Kontroll- og måleinstrument. Målehåndverktøy Hvordan vedlikeholde et måleverktøy på riktig måte

Et måleinstrument er et bredt begrep som betegner en klasse av enheter som lar en etablere kvantitative forhold til alle parametere sammenlignet med en standard. I vitenskapelige aktiviteter er målinger assosiert med å bestemme de numeriske egenskapene til et bredt utvalg av mengder: masse, induksjon, spektral.

I produksjonen brukes måleverktøy og instrumenter for å sammenligne de overveiende geometriske egenskapene til et produsert produkt med en gitt prøve.

Nøyaktighet og feil

Hovedkarakteristikken til måleinstrumenter og -enheter er nøyaktighet. Dette konseptet refererer til mengden avvik fra de sanne verdiene som oppstår som følge av målefeil. Ulike bransjer har ulike krav til nøyaktighet. I trebearbeiding og produksjon av bygningsmetallkonstruksjoner er en feil på 1 mm tillatt, i metallbearbeidingsoperasjoner - 0,1-0,05 mm, i presisjonsteknikk kan avviket være 0 mikron.

Nøyaktigheten av målingene påvirkes av den fysiske tilstanden til instrumentet. For å bestemme slitasje, kontrolleres måleverktøyet - en operasjon for å identifisere graden av manglende overholdelse av måleinstrumentene med de spesifiserte egenskapene. De viktigste verifikasjonsmetodene som brukes til å vurdere ytelsen til et mekanisk verktøy er metoder for direkte sammenligning og direkte målinger. I disse tilfellene benyttes kontroll- og måleinstrumenter for merking for verifisering. Dette er enheter med lignende design, hvis parametere er verifisert.

Hovedkravet for nøyaktighet er å bruke målinger for å gi de parrende delene den formen som er nødvendig for deres konstruktive samhandling. Nøyaktigheten av å måle glattheten til løp og kuler i lagre må være på et nivå for å sikre høye rotasjonshastigheter. Når du monterer en ramme, hvis tredeler ikke skal bevege seg i forhold til hverandre, er det nok å sikre at de passer tett.

De fysiske egenskapene til de bearbeidede materialene og deres evne til å endre parametere avhengig av klimatiske forhold er av stor betydning for nøyaktigheten. Derav konklusjonen: snekkerverktøy, måleutstyr til en dreier, en mekaniker og en snekker har ulik nøyaktighet.

Klasser, typer, typer måleinstrumenter

Først av alt er alle målere klassifisert i henhold til arten av deres bruk. Den mest omfattende klassen er det universelle verktøyet. Dette inkluderer alle enheter for generell bruk - de som brukes i alle bransjer og virksomhetsområder.

Generelle målere er utskiftbare og utstedes uten restriksjoner. Apparatene er ofte i personlig bruk av håndverkerne. Et spesielt verktøy tilhører individuelle bransjer og teknologiske komplekser. Denne klassen inkluderer instrumenter som brukes til å måle spesifikke parametere: overflateglatthet, dens hardhet. Kan brukes til å bestemme parametrene til individuelle produkter, for eksempel gir. Arten av bruk og oppbevaring av slike midler er som regel av sensitiv karakter. For eksempel, innen rakettvitenskap, kontrolleres måleinstrumenter daglig av metrologer før de utstedes.

I tillegg er det:

• verktøy for måling og merking;
• håndverktøy og mekaniske verktøy;
• metall, plast og tre.

Det finnes typer måleinstrumenter basert på teknologiske egenskaper, for eksempel metallbearbeidingsverktøy. Denne typen inkluderer følgende typer: skyvelære, mikrometer, sonder, kalibrerings- og markeringslinjaler. En annen type er snekkerverktøy.

De mest populære typene her er representert med en firkant, en høvel, en tykkelseshøvel og en skyvelære. Byggeverktøy er målebånd, vater, foldemålere. Mange enheter er universelle: de brukes av mestere i alle ingeniøryrker.

Målere brukt i metallbearbeiding

Det vanligste universelle måleinstrumentet er en linjal. Markeringslinjalen brukes av alle spesialister, uavhengig av deres profil. Et mer spesifikt sett med måleenheter inkluderer rette kanter. De brukes til å identifisere avvik av produkter langs flyet. Størrelsen på avvik bestemmes ved hjelp av kalibrerte sonder - metallplater, hvis tykkelse varierer fra 0,01 mm til flere mm. Ved hjelp av spesielle linjaler bestemmer modellbyggere krympestørrelsen til varme blokker.

I metallbearbeidingsindustrien brukes to hovedtyper instrumenter for å måle lineære egenskaper:

• linjeinstrument med vernier;
• skruetype mikrometerinstrument.

Linjeinstrumenter med vernier-skalaer

Den mest populære representanten for denne klassen er caliperen. Strukturelt er enheten en stang laget av hard legering, som ender i den ene enden med en svamp. På overflaten av stangen er det en metrisk skala med en delingsverdi på 1 mm. En vogn beveger seg langs sporet på stangen: den ene enden ender med en svamp. Det er en barskala på vognen. Flere typer verniers brukes i industrien:

• med 9 eller 19 divisjoner - med en nøyaktighet på 0,1 mm;
• med 39 divisjoner - med en nøyaktighet på 0,05 mm.

En rekke vernier-verktøy er målere med skiveindikator og enheter med digitale elektroniske sensorer. I det første tilfellet blir translasjonsbevegelse konvertert til rotasjonsbevegelse ved hjelp av et girsystem med en glidebryter. Nøyaktigheten til en slik skyvelære øker til 0,02 mm. Elektroniske enheter gir målinger med en nøyaktighet på 0,01 mm. Shtangelreismass er en undertype av skyvelære laget på et stasjonært stativ. Denne håndholdte enheten er designet for måling og merking.

Et mikrometerinstrument er et par skruer med en fin gjenge, som en klemme med presisjonshæl er festet til. Foroverbevegelsen til skruen kommuniseres ved hjelp av to roterende mekanismer: en trommel og en skralle. Måleprosedyre:

• delen som skal måles er installert mellom skruen og hælen;
• trommelen dreies til delen kommer i kontakt med skruen og hælen på begge sider;
• Bruk en skralle for å dreie mekanismen til delen er helt sikret.

Avlesningene er tatt fra tre skalaer. Den første er plassert på stammen nedenfor: den viser den omtrentlige størrelsen på delen i millimeter. På skalaen over kan du se om feilen ved første måling er mer eller mindre enn en halv millimeter. Den nøyaktige verdien av hundredeler av en millimeter er markert på trommelskalaen. Den endelige størrelsen på delen er lik summen av dataene fra alle skalaer.

Produkter produsert av verkstedindustrien – maskiner, maskiner, instrumenter, verktøy og inventar – består av deler i ulike former og størrelser. Ved fremstilling av disse delene brukes kontroll- og måleverktøy. Måleprosessen består i å sammenligne den målte mengden med en annen homogen størrelse, som er en generelt akseptert måleenhet.

Inspeksjons- og måleinstrumenter kan deles inn i tre hovedgrupper: lengdemål, universelle instrumenter, målere og indikatorer.

Mål er instrumenter som gjengir måleenheter eller dens multipler. Linjelengdemål - målestokklinjaler, foldemålere, målebånd - gjengi lineære dimensjoner innenfor visse grenser.

1.1. Planparallelle måleblokker

Planparallelle måleblokker er et sett med presise stålmålere i form av et rektangulært parallellepiped med to innbyrdes parallelle måleflater, hvor avstanden mellom disse bestemmer størrelsen deres (Figur 1, a).

Endeblokkene er laget av høykvalitets kromstål, gjennomgår en kompleks varmebehandlingssyklus med herding til en hardhet på HRC 62...64 og behandles nøye ved sliping og etterbehandling. Den nominelle størrelsen mellom måleflatene til planparallelle måleblokker opprettholdes med en nøyaktighet på 0,0001 mm, og ruheten til arbeidsflatene opprettholdes i henhold til klasse 13. Takket være dette har endeblokkene muligheten til å gni mot hverandre, noe som gjør det mulig å lage ikke-spredende blokker fra flere endeblokker (Figur 1, b).

Avhengig av produksjonsnøyaktigheten er måleblokker delt inn i nøyaktighetsklasser: 0, 1, 2 og 3. Den mest nøyaktige er klasse 0. Sluttmål fullføres i sett nr. 1 (av 87 mål), nr. 2 (av 42 mål), nr. 3 (av 116 mål) og andre tall som består av sluttmål valgt på en slik måte at enhver nødvendig størrelse kan laget med et intervall på 0,001 mm. Når du kompilerer en blokk med ønsket størrelse, må du først ta et mål, som har en størrelse som inkluderer tusendeler av en millimeter. Størrelsen på denne måleblokken trekkes fra den nødvendige blokkstørrelsen. Ta deretter et mål på størrelsen inkludert de nødvendige hundredeler av en millimeter, og størrelsen trekkes fra resten oppnådd etter den første subtraksjonen; da bestemmes størrelsen på de neste endeblokkene på samme måte. Det er nødvendig å tilstrebe at blokken består av færrest mulig slutttiltak. Figur 1, c, d, e viser eksempler på ulike bruksområder for et sett med planparallelle måleblokker.

Ved hjelp av ulike enheter kan måleblokker brukes til å kontrollere størrelsen på en presis del, mal eller måler, for å installere ulike måleverktøy og enheter ved å bruke den relative metoden for å måle størrelse, for presis merking.

1.2 Sonder

Prober (figur 2) er et sett med nøyaktig maskinerte stålplater med en tykkelse på 0,02 til 1 mm og en lengde på 100 eller 200 mm. Følermålere brukes til å kontrollere størrelsen på avstandene mellom sammenkoblende deler.

De produserer fire sett med sonder, som skiller seg fra hverandre i antall plater og deres tykkelse. Tykkelsen på platene i settet er angitt på hver av dem og veksler i sett nr. 1 hver 0,01 mm;

sett nr. 2 har 17 plater, først hver 0,01 mm, og deretter hver 0,05 mm;

sett nr. 3 har 10 plater som varierer i tykkelse fra 0,55 til 1 mm, og sett nr. 4 har 10 plater i størrelse fra 0,1 til 1 mm.

For å bestemme størrelsen på gapet innføres platene i gapet vekselvis (en om gangen eller to eller tre om gangen) uten kraft til deres totale tykkelse tilsvarer gapet.

1.3 Linjaler

En linjal (Figur 3, a) er et måleverktøy laget av verktøystål. Divisjoner i form av slag påføres linjalen. Metalllinjaler er laget med skalalengder på 100, 150, 200, 300, 500, 750 og 1000 mm.

En foldemåler er en linjal som består av ti plater forbundet med nagler. Fremspringene på platene sikrer en stabil posisjon av måleren når den er utfoldet.

Rulett (Figur 3,b) er en lang ståltape med inndelinger trykt på. Målebånd med en delingsverdi på 1 mm langs hele lengden av målebåndet er laget med en lengde på 1; 2 5; 10; 20; 30 og 50 m.

1.4 Vernier-verktøy

For mer nøyaktig måling av lineære dimensjoner benyttes kalipere, høydemålere, høydemålere osv.

Vernier-verktøy inkluderer måleinstrumenter med en lineær vernier: skyvelære, høydemålere og dybdemålere.

Disse instrumentene er utstyrt med lineære skalaer, hvis lesing utføres ved hjelp av en ekstra skala - en vernier.

ShTs-1-kaliperen (Figur 4, a) er mye brukt for å måle ytre og indre dimensjoner. Leseverdien på vernieren er 0,1 mm.

Høydemåleren (Figur 5) er et måle- og merkeverktøy. Høydemåleren har en vertikal linjal 2, festet i en massiv base 1. En glider med en vernier 4 beveger seg langs linjalen, festet til linjalen 2 med en skrue 5. Et utskiftbart ben er festet til glidefoten - en skriss 10 med en spiss 11 laget av en karbidplate.

Glideren 6 er koblet til sleiden med en mikrometrisk skrue 8 og er installert på en vertikal linjal med en låseskrue 7.

Vernier brukes til å telle brøkdelen av delingsintervallet til hovedskalaen.

Vernier (Figur 6) er preget av leseverdien EN og modul y, bestemme lengden på vernieren i forhold til hovedskalaen.

Mengder EN Og på kan bestemmes av formlene:

hvor – intervall for deling av hovedskalaen – Pris for deling av skalaen (vanligvis = 1mm); – antall avdelinger på vernieren; – vernier lengde.

Vernier-verktøy er produsert med en leseverdi EN, lik 0,05 og 0,1 mm, og med modul y. lik 1, 2 og sjeldnere 5.

1,5 mikrometer

Mikrometre (figur 7) er designet for å måle de ytre dimensjonene til en del. Mikrometeret har en brakett, på den ene siden er det installert en fast hæl 2. Den andre siden av braketten har en kompleks design. Hovedmålemekanismen til mikrometeret består av en mutter 5 og en spindel 3 skrudd inn i den. Spindelen presses inn i trommel 6. Når trommel 6 roterer, roterer spindelen. For å bestemme den nøyaktige størrelsen, overfører sperren 7, når den roterer, trykk til mikrometerskruen og til spindelen 3. Spindelen 3, som hviler mot overflaten av delen som måles, vil stoppe rotasjonen av trommelen 6. Mikrometeret lar deg måle dimensjoner med en nøyaktighet på 10 mikron. Mikrometre produseres med målegrenser på 0...25, 25...50, 50...75 osv. opp til 275...300 mm.

1.6 Kontroller for retthet og flathet

Det vanligste middelet for å kontrollere retthet er rette kanter, som finnes i flere typer.

Mønster linjaler. Tre typer mønsterlinjaler er laget: rett med en dobbeltsidig skråkant (Figur 8, EN), trekantet (Figur 8, b) og tetraedrisk (Figur 8, V). Rettheten kontrolleres ved hjelp av mønsterlinjaler ved bruk av lysspaltemetoden (gjennom lyset), mens mønsterlinjalen plasseres med sin skarpe kant på overflaten som kontrolleres, og lyskilden plasseres bak linjalen og delen som testes.

Linjaler med bred arbeidsflate er delt inn i fire typer: rektangulært tverrsnitt (Figur 8, G), I-seksjon (Figur 8, d), brolinjaler (Figur 8, e) og trekantet (Figur 8, og) med vinkler på 45, 55 og 60°

Kontroll av retthet og flathet med linjaler med bred arbeidsflate utføres ved lineære avvik (ved hjelp av en sonde) og maling. Når du sjekker for maling, er overflaten på linjalen dekket med et tynt lag sot blandet med maskinolje (Figur 8, h, Og), plassert på overflaten som skal testes, og nøyaktigheten til flyet som testes bedømmes av antall flekker på en 25x25 mm firkant.

Ganske nøyaktige resultater oppnås ved å bruke strimler av tynt papir eller metallfolie, som legges med visse mellomrom under den rette kanten. Ved å trekke strimlene ut under linjalen, blir mengden av avvik fra retthet bedømt av strekkkraften til hver av dem. Ved å måle tykkelsen på stripene med et mikrometer kan du bestemme klaringsverdien med en nøyaktighet på 0,01 mm.

Verifikasjonsplater (Figur 8, k, l) er hovedmetoden for å kontrollere overflatens flathet ved hjelp av malingsmetoden. Platene er laget av støpejern av høy kvalitet SCh 18-36, finkornet struktur, hardhet HB 170-241.

Størrelsene på platene er 250x250, 400x400, 400x630, 630x1000 og 1000x1600 mm. De maksimale avvikene fra flatheten til disse platene avhenger av deres størrelse og nøyaktighetsklasse (klasse 01; 0; 1 og 2) og er tatt fra 4 til 25 mikron for en platestørrelse på 400x400 mm.

Flatheten til platene kontrolleres med en rett kant mot lyset og ved hjelp av et sett med planparallelle endeblokker, som vist i figur 8. n . For å gjøre dette plasseres to måleblokker 2 av samme størrelse på overflaten av platen 3 som kontrolleres, og en linjal 1 plasseres på toppen av dem, og et sett med måleinstrumenter settes inn i gapet mellom overflaten til platen og bladet til den rette kanten. 4. Forskjellen mellom måleblokkstørrelser 2 og settet vil vise mengden av bøyning av overflaten til platen som testes.

Verifikasjonsplater tjener ikke bare til å kontrollere flathet, men de er mye brukt som grunnlag for ulike kontrolloperasjoner ved bruk av universelle måleinstrumenter.

Hjørneplater (skraperfirkanter), vist i figur 8, m , De brukes til å kontrollere den innbyrdes vinkelrettheten til fly ved hjelp av malingsmetoden og brukes ofte som hjelpeenheter for ulike inspeksjons-, monterings- og merkearbeid.

1.7 Kontrollmidler og merking av hjørner

For å sjekke eller markere vinkler brukes følgende typer verktøy: firkanter, universal- og optiske gradskiver, flate hjørnefliser, sinuslinjaler, optiske delehoder.

Testfirkanter er designet for å kontrollere og markere rette vinkler, for å kontrollere det gjensidig vinkelrette arrangementet av overflater av deler under produksjon og montering. Industrien produserer testfirkanter med vinkler på 90°. Det finnes mønsterruter - for presisjonsarbeid og metallbearbeidingsruter - til vanlig bruk.

Mønsterruter gjøres herdet, presist slipt og ferdigbehandlet. De brukes til å kontrollere overføringen av nøyaktig produserte deler. Mønstermarkeringsruter har en bred base (hylle) som ruten presses mot kanten av delen som skal merkes.

I henhold til standarden produserer industrien mønsterruter med to nøyaktighetsklasser: 0 og 1. For alle ruter gjøres høyden lengre enn basen. Standarden gir følgende dimensjoner på sidene til mønsterfirkanter: 60x40, 100x60, 160x100 og 250x160 mm. I figur 9, a, b buede firkanter av ULP- og ULSh-typene vises. I figur 9, V

en hel mønsterfirkant av UL-typen vises. Den brukes når du sjekker presisjonsdeler av komplekse former på en overflateplate og overvåker monteringen av små presisjonsdyser, inventar og former. I figur 9, G

viser et hult sylinderfirkant av ULC-typen, som brukes til å kontrollere på overflateplaten riktigheten av 90°-vinkelen for alle andre ruter. Vinkler av ULC-typen produseres i følgende størrelser (høyde x diameter i mm): 160x80, 250x100, 400x125 og 160x630.

Måleflatene til hjørnemålere har evnen til å gni mot hverandre på samme måte som planparallelle endemålere, noe som gjør det mulig å sette sammen blokker av flere fliser. Kontroll av hjørner ved hjelp av hjørnefliser utføres mot lys.

Vinkelmål produseres i sett i form av sett med tre nøyaktighetsklasser: 0, 1 og 2 med toleranser på henholdsvis ±3, ± 10 og ±30 s.

Hvert sett med hjørnemål kommer med en rett kant og et sett med holdere med hull og klemmer for å holde flere fliser satt sammen til blokker. For dette formålet har hjørneflisene også flere hull (Figur 9, h, i, j).

Sinusstenger. Brukes til nøyaktig kontroll, merking eller montering av hjørnedeler av maler og målere. Konvensjonell sinuslinje (Figur 9, l) Det er en presist slipt rektangulær plate 7 av stål med to prismatiske utskjæringer i sideflatene. To stålruller, nøyaktig slipt og ferdig, er festet til utskjæringene. 8 en viss diameter d(Figur 9, m). Rullene er plassert i en gitt avstand L. Planker kan festes til sidekantene ved hjelp av skruer 5 Og 6. På linjalens øvre plan er det glatte gjengede hull for festing med skruer ekstra monteringslister eller arbeidsstykket direkte (for eksempel ved merking).

For å sette linjalen i den nødvendige vinkelen til overflateplatens plan 9 under valsen 8 plasser en blokk med planparallelle måleblokker 10, størrelsen som H bestemmes av formelen

,

Hvor L- avstanden mellom midten av valsene.

Hvis høyden på en blokk med fliser er kjent og det er nødvendig å finne ut den resulterende vinkelen a, utføres beregningen i henhold til formelen

L .

Standard sinusstenger produseres i 1. og 2. nøyaktighetsklasse og har følgende gradering av hovedstørrelser:

Avstanden mellom sentrene til rullene er 100; 200; 300;

500.

Rullediameter 20; 20; 30; 30.

vinkler opp til 45° måles på sinuslinjaler. Goniometre. For å måle vinklene til deler, er universelle gradskiver med en vernier mye brukt. De mest brukte goniomerene er UM-typen (fig. 30, EN)

og UN-type (fig. 30, b).

Goniometeret av UM-typen lar deg måle vinkler i området fra 0 til 180° med en nøyaktighet på 5 minutter. 4 FNs instrumentelle gradskive er mer praktisk. Den er bygget på prinsippet om en sirkulær skala og lar deg måle vinkler fra 0 til 320°. På buen 5, Skalainndelingene er vist i grader. En sektor beveger seg langs en bue, på hvilken det er montert en avfaset buestang 3, med vernier-inndelinger fra 0 til 60. Firkanter er festet til inklinometeret 2 og en linjal 6 med skrå målekant, samt to klemmer 1 for å feste firkant og linjal til gradskiven.

Når den er satt sammen (med firkant og linjal), gjør vinkelmåleren det mulig å måle vinkler fra 0 til 50°. Hvis du fjerner linjalen 6 og klemmen som fester den, vil vinkelmålegrensen endres fra 140 til 230°. Hvis du installerer en målelinjal i stedet for firkanten, kan vinkler måles i området fra 50 til 140°. Til slutt lar en gradskive uten firkant eller linjal deg måle vinkler fra 230 til 320°. Avlesningsnøyaktigheten på denne gradskiven er 2 minutter.

I figur 10, V et optisk inklinometer av typen UO er vist. Hersker 12, har en sliss langs aksen, stivt forbundet med kroppen 16, inne som lemmen er fast festet 15, har en full vinkelskala med G-inndelinger. Skalaen er delt inn i fire kvadranter, digitalisert fra 0 til 90° hver 2.°. Hersker 8 kan flyttes utenfor aksen og roteres rundt midten av kroppen 16 i en viss vinkel i forhold til linjalen 12.

I en langsgående posisjon linjalen 8 sikre ved å vri på stopperen 10. I linjalens langsgående spor 8 inkluderer en nøkkel koblet til den øvre disken, på hvilken et forstørrelsesglass 7 er installert med en forstørrelse på x16 og glass 14 med skalaer som har divisjonsverdier 5".

I synsfeltet til forstørrelsesglass 7 er to skalaer med divisjonsverdier synlige 5" og et bilde av en del av skiven 15, opplyst gjennom glass 14. Vinkelen mellom linjalene stilles inn ved å vri den riflede ringen med klokken 9 og sikre med en stopper 10. Stå 13 med en flat overflate og med en prismatisk fordypning, brukes den til å installere gradskiven på en flat eller sylindrisk overflate.

1.8 Indikatorer

Indikatorer er flyttbare leseenheter med en målemekanisme som konverterer små målte avvik til store bevegelser av nålen. For målingsformål er indikatorer installert på stativer, stativer eller montert i spesielle enheter som sikrer nøyaktighet og bekvemmelighet når du utfører arbeid.

Ved produksjon av teknologisk utstyr er klokkeindikatorer med skalainndelinger mest brukt.

0,01 mm.

Disse enhetene (Figur 11) brukes til relative eller komparative målinger, for å kontrollere avvik fra en gitt form, samt den relative plasseringen av overflatene til deler. De kontrollerer den horisontale og vertikale posisjonen til planene og individuelle deler av deler, ovalitet, avsmalning av den ytre overflaten av deler og hull, innretting av hullet med overflaten av delen, utløp av aksler, spindler, svinghjul, gir og andre roterende deler.

Betjeningen av måleskiver er basert på bruk av en spesiell giroverføringsenhet, som konverterer mindre lineære bevegelser av målestangen til forstørrede og lettleste bevegelser av pilen i en sirkulær skala.
Klokkevisere kommer i to utførelser: type I - med målestaven som beveger seg parallelt med skalaen og type II - med målestangen som beveger seg vinkelrett på skalaen (endemontert). Type I-indikatorer har målegrenser fra 0 til 5 mm og fra 0 til 10 mm, type II-indikatorer produseres med målegrenser fra 0 til 2 mm og fra 0 til 3 mm. For spesielt nøyaktige målinger, bruk multisvingindikatorer med en delingsverdi på 0,001 mm og en målegrense på

0 til 2 mm. Indikatorene vist i figur 11 er a, b, 1, består av en kropp 2, kork 3, slå 4, kant 6, referansepeker 5, hastighetsindikator 8, lug 7, ermer 9 målestav 10. og tips 4. Innstilling av indikatorskalaen til null gjøres ved å rotere skalaen etter kanten Feste indikatorer til stativer (Figur 11, V) 8.

produsert av øye 7 eller av erme

1,9 kaliber

Kaliber er skalaløse måleinstrumenter.

Målerne kan måle én størrelse. Kaliber er delt inn i normal og limit. Vanlige målere har en nominell størrelse angitt på tegningen. Nøyaktigheten av målingen avhenger av kvalifikasjonene til kontrolleren. Grensemålere brukes til å kontrollere størrelsesgrensene. En av kaliberstørrelsene tilsvarer den minste tillatte delstørrelsen, den andre til den største. Den første størrelsen kalles pass-through og er angitt med bokstaver PR, den andre er ufremkommelig og er utpekt

IKKE

(Figur 12).

Digitale måleinstrumenter, bygget på grunnlag av instrumentene diskutert ovenfor, men utstyrt med mikroprosessorenheter for konvertering av måleresultater og visning av resultatet på en digital skjerm, har ikke denne ulempen.

Et eksempel på en slik enhet - en skyvelære med digitalt display - er vist i figur 13.

Bruken av caliper-måleflater er vist i figur 14.

Den relative målemetoden er en metode basert på sammenligning av målt mengde med en tidligere kjent verdi av tiltaket.

For å gjøre dette, ved å bruke en blokk med fliser, ringer vi en valør lik den gitte størrelsen (Figur 16). Klossstørrelsen må velges slik at antall fliser blir minimalt.

Deretter tilbakestiller vi kaliperavlesningene til "0" (Figur 17).

Deretter tar vi mål og finner avviket til den faktiske størrelsen fra den nødvendige (Figur 18).

2. Arbeidsordre

1. Fullfør opplæring om sikkerhetstiltak og regler for arbeid med måleinstrumenter.
2. Studer design og formål med måleinstrumenter for måling av geometriske parametere til maskindeler.
3. Få detaljer fra læreren for testing. Tegn en skisse av delen.
4. Skaff nødvendige måleinstrumenter.
5. Utfør målinger av hver størrelse ved hjelp av ulike instrumenter ved bruk av absolutte og relative metoder.
6. Utarbeid en rapport om utført arbeid.
7. Svar på sikkerhetsspørsmål.

3. Testspørsmål

1. Formål med kontroll- og måleinstrumenter. Typer testinstrumenter.
2. Hva er et mål og hvordan brukes det i måling?
3. Planparallelle lengdemål. Hensikten deres. Typer. Bruk ved måling.
4. Sonder. Hensikt. Bruk i målinger.
5. Målelinjaler. Hensikt. Søknad.
6. Vernier verktøy. Typer. Hensikt. Målenøyaktighet. Metodikk for bruk i målinger.
7. Hva er vernier? Hensikt. Enhet. Brukes til å forbedre nøyaktigheten av måleresultatene.
8. Mikrometer. Hensikt. Bruk i målinger. Målenøyaktighet.
9. Midler for å kontrollere flatens retthet. Brukes til kontroll.
10. Midler og instrumenter for å måle vinkler.
11. Indikatorhoder. Innretning og formål. Måleteknikk ved hjelp av indikatorer.
12. Kaliber. Hensikt. Bruk i målinger.
13. Digitale måleinstrumenter.
14. Absolutt målemetode.
15. Måleinstrumenter bygget på denne metoden.
16. Relativ målemetode.
17. Måleinstrumenter bygget på denne metoden.

Passameter. Enhet. Metode for å måle med et passmeter. Sette passmeteret til en gitt størrelse. Sette opp en digital skyvelære for å måle ved hjelp av den relative metoden. I teknologi, under et slikt konsept som

mål , innebærer et visst sett med handlinger, hvis resultat er bestemmelsen av den numeriske verdien som en viss fysisk mengde av et objekt har. Målinger gjøres eksperimentelt med spesielle tekniske midler. I en bransje som maskinteknikk, uten å utføre div målinger det er helt umulig å komme utenom. Kvaliteten på produktene avhenger direkte av nøyaktigheten de utføres med. Angående verdiene

målenøyaktighet , så ved moderne maskinbyggende bedrifter er det vanligvis i området fra 0,001 millimeter til 0,1 millimeter. For å raskt og med minimale feil produsere

tekniske målinger

, spesialiserte enheter og design brukes. Linjal av metall Denne

tekniske målinger

måleverktøy

er kanskje den enkleste i sin design. Ved hjelp av metalllinjaler bestemmes verdien av den målte mengden direkte.

Det skal bemerkes at disse måleenhetene også er mye brukt for merking av materialer og deler. Moderne industri produserer dem med målegrenser på 1000, 500, 300 og 150 millimeter, og enten en eller to skalaer brukes på dem. Linjal av metall Skyvelære

er kanskje den enkleste i sin design. Ved hjelp av metalllinjaler bestemmes verdien av den målte mengden direkte.

Dette er utbredt og brukes aktivt innen teknologi (spesielt innen maskinteknikk)

er mye mer kompleks enn en metalllinjal og gir mye høyere målenøyaktighet. En skyvelære består av slike hoveddeler som en linjalstang, på kanten av hvilken hovedskalaen med ekvidistante inndelinger på 1 millimeter er påført, og en vernier - en leseenhet med en ekstra stiplet skala.

Delingsprisen på verniers av moderne skyvelære er enten 0,1 eller 0,05 millimeter, og når det gjelder målegrensen, når den 2000 millimeter.

Delingsprisen på verniers av moderne skyvelære er enten 0,1 eller 0,05 millimeter, og når det gjelder målegrensen, når den 2000 millimeter.

Kalipere brukes til å måle både de ytre og indre dimensjonene til deler, samt dybden av hull. I tillegg brukes de til ulike merkearbeider. Linjal av metall er beregnet på å måle høyden på deler og utføre nøyaktige markeringer. Maksimal målegrense for høydemålere er 2500 millimeter, og delingsprisen på deres verniers er 0,1 eller 0,05 millimeter.

I de fleste tilfeller brukes dette måleverktøyet ved arbeid på spesielle støpejernsplater. Det er på dem den er installert sammen med de delene som må måles eller merkes.

For å tegne en linje på delen som skal merkes ved hjelp av en høydemåler, brukes et spesielt utskiftbart ben. Selve måleverktøyet beveger seg direkte langs overflaten av platen.

Mikrometer

Måleverktøy Denne typen er ment å gjøre ganske nøyaktige målinger av små lineære dimensjoner. Maksimal målegrense for moderne mikrometer når 600 millimeter, og nøyaktigheten er 0,01 millimeter.

Mikrometer

Mikrometre (som faktisk alle mikrometriske instrumenter) er utstyrt med spesielle leseenheter basert på et skruepar med en gjengestigning på 0,5 millimeter. Med dens hjelp omdannes den langsgående bevegelsen til måleskruen til omkretsbevegelser gjort av trommelskalaen. Det er på grunnlag av rotasjonsvinkelen at verdien av den målte størrelsen bestemmes.

Mikrometrisk dybdemåler

Mikrometrisk dybdemåler

I hovedsak er dette måleinstrumentet designet nøyaktig det samme som et mikrometer. Den eneste forskjellen er at den ikke er utstyrt med en brakett, men med en base. Det er i den den såkalte målestammen er installert. For å måle dybde ved hjelp av en mikrometer dybdemåler, brukes en spesiell stang. Den er installert på en skrue og har en spesiell form. Målegrensen for moderne mikrometriske dybdemålere er opptil 300 millimeter, og divisjonsprisen på deres verniers er 0,01 millimeter.

Skiveindikator

Skiveindikator

Dette måleinstrumentet er et apparat hvor svært små bevegelser gjort av målesonden konverteres til vinkelbevegelser av pilen. Skiveindikatorer brukes når det er nødvendig å bestemme med en betydelig grad av nøyaktighet de avvikene som en viss del har i sin geometriske form i forhold til de spesifiserte parameterne. I tillegg brukes disse enhetene til å kontrollere den relative plasseringen av overflater.

Mekanisk goniometer

Goniometer

Dette måleverktøyet er designet for å bestemme vinkelverdier, som i ingeniørfag svært ofte finnes i ulike sammenstillinger, deler og strukturer. Ved hjelp av goniometre foretas målinger i vinkler, grader og sekunder, hvor det brukes hjelpeelementer og en barskala.

Gjengemåler

Gjengemåler

Dette måleverktøyet brukes til å nøyaktig bestemme gjengestigningen og -profilen. Strukturelt er det en pakke med metallmaler, som hver gjentar konfigurasjonen av en bestemt tråd nøyaktig. Gjengemålere som er utformet for å bestemme stigningen til metriske gjenger er merket med M60°, og de måleanordningene som er beregnet på å bestemme antall gjenger per tomme ved måling av tomme og sylindriske rørgjenger er merket med D55.

Radiusmåler

Radiusmåler

Dette måleverktøyet er designet for å måle fileter og radier. Det er et sett med metallmaler laget i form av plater av høykvalitets legert stål. Dessuten er de alle delt inn i de som brukes til å måle fremspring og de som er beregnet på å måle forsenkninger.

Måleblokker

Måleblokker

Endemålere for lengde (ofte kalles de også " Ioganson fliser") er mål utført i form av en sylinder eller parallellepiped, med strengt definerte avstander mellom måleplanene. De kan variere fra 0,5 millimeter til 1000 millimeter.

For å kontrollere produksjonen av deler, montering og reparasjon av mekanismer og maskiner, brukes ulike måleinstrumenter - verktøy og instrumenter. Måleinstrumenter inkluderer kaliperverktøy, mikrometre, målere, linjaler, kalibreringsplater, etc.

Hovedkarakteristikkene til måleinstrumenter er: skaladeling og -delingsverdi, innledende og endelige skalaverdier, skalaavlesningsområde, målegrenser.

Inndelingen av skalaen er avstanden mellom de to tilstøtende slagene.

Skaladelingsverdien er verdien av den målte mengden som tilsvarer to tilstøtende skalamerker.

De innledende og endelige verdiene på skalaen er de minste og største verdiene av de målte mengdene som er angitt på skalaen til enheten eller instrumentet.

Omfanget av skalaavlesninger er omfanget av skalaverdier begrenset av dens innledende og endelige verdier.

Målegrenser er de største og minste verdiene som kan måles av et gitt instrument eller apparat.

I maskinteknikk er lineære dimensjoner vanligvis angitt i millimeter uten å registrere navnet. Hvis størrelsen er angitt i andre avledede enheter, skrives den ned med et navn, for eksempel: 1 cm, 1 m, etc.

De vanligste verktøyene for måling av lineære mengder i maskinteknikk inkluderer måling av metalllinjaler, kaliperverktøy, mikrometriske verktøy, etc.

Måling av metalllinjaler brukes til ikke-kritiske målinger med lav nøyaktighet. De er produsert med øvre målegrenser på opptil 150; 300; 500; 1000 mm. Delingsverdien er vanligvis 1 mm. Målefeil 0,5 mm.

Vernier verktøy brukes for mer nøyaktige målinger. Disse inkluderer skyvelære som brukes til å måle ytre og indre diameter, lengder, tykkelser på deler osv. (Figur 1); Vernier dybdemålere designet for å måle dybden av blinde hull, måle riller, riller, fremspring (Figur 2); målere, brukt til presis merking og måling av høyder fra flate overflater (Figur 3).

Alle disse skyvelæreverktøyene bruker verniers, som brukes til å måle brøkdelinger av hovedskalaene.

Figur 1 Caliper ШЦ-I 1 - stang; 2 – svamper for måling av indre dimensjoner; 3 - bevegelig ramme; 4 - klemme; 5 - vernier skala; 6 - dybdemåler linjal, 7 – svamper for måling av ytre dimensjoner

Blant løfteverktøyene er de mest brukte skyvelære . De kommer i tre typer:

ШЦ-I (målegrenser 0-125 mm og målenøyaktighet 0,1 mm);

ШЦ-II (målegrenser 0-200 og 0-320 mm, målenøyaktighet 0,05-0,1 mm);

ШЦ-III (målegrenser 0-500; 250-710; 320-1000; 500-1400; 800-2000 mm, målenøyaktighet 0,1 mm).

Med kjevene lukket, faller nulllinjen til vernieren sammen med nulllinjen på hovedskalaen. Hvis du flytter kjevene på skyvelæret fra hverandre med 0,1 mm, faller det første slaget på vernieren sammen med det andre slaget på stangen. Hvis du flytter kjevene fra hverandre med 0,2 mm, vil det andre og fjerde slaget falle sammen med 0,3 mm, det tredje og sjette, osv.

Ved måling med en skyvelære telles således hele millimeter direkte på stavskalaen til nulllinjen på vernieren, og brøkdeler (i dette tilfellet tiendedeler) brøkdeler av en millimeter telles på vernierskalaen. I dette tilfellet bestemmes brøkverdien (antall tideler av en millimeter) ved å multiplisere målenøyaktigheten (0,1 mm) med serienummeret til vernierslaget (ikke teller null), som sammenfaller med stangslaget. Når du leser avlesningene, holdes skyvelæret rett foran øynene (Figur 4).

Testinstrumenter og måleteknologi

De enkleste måleinstrumentene inkluderer en målestokklinjal, skyvelære og boremåler.

Skalalinjalen er beregnet for måling av flate overflater, samt for å bestemme dimensjoner målt med boremåler eller skyvelære. Skalalinjaler lages i forskjellige lengder fra 100 til 1000 mm. Skaladelingsverdien er 0,5 eller 1 mm for å lette tellingen, hver 5. og 10. mm er merket med langstrakte slag. Nulldelingen til de fleste linjaler brukes i venstre ende. Ved måling påføres linjalen på delen som måles slik at nulllinjen nøyaktig sammenfaller med begynnelsen av linjen som måles. I fig. Figur 13 viser hvordan man måler ved hjelp av en målestokk.

Ris. 13. Teknikker for måling med målestokk

Kalipere brukes til å måle ytre dimensjoner til deler. Verdien målt av skyvelærene bestemmes deretter ved å plassere skyvelærene på målestokken. Kalipere, som den enkleste boremåleren, brukes sjelden.

En boremåler brukes til å måle de indre dimensjonene til deler. Den målte verdien bestemmes også ved hjelp av en skala.

Vernier-kalipere tilhører flerdimensjonale glidende måleinstrumenter (fig. 14, a). Den er beregnet for måling av ytre og indre dimensjoner og markeringer.

Ris. 14. Vernier-kalipere (a), eksempler på måling av størrelse og avlesning av mål med en nøyaktighet på 0,1 mm (b, c, d)

En skyvelære består av en stang med kjever stivt festet til den, en ramme med kjever som beveger seg langs stangen, en enhet for mikrometrisk mating, bestående av en glider, en låseskrue, en mutter og en skrue.

Rammen flyttes som følger. Motoren 6 er sikret med en låseskrue, og rammelåseskruen frigjøres. Etter dette, ved å rotere mutteren, beveges skruen og rammen knyttet til den sakte. Kaliperen har en vernier.

Kalipere produseres med en målenøyaktighet på 0,1; 0,05 og 0,02 mm. De to siste har en mikrometrisk mating, slik at du kan installere kaliperen med høy presisjon. Strøkene lengst til venstre på vernieren og stangen kalles null og når kjevene er lukket faller de sammen. For å bestemme størrelsen som skal måles, med kjevene på skyvelæret fra hverandre, tell hele antall millimeter som venstre null nockslag har passert langs stangen, og finn deretter nokkelslaget som nøyaktig sammenfaller med enhver inndeling av stangskalaen . Ordinaltallet til denne divisjonen bestemmer brøkdelene av en millimeter som skal legges til hele antallet millimeter. Ved måling av indre dimensjoner bør tykkelsen på kjevene, som er angitt på dem, legges til avlesningen som er gjort på hovedskalaen og vernieren. Eksempler på avlesninger er vist i fig. 14, b, c, d.

En dybdemåler (fig. 15, a) brukes til å måle dybden på hull, spor på aksler osv. Måling med dybdemåler utføres på samme måte som med en skyvelære.

En vernier-måler (fig. 15, b) brukes til å måle tykkelsen på hjultennene. En verniermåler er et kombinert måleinstrument som består av to faste stenger som danner en enkelt enhet og to bevegelige vernier. Den vertikale vernieren er designet for å angi høyden som tanntykkelsen skal måles på, og den horisontale vernieren er designet for å måle tanntykkelsen i en gitt høyde. Målenøyaktigheten til skyvelæret er 0,02 mm.

Mikrometeret brukes til å måle ytre dimensjoner til deler med en nøyaktighet på 0,01 mm. De vanligste er mikrometer med følgende målegrenser: fra 0 til 25 mm, fra 25 til 50 mm, fra 50 til 75 mm og fra 75 til 100 mm.

Mikrometeret (fig. 16) har en brakett som en herdet og slipt hæl presses inn i, en mikrometerskrue, en stopper, en stamme, en trommel og en skralle.

Ris. 15. Vernier dybdemåler (a), calipermåler (b):
1 - låseskrue, 2 - glider, 3 - mikrometer skrue, 4 - mutter

Ris. 16. Mikrometer

Skralle er koblet til trommelen med en skralle, presset av en fjær, og 50 inndelinger er merket på venstre ende av trommelen, skråstilt langs omkretsen. Mikrometerskruen har en gjenge med en stigning på 0,5 mm, derfor, for en omdreining av skruen, beveger enden seg med 0,5 mm, og når trommelen dreies med en deling, beveger skruen seg med 0,01 mm. På overflaten av stammen er det inndelinger med et aksialt slag.

Ris. 17. Mikrometrisk boringsmåler (a), forlengelse av den (b)

For å måle en del plasseres den mellom mikrometerskruen og hælen, hvoretter trommelen snus ved hjelp av en skralle og skruen trekkes ut til den kommer i kontakt med delen. Når skruen hviler på delen som måles, vil sperren dreie fritt, og skruen og trommelen stopper. For å bestemme den målte størrelsen, må du telle antall millimeter på stammeskalaen, inkludert halvmillimeter-divisjonen som passeres av referanseslaget (0,5), og deretter se på hvilket tall på den skrå delen av trommelen som faller sammen med aksial slag av stammen. Dette tallet vil tilsvare hundredeler av en millimeter, som må legges til tidligere data.

Ris. 18. Mikrometrisk dybdemåler

Ris. 19. Firkanter

En mikrometrisk boringsmåler (fig. 17) brukes til å bestemme innvendige dimensjoner til deler med en nøyaktighet på 0,01 mm. En mikrometrisk boringsmåler består av en mikrometrisk skrue (fig. 17, a), en trommel, en hylse med låseskrue og en spiss med en sfærisk måleflate. Det er også en sfærisk måleflate på høyre side av mikrometerskruen. Dimensjoner måles på samme måte som ved måling med mikrometer.

Mikrometerboringsmåleren har et sett med utvidelser som utvider måleområdet. I den ene enden av forlengelsen er det en innvendig gjenge (fig. 17, b), og i den andre enden er det en utvendig gjenge. Enden av forlengelsen med innvendige gjenger skrus på boremålerstammen, og enden av forlengelsen med utvendige gjenger brukes til å skru en ekstra forlengelse på for å øke målegrensene.

Ris. 20. Universell gradskive av Semenov-systemet

Ris. 21. Goniometer UG-2

Den mikrometriske dybdemåleren (fig. 18) brukes til å måle blinde hull og utsparinger med en nøyaktighet på 0,01 mm. Den består av en base, en trommel, en skralle, en vernier, en stopper og en målestav. Prinsippet for å måle med en dybdemåler og et mikrometer er det samme.

For å måle vinkler, samt bestemme nøyaktigheten av arkiveringsplan langs "klaringen", brukes firkanter og universelle gradskiver. Firkanter (fig. 19) er vanligvis laget av stål.

UG-1 goniometeret (fig. 20) til Semenov-systemet er universelt, designet for måling av ytre vinkler. Den består av en base hvor det er en skala fra 0 til 120°, stivt koblet til en linjal, en bevegelig linjal, en klemme, en avtagbar firkant, en vernier og en mikrometrisk mateanordning.

UG-2 gradskive (fig. 21) består av en base, en grunnlinjal, en sektor, en firkant, en avtakbar linjal, klemmer og en vernier. Denne gradskiven kan måle ytre og indre vinkler.

På hovedskalaen til gradskiver telles grader, og på vernier-skalaen minutter.

Grensemålere for målehull er laget i form av dobbeltsidige sylindre (fig. 22) og kalles pluggmålere, og for å måle aksler - i form av ensidige og dobbeltsidige stifter, kalt målere (fig. 23, a, b). Grensemålere kan bestemme største og minste tillatte dimensjoner på deler.

I ekstreme målere kalles den ene siden farbar og den andre kalles ikke farbar. Gjennomgangssiden av pluggmåleren brukes til å måle det minste hullet, og no-go-siden brukes til å måle det største. Med en klemmemåler, tvert imot, bestemmes den største akselstørrelsen av gjennomgangssiden, og den minste av den ikke-gjennomgangssiden. Ved måling må passsiden av måleren passere fritt inn i hullet eller langs akselen under påvirkning av målerens vekt. Den ikke-gående siden av måleren skal ikke gå inn i hullet eller langs skaftet i det hele tatt. Hvis den ikke-passerende siden av måleren passerer, blir delen avvist.

Radiusmaler brukes til å måle krumningsradiene til produkter.

Slike maler er laget i form av tynne stålplater med konvekse eller konkave kurver. Malene er stemplet med tall som viser størrelsen på krumningsradiusen i millimeter.

Sonder. For å måle størrelsen på spaltene mellom delene brukes følere (fig. 24), som er stålplater av forskjellige tykkelser. Hver plate angir tykkelsen i millimeter.

Gjengekontroll utføres ved hjelp av gjengepluggmålere, gjengeringer og maler.

Gjengepluggmålere (fig. 25, a) brukes til å kontrollere gjengene på muttere. De er laget av verktøystål og ser ut som en bolt med en presis gjengeprofil. Muttergjengen kontrolleres ved å skru den fast på gå- eller ikke-gå-siden av pluggmåleren.

Gjengede ringer (fig. 25, b) brukes til å kontrollere gjengene på boltene og representerer en mutter med en nøyaktig gjengeprofil. Boltgjengen kontrolleres ved å skru den inn i den gjengede ringen. Den ene ringen er en gjennomgangsmåler og den andre er en ikke-gjennomgangsmåler.

Gjengemåleren (fig. 26) er laget for å kontrollere og bestemme gjengestigningen på bolter, muttere og andre deler. Det er et sett med stålplater - gjengede maler med tannprofiler som tilsvarer profilene til standard metriske eller tomme gjenger. Gjengemålere har vanligvis et sett med maler med metriske gjenger i den ene enden og tomme gjenger på den andre. Hver mal er merket med tråddimensjoner.

Ris. 22. Størrelseskontroll med dobbeltsidig pluggmåler

Ris. 23. Dobbeltsidige (a) og ensidige (b) stiftmålere

Ris. 25. Gjengeplugger (a) gjenget ring (b)

For å sjekke gjengene på en bolt eller mutter, må du bruke gjengemålermalene suksessivt til du finner en mal hvis tenner nøyaktig samsvarer med gjengene på delen uten klaring. Den målte tråden vil tilsvare størrelsen på denne malen.

Indikatoren er designet for å måle dimensjonsavvik fra de spesifiserte, samt for å oppdage ovalitet og avsmalning av aksler og hull. I reparasjonsvirksomheten er skiveindikatoren mest brukt, hvis struktur er vist i fig. 27.

Indikatorkroppen inneholder en mekanisme som består av tannhjul, et stativ, en spiralfjær, en hylse, en målestav med spiss, en hastighetsindikator og en skala med en pil. Den store skalaen til indikatoren har 100 inndelinger, som hver tilsvarer 0,01 mm. Når målestaven beveger seg med 0,01 mm, vil pilen bevege seg rundt sirkelen med én deling av den store skalaen, og når staven beveger seg med 1 mm, vil pilen gjøre én omdreining. Indikatorskalaen settes til null ved å rotere den etter kanten.

Før måling av produktet festes indikatoren i braketten til universalstativet (fig. 28) slik at tuppen av målestangen berører overflaten av produktet som måles. Deretter, bak felgen 5, sett nulldelingen av skalaen mot pilen (fig. 27). Etter dette beveges produktet eller indikatoren sakte. Mengden av avvik bestemmes av pilavlesningene på indikatorskalaen.

Ris. 24. Sonder

Ris. 26. Gjengemåler

Ris. 27. Ringeindikator:
1 - målestang, 2 - hylse, 3, 10, 11, 13 - gir, 4 - skala, 5 - felg, 6 - kropp, 7 - pil, 8 - hastighetsindikator, 9 - spiralfjær, 12 - fjær, 14 - målespiss

Ris. 28. Indikator med universalstativ:
1 - selve indikatoren, 2 - leddspak, 3 - stativ, 4 - base

Ris. 29 Indikatorboringsmåler

En indikatorboringsmåler (fig. 29) brukes til å måle diameteren til motorsylindrene. En hel omdreining av indikatornålen tilsvarer en endring i dimensjon A med 1 mm. Siden skalaen har 100 inndelinger, er skaladelingsverdien 0,01 mm. Indikatorpilen stilles til null ved å vri på felgen. Indikatoren kommer med et sett med utskiftbare tips som lar deg måle sylindre med forskjellige diametre.

Optiske måleinstrumenter. Måleinstrumenter basert på optiske måleprinsipper inkluderer optimetre, instrumentmikroskoper og ulike målemaskiner.

Pneumatiske instrumenter brukes til å måle de ytre og indre overflatene til presisjonsdeler, samt for å bestemme renheten til overflatebehandling. Pneumatiske enheter opererer på trykkluft, som leveres av en kompressor. Fordelen med slike enheter er enkelheten i design og vedlikehold.

Elektriske måleinstrumenter gjør det mulig å foreta målinger med høy nøyaktighet. Slike enheter er basert på elektrisk kontakt, kapasitive og induktive målemetoder.

Målefeil og deres årsaker. Ved måling av deler er det alltid en viss forskjell mellom den faktiske størrelsen på delen og størrelsen som oppnås som et resultat av måling. Forskjellen mellom den målte verdien og den faktiske verdien kalles feil eller målefeil.

De viktigste årsakene til målefeil er følgende:
– unøyaktig installasjon av den målte delen eller måleverktøyet;
– feil ved instrumentavlesninger, som oppstår i tilfeller der observasjon ved avlesning utføres fra feil synsvinkel. Det er alltid nødvendig å observere i en retning vinkelrett på skalaens plan;
– brudd på temperaturforholdene som målingene må utføres under. Statens standard for måling gir en normal temperatur på 20 °C. I praksis har delen som måles ofte lavere temperatur enn måleinstrumentets temperatur, dette fører også til feil, siden det er kjent at metaller endrer dimensjoner når temperaturen endres. Når de er avkjølt trekker de seg sammen og når de varmes opp utvider de seg. Ved oppvarming med 1 °C over en lengde på 1 m, forlenges metaller med følgende verdier (mm): stål - 0,012, støpejern - 0,010, bronse - 0,018, messing - 0,019, aluminium - 0,024;
– overflaten på delen som måles er skitten eller skitten;
– måleinstrument;
– feil på måleinstrumentet;
brudd på konstansen til målekraften som måleinstrumentet er konstruert for.

Oppbevaring og stell av måleinstrumenter. Måleinstrumenter oppbevares i tørre, varme rom. Ikke oppbevar instrumenter i fuktige rom eller i rom med plutselige temperatursvingninger, da dette vil føre til korrosjon av instrumentene. Hvert verktøy skal ha sin plass.

De enkleste verktøyene oppbevares i skap, på stativer eller henges på veggene. Komplekse instrumenter, som mikrometer, skyvelære, målere osv. lagres i spesielle tilfeller.

For å beskytte mot korrosjon smøres måleinstrumenter med syrefri vaselin eller beinolje. For langtidslagring er instrumentet pakket inn i oljet papir for å beskytte det mot forurensning og eksponering for fuktig luft. Før arbeidet vaskes måleoverflatene på instrumentet med bensin og tørkes av med en ren klut, og etter endt arbeid tørkes de igjen, smøres deretter og settes på plass.

Måleinstrumenter skal kontrolleres regelmessig med presisjonstestinstrumenter.

TIL Kategori: - Bilvedlikehold