Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником . Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.
Чертеж сверильного станка
Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.
К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.
Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:
Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.
Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.
Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.
Сверлильный станок своими руками
Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:
При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.
Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.
Настольный присадочный станок потребует таких материалов:
Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.
Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.
Дальнейшая последовательность действий:
Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.
Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.
Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:
Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.
Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:
На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.
Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.
Самодельный сверлильный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: фото и описание конструкции самоделки, а также видео испытаний.
Двигатель от стиральной машины можно приспособить для изготовления сверлильного станка, конструкция такого приспособления показана на фото.
Подготовлены материалы.
Проставку под зажимной патрон можно выточить на токарном станке, как вариант заказать у токаря, с помощью проставки на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.
В качестве вертикальной стойки использована малая продольная подача от токарного станка по металлу, она крепится к швеллеру приваренному к основанию.
На продольной подаче есть плоскость в виде круга, к ней крепится двигатель от стиральной машины. Чтобы обеспечить плотное соединение к креплению двигателя, из фанеры сделана круглая проставка.
Двигатель крепим сначала к металлической пластине, затем через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта. Двигатель подключён к регулятору оборотов.
Пользоваться сверлильным станком довольно просто. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора, зажимаем сверло в зажимной патрон. Вращая ручку продольной подачи, постепенно подаем сверло к заготовке.
Вращением ручки, постепенно углубляем сверло в заготовку. После того, как отверстие будет готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи.
Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.
Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.
Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.
Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.
Основными элементами станка являются:
Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.
Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.
Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.
Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:
В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.
На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.
С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка
С пружинно-рычажным механизмом
С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель
С шарнирным беспружинным механизмом
Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз
Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса
Станок из автомобильного домкрата и дрели
Каретка выполнена из мебельных направляющих
Мини-станок из списанного микроскопа
Основание и стойка из старого фотоувеличителя
Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие
Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели
Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель
Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели
Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели
Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.
Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70-80 мм, через проушины рулевой колонки.
Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.
Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»
Порядок сборки сверлильных настольных станков:
Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой . При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.
Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.
В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.
Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.
Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:
Таблица 1
Поз. | Деталь | Характеристика | Описание |
1 | Станина | Плита текстолитовая, 300x175 мм, δ 16 мм | |
2 | Пятка | Стальной круг, Ø 80 мм | Может быть сварной |
3 | Основная стойка | Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм | Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12 |
4 | Пружина | L = 100-120 мм | |
5 | Втулка | Стальной круг, Ø 45 мм | |
6 | Стопорный винт | М6 с пластиковой головкой | |
7 | Ходовой винт | Тr16х2, L = 200 мм | От струбцины |
8 | Матричная гайка | Тr16х2 | |
9 | Стальной лист, δ 5 мм | ||
10 | Кронштейн ходового винта | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
11 | Специальная гайка | М12 | |
12 | Маховик ходового винта | Пластик | |
13 | Шайбы | ||
14 | Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи | Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм | Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой |
15 | Электродвигатель | ||
16 | Блок конденсаторов | ||
17 | Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм | ||
18 | Винт М5 с пластмассовым грибком | ||
19 | Возвратная пружина шпинделя | L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 | |
20 | Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм | ||
21 | Шпиндельная головка | см. ниже | |
22 | Лист дюралюминия, δ 10 мм | ||
23 | Приводной ремень | Профиль 0 | Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов |
24 | Выключатель | ||
25 | Сетевой кабель с вилкой | ||
26 | Рычаг подачи инструмента | Стальной лист, δ 4 мм | |
27 | Съёмная рукоятка рычага | Стальная труба, Ø 12 мм | |
28 | Патрон | Инструментальный патрон № 2 | |
29 | Винт | М6 с шайбой |
Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.
Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:
Таблица 2
Поз. | Деталь | Характеристика |
1 | Стальной круг Ø 12 мм | |
2 | Стальная труба Ø 28х3 мм | |
3 | Подшипник 2 шт. | Радиальный подшипник качения № 1000900 |
4 | Винт | М6 |
5 | Шайбы-прокладки | Бронза |
6 | Рычаг | Стальной лист δ 4 мм |
7 | Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой | |
8 | Гайка | Низкая гайка М12 |
9 | Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм | |
10 | Подшипник | Радиальноупорный |
11 | Разрезное стопорное кольцо | |
12 | Стальной круг Ø 20 мм |
Сверлильный станок собран
Электрическая схема зависит от вида двигателя.
Простая электрическая схема для заводского станка 2М112
Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.
Простая электрическая схема управления электромотором
Видео 7. Мини-станок для сверления плат
Если «по долгу службы» часто приходится сверлить детали и заготовки из металла или дерева, и при этом при сверлении важно выдерживать угол в 90 градусов, то без сверлильного станка не обойтись.
Самый простой вариант - купить сверлильный станок уже готовый (заводского исполнения). Однако можно пойти и другим путем - изготовить его самостоятельно. В данном случае в качестве привода для станка выступает не дрель, а электродвигатель.
В первую очередь необходимо будет отрезать кусок трубы и два отрезка строительного уголка. Заготовки надо зачистить от ржавчины болгаркой.
Сами уголки нужно будет приварить к круглой трубе, так как это показано на фото ниже. Сварные швы также необходимо зачистить. Для фиксации заготовок можно воспользоваться параллельными струбцинами. Как их сделать, читайте .
На следующем этапе эту трубу привариваем к основанию. Причем необходимо приварить ее строго вертикально, под прямым углом к основанию. Оно должно быть достаточно массивным.
К каретке нужно приварить квадратную рамку из кусков металлической полосы, к которой будет крепиться электродвигатель.
После этого отрезаем кусок круглой трубы и делаем в ней продольный рез. В трубу вставляем шпильку с резьбой на конце. На шпильку надеваем два подшипника. На резьбу накручиваем сверлильный патрон. К самой трубе нужно приварить пластину. Затем пластину привариваем к каретке.
Устанавливаем каретку на стойку. К верхнему торцу трубы надо будет приварить пластину с проушиной, после чего крепим ручку, чтобы опускать и поднимать сверлильный патрон.
Чтобы изготовить самодельный сверлильный станок, который идеально подойдет для домашней мастерской, потребуются профильные трубы и другие доступные материалы. В первую очередь необходимо изготовить основание для вертикальной стойки станка - для этого свариваем каркас из профиля 60х60 мм прямоугольной формы.
Сверху металлокаркаса привариваем стальной лист толщиной 4–6 мм, который предварительно нужно обрезать по размеру, чтобы он не выступал за края профиля. Места швов зачищаем при помощи болгарки. Далее делаем вертикальную стойку - для этого отрезаем профильную трубу с размерами стенок 60х60 мм длиной 65 см.
Затем привариваем вертикальную стойку к основанию. От стального уголка 25х25 мм необходимо отрезать четыре куска длиной по 8 см. Отступив от краев уголков по 2 см сверлим отверстия - в них нужно нарезать резьбу. На болты надеваем подшипники, поджимаем гайками и вкручиваем эти детали в отверстия в уголках.
Подготавливаем четыре пластины под размер конструкции, а потом сжимаем их струбцинами и свариваем вместе с уголками с подшипниками. Далее привариваем кусок профильной трубы к пластине.
Прикручиваем профильную трубу с пластиной к направляющей при помощи болтов с шляпками под шестигранник. Прежде чем приварить шпиндель, нужно сделать посадочное место для него, чтобы стыки были с небольшим зазором.
Крепление для электродвигателя очень простое - к уголку 25х25 мм прикручиваются анкерные болты с кольцом, а там, к чему крепится непосредственно двигатель привариваются две втулки. Шкив с валом можно снять со старой крупорушки.
kayabaparts.ru - Прихожая, кухня, гостиная. Сад. Стулья. Спальня