чтобы повышать качество продукции, предотвращая ошибки на действующем производстве. Ранее японскими специалистами применялся термин бака-ёкэ (baka-yoke). Дословный перевод термина "бака-ёкэ" - "защита от глупости", иными словами, - это защитное устройство, благодаря которому дефекты просто не образуются. Следует отметить, что основные положения этой концепции широко применялись компанией Ford еще в 1908 г.
Известно множество способов и приемов предупреждения ошибок, начиная с простых переделок и изменений, вносимых в оборудование и процессы изготовления продукции, и заканчивая серьезной модернизацией конструкции изделий.
Пример использования простого приема защиты от ошибок
В цехе, несмотря на всю статистику, маркировку и контроль, постоянно повторяются две одинаковые ошибки: деталь А при монтаже блока часто оказывается в окошке 2, и наоборот, деталь В оказывается в окошке 1.
Простой прием защиты от ошибок - пока-ёкэ - позволяет найти решение, делающее невозможной любую ошибку. Конфигурации окошка 1 и монтажного элемента А так изменены, что замена при монтаже даже теоретически невозможна.
Правила применения приемов защиты от ошибок
1. Как можно ближе подойти к источнику проблемы, туда, где проблема действительно возникла и где она снова может появиться.
2. Ввести сразу все необходимые виды контроля и меры предотвращения повторного появления проблемы.
3. При разработке и конструировании использовать сложные методы и техники устранения проблемы, а в производстве применять простые и быстрые решения.
4. Улучшения в производстве проводить быстро, без сложных анализов и таким образом, чтобы все люди были включены в решение общих проблем и устранение несоответствий.
Достоинства метода
Последовательное применение различных способов и приемов предупреждения ошибок позволяет значительно сократить их число, что способствует снижению затрат и повышению удовлетворенности потребителей.
Недостатки метода
Встречающееся сопротивление при принудительном внедрении в действующее производство устройств по защите от ошибок часто с водит на нет усилия по улучшению процесса.
Ожидаемый результат
Высокая потребительная стоимость продукции.
Метод точно вовремя
Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, точно вовремя) - один из базовых столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства. Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться сведения их к нулю. Основные характеристики – иметь только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения, размер очереди и величину производственной партии; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками.
Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, нужно было японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров.
Области применения JIT
· JIT в производственной области - охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс;
· JIT в области поставок;
· JIT в области сбыта - обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.
Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя»систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов:
· MURI - излишки
· MUDA - потери
· MURA – дисбаланс
Можно определить преимущества данного метода:
· Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.).
· Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев).
· Лучшее обеспечение материалами , деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов).
· Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
· Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.
Возможные проблемы применения:
· Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
· Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
· Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
· Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
· Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
· Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
· Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.
Определение Пока-ёкэ (яп. - защита от ошибок) – устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах.
Пока-ёке. Пример 2. Фотоэлемент, который срабатывает, если человек пересекает (или наоборот – не пересекает) невидимую контрольную линию. Например, сборщик должен обязательно взять и использовать определенную деталь.
Виды ошибок человека Забывчивость Непонимание причин Недооценка Неопытность Нежелание Невнимательность Медлительность Отсутствие стандартов Неожиданность Намеренность
Источники дефектов Пропущенная операция Ошибки обработки Ошибка позиционирования детали Пропущенные детали Неправильные детали Обработка неправильной детали Неправильная операция Ошибки настройки Неверная установка оборудования Использование неправильного инструмента или оснастки Фукусима-1.
Пример решения проблемы: обработка литья Проблема: необработанные детали Решение: изменение желоба для выявления дефектных деталей Описание процесса: литые детали обрабатываются на автоматическом станке и передаются на следующий процесс по желобу До улучшения: если по желобу приходит необработанная деталь, следующий по процессу станок аварийно останавливается и может получить повреждение. Рисунок из книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects»
Пример решения проблемы: обработка литья После улучшения: Для остановки необработанной детали был разработан метод, учитывающий отличие ее геометрической формы от обработанной детали. Желоб был изменен так, что необработанная деталь останавливалась в установленном в желобе блоке и не попадала в следующий станок. Это позволило предотвратить поломки станка. Рисунок из книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects»
Обертка шоколада «Аленка»
Первые иностранные туристы, попавшие в СССР, сильно умилялись товарам в нашей стране, которые своими наклейками и упаковкой никак не намекали о своем содержании и составе. Но советский брендинг не является темой этой статьи. Сегодня, мы хотим рассказать о таком инструменте бережливого управления, как «пока-ёкэ» (или пока-йоке) и показать примеры его использования.
Пока-йоке (бака-ёкэ, пока-ёкэ) — это японское словосочетание 馬鹿ヨケ дословно означающие «защита от дурака», также Вы можете услышать интерпретацию — «защита от ошибок».
По сути своей пока-йоке — это защита предметов пользования (в особенности, техники), программного обеспечения и т. п. от очевидно неверных действий человека, как при пользовании, так и при техническом обслуживании или изготовлении. Концепция была разработана, а затем уточнена Сигэо Синго (Shigeo Shingo), японским инженером-производственником, который в своё время создал производственную систему Toyota.
Ниже Вы найдете галерею фотографий, демонстрирующих применение принципа пока-йоке в быту, на производстве и других сферах. Фотографии из архивов нашей компании и из открытых источников.
ПОКА-ЁКЭ В БЫТУ.
Пример пока-ёкэ, который мы видим ежедневно: штекер и розетка. Благодаря своей конструкции Вы не найдете второго способа их использования. Процесс подсоединения — очевиден. Вы, например, не сможете воткнуть штекер компьютера в радио-розетку
Различные гнезда Вашего компьютера также сделаны по принципу пока-ёкэ, чтобы пользователь интуитивно разобрался в порядке их использования. Также, некоторые ноутбуки, как например вот этот мой МакБук Про, подсоединяются к электросети через магнитный штекер. Производитель позаботился, чтобы я, вставая за чашкой кофе и традиционно цепляясь за провод, не разбила свой компьютер (благодаря магниту, штекер легко отходит)
Ваш автомобиль, даже если и не имеет никакого отношения к Японии, тоже ежедневно общается с Вами посредством японского принципа пока-ёкэ. Не пристёгнутые ремни напомнят Вам специальным звуковым сигналом, а приборная доска укажет на низкий уровень топлива красным светом
ПОКА-ЁКЭ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И В ОФИСЕ.
Вы можете помнить, как работали первые банкоматы: Вы вставляете карту, вводите ПИН-код, получаете деньги, забираете карту. Современные банкоматы настроены на иной порядок, в них применен принцип «Пока-ёкэ»: теперь Вы получаете сначала карту, а потом только деньги. Таким образом, банки избавились от процесса перевыпуска карт, часто забываемых в банкоматах.
Изобретательные немцы из Donkey Products изготовили бумажные скатерти для стола в стиле пока-ёкэ. С ними, официанты Вашего ресторана не ошибутся в сервировке, а клиенты — оценят чопорность или шутку (в зависимости от того, что Вы в это вкладываете)
В российской компании «Grand Gift» вот так подошли к использованию принципа пока-ёкэ
Больше о визуальных изобретениях компании Grand Gift можно найти в нашей статье
В раздел Ресурсы выложена презентация «Азбука бережливого производства. Что такое пока-ёкэ». Пока-ёкэ (или пока-йоке) — устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах. В презентации дано определение, перечислены виды ошибок человека и источники дефектов, приведено несколько примеров.
Ниже, в тексте заметки приведен сопроводительный текст.
Кроме того, эта презентация в формате видео с моими комментариями выложена на Youtube.com и Rutube.ru .
Прошу вас давать свои замечания и пожелания, на сайтах youtube и rutube, прямо на странице видео, либо через форму на моем сайте, чтобы я смог учесть их в будущем.
Стенограмма сопроводительного текста
Пока-ёкэ (что по-японски означает «защита от ошибок») — это устройства или процедур, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах.
Рассмотрим пару примеров.
Пример №1. Форма изделия такова, что его нельзя установить для обработки или использования в неправильном положении (вверх ногами или задом наперед). Вы видите трехдюймовую дискету, которую можно вставить в дисковод до конца только в одном положении.
Пример №2. Фотоэлемент, который срабатывает, если человек пересекает (или наоборот — не пересекает) невидимую контрольную линию. Например, сборщик должен обязательно взять и использовать определенную деталь.
Дефекты возникают из-за ошибок человека.
Существует 10 видов ошибок человека, которые приводят к дефектам. Это:
- забывчивость,
- непонимание причин (возникновения чего-либо)
- недооценка какой-либо ситуации (или невозможность идентифицировать какой-либо объект)
- неопытность
- нежелание (следовать процедурам и правилам)
- невнимательность
- медлительность (в принятии решения)
- отсутствие стандартов
- неожиданность
- намеренное совершение ошибки (или саботаж)
Источниками дефектов являются следующие факты:
- пропущенная операция
- ошибки обработки
- ошибки позиционирования детали
- пропущенная деталь
- неправильная деталь
- обработка неправильной детали
- неправильная операция над правильной деталью
- ошибки настройки
- неверная установка оборудования и
- использование неправильного инструмента или оснастки
Рассмотрим пример решения проблемы.
Проблема заключается в необработанных деталях. Решение, которое было применено: изменение желоба для выявления дефектных деталей.
Посмотрите на рисунок.
Литые деетали обрабатываются на автоматическом станке и передаются на следующий процесс по желобу.
До улучшения происходило следующее: если по желобы проходит необработанная деталь, следующий по процессу станок аварийно останавливается и может получить повреждение.
Для остановки необработанной детали был разработан метод, учитывающий отличие ее геометрической формы от обработанной детали. Желоб был изменен так, что необработанная деталь останавливалась в установленном в желобе блоке и не попадала на следующий станок. Это позволило предотвратить поломки станка.
На страницах данного сайта часто можно встретить это название и интересным звучанием, но достаточно серьёзным значением. В настоящей статье мы разберём, что же такое Poka Yoke. В народе, термин Poka Yoke часто переводят как защита от дурака, что в свою очередь не лишено смысла.
Сам термин, как уже понятно из названия, пришёл из Японии. В своём первоначальном звучании: Boka Yoke, он как раз и означал «защита от дурака». Этим термином называли все простые устройства, которые препятствовали работнику (тому самому Boka) совершить ошибку. Со временем, из соображений политкорректности, эти устройства стали называться Poka Yoke. Суть от этого не поменялась и в настоящее время данный термин можно перевести как «защита от непреднамеренных ошибок». Под ошибкой понимается любое несоответствие: поломка (несоответствие в работе оборудования), дефект (несоответствие в и т.п.). Наиболее широкое распространение принцип получил в области качества.
В разделении по принципам, методам и инструментам , Poka Yoke относится скорее к принципам. Так как с точки зрения lean, Poka Yoke это не одно или несколько простых решений, предотвращающих ошибку. Это подход к исключению любых ошибок и .
Со временем, по мере развития принципа Poka Yoke, стало понятно, что не все ошибки можно предотвратить. Однако некоторые из них можно сделать более видимыми и обнаружить заранее. Принцип стал развиваться ещё и в этом направлении: предотвращая ошибку работник не производит дефект или не создаёт проблему, а быстро обнаруживая ошибку, работник не передаёт дефект и быстро реагирует на .
Разумеется, вряд ли можно найти такого работника, который сознательно совершает ошибки. Большинство ошибок происходят от отсутствия информации, от усталости, отсутствия возможности выполнить операцию иначе и т.д. Другими словами, процесс позволяет иметь место ошибке. Применение принципа Poka Yoke как раз и заключается в том, чтобы путём мелких улучшений и простых решений поправить процесс так, чтобы он обеспечивал правильный результат.
Особенность принципа заключается в том, что простые средства Poka Yoke должны находиться не в конце процесса, по факту оповещая о возникшей когда-то ошибке. Они должны находиться непосредственно в месте возникновения конкретной ошибки!
Например, на рисунке снизу изображён пример простого решения, в результате которого большие коробки не допускаются в ошибочное для них место.
Чтобы лучше понять суть работы принципа, приведём пару примеров.
Например, в детстве, ещё не слыша термина Poka Yoke, я легко собирал персональный компьютер, подключая к системному блоку монитор, мышь, клавиатуру и т.д. Принцип Poka Yoke в этом случае заключался в том, что каждый отдельный порт отличался друг от друга. Невозможно подсоединить кабель от принтера к разъёму от монитора. Даже два одинаковых порта: от мышки и клавиатуры раньше отличались цветами. Разумеется, производителям компьютерной техники проще было изготавливать одинаковые порты для всех устройств (это явно было бы дешевле), но к чему бы это привело?
Ещё один пример (см. рисунки ниже): установка наклейки на магнитолу можно было выполнить с ошибкой. После небольшой доработки вероятность возникновения такой ошибки практически исключена.