Hvilken maskin å velge for sveising av polyetylenrør - typer og bruksregler. Utstyr for sveising av polyetylen (HDPE) rør Stumsveisemaskin for PE-rør

Polymerrør brukes i konstruksjon av kaldtvannsforsyning, drenering, gassdistribusjon og kabelbeskyttelsessystemer. De ruster ikke, er kjemisk motstandsdyktige, miljøvennlige, og deres indre overflate blir ikke gjengrodd. Sveisingen er veldig pålitelig, siden mykningstemperaturen til polymeren overstiger 70 °C: smelten du må jobbe med er ikke for viskøs.

For installasjon av rørledninger brukes manuelt, delvis eller helautomatisert utstyr. Det er to metoder for sveising av polyetylenrør - elektrofusjon eller stumpsveising.

Elektrosveising av PE-rør (koblinger)

Sveising av polyetylenrør ved hjelp av elektrofusjonsteknologi er en prosess som bruker beslag med innebygde varmeelementer. Enheten er en hul sylinder, i kroppen som det er en metallspiral. Selv om prisen på koblinger er relativt høy, har metoden fordeler i forhold til butt-teknologien, og anses i noen tilfeller som uerstattelig. Spesielt brukes elektrofusjonsutstyr for sveising av polyetylenrør til å arbeide under vanskelige forhold (for eksempel i trange grøfter). , noen ganger er dette det eneste alternativet som er tilgjengelig for masteren. De mest komplekse komponentene og kryssene i en polymerrørledning er laget nøyaktig ved sveising med innebygde varmeovner. Stikkontakten kan brukes til å koble sammen rørledningsvegger av nesten hvilken som helst tykkelse (selv mindre enn 4 mm, noe som ikke kan oppnås med støtteknikken).

Enheten plasseres på endene av delene som skal kobles til, som tidligere er renset og avfettet. Spenning påføres varmeelementet, materialet i kontaktsonen smelter og en forseglet søm dannes. Sveiseprosessen er regulert av GOST R ISO 12176-2. Enhetene er enkle å bruke, kompakte og lette. De kan bæres av én person. De sveiser fast produkter med en diameter på opptil 630 mm eller mer. En ekstra fordel er redusert energiforbruk.

Stumsveising av PE-rør

Dette er en universell, relativt rimelig måte å opprette permanente forbindelser på. Når det gjelder styrkeegenskaper, er sømmer ikke dårligere enn solide deler av deler; Ferdige systemer er forseglede, pålitelige, men fleksible. En sveisemaskin for sveising av polyetylenrør skal være sertifisert. Omgivelsestemperaturen som arbeidet utføres ved er over +5°C.

Prosedyre:

Endene av rør og/eller deler er installert i apparatet, justert og tett festet;

Endene rengjøres, oksidlaget fjernes og bearbeides mekanisk ved hjelp av et frontverktøy;

Et varmeelement er plassert mellom delene som skal kobles sammen;

Endene varmes opp til de smelter, og varmeelementet fjernes fra sveisesonen;

De smeltede endene av rørene presses mot hverandre, og opprettholder en gitt kraft og trykk til de avkjøles.

For å vurdere kvaliteten på sømmen, sjekk kulene rundt skjøten - graten dannet etter varmebehandling. Dens form og størrelse er tatt i betraktning.

For å kjøpe en maskin for sveising av PE-rør, fyll ut en elektronisk søknad eller kontakt lederne av POLIPLASTIC Group. Du kan også leie hoved- og hjelpeutstyr. Blant de sistnevnte er enheter for å fjerne oksidlaget, som betaler seg selv på det aller første prosjektet, posisjoneringsanordninger som fikser deler under sveising, verktøy for å fjerne utvendige grader og avfasninger, og enheter for rengjøring av arbeidsflater. Her finner du også retteutstyr - avrundings- og utjevningsputer for å eliminere ovalitet av rør. Bruk av et komplett sett med utstyr vil sikre tettheten og holdbarheten til sømmene og hele linjen.

Polyetylenrør er lette, enkle å installere og relativt rimelige. For å legge kommunikasjon av denne typen trenger du en sveisemaskin for polyetylenrør. Riktig bruk av utstyr og overholdelse av arbeidsteknologi lar deg oppnå en pålitelig, nesten monolittisk forbindelse som vil vare i mange år.

Vi vil fortelle deg hvordan du velger riktig enhet for å danne sterke og tette forbindelser. Artikkelen vi presenterte beskriver i detalj funksjonene til sveiseseksjoner av en polyetylenrørledning. De som ønsker å utføre arbeidet selv vil finne nyttige anbefalinger fra oss.

Funksjoner ved sveising av polyetylenstrukturer

En av de nyttige egenskapene til polyetylenrør er en viss designfleksibilitet. Sveising lar deg bevare denne egenskapen ved kryssene mellom individuelle seksjoner av rørledningen, noe som sikrer ensartede egenskaper langs hele lengden.

Slike rør sveises både for grøft og for, hvis et stål- eller glassfiberrør brukes som hoved "case".

Bildegalleri

De siste årene har polyetylen (PE) rør aktivt fått posisjoner i vann- og gassrørmarkedet, og blitt de facto standard både for etablering av nye rørledninger og for reparasjon og modernisering av eksisterende rørledninger. Den vanligste metoden for å installere PE-rør er deres sveising ved hjelp av spesialutstyr. Holdbarheten til gass- eller vannrørledningen som helhet avhenger til syvende og sist av påliteligheten til rørforbindelsen, så å velge en maskin for sveising av polyetylenrør er en viktig oppgave som bør gis spesiell oppmerksomhet.

Egendommer

Når du velger en maskin for sveising av PE-rør, må du tydelig forstå hva slags arbeid som vil bli gjort med hjelpen. Funksjonene til ønsket utstyr vil i stor grad avhenge av sveisemetoden du planlegger å bruke oftest.

Det er fire hovedmetoder for lodding av polyetylenprodukter.

• Rumpe sveising - denne metoden er den vanligste, og den er basert på å koble de oppvarmede endene av rør til hverandre eller til beslag ved hjelp av et spesielt sveisespeil. Buttforbindelsen lar deg oppnå en tilkobling av ganske høy kvalitet til en rimelig pris på utstyr, men metoden er ikke egnet for å koble sammen produkter med en veggtykkelse på mindre enn 4,5 mm. Bruk av stumpsveising krever grundig rengjøring av overflatene som skal skjøtes, maksimal presisjon i kutteprodukter og påføring av riktig trykk på rørene under sammenføyningsprosessen.
• Sammenføyning av rør til en muffe(eller koblingsmetode) er en pålitelig, men mindre vanlig og dyrere metode, basert på å koble produkter gjennom en spesiell kobling. Alternativer for direkte tilkobling av to rør med forskjellige diametre er også mulig. Denne metoden brukes ikke til å legge rørledninger utendørs.

• Elektrofusjon(eller termistor) rørsveising - denne metoden ligner på muffesammenføyning, men koblingen som brukes i den inneholder et metallvarmeelement, som bidrar til mer jevn oppvarming av de tilkoblede produktene og den elektriske koblingen. Hver elektrisk kobling har en spesiell strekkode, som koder for de elektriske strømparametrene som kreves for denne koblingen, og derfor er enheter av denne typen ofte utstyrt med en strekkodeskanner. Termistormetoden er enda mer pålitelig (og dyrere) enn koblingsmetoden, derfor brukes den hovedsakelig i tilfeller der det er nødvendig å sikre en veldig stabil forbindelse (for eksempel ved legging av rørledninger i områder med hyppige jordskjelv). Denne metoden brukes til å koble rør med en diameter på 20 mm eller mer med en hvilken som helst veggtykkelse, og kravene til nøyaktigheten for å opprettholde teknologiske parametere i den er betydelig lavere enn ved støtlodding.
• Ekstrudering sveising er en metode som ligner på elektrisk sveising, der oppvarmet polyetylen tilføres gjennom en spesiell ekstruder til sveiseområdet, og danner en forbindelse mellom rørene. Styrken til den resulterende forbindelsen overstiger vanligvis ikke 80% av styrken til polyetylen, så ekstruderingsmetoden brukes vanligvis hovedsakelig for å koble rør med andre plastprodukter og installere rør med en diameter på 630 mm eller mer på steder som ikke er sannsynlige å bli utsatt for høye belastninger.

Arter

Alle enheter for sveising av polyetylen består av fire hovedmoduler - en generator (vanligvis opererer etter prinsippet om en omformer med en transformator eller en byttestrømforsyning), en strømkontrollmodul, en temperaturkontrollmodul og en teknologisk enhet, der sammenføyningen selve prosessen utføres. Hver av de fire sveisemetodene som er diskutert ovenfor, utføres med et passende verktøy.

Maskinene som finnes for hver av de 4 metodene kan deles inn i ytterligere 3 kategorier etter grad av automatisering.

• Manuelle enheter– de er vanligvis de billigste (den enkleste loddebolten for manuell stumpsveising koster fra tre tusen rubler), men de har også en høyere sannsynlighet for feil under lodding, siden de er veldig avhengige av den menneskelige faktoren. Slike enheter brukes bare for tilkobling av PE-rør med liten diameter, oftest i husholdningsforhold. Vanligvis er stump- og socketsveiseanordninger manuelle, selv om manuelle ekstrudere også finnes. Termistorsveising ved hjelp av en manuell maskin er praktisk talt umulig på grunn av behovet for å etablere en spesifikk strømmodus for hver elektrisk kobling.

• Halvautomatiske sveisemaskiner– slike enheter er mer pålitelige og dyrere enn manuelle, og operatørens rolle i dem reduseres til å angi alle nødvendige sveiseegenskaper (inkludert veggtykkelse og rørdiameter, temperatur på sveiseprosessen, oppvarmingstid, påføring av trykk og kjøling ) inn i kontrollpanelet og overvåker prosessen. Halvautomatiske enheter er produsert for alle fire typer lodding. Halvautomatiske enheter for elektrofusjonssveising er spesielt vanlige.

• Automatiske maskiner– i slike enheter legger operatøren bare inn i datamaskinen de grunnleggende parametrene til rørene som skal sveises (materiale og dimensjoner), og datamaskinen selv beregner alle nødvendige egenskaper ved hjelp av spesialisert programvare og overfører dem til maskinen, som utfører alle påfølgende teknologiske operasjoner uavhengig. Personen trenger bare å legge inn dataene riktig og sørge for at maskinen har nok forbruksmateriell. Prisene for slike installasjoner varierer fra flere hundre tusen til en million rubler, og de brukes til sveising av rør av enhver diameter og sikrer den beste kvaliteten på den resulterende skjøten.

Halvautomatiske enheter er delt inn i mekaniske og hydrauliske etter hvilken type drivenhet som brukes. I mekanisk drevne enheter skapes kraften som kreves for å sentrere og holde rørene under sveiseprosessen av operatøren, så de brukes bare når du arbeider med rør med en diameter på mindre enn 160 mm. Den hydrauliske driften krever ingen kraft fra operatøren og brukes til sveising av produkter uansett diameter, inkludert de som er større enn 160 mm.

Automatiske maskiner for sveising av PE-rør er utelukkende utstyrt med en hydraulisk drift.

En annen viktig egenskap ved sveisemaskinen er diameteren på rørene som den kan koble til, fordi standardstørrelser på PE-rør varierer fra 16 til 1600 mm. For eksempel, for vannforsyning i leiligheter, brukes vanligvis rør med en diameter på 20 til 32 mm, men for installasjon av hovedrørledninger kan det hende du allerede trenger en enhet som er i stand til å lodde rør med en diameter på 90/315 mm eller mer .

For tiden er de mest populære enhetene de fra Georg Fischer (Sveits), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Storbritannia), Eurostandard, Technodue og Ritmo (Italia), Dytron (Tsjekkia), KamiTech og Nowatech (Polen).

Det er også russiske produsenter av enheter for sveising av polyetylen, for eksempel Volzhanin-anlegget, som produserer utstyr for støtlodding av produkter med en diameter på 40 til 1600 mm og elektrofusjonsenheter som er i stand til å koble til rør med en diameter på opptil 1200 mm.

Hvordan velge?

• Når du velger sveiseutstyr, må du først og fremst forstå de planlagte volumene og arbeidsforholdene.
• En stor og kostbar industrimaskin vil være ubrukelig for en enkel rørlegger, og en billig manuell maskin vil ikke hjelpe et selskap som legger en industriell høytrykksgassrørledning.
• Hvis legging av rørledninger ikke har noe å gjøre med arbeidet ditt, og du bare ønsker å reparere hjemmerørleggeren selv, vil en enkel håndholdt loddebolt for stumplodding, for eksempel Elitech SPT-800, være nok for deg.
• Når du kjøper en maskin for stumpsveising, ikke glem at denne metoden krever strengt vertikal kutting av endene av produktene som skal sammenføyes, så det vil være rimelig å kjøpe en spesiell elektrisk trimmer sammen med sveiseinstallasjonen, som er i stand til å kutte rør strengt kl. rette vinkler på deres akse.

Hvis du ikke er trygg på loddeferdighetene dine, men ikke er begrenset av økonomi, vil en halvautomatisk maskin for elektrofusjonssveising, for eksempel Nowatech ZERN-800 PLUS, tillate deg å ikke bekymre deg for et mulig gjennombrudd i vannet eller gassen rørledningen etter reparasjonene du har fullført.

Hvis du er en profesjonell, så studer først og fremst nøye egenskapene til rørene du bruker til arbeidet ditt og de mulige forholdene for deres drift. Ikke glem grensene for anvendeligheten til hver metode (for eksempel bør støtlodding ikke gjøres ved omgivelsestemperaturer under 15 og over 45 grader Celsius) og studer nøye instruksjonene for enhver enhet før du kjøper den.

Noen halvautomatiske maskiner inneholder ikke en innebygd loggingsfunksjon, men kan tillate deg å koble til en ekstern enhet for dette.

Tilkoblingstyper

I prosessen med å konstruere eller reparere deler av vannforsyningsnettverk laget av polyetylenrør, er riktig tilkobling viktig. La oss vurdere flere tilkoblingsmuligheter, inkludert sveising av HDPE-rør. Avhengig av det funksjonelle formålet er tilkoblinger av polyetylenrør delt inn i to grupper:

1. Avtakbar- kan demonteres i løpet av levetiden, noe som er optimalt for ikke-trykksystemer. a) flenset. De er laget ved hjelp av bøssinger for flenser for PE-rør, sveiset til endene av rørene, samt metall-slip-on-flenser. b) kompresjon. Utføres for rør med en diameter på mindre enn 50 mm og ved tilkobling til elementer laget av andre materialer (metall). Optimal for å erstatte individuelle seksjoner av rørledningen. c) hylsepresser. Designet for trykk opp til 25 atm, er tetthet oppnådd på grunn av tilstedeværelsen av en gummi O-ring.

2. Ett stykke– i løpet av levetiden er det ikke gitt demontering.
a) stumpsveising. Innebærer bruk av et oppvarmet verktøy. Som regel brukes den til sveising av HDPE-rør med en diameter på 63 mm eller mer, og styrken på sveisestedet er sammenlignbar med styrken til et homogent område. Stumsveising regnes som den mest allsidige og effektive sammenføyningsmetoden, så la oss se på teknologien for sveising av HDPE-rør mer detaljert.
b) sveising med en kobling med innebygde elektriske varmeovner. Designet for et trykk på 16 atm, er det uunnværlig under svært trange forhold, men er den mest økonomisk kostbare sveisingen av HDPE-rør.

Stussveiseteknologi
Endene av elementene som skal kobles til er festet i sentreringsapparatet til stumpsveisemaskinen. Etter å ha renset overflatene for smuss og støv med en bomullsklut, trimmes eller bearbeides de til rørene er parallelle. Deretter varmes endene opp og smeltes, lukkes samtidig som klemtrykket økes. Sømmen avkjøles i den nødvendige tidsperioden.

Sømkvalitetskontroll
Kvalitetskontroll av HDPE-rørsveising utføres først og fremst visuelt:
- sømmen skal ikke være under nivået til røroverflaten,
- gjensidig forskyvning på ikke mer enn 10 % av rørets veggtykkelse er tillatt,
- høyden på valsen, utvendig og innvendig, bør ikke være mer enn 2-2,5 mm (rørtykkelse opptil 5 mm) og ikke mer enn 3-5 mm (tykkelse - 6-20 mm).

Polyetylenrør er et lett og behagelig materiale for legging av kommunikasjonssystemer. For at designet skal være pålitelig, er det nødvendig å bruke spesialutstyr - en maskin for sveising av polyetylenrør. Før du kjøper en enhet, må du bestemme deg for ønsket modell og arbeidsmetoder.

Valget av utstyr for lodding av rørledningssystemer avhenger av egenskapene til det planlagte arbeidet og metoden for tilkobling av rørene.

Det er flere metoder for sveising av HDPE-rør, som er forskjellige i teknologiske funksjoner og bruk av forskjellige utstyr og verktøy. De mest populære metodene er:

• butt sveising;
• elektrofusjon lodding metode;
• hylsesveising

Rumpemetode

Etterspørselen etter stumpsveisemetoden skyldes de lave arbeidskostnadene, de lave kostnadene for instrumenter og det brede spekteret av rørdiametre som kan kobles til (5 -1200 mm).

Teknologien ser slik ut trinn for trinn:

1. Forberedende manipulasjoner. Kutte rør av ønsket størrelse, fjerning av faser (avfasede kanter på røret som forhindrer en jevn tilkobling).
2. Valg av passende dyser og deres montering i loddeenheten.
3. Varmer opp enheten til optimal temperatur.
4. Plassering av rørender på dyser og oppvarming til ønsket temperatur.
5. Samtidig fjerning av skiver og deres tilknytning til hverandre. Det er viktig å sikre jevn tilkobling av seksjonene og deres fiksering til materialet herder.

Med manipulasjoner av høy kvalitet vil utgangen være en hermetisk forseglet plastforbindelse uten noen defekter.

Sokkelsveising

Socket sveiseteknologi er mindre vanlig enn stumpsveising, men er også pålitelig.

Under loddeprosessen kobles rørseksjoner ved hjelp av plastkoblinger - rørledningsforbindelseselementer, som er nødvendige for å styrke skjøteområdene og lette monteringsprosessen av strukturen.