Кресло-качалка своими руками: делаем самостоятельно по инструкции из дерева кресло-качалку. Как сделать своими руками кресло-качалку из стальных или пластиковых труб Детское кресло качалка сделать своими руками

На сегодняшний день кресло-качалка - не забытый предмет старины, а популярный и удобный элемент интерьера. Оно встречается не только на дачах и загородных домах, но и в солидных офисах и квартирах. Кресло-качалка - дорогая мебель, но, имея желание и немного материалов, можно изготовить её своими руками из фанеры.

Преимущества самодельного кресла-качалки из фанеры

Главные преимущества фанеры - это прочность и лёгкость. Кресло-качалку из такого материала удобно переставлять. Помимо этого, фанерная мебель гармонично вписывается в интерьер любого помещения.

Поверхность кресла-качалки легко обрабатывается различными способами (шлифованием, покраской, покрытием лаком или специальной плёнкой) – стало быть, декорировать её и проводить косметический ремонт предмета будет очень просто.

Кресло-качалка, изготовленное из фанеры, обладает высокой влагоустойчивостью, что существенно продлевает срок его эксплуатации. Преимущество такой мебели ещё и в том, что она выполняется из экологичных материалов, поэтому не требует особого ухода.

Деревянные элементы кресла-качалки прекрасно вписываются в интерьер

Требования к конструкции и размеры

В зависимости от того, где будет использоваться кресло-качалка (на открытой лужайке или помещении), подбирается фанера разной толщины и породы дерева. Если предмет будет размещаться в местах с повышенной влажностью, используют фанеру из дуба. Главное, чтобы при изготовлении материал был относительно сухой (влажность от 3 до 10%).

Наиболее удобная высота кресла-качалки без подголовника составляет около 90 см, с подголовником - 110–115 см. Предмет такого размера подходит для роста среднестатистического человека.

Высота несущих боковин до верха сидения должна быть около 35 см, чтобы сидящему в кресле можно было раскачиваться, немного вытянув ноги.

Сиденье кресла-качалки будет удобным, если его длина и ширина составят 50 см. Такие параметры обеспечат комфортную посадку в кресло. Можно сделать и шире, что позволит удобней расположиться и поджать ноги. Оптимальный угол наклона спинки - 15 градусов и более. Подлокотники лучше немного развести в стороны от сидения кресла-качалки на 13–15 см.

Необходимо обратить особое внимание на радиус полозьев. Если он будет большим, то кресло станет постоянно заваливаться назад, что может привести к опрокидыванию. Из-за полозьев с малым радиусом предмет будет быстро возвращаться в исходное положение - это создаст эффект одёргивающегося раскачивания, что также неудобно. Толщину полозьев лучше набирать из нескольких деталей толстой фанеры, склеенных между собой.

Использование коротких или длинных полозьев имеет значение. Кресло с длинными деталями обладает большей глубиной и амплитудой раскачивания, при которой положение сидящего меняется в полулежачее. У предмета с короткими амплитуда меньше, поэтому человек всё время остаётся в сидячем положении.

Кресла-качалки с длинными полозьями являются классическим вариантом, подходящим для всех.

Конструкция кресла качалки: 1 - боковины; 2 - царга; 3 - стойка; 4, 6 ,7 -поперечины; 5 - рейки спинки; 8 - подножка

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы смастерить кресло-качалку самому, понадобится приготовить следующее:

• Листы фанеры.
• Деревянный брус (длина - 53 см).
• Электролобзик или болгарка.
• Набор пилок по дереву (пильное полотно в пределах от 50 до 105 мм).
• Ручной фрезер или дисковая шлифовальная машина с насадками разной зернистости (можно использовать обычную наждачную бумагу).
• Рулетка измерительная и карандаш.
• Дрель электрическая со свёрлами по дереву.
• Шурупы, гайки, шайбы.
• Синтепон.
• Плотная ткань для обивки.
• Мебельный степлер, клей.
• Краска по дереву, лак.

Для изготовления деталей кресла-качалки лучше использовать листы фанеры, размер которых 1520х900 см, а толщина - 4 мм, 10 мм и 15 мм. Для боковых элементов нужен материал толщиной 4 мм. Если нужных листов нет, то можно будет в процессе работ выпилить несколько одинаковых деталей из тонкой фанеры и склеить их.

Так как фанера имеет разную толщину, то для распила конкретного материала подбирается соответствующий инструмент. Листы толщиной до 1,5 мм разрезаются наточенным ножом. Листы до 6 мм - лобзиком, а более толстые - электролобзиком либо болгаркой.

Инструмент для работы с фанерой подбирается с учётом толщины материала

Подготовка фанеры и общие правила работы с ней

Прежде всего, необходимо удобно организовать рабочее пространство. При распиле большого фанерного листа в помещении должно хватать места.

Чтобы избежать быстрого износа деталей кресла-качалки, необходимо обработать фанеру одним из предложенных средств:

• стеклотканью;
• лаком;
• олифой;
• краской.

Оклеивание стеклотканью значительно увеличивает срок службы фанеры. Если использовать это покрытие невозможно, можно вместо него взять обычную марлю. Для соединения материалов применяется лак без полиэфирных и эпоксидных компонентов в составе.

Покрытие олифой поможет увеличить влагостойкость фанеры

Покрытие лаком позволяет защитить фанеру от внешних воздействий. Увеличить влагостойкость поможет обработка краской, а также олифой, которая образует гидроизоляционный слой (пропитка будет ещё эффективнее, если её предварительно разогреть на водяной бане до 60 градусов).

Особое внимание нужно уделить торцевым сторонам фанерных деталей. Они требуют дополнительной изоляции и тщательной обработки. Для их защиты необходимо выполнить одно из следующих действий:

• зашпаклевать торцы фанеры;
• обработать глубоко проникающими грунтовками;
• применить густотёртые краски;
• оклеить края металлическим или пластиковым кантом.

При работе с фанерой необходимо придерживаться следующих правил:

• Не рекомендуется распиливать фанеру поперёк её волокон - это приведёт к растрескиванию краёв листа.
• В лист фанеры лучше не вбивать гвозди и не вкручивать шурупы, так как это приведёт к растрескиванию поверхности. Чтобы не допустить этого, нужно предварительно просверливать отверстия. Если всё-таки фанерные детали соединяются шурупами, необходимо надевать на них металлические шайбы.
• Чтобы придать фанере нужный изгиб или форму, её поверхность следует намочить и оставить в таком положении на несколько часов.
• Перед склеиванием фанерных деталей их соприкасающиеся поверхности необходимо зачистить наждачной бумагой, затем очистить материал от пыли и нанести клей параллельно волокнам фанеры. Склеивающиеся детали нужно поместить под пресс.

Инструкция, помогающая сделать кресло-качалку своими руками

Изготовление лекала и перенос чертежа

1. Для изготовления лекала нужно лист бумаги разметить на одинаковые клетки размером 10х10 мм, а затем перерисовать заготовленный с учётом всех нюансов чертёж.
2. После этого необходимо на фанере расчертить увеличенные до требуемого размера клетки и перенести изображения деталей, экономя место на листе материала.

Распиливание фанеры на детали

1. В соответствии с чертежом распилить с помощью электролобзика или болгарки лист фанеры толщиной 15 мм на детали: боковые элементы, опоры для сиденья, стойки. Также нужно заготовить четыре планки (47х4,5 см, 54х4,5 см, 48,5х4,5 см и 47х4,5 см), которые будут поперечинами конструкции кресла-качалки.
2. Из листа фанеры толщиной 10 мм вырезать 18 планок для спинки и 16 для сиденья. Их размер - 54х3 см и 50х3 см. Материал толщиной 4 мм использовать для изготовления деталей для спинки и сиденья.
3. Для подножки кресла-качалки потребуется взять деревянный брус и с помощью электрической дрели просверлить в нём отверстия для шурупов.
4. После того как все детали будут готовы, их необходимо будет зачистить наждачной бумагой. Особенно тщательно рекомендуется обрабатывать спинку, сиденье и подлокотники.

Сборка конструкции

1. Сначала полагается собрать спинку и сиденье из тонких планок толщиной 10 мм. Эти планки необходимо приклеить на детали спинки и сиденья, вырезанные из фанеры толщиной 4 мм. Такая конструкция позволит сформировать выгнутую форму. Соединять детали лучше водостойким клеем ПВА для столярных работ.
2. Далее к основанию спинки и сидения крепятся поперечины, а после этого - боковины и подножка. При соединении деталей шурупами нужно использовать металлические шайбы.
3. После сборки всех деталей спинку и сиденье можно обтянуть синтепоном и оббить тканью, кожзаменителем или кожей. Для этого необходимо:

• в соответствии с размерами кресла-качалки сделать выкройку;
• на сиденье и спинку нанести тонкий слой клея ПВА;
• сверху приложить слой мешковины (благодаря её шероховатой поверхности наполнитель не будет сбиваться);
• на сиденье и спинку выложить синтепон;
• обтянуть тканью спинку и сиденье с наполнителем;
• с помощью мебельного степлера закрепить материал.

Смастерив самодельную кресло-качалку, можно значительно сэкономить и получить удобный и качественный предмет. Выполненная с соблюдением всех требований мебель будет долгие годы радовать вас своим удобством.

Во-вторых, простой и одновременно эффективный тренажер для здоровья. В-третьих, в нем удивительно комфортно отдыхать, почитать книжку или предаться сладкой, затягивающей и обволакивающей лени.

Поскольку утверждение, что все болезни проистекают от нервов во многом верно, то кресло-качалка может стать уникальной таблеткой, чудо-средством от многих болезней.

Ритмичное, равномерное и спокойное покачивание переводит нервную систему человека в некоторое подобие транса – организм успокаивается, расслабляется, а вот парасимпатическая нервная система как раз наоборот – активизируется.

Человек расслабляется, отвлекаясь от ежедневной рутины и навязчивых мыслей. Расслабленный ум «ленится» контролировать тело, мышцы расслабляются, начиная полноценно отдыхать и восстанавливаться, накапливая запас сил.

Кресло-качалка поможет побороть проблемы со сном, ведь мерное покачивание – это те же манипуляции, что проводит, мать, укачивая ребенка в колыбели . Всего полчаса в кресле-качалке – и глубокий здоровый сон примет вас в свои объятия.

Кресло-качалка поможет больным тахикардией – покачивание как бы задает определенный равномерный темп, под который подстраивается сердце. Оно тренирует вестибулярный аппарат – после него легче переносить длительные поездки в авто, поезде или самолете.

Сегодня кресла-качалки изготавливаются из разных материалов, но у нас наиболее популярны изделия из ротанга и лозы.

Из чего сделать кресло-качалку: подбираем материалы

Чтобы изготовить надежное, крепкое и долговечное кресло-качалку, надо использовать качественную древесину – хвойные сорта, дуб или лиственницу . Часто для упрощения работы задействуют фанеру – её листы не только легко распилить, чтобы получить деталь необходимой формы, но она и достаточно пластична и хорошо поддается дальнейшей обработке (ошкуривание, покраска ).

Выбор материала практически полностью определяется местом, где разместить кресло-качалку. Уличное кресло-качалка должно иметь дополнительную защиту и обработано антисептическими средствами, которые минимизируют воздействие неблагоприятных агрессивных природных факторов (мороз, дождь, снег) и позволят как можно дольше сохранять эстетическую привлекательность.

Для дачи оптимальным вариантом выглядит совмещение металла и дерева – основу (каркас) получают из кованного металла, а уже сидения делают из древесины. А в магазинах все чаще предлагают пластиковые кресла-качалки, имеющих два несомненных преимущества: небольшая цена и высокий иммунитет ко всем природным влияниям.

Как сделать кресло-качалку своими руками: самые доступные варианты

Основная часть конструкции кресла качалки – это двое полозьев (лыжи), имеющих дугообразную форму, за счет чего, собственно, кресло и может качаться. Эти полозья могут быть короткими и длинными. У кресел с длинными полозьями глубина и амплитуда качения достаточно большая, человек из сидячего положения переходит в полулежачее. Кресла-качалки с короткими полозьями обеспечивают спокойное и степенное качение, поэтому они особенно популярны у пожилых людей.

Чтобы изготовить простейшее кресло-качалку, вам даже не потребуется подробный чертеж кресла-качалки. Достаточно взять готовое, например старое, кресло (1) с деревянными ножками. Изготовим две опоры (2), для этого из брусков изготавливаем два элемента, которые будут иметь одинаковое выгнутое основание. Так же выпиливаем щечки (3), которые используем в дальнейшем как дно для ножек кресла.

Для каждой ножки исходного кресла выпиливаем по два ограничительных бруска (4) – итого восемь. Соответствующие ограничители прибиваем на требуемом расстоянии для каждой опоры для всех ножек. У обоих опор с внешней стороны вкручиваем по три (6) мебельных болта – это придаст креслу устойчивости и обеспечит безопасное качание. Подготовим замыкающую пластину (7) на каждый ограничительный брус . Вставив ножки кресла в подготовленные пазы с ограничителями, замыкающими пластинами накрываем ограничители и фиксируем их с помощью перфоратора. Для удобства, спереди можно добавить подножку (8).

Аналогично можно модернизировать и кресло с металлическими ножками, изготовив специальные крепежные петли из металла

Кресло-качалка из фанеры

Для пластического моделирования фанера – наиболее благоприятный материал. Воспользовавшись электролобзиком, можно получить конструкцию, которая значительно упростит процесс, ведь конструктивно она объединяет два самых главных (и самых сложных для изготовления) элемента кресла-качалки – полозья и боковины. Кроме того, отсутствие соединений значительно увеличивает прочность конструкции.

Для изготовления нам понадобятся:

• электролобзик
• шуруповерт
• фанера – лист толщиной не менее 15 мм
• дубовые (сосновые) рейки сечением 10х50 мм – порядка 20-35 штук, длина зависит варианта изготовления – одно- или двухместное кресло. Для одноместно кресла длина рейки – 1200 мм.
• брус (сосна, лучше дуб) – 30х50 мм, 3 шт, по длине равный рейкам
• саморезы

На миллиметровой бумаге вычерчиваем лекало, переносим рисунок на фанеру и вырезаем боковину электролобзиком.

После этого ошкуриваем все детали и снимаем небольшие фаски. Если кресло-качалка предназначено для дачи, особое внимание потребуют торцы – они требуют максимальной защиты от сырости. Поэтому торцы всех деталей пропитывают горячей олифой, после чего молотком слегка сплющивают волокна древесины – так влага будет впитываться значительно меньше. До начала общей сборки процедура обработки-лакировки для торцов должна быть проведена дважды.

Отверстия под соединительные бруски (царги) размечаем в изножье, средней части и в изголовье. Чтобы добиться максимальной точности, после предврительной разметки боковины совмещают и просверливают отверстие. Царги закрепляют евровинтами и дополнительно фиксируют с помощью столярного клея. После этого на уже собранный каркас саморезами равномерно закрепляем рейки. После окончания сборки необходимо зашпаклевать отверстия над саморезами, еще раз мелкой наждачкой отшлифовать все детали, обработать антисептиком, покрыть морилкой (если нравится темные тона дерева) и покрыть полученное кресло водостойким лаком.

Если есть возможность задействовать болгарку и сварочный аппарат, можно собрать металлический каркас. Для этого понадобится стальной уголок (20х20х3 мм) и стальная полоса (толщина 4 мм, ширина 40 мм). После сборки каркас окрашивают, после чего по всей длине сиденья и спинки высверливают отверстия для саморезов, которыми будут крепиться деревянные облицовочные планки.

Совет! Перед сборкой обязательно обработайте металлические части антикоррозийным составом.

Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.

Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.

Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание особенностей кресел-качалок
	Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги.
	Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок.
	Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания.
	Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить.
	Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков.
	Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться.
	Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные особенности материалов
	Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком.
	Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях.
	Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей.
	Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник.
	Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом.

Рекомендации по выбору материала и изготовлению изделия

Перед тем как перейти к рассмотрению вариантов изготовления разных кресел-качалок, хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут при подборе материала и в процессе работы.

• Для изготовления кресел используются плотные породы древесины - лиственница, дуб, тик, ясень, орех и т.п.
• Если выбирается фанера, то лучше отдать предпочтение «еврофанере», которая имеет толщину до 30 мм и обладает отличным качеством, прочностью и надежностью. Материал перед его приобретением следует проверить на предмет повреждений, сучков или же трещин. Качественную фанеру легче размечать, раскраивать и обрабатывать.
• Чем больше будет затрачено времени на обработку и пропитку заготовок из древесины защитными составами, тем выше станет долговечность изготовленных из них изделий.
• Если кресло планируется сделать для использования в условиях улицы, то на нем не следует закреплять стационарную мягкую обивку, даже из влагостойкого материала. Влага все равно просочится под внешнюю обшивку в поролон или синтепон, в котором со временем появится плесень. Оптимальным вариантом будут съемные подушки или матрасики, а также подлокотники, в которых в качестве набивки используется синтепон. Такие изделия можно не только на осенний и зимний период или на время дождливой погоды занести в дом, но и при необходимости постирать.
• В случае если готовое кресло-качалка сильно заваливается назад или же, наоборот, подается вперед, то следует произвести его балансировку. Как это сделать - будет рассмотрено в отдельном разделе.

Ознакомьтесь с несколькими интересными вариантами, из нашей новой статьи на нашем портале.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация
	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.

Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм

• Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:

Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

Второй – детали для спинки и сиденья;

Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.

• Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
• Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
• Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
• Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
• Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
• Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
• Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

* * * * * * *

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.

Видео: металлическое кресло-качалка маятникового типа

Кресло-качалка у большинства людей вызывает ассоциации с отдыхом и расслаблением. Воображение рисует веранду дачного домика, тёплый плед и бокал вина. А можно ли сделать этот предмет мебели, синоним размеренной жизни, своими руками? Прочитав эту статью, даже начинающий мастер без труда справится с этой задачей.

• глайдер;
• классическое на полозьях.

Каждый из видов имеет ряд особенностей, поэтому рассмотрим их подробнее.

Глайдер (с маятниковым механизмом)

Этот вид мебели имеет неподвижное основание, а раскачивание происходит при помощи маятникового механизма. У него есть ряд преимуществ перед классическим, но основной плюс - это бесшумная работа. Именно поэтому его часто приобретают мамам для кормления и укачивания младенцев.

Классическое на полозьях

Этот вид качалок известен каждому, но не все знают, какое большое разнообразие подвидов этого предмета мебели существует.

1. На простых полозьях постоянной кривизны (радиусных).

   Радиусные полозья - самый простой и распространённый вариант опор

   Однако стоит знать о том, что это не самый безопасный вариант конструкции. Профессионалы изготавливают на заказ, как правило, качалки на полозьях не постоянной, а переменной кривизны, которые рассчитываются учитывая рост и вес пользователей . Именно такие модели имеют наименьший риск опрокидывания.

2. На эллипсных полозьях с ограничителями наклона.
3. На рессорах.
4. Ванька-встанька.

Из каких материалов можно сделать кресло-качалку - таблица

Качалки из пластика, металла, ротанга, лозы ивы и массива дерева - фотогалерея

Кресла для дома и сада

В доме лучше использовать изделия из экологически чистых материалов, не слишком тяжёлые, чтобы не испортить покрытие пола. Размер также имеет значение, если ваша квартира не слишком велика. Наиболее подходящий вариант - изделия из пластика и деревянные. Плетёная мебель также подойдёт, но не всегда бывает уместна в городском интерьере.

Если планируете использовать мебель под открытым небом, то необходимо учесть некоторые моменты: насколько материал устойчив к влаге, воздействию солнца, легко ли его легко мыть . При определённой подготовке изделие практически из любого материала можно использовать на улице - кованые, пластиковые, деревянные модели. Актуальны в жаркие дни конструкции с тентом от солнца.

Также можно сделать оригинальные качалки из стульев, которые давно собирались отремонтировать.

Фотогалерея: варианты деревянных садовых кресел

Кресла-качалки своими руками

Изготовить этот предмет мебели - не совсем простая задача, но она под силу даже тем, кто никогда раньше ничего подобного не делал. Существует множество схем, вариантов и способов изготовления. Рассмотрим самые интересные и простые из них.

Самое простое кресло из обыкновенного детского стульчика

Оптимальный вариант - это использование в работе обыкновенного деревянного стула. Для изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:

• стул со спинкой и подлокотниками;
• качественная фанера толщиной 15 мм;
• лак для древесины;
• электролобзик;
• фрезер;
• шлифовальная машинка;
• дюбеля.

Этапы работ:

1. Выпиливаем по схеме радиальные полозья из фанеры электролобзиком.
2. Шлифуем их машинкой или шкуркой на рейке.
3. Снизу на ножках стула делаем пропилы и выбираем пазы под полозья.
4. Вставляем полозья в пазы ножек стула, фиксируем клеем и дюбелями.
5. Покрываем поверхность кресла-качалки лаком.

Видео: изготовление детского стульчика

Ванька-встанька: пошаговая инструкция, фото, чертежи

Такое кресло-качалку своими руками из фанеры тоже будет несложно сделать, зная чертеж. В сети встречается много вариантов, мы приведём тот, который лишён риска опрокидывания.

Материалы и инструменты для сборки:

• листы фанеры размером 1520х800 мм толщиной 15 мм (под боковины, стойки и опоры), толщиной 10 мм (для планок спинки и сидения);
• электролобзик;
• клей;
• шурупы.

Этапы сборки кресла:

1. Готовим чертёж будущего изделия.
2. Переносим чертёж на листы фанеры.
3. Вырезаем необходимые элементы с помощью электролобзика.
4. Сверлим отверстия под шурупы.
5. Зашкуриваем, грунтуем и красим все элементы.
6. Собираем каркас.
7. Формируем из планок сидение и спинку, проклеиваем элементы.
8. Фиксируем все элементы саморезами.

Видео: простое кресло-качалка из фанеры

Можно ли собрать маятниковый механизм для скользящего кресла своими силами

Маятниковая конструкция двигает верхнюю часть кресла относительно его основания. Чтобы её сделать самостоятельно нужна подробная схема. Это непростая работа. Но принцип действия механизма всегда один. Для простейшей конструкции понадобится:

• 4 бруска одной длины и два - большей (размеры выбирают в зависимости от схемы конструкции);
• 8 подшипников гайки и шайбы.

Инструкция:

1. Собрать бруски и просверлить в них по одному отверстию на каждом конце для подшипников.
2. Сделать торцевую балку (она держит вес всей скользящей конструкции):
   
3. Каждую торцевую часть прикрепить к двум брускам. Это и будет простой механизм маятника. Далее его соединяют с основанием кресла и сидением. Пример готовой конструкции ниже.

Качалка из пластиковых (полипропиленовых) труб: схема и порядок работы

Кресло можно также сделать из профильных металлических или простых водопроводных труб. Для работы понадобится:

• трубы из пластика диаметром 25 мм (для боковин) и 20 мм (для поперечных элементов);
• дрель и аппарат для сваривания труб;
• арматура сечением 15 мм (вставляется в трубы для усиления устойчивости кресла);
• фитинги для угловых соединений (2 шт. – для 90° и 6 шт. – для 45°);
• заглушки для труб;
• карандаш, линейка.

Инструкция:

Чтобы кресло было удобным, на каркасе нужно закрепить поролоновый матрас толщиной 50 мм. Для этого понадобится чехол с завязками, который несложно сшить самостоятельно (на машинке или даже вручную).

Придать пластиковой трубе округлую форму можно с помощью горячего песка. Для этого песок нагревают в духовке до 95–130 °C, в один конец детали вставляют заглушку, наполняют трубку песком, придают требуемую форму и ждут остывания.

Желание и элементарные навыки работы с инструментом - всё, что нужно, чтобы самостоятельно соорудить удобное и красивое кресло-качалку для дома или дачи. Описанные инструкции помогут сделать это правильно и быстро.

Большинство согласится с тем, что кресло-качалка один из основных атрибутов создания уютной атмосферы. К сожалению, цены на данное мебельное изделие сложно назвать доступными, но есть решение в виде модернизации старого стула или кресла, которые отжили свой век. Как и в любом другом деле, для качественного изготовления следует знать необходимые тонкости и нюансы. Кресло-качалка из старого кресла – это решение сразу нескольких бытовых проблем: во-первых, вам не придётся думать об утилизации старой мебели, а во-вторых, вы сами создадите дорогую дизайнерскую вещь. Наш последующий обзор будет посвящён разбору обязательного теоретического материала.

Самый оптимальный вариант

Почти в каждом доме, среди предметов ежедневного пользования найдутся те, которые давно вышли из обихода. И наверняка у каждого есть бесхозный стул или кресло, которое планировалось отвезти на дачу, чтобы не занимать пространство. Простейший способ создания кресла-качалки из старого стула заключается в установке полозьев, той технической принадлежности, за счёт которой изделие раскачивается. Отсюда появляются вполне логичные вопросы:

• каким образом получить полозья;
• как добиться прочного соединения полозьев со стулом.

Не стоит делать поспешных выводов относительно того, что переделка — задача слишком непростая. Было бы желание и необходимое количество инструментов, а процесс обязательно затянет и результат не заставит себя ждать.

Решение проблемы с полозьями

Главная особенность полозьев и в то же время основная трудность при их изготовлении, заключается в плавной кривизне деталей. С учётом того, что мы используем старое кресло или стул из дерева, конфигурация из металлического профиля вряд ли станет подходящим вариантом.

Найти деревянные бруски нужной толщины и попытаться придать им форму самостоятельно тоже не самое оптимальное решение, поскольку с этим под силу справиться только знатокам данного процесса. Поэтому рекомендуется отыскать широкую доску и на основании чертежей будущих полозьев выпилить рельефный профиль.

Главное, чтобы толщина доски имела не меньше трёх сантиметров. В её отсутствии можно применить два тонких профиля и склеить их, что в техническом плане сделать проще. На самом деле каждый выбирает для себя тот способ работы, который ему ближе. Об этом мы и поговорим в следующем разделе.

Процесс монтажа полозьев

Существует два основных способа для самостоятельного изготовления полозьев. Начнём с менее трудоёмкого. Задаваясь вопросом как сделать кресло-качалку, нужно отдать особое внимание изготовлению именно этой составляющей. План выполнения.

Сделать кресло-качалку из старого кресла проще своими руками, если в качестве полозьев используется полукруг из дерева. Возможно, выглядит это не совсем эстетично, но из инструментов потребуются только пила и рубанок, что значительно упрощает процесс изготовления.

Тематический материал:

Разумеется, не стоит забывать о том, что поверхность должна стать гладкой, а линии изгиба рельефные. В данном случае прекрасно подойдёт шлифовальная машинка, которая позволит добиться желаемого результата.

При рассмотрении всех доступных вариантов можно дать только один совет: применять древесину с повышенной износостойкостью.

Процесс создания целостного изделия

Когда появляется вопрос, какое крепление использовать для соединения ножек с полозьями, стоит отдать должное шипам. Шипы считаются самым надёжным методом решения данной технической задачи. Далее мы опишем принцип работы.

Использование старинного, но весьма популярного способа позволит добиться крепления, что называется «намертво». Главное выждать время, когда клей окончательно засохнет. Но, как и в любом другом деле, здесь могут быть свои нюансы и один из них заключается в неподходящей толщине ножек. Если она не позволяет сделать в ножке паз нужной ширины, рекомендуется выполнить следующее.

По итогам выполнения ценных указаний, сделанное своими руками изделие готово к активному использованию.

Подготовка к эксплуатации

Кресло-качалка, изготовленное из деревянного стула, способно причинять дискомфорт при посадке или на момент вставания с него. Данное упущение может возникнуть за счёт того, что при выполнении конструкции были использованы детали передней и задней части в разном весовом диапазоне. Чтобы предотвратить данное неудобство необходимо достигнуть баланса механизма.

Если конструкция сильно наклоняется вперёд, за спинкой в области полозьев рекомендуется соорудить поперечные планки. При желании можно увеличить показатели веса на планках, за счёт использования декоративных объектов.

Если изделие качается в обратную сторону, тот же противовес рекомендуется организовать в передней части кресла. Можно смастерить дополнительную полочку для ног. А если и этот вес не достигнет нужных весовых показателей, есть возможность соорудить нишу под полкой, которая станет дополнительным противовесом.

Обработка изделия

При создании кресла-качалки, у мастера, скорее всего, нет чёткого представления о месте, в котором он будет её использовать. Это настолько универсальный предмет мебели, что идеально подойдёт и для домашнего отдыха, и для отдыха на дачном участке, а это подразумевает под собой воздействие разных температурных условий. Эксплуатация, таким образом, может привести к скорейшему старению древесины и различным болезням. Чтобы этого не случилось, материал нуждается в обязательной защите.

Перед началом работы с деревом и сборкой самой конструкции, брус можно обработать морилкой. Данная жидкость способна оказывать антисептическое воздействие на разные сорта дерева, а ножки и сидения качалок смогут принимать различные оттенки, за счёт концентрации веществ. А чтобы спасти дерево от разного рода заболеваний оно покрывается специализированным противогрибковым средством и жидкостью против насекомых.

В завершении не стоит забывать о водоотталкивающих препаратах, после чего конструкция покрывается несколькими слоями лака. При соблюдении всех предписаний изделие сможет служить верой и правдой долгие годы.

В заключение

Какой бы вариант изготовления кресла-качалки из старых предметов мебели вы не выбрали, главное – упорство и терпение. Если строго придерживаться выбранной концепции и соблюдать все предписания, то делающееся своими руками изделие прослужит значительно дольше, нежели покупное. Да и внимание всех гостей всегда будет привлечено именно к вашему творению, потому что вещь, изготовленная своими руками, ценится значительно выше.

При ознакомлении с видеоматериалами по данной теме можно сформировать более грамотное представление о запланированной работе. А что касается дизайнерских идей по украшению кресла – дело каждого. Главное помнить, что дерево – это экологически чистый, прочный и простой в обработке материал. Успеха!