Kamre for tørking av tre. DIY tretørker: tegninger

7 grunner for enhver håndverker til å ha sin egen vedtørker

Jo bedre treverket tørkes, jo bedre blir det ferdige produktet. Derfor bruker du mye penger på å tørke ved. Du gir bare til pålitelige steder og venter tålmodig på slutten av prosessen. Men dette stadiet kan akselereres og gjøres rimeligere. Og få til og med 20 % mer kvalitetsmateriale ut av det! Har du egen tørketrommel for FlexiHIT-plater - vår produksjon.

Hvorfor trenger du en personlig FlexiHIT trelasttørker?

• 20 % mer kvalitetsmateriale! Resultatet er feilfritt tre uten deformasjoner, indre påkjenninger, vridninger eller sprekker. 15-20 % flere arbeidsstykker enn ved industriell tørking. Hva er årsaken? Tørking skjer så naturlig som mulig. Infrarød stråling er like mild som solens stråler. Men takket være en spesiell design og innovative løsninger tørker den raskere og jevnere.
• Fra ett brett til 10 kuber. For første gang i historien til profesjonell tørking kan du tørke et hvilket som helst volum av tre! Fra ett brett til store stabler. Det er ikke lenger nødvendig å kaste bort penger på tørking eller akkumulere et stort volum ved å laste. Samtidig er kostnadene for settet vårt flere ganger lavere enn kostnadene for et tørkeskap.

Materialet er klart på 3-7 dager. Å montere en tretørker tar ikke mer enn en dag. Installasjonen er enkel, takket være detaljerte instruksjoner. Tørketiden avhenger av tresort og fuktighet i det. I gjennomsnitt - fra 3 til 7 dager. Tørkeperiode for mykt trevirke vil tørketiden være fra 3 til 7 dager til 6 - 8 % fuktighet, for hardt tre fra 13 til 20 dager til 6 - 10 % fuktighet. Stabilt resultat - opptil 8 % luftfuktighet på 7 dager!

• Automatisk tørkeprosess. Tørkeprosedyren er absolutt behagelig og krever ikke din deltakelse. Etter lasting av materialet er tretørkeren helt autonom - du trenger ikke konstant overvåke tretørkeprosessen som når du tørker i en induksjonstørker. Ingen spesiell plass kreves heller! Tørk veden enten utendørs på gårdsplassen eller innendørs. Hvor som helst og uten tilsyn.

Kalkulator for å beregne kostnadene for en tretørker

Pris for tretørker:

1. Infrarøde kassetter: 29 700 gni.

2. Kontrollkassetter: 12900 gni.

3. Kontrollpanel: 12 002 RUB.

4. Kabling: RUB 8.286.

5. Dreiebenk: 1257,76 gni.

Totalt: 64.146 gni.

Prisen kalkulatoren beregner er omtrentlig, for å avklare prisen på en vedtørker

4 grunner til at du ikke bør lage en tørketrommel selv

• I lang tid. Det skal brukes mye tid på eksperimentering, design og konstruksjon. Det tok oss 10 år å lage tørketrommelen, med andre vellykkede utviklinger innen infrarød oppvarming bak oss.
• Det er et ork. Det vil ta mye tid å feilsøke tørketrommelen slik at det resulterende tømmeret er av høy kvalitet. Vi har utført tusenvis av eksperimenter.
• Risikabel. Du vil kanskje aldri kunne lage en vanlig tørketrommel. Dette er ingen lett sak, tro oss.
• Dyr. Det er en mulighet for at tørket trelast kan bli ødelagt i begynnelsen, noe som vil føre til enda større økonomiske kostnader.

FlexiHIT - 3 år med forbedringer!

• Vår tretørker har blitt forbedret i mer enn 3 år. Du trenger ikke gå gjennom denne reisen på egen hånd. Det er nok å montere enheten i henhold til detaljerte instruksjoner.
• Det er mye materiale på Internett om IR-enheter laget av amatører - og du er sikret den høye effektiviteten til prosessen. Men det er ingen overbevisende bevis.
• Vi har holdt på med IR-oppvarming i ti år. Vi produserer funksjonelt utstyr for industri, bygg og medisin. Vi har seriøse produksjonsanlegg og profesjonelle designere. Det var imidlertid ikke lett for oss å utvikle tørketrommelen. En tørketrommel av høy kvalitet kan ikke lages "på knærne"!

Hvordan fungerer FlexiHIT tretørker?

Som et resultat av 10 års testing og utvikling er bretttørkeren et sett med spesielle termoaktive kassetter med en tykkelse på 1,5 mm. Kassettene legges i en stabel med trelast som er forberedt for tørking i en bestemt rekkefølge.

Vedtørking skjer ved å varme opp treet med infrarøde stråler. Denne tørkemetoden krever ikke kjølevæske. Derfor er det ikke nødvendig å opprettholde sine nøyaktige parametere, ventilasjon og kompleks automatisering.

Levetiden til varmekassettene, med forbehold om instruksjoner og forsiktig betjening, er minst 3 år, 1 års garanti.

Video av FlexiHIT tørketrommel og instruksjoner for montering og tørking av ved

Sammenligning av moderne tretørkere og tørketeknologier

Stabelgjerde

Stabelskallet består av polystyrenisolasjon plassert under stabelen og på toppen, samt et reflekterende gjerde som dekker stabelens omkrets. Dekselet følger ikke med og kan utformes for å passe spesifikke stabelstørrelser.

Du kan også gjøre deg kjent med (et av designalternativene).

Eksempler på riktig og feil stabling av vedtørkekassetter

Har du spørsmål om tørking av trelast hjemme med en FlexiHIT tørketrommel?

Ved damping fordamper fuktighet fra midten av veden. Jeg aner ikke hvordan denne prosessen skjer når tre er lokalt oppvarmet. Jeg skjønner heller ikke hvorfor du klarer deg uten fans.

Hvorfor dampes det med mettet damp ved bearbeiding av tre? For å mette treet med fuktighet og tørke jevnt med en hastighet som fuktighet vil migrere fra de indre lagene til de ytre.

Ved bruk av lavtemperatur-infrarøde emittere blir fuktighet allerede "utvist" fra de indre lagene, noe som fører til intensiv seleksjon (kondensering) av vann i det første kvartalet av tørkeprosessen og fjerning av fuktighet. Ingen damping nødvendig.

Men i kamre er det nødvendig fordi kjølevæsken er varm luft, og den trenger ikke inn i treet, og den tørker sakte fra overflaten. Derfor kan du ikke skynde deg, du må vente på at vannet kapillærer fra midten til overflaten.

Ultralyd, høyfrekvent frekvens og induksjonsrivved – det er klart hvorfor. Jeg tror at metoden din ikke bør rive mindre, men enda mer. Prøver du også å varme opp veden fra innsiden?

Vi har en myk modus, dette er naturlig tørking, så det blir ingen riving. Dette refererer spesifikt til brudd på porer, kapillærer, ikke-overflatebrudd og sprekker som oppstår på grunn av ujevn tørking av platen.

Har du erfaring med å organisere tømmertørker i kjelleren? Hvilke fallgruver kan det være? Et bad for oppsamling av vann er planlagt under tørkeområdet. Temperaturen i kjelleren er over null.

"Fallgruver" avhenger av volumet og tørkefrekvensen. Vi må regne med at ikke alt vannet kondenserer – noe kommer ut som damp, og hvis det ikke er god ventilasjon blir kjellerveggene våte. Med konstant drift av vedtørkeren kan kjelleren gradvis varmes opp, og den høye temperaturen utenfor stabelskallet vil endre duggpunktet, og kondens kan reduseres. Ventilasjon er nødvendig hvis rommet er lite. Opptil 300 liter vann kan komme ut av en kube furu, 500 liter fra eik.

Hvordan betjene en tretørker om vinteren? Hvordan kontrollere og regulere luftfuktigheten? Hvor høy er spenningen i materialet etter tørking?

Damp samler seg i kammeret og når en slik konsentrasjon at tørkingen stopper og dampen må fjernes. Paradoks: kammeret er nødvendig for å holde på luft, men det øker fuktigheten. Derfor er tretørking mulig når følgende modus brukes: "oppvarming av luften - ventilasjon - pumpe ut fuktig luft - oppvarming igjen."

Og når du handler direkte på vann uten kamera, fungerer alt lettere. Vi bruker isospan for å sikre jevn fuktighet i stabelen og fremskynde uttørkingen av treverket.

Et av de obligatoriske stadiene i produksjonen av trematerialer er høstet tømmer, som produseres i friluft og i spesielle kamre, som beskytter tømmeret mot sopp og forhindrer deformasjon og endringer i parametere.

Tørkekamre for trelast opererer i en viss modus, som velges avhengig av den opprinnelige fuktigheten, type tre, tykkelsen på brettene, planlagt bruk, under hensyntagen til tørketrommelens designfunksjoner.

Installasjonen kan også tørke ved, som brukes til oppvarming av fastbrenselkjeler og peiser.

Tørkemoduser

Under tørkeprosessen kan ovnen fungere i lavtemperatur-, normal- eller høytemperaturmodus.

Lav temperatur og normal modus

Lavtemperatur treforedling utføres ved 45°. Dette er den mykeste metoden, den bevarer alle de originale egenskapene til treet ned til de minste nyansene og regnes som en høykvalitetsteknologi. På slutten av prosessen er fuktighetsinnholdet i treet omtrent 20%, det vil si at slik tørking kan betraktes som foreløpig.

Når det gjelder normalmodus, skjer det ved temperaturer opp til 90°. Etter tørking endrer ikke materialet form og størrelse, fargens lysstyrke og styrke reduseres litt. Dette er den vanligste teknologien som brukes til ulike tresorter.

Høy temperatur modus

I denne modusen skjer tørking på grunn av virkningen av overopphetet damp (temperatur over 100°) eller varm luft. Høytemperaturtørkeprosessen reduserer styrken til treet og gir det en mørkere nyanse, så materialet brukes til å lage mindre konstruksjons- og møbelkomponenter. I dette tilfellet vil tørking med overopphetet damp være mer skånsomt enn å bruke luft.

Tørketrommelen for brett kan være med naturlig eller tvungen luftutveksling. Det første alternativet er imidlertid ineffektivt og uforutsigbart. Derfor, for å unngå uberettigede risikoer, brukes kamre med naturlig tørking nesten aldri for tiden.

Basert på operasjonsprinsippet kan følgende typer tørketromler skilles:

• konvektiv;
• kondensasjon;
• vakuum;
• aerodynamisk;
• Mikrobølgekameraer.

Forskjellen mellom kamrene i tretørker er hvilket utstyr som brukes for å varme opp luften, sirkulere den og redusere trykket.

Konvektiv

Tørkekammeret av konveksjonstypen (konveksjon) er en rektangulær isolert beholder med kraftig ventilasjon i takflaten, som fordeler luft gjennom varmeovnene og veden. Som et resultat av oppvarming blir fuktigheten i tømmeret til damp og forlater deretter kammeret gjennom spesielle ventiler. Denne prosessen med utveksling av termisk energi kalles konveksjon.

Konveksjonstørkere kommer i to typer: tunnel og kammer. I det første designet kommer brett inn i kammeret fra den ene siden og losses fra motsatt side. Slike modeller er mobile og designet for bruk i store sagbruk.

Kammertørkeanlegg sørger for lansering og lossing av trelast gjennom én dør.

Konveksjonskamre har følgende funksjoner:

• i en syklus kan du behandle 20 kubikkmeter tre, forutsatt at volumet er helt fylt;
• Alle typer trelast kan tørkes ved å legge dem i stabler med mellomrom;
• etter tørking er det mulig å dampe og impregnere produktene;
• når du kobler til en fast brenselkjele for oppvarming, vil prosessen være mer økonomisk;
• Designet er stort i størrelse, derfor er det designet for stasjonært arbeid (uten å reise).

Fordelene inkluderer høy kvalitet på tørking, men hvis kammeret ikke er fylt til 100%, er det stor sannsynlighet for å oppnå dårlig tørket tre (med overoppheting eller høy luftfuktighet) på grunn av ujevn passasje av varm luftstrøm gjennom produktene. En mulig ulempe er høyt strømforbruk.

Kondensasjon

Tørkekamre av kondenstype ligner i utforming til konveksjonskamre, men er forskjellige i driftsprinsipp. Våt damp som genereres under tørking av tre, blir til vann (kondenserer), som samles opp i spesielle beholdere. Denne teknologien oppnås på grunn av tettheten til tørkekammeret. De resulterende vannreservene brukes til oppvarming av lokalene.

Til tross for effektiviteten til kondenseringsenheter, tar tørkeprosessen lang tid (ca. 2-3 uker), mens den i konveksjonsenheter tar fra 1 til 2 uker. En annen ulempe er den høye kostnaden for enheten.

Vakuum

Tørketrommelen opererer på prinsippet om vakuumfjerning av overflødig fuktighet tørkeprosessen består av tre trinn: oppvarming (forberedende), tørking (med fukting), avkjøling; I løpet av hele tørkeperioden utføres ca. 250 identiske sykluser. Tilstedeværelsen av et vakuum myker opp effektene av høye temperaturer og forhindrer at treet sprekker.

Funksjonene til et vakuumtørkekammer er:

• hurtig tørking av tre;
• spare energikostnader som følge av å øke temperaturen på funksjonelle varmeplater plassert mellom trelastene.

Vakuumkamre er dyre i innkjøp og vedlikehold, så det er ulønnsomt å tørke furu eller gran i dem.

Aerodynamisk

Installasjonen er en metallboks med høykvalitets varmeisolasjon. Fuktigheten som dannes som et resultat av tørking, strømmer inn i en spesiell samling. Oppvarmet luft sirkulerer i et lukket rom ved hjelp av en spesiell aerodynamisk propell, som overfører energien til tørkeprosessen.

Kammeret må være fullt lastet med trelast, bare da vil kvaliteten på arbeidet ikke lide. Vedlikehold av en aerodynamisk tretørker krever ikke spesifikk kunnskap. installasjonen er helautomatisert.

Ulempene er den relativt lange tørkeprosessen (ca. 20 dager), høyt energiforbruk og manglende temperaturkontroll.

Mikrobølgekameraer

Mikrobølgetørketeknologi har blitt utviklet relativt nylig. Installasjonen er en lukket metallbeholder med dør i endeveggen og fungerer etter prinsippet om en mikrobølgeovn. Mikrobølgestråling varmer opp treverket, hvorfra vannmolekyler presses ut under trykk.

Kameraet er praktisk fordi det kan plasseres på alle nødvendige steder i rommet. Takket være de kraftige effektene av elektromagnetiske bølger tar tørking av tre ikke mer enn 6 dager.

Fordelen med en mikrobølgeovninstallasjon er også den høye kvaliteten på tørkingen når modusen er riktig valgt.

Tørketrommelen er dyr på grunn av det høye energiforbruket og behovet for å skifte hovedreservedelen fra tid til annen - magnetronen (en enhet for å sende ut elektromagnetiske bølger).

DIY-laging

Tørking av tre privat krever et spesielt kammer, som du kan lage selv. Hvis du skal bygge en tretørker med egne hender, må du tildele et areal på omtrent 10 m2 på en tomt for installasjon. Du trenger betong til fundamentet, materiale og termisk isolasjon for veggene, polyuretanskum, et ventilasjonssystem, en kjele og hjelpeutstyr.

Byggetrinn

Konstruksjonen av en minitørker består av påfølgende stadier:

• forberede grunnlaget for installasjon;
• vegger;
• termisk isolasjon;
• montering av tak og dører;
• installasjon av radiatorer og vifter i taket;
• installasjon av kjelen i samsvar med sikkerhetsforskrifter, installasjon av rør.

Slikt arbeid vil være berettiget dersom det ferdige objektet brukes regelmessig. Tørkekammeret må være fullt lastet og tørketeknologien må følges nøye.

Fundamentkonstruksjon

Plassen er merket med hensyn til lengden på tømmeret og den totale bredden på stablene som stables pluss en lastegodtgjørelse på ca. 30 cm.

Etter oppmerking av tomten skal det betonges slik at gulvnivået i kammeret er ca. 10 cm over bakkenivå. Betongplassen utføres med sider som stikker ut en halv meter. For å hindre at vann samler seg i tørkekammeret, må fundamentet utføres med en svak helling. Det er også nødvendig å sørge for å fylle skinnene for transport av vognen med produkter.

Muring

Materialet du kan bruke er murstein, sandwichpaneler, jernbanecontainer. Det vanligste materialet er tre. Tre vegger er laget av det, og det er tilrådelig å lage den fjerde av betong.

Høyden på vedtørkekammeret består av høyden på stablene, et lastetillegg på 30 cm og høyden på viftene og radiatorene. Når du bygger et lite kammer, beregnes høyden under hensyntagen til fyllingen av hele volumet.

Oppvarming av installasjonen krever tilstedeværelse av en kilde til termisk energi, derfor, når du installerer vegger, er det nødvendig å bygge en utvidelse for kjelen og dens hjelpeutstyr.

Takisolering og montering

Et effektivt og økonomisk termisk isolasjonsmateriale kan være tørrspon eller sagflis, som påføres veggene i form av en blanding med sement og et antiseptisk middel. For å bevare varmen er gulvet dekket med spon.

Taket på et hjemmelaget rom er montert med en skråning slik at snøen ikke henger på det. Deretter monteres dørene ved hjelp av hengemetoden på en I-bjelke eller slagdører.

Installasjon av utstyr

Vifter bør plasseres vertikalt langs takets bredde for å sikre jevn varmetilførsel. Den neste raden vil bestå av radiatorer. For å beholde varmen i tørkekammeret må du først forsegle sprekkene med skum.

Varme tilføres radiatorene fra kjelen, som kan gå på elektrisitet, flytende eller fast brensel. Vanligvis brukes en vedkjele til å varme opp tørkekammeret. Rør kobles til kjelen, deretter installeres en anti-eksplosjonsventil for å regulere driften av utstyret.

Obligatorisk og riktig tørking i et hjemmelaget eller kjøpt tørkekammer er en pålitelig garanti for kvaliteten på trelast.

Alt trelast oppnås ved langsgående saging av en tømmerstokk. Resultatet er stenger, lameller og plater av forskjellige tykkelser som er nødvendige for konstruksjon og reparasjon. Kun tørt trelast brukes i konstruksjonen. De har høyere kvalitetsindikatorer. For å tørke tre hjemme kan du utstyre en spesiell gjør-det-selv-tømmertørker.

Byggeprosessen av denne strukturen vil ta mye tid. Men som et resultat vil hjemmemesteren alltid være utstyrt med materialer av høy kvalitet for å utføre forskjellige arbeider.

Kvaliteten på tømmeret avhenger av hvor tørt veden er. Fuktighetsinnholdet i tømmeret bør være 12 %.

Konstruksjon av en tørketrommel

1. Konstruksjon av en enkel tørketrommel for tørking av små volum tre med egne hender under naturlige forhold består av flere stadier:
2. Det er nødvendig å velge og forberede et område for å plassere bygningen. Du kan bygge en tørketrommel på den tilstøtende tomten. For å bygge en liten tørketrommel, vil et flatt tak gjøre. Gulvet kan lages av flere lag takpapp, drysset med sagflis.
3. Tre som skal tørkes stables i en stabel som ikke er mer enn 120 cm bred. Den optimale størrelsen er 80 cm. Stablehøyden er 50-70 cm Det anbefales å legge stabelen på tvers av luftstrømmen på dette området.

Gir beskyttelse mot regn og snø. Tørre trebjelker med et tverrsnitt på ca. 50x50 mm legges på den øverste raden av stabelen. Det legges jern på dem, som presses mot de samme bjelkene.

I en slik tørketrommel blåses materialet med luft, fuktigheten fordamper gradvis, og fuktighetsnivået synker.

Den mest effektive måten å tørke tre på er i et spesielt tørkekammer. Det er mulig å installere automatiske systemer som styrer hele tørkeprosessen av tre av spesifikke arter. Ved utgangen vil tømmeret ha et forhåndsbestemt fuktighetsnivå. Du kan også bygge et slikt kamera selv. Men dette bygget vil koste mye penger. For konstruksjon trenger du:

• aluminiumsprofil;
• metall;
• termisk isolasjonsmateriale;
• vanntetting film;
• sagflis;
• varmekonstruksjonspistol.

Byggingen utføres i følgende rekkefølge:

1. Du bør starte med konstruksjonen av et fundament av enhver type. Den kan stables eller stripses. For konstruksjonen kan du bruke murstein, betong, metallrør og andre materialer. Alt avhenger av størrelsen på kameraet.
2. Det bygges en ramme på fundamentet. Det er best å bruke en aluminiumsprofil til dette. Den er satt sammen ved hjelp av bolter og muttere. Andre metoder for å koble rammeelementer er mulig.
3. Den ferdige rammen er belagt med aluminium eller stålplater. De er festet med selvskruende skruer, bolter og sveising. Veggene kan være laget av murstein, betong eller andre materialer.
4. Termisk isolasjon er laget av mineralull 10-15 cm tykk.
5. Gulvet er dekket med vanntettingsfilm og sagflis.
6. For å legge stabler av tømmer, tilberedes støtter fra stenger i form av en slags brønn. Dette gjøres for å heve den nederste raden av stabelen over gulvnivået.
7. Tømmer forberedt for tørking stables gjennom avstandsstykker av tre. Luft skal strømme fritt mellom brettradene. Høyden på stabelen begrenses kun av takets høyde.
8. For tvungen sirkulasjon av oppvarmet luft er det installert varmevifte eller andre oppvarmingsenheter. Luftstrømmen skal rettes over plasseringen av platene i stabelen. Dette fremmer en mer effektiv tørkeprosess.

Tørketrommel inne i huset

Et lite antall brett kan tørkes inne i huset eller hytta. Tørketrommelen er ordnet slik:

1. Du må velge et rom som har en peis eller komfyr. Elektriske peiser og ovner kan brukes.
2. Rommet er adskilt fra resten av huset med skillevegger. Tettlukkende dører er installert. Et vindu kan være nødvendig for ventilasjon. Alle sprekker må forsegles, siden fremmede luftstrømmer og trekk påvirker kvaliteten på det tørkede materialet negativt. Det anbefales også å isolere veggene. På toppen av isolasjonen kan de fores med murstein, som godt opprettholder varmen fra ovnen og fra elektriske varmeapparater. Vifter er installert for å tvinge sirkulasjonen av varm luft.
3. Råtømmer stables på spesiallagde slitesterke metallhyller.

Før du tørker, må du sjekke fuktighetsnivået til materialet. Dette gjøres ved hjelp av en fuktighetsmåler. Høy luftfuktighet forårsaker tidlig forringelse av bygninger og utseende av mugg og mugg. Overtørket treverk blir deformert på grunn av fuktopptak og hevelse. Tre tørkes vanligvis til et fuktighetsnivå på ca. 8-12 %. For å forhindre at det sprekker, anbefaler eksperter å behandle endene av platene med en blanding av tørkeolje og siktet kritt. Konsistensen på blandingen ligner tykk rømme.

Trelast kan tørkes enten med eller uten bark. Du må bare huske at bjørk, osp, poppel og bøk i barken kan bli påvirket av råte. Generelt kan tørkeprosessen vare opptil 2 uker. I løpet av denne tiden bør temperaturendringer i tørketrommelen ikke tillates. Det skal være brannslukningsapparat i tørkerommet. Dette kreves av sikkerhetsforskrifter.

Driftsmoduser for tørkekammeret

Kammeret bør ikke umiddelbart varmes opp til høy temperatur. I normal modus fungerer det slik:

1. I løpet av 15-20 timer varmes luften i kammeret opp til ca. 45°C. Ventilasjonsanlegget fungerer ikke ennå. Fuktighet skal vises på veggene i kammeret.
2. Når temperaturen når 45°C, bør til- og avtrekksventilasjonssystemene åpnes med en tredjedel. Om ca 2 dager stiger temperaturen til 50°C.
3. Spjeldene må være helt åpne og temperaturen skal bringes til 55°C. Dette er vanligvis tilstrekkelig for en normal tørkeprosess. Så snart luftfuktigheten når ca. 8 %, må alle spjeld være helt lukket og varmetilførselen skal slås av. Fansen fortsetter å løpe en dag til. Når temperaturen synker til 40 °C, bør tørr trelast være klar til bruk.

Ekstra utstyr

Som tilleggsutstyr kan du installere automatisering i tørkekammeret. Dens egenskaper:

• systemet er i stand til å jobbe med kamre av forskjellige størrelser og med forskjellige varmekilder;
• er relativt billig;
• krever ikke spesiell kunnskap for å vedlikeholde den;
• er enkel å installere;
• måler temperatur og fuktighet i kammeret;
• gir helautomatisk eller halvautomatisk drift av tørkekammeret;
• styrer automatisk driften av ventiler, spjeld og vifter.

For å betjene systemet er det nok å stille inn tykkelse og type trelast og ønsket endelig fuktighetsinnhold. Systemet hjelper til med å tørke ulike treslag: furu, gran, eik, bjørk, bøk, lind, ask, lønn, or, agnbøk, poppel, osp, platan. Hver 2. time tar automatikken avlesninger av fuktighet og temperatur og gjør nødvendige justeringer av driften av alle luftvarme- og ventilasjonssystemer. Den omtrentlige kostnaden for et slikt system varierer fra $400-450.

Å bygge en tørketrommel med egne hender er ganske plagsomt og dyrt.

Men resultatet dekker alle kostnader. Dette er spesielt viktig for de som lager treprodukter som møbler og treskjæringer. Tørr ved koster flere ganger mer enn råvirke. I tillegg kan du i din egen tørketrommel oppnå et visst fuktighetsinnhold i arbeidsstykkene. Alt kan gjøres uavhengig hvis du har et sterkt ønske og tilgjengeligheten av et passende sted.

Tørkekammer for trelast er uunnværlig utstyr i produksjonen av trebaserte emner. Før du sender treverket til bearbeiding, må det tørkes. Ellers øker risikoen for deformasjon og forringelse av kvaliteten på det ferdige produktet betydelig. Tørking utføres i spesielle kamre under visse forhold. Samtidig setter mange sammen tørkekamre med egne hender for bruk hjemme.

Ikke alle vet nøyaktig hvorfor de skal tørke tre før bearbeiding. Derfor vil vi fortelle deg noen av nyansene i denne prosessen.

1. I mange århundrer har tre vært hovedmaterialet i produksjonen av møbler.
2. Møblene ble laget av tre som ble hugget ned for flere år siden.
3. Hvis det brukes rått, udørket trevirke, tørker platene raskt ut og blir dekket av sprekker.
4. Ved tørking krymper treet, og det er grunnen til at strukturer bygget av opprinnelig råmateriale kan bli skjeve over tid og miste styrke og geometri.
5. Fuktig tre er et flott sted for mugg å vokse.
6. Samtidig er overdrevent tørt byggemateriale også dårlig, siden slikt materiale aktivt absorberer fuktighet og øker i volum på grunn av hevelse. Derfor oppstår den motsatte effekten av tørking på møbler og andre strukturer.

Tørking utføres i tørkekamre. I dette tilfellet tilføres damp eller varm luft til overflaten av tømmeret. Denne prosessen tar lang tid og er ganske dyr for produsenten. Stort sett på grunn av dette er møbler laget av naturlig tre mye dyrere enn MDF, sponplater, etc.

Bruken av tørkekamre gjør det mulig å oppnå følgende egenskaper til trelast:

• Økt styrke;
• Beskyttelse mot muligheten for formendringer;
• Bevaring av primære dimensjoner under bruk;
• Økt levetid osv.

Hensikten med tørkekamre er å forbedre kvaliteten på trelast. Derfor er tørking et obligatorisk stadium av treforedling.

Prosessfunksjoner

Ulike moduser kan brukes til å tørke trelast. I selvmonterte kamre øker temperaturen trinnvis, noe som gjør at overflødig fuktighet gradvis kan fjernes fra materialet.

Modusen og funksjonene til tørkeprosessen i kamrene bestemmes under hensyntagen til analysen av følgende parametere:

• Arter av tørket tre;
• Dimensjoner på materialer;
• Innledende fuktighetsindikator;
• Fuktighetsindikator som skal oppnås;
• Design og teknologiske funksjoner til tørkekamre som brukes til prosessering;
• Kvalitetskategori av bearbeidet trelast.

Typer tørking

Det er to typer tørketre inne i kammeret med egne hender:

• Lav temperatur;
• Høy temperatur.

Høytemperaturbehandlingsprosessen utføres i to trinn. Overgangen til det andre trinnet skjer når fuktighetsinnholdet i arbeidsstykket reduseres til 20 prosent. Denne teknologien er relevant ved bruk av tre som materialer for konstruksjon av sekundære strukturer.

Lavtemperaturforhold er delt inn i tre kategorier.

1. Myk tørking. Her beholder tømmeret sine egenskaper og egenskaper. Derfor observeres ingen endringer i farge- eller styrkeparametere til produktet.
2. Normal tørking. Fargen kan variere, men bare litt. Styrkeparametrene er litt redusert.
3. Tvunget tørking. Når du hakker eller kløver råvarer tørket i tvungen modus, kan det bli sprøtt. Fargen endres også, treverket blir mørkt.

Varmekilder

Tørkekamre kan bruke forskjellige varmekilder, hvis oppgave er å oppnå ønsket fuktighetsnivå i tømmeret.

Følgende varmekilder skilles ut:

• Oppvarmet falt;
• Strålende emittere;
• Oppvarmede stativer;
• Elektrisk strøm;
• Høyfrekvent elektromagnetisk felt.

Det strukturelle kammeret inkluderer nødvendigvis tre komponenter:

• Ventilasjon og eksosanlegg;
• Varmebesparende enhet;
• Befuktningssystem.

Tørketrommel

Tørkere er forskjellige i måten luft beveger seg inne i kammeret. Basert på denne parameteren skilles følgende varianter ut:

• Systemer med naturlig luftbevegelse;
• Tørkesystemer som bruker prinsippet om tvungen luftutveksling.

Det er lettere å bygge et system med egne hender som bruker naturlig luftutveksling. Samtidig er effektivitetsindikatorene betydelig dårligere enn tvungen luftsirkulasjon. Av denne grunn blir kameraer av naturlig type stadig mer sjeldne.

Tørketrommel utmerker seg i henhold til prinsippet om deres drift. Dette er en av hovedegenskapene du bør være oppmerksom på når du velger tørkeutstyr eller designer et tørkekammer for å bygge det selv.

1. Konveksjonskamre. Inne i dem blåses trelast av varme luftstrømmer. Varmeoverføring utføres ved konveksjonsmetode. Slike tørketromler er delt inn i kammer og tunnel. Tunnelkammeret innebærer å laste ved fra den ene enden og losse det fra den andre. Gradvis, ved å bevege seg gjennom tørketrommelen, får materialet de nødvendige egenskapene og fuktighetsparametrene. Tørkesyklusen i tunnelkamre er 4-12 timer, brukt i store sagbruk. Kammertype tørkere er kompakte inne i de opprettholder et jevnt mikroklima gjennom hele volumet av kammeret. Slike design gjør det mulig å oppnå de ønskede egenskapene til ulike typer trelast. Dette har ført til at de aller fleste bransjer som jobber med tre bruker kammerutstyr.
2. Kondensasjonskamre. Her legger fuktigheten som frigjøres fra tømmeret seg på kjøleren, hvoretter den samler seg inne i en spesiell beholder og slippes ut utenfor. Slike tørkeanordninger har økt effektivitet. Samtidig tar prosessen med å forberede tre mye tid og betydelige varmetap observeres. Kondenseringsteknologi fungerer best ved tilberedning av små trepartier, som er preget av økt hardhet. Kostnaden for selve utstyret og kostnadene ved drift av kondensasjonskamre gjør det å foretrekke sammenlignet med konveksjonsenheter.

Valget av utstyr for tørking av tre er et ganske alvorlig problem, som krever en detaljert studie av de tekniske egenskapene til selve kamrene og egenskapene til prosessen med å forberede trelast for videre behandling. Derfor, hvis du har spørsmål, anbefaler vi at du rådfører deg med spesialister.

Noen ganger er det å foretrekke å lage en tørketrommel selv fremfor å kjøpe fabrikkutstyr. Men hvis du bestemmer deg for å montere enheten selv, må du strengt følge produksjonsteknologien. Brudd på anbefalingene kan føre til ubehagelige konsekvenser for treverket og midlene som investeres i produksjon av utstyr.

Siden antikken har tørt tre blitt brukt til å lage treprodukter. Produkter laget av en fuktig trebase ble raskt ubrukelig, så spesifikt for å oppnå høykvalitetsmateriale ble treet holdt i flere år og prøvde å tørke det.

Når treet tørker, krymper det, komprimerer og krøller seg, så før du lager tømmerhus eller trelast, er det nødvendig å tørke treet grundig. Treet må også tørkes riktig, det er nødvendig å oppnå en viss prosentandel av fuktighet, materialene bør ikke overtørkes, siden det tørkede treet vil absorbere fuktighet, svelle og sprekke.

Avkuttede trær tørkes som regel i spesielle tørkekamre som ligner en ovn. Deretter vil vi diskutere hvilke tørkeenheter som finnes, hvordan du bruker dem, og om det er mulig å lage en tørketrommel med egne hender.

Typer enheter for tørking av tre

I stor industriproduksjon tørkes avkuttede trær i spesialiserte tørkebygg som ser ut som enorme ovner. Fuktighetsinnholdet i tre reduseres ved å behandle kildematerialet med oppvarmet luft. Dette designet sikrer den teknologiske prosessen med å tørke treet for videre bearbeiding. Slike enheter er laget i flere versjoner, det er mulig å produsere tørketrommelen fra:

• Metall, i ett stykke versjon;
• En rekke byggematerialer som en prefabrikkert struktur.

Prefabrikkerte konstruksjoner monteres direkte på stedet, i form av konstruksjoner og frittstående bygninger. Veggene er sveiset fra en ramme og belagt med metallplater du kan fylle veggene med betongmørtel eller bruke murstein. Store tømmerforedlingsanlegg skaper et helt system med tørkerom, som kombinerer flere moduler med en enkelt sentral kontroll og kontroll over den teknologiske prosessen. Prefabrikkerte strukturer i form av frittstående bygninger sveises fra en ramme og dekkes med en metallplate de kan fylles med betongmørtel eller murstein kan brukes.

Grunnprinsippet er å varme opp veden med varm luft. På grunn av sirkulasjonen inne i tørkekammeret, blir tømmeret aktivt oppvarmet og tørket. Det kan være flere varmekilder:

• varm damp;
• røyk fra brennende ved;
• bare oppvarmet luft;
• elektriske varmeelementer;
• infrarød energi;
• elektromagnetiske felt i høyfrekvensområdet.

I tillegg er tørkeanordninger utstyrt med tilleggssystemer som bidrar til å utføre tretørkeprosessen mer effektivt. Dette:

• tilførsels- og avtrekksluftinjeksjons- og fjerningssystemer;
• ekstra varmekilder;
• fuktighetsgivende systemer.

Tørkerom er forskjellige i driftsprinsippet, de kan fungere:

• på konveksjonsutstyr;
• på kondenserende kjeler;
• på tre;
• som aerodynamiske tørketromler;
• på solcelle infrarøde batterier;
• som vakuum.

Driftsprinsipp for konveksjonstørkere

Konveksjonstørkeenheter bygget på prinsippet om å sirkulere varm luft mellom det originale tømmeret. I en syklus, som varer fra 5 til 14 timer, tørkes treet til ønsket prosentandel av fuktighet. I tillegg er den grunnleggende forskjellen mellom konveksjonstørkere at treet varmes opp av en gassformig kjølevæske. Det kan være:

• oppvarmet luft-gass blanding;
• gasser forbrenningsprodukter.

Når tremateriale varmes opp, frigjøres fuktighet, som kastes ut med kjølevæsken.

Tørkekamre av lukket type i form av en separat boks er mer kompakte og kjennetegnes ved at en konstant innstilt temperatur og fuktighet opprettholdes gjennom hele volumet av kammeret. Denne utformingen av ovner lar deg tørke det originale trematerialet av enhver type til ønsket fuktighet.

Bygge et tørkekammer, trinnvise instruksjoner

For å lage et tørkekammer med egne hender, er det ikke nødvendig å utarbeide komplekse tekniske tegninger. Du trenger bare å oppgi følgende:

• Sted for installasjon av tørkekammer.
• Isolasjon (varmeisolasjon) av hele strukturen.
• Oppvarmingskilder.
• Ventilasjon eller luftsirkulasjonssystem.

Arealet med tørkekamre bygget av deg selv er vanligvis lite, vanligvis opptil 10 kvadratmeter. meter. Dette er firkantede rom som er egnet for sirkulasjon av varme luftstrømmer. Det anbefales å bygge minst en vegg av betong, resten kan være laget av tre. Innsiden av kammeret må være foret med en varmeisolator et godt materiale bør velges for å holde på varmen inni.

For eksempel er et utmerket og samtidig rimelig isolasjonsmateriale trespon. Det er også nødvendig å legge et lag med folie, som holder på varmen.

Du kan lage en tørketrommel for trelast fra en aluminiumsplate ved å konstruere en ramme av tre eller en profil, og dekke den med metallplate aluminium, du kan få en struktur som vil vare lenge. Det er viktig å ta vare på et godt tykt lag med varmeisolasjonsmateriale, minst 150 mm tykt. Ellers kan du få store varmetap, det vil si at gaten blir oppvarmet. Gulvet må dekkes med takpapp eller lignende rullet materiale over toppen, som vil tjene som en ekstra varmeisolator.

Teoretisk, etter høsting og saging av treråvarer, trenger du ikke å tørke treet. Det er også etterspørsel etter råvarer, men tørket materiale er nesten dobbelt så dyrt. Og jo dypere behandlingen av trelast er, desto høyere er salgsprisen og følgelig den økonomiske effektiviteten til selskapet.

Deres viktigste ulemper med konveksjonstørkesystemer inkluderer:

• Økt strømforbruk i lufttørkere;
• Den høye prisen på kondenstørkeenheter, og varigheten av tørkesyklusen økes med 1,5-2 ganger;
• økt pris på vakuumenheter, samt problemer med vedlikehold og drift.

Den konvektive tørkemetoden er den mest fordelaktige for industrielle volumer av tre av forskjellige arter. Slike enheter er mye billigere, enklere å betjene og vedlikeholde, og derfor mer pålitelige. For å øke effektiviteten vil konveksjonstørkere forbli det beste alternativet.

Komplett sett med tørkekamre

La oss si noen ord om konfigurasjonen av tørketromler for trelast i forskjellige design. Er det et minimum nødvendig sett med utstyr som utgjør den "grunnleggende" pakken?

Eksperter sier at standardløsninger som regel ikke eksisterer. De fleste produsenter av tørkeenheter for trelast har en individuell tilnærming til kravene og betingelsene for hver spesifikk teknologi. Det komplette settet med tørkestrukturer kan være nesten hva som helst - fra minimum som kreves til fullt utstyrte komplekser av tørkeovner med kjeler som opererer på skogsavfall. Erfaring viser at de vanligste konfigurasjonsalternativene er følgende:

• tilførsel av enheter og instrumenter for å fullføre en eksisterende eller nyoppført tørkebygning;
• komplett leveranse sammen med prosjektering av den prefabrikkerte konstruksjonen med utstyr og kontroller.

Et annet karakteristisk trekk ved driften av konveksjonstørkeinnretninger for trelast er fuktighetskontrollsystemer. Fuktighetsinnholdet i luften inne i kammeret er en viktig parameter som påvirker teknologien for tørking av sagtømmer. Jo høyere temperatur på kjølevæsken i kammeret, desto raskere tørker trelasten, men ved høye temperaturer er luftfuktigheten flere ganger høyere enn fuktighetsinnholdet i miljøet. Og i konveksjonstørkere overstiger luftutvekslingsvolumene 2 % av den totale sirkulasjonsluften per time.

Tørketrommel kropp

Kroppen til ovnen for tørking av trelast er en metallkonstruksjon bygget på et fundament. Rammen og veggene er vanligvis laget av aluminium eller karbonstålplater med et anti-korrosjonsbelegg. Interne strukturelle elementer: deflektorer, undertak og kontrollsystemenheter, samt hjelpestrukturer er laget av aluminium, og mineralull brukes som isolasjon.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot mineralull, siden bruk av lavkvalitetsprodukter kan gi et negativt resultat. Derfor bør du kun bruke kjent mineralull fra pålitelige firmaer, som vil forhindre at varmeisolatoren setter seg, og spaltene gjør at isolasjonen tørker selv om fuktighet kommer inn.

Konklusjon

Det viktigste å huske er at det er umulig å tillate plutselige endringer i temperaturgrensene innendørs mens du tørker trelast, ellers vil dette føre til skade på materialet, forvrengning av treet og forekomst av sprekker. Når du bygger en tørkestruktur, er det nødvendig å overholde brannsikkerhetsstandarder. Brannslukningsapparater skal installeres i nærheten av ovnen.

Du kan selv isolere veggene i en tørkeovn ved hjelp av trespon. Som et alternativ, bruk penofol i stedet for folie i kammeret, som kan skape en god refleksjon av varme fra overflaten. I dette designet tørker treet i 1-2 uker.