Slipesteiner og deres bruk. Merking og valg av slipeskiver

Abrasiv sliping er en av hovedtypene for grovsliping, som utføres med sikte på å redusere overflateruhet, rette ut og eliminere periodisk relieff som vises på en del etter maskinering på maskiner. Riktig valg av slipeskive bestemmer arbeidsintensiteten til det endelige ferdige produktet, og dets evne til å bedre tåle friksjonsbelastningene som oppstår.

Typer og teknologisk anvendelse av slipeskiver

Abrasiv sliping ved rotasjon utføres ved å bruke:

1. sirkler;
2. hoder;
3. kuttere (kjegler);
4. segmenter.

Kvaliteten etter sliping avhenger av slipeskivens klasse. Det er tre av dem: A, B og AA. Klasse B-slipeskiver har lavest nøyaktighet, og AA-skiver har høyest (presisjonsslipemaskiner er vanligvis utstyrt med dem). Nøyaktigheten til en slipeskive bestemmes av dens geometri, sammensetningen av slipematerialet på skiven og kornstørrelsen.

I praksisen med sliping eller retting på maskiner og håndholdte maskiner, brukes ofte engangsfesting av sammensetningen til basen. Faktisk er det slipepapir med borrelås. Slike "sirkler" med borrelås brukes hovedsakelig i hverdagen, for håndholdte maskiner, og med lite metallfjerning, spesielt ved retting.

Tvert imot, når du fjerner en betydelig mengde metall, bruker hjemmehåndverkere ofte kuttere - vedlegg på en vanlig elektrisk drill som ser ut som en fres. Valsen, som roterer med høy hastighet, utfører grovsliping av overflater etter bore- eller fresearbeid. Kutterne er kompakte og har liten arbeidsflatediameter. Rullekuttere kan imidlertid ikke gi høyt dreiemoment.

Standardbetegnelser

Merking bestemmes av GOST 2424, og inkluderer følgende varianter:

• for operasjoner med grovsliping (grovarbeiding) metallsliping, intern eller ekstern, dressing hovedsakelig på periferien - hjul med rett profil (PP);
• for behandling av tråder og andre periodiske profiler på metall - dobbeltsidig konisk (2p) eller skiveformet (t);
• for sliping og redigering av friksjonskappsager – konisk ensidig (3p);
• for senterløs sliping av metall - hjul med en- eller tosidige utsparinger (PV);
• for flatsliping med flat overflate - ring (k).

Ovennevnte nomenklatur refererer til solide hjul som utfører en operasjon med hele arbeidsomkretsen (dressing, grovsliping). Ved bruk av stablede slipeskiver brukes spesielle segmenter, som er installert i de tilsvarende setene på hjulkroppen på en maskin eller maskin. De produseres i samsvar med de tekniske kravene i GOST 2464. Stablede segmenter kan brukes til å behandle vanskelig tilgjengelige overflater (for eksempel skinnehulrom, smale spor i metall eller stein). Slipesegmenter er mer økonomiske ved påkledning og gjør rutinemessig vedlikehold av maskinen enklere.

Brukte slipemidler

De første kravene i henhold til GOST er motstand mot friksjonsslitasje (og under kombinert virkning av høye trykk og glidehastigheter), lav varmeledningsevne og økt overflatehardhet.

Avhengig av bruksintensiteten, tillater GOST 28818 bruk av følgende materialer:

1. Elektrokorund med en bauxittkomponent, som er grunnlaget for høyprosent aluminiumoksid Al 2 O 3 med tilsetning av kalsiumoksid. Denne kjemiske forbindelsen er preget av økt hardhet, som også opprettholdes ved høye temperaturer som forekommer i slipe- eller rettesonen. Merking av elektrokorundsirkler - fra 12A...15A for normal, til 22A...25A for hvit. Når indeksen øker, øker styrken på hjulet på grunn av en økning i hardheten til basisstoffet.
2. Elektrokorund på karbidbasis. Oftest inneholder den karbider av krom, titan, zirkonium og silisium. Merking starter fra 38A (for zirkonium) og slutter ved 95A (for krom og titan). Karbider av disse metallene har økt motstand mot skjærskjærspenninger, og er derfor egnet til å fjerne overflatelag på deler som har gjennomgått varmebehandling, eller for å rette dem ut. Tilstedeværelsen av silisiumkarbid (merket 52C...65C) øker motstanden mot temperaturendringer.
3. Spherocorundum er et materiale som oppnås ved å blåse smeltet aluminiumoksid, noe som resulterer i den endelige sfæriske formen på kornene (i elektrokorund er kornene overveiende flate). Denne sammensetningen er merket ES, og den er preget av ekstremt høy hardhet. Denne omstendigheten tillater bruk av spherocorundum for sliping av materialer med økt hardhet, inkludert til og med harde legeringer.
4. Monocorundum (merking - 43A...45A), hvor malekornet, i motsetning til andre typer, har en monokrystallinsk struktur. Dette øker holdbarheten til slipemiddelsammensetningen, men øker samtidig kostnadene, siden teknologien for dyrking av enkeltkrystaller er veldig kompleks. En mer tilgjengelig variant er aggregert monokorund, som kombinerer poly- og monokrystallinske seksjoner på en bestemt måte.

Graden av kornstørrelse er fastsatt i samsvar med GOST 3647, og er også notert i merkingen.

Slipekomponenten festes til basen ved hjelp av ringer, flenser, glassfiberskiver, etc.

Rollen til leddbånd

I tillegg til selve skjærestoffet er også metoden for dannelse av slipemassen viktig. GOST tillater bruk av bakelitt eller keramikk som bindemiddel. Bakelittversjonen er bra for sin høyere tetthet, så hjulet har høyere masse og er egnet for arbeid på metall, men med begrenset perifer rotasjonshastighet (spesielt hvis det brukes en håndkvern). Bruken av keramikk gjør slipeskiven lettere, og den tillatte rotasjonshastigheten på maskinen øker tilsvarende. Imidlertid reduseres slitemotstanden, samt hardheten til hjulet med keramikk.

Forbindelsen bestemmer også metoden for feste til kroppens base. For eksempel er filmfeste egnet for keramiske bindinger, men ikke for bakelittbindinger.

En spesiell type leddbånd er fiber. Denne basen brukes i såkalt "kald" sliping av metall på en maskin eller maskin, når overflaten av rustfritt stål eller sveiseområdet rengjøres. I dette tilfellet varmes materialet som behandles praktisk talt ikke opp, siden dybden på slipesonen er ubetydelig (prosessen er faktisk nærmere polering). Merking utføres i samsvar med standardene til GOST R 51967.

Andre typer bindinger brukes også i begrenset grad - fra ulike epoksysammensetninger, magnesit, porselen.

Hvordan velge riktig størrelse og type verktøy

Valget avhenger av prosessforholdene, hovedutstyret som brukes (maskin eller manuell maskin), samt materialet som slipes.

Produsenten har også betydning. Blant forbrukere er det en slangbetegnelse for instrumentet - "Luga" og "Volga" sirkler. I det første tilfellet er produsenten OJSC Luga Abrasive Plant, og i det andre OJSC Volzhsky Abrasive Plant.

Luga-anlegget produserer produkter i henhold til GOST basert på silisiumkarbid, og importerte komponenter brukes som råstoff. Produkter fra Luga-anlegget laget av keramikk og bakelittbindinger laget av hvit elektrokorund er også populære. Hjul fra Luga-anlegget med stålbunn – et nytt produkt fra produsenten – kan øke holdbarheten betraktelig ved senterløs sliping.

Produktene til Luga-anlegget brukes til både sylindrisk og flat sliping. Luga-sirkelen er egnet for både maskinverktøy og håndholdte maskiner.

Volzhsky-anlegget produserer hjul i samsvar med GOST fra silisiumkarbid (avfall fra metallurgisk og ildfast produksjon brukes). Produktene til Volzhsky-anlegget bruker halvfabrikata som strengt overholder FERA-klassifiseringen til europeiske produsenter av slipemidler. Produktene fra Volzhsky-anlegget var blant de hundre beste innenlandske varene.

Når du velger en innenlandsk produsent - Volzhsky eller Luga - blir de veiledet av følgende praktiske anbefalinger:

• produkter fra Luga-anlegget viser bedre motstand ved sliping på maskiner eller maskiner produkter laget av støpejern, aluminium, kobberlegeringer og de fleste ikke-metaller;
• produkter fra Volzhsky-anlegget er mer populære i situasjoner der redigering er nødvendig i tillegg til selve slipingen. Produktene fra Volzhsky-anlegget brukes også til stålarbeid.

Å kjøpe det optimale hjulet i henhold til GOST av en standardstørrelse (Volga eller Luga) er en urealistisk oppgave i de fleste situasjoner. Ved bruk av manuell maskin trenger du et hjul som tåler maksimalt antall omdreininger, mens du ved arbeid på en stasjonær maskin trenger et verktøy som tåler høyere trykk.

2017-07-06

Typer av slipeskiver utmerker seg ved designforskjeller og er regulert av GOST R 52781-2007 "Slipeskive". Dokumentet definerer følgende typer produkter:

• ringe;
• skiveformet;
• konisk;
• konisk tosidig;
• med spor på en eller to sider;
• med en innfelt sentral del;
• med sylindriske og koniske utsparinger;
• med to spor.

Bilde nr. 1:

Produkter av visse undertyper brukes til forskjellige prosedyrer: bearbeiding, sliping, verktøysliping. I dette tilfellet er hovedvalgkriteriet knyttet til typen arbeidsstykke som slipes og arten av støtet på overflaten.

Slipeskiver med rette og ringformede profiler brukes i hjemmet og på kompakte maskiner for bearbeiding av metallprodukter, slipeverktøy og skjærekanter. De er også egnet for arbeid med glass, stein, porselen og keramikk.

Bilde nr. 1:

De mest populære er sirkler av konisk type (dobbeltsidig og vanlig). Med deres hjelp blir fly behandlet og fordypninger i forskjellige former laget.

Bilde #2:

Skålformede og skiveformede hjul med diamantbelegg er mye brukt. I tillegg til diamantslipemiddel, brukes andre materialer aktivt til produksjon av hjul: elektrokorund, silisiumkarbid, CBN, bakelitt. Vi vil fortelle deg mer om valg av vedlegg for skjæreverktøy nedenfor.

Påføring av slipeskiver

Hovedområdet for bruk av slipeskiver er rengjøringsflater laget av karbonstål, støpejern, plast, ikke-jernholdige metaller, glass, jern. Verktøyet brukes også til å kutte murstein, fliser, skifer, gips og betong. Produktene brukes aktivt til å kutte spor og slisser i forskjellige former og dybder.

Sirklene som er installert på boret fortjener spesiell oppmerksomhet. Slike dyser brukes under reparasjons- og etterarbeid for å rengjøre vegger før legging av fliser og påføring av gips. Fjerning av malingsflekker, rust og andre belegg er et annet område hvor slipemidler kan brukes.

Hvordan velge en slipeskive

For å velge en slipeskive, vær oppmerksom på merkingene. Bruksomfanget til produktene er av primær betydning. Det finnes vedlegg for industriinstallasjoner og håndverktøy. For å jobbe i et hjemlig miljø, trenger du det andre alternativet. Vi vil vurdere de resterende punktene knyttet til valget separat.

Slipende kornstørrelse

Partikkelstørrelsen på lerretet varierer i området 12-4000 mikron. Det er angitt på sirkelen i form av en spesiell markering. Det generelt aksepterte krypteringssystemet er FEPA. Kornstørrelsesindikatoren i tabellen er indikert med indeksen F. Jo lavere tallverdien er, desto større er partiklene i størrelse.

Det er tre hovedkornstørrelser:

• stor (F16-24);
• medium (F30-60);
• liten (F70-220).

Store slipende partikler lar deg kutte metall, betong og andre harde elementer med maksimal hastighet. Imidlertid kreves en finkornet bit for å kutte kanter og spor forsiktig.

Sirkeldiameter

Diameteren på sirkelen må samsvare med størrelsen på skjæreverktøyet. Det er produkter med en diameter på 80-500 mm på salg. Husholdningsmaskiner produseres for sirkler med diametre på 115, 125, 150, 180 og 230 mm. Jo større størrelsen på produktet er, jo lettere er det å kutte en tykk metalldel.

Bilde #3:

Foto nr. 4:

Type bearbeidet materiale

De beste slipeskivene er de som er egnet for materialet som behandles. Informasjon om dette vil bli gitt ved tegninger på overflaten i form av stein, betong, keramikk, metall osv. Det finnes også universelle produkter som egner seg for arbeid med forskjellige belegg.

Roterende hastighet

Vær oppmerksom på den estimerte rotasjonshastigheten til dysen. Den skal være litt høyere enn den som kvernen fungerer på. Denne parameteren er indikert av fargen på stripen på produktet:

• grønn - 100 m/s;
• rød - 80 m/s;
• gul - 63 m/s.

Sirkeltetthet

Valget av slipeskive påvirkes av strukturen (tettheten). Denne parameteren viser hvor langt fra hverandre kornene er fra hverandre. Den spesifikke typen tilbakefylling velges i henhold til tettheten til materialet som behandles. Det er tre strukturalternativer:

• lukket - for metaller og aggressiv sliping;
• halvåpen - for ikke-jernholdige metaller, maling, plast;
• åpen - for treforedling.

La oss gi konkrete eksempler. PS18EK-hjulet av åpen type er egnet for trebehandling, rustfjerning, malingsfjerning og kittfjerning. Det halvåpne PS22K-festet er designet for sliping av metall og hardtre. Det tette tilbakefyllingsproduktet PS21FK er egnet for maskinering av rustfritt stål.

Merking av slipehjul

De fullstendige merkingene på slipeskiver inneholder følgende informasjon:

• sirkel type;
• generelle dimensjoner (høyde og diameter);
• slipende materiale;
• grus klasse;
• hardhetsnivå;
• materialstruktur;
• type koblingselement;
• roterende hastighet;
• nøyaktighetsklasse.

Sirkler 125-150 mm er nærmere universelle. De veier lite, men løser likevel enkelt en rekke husholdningsoppgaver. Også, når du kjøper, sjekk at diameteren på monteringshullet til sirkelen samsvarer med festet på kvernen. Standardverdien her er 22 og 32 mm. Det er 10 mm hull i sirkler som er installert på en bor.

Bilde #2:

Sirkler er merket i henhold til forskjellige utgaver av GOST-standarder, så kodene inneholder forskjeller i hardhet, tetthet og andre parametere. For å forstå markørene, se gjennom tabellen nedenfor.

Foto nr. 5:

1. Slipende materiale: 25A - hvit elektrokorund.
2. Kornstørrelse: 60, det vil si 800-630 mikron.
3. Hardhet: K - middels.
4. Struktur: 6 - middels.
5. Koblingselement: V - keramikk.
6. Ubalanseklasse: 2.

Foto nr. 6:

1. Slipende materiale: 14A - normal elektrokorund.
2. Kornstørrelse: 36-30, det vil si 525-625 mikron.
3. Hardhet: Q-U - middels/hard.
4. Forbindelseselement: BF - bakelitt med tetning.
5. Ubalanseklasse: 1.

Hvordan beregne behovet for slipeskiver

Det gjenstår å forstå hvordan man beregner behovet for slipehjul ved behandling av individuelle materialer for å bestemme volumet av kjøp. Det er ikke noe absolutt beregningskriterium, siden forbruket avhenger av en rekke parametere, inkludert kvaliteten, tettheten og hardheten til hjulene, samt deres egnethet for det valgte materialet.

Følgende tabell vil hjelpe deg med dine beregninger.

Bilde #4:

I en forenklet form kan forbruket bestemmes i praksis. For å gjøre dette bør du:

1. behandle en viss mengde overflate;
2. del opptakene med antall dyser som brukes.

I hverdagen er denne beregningen tilstrekkelig. Hvis vi snakker om å kontrollere produksjonskostnadene, registreres dataene og det utarbeides et dokument om forbruket av slipemidler, som er signert av direktøren for bedriften.

Hva er slipehjul - produksjonsmaterialer og applikasjonsteknologi. En slipeskive er ikke noe mer enn en mekanisert slipestein. Den er laget av korn av slipende materialer blandet med et bindemiddel.

Den resulterende massen presses til ønsket form og bindes under trykk ved høy temperatur. For å bruke det er det nok å ha en roterende stasjon med en elektrisk motor (eller annen fremdriftsenhet), på aksen som skiven er festet til.

Bredt utvalg og ulike bruksområder

Hovedtyper av slipeskiver

Typer slipeskiver og grunnleggende overflatebehandlingsmetoder.

La oss se på de mest populære:

• sylindrisk sliping - overflater behandles hvis tverrsnitt i et plan vinkelrett på rotasjonsaksen er en sirkel;
• flat sliping - behandling av eventuelle flate overflater;
• senterløs sliping - vanligvis brukt i bedrifter som er involvert i prosessering av ytre og indre overflater, for eksempel: kamaksler, lagerløp;
• slipeskiver brukes til å kutte og kutte arbeidsstykker;
• abrasiv sliping av overflater (for eksempel setet og nålen til en dieselinjektor);
• honing - bearbeiding av runde overflater (hull) ved hjelp av spesielle honehoder. Brukes ved behandling av motorsylindre el
• overflater av hydrauliske pumper;
• poleringshjul - brukes til å gi overflaten en lav ruhet og en speilglans;

Avskjæring

Designet for å kutte harde materialer med liten innsats. Oftest brukes de i håndholdte vinkelslipere (slipere), men kan også installeres på stasjonære skjæreinnretninger.

De er en flat (opptil flere millimeter tykk) skive laget av slipende materiale, bundet med en binding og forsterket med forsterkning.

Arbeidskanten på skiven skraper spon fra overflaten av materialet som behandles, og danner et kutt. I dette tilfellet reduseres skivens diameter, og overflaten forblir alltid klar til bruk, dvs. Platen er selvslipende.

Delt etter type materiale som er behandlet:

• brukes til å kutte rør, profiler og metallplater;
• for betong og armert betong, ved kutting av spor i betongkonstruksjoner;
• arbeid med stein for å gi den nødvendige formen til stein og keramiske arbeidsstykker;

Variasjonen av størrelser er imponerende

Slipeskiver

Brukes til smergel. Ved hjelp av slike plater kan du skjerpe verktøy laget uten bruk av harde legeringer, samt etterbehandling av arbeidsstykker av forskjellige former.

Tverrsnittsslipeskiver kommer i følgende geometriske former:

1. Rett profil. Brukes til sliping av kniver, økser, utvendig og innvendig sliping, grov- og rengjøringsarbeid. Flatsliping kan gjøres.
2. Kjegleformet profil. Brukes til sliping av tenner på ikke-sirkelsager.
3. Dobbeltsidig kjegleformet profil. De brukes til etterbehandling av profilene til barbermaskiner og kuttere, tannhjul og slipetråder.
4. Rett profil med utsparing, enkelt- eller dobbeltsidig. Brukes til sirkulær, flat og innvendig sliping, hals- og endebehandling.
5. Ensidig eller dobbeltsidig kjegleformet utsparing. De brukes til trimming av enden med samtidig sylindrisk sliping, samt sylindrisk sliping av halsen og enden.

Kopp

Delt i:

1. Sylindrisk. De brukes til flatsliping med endedelen og sliping av tennene til skjæreverktøy, for eksempel sirkelsager.
2. Konisk. Brukes til sliping av flate føringer og sliping av skjæreverktøytenner.
3. Skiveformet. Brukes til bearbeiding og sliping av flerkantsskjæreverktøy og etterbehandling av tannhjultenner.

Koniske slipesteiner

For husholdningsslipemaskiner brukes som regel universelle rett profilslipeskiver, som enkelt kan byttes til cuphjul om nødvendig for å slipe en sirkelsag. Generelt er den største fordelen med slipeskiver deres brede bruksmuligheter.

Merk

Med en primitiv slipemaskin og et minimalt sett med sandpapir i hjemmeverkstedet ditt, kan du utføre nesten alt arbeid med sliping, etterbehandling og polering av produkter fra en rekke materialer.

Slipeskiver, når de brukes riktig, krever noe utstyr for å sikre overflaten som behandles, eller i det minste føringer.

Velge en slipeskive

For å velge riktig slipeverktøy, må du kjenne godt til egenskapene til slipemaskinen - kraft, driftshastighet og evnen til å justere dem. For forskjellige typer overflater som skal behandles, bør den riktige typen sandpapir velges.

VIKTIG! Du kan ikke bruke slipeskiven som er "for hånden". Sjekk alltid at sandpapiret passer til materialet som behandles.

Det er også nødvendig å vite om operasjonen krever avkjøling og smøring av slipeskivens arbeidsflate. Dersom slipemiddelprodusentens krav ikke oppfylles, kan selve slipeskiven raskt bli skadet og arbeidsstykket kan bli skadet. Det er viktig å velge riktig kornstørrelse på slipeskiven.

I de fleste tilfeller, for å gi sluttproduktet en jevn overflate, behandles metallarbeidsstykker ved hjelp av spesielle slipeskiver. Takket være polering er det mulig å oppnå elementets ytre attraktivitet, samt gi det de tekniske egenskapene som er nødvendige i en bestemt situasjon.

Dette verktøyet er mye brukt både til å behandle elementer av interiørartikler og for montering av for eksempel bar- og paneldeler i industriell produksjon. Det er spesielt viktig å gjøre bevegelige deler glatte, siden det å sikre at deres friksjon er minimal spiller en stor rolle i driften av alt utstyr.

Et ganske bredt spekter av materialer kan slipes. Disse inkluderer stein, metall, plast og til og med tre. Avtakbare dyser lar deg danne forskjellige spor og utsparinger i ikke-jernholdige metaller, betongvegger, myke legeringer, som bringes til en endelig finish ved å kutte hoder.

Ofte brukes slipeskiver ikke bare til å glatte metalloverflater, men også for å fjerne rustne avleiringer fra deler, noe som er nesten umulig å gjøre uten dette utstyret. I mange tilfeller kjøper håndverkere slipeskiver til slipemaskiner, ved hjelp av disse kan de raskt lage andre skjæreverktøy.

Disse produktene har fått særlig popularitet blant gullsmeder, som først og fremst polerer edle metaller. Verktøyet brukes også ofte til å behandle overflater av halvedelstener og prydmineraler.

På markedet kan du finne spesielle typer slipetilbehør som er installert på en drill. De brukes under reparasjonsarbeid, for eksempel ved rengjøring av vegger for etterfølgende legging av fliser. Visse typer sirkler, når de er installert på en elektrisk sliper, lar deg rense rør fra korrosjon, fjerne gammel maling fra rørleggerutstyr, etc.

Typer utstyr

For å utføre riktig behandling av deler, er det nødvendig å bestemme seg for type sliping. Takket være dette kan du velge det optimale alternativet for slipemiddel.

Hovedkriteriene for å velge dette utstyret inkludere følgende komponenter:

• materialet som arbeidsstykket er laget av;
• arten av arbeidet som utføres på overflaten av produktet.

Slipeskiver utstyrt med ring eller rett profil brukes ofte til arbeid på små smergelflater og maskiner, i hverdagen, samt for sliping utført med verktøyets endeflate. Materialene som brukes med dette utstyret er stein, porselen og glass.

De mest populære er konvensjonelle og dobbeltsidige koniske hjul, hvis drift er basert på å behandle overflatene til delen med et plan. De tillater også å lage kutt i et bredt spekter av materialer.

Ofte har erfarne håndverkere i sitt arsenal kopphjul og verktøy med helmetallskiver utstyrt med diamantbelegg. Koppmodifikasjonen ligner rett profilutstyr med et konisk spor. Det skiller seg bare i det rektangulære arrangementet av enden i forhold til sideplanet.

Hvis vi vurderer utstyrstypene avhengig av type slipemiddel, kan vi skille et ganske bredt utvalg av verktøy. I tillegg til det ovennevnte diamantbelegget, som vanligvis brukes til sliping og etterbehandling av karbidelementer, anses elektrokorund som ganske populært, noe som gjør det mulig å produsere vedlegg i ett stykke. Korundhjul er vanligvis laget uten en presset kjerne og base.

Et slipemiddel kalt elbor har spesiell styrke. Grunnlaget for dette materialet er kubisk bornitrid, som praktisk talt ikke er dårligere enn diamant i sine ytelsesegenskaper. Dessuten har den en ubestridelig fordel, nemlig: et høyt nivå av varmebestandighet.

Teknikken for å utføre diamantsprøyting på slipende vedlegg innebærer ikke bruk av noen bindeelementer, siden den påføres metallet i et tynt lag. Det er dette som står for de betydelige høye kostnadene for slikt utstyr. Slipehjul, som har mindre styrke, er laget ved hjelp av en keramisk bindemiddelsammensetning, som vanligvis inkluderer materialer av uorganisk opprinnelse, som leire, kvarts, etc. De males forsiktig og legges til det valgte slipemidlet under dannelsen av hjulet. Takket være dette blir sluttproduktet stivt.

Det er to hovedtyper av dyser avhengig av bindemiddelkomponenten i slipemidlet:

• bakelitt;
• vulkansk.

De mest populære er bakelittvedlegg, som inkluderer en kunstharpiks som gir sirkelen den nødvendige fastheten og elastisiteten. Imidlertid forårsaker den angitte komponenten også en reduksjon i slitestyrke, som oppstår på grunn av utilstrekkelig binding av kornene. Dette er ikke observert med hjul på en hard keramisk base. Det er imidlertid verdt å huske at harde underlag med høy hardhet kan provosere overoppheting av metallet som slipes, og dette kan føre til utbrenning av overflaten til arbeidsstykket. Det er ingen slik ulempe i bakelittdyser. De er ganske myke, varmer ikke metallet veldig mye og skjerper seg selv under drift.

Hjul med vulkanittkomponent er enda mykere. De bruker varmebehandlet syntetisk gummi som et slipende element. I produksjonsprosessen av utstyret brukes vulkaniseringsmetoden, som dannet grunnlaget for navnet på produktet. Slike hjul er noe dyrere enn modifikasjoner utstyrt med keramisk slipemiddel. Men dette er ikke overraskende, for i tillegg til utmerket elastisitet har de også økt slitestyrke.

Funksjoner ved å velge et verktøy

Hovedkriteriet for å velge en slipestein er dens hardhet. Denne indikatoren bør ikke være mindre enn hardheten til delen som behandles. Dessuten er det ikke tillatt å tillate store forskjeller i slike parametere, noe som er full av mulig overoppheting av overflaten.

Et viktig kriterium ved valg av slipemiddel kan også kalles kornstørrelse. Vanligvis, for å etablere den optimale kornstørrelsen, er det nødvendig å gjøre deg kjent med kravene til renheten ved behandling av sluttproduktet. Hver slipeskive er utstyrt med sin egen merking, hvis dekoding lar deg velge riktig slipeverktøy. Det er vanligvis representert av typen slipemateriale, grad av ubalanse, størrelse og type, struktur, hardhetsgrad, presisjonsnivå, kornstørrelse, bindingens art og maksimal prosesshastighet.

Når du arbeider med metall og tre, er det nødvendig å bruke slipeskiver med forskjellige kornstørrelser, ellers kan kvaliteten på finishen være dårlig. Hvis du finner hakk eller grove merker på overflaten av elementet som behandles, kan du trygt si at valget av kornstørrelsen til utstyret ble gjort feil.

For enkel bruk av verktøyet er det laget en tabell med kornstørrelse for slipeskiven, som lar deg raskt forstå de nødvendige parametrene og bestemme valg av vedlegg.

De mest populære typene av slike verktøy inkluderer slipeskiver med følgende betegnelser:

• med korn 120;
• med korn 60;
• med 100 grit.

Avhengig av den spesifikke operasjonstypen som utføres, velger spesialisten den nødvendige typen utstyr. For grovsliping brukes vanligvis hjul med store kornfraksjoner, men for ettersliping bør dette tallet være betydelig lavere. I tillegg, når du velger et verktøy, blir funksjonene til slipeutstyrsmodusen og de tekniske egenskapene til skjæreelementet tatt i betraktning.

Når du arbeider med myke materialer, ikke bruk gummi- og keramiske hjul med store fraksjoner. Finkornede dyser brukes kun til polering. Vanligvis påføres finkornet slipemiddel på skiveformede metallfester, så vel som på kutteskiver. For å sikre en blank overflate er det logisk å bruke et fiberhjul. I dette tilfellet vil behandlingsresultatet bli bedre hvis du velger et verktøy med en mykere dyse enn materialet til delen som skal manipuleres. Dette er imidlertid også ofte ledsaget av rask verktøyslitasje.

Når du arbeider med store overflater, bør du velge slipeskiver med stor diameter. Denne anbefalingen lar deg spare utstyr, fordi et lite element må rotere mye oftere, noe som vil føre til rask forringelse.

Ved å nærme seg valget av slipeskive grundig, kan du finne et verktøy som vil yte så effektivt som mulig til lavest mulig økonomisk kostnad.

Slipeskiver er skjærende slipeverktøy som brukes på slipemaskiner, maskiner og til manuell bearbeiding av ulike typer overflater. Slike produkter er porøse kropper som inneholder korn av slipende materialer, samt kunstige og naturlige bindeelementer.

Slipehjulskorn kan sammenlignes med tennene i en vanlig sag, da de utfører de samme oppgavene. Forskjellen mellom disse to verktøyene er at på et slipende produkt er kornene "spredt" langs omkretsen, og tennene og sagene, som kjent, er plassert utelukkende langs kantene.

Mange faste partikler av slipeskiver, installert for eksempel på, rengjør overflaten raskt og effektivt, og fjerner unødvendige komponenter fra den. Overflater som kan behandles med et slipeverktøy kan være laget av karbonstål, duktilt støpejern, slitesterk plast. bronse, ikke-jernholdige metaller, glass, smijern.

I tillegg tillater de beskrevne sirklene effektiv kutting av murstein, takskifer, gips, alle slags keramiske og betongprodukter. Med deres hjelp kan du behandle en rekke overflater, samt lage spor og kutt med nødvendig dybde og form (det er ikke nødvendig å forveksle slipeskiver og slipeskiver, funksjonene deres er helt forskjellige).

2 slipeskiver - klassifisering

I henhold til den gamle GOST 2424-83 "Slipeskiver: tekniske forhold" og den nye standarden som er i kraft i dag ("Slipeskiver: GOST R 52781–2007"), produseres slike slipeprodukter i følgende typer:

• med to spor;
• dobbeltsidig konisk;
• rett profil;
• med et konisk ensidig eller tosidig spor;
• ringe;
• skiveformet;
• kopp konisk eller sylindrisk;
• konisk;
• med innfelt senter;
• med ett eller tosidig spor;
• med nav og dobbeltsidig utsparing;
• med et dobbelt- eller enkeltsidig nav;
• med forsterkende komponenter og innfelt senter;
• med feste pressede elementer (vanlig og ring);
• med en sylindrisk fordypning på den ene siden og en konisk fordypning på den andre;
• med sylindriske og koniske spor på begge sider eller på den ene siden.

For en vanlig person som bruker slipeskiver, er deres "daglige" klassifisering i henhold til formålet og funksjonene til produktets bruk mye klarere. De mest brukte sirklene er:

3 Funksjoner ved merking av slipeprodukter

Det er nesten umulig å samle alle parametrene som slipeskiver vanligvis er delt etter. De har forskjellige merker avhengig av følgende egenskaper:

• korn;
• type slipemiddel;
• bindemiddeltype (bakelitt, keramikk, vulkanitt);
• størrelse og geometrisk form;
• ubalanse og nøyaktighetsklasse;
• hardhetsindeks;
• forholdet mellom bindemiddelet, slipematerialet og porene til produktet;
• topphastighet.

Valget av et spesifikt merke av slipeskiver tar hensyn til egenskapene som er oppført ovenfor. Dessuten, for behandling av noen materialer, kan typen av slipemiddel og formen på hjulet være enda mindre viktig enn egenskapene til strukturen og hardhetsnivået. Full merking av slipeverktøy for sliping av forskjellige overflater indikerer vanligvis alle de ovennevnte parameterne.

Produsenter merker ofte slipeskiver på sin egen måte (GOST for produksjon av forskjellige produkter kan også være forskjellige). Vi presenterer det vanligste merkingsalternativet, som lar forbrukere enkelt tyde informasjon om produktet. Hvis du ser en sirkel foran deg med betegnelsen 25A25SM26KB3, kan du forstå at:

• for produksjonen ble hvit elektrokorund brukt som et slipemiddel - 25A;
• dens kornstørrelse er (i mikron) 315–250 – nummer 25;
• den tilhører den middels myke klassen - SM2 og har en gjennomsnittlig struktur - 6;
• en keramisk binding brukes - K;
• sirkelnøyaktighetsklasse er B, og ubalanseklasse er 3.

Andre typer produkter kan dechiffreres på omtrent samme måte. Men de kan mangle noen parametere (for eksempel nøyaktighetsklasse) eller omvendt legge til nye (oftest periferhastighet).

4 Slipeskivekorn

Vi kan ikke unngå å si separat om kornstørrelsen til produkter for sliping - en veldig viktig egenskap som renheten til overflaten oppnådd etter behandlingen avhenger av. Det bestemmer i tillegg en rekke andre parametere - slitasje på hjulet, ytelsesindikator for slipeoperasjonen, mengden metall som fjernes i en omgang og andre.

Slipeskivens kornstørrelse bør velges under hensyntagen til hvilken kvote som er planlagt å fjernes, hvilken overflateruhet som må oppnås, og hvilket materiale som behandles. Overflaten blir renere jo mindre kornstørrelse som brukes. I dette tilfellet fører ofte fine korn til at hjulet tettes og det slipte materialet brenner. Og produktiviteten til slipeprosessen reduseres direkte hvis produkter med liten kornstørrelse brukes.

La oss legge til at kornstørrelsen i henhold til GOST 1980 (3647) er angitt i enheter lik 10 mikron, i den mer moderne standarden R 52381–2005 - bokstaven F med et visst tall. Jo høyere dette tallet er, jo mindre blir kornet.

5 Dressing av slipeskiver

Hjulets geometri kan bli forstyrret under driften, siden slipekornene blir revet ut av bindemidlet som følge av utjevning, slitasje og ødeleggelse. For å returnere produktet til dets kutteevne og originale geometriske form, er hjulet redigert. Denne prosessen refererer til fjerning av bindemiddel og slipemiddel fra overflaten av produktet med et spesialverktøy.

Dressing utføres på forskjellige måter ved bruk av ikke-diamant- eller diamantverktøy. I industribedrifter utføres prosedyren vanligvis ved bruk av gratis slipemiddel eller rullende teknologi, men i hjemmebruk kan du bruke en enkel enhet for å kle slipeskiven, som gjør det mulig å omforme den, jevne den ut og rense den fra tilstopping ( med andre ord, stripping det).