Dreiebenk boring og kutting. Dreiebenk boring og skjæring Typer metallkutteutstyr

Metallskjæremaskiner produsert av innenlandske produsenter er delt inn i flere kategorier, som er preget av den tilsvarende klassifiseringen. Du kan finne ut hvilken kategori dette eller det utstyret tilhører ved merkingen, som sier mye til de som forstår det. Uansett hvilken kategori metallkutteanordningen tilhører, kommer essensen av behandlingen på den ned til det faktum at skjæreverktøyet og delen utfører formbyggende bevegelser, og det er de som bestemmer konfigurasjonen og dimensjonene til ferdig produkt.

De vanligste typene metallskjæremaskiner: 1-6 - dreiebenker, 7-10 - boring, 11-14 - fresing, 15-17 - høvling, 18-19 - broaching, 20-24 - sliping.

Typer metallskjærende utstyr

Avhengig av formålet er metallskjæremaskiner delt inn i ni hovedgrupper. Disse inkluderer følgende enheter:

1. snu- alle varianter (i merkingen er de angitt med tallet "1");
2. boring og kjedelig— maskiner for å utføre bore- og boreoperasjoner (gruppe «2»);
3. sliping, polering, etterbehandling— metallskjæremaskiner for å utføre teknologiske operasjoner for etterbehandling, sliping, sliping og polering (gruppe "3");
4. kombinert— metallskjæreinnretninger for spesielle formål (gruppe «4»);
5. gjenging og utstyrsbehandling— maskiner for bearbeiding av gjenge- og girforbindelser (gruppe “5”);
6. fresing— maskiner for utføring av fresearbeid (gruppe “6”);
7. slisse, høvling og brosjing— metallskjæremaskiner av forskjellige modifikasjoner, henholdsvis for høvling, slisse og brosjing (gruppe «7»);
8. dele— utstyr for skjærearbeid, inkludert sager (gruppe «8»);
9. forskjellig– Eksempler på slike metallskjæreenheter er senterløs sliping, sagskjæring og andre (gruppe "9").

Grupper og typer metallskjæremaskiner (klikk for å forstørre)

I tillegg kan metallskjæremaskiner være en av følgende typer:

• multi- og enkeltspindel, spesialisert (halvautomatisk og automatisk), multiskjærende kopiering, roterende, boring og kutting, roterende, frontal og spesial;
• utstyr for å utføre teknologiske operasjoner for boring og boring: multi- og enkeltspindel, halvautomatisk, vertikal, horisontal og radiell type, boreanordninger av koordinat-, diamant- og horisontaltype, forskjellige boremodeller;
• ulike typer slipemaskiner (flat, intern og sylindrisk sliping), grov- og poleringsutstyr, sliping og spesialiserte enheter;
• typer metallbearbeidingsmaskiner konstruert for bearbeiding av utstyrselementer og gjengede forbindelser: girskjæremaskiner (inkludert de som er beregnet på bearbeiding av koniske hjul), girskjæremaskiner - for sylindriske tannhjul, girhobbing, gjengeskjæring, gjenge- og tannhjulsliping, girbehandling, kontroll , trådfresing, enheter for behandling av endene av tenner og elementer av ormepar;
• metallskjæremaskiner som tilhører fresegruppen: cantilever (vertikale, horisontale og universelle modeller) og ikke-cantilever (vertikale enheter, langsgående, kopierings- og graveringsmodeller);
• høvleutstyr og modeller for lignende formål: langsgående maskiner der ett eller to stativer er installert; horisontale og vertikale innretninger;
• skjæreutstyr: utstyrt med enten en glatt metallskive, kutter eller sager av forskjellige design (bånd, disk, baufil); rette-skjærende typer metallbearbeiding maskiner;
• andre typer maskiner for bearbeiding av metallemner: delemaskiner, brukt til overvåking av bor og slipeskiver, filing, balansering, nivellering og senterløs groving, saging.

Vertikal fresemaskin er en av representantene for en omfattende fresegruppe

Klassifisering av metallskjæremaskiner utføres også i henhold til følgende parametere:

• etter vekt og generelle dimensjoner av utstyret: stort, tungt og unikt;
• etter spesialiseringsnivå: maskiner designet for å behandle arbeidsstykker av samme størrelse - spesielle; for deler med forskjellige, men lignende størrelser - spesialiserte; universelle enheter som kan brukes til å behandle deler av enhver størrelse og form;
• i henhold til graden av prosessnøyaktighet: økt - P, normal - N, høy - B, spesielt høy nøyaktighet - A; Det finnes også maskiner som kan utføre spesielt presis bearbeiding – C, de kalles også presisjon.

Maskinmerking

Klassifiseringen av utstyr beregnet for bearbeiding av metallarbeidsstykker forutsetter at etter å ha sett merkingene, vil enhver spesialist umiddelbart kunne fortelle hvilken metallskjæremaskin som er foran ham. Denne merkingen inneholder alfabetiske og numeriske symboler som indikerer individuelle egenskaper ved enheten.

Det første tallet er gruppen som metallskjæremaskinen tilhører, det andre er typen enhet, dens type, den tredje (og i noen tilfeller den fjerde) er hovedstandardstørrelsen på enheten.

Etter tallene som er oppført i modellmerkingen, kan det være bokstaver som bestemmer om modellen til metallskjæremaskinen har spesielle egenskaper. Disse egenskapene til enheten kan inkludere nivået av nøyaktighet eller indikasjon på modifikasjon. Ofte i betegnelsen på en maskin, kan bokstaven bli funnet etter det første sifferet: dette indikerer at dette er en modernisert modell, i standarddesignen som noen endringer er gjort.

Som et eksempel kan du tyde markeringene til 6M13P-maskinen. Tallene i denne betegnelsen indikerer at vi har en fresemaskin (“6”) av den første typen (“1”), som tilhører den tredje standardstørrelsen (“3”) og tillater bearbeiding med økt nøyaktighet (bokstaven “P” ). Bokstaven "M" i merkingen av denne enheten indikerer at den har blitt modernisert.

Automatiseringsnivåer

Typer dreiebenker, så vel som enheter for andre formål som brukes i masse- og storskalaproduksjon, kalles aggregat. De fikk dette navnet på grunn av det faktum at de er satt sammen fra samme type enheter (enheter): senger, arbeidshoder, bord, spindelenheter og andre mekanismer. Helt andre prinsipper brukes når man lager maskiner som er nødvendige for småskala- og enkeltproduksjon. Utformingen av slike enheter, som er svært allsidige, kan være helt unik.

Klassifisering av dreiebenker (så vel som utstyr i andre kategorier) i henhold til automatiseringsnivået innebærer inndeling i følgende typer:

1. manuelle modeller, alle operasjoner som utføres manuelt;
2. halvautomatisk, i hvilken del av de teknologiske operasjonene (installasjon av arbeidsstykket, start av enheten, fjerning av den ferdige delen) utføres manuelt (alle andre hjelpeoperasjoner utføres i automatisk modus);
3. automatisk, som du bare trenger å angi behandlingsparametere for, de utfører alle andre operasjoner uavhengig, i samsvar med et gitt program;
4. metallskjæreenheter med CNC (alle prosesser på slike maskiner styres av et spesielt program som inneholder et kodet system med numeriske verdier);
5. metallskjærende utstyr som tilhører kategorien fleksible automatiserte moduler.

De mest fremtredende representantene for metallskjæremaskiner er CNC-enheter, hvis drift styres av et spesielt dataprogram. Et slikt program, som legges inn i maskinens minne av operatøren, bestemmer nesten alle driftsparametrene til enheten: spindelhastighet, prosesseringshastighet, etc.

Alle typer metallbearbeidingsmaskiner utstyrt med et CNC-system inneholder følgende standardelementer i utformingen.

• Operatørens konsoll (eller konsoll), gjennom hvilken et dataprogram som kontrollerer driften lagres i maskinens minne. I tillegg, ved å bruke en slik fjernkontroll, kan du manuelt kontrollere alle parametere for enhetens drift.
• Kontrolleren er et viktig element i CNC-systemet, ved hjelp av hvilket ikke bare kontrollkommandoer genereres, overføres til arbeidselementene til utstyret, og riktigheten av deres utførelse overvåkes, men også alle nødvendige beregninger blir gjort. Avhengig av graden av kompleksitet til enhetsmodellen, kan enten en kraftig kompressor eller en konvensjonell mikroprosessor brukes som en kontroller for å utstyre den.
• En skjerm eller et display som fungerer som et kontroll- og kontrollpanel for operatøren. Dette elementet lar deg overvåke driften av en metallskjæremaskin i sanntid, kontrollere prosessprosessen, og om nødvendig raskt endre parametere og innstillinger.

Driftsprinsippet for metallbearbeidingsmaskiner utstyrt med et CNC-system er enkelt. Først skrives et program som tar hensyn til alle kravene for å behandle et spesifikt arbeidsstykke, deretter legger operatøren det inn i maskinkontrolleren ved hjelp av en spesiell programmerer. Kommandoene som er innebygd i et slikt program sendes til arbeidselementene til utstyret, og etter at de er utført, slår maskinen seg automatisk av.

Bruken av metallskjæremaskiner utstyrt med numerisk kontroll tillater prosessering med høy nøyaktighet og produktivitet, noe som er grunnen til deres aktive bruk for å utstyre industribedrifter som produserer produkter i store serier. På grunn av deres høye automatiseringsnivå er slike enheter perfekt integrert i store automatiserte linjer.

A. Driftssyklus Bore- og skjæremaskin SABI ST3 600

1. Tilførsel av arbeidsstykker til lastelagringsbordet (1);
2. Etter at operatøren har trykket på "START"-knappen på CNC-konsollen, begynner de programmerte teknologiske operasjonene å utføres automatisk:
2.1. Flytting av arbeidsstykket til et automatisert matevalsebord (4) med en posisjonerbar skyver (3);
2.2. Skyveren nærmer seg arbeidsstykket og griper det med en spesiell hydraulisk klemanordning;
2.3. Nøyaktig posisjonering av arbeidsstykket (± 0,1 mm), med visning på kontrollpanelets monitor;
2.4. Målinger av dimensjonene til arbeidsstykket og verktøyene og deretter automatisk mating inn i boresonen;
2.5. Feilrettinger (feil måling av arbeidsstykkelengde eller produktivitet);
2.6. Mating og bearbeiding av arbeidsstykker (boring og skjæring) utføres automatisk trinn for trinn;
3. Før du utfører hver operasjon, klemmes arbeidsstykkene ved hjelp av horisontale og vertikale hydrauliske klemmer;
4. Fra boresenteret flyttes arbeidsstykket ved hjelp av et mellomliggende rullebord til båndsagmaskinen;
5. Etter båndsagmaskinen (7), ankommer de behandlede og monteringsklare arbeidsstykkene til den mottakende automatiserte rulletransportøren (8);
6. Ved hjelp av oppbevaringsbordet (9) fjernes arbeidsstykker fra mottaksområdet, noe som øker produktiviteten;
7. Bearbeidede arbeidsstykker kan losses under eller etter arbeidssyklusen.

B. HOVEDTEKNISKE EGENSKAPER FOR LINJEN:

+ CNC-styrte borehoder: en for vertikal og to for horisontal boring;
+ Egnet for boring og skjæring av "L", "H", "T"-formede profiler og plater;
+ Datamaskinen er tilpasset DSTV-formater;
+ Kontrollpanel med TFT-skjerm, som lar deg bruke CAD-programmet;
+ Vertikal og horisontal hydraulisk verktøyklemming;
+ Rask verktøybytte i borehoder;
+ Måle lengden på arbeidsstykket og gjenkjenne arbeidsstykkets materiale;
+ Enkel feildiagnose og visning på operatørens kontrollpanel.
+ Kjølevæsketilførsel gjennom verktøyet

Spesifikasjoner	ST 3 / 600	ST 3 / 1000	ST 3 / 1200
Bredde på bearbeidet arbeidsstykke (maks-min), mm	600-80	1000-80	1200-80
Høyde på bearbeidet arbeidsstykke (maks-min), mm	326-10	425-5	425-5
Hulldiameter, (maks-min), mm	32-8	40-8	40-8
Tråd	M8-M16	M8-M18	M8-M18
Vertikal klemme, mm	4-340 mm	4-450	4-450
Avkjøling	luft + væske	luft + væske	luft + væske
Vinkelhastighet, (rpm)	min = 200 maks =1200	min = 200 maks =1200	min = 200 maks =1200
Verktøyskiftesystem		LAIP, manuelt akselerert system	LAIP, manuelt akselerert system
2 horisontale hoder	5,5 kW	7,5 kW	7,5 kW
1 vertikalt hode	5,5 kW	7,5 kW	7,5 kW
Rask mating	10m/min.	10m/min	10m/min
Arbeidsfôr	20 - 180 mm/min.	20 - 180 mm/min	20 - 180 mm/min
Høyde arbeidsområde, mm	880	880	880
Maskindimensjoner, L x B x H (mm)	3100 x 1100 x 2600	4400 x 1700 x 2800	4400 x 1700 x 2800
Vekt av boresenter, (kg)	4 200	5900	5 900

Dette hjemmelagde produktet vil være veldig nyttig for de som lager forskjellige små ting, spesielt er interessert i modellering og så videre. Den sammensatte lille maskinen inkluderer to funksjoner: en kuttemaskin og en boremaskin. Forfatteren laget skjæreskiven med egne hender fra metallplater, sagen kutter lett tynne plater av mykt tre, polystyrenskum, plast og andre lignende materialer. Maskinen er også utstyrt med en borchuck som lar deg installere små bor. Motoren som brukes her er ganske kraftig, som går på en spenning på 12-24V, som lar deg drive maskinen selv fra et batteri.

Jeg skal fortelle deg litt om motoren som ble brukt. Det kalles 180-tallet, og brukes oftest i produksjon av quadcoptre, fly og så videre. Hovedtrekket til denne motoren er dens monstrøse hastighet med en 12V kraftkilde, motoren kan akselerere til 30 000 rpm. Takket være en så høy hastighet kutter vår miniatyrsirkelsag med et blad av ikke særlig høy kvalitet materialet uten problemer. For en drill er slike hastigheter også gode. Lignende motorer finnes i mange typer utstyr, og du kan også bestille en motor fra Kina, den vil ikke koste mer enn 100 rubler. Så la oss se mer detaljert på hvordan du lager en slik maskin.

Materialer og verktøy som brukes

Liste over materialer:
- ;
- balsa- eller kryssfinerplater;
- kontakt for tilkobling av strømforsyningen;
- bryter;
- ledninger;
- stålplate (for kutteskive);
- ;
- strømforsyning 12-24V DC.

Liste over verktøy:
- limpistol;
- penn eller markør;
- baufil for metall;
- bore;
- loddebolt;
- linjal.

Maskinens produksjonsprosess:

Trinn én. Blanks for å lage kroppen
Maskinens kropp er laget veldig enkelt, faktisk er det en boks med en installert skillevegg som motoren er festet til. Balsaplater er et godt valg som materiale dette materialet er lett, og viktigst av alt er treet mykt og veldig lett å kutte. Som en siste utvei kan du bruke kryssfiner.

Lim sideveggen til basen, og til den skilleveggen som motoren er festet til. Vi forborer et hull i skilleveggen slik at motorakselen passer inn. Forfatteren brukte varmt lim som lim det er raskt, enkelt og pålitelig. Påfør lim på sammenføyningsflatene og trykk delene godt. For å forsterke den kan du deretter påføre lim over fugen.

Trinn to. Lage en kutteskive
For å lage en skjæreskive trenger du stålplate. Stål fra en blikkboks er ganske egnet for dette, du bør velge et tykkere metall, så skjæreskiven vil vare lenger og ikke bøye seg.

Bruk et kompass til å tegne en sirkel med ønsket diameter. Bor et hull i midten av skiven. Diameteren må være slik at skiven kan monteres på borechucken. Vel, da tar vi saks og kutter ut disken.

Nå danner vi tennene, gjør først kutt i en sirkel i lik avstand fra hverandre, til slutt bør du få noe som en impeller. Deretter kutter vi segmentene slik at vi får tenner. Det er alt, nå ved hjelp av en tang bøyer vi tennene i forskjellige retninger for å skape en "spredning". Hvis det er tilstede, vil ikke sagbladet sette seg fast under kapping.

Trinn tre. Montering av motoren
Installer motoren i huset og fest den med varmt lim. Men dette er ikke nok, motoren må være godt festet! For å gjøre dette kutter vi brettene i stykker og lager en støtte for motoren og et ekstra monteringssted. Fyll hele greia med varmt lim. Vær oppmerksom på at hvis du bruker varmt lim, ikke la motoren bli varm. Ellers vil limet smelte og motoren kan gå av. Etter dette kan du lime den andre sideveggen.

Trinn fire. Lage bakveggen
Bakveggen vår er av strategisk betydning. Her skal du installere en bryter og en stikkontakt for tilkobling av strømforsyningen. Vi markerer stedene med en penn, og bevæpner oss deretter med en drill og borer ut hullene. Vi fester ladekontakten og bytter ved hjelp av varmt lim. Ikke spar på lim, alt skal holde tett.

Vi lodder ledningene til motoren og prøver å slå den på. Hvis alt fungerer, bra, gå videre.

Trinn fem. Lokk
Vi kutter ut et deksel for enheten fra et passende trestykke. Dette dekselet vil tjene som bord for sirkelsagen. Du må kutte et spor i lokket for kutteskiven. For å forstå hvor du skal gjøre dette og hvilke dimensjoner, installer en kutteskive på motorakselen. For å gjøre dette må du først installere borchucken, men ikke bruk den sentrale delen som klemmer boret. Selve patronen kan festes med en eller to skruer. Vel, da installerer vi skjæreskiven på chucken og stram mutteren grundig med to tang. Det er alt, ta nå de nødvendige målene og skjær et sporhull for skjæreskiven. Bruker du balsa kan du klare denne oppgaven med en brukskniv.

Til slutt må du lage og lime stoppere på innsiden av lokket. De er nødvendige for å hindre at lokket beveger seg fra side til side. Det er alt, nå er maskinen nesten klar, la oss gjennomføre de første testene!

Mens en egen kutteskive brukes som vedlegg starter vi maskinen og tester den i praksis. Når du starter, sjekk for å se om disken spinner i riktig retning. I videoen kutter forfatterens maskin balsabrett perfekt.

Fullført av studenter fra gruppe 08 CAD

Kapshivy A. og Gerasimchuk V.

• Introduksjon

• Enspindel maskiner

• Multi-spindler maskiner

• Turret maskiner

• Bore- og skjæremaskiner

• Karusell maskiner

• Multiverktøysmaskiner

• Spesialiserte maskiner

Introduksjon

En dreiebenk er en maskin for bearbeiding ved å kutte (dreie) arbeidsstykker laget av metaller og andre materialer i form av revolusjonslegemer. På dreiebenker utføres dreiing og boring av sylindriske, koniske og formede overflater, gjengeskjæring, trimming og bearbeiding av ender, boring, forsenking og rømme av hull etc. Arbeidsstykket mottar rotasjon fra spindelen, kutteren - skjæreverktøyet - beveger seg sammen med glideren til støtten fra blyakselen eller blyskruen og mottar rotasjon fra matemekanismen. En betydelig andel av maskinparken består av dreiebenker. Den inkluderer, i henhold til ENIMS-klassifiseringen, ni typer verktøymaskiner, forskjellig i formål, designoppsett, grad av automatisering og andre egenskaper.

Enspindel maskiner

Denne typen maskiner tilhører de såkalte automatiske maskinene - En automatisk maskin er en maskin der alle hoved- og hjelpebevegelser som er nødvendige for å utføre den teknologiske syklusen med å behandle arbeidsstykker, inkludert lasting og dispensering av den behandlede delen, er automatisert. Vedlikehold av maskinen reduseres til periodisk justering, tilførsel av materiale til maskinen og kontroll av arbeidsstykkene. Denne typen maskin bruker bare en spindel - hovedakselen til metallskjæremaskiner, designet for å overføre rotasjon direkte til arbeidsstykket. Sammen med støttene utgjør den spindelenheten - den mest kritiske enheten til maskinen. Produktets presisjon avhenger i stor grad av nøyaktighet, stivhet og slitestyrke.

Et eksempel på denne typen er 1B10V. Enspindel langsgående dreiemaskin

beskrivelse:

Maskinen er designet for behandling ved langsgående dreiing av deler som revolusjonslegemer fra kalibrerte kaldtrukne stenger i seriell, storskala, masseproduksjon

Multi-spindler maskiner

Tilstrekkelig drivkraft og strukturell stivhet sikrer høy ytelse. Noen modeller kan samtidig utføre mer enn én operasjon, noe som seriøst øker produktiviteten til slike maskiner.

For eksempel flerspindelmaskin MX 90

Modell MX 90 er en bore- og spilleautomat. MX 90 er designet for samtidig produksjon av riller og hull i produksjon av lenestoler, stoler, senger og andre møbler.

Turret maskiner

En metallskjærende dreiebenk av en dreiegruppe, utstyrt med et multiposisjons roterende revolverhode som bærer verktøy for behandling av ytre og indre overflater ved dreiing, boring, boring, forsenking, rømme, valsing, etc.

På R. s. deler av komplekse former er hentet fra stenger og emner. Rod R. s. har en mekanisme for å mate og klemme stangen. Maskinene som stykke arbeidsstykker behandles på kalles patronmaskiner; de er utstyrt med en chuck med manuell eller kraftspenning. Det er R. s. med vertikalt, horisontalt og skrånende arrangement av tårnhodet; manuell, mekanisert og automatisert. I manualen R. s. Stangen mates manuelt, og tårnhodet roteres automatisk når kaliperen trekkes tilbake til sin opprinnelige posisjon. Mekanisert R. s. har vanligvis kraftklemming, stangmating og glidebevegelse. Automatiserte R.s. utstyrt med enheter for automatisk veksling av spindelhastigheter og mating av kalipere når tårnet dreies. I R. s. med syklisk programkontroll, automatisering av syklusen, samt bevegelsene til arbeidsdelene, utføres av elektromagnetiske koblinger, elektriske motorer, hydrauliske sylindre, etc. Behandlingsprogrammet er satt av riktig installasjon av plugger, bevegelse av arbeidsdeler - ved justerbare stopp som virker på grensebryterne.

Turret maskiner

Et eksempel på en tårnmaskin -

Beskrivelse

Dreiebenk TRZ15 TRZ15-maskinen er designet med tanke på europeiske krav til presisjonsutstyr for metallskjæring. Karakterisert av høy grad av nøyaktighet og produktivitet. De er utformet på en 60o skråbunn for å sikre stiv bearbeiding av deler med stabile skjæreforhold. Maskinen er utstyrt med tunge, stabile lineære føringer produsert av NSK. Rask travers opp til 24m/min, gjenta høypresisjonsposisjonering opptil 0,004mm, posisjoneringsnøyaktighet opptil 0,006mm (avhengig av modell). Maksimal spindelhastighet 5000 rpm. Dynamisk balansering er mindre enn 10 g/mm.

Bore- og skjæremaskiner

Bore- og skjæremaskinen er designet for automatisk høyytelses skjæring og boring av metallbjelker (I-bjelker, kanaler, etc.) for å lage høykvalitets metallrammer for prefabrikkerte bygninger, for eksempel.

Bore- og kuttekomplekset består av en båndsagmaskin og en automatisk boreenhet, kombinert til én automatisert linje med et system for mating av arbeidsstykket og lossing av produktet langs automatiske rullebaner.

Et eksempel er den halvautomatiske bore- og skjæremaskinen MP6-1515-002

Maskinmodellen MP6-1515-002 er produsert med en modernisert sagbladhode.

Karusell maskiner

Karusell dreiebenk - en metallskjæremaskin av en dreiegruppe, designet for å behandle produkter med stor masse med relativt kort lengde l sammenlignet med diameter D(l/D l/ D

Karusell maskiner

På K. s. De utfører dreiing og boring av sylindriske, koniske og formede flater, trimming av endeflater, og på maskiner med tårnhode, i tillegg boring, forsenking og rømme. Hvis det er spesielle enheter på K. s. Du kan også kutte tråder, meisel, frese og slipe. På K. s. flerverktøysbehandling kan utføres ved å bruke samtidige bevegelser av flere verktøy montert på forskjellige støtter, noe som kan øke produktiviteten betydelig.

Multiverktøysmaskiner

Multiskjæremaskiner (mod. 1A730 og 1A720) ligner i utforming til konvensjonelle dreiebenker, men skiller seg i nærvær av to støtter: foran eller langsgående og bak eller på tvers. De er designet for dreiearbeid når du installerer arbeidsstykket i sentrene; eller patron. De behandler sylindriske overflater og endeflater med flere kuttere i hver støtte. De brukes rasjonelt i masse- og storskalaproduksjon for prosessering av flertrinns aksler, stempler, trinser, girblokker og andre deler. Spindelhastigheten og kalipermatingene justeres ved hjelp av spesielle hjul. Maskinens stive utforming tillater flerskjæring med verktøy med karbidblader.

Et eksempel vil være Halvautomatisk dreiende multikutter 1A730 Modell: 1A730 OKP: 381115 Produksjonsår: 1960 Nøyaktighetsklasse: N Største diameter på arbeidsstykket behandlet over sengen, mm410 Største diameter på arbeidsstykket behandlet over støtten, mm320 Maksimal lengde på arbeidsstykket, mm500 Min spindelhastighet o/min: 56 Maks spindelhastighet , rpm:710 Effekt, kW:13 Dimensjoner (L_W_H), mm:2625_1825_1360 Vekt på maskinen med eksternt utstyr, kg:3740

Beskrivelse: Designet for grov- og findreiing av deler som aksler med rette og buede generatriser i seriell, storskala, masseproduksjon

Spesialiserte maskiner

Denne typen maskin brukes til å utføre spesielle operasjoner, derav navnet på maskintypen. Et eksempel kan være MULTI-SPINDEL BORE- OG RISTERMASKIN

Maud. "MX 6414".

HENSIKT:

Maskinen er konstruert for å produsere blinde hull og spor i massivtre-emner med det formål å montere og feste elementer av møbelbeslag.

DRIFTSPRINSIPP:

Arbeidsstykket (eller et parti med arbeidsstykker) er installert på maskinbordet og festet med hydrauliske klemmer. Bordet har evnen til å bevege seg i lengderetningen (i forhold til borespindelene) for å få hull i delene, og for å oppnå spor overføres borespindelene til tverrgående bevegelse i forhold til arbeidsstykket.

Spesialiserte maskiner

SPENNISKE FUNKSJONER: + Maskinsengen er massiv støpt, og eliminerer fullstendig den minste vibrasjon under bearbeiding; + Det bevegelige bordet beveger seg langs tre føringer med økt tverrsnitt. Dette gjør det mulig å flytte bordet uten forvrengninger under vanskelige bearbeidingsforhold, når et stort parti arbeidsstykker behandles med høye matehastigheter; + Arbeidsbordet heves ved hjelp av to synkroniserte girkasser. Kuleskrueoverføringen til løftemekanismen sikrer nøyaktig justering og høy levetid for enhetene. I tillegg til det elektromekaniske systemet har maskinen en funksjon for manuell bordjustering; + Den hydrauliske driften gir en jevn (uten rykk) og stabil mating, som igjen har en positiv effekt på kvaliteten på bearbeiding av deler og holdbarheten til trekappeverktøyet (tiden mellom ettersliping øker).

Ris. Bore- og skjæremaskin MP6-1515-002

Designet for samtidig skjæring og boring av volumherdede jernbaneskinner.

Spesialiserte dreiebenker. De mest brukte spesialiserte dreiebenkene er: 1. Multiskjæremaskiner

2. Rulle dreiebenker 3. For bearbeiding av veivaksler 4. Ingot strippere.

5. Hjuldreiebenker og oseto dreiebenker for jernbanetransport. 6. Rør- og koblingsbehandling 7. Senterløs grovbearbeiding 8. Gjengebehandling

9. Snuing og rygging

Rulledreiebenker (fig. 8) er designet for å behandle rullende aksler med en diameter på opptil 2 m og en lengde på opptil 8 m. De er laget veldig stive, fordi brukes til å behandle både glatte og rillede rå og herdede aksler, ikke bare ved langsgående eller buet mating langs omkretsen av sporene, men også ved tverrgående skjæring av en veldig bred (opptil 250 mm) formet høyhastighetskutter.

Ingot stripping maskiner RT-340, RT-340N1, RT-340N, RT-341 og RT-341N for stripping av små firesidige eller flerfasetterte blokker før de går i valsing. De har en frem- og tilbakegående bevegelse av kutteren og dens rulling rundt skjærepunktet for å opprettholde normale skjærevinkler.

Ris. 8 Rulle dreiebenk 1A825.

Maskiner for å dreie veivaksler (fig. 9) kommer i flere typer: a) for bearbeiding av midttappene og deres kinn, drevet av begge ytre tappene; b) for behandling i senter av begge ytre journaler, med kjøring fra midtbehandlet journal gjennom avtagbar utstyr; c) for bearbeiding av koblingsstangtappene og deres kinn, med drivkraft fra begge ytre tappene, forskjøvet fra rotasjonsaksen med mengden av deres eksentrisitet; d) for samtidig bearbeiding av alle vevstagstapper og deres kinn. I dette tilfellet roterer veivakselen rundt aksen til hovedtappene, og kaliperne roterer synkront med den, men rundt en akse forskjøvet av eksentrisiteten til koblingsstangtappene. Fortennene forblir horisontale.

Rør- og koblingsbehandlingsmaskiner – bearbeid endene av rør og koblinger og kutt koniske tråder på dem.

Fig.10 Rørdreie dreiebenk C10MS.10 / C10MS.12

Senterløse strippe dreiebenker er designet for behandling av lange aksler og stripping stenger for deres påfølgende behandling på tårnmaskiner og automatiske dreiebenker. Behandlingen av en ikke-roterende aksel utføres av to roterende skjærehoder - groving og etterbehandling. Stangen mates av ruller. Endene av akselen som behandles er støttet av traller.

Dreie- og støttemaskiner, Fig. 11