Hvordan lage en elektrisk drill for jorden. Hvordan lage en hjemmelaget jordbor (gropbor, jordbor)

Når du bygger et hus og landskapsarbeid en tomt, er det ofte nødvendig å lage runde hull i bakken. De er nødvendige når du bygger et gjerde - for å installere stolper, når du bygger lysthus, installerer buer og andre lette verktøystrukturer. De samme hullene, men med større diameter og dybde, kreves ved konstruksjon. Disse hullene er laget med en motorisert eller håndbor. Det er nok av dem i butikkene, men mange foretrekker hjemmelagde: de er ofte mer produktive og pålitelige enn fabrikkproduserte produkter. I tillegg kan du lage en drill med egne hender av ethvert design, og det er mange av dem.

Design og applikasjoner

Hagejordbor som er lettere å lage. Avhengig av typen jord som boringen utføres på, er deres design litt modifisert. Dette er skjønnheten med hjemmelagde bor - de kan "slipes" til spesifikke forhold, og det handler ikke bare om størrelsen - bladene kan gjøres avtakbare, boltes på, men også om designfunksjonene. Ja, vanlige øvelser i butikken er rimelige, men de er "universelle". De fungerer godt på "lette" jordarter." På leirjord, leire, mergel o.l. de er ineffektive.

Å lage en hagebor

En hageskrue er det enkleste, men mest effektive designet. Den består av:

Dette er et grunnleggende design, og det er mange modifikasjoner på det. Men la oss først snakke om hva et jordbor kan lages av.

Materialer

Som allerede nevnt, er stangen oftest laget av et rundt eller firkantet rør. Diameter - fra 3/4′ til 1,5′, profilert rør kan tas fra 20*20 mm til 35*35 mm.

Bladkniver kan lages av:

Det er lettere å lage blader av et sagblad. I dette tilfellet er skjærekantene allerede klare. Det vil være mulig å skjerpe sidekantene ytterligere for å gjøre jorda lettere å kutte.

Spydboret er laget av forskjellige materialer - det finnes mange forskjellige design. De lager bare en skjerpet stang. Da trenger du et stykke stang med stor diameter. Det andre alternativet er å lage noe som en drill fra stålstrimmelen. Og likevel - en kombinasjon av disse to.

Gjedde - et av tipsalternativene

Og til slutt - om pennen. Det er mer praktisk hvis det er laget av et rundt rør. Dens diameter kan velges i henhold til omkretsen av håndflatene. Hovedkravet er at du skal være komfortabel.

Kniver og festemetode

Først av alt må du bestemme om du skal lage en drill med egne hender med avtakbare eller stasjonære kniver. Hvis bladene er avtakbare, sveis hyller laget av tykt stål i den ene enden av stangen. Hyllene er laget i en vinkel - slik at planene til knivene skilles i en vinkel på 25-30°.

Etter at hyllene er sveiset, lages to eller tre hull i dem for festemidler. Deretter må de samme hullene lages i bladene og installeres på bolter med betydelig diameter.

En stang kan ha flere sett med skjæreblad - for hull med forskjellige diametre

Du må kutte hull i midten av selve skivene slik at de passer tettere til stangen, men denne operasjonen er også nødvendig for den monolittiske versjonen - med sveisede blader.

Plate stål

Hvis du skal lage bladene av stålplate, klipp ut en mal fra papir og bruk den til å lage en sirkel av stål. Bor et hull i midten - du må sette inn og sveise en stang inn i den. Sirkel eller firkant - avhengig av valgt stang. Hulldimensjonene er litt større enn dimensjonene til stangen.

Kantene skal også skilles med 25-30 grader. I dette tilfellet vil boreeffektiviteten være maksimal. Arbeider du på tett jord (leire, leire med overvekt av leire), kan bladene kollapse under belastning. For å unngå dette legges stoppere fra et hjørne eller en tykk stripe av stål.

Bladene bøyer seg på grunn av at det brukes uherdet stål, men det er nesten umulig å finne det i arket, og selv om det er mulig, er det usannsynlig at det blir bøyd.

Fra et sagblad

Hvis du har et gammelt sagblad med passende diameter, har du funnet et nesten ideelt alternativ. De bruker herdet stål, som er elastisk og slitesterkt. Men en slik skive kan ikke bøyes, så den sages i to og disse halvdelene plasseres i ønsket vinkel.

Denne hjemmelagde boren for gravearbeid viser ganske høy produktivitet. Selv brukte hjul har en godt slipt kant. Og for å gjøre boringen enda enklere, skjerper de også boret på sidene med egne hender.

Modifikasjoner

I tett jord kan det være vanskelig å kutte jorda med store kniver. I dette tilfellet er flere blader av forskjellige størrelser sveiset på stangen. Nedenfra, nær toppen, sveises de minste over, trekker seg tilbake noen centimeter, de store sveises. Det kan være tre slike nivåer, maksimalt fire. Hele skjæredelen bør ikke være mer enn 50 cm, ellers er det fysisk svært vanskelig å jobbe.

Hvis det er behov for en drill for grunne hull - for montering av stolper osv., så er denne utformingen optimal - den er relativt lett i vekt og lett å jobbe med. Arbeidsprosessen er som følger: de senket den ned i hullet, snudde den flere ganger, trakk den ut og helte ut jorda som satt fast mellom bladene. Men hvis du trenger å bore dype hull, vil du lide av å bære en liten mengde jord fra dypet. I slike tilfeller er en boks for oppsamling av jord sveiset over bladene.

Og alle disse er håndlagde øvelser. Alle er svært effektive - det er mye enklere å jobbe enn de som er kjøpt i butikken.

Borebor

På grunn av det store antallet omdreininger skaper en snekkebor betydelig motstand, det vil si at den er mye vanskeligere å jobbe med den enn med en hageskrue. Men skruer brukes hovedsakelig i nærvær av en mekanisert drift - når de er laget - for vann, for installasjon av underjordiske sonder for en varmepumpe, etc.

For å lage en hjemmelaget borebor, trenger du flere metallskiver. Antall disker er lik antall omdreininger. Skivene kuttes identisk, det kuttes et hull i dem i midten for stangen, samt en identisk sektor - slik at de kan sveises.

Skivene er sveiset på den ene siden, deretter, litt strekk det resulterende trekkspillet, sveises sømmen på den andre siden. Ringer er sveiset på de ytre skivene. De sveisede skivene settes på stangen, den nedre kanten sveises.

Bor for TISE-peler

I forfatterens versjon er TISE-boret et blad med jordmottaker og et sammenleggbart bredere blad, som danner en utvidelse i bunnen av pelen. Men å jobbe med et slikt prosjektil er upraktisk - foldekniven kommer i veien. Derfor er det i noen design gjort flyttbart, men generelt anbefales det å bore selve hullene med en vanlig hagebor, og for utvidelse lage en separat foldekniv med en jordmottaker. Dette gjør arbeidet enklere og raskere.

Gjør-det-selv bor for TISE-peler - ett av alternativene

En avskjært spade fungerer som kniv, og landmottakeren er laget av en sildeboks. Kniven er bevegelig festet når den senkes ned i gropen, trekkes den opp av en nylonkabel bundet til enden. Etter å ha nådd bunnen, er kabelen svekket, bladet begynner å trimme sidene av hullet, og danner den nødvendige utvidelsen.

Bildet nedenfor viser den andre versjonen av en hjemmelaget drill for TISE-peler. Designet er mer komplekst, men også mer effektivt. Plogbladet er laget av et stykke fjær, slipt og sveiset til en foldekonstruksjon med boltede ledd.

Mudderverket er laget av en gammel propantank. Oppsamlingen av jord skjer nedenfra, og derfor er mottakeren laget med en avrundet bunn. Den har to hull, kantene deres er skjerpet.

Dette prosjektilet fungerer godt selv på tett leire. Riktignok må brønnen konstant fuktes med vann for å redusere friksjonen.

Tegninger

En selvlaget bor er bra fordi designet er "skreddersydd" til eieren. I løpet av produksjonsprosessen gjør alle sine egne endringer, deretter foredler mange flere produktet. Men det kan være vanskelig å klare seg uten grunntegninger. Denne graveringen inneholder flere tegninger med størrelsene til ulike øvelser. Som du forstår, er dimensjonene vilkårlige, de kan og bør endres, og justere dem til størrelsen på de nødvendige brønnene.

Det er ingen vits i å lage en seriøs struktur for å plante planter. I dette tilfellet kan du lage en hagebor fra en spade. Velg en høykvalitets spade laget av godt stål, påfør markeringer som vist på tegningen. I henhold til merkingene må du kutte ut to små fragmenter og sage den nedre delen i midten til en dybde på 30 cm (bildet).

Hvis underlaget er mykt, fungerer ikke det konvensjonelle designet særlig godt. For slike tilfeller er det en spesiell drill med en utvidet skjæredel. Det er et slags glass med slisser på sidene. Kuttene er utstyrt med skjærekanter. De er best laget av godt herdet stål.

Denne tegningen viser en interessant håndtaksdesign - den kan omorganiseres etter hvert som lengden på stangen øker.

Grunntegninger av snekke og hageskrue

Begge disse enhetene fungerer bra, men hagen må tas ut ofte, og skruen er vanskeligere å rotere. Velg etter dine egne preferanser.

Hageskrue tegning

Videomateriale

Fans av fiske om vinteren har lenge satt pris på fordelene ved å bruke en isbor. Både profesjonelle fiskere og nybegynnere vet godt hvordan denne enheten gjør det lettere å bore hull i isen. Naturligvis kan du bruke en isplukk på gammeldags måte for å bryte gjennom isen, men en elektrisk isbor som er laget hjemme vil i stor grad lette prosessen. Dessuten, hvis du har tegningene og ønsket, kan du raskt og enkelt lage en isbor fra en skrutrekker med egne hender.

Fordeler med en hjemmelaget elektrisk isbor

En automatisert hjemmelaget enhet laget av en skrutrekker har mange fordeler fremfor produkter kjøpt i en butikk. De viktigste fordelene inkluderer:

• å koble til en elektrisk stasjon selv er mye billigere enn å kjøpe et fabrikkprodukt;
• produksjonsprosessen krever et minimum av forbruksvarer og et standardsett med verktøy;
• forbedring av en konvensjonell drill foregår hjemme, uten involvering av tredjepartsspesialister.

Resultatet av innsatsen til hjemmehåndverkeren vil være en utmerket automatisert enhet for å bore is av enhver tykkelse, som vil bli en uunnværlig assistent for fiskeren i vinterfiske.

For at et hjemmelaget isboringsprodukt skal klare de tildelte oppgavene, er det viktig å velge riktig skrutrekkermodell med høy effekt. Bruk av et svakt verktøy vil føre til problemer ved boring av hull i et tykt islag.

Med tanke på at isøksen må være mobil, må du kjøpe et elektroverktøy med oppladbart batteri. Dessuten må den elektriske stasjonen ha maksimal fysisk styrke og pålitelighet. Den må tåle ulike belastninger, mekaniske støt og andre problemer som oppstår under fiske.

Et elektroverktøy for en hjemmelaget isbor må oppfylle følgende egenskaper:

Et utmerket produkt er en kraftig skrutrekker for en isbor fra merket Bosch. Du kan også bruke et godt japansk elektroverktøy fra merket Makita. Selv om alt avhenger av fiskerens økonomiske evner og preferanser. Hovedsaken er at produktet er egnet når det gjelder strøm og batterikapasitet.

Typer batteri

I dag er en autonom elektrisk skrutrekker, som kan brukes til å lage en elektrisk isbor selv, utstyrt med forskjellige batterier. Følgende batterier er populære:

• Litium-ion-batteriet er lett, har høy ladehastighet, men er utsatt for lave temperaturer. I tillegg har et slikt batteri en høy kostnad.
• Nikkel-kadmium-batteriet er tungt, men kan operere ved ekstremt lave temperaturer, noe som er viktig for vinterfiske.

Erfarne fiskere tar alltid med seg to batterier på isen. For å forhindre at batteriet lades ut raskt, er det bedre å oppbevare det under jakken i en spesiallaget lomme eller etui. Tilstedeværelsen av to batterier lar deg utvide autonomien til skrutrekkeren betydelig.

Erstatninger for elektriske skrutrekkere

Naturligvis, for å lage en elektrisk drill for å bore is, er ikke bare en elektrisk skrutrekker egnet . Hjemmehåndverkere kan enkelt tilpasse andre verktøy:

• elektrisk drill;
• elektrisk slagnøkkel;
• motorsag.

Det siste alternativet er praktisk fordi det går på bensin i stedet for et batteri. Men uten et spesialverktøy og en dreiebenk er det veldig vanskelig å lage en isbor fra en motorsag hjemme.

Det er viktig å forstå at ikke alle modeller av isbore kan festes til skrutrekkere. Dette skyldes det særegne til innenlandske produkter, som, når du borer is, roterer i retning av avvikling av elektroverktøychucken. Dette medfører mye ulempe under vinterfiske. Selvfølgelig kan du i tillegg bruke et reduksjonsgir, men ikke alle hjemmehåndverkere kan lage det.

Derfor, når du lager en automatisk isbor, er det bedre å gi preferanse til importerte modeller. Alle modeller fra Mora-selskapet, som lett tilpasser seg elektrisk verktøy, er ideelle. For dem kan alle nødvendige adaptere kjøpes i butikken, som lar deg effektivt koble patronen til skruen.

Tonar-modellen fortjener spesiell oppmerksomhet. Produksjonsselskapet produserer avtakbare skruer med skjærehoder som enkelt kan kobles til en batteridrevet skrutrekker. Og for å bore gjennom tykk is, kan du bruke en skjøteledning kjøpt i butikken.

Funksjoner ved produksjon av skruedelen

De fleste fiskere er vant til å lage diverse tilbehør selv. Dette skyldes det faktum at ikke alle har råd til å kjøpe en høykvalitets enhet i en butikk, og enda mer hvis den er mekanisert. For å produsere et slikt produkt, må du forberede reservedeler fra følgende liste:

1. Metallrør med passende diameter.
2. Metallplater for å lage en skrue.
3. Høykvalitets stålkniver.

For å koble til alle de individuelle elementene, vil det være nødvendig med elektrisk sveising. Etter at alle delene er sveiset, rengjøres de med en kvern. Det resulterende produktet er malt for å beskytte mot korrosjon. Gitt kompleksiteten til slikt arbeid, må du kontakte en spesialist. Derfor er det bedre å kjøpe et ferdig produkt i en butikk.

Skjærende del

Hver fisker drømmer om komfort under fiske. Det er viktig å huske at kvaliteten på isboring avhenger av følgende parametere:

• Bladherding. Moderne boremodeller bruker blader med hardhetsklassifiseringer fra 30 til 70 enheter.
• Kvaliteten på skjærekniven. Kniven har to skjærekanter. Hastigheten på isboring avhenger av kvaliteten på slipingen av sistnevnte.

Valget av stål når du lager en elektrisk isbor med egne hender er viktig hvis alle delene, bortsett fra den elektriske stasjonen, er laget uavhengig. Hvis du kjøper en ferdig modell i en butikk, trenger du ikke å ta hensyn til denne parameteren. Følgende materialer brukes til å lage skjæredelen:

1. Hardt spesialstål P18 eller lignende analoger. Det er viktig å ta hensyn til hardheten til materialet, formen og kvaliteten på skarpheten.
2. Metall belagt med et titanlag. Blader med dette belegget har maksimal levetid.

Klargjør adapteren selv

Det er viktig å huske at produksjonen av adapteren avhenger av egenskapene til boret. Hvis du bruker en svensk Mora-bor, er en adapter for en isbor for følgende type skrutrekker egnet:

• for standardmodellen trenger du et produkt med en diameter på 1,8 cm;
• hvis Mora Nova-modellen brukes, bør diameteren på adapteren være 2,2 cm.

For å hindre at skruen snur seg i skrutrekkerhylsen, må adapteren ha en sekskantet arbeidsflate. Og for å forhindre utilsiktet tap, er en spesiell stopp installert.

Det finnes også adaptere med håndtak. De er lettere å bruke når du borer is. Adaptermodellen med en diameter på 1,8 cm fra Higashi-selskapet passer perfekt til alle svenske bor og noen innenlandske produkter.

Montering av enkeltelementer

Etter å ha håndtert alle elementene som utgjør enheten, kan du begynne å montere en isbor med egne hender hjemme. Dette er en enkel prosess hvis de tidligere diskuterte elementene er forberedt:

• skruen del av boret;
• elektrisk skrutrekker;
• adapter med passende diameter.

Patronen kobles til skruen ved hjelp av en adapter. Dette fullfører monteringen av det automatiserte boret for boring av is.

Instrumentpleieregler

Uansett hvilken type isbor basert på en skrutrekker som lages, for at den skal fungere så lenge som mulig, er det viktig å ta vare på den ordentlig. For å gjøre dette, må du følge følgende regler:

Som du kan se, er det en ganske enkel prosess å lage en isbor med egne hender. Det viktigste er å velge riktig adapter, skrutrekker og kuttedel av produktet. Ved å kombinere alle komponentene i ett enkelt design får du en uunnværlig assistent for vinterfiske. Dette verktøyet lar deg bore et hull i is av hvilken som helst tykkelse på noen få minutter.

Ved støping av betong komprimeres hvert lag. Dette gjøres manuelt ved å stanse blandingen lagt i lag med stenger laget av forskjellige materialer (metall, tre). Alt arbeid kan gjøres mye raskere ved hjelp av spesielle enheter - vibratorer. Men en fabrikklaget vibrasjonsplate kjøpt for hjemmebruk er ikke alltid et økonomisk lønnsomt alternativ, fordi det er dyrt. Det gir ingen mening å jobbe med det flere ganger og så la det ligge der. I dette tilfellet kan du lage en vibrator for betong fra en hammerbor med egne hender. Et hjemmelaget produkt vil fremskynde komprimeringsprosessen og forbedre kvaliteten på arbeidet.

For å implementere prosjektet i praksis trenger du følgende: materialer og verktøy:

• metallplate (stål) med nødvendige dimensjoner, tykkelse fra 50 til 70 mm;
• en jernstang eller armering (rektangulær eller rund) av en slik lengde at det er mulig å nå bunnen av den eksponerte forskalingskonstruksjonen når du støper betong;
• perforator;
• en gammel drill eller en hakke, en spade, en meisel, til og med en krone;
• kvern med metallskiver;
• sveisemaskin med elektroder;
• linjal eller målebånd;
• markør.

Minimumseffekten til borhammeren skal være 1,5 kW - bare et slikt verktøy vil gi den nødvendige ytelsen uten overoppheting.

Den ene siden av stangen med et tverrsnitt på 15-20 mm bearbeides slik at den kan settes inn i en stansechuck. En rustfri stålplate er sveiset til den andre siden. For dette trenger du spesielle elektroder.

Det er bedre at stangen også er laget av rustfritt stål. Betong er et aggressivt miljø. Vanlig metall er svært utsatt for kjemiske angrep og slites også raskere mekanisk.

Sekvensen for produksjon av tampemunnstykket er som følger:

• Bruk en kvern, skjær et rektangel av ønsket størrelse fra en stålplate, og et stykke med ønsket lengde fra en rund eller rektangulær stang;
• sveis platen til hver ende av stangen;

• kutt av boresetet med en liten margin;

• sveis den til stangen.

Hvis du ikke bruker en gammel drill, må du lage en spesiell adapter for hammerborchucken, eller bruke maskinverktøy for å slipe ut et sete i den frie enden av stangen. Den enkleste måten er å umiddelbart bruke en drill med ønsket lengde. På grunnlag av en hammerbor kan du lage mer komplekse enheter, for eksempel med en fleksibel aksel, som i tillegg vil blande arbeidsløsningen.

En hjemmelaget sabotasje for småbetong (det enkleste produksjonsalternativet) presenteres i videoen.

Eiere av dachas eller private hus står ofte overfor behovet for å grave hull for gjerdestolper eller haugstøtter. For å bore jorden brukes både manuelle verktøy og de som er utstyrt med elektrisk eller drivstoff (for eksempel bensin). I det første tilfellet vil arbeidet ta lengre tid og også kreve større arbeidskostnader. Å kjøpe eller leie kraftige enheter er dyrt, så håndverkere har funnet ut hvordan man lager en hjemmelaget hullbor fra en hammerbor.

Men hjemmelagde enheter, sammenlignet med fabrikkproduserte analoger, har følgende ulemper:

• de kan bare bore relativt grunne hull med liten diameter;
• De er ikke egnet for arbeid på hard jord.

Strukturelt sett består hjemmelagde enheter av tre deler:

• hammer drill;
• konvensjonell jordskrue;
• adapter eller girkasse.

De siste 2 delene av enheten kan lages med egne hender. Til og med til salgs spesialfeste (skrue) for boring, som er festet til en kraftig borhammer eller bor. Et arbeidsverktøy laget på denne måten er vist på bildet nedenfor.

Et viktig poeng er mengden kraft og antall omdreininger til borhammeren, som vil bli brukt i forbindelse med boreanordningen.

Den optimale verdien av den første parameteren for en manuell modell av en hjemmelaget gropbor er 2 kW. Det bør tas i betraktning at, avhengig av antall omdreininger, kan boret kobles direkte til hammerborchucken eller gjennom en girkasse. For 2 kW-modeller er sistnevnte ikke nødvendig.

Det optimale antall omdreininger av arbeidsdysen for boring er fra 60 til 300 per minutt. Denne verdien avhenger av egenskapene til jorda i området.

• Boring utføres på to måter:
• kontinuerlig;

med periodisk fjerning av jord.

I det første tilfellet trenger du et kraftigere verktøy (med mer dreiemoment).

Algoritme for å lage en hjemmelaget drill For å lage en bor for hull med egne hender, trenger du, i tillegg til en hammerbor, følgende

• verktøy og materialer:
• vinkelsliper;
• en sveisemaskin med passende klasse elektroder for metallet som brukes;
• elektrisk drill;
• unødvendig borhammer;
• metallbeslag eller stang for å lage en stang;
• materiale for skjæredelen;

Arbeidet med å gjøre om en borhammer til en enhet som kan brukes til å bore hull i bakken involverer direkte i å lage dyser. Alt arbeid utføres i følgende rekkefølge:

• kutt et stykke av den nødvendige lengden fra en stang eller rør ved hjelp av en kvern (omtrent en meter er nok hvis kraften til verktøyet er 2 kW);
• kniver er festet til den nedre enden (tilkoblingsmetoder og designfunksjoner til skjæredelen er diskutert nedenfor);
• skjær av basen fra boret, beregnet for å installere dette vedlegget i hammerborchucken;
• sveis det kuttede stykket til røret.

Den enkleste versjonen er klar til bruk i arbeid. Hvis du ikke bruker basen fra en gammel borhammer, må du slipe et sete fra en stang for verktøychucken eller til adapteren du bruker.

I tillegg til den manuelle modellen kan du lage ligner på en stasjonær borerigg, en mulig versjon av dette er vist på bildet nedenfor.

For å gi strøm til en hjemmelaget gropbormaskin, må du kjøpe eller lage din egen skjøteledning.

Operasjonen til den opprettede enheten vises i videoen.

Produksjon av skjæredelen

Følgende brukes som kniver:

• sirkelsagblader med passende diameter;
• ferdige skruer fra fabrikkmotoriserte bor eller landbruksmaskiner;
• en metallplate som sirkler med ønsket diameter kuttes fra, slipe dem og bøye dem etter behov.

Kuttedelen kan gjøres avtagbar (med boltforbindelse) eller ikke-avtakbar (sveiset til stangen). Begge alternativene er vist på bildene nedenfor.

Utforming av kuttedel må oppfylle følgende parametere:

• være større i diameter (5 mm er nok) enn denne parameteren for hullene som lages;
• vinkelen mellom bladene må være 25-30 grader;
• Den fremre (skjærende) delen av knivene bør slipes i en vinkel på 45°-60°.

Det anbefales å lage tuppen av boret fra en drill designet for boring av metall, slik at verktøyet trenger lettere inn i jordmassen.

I sin kjerne består det å konvertere en hammerbor til en vibrator eller jordbor av å produsere et vedlegg som er passende i funksjonalitet og størrelse. Vanskeligheter kan bare oppstå hvis du uavhengig forbereder et sete for en patron eller adapter på stengene. Generelt vil produksjonen av de vurderte alternativene ikke kreve mye tid og krefter.

En hardtarbeidende person har alltid mye å gjøre, både hjemme, på verkstedet og i hagen. Men du vet aldri hvor en helt enkel enhet kan være nødvendig - en moderne utførelse i metall av "Archimedean screw"-prinsippet!

Selvfølgelig, som mange andre ting, kan det angitte verktøyet, selv på en bensinmotor, i dag kjøpes i en spesialbutikk. Men for en ekte mester som også vet hvordan han skal telle pengene sine, er det ikke noe problem å lage en drill med egne hender.

Det er nok å sette sammen denne enheten av høy kvalitet og enkel å bruke for å forstå hvor mye horisonten av muligheter for en person som ønsker å gjøre oppholdsrommet sitt så komfortabelt og funksjonelt som mulig vil utvide seg.

Håndbor for jord, dens design og formål

Som allerede nevnt, er en drill kanskje den enkleste mekanismen som konverterer en persons muskelanstrengelse eller motorimpuls (hvis vi snakker om en motorisert versjon) til en rotasjons-translasjonsbevegelse av en stor "bor" (fig. 1).

Enkelheten og påliteligheten til denne enheten understrekes av det minimale antallet komponenter.

Figur 1. Jordbor - en enhet designet for å bore hull i bakken.

Hvis du ikke tar hensyn til noen tilleggsdetaljer, består det konseptuelt av bare tre elementer - en metall (noen ganger tre, som er verre) stang (stativ) eller rør festet til den i den ene enden av skruen og et roterende håndtak ( spak) festet til de andre sidene.

Skruen, som danner en klassisk Archimedes-skrue, kan ha en rekke ekstra blader for forbedret penetrering av en bestemt jordmasse, og håndtaksspaken kan lages i form av en T-formet tverrstang, en kryssformet design, eller i annen form som virker mest akseptabel for kunden for effektivt arbeid med boret.

Denne enheten er mye brukt i geologisk leting og konstruksjonsarbeid, i hagearbeid og i menns fritid, for eksempel vinterisfiske. Det vil i stor grad hjelpe en person som trenger å grave flere plantehull i hagen, lage dreneringsbrønner i hagen, lage en rekke utsparinger for montering av hauger, etc.

Avhengig av disse og andre formål for bruk av verktøyet, kan alle bor avvike fra hverandre i størrelse og ha forskjellige skruekonfigurasjoner. Imidlertid opererer de alle etter samme prinsipp.

Materialer og verktøy som kreves for å lage en drill

Før du begynner å jobbe direkte, bør du fylle på med alle nødvendige materialer og verktøy. Mesteren trenger:

• et stykke gassrør (for å lage et vertikalt stativ);
• et fragment av høyfast stålplate (for produksjon av propellblader);
• et stykke glatt forsterkning (metallstang) med en diameter på 16-20 mm (for å lage et håndtak);
• sveisemaskin;
• sveising klemme;
• dreiebenk;
• smergelhjul;
• elektrisk drill;
• sett med metall øvelser;
• vinkelsliper (kvern) med en metallskive;
• gass ​​nøkkel;
• skrustikke for montering.

Hvordan lage en drill: sekvens av operasjoner

Fremstillingen av en drill (fig. 2) begynner med produksjonen av bladet. For dette formål tas en stålplate som runde emner kuttes fra. De er laget på en slik måte at diameteren på sirkelen er omtrent 5-6 mm større enn diameteren til det planlagte hullet i bakken. For en standard drill er et minimumsmengde på 2 skiver tilstrekkelig.

Figur 2. Tegning av jordbor.

Deretter bores de sentrale hullene i de runde emnene. For praktisk installasjon på et stativ, bør diameteren deres overstige diameteren på metallrøret - det fremtidige stativet - med omtrent 1-2 mm.

På neste trinn utpekes punktene der diskene skal festes til stativet. På disse punktene bør det bores hull i røret. For å feste skivene lages metallbøsninger på en dreiebenk. De har også radielle gjengede hull. Bøsninger boltet til stolpen vil feste de avtakbare mateskruebladene til stolpen.

Deretter, ved hjelp av en kvern med et skjærehjul, kuttes små sektorer fra kanten til midten i blademnene. Etter dette, ved hjelp av en skrustikke og gassnøkler, strekkes kantene på kuttene forsiktig i motsatte retninger. Som et resultat bør hver sirkel ha et spiralutseende. For å fullføre bladets forberedelsesstadium, skjerpes de nedre kantene av utskjæringene i en vinkel på 50-60 grader.

La oss gå videre til disken. For at boret lett skal kunne komme inn i den bearbeidede massen, sveises en metallbor i enden, hvor boret vil bli dannet. For dette formålet skjerpes selve spissen i en skarphetsvinkel på 20-30 grader.

Den siste fasen av produksjonen av en håndbor er installasjonen av en håndtaksspak, som vil utføre aksial rotasjon av hele enheten. For å fikse det på stativet, brukes en spesiell bøssing, tidligere slått på en dreiebenk. Håndtaket bør være avtagbart, siden når du borer til store dybder, vil du sannsynligvis trenge å forlenge stativet mer enn en gang med ekstra albuer. Produksjonen av disse albuene bør ivaretas separat.

DIY drill: andre designalternativer

Figur 3. A - diagram av en drill med en skruskrue fra en resirkulert skurtresker, B - diagram av en drill med en panneformet beholder, C - diagram av en drill med boreblad fra brukte skiver.

Sammen med den beskrevne standardboren kan vi tilby noen andre alternativer for å produsere en håndholdt boreenhet, som bruker elementer av kjente design som allerede har vært i bruk.

Spesielt kan du lage en drill som bruker en skru som en gang var på en resirkulert kornhøster (fig. 3, a). I bunnen av skruen, hvis diameter er ca. 130-150 mm, er det montert et hjelpeblad bestående av to gamle kultivatorpoter nær enden av stativet. De skal sveises til stativet slik at vinkelen mellom dem og planet vinkelrett på stativets akse er 25-30 grader.

Det er mulig å lage en drill ved å bruke en beholder formet som en panne (fig. 3, b). Dette elementet er festet til stativet gjennom et hull boret i midten av bunnen av beholderen. Stativet i bunnen avsluttes med et bor med en diameter på opptil 25-30 mm. To kniver er festet til beholderkroppen på motsatte sider. Foran begge knivene er det laget slisser opptil 40 mm brede i bunnen av pannen - gjennom dem, når boret roterer, vil avfallsjord strømme inn i beholderen og samle seg der. Når beholderen er fylt, fjernes boret fra fordypningen, innholdet helles ut og senkes ned i brønnen igjen.

Det tredje alternativet, det enkleste, er en drill, hvis skrueblader vil bli brukt disker, tidligere kuttet i to like halvkuler (fig. 3, c). Disse delene er sveiset til et metallstativ på deres sentrale punkt. Dessuten må improviserte blader festes til stativet på samme sted, i en avstand på minst 900 mm fra håndtaket.

For å gi disse halvsirklene egenskapene til en effektiv boreskrue, må planene skråstilles i motsatte retninger, og vinkelen mellom begge plan settes til minst 30 grader. Dette alternativet, til tross for sin enkelhet, kjennetegnes ved en veldig høy driftseffektivitet - en slik bore kan bore en meter lang brønn med en diameter på ca. 15 cm på 10 minutter.

Noen få punkter å vurdere når du lager en drill

For å gjøre en drill ikke bare av høy kvalitet, men også praktisk i et bredest mulig bruksområde, vil en klar forståelse av en rekke viktige faktorer og følge de riktige anbefalingene hjelpe. Avslutningsvis fortjener de spesiell oppmerksomhet.

For eksempel, når du produserer en universal håndbormaskin, som kan brukes til å utføre operasjoner med ulike formål og volum, anbefales det å sikre at mateskruebladene ikke er tett sveiset til stativet, men er avtagbare. Denne omstendigheten, så vel som tilstedeværelsen av et helt sett med runde blader med forskjellige diametre og konfigurasjoner, vil helt sikkert gjøre dette verktøyet til en virkelig multifunksjonell enhet, nyttig i mange tilfeller i livet.

Det er kjent fra praksis at 9- og 12-centimeters boreblad er best egnet for boring av hull for fôring og planting av frøplanter, brønner for å bestemme grunnvannsnivåer, hull for installasjon av drivhus og installasjon av tunneler for underjordisk kommunikasjon. Bladene, hvis diameter er 17 og 25 cm, er best egnet for de som planter planter med kranerøtter, fyller støttene til alle slags gjerder, gjerder og andre små uthus, ordner kompostgroper og bygger brønner.

Som fisker har du lært hvordan det er å bære en russisk isbor til en fiskeplass når det er -20 °C ute. Som eier har du opplevd følelsene til en mann som gravde 20 hull med en spade mens han bygget et gjerde.

Innenlandske isskruer tiltrekker deg ikke lenger med sin rimelige pris og uproduktivitet. Du kommer til en butikk som selger lite mekaniseringsutstyr for å kjøpe importerte produkter.

Tallene på prislappen er betydelige, men mengden arbeid på nettstedet ditt samsvarer ikke med dem. Å kjøpe et dyrt verktøy for sesongarbeid er en irrasjonell beslutning. Og du kjøpte en gang en motorsag, men det viste seg å ikke være så nødvendig.

Denne motorsagen kan gjøres om til en presentabel motorbormaskin. Takket være din oppfinnsomhet vil du få to verktøy og spare mye penger.

Kjennetegn på motoriserte øvelser

Hvis du lurer på om et hjemmelaget verktøy er verdt tiden og innsatsen, så vet du ikke hvor mye små gravearbeid som kan gjøres på bokstavelig talt en time.

Du kan bore hull for stolper, lykter, for å plante trær, bygge fundamenter og designe stedet i samsvar med din estetiske smak og behov, uten å måtte ty til leie av spesialutstyr eller manuell graving.

Hvis en jordbor kan håndtere noen harde typer jord, kan den også håndtere is som er mer enn en meter tykk. På vinterfiske skal du fiske, og ikke bore ishull.

Kriterier for en god selvlaget motorbor:

• Makt. Til husholdningsbehov er minst 3 hestekrefter nok. Motorkraften til noen modifikasjoner når 6 liter. s., men alt avhenger av driftsforholdene.

  Du kan betjene en kompakt og lett drill selv;

• Motorstørrelse spiller samme rolle som makt. Jo flere kubikkcentimeter drivstoffblanding motoren har, desto bredere er kapasiteten til elektroverktøyet.

  Hovedretningslinjen ved valg av volum er jordens beskaffenhet. Alumina, sand, frossen jord krever forskjellige motoregenskaper.

• Funksjonalitet, boreevne. Hvilken skrue vil motoren "trekke"? Hva blir diameteren på skruen i millimeter? Er det lett å hente en bore i butikk, eller er det vanskeligheter med levering?

  Inkluderer mateskruepakken en forlengelse, og leveres den for en bestemt modell? Ved å svare på disse spørsmålene vil brukeren kunne finne ut hvilket verktøy han trenger.

Hvis du er interessert i å lage en motordrill av høy kvalitet selv, må du legge til at frukten av innsatsen din ikke vil avhenge av talentet ditt. Prosessen vil kreve kunnskap om dreiing og bevissthet om prinsippene for drift av enkle mekanismer.

Det er ikke noe vanskelig å lage en motorbor med egne hender. Hvis du vet om girkasser, kan du bore en bøssing med ønsket diameter og bygge et høykvalitetsfeste.

Du kan ikke klare deg uten noen evner her. Få hjelp av en kjent låsesmed hvis du ikke har praktiske ferdigheter i å jobbe med deler.

Motorsagbormaskin

Når du står overfor et lignende spørsmål for første gang, kan du bli overrasket over at en motorsag ikke bare brukes til å sage tre. Dette er bare ett bruksområde.

En motorsag kan lage en elegant gasskutter, en vinsj, en drill, en båtmotor, en barker, en enhet for å kutte tømmerstokker i brett, etc.

Funksjonaliteten er sikret av designfunksjonene til motorsagen:

• upretensiøs og pålitelig motor;
• forseglet tilførsel av drivstoffblandingen, hvis lekkasje kun er mulig hvis motorsagen snus;
• Hovedsaken er et kraftuttakssystem som er forståelig for alle. Den utgående akselen til motorsagen lar deg feste ethvert tilbehør.

Derfor er det tilrådelig å bruke en motorsag som grunnlag for en ny enhet. Det er ikke nødvendig å ofre det av hensyn til en motorbor: du kobler fra boret, installerer sagen og begynner å sage stokkene.

Motorsagmotoren er designet for langvarig og intensiv bruk, slik at du ikke trenger å bekymre deg for havari eller dårlig ytelse av oppgaven.

Teoretisk sett er det mulig å lage et lignende elektroverktøy fra en trimmer, gressklipper eller kvern.

I praksis er dette ganske vanskelig på grunn av den uvanlige utformingen av girkassen. Problemer kan oppstå på grunn av utilstrekkelig kraftuttak eller feil rotasjon av boreskruen.

Arbeidsfremgang

Så, hvordan lage en motorbor med egne hender fra en motorsag?

Forbered motorsagen din. I de fleste tilfeller brukes den sovjetiske Shtil-sagen.

Skruen skal rotere med lav hastighet. Vi må finne en måte å redusere hastigheten slik at utgangen blir så mye som nødvendig for sikker drift av motorboret. Derfor, for å lage en motorbor med egne hender, trenger du en girkasse.

Kilereim- og snekkegirkasser utfører samme rolle, til tross for designforskjellene. Men i dette tilfellet er snekkeutstyr å foretrekke.

Merk: Virkningsgraden til et snekkegir er lavere enn for en kilerem. Snekkegiret varmes opp raskere, men det kan installeres direkte på akselen til basismekanismen. Ingen koblinger eller mekaniske gir er nødvendig.

Det store giret til kileremsgiret skal drive mateskruen!

Du har funnet ut girkassen. Men hvor kan jeg få tak i det? Det er bedre å kjøpe. På Internett kan du finne historier om våghalser som, bevæpnet med en kvern, en skrutrekker og en hammer, demonterer gammelt verktøy og fjerner girkasser fra dem. Også et alternativ, men upålitelig og barbarisk.

Girkassen og motorsagmotoren må festes sammen. På dette tidspunktet kan det hende du trenger hjelp fra en låsesmed. Vanligvis bores en bøssing med den nødvendige diameteren - den fungerer som en forbindelsesledd.

Ytterligere festemidler er nødvendig. Du kan ikke kjøpe det hvor som helst. Dette er håndlaget, festet for hver enhet velges individuelt.

Igjen plukke opp drillen og knivene for den. Boret og skruen må falle sammen i rotasjonsretningen dersom enheten er prefabrikkert. De mest populære er "Tonnar", "Mora", "Hitachi". Kostnaden overstiger vanligvis ikke 5000 rubler.

Det er tilrådelig å velge "innfødte" kniver som ikke er laget i Kina, spesielt hvis du vil bruke en motorisert drill for å bore hull under vinterfiske.

Kinesiske sprekker, faller av, sprekker og kan ikke alltid repareres ved sveising.

Ved hjelp av et hjemmelaget elektroverktøy kan du bore et hull med en maksimal diameter på 150 mm. Hva, hvordan og med hva du skal bore, vil praksis best fortelle deg. Alle velger det beste driftsalternativet for seg selv.

Motorbor fra en drill

Det er mye lettere å bygge en lignende enhet fra en drill. Høy effekt er en obligatorisk egenskap for en drill. Det er bedre å bruke en hammerbor.

Prosessen vil være mindre arbeidskrevende, fordi det ikke er nødvendig å se etter en girkasse - den er inkludert i utformingen av borhammeren. I tillegg er øvelser de enhetene som er satt sammen med en drill uten ekstra deler.

Sikkerhetskoblingen er installert mellom den utgående akselen og akselen til den drevne drillen. Den hindrer at det legges ekstra belastning på girkassen og skruen, slik at den ikke setter seg fast.

Borehammere er alltid utstyrt med revers, i motsetning til bor.

Å lage en motorbor med egne hender fra en drill er litt vanskeligere:

1. Må velg en drill med en effekt på minst 2 kWå ha en mottaker. Merke og produksjonsår spiller ingen rolle.
2. Kjøp en snekkegirkasse (brukt) med girforhold på 1:25. Du kan kjøpe en koaksial, men det kan være upraktisk å bruke den.
3. En skrue - enten kjøp den eller sveis den selv.
4. Fest alle elementer til en teknologisk komplett struktur. Du må kanskje be om hjelp på dette stadiet, men hvis du har verktøyene, materialene og logikken, kan du designe festet selv.

   Det viktigste er at det er holdbart, pent og ikke forstyrrer den normale driften av motorboret.

Fordelen med en motorsag fremfor en drill er dens autonomi. Drillen drives av strømnettet, noe som begrenser bruksområdet, og en "motorsag"-motorbormaskin kan brukes under vinterfiskeforhold.

Fordelen med boret: den inneholder ikke en drivstoffblanding, og den inneholder heller ikke olje. En drill kan jobbe ved minusgrader, men en motorsag fryser. Du må bruke tid på å varme den opp.

Drillers påminnelse

Kreative oppfinnere kan montere en motorisert eller elektrisk drill på en vogn. Hvis verktøyet ofte brukes på gården, vil dette være praktisk.

Før du lager ditt eget elektroverktøy, beregn de mulige kostnadene (girkasse, drill, skrue, kniver).

Sammenlign med kostnaden for en ny skruskrue. Hvis forskjellen til fordel for et hjemmelaget produkt er betydelig, er det fornuftig å anstrenge seg for å lage det.

Det er ikke for ingenting at girkassen regnes som det viktigste elementet i en motorbor. Antall utgangsomdreininger skal oppfylle kravene til betjeningskomfort.

Et høyt turtall vil holde boreren på tærne og skruen vil fortsette å rotere selv etter at enheten er slått av.

Det er farlig.

På den annen side fører lave hastigheter til en lengre tidsperiode som kreves for å fullføre en bestemt oppgave. Armene og ryggen vil bli sliten.

En riktig valgt girkasse er nøkkelen til ditt "vennskap" med motordrillen.

Vet du hvordan du velger en to-rads en i henhold til tre kriterier?

Herfra kan du finne ut interessante tekniske egenskaper til KB-403 tårnkran.

Det er utarbeidet en artikkel for deg på følgende adresse, som lar deg bestemme valget av en håndholdt jordfreser til hagen din.

Ikke legg press på verktøyet mens du borer. Det kan være vanskelig å kontrollere, spesielt når skruen treffer en stein. Vær forberedt på dette og hold avstand.

Manglende overholdelse av sikkerhetsreglene får de samme konsekvensene, uansett om du arbeider med et fabrikk- eller hjemmelaget verktøy.

Før arbeid, strekk hendene dine - du vil være mer motstandsdyktig mot lunkene til en motorbor.

Hvis du har gamle motorsager, håndbor, bor eller kverner liggende på loftet ditt, ikke skynd deg å bli kvitt dem.

Disse verktøyene vil hjelpe deg med å lage en ny, dyr enhet som vil åpne for store muligheter for deg.