Hjem

Boremaskin laget av drill og kryssfiner. Hjemmelaget boremaskin fra en drill: beskrivelse, tegninger, video

Det har lenge blitt lagt merke til at mange strukturelle deler av maskiner til forskjellige formål med hell kan erstattes med kryssfiner, mens ytelsen til en slik maskin ikke vil endre seg i det hele tatt, men priskomponenten kan gå kraftig ned. Hjemmelagde kryssfinermaskiner har rammer og bord for skjæring av materiale, som enkelt kan lages av kryssfiner.

Hus og bevegelige støtter er også ganske egnede produkter for kryssfiner, så i dag skal vi snakke om maskiner og egenskapene til kryssfiner.

La oss bestemme tykkelsen, bestemme prisproblemer og metoder for å jobbe med materialet

Kryssfiner, som tre, er et takknemlig materiale, men lunefullt, det krever en spesiell tilnærming og liker virkelig ikke grov innblanding i strukturen.

Det må huskes at avhengig av tykkelsen på materialet, endres tilnærmingen til å jobbe med det, nemlig:

Tynn kryssfiner opp til 2 mm, dette er et eksempel på en kniv, en vanlig monteringskniv;
En puff fra 2 til 6 mm er allerede for en stikksag, og det spiller ingen rolle hvilken stikksag du bruker, manuell eller elektrisk, dette er klienten;
Og alt som er tykkere enn 6 mm er kun sirkelsager.

Selv om man snakker om utformingen av maskiner og rollen til kryssfiner i denne prosessen, kan man umiddelbart kaste tynn kryssfiner, den brukes ikke i dette arbeidet.

Vi vil være interessert i to hovedforekomster:

Den første er kryssfiner med en tykkelse på 4 til 6 mm. Her spriker meningene, både fra spesialister og hjemmehåndverkere. Noen mener at jo tykkere kryssfiner, jo sterkere er den. Andre hevder at materialets lagdelte natur allerede gjør det ganske sterkt, og sammenligner det til og med med sveisede eller støpte strukturer.
Som vanlig er sannheten et sted i midten, så vi vil anta at i dette tilfellet vil forholdet mellom pris og kvalitet hjelpe oss, spesielt siden vi ikke trenger supermateriale som fungerer i friluft eller i vann. Maskinen vil fungere stille i et hjemmeverksted med minimale temperaturendringer og normale fuktighetsnivåer.

Den andre er en analog med en tykkelse på 10 til 20 mm. I dette tilfellet avhenger alt av hvilket formål kryssfiner brukes til. For eksempel har en maskin for å kutte kryssfiner, som er designet for å jobbe med et fullt fabrikkark, en bred base og krever en spesiell styrke, i dette tilfellet er det nødvendig med en tjue. En hjemmelaget CNC-maskin laget av kryssfiner er designet for et lite fragmentområde, og derfor vil 10 mm kryssfiner gjøre jobben perfekt.

Litt mer om kutting

Så her er reglene du må huske når du skjærer kryssfiner:

Kryssfiner er et lagdelt materiale og hovedkuttet skal gå langs fibrene i det første laget av materiale;

Råd!
Praksis viser at det ikke alltid er mulig å kutte nøyaktig langs fibrene, det er ofte nødvendig å bruke et tverrsnitt.
Og med tanke på moderne design av maskiner eller deres deler, krever for eksempel en CNC-maskin laget av kryssfiner med egne hender et stort antall ikke bare tverrgående, men også buede kutt.
Ofte er det behov for kombinerte snitt.
I dette tilfellet kuttes det første laget av kryssfiner ved hjelp av en kniv i henhold til mønstrene, vil alle andre lag gå gjennom tekniske midler.

Når du skjærer, husk at det er mye tettere enn bartreanaloger (de er løsere og derfor mykere);
Det har også betydning hvilken side kuttet er laget fra. Så kutting fra forsiden utføres med en håndsag med små tenner, kutting fra baksiden utføres med grovere sirkelsager;
Når du arbeider med diskutstyr, er diskens rotasjonshastighet satt til maksimum, og materialtilførselen er minimum;
Sagen beveger seg lett frem til det første, svake tilbakeslaget (eller merkbar motstand av materialet), og dermed kan du redusere sannsynligheten for spon og andre defekter betydelig.

Litt trening!
Når du arbeider med kryssfiner, er det bedre å unngå blader med store tenner helt og holdent.
Og likevel, når du arbeider med dette materialet, kan du feste vanlig tape til stedet for det tiltenkte kuttet.
Resultatet vil være uten sjetonger eller andre defekter.

Tilkobling og boring

Vi har allerede nevnt at kryssfiner ikke liker grov mekanisk påvirkning på den, så hvis du bestemmer deg for å koble sammen deler og montere maskiner med egne hender fra kryssfiner, så kan du glemme spiker, forresten, og selvskruende skruer også . I dette tilfellet kan det bare være tapp og spor, mens tappen passer inn i sporet som en nøkkel i en lås, sprekker er ikke tillatt, og PVA-lim brukes til festing.

Dette gjelder også for skjæremaskiner for kryssfiner, en CNC-kryssfinermaskin, og alle andre enheter der kryssfiner skal brukes. Dette skyldes at både bevegelige og stasjonære deler opplever vibrasjoner og kan falle fra hverandre på det mest uhensiktsmessige tidspunkt hvis andre typer fester brukes.

Og noen få ord om boring - en skarp trebor vil gjøre det.

Til din informasjon!
Ved boring av kryssfiner på borutgangsnivået er spon av ytre finérnivå mulig.
For å unngå dette, er det nødvendig å legge et annet stykke kryssfiner under kryssfiner det er mulig å bruke avfall fra saging av materialet.

Etterbehandlingsdeler

Enhver instruksjon vil fortelle deg at på sluttfasen er kryssfineren slipt, grunnet og ferdig. Spesiell oppmerksomhet rettes mot kantbehandling.

Hvorvidt det er et spesifikt behov for å male kryssfinerprodukter, er spørsmålet fortsatt åpent, av den grunn at maskinen og dens komponenter opplever ganske uttalte mekaniske, vibrasjons-, temperatureffekter og til og med diverse kjøling ofte ikke klarer å takle oppgaven.

Kjølevæsker brukes ikke til kryssfinerenheter, og luftkjøling fungerer etter prinsippet om at dette er bedre enn ingenting.

Derfor kan vi i prinsippet begrense oss til følgende sett med handlinger:

Sand hele strukturen med finkornet sandpapir, eller nullslipepapir. Prosessen starter fra hjørnene langs kornet;
Hjørnene slipes separat om nødvendig, de kan slipes og deretter slipes;
I prinsippet vil en primer med en spesiell sammensetning ikke gjøre noen skade, siden mange verksteder ikke har oppvarming, og kryssfiner er et materiale utsatt for delaminering, vil ekstra beskyttelse ikke være overflødig.

Som konklusjon

Kryssfiner er et helt egnet materiale for produksjon av maskiner for hjemmebruk. Videoen i denne artikkelen er også klar til å dekke emnet.

Lignende materialer

Du kan bore et hull i hvilket som helst materiale uten stor innsats ved å bruke et håndholdt elektroverktøy, for eksempel en bor, bor eller skrutrekker. Sannsynligvis har alle et slikt verktøy i hjemmeverkstedet sitt. Men når det er behov for å bore en stor mengde, dessuten, med stor nøyaktighet eller i en viss vinkel, er det behov for å bruke en boremaskin.

Boremaskiner for hjemmeproduksjon kan kjøpes i butikker som selger lignende utstyr. I utgangspunktet er dette utstyr for felles produksjon - Russland - Kina, for eksempel, kalt Caliber, Zubr, Encore Corvette, det er en rent kinesisk produsent. Prisene deres starter fra 7900 rubler. I prinsippet er det ikke så dyrt hvis du justerer litt på designet, men kvaliteten avhenger av hvordan det blir, noen ganger kommer du over noe ganske bra. Det er mange modeller produsert i Sveits - Kina, selv om de er dyrere, er vurderingene gode.

Boremaskin Caliber, tidligere produsert i Moskva, effekt 400 W

Felles produksjon betyr at utstyr utviklet av for eksempel Russland produseres av kinesiske arbeidere. Samtidig bevares navn, design og kvalitet på maskinen.

På en slik maskin, ved hjelp av enheter, vil borenøyaktigheten være mye høyere du kan plassere arbeidsstykket i en skrustikke og bore i ønsket vinkel, antall hull vil bli produsert per tidsenhet. I tillegg, hvis du trenger å bore hull med en diameter på for eksempel 1,5 mm, kan du ikke klare deg uten en maskin.

Lage boremaskiner med egne hender

Hvis du kjøper en maskin, så lag om stativet, som i de fleste maskiner er veldig tynt og upålitelig, og reparer også stadig en sviktende spindel, det er mye enklere og mer lønnsomt å bruke en drill du har og lage en boremaskin av den selv ved å bruke standard tegninger og skjemaer Selvfølgelig skal du ikke bruke en hånddrill, hvis du allerede lager en maskin, så er den god og pålitelig, men hvis det ikke er mulig å bruke en elektrisk drill, og du har en håndbor, kan du bruke den også .

Det viktigste i en slik maskin er å feste hovedstativet godt - et rør som det vil være en strukturell støtte på og en skrue, som vil være løpeskruen. Boret plassert i holderen vil bevege seg langs den.

En maskin laget av en hånddrill, som kan settes helt sammen av tredeler.

Av de komplekse designene kan vi bare nevne en vernier-skala installert med en spesiell trommel, men i ekstreme tilfeller kan du klare deg uten denne enheten. Et eksempel på hvordan en så enkel hjemmelaget boremaskin lages med egne hender fra en boremaskin, kan sees på bildet, der forfatteren brukte en koblingsstang for å lage et feste som boret skal festes til. Også en original og samtidig enkel løsning for oppspenning av kabelen.

Generell oversikt over maskinen

Feste kabelen i henhold til prinsippet om å feste strengene i en gitar

For å lage et bord og feste en bor, kan du bruke valset metall, helst et rektangulært rør. Selvfølgelig er dette mindre en maskin og mer en adapter for en drill, men den gjør jobben sin bra.

Hvis maskinen er liten, snarere en mini bordmaskin som skal brukes til små jobber, kan du lage en struktur for den av tre og kryssfiner, som vist i det første diagrammet. Under produksjonen må det tas i betraktning at slike komponenter som en spak som regulerer matingen til boret og en fjær som gir stivhet til mekanismen må være til stede i designet. Hvis boret er montert for permanent bruk, ville det være mer praktisk å lage startknappen på nytt.

I utgangspunktet, med egne hender, er slike boremaskiner laget av bor til stasjonære, så du må passe på at platen står stødig og at det ikke er noen forvrengninger på den. I tillegg vil det om mulig være en god idé å frese ut sporene for bevegelse av skrustikken, slik at det sammen med boring kan utføres små fresearbeider.

Bruke en kraftig drill for å lage en boremaskin, produksjonsfunksjoner

For fresing i kombinasjon med boring og for langtidsboring i metall med bor med stor diameter, lag en boremaskin med egne hender fra en drill som har høy kraft og tilhører klassen av profesjonelle verktøy.

En kraftig drill krever et kraftigere stativ

Det særegne ved å bruke en slik drill er dens vekt og høye vibrasjon under drift. På grunn av det faktum at den bruker en litt større motor, er alle deler laget av metall, dobbel isolasjon brukes vanligvis, vekten på boret er høyere enn for husholdningsbor. Derfor bør produksjonen av et slikt stativ bare være laget av metall, i tillegg bør bordet være mer massivt.

I dette tilfellet er det mange fabrikkdeler, men for en kraftig drill er disse delene en gave

Vi gjør også returfjæren kraftigere, på samme måte som kabelen som klemmen fungerer på må være minst 4 mm i diameter. Vi gjør også håndtakene kraftigere ved å bruke en rullet metallstang med en diameter på ca. 12 mm. For rammen er det bedre å ta valset metall det vil være spesielt vellykket å bruke et firkantet eller rektangulært rør, kanskje 50 x 50 eller 40 x 60. Vi tar jern til arbeidsbenken minst 3 mm, og utfører sveisetaking; ta hensyn til den rette vinkelen.

Lage underlaget til stativet

Vi monterer alle deler ved sveising eller ved bruk av 10-12 mm bolter. Den ferdige platen skal se slik ut:

Bunnplaten er ferdig, må bare males

Alt må være kraftig nok.

Ferdig stativ med borholder

Heve og senke mekanisme

Vi tar tannhjulet og kjedet fra en gammel bil, du finner det på en skrapmetalldeponi.

Se en video om hvordan du lager en boremaskin fra en kraftig drill med egne hender:

Horisontalt - en boremaskin laget av en drill, laget av deg selv.

For å bore et hull, for eksempel inne i en lang aksel, ved hjelp av en vertikal boremaskin, til og med en kjøpt, vil det ikke være mulig å gjøre det effektivt, uansett hvor hardt du prøver. Derfor vil ideen om å lage en maskin med horisontal mating være veldig nyttig.

La oss se på et eksempel på produksjon av en slik maskin. Først skisserer vi et diagram og bestemmer verktøyene og materialene for vår hjemmelagde enhet.

Et eksempel på å lage et gjør-det-selv-stativ for horisontal boring

Du må ha enten en sirkelsag eller en sagmaskin, en drill eller en bor-skrutrekker, håndverktøy som en meisel, en hammer, diverse skrutrekkere og lignende verktøy.

Hvis vi lager en enhet av tre, som i vårt tilfelle, må vi forberede et brett, det er bedre å ta furu og 12-15 mm kryssfiner, et stykke sponplate. Boltene er standard, selvskruende skruer, en bøssing, du kan ta ferdige guider for møbelskuffer, du kan lage dem, en mutter - et løpehjul, et håndtak, lange bolter - disse er som komponenter.

Du kan prøve følgende, mer avanserte alternativ.

Vi setter sammen en ramme fra stenger og sponplater, bredden på brettet er 20 cm, lengden er omtrent en meter. Vi lager to føringer som kan flyttes fra hverandre og festes til en viss bredde ved hjelp av lange festeskruer. For nøyaktig boring, tegn en linje som løper strengt langs fortsettelsen av boringen. Bordet kan også heves til ønsket høyde ved hjelp av lange skruer. Vi lager den av kryssfiner og sand og polerer den godt før montering. Bordet løftes ved å rotere håndtaket og så å si forskyve de rektangulære prismene med en skrå side mot hverandre. For bedre å gli på sidene fyller vi strimler av laminat.

Vi installerer boret i et spesielt stativ laget av kryssfiner eller plater.

Montering av boret i horisontal posisjon

Et veldig godt monteringsalternativ kan sees i denne videoen:

I følge det siste eksemplet, selv om du må fikle med det, vil designet være veldig pålitelig, det vil være i stand til å motstå minimum tillatte avvik, og i teorien skal det tjene i lang tid. Siden en slik maskin vil tåle vibrasjoner på grunn av borets posisjon, vil ikke tilbakeslaget i forbindelsene øke.

Hus og bevegelige støtter er også ganske egnede produkter for kryssfiner, så i dag skal vi snakke om maskiner og egenskapene til kryssfiner.

Maskinen kan være hva som helst.

La oss bestemme tykkelsen, bestemme prisproblemer og metoder for å jobbe med materialet

Bilde av slipeutstyr.

Kryssfiner, som tre, er et takknemlig materiale, men lunefullt, det krever en spesiell tilnærming og liker virkelig ikke grov innblanding i strukturen.

Det må huskes at avhengig av tykkelsen på materialet, endres tilnærmingen til å jobbe med det, nemlig:

Tynn kryssfiner opp til 2 mm, dette er et eksemplar for en kniv, en vanlig monteringskniv, kryssfiner kuttes perfekt med den;
En puff fra 2 til 6 mm er allerede for en stikksag, og det spiller ingen rolle hvilken stikksag du bruker, manuell eller elektrisk, dette er klienten;
Og alt som er tykkere enn 6 mm er kun sirkelsager.

Selv om man snakker om utformingen av maskiner og rollen til kryssfiner i denne prosessen, kan man umiddelbart kaste tynn kryssfiner, den brukes ikke i dette arbeidet.

Vi vil være interessert i to hovedforekomster:

Den første er kryssfiner med en tykkelse på 4 til 6 mm. Her spriker meningene, både fra spesialister og hjemmehåndverkere. Noen mener at jo tykkere kryssfiner, jo sterkere er den. Andre hevder at materialets lagdelte natur allerede gjør det ganske sterkt, og sammenligner det til og med med sveisede eller støpte strukturer. Som vanlig er sannheten et sted i midten, så vi vil anta at i dette tilfellet vil forholdet mellom pris og kvalitet hjelpe oss, spesielt siden vi ikke trenger supermateriale som fungerer i friluft eller i vann. Maskinen vil fungere stille i et hjemmeverksted med minimale temperaturendringer og normale fuktighetsnivåer.

CNC maskin.

Den andre er en analog med en tykkelse på 10 til 20 mm. I dette tilfellet avhenger alt av hvilket formål kryssfiner brukes til. For eksempel har en maskin for å kutte kryssfiner, som er designet for å jobbe med et fullt fabrikkark, en bred base og krever en spesiell styrke, i dette tilfellet er det nødvendig med en tjue. En hjemmelaget CNC-maskin laget av kryssfiner er designet for et lite fragmentområde, og derfor vil 10 mm kryssfiner gjøre jobben perfekt.