Gjør-det-selv skrivebordsstikksag. Gjør-det-selv båndstikksag for tre Stikksagmaskin laget av kryssfiner
Siden barndommen har vi vært kjent med teknologien med å sage med stikksag. Prinsippet er enkelt - en stasjonær del er plassert på et stativ med en teknologisk utskjæring, kuttet gjøres ved å flytte sagen.
Kvaliteten på arbeidet avhenger av stabiliteten til hendene og arbeiderens dyktighet I denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan du lager en stikksagmaskin. Til…
DIY stikksagmaskin - tegninger og videodetaljer
Siden barndommen har vi vært kjent med teknologien med å sage med stikksag. Prinsippet er enkelt - en stasjonær del er plassert på et stativ med en teknologisk utskjæring, kuttet gjøres ved å flytte sagen. Kvaliteten på arbeidet avhenger av stabiliteten til hendene og dyktigheten til arbeideren.
I denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan du lager en stikksagmaskin selv. For de som ikke vil bry seg og er klare til å kjøpe et fabrikkverktøy, vil en anmeldelsesartikkel av Viktor Tagaev være nyttig - 11 populære stikksagmaskiner
På denne måten kan du bokstavelig talt kutte blonder fra tynne tre- eller plastemner. Imidlertid er prosessen arbeidskrevende og langsom. Derfor tenkte mange håndverkere på småskala mekanisering.
Et enkelt design fra forrige århundre
Selv i magasinet "Young Technician" tilbød de tegninger om hvordan man lager en stikksag med egne hender. Utformingen involverer heller ikke en elektrisk drift; drevet drives av muskelkraft, som en knivsliper.
Maskinen består av hoveddeler:
- seng (A)
- arbeidsbord (B) med spor for lerret
- spaksystem (B) for å holde sagbladet
- svinghjul (G), som er den primære drivremskiven
- sveivmekanisme (D), kombinert med en sekundær drivremskive, og driving av spakene (B)
- pedalenhet (E) med en sveivmekanisme som driver svinghjulet (D)
- sagbladstrammer (W)
Mesteren bruker foten til å bevege svinghjulet (D). Ved hjelp av en remdrift roterer sveivmekanismen (D) koblet til den nedre armen (B). En fil strekkes mellom spakene, graden av spenning reguleres av en snor (G).
Med et velbalansert svinghjul sikres tilstrekkelig jevn gang av sagbladet, og en slik hjemmelaget stikksagmaskin lar deg massivt kutte ut samme type arbeidsstykke, noe som sparer tid og krefter. På den tiden ble stikksagfiler produsert i form av en flat, ensrettet stripe.
Derfor, for å få mønstre av komplekse former, var det nødvendig å rotere arbeidsstykket rundt lerretet. Arbeidsstykkets dimensjoner er begrenset av lengden på armene (B).
Fra en mekanisk stikksag til en elektrisk ettsteg
Fotdriften kan ikke gi reell handlingsfrihet og ensartethet i sagslaget. Det er mer fornuftig å bruke en elektrisk motor for sveivmekanismen. Men hvis du bruker en bordstikksag av og til, er det ingen vits i å lage en stasjonær struktur med egen motor.
Hvordan bruke kaldsveising, og hva er dette begrepet?
Du kan bruke elektrisk verktøy for hjemmet. For eksempel en skrutrekker med en rotasjonshastighetskontroller.
Materialene som brukes er bokstavelig talt trerester og gammelt søppel. Den eneste kritiske delen er sengen. Det er bedre å lage det av slitesterk kryssfiner med en tykkelse på minst 18 mm.
Vi lager alle koblinger ved hjelp av treskruer. Skjøtene kan belegges med PVA-lim. Fra samme materiale setter vi sammen en støttesokkel for spaken. Utformingen av støtten skal ikke ha noe spill; den påfølgende nøyaktigheten til hele maskinen avhenger av dens styrke.
Spakstrukturen er satt sammen av treemner. Vanlige furubarer vil selvfølgelig ikke fungere her. Det er nødvendig å bruke eik eller bøk. Ikke la kostnadene for slikt materiale skremme deg - ben fra en gammel stol er perfekt brukt til spaker. Vi kutter ut de rette seksjonene - og en slitesterk spakmekanisme er klar.
I endene av spakene lager vi langsgående kutt som vi installerer fester for sagblad for stikksagmaskiner i. Selve festet er en metallplate 2-3 mm tykk med hull. Det øvre hullet er for feste i spaken, det nederste brukes til å klemme sagbladet. For enkelhets skyld bruker vi vingemuttere.
Underarmen har lignende design i speildesign.
Vi installerer spaksystemet i rammen. Vi kobler de bakre delene av spakene med et skrubånd (lanyard). Med dens hjelp justeres sagbladets spenning.
VIKTIG! Før du monterer spakmekanismen, må du bestemme størrelsen på bladene. Hele strukturen beregnes i henhold til lengden på filen. Spakene skal være så parallelle med hverandre som mulig.
For enkelhets skyld kan du installere en støttefjær. I tillegg til hovedfunksjonen, vil den tjene som en buffer, myke rykk under mekanismens frem- og tilbakegående bevegelse.
Veivmekanismen er laget av kryssfiner 10-12 mm tykk. For å sikre rotasjonsaksen bruker vi innebygde lagre, som er plassert i forberedte hull i stativene.
En gassgenerator med automatisk start under et strømbrudd vil holde hjemmet ditt koselig
Stativene er koblet til hverandre, og danner en sterk støtte for svinghjulet. En vanlig bolt eller tapp brukes som akse. Styrkeklasse ikke mindre enn 8.
Vi kobler svinghjulet til den nedre armen ved hjelp av en koblingsstang. Den er laget av samme kryssfiner. For å øke lengden på setet for akselen, lim de to halvdelene sammen. Stengene for tilkobling til spaken er av metall.
Vi sjekker bevegelsen til trapes - spakene skal bevege seg fritt, bladets spenning endres ikke. Rotasjonsaksene kan smøres med fett. Etter å ha kombinert alle aksiale forbindelser, utfører vi endelig festing av strukturen.
Det neste trinnet er produksjonen av et skrivebord med en roterende mekanisme. Den roterende buen med et spor er kuttet ut av kryssfiner.
Vi installerer bordet på rammen, bruker en vingemutter for å stramme den roterende mekanismen, eller lager et praktisk svinghjul av tre. Ved å rotere bordplaten kan du kutte gulvet i forskjellige vinkler.
En elektrisk skrutrekker brukes som stasjon. Patronen er koblet til svinghjulets akse, og vi får en avtakbar elektrisk motor. Du bruker det elektriske apparatet som vanlig, og når du skal starte en hjemmelaget stikksag kobler du en skrutrekker til svinghjulsaksen.
Vi bruker en variabel kraftklemme som hastighetsregulator.
Denne enkle enheten er laget av en skrue (fra en bordlampe eller klemme) og en slitesterk stropp.
Ingen tegninger er nødvendig for produksjonen alle strukturelle elementer er laget "på stedet". Det er praktisk å jobbe med maskinen, til tross for enkelheten i designet.
Du kan lage en maskin i henhold til denne tegningen, den endrer ikke essensen. Alt er sjekket og det vil fungere.
En veldig lærerik video av en engelsk DIY-mester. En detaljert historie med tegninger og en demonstrasjon av hvordan man lager en stikksag av kryssfiner, og en skrutrekker ble brukt som motor en drill kan også brukes.
Stasjonær design for intensiv bruk
- Sengen er kuttet ut av en tung sponplate (du kan bruke gamle møbler), stativet for spaken er laget av tekstolitt eller hardboard. Selve spakene er laget av firkantet stålrør. Det er ikke nødvendig å kjøpe emner, de kan finnes i garasjen (boden) eller på gjenvinningsstasjoner
Fjærfjerningsmaskiner - hva er de og hvordan du lager enheten selv
- Festeelementer for bladet kan lages uavhengig eller hentes fra en gammel stikksag (metallbaufil). Bruk vanlige sagblad til en trestikksag. Du kan feste klemmene med skruer, eller bruke tinn og loddebolt.
- Det spiller ingen rolle hvilken enhet du tar kjøreturen fra. Det viktigste er en fungerende elektrisk motor og en fungerende girkasse. Du trenger ikke kraft, dreiemoment vil gis av girforhold
Strukturen er satt sammen av standard girkasseelementer. Ved behov kan koblingsstangfestet forsterkes med en ekstra metallinnsats. Alle stativer og festeelementer er laget av metall. På denne måten blir det mindre vibrasjoner og ingen slitasje.
- Materialet på benkeplaten spiller ingen rolle, det viktigste er stivhet og glatthet. Det er nødvendig å sørge for rotasjon rundt lengdeaksen. Derfor må arbeidssporet være langt
- For å holde hendene fri mens du jobber, er det bedre å starte den elektriske stasjonen med en fotknapp eller pedal. Du kan bruke et gammelt symaskintilbehør eller lage en knapp selv
- For å gjøre en stikksag mer nøyaktig, er det nødvendig å eliminere tilbakeslaget til bladet ved skjærepunktet. For å gjøre dette, installer en rulleføring
Du kan lage det selv, igjen fra skrapmaterialer.
Spaken som støtter føringen er gjort bevegelig slik at enheten kun kan brukes når det er nødvendig.
- Spenningen av nettet i denne designen utføres av en fjær. Den nedre spaken gir frem- og tilbakegående bevegelse, og den øvre er kun nødvendig for å støtte sagbladet
Bunnlinjen: du kan lage en stikksag selv uten store økonomiske kostnader. Det viktigste er å bestemme oppgavene og velge det optimale designet.
Alexander laget en veldig interessant hjemmelaget stikksag. For en trinn-for-trinn beskrivelse og forklaring av dimensjonene til delene, se denne videoen.
Gjør-det-selv stikksagmaskin: foto og video
Denne artikkelen vil diskutere utformingen av en hjemmelaget maskin laget av en husholdningsstikksag. Nedenfor finner du trinnvise instruksjoner, bilder, videoer, samt tegninger og diagrammer.
Introduksjon
Det er mange designalternativer - fra de enkleste, der filen bare stikker ut av bordplaten, til ganske komplekse design med guider, muligheten til å skjære i vinkel, når det er mulig å sette filen ikke bare 90 grader til basen, men endre vinkelen (vel, innenfor rimelighetens grenser, absolutt). Det er enheter (maskiner) for saging, det vil si å lage et rett og jevnt kutt.
Slike enheter brukes i økende grad på grunn av deres allsidighet og funksjonalitet. Faktisk er deres parametere og formål lik stasjonære maskiner og har strengt definerte praktiske bruksområder i hvert verksted.
Hensikt
En hjemmelaget stikksag er et universelt verktøy og er veldig populært, så det kan brukes både hjemme og i industribedrifter - møbelbutikker eller snekkerverksteder. Samtidig må du selvfølgelig forstå at kvaliteten på arbeidet i stor grad avhenger av selve stikksagen og filen, og designet bare hjelper og utvider funksjonene til håndverktøyet.
Hva brukes de til? Det er veldig praktisk å lage forskjellige deler fra arkmateriale, vel, som regel er dette alle slags trematerialer:
- massivt tre;
- kryssfiner;
- ulike plater (fiberplater, sponplater, MDF, etc.);
- plast
- tynn (myk) metallplate
Et særtrekk er bruken i utformingen av en standard (husholdnings)stikksag, som nesten alle håndverkere har, som sagbladflytter. Gjennom enkle manipulasjoner sikres den med sagen vendt oppover, slik at mesteren ikke driver sagen med verktøyet, men flytter arbeidsstykket.
Fordeler
Den største fordelen med slike design sammenlignet med håndverktøy er den enkle behandlingen av materialer. Under prosessprosessen holder mesteren ikke selve verktøyet (det er ganske tungtveiende), men arbeidsstykket. Dette lar deg utføre arbeid med maksimal presisjon. I tillegg gjør tilstedeværelsen av stoppere det mulig å kutte jevnt, men dette er dyrt.
Grunnleggende design
Som nevnt ovenfor er det et stort antall designalternativer, men det er nødvendig å fremheve de mest grunnleggende grunnleggende strukturelle elementene, nemlig:
- skrivebord (seng);
- drive – stikksag;
- en vippe for å feste filen og holde den stram.
Maskinene er forskjellige i parametere som kraft (bestemt av kraften til et håndholdt elektroverktøy), sagens arbeidsslag og festemetoden. Selvfølgelig spiller de generelle dimensjonene til produktet også en viktig rolle, inkludert området på arbeidsflaten på bordet, noe som muliggjør bedre behandling av visse arbeidsstykker. Alle andre parametere (driftsmodus, laserbelysning, etc.) bestemmes av egenskapene til selve håndverktøyet.
Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage maskinen
I denne delen vil vi analysere i detalj hvert trinn i å skape vår fremtidige venn og uunnværlige assistent. Hovedstadiene i arbeidet vårt:
- Forberedende stadium;
- Opprettelse av emner;
- Forsamling.
Det er også nødvendig å merke seg hvilke verktøy og materialer vi trenger.
Materialer og strukturelle elementer:
- kryssfiner 10, mm. Nedenfor er en tabell med kryssfinerparametere.
- vår;
- et par lagre;
Verktøy:
- Sagmaskin. Dette kan enten være en sirkelsag eller en hjemmelaget sagmaskin laget av en stikksag;
- En kvern eller kvern for bearbeiding av arbeidsstykker, eller alternativt kan du bruke en håndholdt kvern montert i en vinkel på 90°;
- Boremaskin eller bor med bor;
- Stikksag med filer;
- Byggstøvsuger.
samt andre verktøy.
For referanse, tabell over kryssfinerparametre:
| Kryssfinertykkelse, mm | Lag av kryssfiner, ikke mindre | Slipt kryssfiner | Uslipt kryssfiner | ||
| Maksimalt avvik, mm | Ulik tykkelse | Avvik, mm | Ulik tykkelse | ||
| 3 mm | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
| 4 mm | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
| 6 mm | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
| 9 mm | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
| 12 mm | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
| 15 mm | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
| 18 mm | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
| 21 mm | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
| 24 mm | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
| 27 mm | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
| 30 mm | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 | ||
Forberedende stadium
- tegne skisser og lage en tegning av det fremtidige produktet,
- lage papirmønstre for fremtidige elementer og detaljer
- fest maler på emner for fremtidige deler.
Det er to måter å lage maler på - ta sporingspapir og tegne kennelene til det fremtidige arbeidsstykket på det. Dette har blitt gjort siden antikken, siden ingenting er nødvendig for dette bortsett fra en linjal og en blyant. Men hvis du har en datamaskin og en skriver, ville selvfølgelig A3 vært fint, men A4 passer også (du må bare skrive ut flere ark og deretter lime dem sammen), da kan prosessen med å tegne med blyant og linjal være erstattet ved å tegne konturene av emnene på datamaskinen.
Så skjærer vi det ut med et papirblad eller bare en skarp kniv.
Etter det Når malen er klar, må den limes til arbeidsstykket.
Tips: Det er ikke nødvendig å lime den tett, siden du i fremtiden må fjerne malen, og dette vil være vanskelig hvis du limer den tett. Følgelig kan du lime det, for eksempel med papirlim, bruke en limstift eller, som i vårt eksempel, spraylim.
Å lage blanks
På dette stadiet må du gjøre:
- Klipp emnene nøyaktig i henhold til malen,
- Bearbeid arbeidsstykkene - juster endene, fjern grader
- Bor de nødvendige hullene;
- Lag riller med en fil;
- Bor ut setene for lagrene;
- Velg spor med en overfres for lokket og et stikksagsete;
Emnene kuttes på en sirkelsag eller på en hjemmelaget sagmaskin ved hjelp av en stikksag.
Vi behandler arbeidsstykkene på en kvern eller sagedefekter:
- grader,
- ujevnheter,
- sjetonger
Vi borer teknologiske hull.
Tips: For å unngå flising av arbeidsstykkene som bores, må du plassere en blokk (eller en annen base) under og presse arbeidsstykkene tett mot hverandre når du borer, som vist på bildet. I dette tilfellet vil det ikke være noen sjetonger.
Vi skjerper sporene med en fil.
Vi borer ut setene til lagrene med fjærbor eller Forstnerbor.
Vi lager de nødvendige teknologiske sporene for hurtigtrekket og for stikksagsetet ved hjelp av en overfres.
Forsamling
På dette stadiet må du gjøre:
- Montering av hoveddelene ved hjelp av lim;
- Montering av hoveddelene med skruer;
- Sliping av arbeidsstykker;
- Lakk belegg;
- SKD montering;
- Sikre basen;
- Fest dekselet (rammen);
- Trykk inn lagrene;
- Installer braketten;
- Installer fjæren;
- Installer sagplaten;
- Lage teknologiske hull for stikksagkontroller;
- Produksjon av festemidler for sagen (øvre og nedre);
- Installasjon av stikksag og fil;
- Justering av sagen i to akser;
- Fremstilling og innsetting av platen;
Vi setter sammen delene med lim og fester delene med klemmer.
Ytterligere fiksering utføres ved hjelp av skruer og en skrutrekker:
Etter å ha satt sammen delene, må du slipe dem for å korrigere uregelmessigheter og fjerne grader for ikke å skade hendene dine når du bruker den fremtidige maskinen.
Vi monterer hovedstrukturen ved hjelp av skruer.
Vi fikser basen.
Vi fester lokket (bordplaten).
Vi presser inn lagrene. Pressing kan gjøres enten ved hjelp av en klemme eller en skrustikke, eller du kan ganske enkelt hamre den inn med en hammer.
Vi installerer braketten. Det skal bemerkes at braketten må festes uten å overstramme mutteren - det må være fri bevegelse. For å gjøre dette, bruk en selvlåsende mutter og stram den bare litt.
Å installere fjæren bør ikke være vanskelig. Du må gjøre det som vist på bildet nedenfor.
For fremtidig festing av filen må du lage en enkel klemme i form av en plate med to hull. Den må også monteres på braketten ved hjelp av en selvlåsende mutter. Dessuten er tilbakeslaget til platen i setet veldig viktig fordi braketten beveger seg, og en fastklemt plate vil hemme bevegelsen.
Nedenfor er en skisse av utformingen av øvre festepunkt for filen.
Deretter er det nødvendig å lage teknologiske hull for stikksagkontrollene slik at det er praktisk å endre motorhastigheten, du kan få tilgang til startknappen og låsen. Det er en annen løsning som gjør det mer praktisk å slå på verktøyet - dette er å plassere på et lett tilgjengelig sted på maskinkroppen et uttak og en bryter som vil slå av og på spenningen i uttaket. Vi kobler stikksagledningen til en stikkontakt, og det viser seg at vi slår den av og på ved hjelp av en bryter installert på et sted som er praktisk for oss. Dette er imidlertid en smakssak.
Så nedenfor er produksjonen av teknologiske hull på kroppen.
Slik ser kontrollene ut når de nå er tilgjengelige.
Nå må du lage klemmer for selve filen. Prinsippet er enkelt - ta en bolt og lag et kutt i bunnen av hodet, men ikke hele veien. I fremtiden vil selve filen bli satt inn i dette kuttet. Prinsippet er vist på bildet nedenfor.
Slik monteres og monteres den øvre sagfesteenheten.
Den nedre monteringen er nesten lik den øvre, bortsett fra at det ikke er en plate som brukes, men en standard fil (du kan bruke "BU"), og med en vinkelsliper (vinkelsliper) sager du av nesten hele skjæredel og la skaftet stå. Et hull er laget i den gjenværende skjæredelen med en lignende bolt med et spor ved bunnen av hodet, som filen også vil passe inn. Prinsippet er vist nedenfor.
Etter at filen er sikret, installerer vi selve stikksagen. Vi fester den med bolter med forsenkede hoder slik at de ikke stikker ut på bordplaten på maskinen.
Vi fester filen i de øvre og nedre klemmene.
Nå må vi justere vinkelrettheten til filen i forhold til tabellen til maskinen vår. For å gjøre dette kan du bruke en firkant, eller, som i vårt tilfelle, bare en blokk som er nøyaktig trimmet. Vi gjør justeringen som følger. For å justere filen venstre/høyre justeres toppplaten - henholdsvis dens forskyvning på aksen - i ønsket retning.
Og for å justere sagbladposisjonen forover/bakover, flyttes selve sagbladmonteringsenheten forover eller bakover.
Maskinen er nesten klar, det gjenstår bare å lage og montere platen som omgir stikksagfilen. Den kan være laget av PCB eller et hvilket som helst stykke plast.
Dette fullfører produksjonen av stikksagmaskinen.
Vi håper at materialet som ble presentert var nyttig for deg.
Konklusjon
Dimensjoner
Her er en tabell med generelle dimensjoner:
Generell monteringsskjema
La oss legge ved et komplett monteringsdiagram, som på en måte kan være en 3B-tegning for å lage en maskin fra en stikksag med egne hender.
Video
Videoer som dette materialet ble laget på.
Gjør-det-selv stasjonær stikksagmaskin
Kapping av små trebiter gjøres med en stikksag. Enheten er liten i størrelse og har vanligvis en elektrisk stasjon. Fabrikkmodeller er forskjellige i deres egenskaper og kostnader. For små mengder treforedling er det fornuftig å lage en stikksagmaskin selv ved å bruke improviserte materialer. Dette krever noen få fabrikkdeler.
En fabrikklaget stikksag er en pålitelig enhet, hvis drift er garantert av produsenten. Manuelle modeller er lave kostnader. Stasjonære enheter er dyre, men gir god komfort ved bearbeiding av tre. Settet med komponenter i enheten er stort sett det samme for alle.
Designet består av følgende deler:
Delen som skal bearbeides legges på arbeidsbordet. Størrelsen på arbeidsstykket avhenger av dimensjonene. Noen modeller har et roterende bord, som gjør arbeidet med delen enklere og forbedrer sikten. Tilstedeværelsen av graderinger gjør det lettere å merke materialet.
Gjennomsnittlige egenskaper til fabrikkmaskiner:
Modeller for spesialiserte formål kan ha radikalt forskjellige egenskaper. Det er spesifikasjoner for små størrelser for behandling av små deler. I tillegg til modeller av store størrelser, produserer industrien dem også for detaljhandel. Men slike alternativer vil være veldig dyre.
Funksjoner ved å trekke ut en bor for en hammerbor
I middelklassen er det høy konkurranse om forbrukerne, så enhetene blir billigere. Egenskapene er også skreddersydd for de typiske oppgavene til en snekker. Basert på dem må du lage tegninger av en stikksagmaskin med egne hender. Komplekse komponenter for det kjøpes i butikken.
Eksperter klassifiserer stikksager etter type design. Designfunksjonene til mekanismen bestemmer behandlingsevnene til treprodukter.
Klassifiseringen utføres avhengig av utformingen av stikksagene.
Enhetstyper:
- Med lavere støtte.
- Dobbel støtte.
- På et anheng.
- Med gradestokk og stopp.
- Universell.
Modeller med lavere støtte har blitt mest utbredt. Rammen til den stasjonære fabrikkenheten har 2 halvdeler - nedre og øvre. Sag- og sponrensemodellen er plassert på toppen av sengen.
Den nedre rammen inneholder en kontroller, en elektrisk motor, et sluttdrev og en av/på-knapp. Denne maskinen lar deg jobbe med alle materialer og størrelser.
Tilstedeværelsen av to støtter i en stikksag er fordelaktig ved at den øvre halvdelen av sengen har en ekstra skinne. Denne stikksagen er ideell for å kutte små deler. Tykkelsen på arbeidsstykkene på begge modellene bør ikke overstige 8 cm. Arbeidsbordet til slike maskiner kan som regel justeres i høyde og helningsvinkel.
Opphengte enheter har ikke en fast ramme, men utmerker seg ved sin mobilitet. Materialet som behandles stilles urørlig, og masteren flytter arbeidsmodulen. siden sistnevnte er festet til taket, er tykkelsen på materialet ikke begrenset. Verktøyet flyttes manuelt, uavhengig av seng. Dette lar deg lage mønstre av komplekse former.
Tilstedeværelsen av en skala med grader og stopp er egnet for de håndverkerne som utfører bearbeiding i henhold til tegningene. Merking lar deg unngå feil under arbeid. Det er universelle modeller av maskiner på markedet som lar deg utføre flere operasjoner. Denne maskinen lar deg utføre boring, skjæring, polering og sliping. Kostnaden for slike enheter vil være mye høyere, men å jobbe med dem vil være mer behagelig. Dette er industrielle eksemplarer.
Designene og tegningene av de hjemmelagde stikksagalternativene som presenteres på nettet er forskjellige. Dette er på grunn av fantasien til forfatterne og ønsket om å lage en enhet som vil skille seg ut fra resten. Bare konseptet i de fleste tilfeller er det samme - de tar en manuell stikksag som grunnlag og gjenbruker den.
Hvordan velge et sirkelsagblad
Hjemtrebearbeidingsentusiaster ser ofte etter informasjon om hvordan man lager en stikksag med egne hender uten noen spesielle ferdigheter. Du kan bruke en ferdig manuell stikksag som base. Mekanismen krever ikke forsiktig modifikasjon. Den fabrikkmanuelle enheten er en stasjon. Men sveivmekanismen må utvikles uavhengig. Produsenter prøver å tilby forbrukere plattformer for rask ombygging, men personlige behov kan bare tilfredsstilles med produktet deres.
Monteringsrekkefølge:
- Et støttebord er laget. Et metallark tas som materiale og det lages et hull i det. Formen er avlang, 3-4 ganger bredere enn sagbladet. Hull for festemidler er laget i nærheten.
- Fabrikkenheten er festet nederst på støttebordet. Hull for fester lages ved siden av hullet for sagbladet. Forsenkede skruer brukes som festemidler. Dette er nødvendig for å sikre et perfekt flatt plan på bordet. Ellers vil de bearbeidede produktene klamre seg til hettene på vinene, noe som vil forårsake ulemper i arbeidet.
- Strukturen er festet på et trebord.
Fordelen med å lage en stikksagmaskin med egne hender er at fabrikkverktøyet kan kobles fra når som helst. Ved behov har du en vanlig manuell stikksag i hendene. Derfor er det bedre å kjøpe en manuell versjon av verktøyet som kan brukes på en hjemmelaget maskin - det er billigere. Stasjonære enheter er dyre.
Komfortabelt arbeid med treprodukter kan sikres ved å installere styreskinner på et hjemmelaget støttebord. I tillegg er det påført markeringer på bordet, noe som gjør det lettere å måle avstander på deler under bearbeiding.
En manuell stikksag som hovedenhet for en maskin har ulemper. Hovedproblemet er filen - den er for bred i manuelle modeller. På grunn av dette er fint treverk vanskelig å utføre med det - krumningen til linjene er begrenset.
Den tidligere designen er enkel og har ikke tilleggsdeler som gjør arbeidet med tre lettere. Moderniseringsretningen er muligheten for å erstatte filen med en tynn.
Alternativer for å forbedre designet:
- Bygg en rocker. Strukturen vil bli strammet av fjærer på den ene siden. Den andre siden av vippen er festet til filen.
- Fest filen mellom to ruller. De fungerer som guider for den tynne filen.
- En stasjonær fabrikkenhet brukes som drivkraft for et system med to vippearmer. En fil trekkes mellom sistnevnte. Bevegelsen overføres fra fabrikkenheten til den nedre bjelken på sagen.
Prinsippet for drift av en skyvelære, typer verktøy og eksempler på målinger
Når du kjøper eller lager det selv, må du velge et design basert på personlige preferanser og ønsket om å fikle med teknologi. Å bruke styreruller er et mindre populært alternativ - påliteligheten er dårlig.
Modernisering ved å installere vippearmer er vanlig. Det er bedre at fabrikkenheten bare fungerer som en stasjon for stikksagfilen. For å gjøre dette må du slå av pendelslaget i verktøyet.
Arvingen til en besteforeldres eiendom får ofte en gammel symaskin. Det har allerede tjent sitt formål for å sy klær, siden mer presist utstyr nå produseres. Hvis du ikke har en stikksag i husholdningen din, trenger du ikke bruke penger på å kjøpe en. Den er laget med egne hender fra en symaskin.
Prosedyre:
Nå er stikksagen for krøllete skjæring på kryssfiner klar. Det vil være vanskeligere å jobbe med manuell kjøring fordi bena blir slitne. En ytterligere ulempe vil være vibrasjoner fra kraft på verktøyet. Den elektriske driften til maskinen, omgjort til en stikksag, løser delvis problemet med vibrasjoner.
En dyr stikksag kan erstattes med et hjemmelaget design. Det vil ikke være dårligere i kvalitet og funksjonalitet hvis du tilnærmer deg monteringsprosessen på en ansvarlig måte. Det er viktig å lage kryssfinermekanismer av høy kvalitet som fungerer som støttebord. Det er ønskelig at bordet kan rotere. For versjonen med symaskin vil dette ikke være mulig. Om ønskelig påføres markeringer på bordet for å gjøre det lettere å måle deler under arbeid.
I dagens artikkel vil vi se på et ekstremt interessant hjemmelaget produkt som absolutt vil være nyttig for hvert hjemmelaget produkt. I dag skal vi nemlig se på hvordan du lager en stikksag. Dette verktøyet er veldig nyttig på gården, og det i seg selv kommer veldig ofte godt med når du bygger hjemmelagde gjenstander. I dag skal vi se på et av de billigste og mest tilgjengelige monteringsalternativene. Det hjemmelagde produktet vil bestå av de billigste og mest tilgjengelige materialene som du sannsynligvis har hjemme, og hvis ikke, kan du enkelt finne dem i byen din, eller du kan bestille dem fra våre kinesiske venner. Generelt er det hjemmelagde produktet veldig interessant, så la oss ikke utsette med en lang introduksjon, la oss gå!
For dette hjemmelagde produktet trenger vi:
- 775 klasse kommutatormotor. (disse er vanligvis installert på profesjonelle RC-modeller).
- Ledninger
- Et slags plastsvinghjul (stort flatt gir)
- PVC-rør, hvis indre diameter vil være lik den ytre diameteren til den elektriske motoren
- Vinkel for PVC-rør
- Stikksagblad
- Liten metallplate
- Et lite (men tykt) brett
- Tykk wire (eller for eksempel en sykkeleiker)
- Knapp
- Strømkontakt
- Strømforsyning (12-24v 1-2A)
- Ikke et stort ark med laminert MDF-panel eller kryssfiner
Vi trenger også følgende verktøy:
- Loddebolt
- Lodd
- Markør
- Varmelim
- Trådkuttere
- Tenger
- Tang med rund nese
- Kald sveising
- Selvskruende skruer
- Skrutrekker
- Varmekrympe
- Bor og kjernebor (med en diameter lik motorens diameter)
Først må vi velge det viktigste strukturelle elementet, nemlig den elektriske motoren. I vårt tilfelle bør det være med et stort antall svinger (en slik motor har et stort dreiemoment). Og også, for at det hjemmelagde produktet skal tjene deg i lang tid, bør du ta hensyn til at det er ønskelig at den elektriske motorakselen hviler på lagre, og ikke på bøssinger, som ofte er tilfelle. Vi vil også trenge et slags svinghjul til dette, forfatteren av det hjemmelagde produktet tok et stort og flatt utstyr som han hadde.
Vi satte svinghjulet vårt på den elektriske motorakselen, og siden diameteren på det indre hullet i svinghjulet er litt større enn diameteren på den elektriske motorakselen, bestemte forfatteren av det hjemmelagde produktet seg for å styrke forbindelsen med et lite stykke kulde sveising. Denne forbindelsen viste seg å være ganske sterk og pålitelig. Deretter, bruk et enkelt loddebolt, loddet to 15 cm ledninger til kontaktene til den elektriske motoren og isoler forbindelsen med varmekrympe.
Deretter må vi ta et PVC-rør, hvis indre diameter vil være lik den ytre diameteren til den elektriske motoren. Dette røret vil fungere som både motorfeste for motoren vår og håndtak for verktøyet vårt. Vi trenger også ett passende PVC-hjørne til dette røret.
Til å begynne med må vi lage alle nødvendige hull i PVC-rørene. På et langt rør skal vi nemlig lage et hull til knappen. For å gjøre dette, bruk en markør for å legge igjen et merke på et sted som er praktisk for deg, og lag et gjennomgående monteringshull for å installere knappen. Og i hjørnet bør vi lage et hull for å installere strømkontakten (for å lage et hull, gjentar vi de samme trinnene som vi gjorde med røret ovenfor).
Deretter "presser" vi den elektriske motoren inn i PVC-røret som vi forberedte tidligere. Merk at motoren må installeres slik at det er et minimum mellomrom mellom PVC-røret og svinghjulet (men selve svinghjulet skal ikke berøre røret).
For neste trinn må vi ta et stikksagblad (avhengig av hva du planlegger å bruke) og en liten metallplate. Vi påfører lerretet på metallplaten, som vist nedenfor, og sporer det rundt på kontoret ved hjelp av en tusj. Deretter kutter vi ved hjelp av trådkutter ut trekanter fra metallplaten slik at vi ender opp med antenner der bladet utvider seg.
Vi påfører lerretet på platen på samme måte som vi påførte det tidligere, og ved hjelp av en tang bøyer og presser vi antennene først, og bøyer deretter platen, som vist nedenfor. Bruk deretter en rundtang til å vri den samme "rullen" som på bildet (se bildet).
Neste steg er å ta en liten metallplate igjen. Vi bøyer denne platen med en tang slik at vi får en "T"-formet del med et spor inni. Inne i selve sporet skal lerretet som vi tidligere har forberedt, bevege seg stille.
Deretter tar vi et lite, men bredt brett med dimensjoner omtrent som på bildet nedenfor. Deretter, på det angitte stedet (se bilde), ved hjelp av en kjernebor, lager vi et gjennomgående hull med en slik diameter at et PVC-rør med en elektrisk motor passer sikkert inn i det.
Vi påfører en annen metallplate på det nylagde arbeidsstykket på stedet som er angitt på bildet. Metallplaten skal være litt større i bredde og lengde enn den "T"-formede delen som ble laget tidligere. Deretter fester vi den "T"-formede delen til platen som allerede ligger på brettet, og etter å ha boret hull, skru disse platene til brettet med selvskruende skruer.
Da må vi ta en tykk og stiv metalltråd eller for eksempel en sykkeleiker. Og fra denne strikkepinnen bør vi lage en slags koblingsstang (se bilde). Denne delen må koble sammen bladet og svinghjulet slik at når svinghjulet roterer, beveger bladet seg «frem og tilbake». Du bør ende opp med et stykke omtrent det samme som vist på bildet nedenfor.
Deretter installerer vi "koblingsstangen" først på lerretet, og deretter installerer vi PVC-røret med den elektriske motoren på plass (til brettet, som på bildet nedenfor). Og den andre "koblingsstangen" går inn i svinghjulshullet. Ved å rotere svinghjulet for hånd kontrollerer vi funksjonaliteten til mekanismen.
La oss gå videre til den elektroniske delen av det hjemmelagde produktet. Vi installerer nemlig knappen. Vi lodder en ledning fra den elektriske motoren til knappen, og den andre ledningen er bare et 5-6 cm stykke. Vi setter knappen inn i monteringshullet og fester den med varmt lim. Deretter, etter å ha presset ledningene gjennom hjørnet, installerer vi selve hjørnet på plastrøret, som vist nedenfor.
Deretter bør vi installere strømkontakten. Vi lodder ledningene som kommer fra den elektriske motoren og fra knappen til selve kontakten (ledningene skal settes inn gjennom monteringshullet for kontakten), og til slutt installerer og fester vi strømkontakten på plass med varmt lim.
Vi setter inn et stykke av det samme PVC-røret til den andre enden av hjørnet. Lengden på røret skal være slik at når vi plasserer strukturen på bordet, skal selve håndtaket være nøyaktig parallelt med bordet. Deretter må vi ta et lite ark med laminert MDF-panel eller kryssfiner, det viktigste er at det glir godt over overflaten. Fra panelet vi tok deg, kutter vi ut et lignende emne som på bildet nedenfor og kobler det til mekanismen vår ved hjelp av varmt lim, og på stedet der det kobles til treet, fikser vi det med selvskruende skruer.
Alt er klart! Som et resultat har vi et veldig nyttig verktøy som definitivt vil komme godt med i husholdningen din! Det gjenstår bare å koble til strømforsyningen og teste den, du kan se den hjemmelagde testen nedenfor.
Et bordstikksag er en uunnværlig gjenstand for enhver eier som er vant til å gjøre husholdningsarbeid på egen hånd. Elektriske stikksager er spesielt bra for innbyggere i privat sektor, elskere av manuelt arbeid og ferier på landet. Den elektriske stasjonære modellen har gått ganske langt fra sin prototype, en vanlig manuell stikksag. En stasjonær stikksag gjør det enklere og raskere å kutte, for ikke å snakke om å forbedre kvaliteten.
Konsept av et bordstikksag
En stikksag er en sag, som er preget av frem- og tilbakegående bevegelser av sagbladet, som fungerer som en arbeidskropp. Den har en ski designet for å styre sagbladet når den beveger seg langs overflaten som behandles, og gjør bevegelser med en frekvens på opptil 3000 vibrasjoner per minutt.
Dette instrumentet ble oppfunnet i 1946. Skaperen er Albert Kaufman, som erstattet nålen i en symaskin med et blad. Instrumentet kom i salg allerede i 1947. En manuell stikksag har en kropp med en flat plattform og et håndtak. Hovedforskjellen mellom en elektrisk stikksag og en manuell er dens større funksjonalitet og skjærekvalitet.
Innvendig er det en elektrisk motor og en spesiell mekanisme som driver bladet. I stasjonære stikksager er det ikke noe håndtak, og plattformen er plassert på toppen. Foran på mekanismen er det en guide, i bunnen er det et uttrekkbart blad som beveger seg og lager kutt.
Verktøyet fungerer som følger: en bord-stikksag-fil er sikkert festet med klemmer i sleiden. De frem- og tilbakegående bevegelsene har en frekvens på opptil 3000 slag og kan justeres. Støtteplattformen lar stikksagen fokusere på delen som kuttes, slik at arbeidet utføres svært nøyaktig.
Formålet med en stasjonær stikksag
En stikksag er en integrert del av hvert verksted og enhver hobbyist. Den tynne filen kan kutte kryssfiner, kobber, jern, tykke plater, messing og stål. Verktøyene kommer med motor-, fot- eller hånddrift og er mer produktive. En elektrisk stikksag er rett og slett uunnværlig for snekkere, trearbeidere, møbeldekoratører og gipsarbeidere som produserer komplekse deler.
En elektrisk stikksag kan lage rette og buede kutt på arbeidsstykker med komplekse former og ulike platematerialer uten å forstyrre den ytre konturen. Oftest brukes bordstikksager til å kutte tre- og treplater, figurer med komplekse konturer laget av laminat og gipsplater, plastemner, og også for å kutte metallplater.
Den elektriske bordsagen gjør rene kutt i komplekse former og fungerer på små
detaljer. På grunn av den stabile og faste posisjonen under drift oppnås høy skjærenøyaktighet. Filen har en stabil bevegelse takket være strekksystemet og føringene, som manuelle stikksager mangler. Den store størrelsen på bordet gjør det stabilt, slik at den nøyaktige sagretningen opprettholdes.
Typer stikksager
I dag tilbyr markedet for elektriske verktøy et bredt utvalg av stikksager, som er forskjellige i applikasjonens art, tekniske egenskaper, type strømforsyning og designfunksjoner. I byggebutikker kan du kjøpe en bordstikksag for enhver smak og budsjett.
Det er vanskelig å klassifisere etter designfunksjoner, fordi hver produksjonsbedrift streber etter å gi produktene sine funksjoner som er designet for å lette og forbedre driften av verktøyet. I denne forbindelse er formen på håndtaket en viktig parameter.
Det er to etablerte typer håndtak - soppformet og D-formet. En stikksag med stifthåndtak krever enhåndsbetjening. Dette øker mulighetene for å bruke stikksag, men har en noe negativ effekt på kvaliteten på skjæring av materialet.
Soppformede håndtak gir mer nøyaktige kutt når du holder stikksagen med begge hender, etter å ha sikret arbeidsstykket som skal kuttes på forhånd. Valget av en stikksag med en viss håndtaksform avhenger av kjøperens økonomiske evner og personlige preferanser. Du bør velge den stikksagen som vil være mer praktisk å jobbe med.
Husholdningsstikksager er ikke beregnet for intensiv bruk, men den lave prisen på en stasjonær stikksag og kraften som er nok til husholdningsbehov gjør dem uunnværlige i husholdningen.
Profesjonelle stikksager er preget av høy slitestyrke og mulighet for daglig langtidsbruk (opptil 8 timer). Den betydelige kraften til slike stikksager gjør det mulig å behandle materialer med stor tykkelse. Utvidet utstyr og forbedrede egenskaper gjenspeiles i prisen.
Blant profesjonelle stikksager skiller det seg også ut industrielle stikksager, som er preget av større tilpasningsevne til komplekse operasjoner og drivegenskaper - for eksempel økt strømforsyningsspenning. Industrimodeller er maskiner som er designet for trebearbeidingsindustrien.
Avhengig av type strømforsyning finnes det nett- og batteristikksager. Nettverksmodeller får strøm fra et strømforsyningsnettverk med standard spenning. Hvis produktivitet er viktig for deg, bør du velge et elektrisk verktøy med ledning.
Trådløse stikksager gir uavhengighet fra tilstedeværelsen av stikkontakter og større mobilitet under drift. Når du kjøper en batterimodell, bør du være oppmerksom på typen batteri. Økte ytelsesegenskaper er iboende i litium-ion-batterier. Batterikapasiteten er ansvarlig for varigheten av driften uten opplading.
Fordeler med stasjonære stikksager
En elektrisk stikksag på bordplaten er en stasjonær struktur, så denne typen skjæreverktøy har mange fordeler. Moderne modeller kan jobbe med trematerialer med en tykkelse på 40-50 millimeter. Arbeidskroppen er en smal sag, som gjør vertikale translasjons- og gjensidige bevegelser. På grunn av særegenhetene ved hakket til tennene og mekanikken til sagens bevegelser, kuttes materialet ut ved å bevege seg oppover.
Et bordstikksag lar deg kutte ut komplekse dekorative deler, lage langsgående, rette, skrånende og tverrgående kutt. Den brede bordplaten lar deg bearbeide store deler og lage kutt inne i brede arbeidsstykker. Pålitelig feste beskytter huset mot unødvendige vibrasjoner og gjør at materialet kan plasseres godt, slik at motoren kan fungere uten overbelastning.
Fordelene med stasjonære stikksager inkluderer god nøyaktighet og klarhet i kutt, høy sikkerhet og brukervennlighet, brede tilpasningsmuligheter avhengig av materialet og de nødvendige detaljene til de kuttede arbeidsstykkene.
Hvis du trenger å kutte små deler, vil en manuell stikksag ikke være veldig praktisk. Den er ganske tung, så du må holde den med den ene hånden og styre arbeidsstykket med den andre. En bordstikksag har ikke denne ulempen. Kanskje er ulempene den store størrelsen og vanskeligheten med å jobbe med store deler.
En bordstikksag er en slags minimaskin for å kutte arbeidsstykker. Hvis du kjøper en stikksag i en butikk, vil den mest sannsynlig gi muligheten til å velge kraft og justere frekvensen av sagslag. Du kan imidlertid lage en enkel hjemmelaget bordstikksag, og det veldig raskt. Du trenger en håndstikksag, noen få skruer, et lite stykke kryssfiner og bare en times arbeid.
Lage en bordstikksag
En nøye laget stikksag vil være litt dårligere enn en som er laget på en fabrikk, og i noen henseender til og med overlegen den. Å montere en slik stikksag er ikke vanskelig hvis du har de nødvendige materialene. Deretter beskriver vi et enkelt opplegg for slike manipulasjoner.
Utformingen av stikksagen inkluderer følgende komponenter: håndtak, bryterknapp, isolasjonsskive, strømledning, ramme, varmefilament, skruklemme og ørering. Først må du lage en ramme. Du trenger et duraluminrør med en ytre diameter på opptil tolv millimeter.
Du kan også bruke tekstolitt med en tykkelse på minst ti millimeter eller tykk kryssfiner til underlaget. Men husk at jo lettere rammen er, jo mer praktisk vil stikksagen være å bruke. Sørg for å gi en kanal slik at du kan legge strømledningen senere. Den beste rammeformen er en med en side vippet 45 grader.
Deretter må du lage en ørering. Den er laget av kobberplate en millimeter tykk. Etter dette festes den med skruer til rammen der den kobles til håndtaket. På denne måten vil skruen, vingemutteren og sjakkelen danne en klemme som varmefilamentet kan festes i. Tykkelsen på duraluminplaten skal være opptil 0,8 millimeter. Det er nødvendig å lage trykkende kinn fra den, mellom hvilke det er en bryterknapp.
Etter dette må du kutte et gap i kryssfineren som sagen kan passe gjennom. Det kan gjøres ved hjelp av en drill. For å gjøre dette må du bore hull langs markeringslinjen og jevne ut overgangene. I stedet for kryssfiner kan du bruke plast, metall, plexiglass og andre. Deretter plasserer og borer du monteringshull på kryssfiner- og stikksagbunnplaten.
Deretter må du feste stikksagen med skruer til kryssfinerbasen slik at filen kan passe gjennom gapet. Du fester strukturen til bordet ved hjelp av en klemme slik at filen peker oppover. Du kan også sikre plattformen på alle mulige måter.
Stikksagfilen forblir en vanlig fil, men mulighetene for god skjæring utvides ved å frigjøre hendene.
Du kan bruke en nikromspiral fra en hvilken som helst husholdningsoppvarmingsenhet (for eksempel jern) som varmefilament. Den må festes med strekk mellom endene av rammebendene. For at tråden skal varmes opp, må du bruke en spenning på ca 14 V. For å kontrollere driftsmodusen kan du bruke en reostat.
Strømmen bestemmes av tykkelsen og lengden på nikrometråden. Ved hjelp av en reostat kan du stille inn den optimale strømstyrken (ikke mer enn 3-5 A), noe som vil påvirke temperaturen som filamentet varmes opp til. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å bestemme gjeldende styrke. Men husk at hvis kraften er for høy, kan det kuttede materialet bli fanget i flammen, men hvis det er utilstrekkelig, vil det ikke bli tatt. En selvlaget skrivebordsstikksag lar deg kutte former med komplekse konturer fra forskjellige typer materialer.
Regler for bruk av en stasjonær stikksag
Når du arbeider med en bordstikksag, må du følge noen regler:
- Når du skjærer, må du ikke trykke for hardt på verktøyet, ellers vil nålen i beste fall knekke, eller du vil i verste fall ødelegge arbeidet.
- Skift ut sagblader fra tid til annen. En gammel sag kan skade og ødelegge overflaten på materialet.
- Hvis du arbeider med organisk glass og ikke-jernholdige legeringer, må overflaten på produktet fuktes med vann. Denne operasjonen vil fremskynde prosessen og forlenge levetiden til sagen.
- Hvis du skjærer en overflate med en tykkelse på mindre enn én millimeter, legg en treplate eller kryssfiner under materialet som behandles.
- Før skjæring er det nødvendig å sikre materialet. Det er bedre å ikke lage lange kutt for hånd; linjen kan vise seg å være skjev.
- For å kutte forskjellige materialer kreves passende blader, med en spesiell stigning og lengde.
- Roter verktøyet ved å snu bare baksiden av verktøyet.
- Ved skjæring av laminat påføres tape på kuttelinjen, som beskytter materialet mot flising.
- Hvis det er behov for buede kutt, sett stikksagpendelen til minimum.
Hvis du ennå ikke helt har forstått hvordan du lager et bordstikksag, kan du se en video om denne prosedyren. Dette verktøyet lar deg kutte komplekse deler fra tre og andre materialer, lage langsgående, skråstilte, rette og tverrgående kutt. Ved hjelp av en stikksag kan du behandle store deler, brede arbeidsstykker og små produkter, noe som ikke er overflødig hjemme.
En stikksagmaskin er et høypresisjonsutstyr designet for å behandle arbeidsstykker av varierende kompleksitet, laget av forskjellige materialer. For å velge riktig enhet, må du studere designen og gjøre deg kjent med noen nyttige anbefalinger.
I utgangspunktet brukes einhell-stikksagen, i likhet med sine konkurrenter, til følgende formål:
- Bearbeide komplekse konturer fra arbeidsstykker;
- Kutter på de indre overflatene av materialet uten å påvirke de ytre konturene;
- Møbler produksjon;
- Produksjon av musikkinstrumenter;
- Oppretting av alle typer trebaserte emner.
I tillegg til tre, er selv en selvmontert stikksagmaskin i stand til å jobbe med plast, keramikk, pleksiglass, polykarbonat og en rekke andre materialer. Men likevel er hovedmaterialet som stikksagmaskiner må forholde seg til tre. Makita-maskiner takler denne oppgaven perfekt.
Design
Ved å studere stikksagkratonen wmss 11 01 eller dens konkurrenter representert av Makita, Bosch, Excalibur med sikte på å sette sammen en lignende enhet med egne hender, kan vi si at strukturelt ser de alle omtrent like ut.
Hvis du bestemmer deg for å lage en hjemmelaget stikksagmaskin og utstyre den med en CNC-modul i fremtiden, er det bedre å begynne å produsere ved å studere utformingen av fabrikkmodeller.
De viktigste strukturelle elementene til maskinen er:
- Skrivebord;
- Elektrisk stasjon;
- KShM (sveivemekanisme);
- Saging verktøy;
- Spenning mekanisme;
- Hjelpeelementer;
- CNC-modul.
Hvis vi for eksempel tar maskiner som Makita, Proxxon, Dewalt, Hegner, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario, Dremel eller WMSS 11 03, vil de være strukturelt nær hverandre. Men den estimerte prisen er fra 6-10 tusen rubler. Derfor bør valget være basert på tekniske parametere og dine personlige behov.
- Arbeidsbordet brukes til å plassere arbeidsstykkene som behandles. En hel rekke maskiner tilbys med roterende mekanismer for bordet, som lar operatøren endre helningsvinklene og utføre skråbearbeiding av deler etter behov. Når du lager en hjemmelaget stikksag, bør du tenke på eksamen for å forenkle merkingen. Størrelsen på bordet avgjør størrelsen på arbeidsstykket du kan arbeide med. Ta derfor utgangspunkt i hvilke materialer du skal forholde deg til. Et standard bord har en lengdegrense på 30-40 cm.
- Drivenheten er forskjellig i kraft. Produsenter som Makita, Hegner, Dremel, Dewalt, WMSS 11 03, Proxxon, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario tilbyr et bredt utvalg av maskiner, som hver har forskjellige drivkrefter, nyanser av CNC-modulen, etc.
- KShM. Denne mekanismen overfører dreiemoment fra den elektriske stasjonen til sagen på maskinen. Den vertikale bevegelsen til filen kan være 3-5 mm med en hastighet på opptil 1000 vibrasjoner per minutt. Noen maskiner, inkludert Makita, Excalibur, WMSS 11 03, Dremel, Dewalt, Hegner, Holzstar, DKS 502 Vario, er utstyrt med en funksjon for justering av sagefrekvensen. Dette lar deg tilpasse maskinen til den spesifikke typen materiale som kuttes.
- Fil. Med en lengde på 20-35 cm er den i stand til å sage et arbeidsstykke på 10 cm. Sager varierer i størrelse og materialer. Valget er basert på tettheten og egenskapene til materialene som skal kuttes.
- Spenningsanordning. På grunn av det får filen den nødvendige spenningen på arbeidspunkter. Avhengig av modell er enheten basert på fjærer eller bladfjærer.
- Hjelpeelementer er først og fremst en støvsuger. Hvis du bestemmer deg for å lage en hjemmelaget stikksag, anbefaler vi å tilby denne funksjonaliteten. Den kan organiseres med en vanlig støvsuger.
En vanlig stikksag er noen ganger ganske i stand til å erstatte en maskin av stikksag. En stikksag er ikke en stasjonær enhet, men et håndverktøy. Samtidig har stikksagen et bredt bruksområde. Til husholdningsbehov kan det være nok. Hvis det kreves maksimal skjærenøyaktighet for arbeid i verksted, garasje eller produksjon, er det bedre å kjøpe en fullverdig maskin i stedet for en stikksag. Enda bedre - CNC. CNC-modulen vil gi prosessautomatisering. De nødvendige programmene settes gjennom CNC, og maskinen behandler arbeidsstykkene uavhengig i henhold til en gitt algoritme.
En stikksag kan ikke ha CNC-kontroll, siden den tilhører kategorien håndholdte elektroverktøy. En stasjonær enhet er på mange måter bedre, derfor faller valget ofte i dens retning. Dette er bevist av en rekke anmeldelser fra forbrukere av Makita, Proxxon, Dremel, Hegner, Dewalt, Excalibur, Holzstar, WMSS 11 03, DKS 502 Vario-maskiner, etc.
Utvalgskriterier
Når slike maskiner som Makita, Dremel, Holzstar, Dewalt, Proxxon, Hegner, DKS 502 Vario, WMSS 11 03 presenteres på markedet, er valget komplisert av det store utvalget. For å gjøre valget ditt litt enklere, vurder maskinens behov nøye.
Basert på dem vil du kunne forstå om scheppach deco flex stikksagmaskinen passer for deg, eller kanskje du til og med foretrekker en hjemmelaget stikksagmaskin.
- Makt. Utstyr Dewalt, Hegner, Makita, Proxxon, Dremel, WMSS 11 03 tilbys i ulike design - fra husholdning til profesjonelle. Valget til fordel for profesjonelle enheter med moderne CNC bør gjøres av spesialister som regelmessig driver utstyret. Kraften til slike enheter er fra 1 kW. Effektparametrene til husholdningsmodeller fra Dewalt, Proxxon, Makita, Hegner, Dremel er i området 500-950 W. Kraft påvirker skjæredybden og varigheten av kontinuerlig arbeid. Du bør velge en kraftigere modell selv for hjemmebruk, siden de har en margin for holdbarhet.
- Vekt. Jo kraftigere den valgte Dremel-, Dewalt-, Makita-, Proxxon-, Hegner- eller WMSS 11 03-enheten er, jo mer vekt vil den inneholde. Siden dette ikke er et håndverktøy, er det viktig å ta tunge enheter. De genererer mindre vibrasjoner, og sikrer den nødvendige kvaliteten på behandlingen.
- Fart. Her bestemmes hastigheten i trekk per minutt. De fleste maskiner fra Makita, Proxxon, Hegner, Dremel har frekvenser i området 0-3500 enheter. Industrielle modeller gir økt reisehastighet, noe som garanterer høypresisjonsbehandling.
- Personlige følelser. Når du velger en maskin, sørg for å prøve den ut. På denne måten vil du forstå hvor behagelig det vil være å håndtere ham.
- Hastighetsjustering. Moderne maskiner fra Dremel, Proxxon, Makita, Hegner, Dewalt inkluderer nødvendigvis muligheten til å justere i listen over tilgjengelige funksjoner. Bare hver modell har sitt eget utvalg av justeringer. Bli veiledet av materialene som skal kuttes. Jo mer varierte arbeidsstykkene planlegges, desto bredere spekter av innstillinger velger du. I denne forbindelse er CNC-modeller praktiske. De er tilpasset et spesifikt materiale, noe som gjør at de praktisk talt ikke kan delta i operasjoner under skjæring. Dette er hovedfordelen med CNC, som mange er villige til å betale mye penger for.
Før du lager en stikksagmaskin med egne hender, basert på tegninger og videoer, eller kjøper Makita, Proxxon-produkter eller en WMSS 11 03-maskin, bør du vurdere handlingene dine nøye.
Hjemmelagde enheter er bra noen steder, men de er langt fra nivået til Makita-maskiner. Makita har vist seg å være veldig god. Mange enheter fra Makita mottar mange positive anmeldelser og rosende kritikk fra eksperter. Ja, i tillegg til Makita er det en rekke andre selskaper på markedet som vi snakket om.
Det er opp til deg å velge om det skal være en maskin fra Makita, eller bestemme deg for å kutte arbeidsstykkene på Proxxon- eller Bosch-maskiner. For noen er det enda enklere å lage en enhet med egne hender enn å betale for det som utvilsomt er et Makita-produkt av høy kvalitet.
En bordstikksagmaskin vil være nyttig for enhver håndverker som kutter ut tynne deler. Det er imidlertid ikke alltid mulig og meningsfylt å kjøpe en fullverdig maskin. I så fall, sett i gang og lag det selv!
Strukturen til en stikksagmaskin - hva er det inni?
Stikksagmaskiner er mer et spesialverktøy enn en enhet som trengs av både en erfaren håndverker og en amatør som driver en garasje. Formålet deres kommer ned til en spesiell oppgave, nemlig å kutte ut komplekse buede konturer fra arkmaterialer. En spesiell egenskap ved slike maskiner er utførelse av kutt uten å krenke integriteten til den ytre konturen. Oftest skjer saging på tre og avledede materialer (kryssfiner, sponplater, fiberplater), selv om moderne maskiner utstyrt med passende sager også kan arbeide med andre materialer, for eksempel plast eller gipsplater.
Slikt utstyr har funnet anvendelse i musikkindustrien (laging av musikkinstrumenter) og, selvfølgelig, i møbelindustrien. De som liker å lage ting på eget verksted kjøper også slike enheter. Strukturen til en tradisjonell stikksagmaskin, designet i henhold til alle regler, ser slik ut: arbeidsflaten som sagen er montert på skjuler en stasjon (elektrisk motor) og en sveivstruktur under. Spenningsmekanismen kan være plassert enten under eller over maskinen.
For å behandle en del må den plasseres på arbeidsbenken. Mange modeller har muligheten til å rotere den i forskjellige vinkler for å lage skråsnitt. Stoppene og føringene på overflaten, samt rotasjonsmekanismen, kan merkes, noe som i stor grad forenkler og fremskynder arbeidet. Lengden på kuttet avhenger av lengden på arbeidsbordet - de fleste modeller er begrenset til 30-40 cm Elektrisk motorkraft er en viktig, men fortsatt langt fra den mest grunnleggende faktoren, siden maskinen har en enorm reserve av uavhentet kraft. . For eksempel, for et hjemmeverksted eller til og med liten produksjon, er en "motor" på bare 150 W tilstrekkelig.
Veivmekanismen er en mye viktigere detalj, fordi i dette tilfellet avhenger kvaliteten på overføringen av stasjonens rotasjonsmoment inn i translasjons- og gjensidig bevegelse rettet i vertikalplanet ved hjelp av en fil.
Standard stikksagmaskiner anses å være enheter med en bevegelsesamplitude på rundt 3-5 cm og en vibrasjonsfrekvens på opptil 1000 per minutt. Mange modeller gir en endring i hastighetsmodus for forskjellige materialer. Selve stikksagfilen er vanligvis laget opptil 35 cm lang og er i stand til å sage materiale opp til 10 cm tykt. Bredden på filene kan variere i et ganske bredt spekter – fra svært tynn to millimeter til grovere ti millimeter, med en tykkelse fra 0,6 mm til 1,25 mm.
Selv den tykkeste og bredeste filen vil lett knekke hvis du ikke sørger for tilstrekkelig spenning langs hele filens lengde. Til dette brukes blad- og spiralfjærer. Ganske ofte er slike maskiner utstyrt med en luftpumpe, som renser kuttet fra sagflis ved å blåse det, samt en boreenhet. Den sistnevnte enheten er spesielt nyttig, fordi i dette tilfellet trenger ikke mesteren å bli distrahert ved å koble til en elektrisk bor og bore et hull - alt skjer på maskinens arbeidsplan. Selvfølgelig må du betale for bekvemmelighet!
Hvordan lage en stikksag med egne hender fra en manuell stikksag?
På Internett finner du mange forskjellige design av hjemmelagde maskiner, men de fleste av dem koker ned til ombruk til denne enheten. Ved å bruke oppfinnsomheten din og se videoen kan du enkelt lage en hjemmelaget stikksag fra dette verktøyet. Stikksagen trenger bare en liten modifikasjon. Faktisk spiller den rollen som en maskindrift og en sveivmekanisme, men resten må tenkes ut og implementeres.
Selvfølgelig prøver produsenter å tilfredsstille forbrukere på dette området også, og tilbyr sine egne plattformalternativer for rask og praktisk ombygging, men i virkeligheten kan bare du lage en enhet som passer dine behov. Så det første trinnet er å lage et støttebord, som metallplater oftest brukes til. Du må lage et skrått avlangt hull i det for sagbladet og hull for festemidler (forsenkede skruer anbefales), og fest stikksagen til bunnen av støttebordet.
Denne strukturen kan bare styrkes på et trebord. Du kan gå utover dette og installere styreskinner. Bekvemmeligheten med en slik enhet ligger i det faktum at i tillegg til å utføre funksjoner som ikke er helt iboende for den, kan du alltid koble fra stasjonen og med en liten bevegelse av hånden gjøre den tilbake til en manuell stikksag! Hvis du stadig trenger dette verktøyet for arbeid, er det fornuftig spesielt for maskinen - det vil være billigere enn å bruke penger på en ekte maskin.
Fordeler og ulemper - vi fortsetter å modifisere!
Men en slik enhet arver ikke bare fordelene med verktøyet, men også dens ulemper, spesielt filen er for bred for filigranarbeid, noe som betydelig begrenser krumningen til linjene. Hvis det er behov for dette, vil det være en vei ut. Så langt skiller vår maskin seg fra den klassiske stikksagenheten i fravær av fjærer som vil sikre tilstrekkelig spenning på filen. Men det er ganske enkelt å bygge en enkel rocker, som på den ene siden vil være under spenning av fjærer, og på den andre festet til en neglefil.
Det er et annet alternativ - å klemme neglefilen mellom to styreruller, men det første alternativet er fortsatt mer pålitelig. Ikke glem å slå av pendelbevegelsen på stikksagen din før du begynner å bruke den hjemmelagde maskinen. Det er en annen design - hvis verktøyet ditt er kraftig nok, kan det bare tjene som en stasjon i en struktur av to vippearmer, mellom hvilke en neglefil strekkes. Bevegelsen overføres gjennom en fil festet til den nedre vippen.
Maskin fra en symaskin - gir et nytt liv til gammelt verktøy!
Hvis du har arvet en fotbetjent eller håndholdt symaskin fra din bestemor eller mor, bør du vurdere deg selv som eieren av en utmerket stikksagmaskin! Selvfølgelig, for dette må du "arbeide litt magi" på maskinen. Fjern først trådveveanordningen, som vanligvis er plassert i bunnen av maskinen. Det er ikke noe komplisert med det, bare skru ut to bolter. Deretter slår vi ut splinten og fjerner drivakselen som fører til trådvevemekanismen.
Etter å ha skrudd av topppanelet som beskytter mekanismene, er det nødvendig å utvide sporet der nålen gikk. Bli veiledet av behovene og bredden på neglefilen som du skal bruke i arbeidet ditt. Filer for en stikksagmaskin av denne typen må også modifiseres litt, nemlig kuttes til den maksimale lengden på nålen som kan brukes på denne maskinen. Etter å ha slipt av de øvre tennene og slipt den nedre delen til punkt, er alt du trenger å gjøre å sette inn sagen i nåleholderen og teste maskinen i aksjon!