Как сделать деревянный ящик с крышкой. Ящик из фанеры своими руками: чертеж, инструменты и особенности изготовления

Если вы умеете работать с пильным станком и дрелью, то сможете делать такие прочные выдвижные ящики, которым найдётся применение во множестве проектов – от кладовой и мастерской до изящной мебели.

Мы покажем, как легко они делаются.

Ограничиваться только мебельными проектами без выдвижных ящиков – то же самое, что пытаться управлять автомобилем без руля. В обоих случаях вам не удастся далеко продвинуться.

Но, научившись правильно рассчитывать размеры, изготавливать и устанавливать эти простые ящики, вы сможете уверенно приступить к большинству проектов.

Сначала определите конструкцию и стиль выдвижных ящиков

Две основные разновидности выдвижных ящиков подходят для большинства проектов. Делайте так называемые врезные ящики, если хотите, чтобы передняя сторона ящика располагалась вровень с фасадной рамой или панелями корпуса, как в проекте мобильной тумбы. А чтобы частично закрыть фасадную раму, изготовьте ящики с наплавом. В этой статье мы расскажем, как делаются врезные ящики (рис. 1), которые чаще всего можно увидеть в наших проектах.

Монтаж.

Выберите выдвижные направляющие или другой метод монтажа, подходящий для врезных ящиков. Из множества возможных вариантов мы чаше всего выбираем для наших проектов телескопические направляющие, обеспечивающие плавное открывание ящиков и удобный доступ к их содержимому.

Материалы.

Экономьте, делая ящики из менее дорогих материалов, чем другие детали вашего проекта. Мы предпочитаем легкую, но достаточно прочную и недорогую древесину тополя. Лнища ящиков лучше делать из 6-миллиметровой берёзовой фанеры. Она очень прочная, почти не меняет свои размеры, в отличие от массивной древесины, и имеет равномерную толщину.

Соединения.

Классические шиповые соединения типа «ласточкин хвост» очень прочны и выглядят привлекательно, но для их изготовления требуется немало времени. Пазогребневым соединениям (рис. 2) вполне хватает прочности, и они быстро делаются с помощью пильного станка без специальных приспособлений.

Чтобы ящики подходили к проёмам

Теперь нужно рассчитать размеры ящика, пользуясь формулами на рис. 3. Сначала измерьте ширину проёма А и его высоту В. Телескопические направляющие полного выдвижения обычно имеют толщину около 0,5 дюйма (12,7 мм), поэтому определите ширину ящика С, уменьшив размер А на 25 мм. Высота D может быть разной, в зависимости от ваших требований или предпочтений. Для определения длины деталей с учётом будущих пазо-гребневых соединений есть простой способ: нужно уменьшить размер А и длину ящика на 38 мм. Чтобы выяснить размеры фальшпанели, следует уменьшить на 3-6 мм размер А и размер В, если будут использованы телескопические направляющие, или на 6 мм, если выбраны роликовые направляющие.

Как делаются детали ящика

Постоянство и точность при выполнении операций гарантируют плотность сборки деталей и прямоугольность ящиков, поэтому рекомендуем пользоваться упорами, а не размечать длину деталей с помощью рулетки (фото А). Если для проекта нужно сделать несколько ящиков, выпиливайте все передние, задние и боковые стенки, объединяя детали каждого вида в группы.

Сделайте также несколько лишних деталей для настройки перед выпиливанием пазо-гребневых соединений. Чтобы сделать пазы в боковых стенках, сначала выпилите из 6-миллиметрового оргалита или фанеры проставку шириной 76 мм, равную по длине продольному упору пильного станка. Установив 6-миллиметровый пазовый диск, расположите продольный упор на расстоянии 6 мм от диска и поднимите диск до высоты 6 мм (рис. 4). Для проверки настроек выпилите пазы на двух обрезках (фото В) и убедитесь, что их концы плотно соединяются друг с другом. Добившись нужного результата, выпилите пазы на обоих концах всех боковых стенок (фото С).

Для выборки фальцев на передних и задних стенках закрепите на продольном упоре с помощью двухстороннего скотча 6-миллиметровую накладку (рис. 5), а затем выпилите фальц на конце обрезка (фото D), чтобы проверить его соответствие пазам, сделанным в предыдущем шаге. После этого выпилите фальцы на обоих концах передних и задних стенок. Добиться плотной подгонки соединений поможет шлифовальная колодка с наждачной бумагой № 120, приклеенной к одной грани (фото Е). Плотность соединений должна быть такой, чтобы гребни входили в пазы при небольшом усилии (фото F).

Чтобы подготовить пильный станок для выборки шпунтов, в которые вставляется фанерное дно, просто снимите деревянную накладку с продольного упора, не сдвигая его. Затем выпилите шпунты на внутренней стороне всех четырёх стенок каждого ящика (фото G). Проверьте выравнивание передней задней и боковых стенок с помощью обрезка фанеры (фото Н). Насухо собрав стенки ящика, измерьте его внутреннюю ширину и длину.

Добавьте к каждому из этих размеров 11 мм и выпилите из фанеры днища. Для сборки ящиков нанесите клей в оба паза боковой стенки (фото I). Чтобы фанерное дно не сдвигалось, добавьте по капле клея в середину шпунта каждой стенки. Вставьте переднюю и заднюю стенки в пазы, добавьте дно, а затем вторую боковую стенку (фото J) и зафиксируйте все четыре угла. Измерьте обе диагонали (фото К), чтобы убедиться в прямоугольности ящика.

Монтаж выдвижных ящиков своими руками

Для установки телескопических направляющих сначала разметьте внутри корпуса центральные линии, вдоль которых будут закреплены направляющие (фото L). Затем проведите центральные линии на боковых стенках каждого ящика. Разделите выдвижные направляющие на две части – ящичную и корпусную.

Передний торец корпусной части должен располагаться на расстоянии 22 мм от передней стороны корпуса (с учётом 19-миллиметровой толщины фальшпанели и 3-миллиметрового запаса, предохраняющего выдвижные направляющие от заклинивания при закрывании до упора).

Ящичные части направляющих крепятся к боковым стенкам с отступом 3 мм от передней стороны ящика. И корпусная, и ящичная части направляющих имеют продолговатые отверстия-прорези (фото М), позволяющие регулировать их положение.

Разметьте внутри этих отверстий центры, просверлите отверстия диаметром 2,4 мм для 3-миллиметровых шурупов с цилиндрической головкой и прикрепите выдвижные направляющие к ящикам и корпусу (фото N), расположив шурупы в центре продолговатых отверстий. Теперь вставьте ящики и проверьте плавность открывания и закрывания.

Три способа монтажа выдвижных ящиков – фото

Антифрикционная лента

Цена: S6-S22 за 3-метровый рулончик (в зависимости от материала основы и толщины).

Допустимая нагрузка: любая, которую может выдержать сам ящик.

Размеры: ширина от 12 до 76 мм.

Разновидности: в качестве основы используется нейлон или высокомолекулярный полиэтилен (UHMW).

Примечание: наклеивается в местах контакта ящика с корпусом. Применяется для традиционных мебельных ящиков без выдвижных направляющих.

Роликовые выдвижные направляющие

Цена: S2-S7 за пару стандартных направляющих, S45-S60 за пару направляющих большой грузоподъёмности. Допустимая нагрузка: 25-40 кг. Усиленные варианты выдерживают нагрузку до 100 кг.

Размеры: 300-660 мм.

Разновидности: белые, коричневые или бежевые направляющие длиной 250-610 мм для бокового монтажа.

Примечание: недорогая альтернатива телескопическим направляющим полного выдвижения. Им требуются такие же зазоры с обеих сторон ящика. При движении по ним ящика заметны колебания, поэтому оставляйте вокруг фальшпанели зазоры шириной 3 мм.

Телескопические направляющие полного выдвижения

Цена: S7-S22 за пару стандартных направляющих, до $330 за комплект повышенной грузоподъёмности.

Допустимая нагрузка: 45 кг для стандартных направляющих.

Размеры: 300-710 мм для стандартных направляющих.

Разновидности: направляющие с увеличенным ходом позволяют полностью выдвинуть ящик из корпуса, а автоматические варианты втягивают ящик в корпус до конца. Миниатюрным направляющим для небольших проектов требуются боковые зазоры 9,5 мм.

Примечание: в отличие от роликовых направляющих, в комплект которых входят правые и левые части, телескопические не имеют различий. Колебания ящика при движении меньше, поэтому ширину зазоров вокруг фальшпанели можно уменьшить до 1,5 мм.

Установка фальшпанелей

Прежде чем прикрепить фальшпанели к ящикам, подготовьте дюжину прокладок толщиной 2 мм, если используются телескопические выдвижные направляющие. Для роликовых направляющих сделайте прокладки толщиной 3 мм.

Для временного крепления фальшпанели приклейте к ящику полоски двухстороннего скотча и с помощью прокладок выровняйте зазоры по периметру фальшпанели.

Установив прокладки, как показано на фото О, прижмите фальшпанель к ящику, выдвиньте ящик вперёд и дополнительно зафиксируйте положение фальшпанели струбциной. Не снимая струбцину, выньте ящик из корпуса и вверните два шурупа с внутренней стороны, как показано на фото в начале статьи. Таким же способом закрепите остальные фальшпанели.

Если спереди нужно закрепить ручку, выверните шурупы и отделите фальшпанель от ящика. Разметив центры монтажных отверстий, просверлите их. Сделайте цековки вокруг отверстий на задней стороне передней стенки, чтобы головки винтов не выступали (фото Р). С помощью этих отверстий временно скрепите шурупами фальшпанель с ящиком (фото Q) и заново вверните два шурупа через переднюю стенку в фальшпанель.

После окончательной сборки вашего проекта (фото R) может выясниться, что выдвижные направляющие необходимо отрегулировать. Прочтите раздел «Как выровнять ящики», в котором описаны методы устранения перекосов.

Выдвижные ящики своими руками – чертежи

В процессе своей жизни человек накапливает много мелкого имущества, которое лишь иногда может пригодиться для какой-нибудь надобности. В наших тесных жилых пространствах часто возникает проблема с месторасположением таких вещей.

Для решения этого вопроса понадобится аккуратная ёмкость, которую можно будет расположить в любом уголке вашего жилого пространства. Самым практичным и экологически чистым вариантом, конечно же, является деревянный ящик.

При его самостоятельном производстве можно применить всю свою фантазию и сделать неповторимый шедевр. Благо, что дерево это тот материал, который позволяет изготавливать поистине оригинальные конструкции.

Почему дерево

С давних пор народные умельцы использовали для изготовления различных конструкций дерево. Из этого материала строили дома, которые служили своим хозяевам долгие годы, обеспечивая им комфорт и уют для проживания.

Дерево — это природный материал, который хорошо поддаётся обработке и имеет высокие экологические показатели. Деревянные конструкции имеют эстетичный внешний вид и источают благоприятные запахи.

Конечно же, у этого материала есть свои недостатки, основными из которых являются гниение и воспламеняемость. Но при правильном подходе к обработке древесины и ухаживанию за ней в последующем, таких неприятностей можно легко избежать.

Любому мужчине хочется произвести на свет какое-нибудь изделие своими руками. Дерево это именно тот материал, с которым можно поэкспериментировать и изготовить вещь, которая станет не только необходимым предметом мебели, но и добавит в интерьер жилого помещения необычную эстетику.

Для работы с деревом вам потребуется специальный инструмент, который у хорошего хозяина всегда под рукой. К выбору материала нужно подойти основательно, отдавая предпочтение наиболее прочным породам дерева, чтобы изделие прослужило как можно дольше.

Самое первое, что нужно сделать, это определить место, где будет располагаться деревянный ящик и тщательно снять необходимые размеры.

• согласно полученным замерам, вырезаем конструктивные элементы ящика — четыре стенки, крышку и дно;
• соединяем поочерёдно боковые стенки при помощи гвоздей либо саморезов;
• прикручиваем днище изделия, начиная с противоположных углов, чтобы избежать его смещения;
• напоследок монтируем крышку ящика, которой обеспечиваем возможность откидывания с помощью рояльных петель.

С помощью несложных манипуляций деревянный ящик готов к эксплуатации. Облагораживание изделия производится исходя из ваших предпочтений и вкусов.

Чертеж ящика, схема сборки и складирования.

Для изготовления ящика подготовим материалы и крепеж:
- деревянная дощечка 5х50х400 мм, шт – 8;
- деревянная дощечка 5х50х490 мм, шт – 12;
- деревянный брусок треугольного сечения 50х50х199 мм, шт – 4;
- скобы металлические строительные для степлера (формы «П», толщиной 0,75мм, шириной 11,4мм, высотой 14мм).

Сборку начинаем с боковых дощечек

Боковые дощечки, при помощи скобозабивного пистолета, скобами прибиваем к деревянным брускам треугольного сечения. Прибитые дощечки по контуру, должны выступать на 5 мм за торцы треугольных брусков.

Укладываем шесть дощечек на дно ящика на расстоянии 18 мм друг от друга.

По краям уложенных дощечек, укладываем две поперечные дощечки, прибиваем продольные дощечки к поперечным и получаем дно ящика.

Дно ящика прибиваем снизу к торцам треугольных брусков и к нижним дощечкам по периметру.

На расстоянии 18 мм друг от друга прибиваем к треугольным брускам остальные дощечки.

Наш ящик готов.

Изготовленные ящики хорошо складируются друг с другом и друг на друга. При этом сохраняется между ящиками воздушное пространство, которое создает хорошую вентиляцию для наших овощей и фруктов. В собранных ящиках удобно хранить, а также перевозить выращенную продукцию в саду и огороде.

Каждый мужчина согласится, что качественный и многофункциональный ящик для инструментов - это практически незаменимая вещь в хозяйстве. Многие мастера предпочитают покупать уже готовый бокс в ближайшем магазине, где представлен широкий ассортимент. Но такое приспособление можно сделать самостоятельно, в соответствии с личными пожеланиями. Тем более что сам процесс изготовления не считается сложным, благодаря чему с этой задачей справится даже новичок.

Классификация ящиков для инструментов

Существует несколько основных критериев, благодаря которым многофункциональные изделия можно разделить на несколько основных групп.

По материалу, из которого изготовлен корпус:

По типу хранимых инструментов:

Конструкция современных боксов

Говоря о конструкции таких ящиков, имеется в виду не их форма, а способ открывания и наличие вспомогательных секций. Стандартными на сегодняшний день считаются такие конструкции:

Изготовление ящика из фанеры

Чтобы сделать ящик для инструментов своими руками из фанеры, понадобятся такие инструменты и материалы:

Прежде чем приступать к изготовлению, нужно тщательно проработать проект будущего изделия (чертёж можно сделать на компьютере или на обычной бумаге). Производятся необходимые расчёты, фиксируются основные размеры. После этого все метки нужно перенести на лист фанеры . Сделать это можно с помощью обычной линейки, рулетки, маркера или даже карандаша. Все заготовки для будущего ящика вырезаются по намеченным линиям. А также необходимо отметить все пазы и вырезать их на заготовках. Образовавшиеся в процессе работы неровности можно обработать стамеской. Именно благодаря пазам итоговая конструкция ящика получится более крепкой и долговечной.

На следующем этапе проводится сборка всей конструкции. Чтобы склеить мелкие детали используйте качественный столярный клей. Основные стороны ящика тоже проклеиваются между собой. Для улучшения результата их нужно плотно прижать друг к другу. Лучше всего для этого использовать специальную полоску из резины. Снимать её нельзя до тех пор, пока клей полностью не высохнет. На дверцах нужно закруглить углы.

Удобную ручку для бокса с инструментами можно сделать из МДФ. Изначально макет рисуют прямо на древесине и только после этого вырезают. Когда ручка готова, поверхность необходимо обработать. Крепиться она с помощью столярного клея и винтов . Если нет желания самостоятельно изготавливать ручку, тогда её можно приобрести в строительном магазине. Основной критерий правильного выбора - высокая прочность и надёжность. Теперь нужно прикрепить наружную крышку ящика и дверцы. Все детали прикладываются на свои места, а затем карандашом отмечаются участки для крепления петель.

Чтобы организовать порядок в ящике можно сделать небольшие отсеки. Все составные части вырезаются по тому же принципу, что и ящик. Делаются пазы и склеиваются. На одной из сторон ящика можно сделать специальный отсек для хранения отвёрток. Самым удобным считается вариант, где эту функцию выполняют специальные вставки с прорезями из фанеры. Приклеиваются липучки к другой стороне ящика, чтобы хранить кабели и удлинители.

Технология изготовления деревянного ящика

Именно этот вариант считается классикой столярного дела. Чертежи этого переносного хранилища печатались в журналах ещё 50 лет назад. Для изготовления понадобится качественная доска толщиной от 10 до 20 мм , а также ножовка по дереву. Благодаря простой технологии изготовления, многие мастера по-прежнему выбирают именно этот вариант.

В классической конструкции не предусмотрено наличие отдельных отсеков или специальных многофункциональных приспособлений. Итоговое изделие будет иметь вид опрятной глубокой коробки с удобной ручкой по всей длине. Такая форма рукоятки имеет практическое назначение. Ведь если вес используемых инструментов распределён неравномерно, то всегда можно найти точку центра тяжести.

Практичным дополнением может выступать вставная секция с собственной ручкой, высота которой занимает 50% всего ящика. Эту вставку можно использовать для мелкого инструмента (шила, отвёрток, небольших ключей), а также расходных материалов (биты для отвёрток, изоленты, свёрла). Для её изготовления можно использовать любой вид древесины.

Универсальный кейс из пластмассовой канистры

Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:

• Ножовка.
• Пластиковая тара.
• Крепёжные элементы.

Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.

Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять , а верхнюю стенку пропилить насквозь. Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах. Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.

Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.

Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры . В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.

Металлический бокс для инструментов

Этот вариант больше всего подходит опытным слесарям, у которых есть необходимое оборудование и материал. Заводские металлические боксы для инструментов изготавливаются из лёгких видов металла, таких как алюминий. В результате этого изделие получается максимально лёгким и прочным. Но вот в домашних условиях работать с алюминием гораздо сложнее.

Этот вариант металлического ящика сможет изготовить даже новичок. Ведь из металла будет сделана самая обычная коробка и специальные перегородки. Изначально вам нужно подготовить основной материал - оцинкованную сталь (толщиной 0,4 мм). Из инструментов нужно подготовить:

• Разметочный штангенциркуль.
• Угольник металлический.
• Линейка.
• Молоток.
• Пассатижи.
• Напильник.
• Заточенное керно или маркер.
• Наковальня.

Далее делается чертёж и разметка. Отмечать нужно только те места, которые впоследствии нужно будет удалить. Теперь можно приступать к обрезке с помощью ножниц по металлу. После обрезки всего лишнего должна получиться своеобразная геометрическая фигура (крылатый прямоугольник).

Далее необходимо использовать наковальню. Постукивая молотком, постепенно загнуть края заготовки. Лучше не работать в хаотичном порядке, все действия должны быть последовательны. Сначала загибается одна боковина , а затем уже другая. Чтобы завернуть торчащие детали, используются пассатижи.

После этих манипуляций нужно пройтись молотком по всей конструкции, чтобы выровнять её. В этом случае получится небольшая металлическая коробка для хранения инструментов. В дальнейшем можно экспериментировать не только с размерами, но и с формами таких боксов.

Практически в каждом доме есть те или иные инструменты. Когда их становится слишком много, можно самостоятельно сделать многофункциональный ящик для их хранения. Опытные мастера считают, что именно такой бокс считается неотъемлемым атрибутом для хранения различных приспособлений. Такие ящики можно хранить в мастерской и даже брать с собой в дальнюю дорогу.

Здравствуйте друзья!

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при .

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

Высчитываем общую ширину ящика

Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические е.

Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

На этом все, до встречи.