DIY slipemaskin tegninger. DIY knivslipeapparat - instruksjoner! Hvorfor er skarphetsvinkelen så viktig?

Skarpheten til en kniv er en av hovedparametrene som påvirker kvaliteten på treforedling. I tillegg påvirker denne egenskapen også graden av sikkerhet.

Ofte vil en person ikke løpe rundt om og om igjen på leting etter et sted hvor han kan bringe skjæreverktøyene sine i riktig stand. I dette tilfellet er det på tide for ham å tenke på å lage en hjemmelaget slipemaskin, som vil løse problemet med skarpheten til høvlekniver en gang for alle.

Utviklingen av industrielt utstyr står ikke stille. Det er en konstant rask økning i krav til hastighet og, viktigst av alt, til kvaliteten på materialbehandlingen. I denne forbindelse er det behov for å lage skjæreverktøy med høye parametere.

Et av hovedproblemene som oppstår under arbeidsprosessen er sliping av kniver. Det er dette som bestemmer de grunnleggende egenskapene til maskinene og deres egnethet for bruk.

Hjemmelaget slipemaskin.

Avhengig av oppgavene som skal løses, er slike enheter delt inn i to typer: universelle og spesielle. De første er slipeanordninger for overflatene til de fleste skjæreelementer. De er utstyrt med en rekke enheter som lar deg sikre, installere og slipe kniver.

Alle enheter er utstyrt med forskjellig utstyr som bestemmer graden av automatisering og kontroll av nøyaktigheten av utført arbeid. det finnes også forskjellige. Disse kan være stasjonære enheter eller midlertidige enheter som kan plasseres på alle horisontale flater.

Til tross for det store utvalget av typer utstyr som tilbys, kan en knivslipemaskin lages for hånd for å spare penger.

Hjemmelagde enheter kan i noen tilfeller til og med være mer praktisk enn kjøpte alternativer. Dette skyldes det faktum at mesteren uavhengig bestemmer hvilke egenskaper denne enheten skal ha.

Selv om selvfølgelig mange modeller av universelle enheter lar deg velge den mest passende typen utstyr som kan løse oppgavene.

Hjemmelaget knivslipemaskin

Oftest på grunn av to årsaker. Den første er ønsket om å spare penger. Den andre er å vise ferdighetene dine og gjøre alt med egne hender akkurat som sjelen din ønsker.

Tegning av maskinapparatet.

For eksempel, veldig ofte kan du bli møtt med behovet for å rydde opp bare visse verktøy. Dette kan være bor, kuttere, sager eller skjøtekniver.

Hvert konkret tilfelle krever en egen tilnærming. Selvmontering av maskinen vil tillate deg å lage en praktisk enhet for å jobbe med visse elementer.

Blant annet vil tilstedeværelsen av slipeenheter betydelig spare kostnader rettet mot å kjøpe nye kniver eller restaurere dem i tredjeparts verksteder.

Hvis du trenger å profesjonelt skjerpe verktøyene som er oppført ovenfor, bør du fortsatt gi preferanse til kjøpte enheter. De er mer gjennomtenkte og forseggjorte.

I tillegg garanterer kjøp i butikk at enheten vil løse de tildelte oppgavene i lang tid. Du bør også huske graden av automatisering. Selvfølgelig bruker profesjonelle enheter elektronikk som rett og slett er umulig å lage hjemme uten den riktige erfaringen.

Alternativ 1

Å slipe en høvel vil ikke bare holde verktøyet i god stand, men vil også spare tid på turer til andre verksteder.

Et av alternativene for å lage en slik enhet er å bruke en motor med et slipehjul, smergelduk eller en slipeenhet med en kniv festet i den.

Hjemmelaget maskin for sliping av høvelkniver.

Denne enheten kan lages delvis av aluminium, metall og tre. I dette tilfellet brukes lagre og føringer laget av skrapmaterialer, for eksempel rørhjørner eller andre.

Når knivene er i vater, kan de slipes på en stor slipestein. Hvis dette ikke er tilgjengelig, bør du bruke sandpapir limt på en flat overflate.

Avhengig av kravene til det endelige resultatet, kan du variere hastigheten på denne prosessen. Hvis det er bulker, må du først bruke en båndsliper, og i sluttfasen behandle verktøyet med en slipestein eller en hjemmelaget en laget av sandpapir.

Designegenskapene til maskinene kan også avvike fra hverandre. Det første alternativet er en enhet med en fast base. Helningsvinkelen kan endres, men ellers er den i en fast posisjon.

Stangen er festet til en stang, som settes inn i løkken til en bevegelig klemme plassert på en annen stang. Ulempen med denne designen er den "gående" vinkelen på grunn av mangelen på stiv fiksering.

Kniven installeres ved hjelp av to stålplater festet til en fast plattform. Etter å ha løsnet festene, sett inn bladet og klem det. Juster deretter høyden på stangen slik at ønsket vinkel er innstilt.

Alternativ 2

Den andre typen design gir en bevegelig plattform, samt en magnetisk holder. Dette alternativet har ikke ulempene med den forrige enheten. Fast i denne enheten er en ramme med en stang som bestemmer vinkelen.

Kniven er på sin side montert på et bevegelig bord. Valget av holder forblir hos master. Du kan bruke en magnetisk type eller en vanlig, laget av metallplater og "lam".

Et viktig krav til slikt utstyr er bevegelsen av bordet med skjæreverktøyet langs en strengt horisontal overflate. Det er best å bruke en benkeplate i polymer eller marmor.

Prinsippet om å slipe kniver på en maskin.

Som du kan se, er det ikke så vanskelig å slipe kniver. Hvis det oppstår problemer, kan du alltid ta hjelp av treningsvideoer fra Internett. Hvis alle instruksjoner følges riktig, kan hvem som helst lage slikt utstyr.

Bunnlinjen

En knivslipemaskin er et nødvendig utstyr på verkstedet til enhver håndverker som jobber med tre. En rettidig løsning på problemet med å slipe kniver vil ikke bare fremskynde prosessen med å behandle materialet, men vil også spare tid og penger.

Hvorfor gå til andre verksteder hvis du kan lage nødvendig utstyr selv?

Introduksjonen av Edge Pro-slipemaskinene var uten overdrivelse en revolusjon. Prisene er veldig høye, men ingen hindrer deg i å kopiere prinsippet og lage en lignende enhet selv. Vi tilbyr utformingen av en enkel maskin for sliping av kniver, meisler og andre blader, som du kan lage med egne hender.

Maskinbase

De fleste deler til en slipemaskin kan lages av bokstavelig talt hva som helst, etter enhetens generelle prinsipp. Som et eksempel, la oss ta laminert eller polert bokskryssfiner 8-12 mm tykk, som ble mye brukt i produksjonen av sovjetiske radioutstyrshus.

Underlaget må være tungt - ca 3,5-5 kg ​​- ellers vil maskinen være ustabil og uegnet for sliping av tunge skjæreverktøy. Derfor er inkludering av stålelementer velkommen i designet, for eksempel kan bunnen av kroppen "smides" med en vinkel på 20x20 mm.

Fra kryssfiner må du kutte ut to deler i form av en rektangulær trapes med en stikksag med baser på 170 og 60 mm og en høyde på 230 mm. Når du skjærer, la en kvote på 0,5-0,7 mm for bearbeiding av endene: de må være rette og nøyaktig samsvare med merkingene.

Den tredje delen er et skråplan laget av kryssfinerplater som måler 230x150 mm. Den er installert mellom de skrå sidene av sideveggene, mens trapeset til sideveggene hviler på den rektangulære siden.

Med andre ord er bunnen av maskinen en slags kile, men skråplanet skal stikke 40 mm ut foran. I endene av sideveggene bruker du en overflatehøvel for å markere to linjer med et innrykk på halvparten av tykkelsen på kryssfiner. Bor tre hull i hvert brett for å feste delene med skruer. Overfør borekronen til endene av den skrånende delen og koble til basisdelene midlertidig.

I den bakre delen er sideveggene forbundet med en 60x60 mm kloss, som festes i enden med to skruer på hver side. Du må lage et 10 mm vertikalt hull i blokken med en innrykk på 50 mm fra midten, det vil si 25 mm fra kanten. For å være sikker på vertikalitet er det bedre å først bore med et tynt bor på begge sider og deretter utvide. Skru to beslag med M10 innvendig gjenge inn i hullet fra toppen og bunnen, og i dem - en 10 mm pinne med en lengde på 250 mm. Her må du kanskje justere bunnbeslaget litt hvis gjengene ikke stemmer overens med tappen.

Verktøystøtteenhet

Fjern den flate, skrånende delen fra basen - den må modifiseres ved å utstyre den med en enhet for å feste og trykke på verktøyet som behandles.

Sett først til side 40 mm fra forkanten og langs denne linjen, bruk en baufil til å skjære et spor som er ca. 2 mm dypt. Bruk en skjærekniv eller en skomakerkniv, skjær av de to øverste lagene med finer fra enden av platen for å danne en fordypning der du kan sette inn en 2 mm stålplate i flukt med fellesplanet.

Håndlisten består av to stållister 170x60 mm og 150x40 mm. De må brettes sammen langs den lange enden med jevne fordypninger langs kantene og tre 6 mm gjennomgående hull må lages. Strimlene langs disse hullene må strammes med bolter, og plasser hettene på siden av den øvre, større platen. Bruk buesveising til å bake hver hette, sveis den til platen, fjern deretter metallperlene og slip platen til et perfekt flatt plan oppnås.

Fest den smalere slagplaten til hakket på kanten og overfør hullene med en drill, og fest deretter resten med bolter. Før installasjon kan den også magnetiseres med likestrøm, dette vil hjelpe til med å slipe små kniver.

Låsemekanisme

Den andre delen av verktøystøtten er klemstangen. Den er også laget av to deler:

1. Den øvre L-formede stangen er 150x180 mm med en hyllebredde på ca 45-50 mm.
2. Nedre slagplate er rektangulær 50x100 mm.

Delene må brettes på samme måte som delene av verktøystøtten ble foldet, og plasser motplaten i ytterkanten av det øvre klemområdet. Vi lager to hull i midten med en avstand på 25 mm fra kantene på den lille delen, og gjennom dem strammer vi delene med to 8 mm bolter. De må vikles i motsatte retninger, med hodet til den øvre (nær) bolten plassert på siden av klemstangen. Boltehodene er også sveiset til platene og forslipt for å få pene avrundinger.

På et skrå brett med en fordypning på 40 mm fra kanten, tegn en linje med en tykkelseshøvel og lag ett 8 mm hull 25 mm fra topp- og underkant. Koble kantene på hullene med markeringer og bruk en stikksag for å lage et kutt med en godtgjørelse. Fullfør det resulterende sporet med en fil til en bredde på 8,2-8,5 mm.

Fest klem- og slaglistene gjennom sporet i brettet. Stram bolten som stikker ut ovenfra med en mutter slik at stangen opprettholder minimal bevegelse, og fest deretter forbindelsen med en andre mutter. For å presse eller løsne listen nedenfra (i nisjen på basen), skru en vingemutter på den andre bolten.

Justering av skarphetsvinkelen

Kast en bred skive på tappen som er skrudd inn i bunnstangen og stram mutteren slik at stangen ikke roterer i beslagene.

Justeringsblokken skal være laget av en liten blokk av hardt materiale som måler ca. 20x40x80 mm. Ta karbolitt, tekstolitt eller løvtre.

15 mm fra kanten av blokken borer vi en 20 mm ende på begge sider, hullet utvides til 9 mm, så kutter vi en tråd inni. Et andre hull bores i en avstand på 50 mm fra hullets akse, men i den flate delen av delen, det vil si vinkelrett på den forrige. Dette hullet skal ha en diameter på ca 14 mm, i tillegg må det blusses kraftig med en rund rasp.

Klossen er skrudd fast på en tapp, så det er mulig å relativt nøyaktig justere høyden på øyet uten et komplekst system med skrueklemmer som i originalmaskinen, noe som er litt vanskeligere å implementere i praksis. For at blokken skal forbli stasjonær under drift, må den sikres på begge sider med M10 vingemuttere.

Vogn og erstatningsstenger

For slipevognen må du koaksialsveise 30 cm seksjoner av en M10-stift og en glatt, jevn stang med en tykkelse på 10 mm. Du trenger også to solide blokker som måler ca. 50x80 mm og opptil 20 mm tykke. Det bør lages et 10 mm hull i hver stang i midten og med en avstand på 20 mm fra overkanten.

Først skrus en vingemutter på stangen, deretter en bred skive og to stenger, igjen en skive og en mutter. Du kan klemme rektangulære slipesteiner mellom brynesteinene, men det er bedre å lage flere erstatningsslipesteiner.

Som grunnlag for dem, ta en lett aluminiumsprofil med en flat del 40-50 mm bred. Dette kan være et rektangulært profilrør eller deler av en gammel gesimsprofil.

Vi sliper og avfetter den flate delen, og "Moment" limer strimler av sandpapir med forskjellige kornstørrelser fra 400 til 1200 korn på den. Velg et tøybasert sandpapir, og lim en stripe semsket skinn på en av stengene for å rette ut bladene med slipepasta.

Hvordan slipe riktig

For riktig skjerping, lag flere maler av kryssfiner med vinkler på 14-20º for skjærekanter og 30-37º for skjærekanter, avhenger av stålkvaliteten. Fest bladet parallelt med kanten av verktøystøtten og trykk det med en stang. Bruk malen, juster vinkelen mellom planene til slipeblokken og det skråstilte brettet på bordet.

Begynn å slipe med et stort (P400) bryne dersom kanten ikke har riktig vinkel. Pass på at nedstigningslisten har form av en rett stripe uten bøyninger eller bølger. Reduser gruset og gå langs begge sider av bladet først med en P800-stein, og deretter med en P1000- eller P1200-stein. Når du sliper bladet, påfør brynet med lett kraft i begge retninger.

Etter sliping må bladet rettes ut med et bryne av "skinn", som det er påført en liten mengde GOI-pasta. Ved redigering av blader er arbeidsbevegelsen kun rettet mot kanten (mot deg), men ikke mot den. Og til slutt, et lite råd: hvis du sliper kniver med polerte blader og graveringer, dekk dem med maskeringstape slik at det smuldrende slipemidlet ikke etterlater riper. Det ville heller ikke skade å dekke overflaten av verktøystøtten med selvklebende vinyl.

Det er alltid skjære-, sage- og høvleverktøy i husholdningen. Under arbeidet går skarpheten tapt, og bladene må gjenopprettes. Du kan gi kniver og fly til et verksted, men dette koster penger og tar ekstra tid. Derfor foretrekker hjemmehåndverkere å skjerpe verktøyet.

Viktig! Kun blader med en viss grad av herding kan slipes. Hvis skjæredelen har en hardhet over 55 HRC, kan den ikke slipes med improviserte verktøy.

Du kan kjøpe en enhet for sliping av kniver eller andre husholdningsredskaper i butikken. Spar tid, men bruk en betydelig sum penger - god sliping er dyrt.

Det er forresten ulike meninger om hva knivslipeapparatet heter. Emery, bryne, bryne, sliper, musat...

Kan disse definisjonene referere til samme vare eller forskjellige produkter? Vi vil snakke om dette og hvordan du lager en slik enhet selv i artikkelen.

Siden bruken av skjærende gjenstander (våpen, kniver, økser), har mennesket lett etter en måte å gjenopprette skarpheten på eggen. I bronse- og kobberalderen var det lett.

Det er to hovedgrunner til at det ikke er et alternativ å kjøpe en fabrikksliper. For det første vil kjøp av en billig enhet laget i Kina, i videre drift, ikke gi produktet den nødvendige kvaliteten.

Merkekopier kan være en løsning på dette problemet, men en betydelig ulempe er kostnadene. Hvis du ikke har muligheten eller bare et ønske om å betale en ryddig sum for en enhet, kan du lage en maskin for sliping av kniver med egne hender. Det er ikke nødvendig å utvikle nye design; lag din egen kreasjon basert på eksisterende modeller. Gjør-det-selv knivslipemaskin, forskjellige typer med detaljerte instruksjoner.

Vi imiterer en slipermodell fra Lansky

Denne knivslipemaskinen presenteres i form av to metallhjørner koblet til hverandre. Slipevinkelen bestemmes av hullet der strikkepinnen med munnstykket i enden skal settes inn.

Av alternativene som vurderes, er denne den minst praktiske å bruke, men ikke lett å produsere. Vi vil forbedre enheten og prøve å lage en enhet for sliping av kniver med et bredere spekter av trykkvinkelgrader.

Vi tar vanlige metallplater,

hvis dimensjoner er 4x11 cm eller mer, uansett, under drift, vil delene bli arkivert og justert til de nødvendige parameterne.

Ved hjelp av en kvern fjernes skarpe hjørner i endene av delene (sidene som fungerer som klemmer). Ved hjelp av en fil sliper vi ned kantene på klemmene, du skal få en jevn skråkant fra midten av basen til kantene på platene.

I følge tegningen lager vi markeringer for fremtidige hull. Vi borer dem og kutter trådene. Vi runder av alle skarpe kanter og hjørner på platene med en fil (ikke bare for et edelt utseende, men også for komfortabel bruk, slik at ingenting skjærer i hendene dine).

Vi kjøper et standard aluminiumshjørne og lager hull i det i samsvar med tegningen ovenfor. Vi kutter tråder i hullene beregnet for innføring av pinnen. Og hullet som skal støtte strikkepinnene må utvides ved hjelp av en nålefil.

Deretter trenger du to stykker metallstang

ca. 15 cm lange Vi setter dem inn i de ytre hullene og fikser innsettingsdybden med to muttere med tilsvarende diameter. I vårt tilfelle er disse elementene lik størrelse M6. I et hull med større diameter skruer vi en bolt (lengde ca. 14 cm) størrelse M8, som en vingemutter allerede er skrudd på, og på toppen av den et par vanlige, men større i diameter enn selve bolten. Den skal brukes som støttestolpe for strukturen. De resterende hullene er for bolter som skal brukes til å justere klemkraften til bladet.

Muttere tres på endene av stengene, deretter settes hjørner på, som igjen presses ved hjelp av muttere. Ved å senke dem opp eller ned kan vi justere ønsket slipevinkel.

Elementet som skal holde bladet for sliping er satt sammen av en tynn metallstang (formet som bokstaven "L"), to holdere (den ytre med et gjennomgående hull for en strikkepinne), en vingemutter og en stang med en M6 gjenger.

Vi imiterer en slipermodell fra Spyderco

Denne knivslipemaskinen presenteres i form av en horisontal plastholder med flere hull. Og hvert reir har sin egen helningsvinkel.

Av alle alternativene som vil bli vurdert, har denne det laveste nivået av slipekvalitet. Problemet er at bladet vil bli presset manuelt, i motsetning til det første alternativet, uten ekstra fiksering på støtten. Men til tross for dette er denne enheten for sliping av kniver ganske egnet for bruk til husholdningsformål, og pluss er at den er veldig enkel å produsere.

I prosessen med arbeidet trenger vi to treklosser med dimensjoner 6x4x30 cm, to bolter og vingemuttere i størrelse M6 eller M8, to tynne strikkepinner (buet i form av bokstaven "L").

Verktøyet du trenger er et baufilblad, en meisel og en hammer, en fil med sandpapir, en vinkelmåler og en drill.

Bruker en vanlig gradskive

Vi bruker markeringer med nødvendig helningsvinkel. Vi tar lerretet og filer det første merket på en av delene. Det er ikke nødvendig å gå dypere enn bredden på selve lerretet.

Snu baufilen og sett den butte siden inn i det kuttede sporet. Vi legger den andre delen på toppen og sørger for at både kantene på selve elementene og markeringene på dem stemmer overens. Deretter så vi gjennom alle de resterende linjene på samme måte.

Påfør meiselen på overflødig tre som må fjernes. Bank lett på toppen av meiselen med en hammer og slå ut små sjetonger. Når hoveddelen av treet er fjernet, bringer vi området til ønsket nivå ved hjelp av en fil.

Vi borer hull for at boltene og eikene skal passe inn som vist på figuren. Ved hjelp av finkornet sandpapir glatter vi kantene på hullene, hjørnene på delene og hele overflaten.

Vi trer boltene gjennom de større hullene, trer deretter vanlige muttere og stram dem tettere. De mindre inneholder strikkepinner (nødvendig for å hindre at bladene glir ned under drift). Vi setter selve lerretene inn i sporene og presser dem mot den andre halvdelen av produktet. På slutten fikser vi alt med et par vingemuttere.

Vi imiterer en slipermodell fra Apex

Denne maskinen for sliping av kniver er presentert i form av en ganske massiv enhet med et stativ og en plattform plassert på den i vinkel, en stang er montert på siden, som enden av dysen hviler på. Denne typen slipeanordning er, til tross for dimensjonene, den mest vellykkede sammenlignet med de forrige.

Den er enkel å bruke og skarphetskvaliteten er høy. I tillegg er det veldig enkelt å lage en slik knivsliper med egne hender.

For å jobbe trenger vi følgende:

• (ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
• magnet (med spor for bolter, hvis det ikke er mulig å bore dem selv);
• metallstang M6 eller M8;
• liten treblokk;
• et lite stykke plexiglass;
• to bolter og tre vingemuttere;
• 10 skruer;
• 4 gummiføtter;
• sag;
• bore;
• keramiske klemmer (eller treemner).

Først må du kutte tre små emner fra et ark med sponplater. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den andre: 30x8 cm, måler 6 cm fra kanten på den lengre siden, bor et hull. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi sager av et 8 cm langt element fra blokken (seksjon 4x2 cm).

Vi borer to gjennomgående hull vinkelrett på hverandre i segmentet. Den første er i en avstand på 3 cm fra den ene kanten, den andre er i samme avstand fra den andre. Fra kanten av blokken og helt opp til hullet, skjærer vi ut en haug med tre 1 cm tykk. Plexiglasskuttet har følgende parametere: 6x12 cm Det bores en spalte langs midten av bladet.

Vi tar det første største arbeidsstykket

fra sponplater og bor hull i hjørnene for fremtidige ben på produktet. I en avstand på 4 cm fra kanten plasserer vi det minste arbeidsstykket vinkelrett og kobler dem sammen med 2 selvskruende skruer.

Vi legger kanten av en mellomstor del på toppen av det lille arbeidsstykket og kobler dem igjen med 2 selvskruende skruer. Hullet i midtstykket skal være nærmere toppen av det mindre. Den frie kanten av et mellomstort arbeidsstykke er stivt festet til plattformen til en stor del, igjen ved hjelp av 2 selvskruende skruer.

Bruk en drill, bor et grunt hulrom i mellomstore deler. Den skal være plassert nesten helt på kanten av det høyeste punktet, og dimensjonene tilsvarer parametrene til magneten.

Vi monterer en magnet inni (slik at den ikke stiger over nivået på overflaten på brettet) og fester den med små selvskruende skruer.

Vi legger et stykke plexiglass på et middels stort bord slik at hullet og sporet faller sammen med hverandre. Vi fører en bolt med en skive på den gjennom dem og skru mutteren nedenfra.

Et hull med en diameter som tilsvarer diameteren til jernstangen bores på den frie kanten av den største sponplatedelen. Selve stangen festes ved hjelp av to muttere: en vanlig og en vingemutter. For å forhindre at de skjærer seg inn i overflaten av brettet, skiller vi dem ved hjelp av skiver.

Et emne fra en blokk skrus fast på en fast stang.

En bolt settes inn i hullet som kuttet ble gjort til, skrudd på utsiden med en mutter. Ved å stramme knotten fester vi delen i en viss høyde på stangen når vi slipper den, beveger vi den fritt opp og ned. Slipevinkelen justeres ved hjelp av denne stangen (hev eller senk langs stangen).

Elementet for å klemme slipebladet er satt sammen av et kutt av en metallstang, to keramiske eller treemner og 4 muttere med skiver. De er trukket i samme rekkefølge som på bildet. Helt til slutt skrus gummiføtter på for større stabilitet av produktet.

Vi så på tre forskjellige alternativer for slipeenheter. Og hver av dem har sine fordeler og ulemper. Du bør velge et spesifikt alternativ basert på dine behov, samt dine ferdigheter i en lignende arbeidsplan.

Informasjon å merke seg : , .

Sløve kniver i husholdningen kan ikke bare forårsake dårlig humør for husmoren, men også forårsake ulykker. Jernvarebutikker har et utvalg av verktøy designet for å slipe kniver, men ikke alle passer kundene. Alternativt kan du lage en maskin for å slipe kniver selv, tegningene for fremstillingen er ikke vanskelige for en person som vet hvordan man lager.

Typer steiner for behandling av blader

Før du begynner å lage en knivslipemaskin med egne hender, må du gjøre deg kjent med informasjon om komponentene. Slipesteiner, eller de kan også kalles slipesteiner, er en av de avgjørende faktorene for å oppnå et utmerket resultat, men mesterens dyktighet spiller en like viktig rolle.

Typer brynestein

Så for å få den perfekte skarpheten må du trene mye.

Det finnes følgende typer steiner som er egnet for sliping av skjæreflater:

• Verktøy som krever vann for å fungere. Fordelen med denne typen slipestein er at den sparer materiale - overflaten på verktøyet er mindre utsatt for slitasje.
• Oljesteiner ligner i strukturen på vannsteiner, men har en fet overflate.
• Naturstein er laget av naturlige materialer. Før du lager et verktøy, gjennomgår en slik stein industriell bearbeiding.
• Kunstige steiner - kunstige materialer brukes i deres produksjon. Det antas at instrumenter laget av ikke-naturlige komponenter er dårligere i kvalitet enn naturlige materialer, men de er også ganske billige.

Om ønskelig kan du lage en hjemmelaget slipeblokk. For å gjøre dette må du ta flatt plexiglass 5 mm tykt, rektangulært i form, og feste sandpapir på det med dobbeltsidig tape. Dette er den enkleste måten å lage en knivsliper på, det er praktisk fordi når sandpapiret slites ut, er det lett å bytte ut.

Hvorfor er skarphetsvinkelen så viktig?

Vinkelen mellom kantene på bladet kalles slipevinkelen. Nøyaktig overholdelse av en gitt vinkel er hovedkravet ved bearbeiding av en skjæreflate med et slipeverktøy, og det er verdien som påvirker bladets skarphet.

Ved hjelp av en enkel markør kan du kontrollere dreievinkelen; bare male over området som skjerpes med den. Ensartet sletting av maling indikerer god kvalitet på bladet.

Nødvendige forhold for en slipemaskin

For å lage kniver med egne hender, må du nøye planlegge arbeidsstadiene og tegne tegninger. Hvis mesteren har erfaring, kan han utvikle dem selv eller bruke ferdige tegninger som tilbys i spesialisert litteratur.

For ideell bearbeiding av skjæreflaten må maskinen oppfylle følgende krav:

• pålitelig og samtidig ikke for stiv fiksering av kniven i en skrustikke;
• overholdelse av vinkelen, under skjerpeprosessen må vinkelen være konstant;
• Utformingen av maskinen må gi mulighet for å endre slipevinkelen.

Du kan lese nedenfor om hvordan du lager dine egne bladrettingsenheter som på ingen måte er dårligere enn kjøpte mekanismer.

DIY knivsliper

Det rimeligste alternativet for en slipeenhet

Vi lager den raskeste versjonen av enheten. For å gjøre dette må du forberede 2 par trehjørner, en slipeblokk og en gradskive for riktig å bestemme skarphetsvinkelen. Dimensjonene på stengene må være de samme. Trehjørnene er festet sammen med justerbare skruer, og en slipeblokk er sikkert festet mellom dem i ønsket vinkel.

Til tross for den enkle produksjonen, har slike maskiner en rekke ulemper, disse inkluderer:

• behandlingsvinkelen må opprettholdes manuelt - noe som ikke er veldig praktisk under en lang prosesseringsprosess;
• behovet for stiv fiksering av enheten på arbeidsflaten for stabiliteten;
• Når du skjerper, må du hele tiden overvåke spenningen til båndene slik at blokken ikke endrer posisjon.

Men det skal bemerkes at slike enkle hjemmelagde produkter er ganske egnet for behandling av hjemmekjøkkenkniver og krever ikke store økonomiske investeringer i produksjon.

Manuell sliper med justerbar stein

Denne maskinen er en mer kompleks design, men den er mye mer praktisk å bruke. Grunnlaget for opprettelsen var en modell av en maskin kalt Lansky-sliperen.

Lansky-sliper

Fordelen med slike modeller er den pålitelige fikseringen av knivbladet.

Enheten er et støttebord som kniven er festet på. I motsatt ende av bordet er et skrustativ med stang vertikalt festet. En styrestang er satt inn i denne stangen, som en slipende stein er montert på. Ved å flytte stangen langs skruestangen kan du endre vinkelen på metallbehandlingen.

Fordelene med maskiner med lignende design inkluderer:

• høy behandlingsnøyaktighet;
• muligheten for å erstatte blokken med sandpapir limt til plexiglass;
• Den brede støttebasen lar deg sikre maskinen på ethvert bord.

Når du bruker maskinen, ligger den eneste vanskeligheten i den langsiktige justeringen av posisjonen til slipesteinen. Hvis du planlegger å behandle forskjellige typer blader, må du rekonfigurere enheten hver gang.

Mulighet for å justere posisjonen til kniven

Et alternativ til en maskin med bevegelig slipestein er en innretning der det er mulig å justere knivens posisjon i forhold til brynet. I utgangspunktet ligner dens design på maskinen med en justerbar stang, litt lettere å produsere.

En bevegelig blokk er montert på basisplanet for å feste stangen med stangen. Klemmer er også installert på den, den ene er justerbar, den andre er vedvarende. Ved hjelp av en justerbar klemme kan du justere skarphetsvinkelen.

Den eneste ulempen med denne modellen er utseendet til slitasje på stangen på ett bestemt sted. Denne ulempen kan elimineres ved å installere en lang pinne for å justere kanten i forhold til overflaten som behandles.

Hvert alternativ beskrevet ovenfor har sine egne fordeler og ulemper. Når du velger til fordel for en eller annen modell, må du fokusere på ferdighetsnivået og omfanget av behovene for å betjene maskinen.

Video: Lage en knivslipemaskin