Дренажные емкости и их автоматизация. Ёмкость подземная горизонтальная дренажная, типа ЕП

В зависимости от содержания воды в нефти и режима работы резервуара необходимо периодически производить дренаж подтоварной воды по мере ее накопления в резервуаре. Подтоварная вода, образующаяся в резервуарах при отстое нефти, должна отводиться в промышленно-ливневую канализацию. Подтоварная вода из резервуара удаляется через сифонный кран.

Дренаж подтоварной воды из резервуара проводится в следующем порядке:

снятие защитного кожуха сифонного крана;

осмотр сифонного крана, проверяется отсутствие течи через сальниковое уплотнение, поворот крана должен быть плавным, без заеданий;

снятие заглушки с патрубка сифонного крана;

крепление к патрубку сифонного крана масло-бензостойкого рукава и направление его в систему канализации;

ослабление сальников герметизирующего узла;

поворот патрубка с сифонным краном в положение «Р»;

плавное и небольшое открытие поворотного крана до появления воды, затем полное открытие поворотного крана. При наличии в резервуаре донных отложений, при первоначальном открытии крана возможно появление нефти. В этом случае необходимо закрыть кран, приподнять приемный патрубок и повторить операцию;

дренаж подтоварной воды производить до появления нефти.

После окончания дренажа воды из резервуара выполняются следующие операции:

закрыть поворотный кран;

повернуть приемный патрубок в положение «П»;

плавное и небольшое открытие поворотного крана до появления нефти, после чего закрыть кран;

повернуть приемный патрубок в положение «Н»

обтянуть сальники герметизирующего узла;

отключить рукав и установить заглушку;

установить защитный кожух.

При удалении подтоварной воды необходимо постоянно контролировать ее сток. Нельзя допускать вытекание нефти. Скорость потока подтоварной воды необходимо регулировать прикрытием сифонного крана.

Заключение

В процессе прохождения производственной преддипломной практики на «Рыбинской» ЛПДС я приобрела опыт и практические навыки по своей специальности. Руководство «Рыбинской» ЛПДС предоставило мне всю необходимую информацию и документацию в соответствии с утвержденным учебным планом, а также интересующую меня информацию по вопросам производства и управления.

Список литературы и нормативно-технической документации

Технологический регламент Рыбинской ЛПДС. 2007г.

Инструкция по эксплуатации магистрального насоса НМ 10000-210.

Инструкция по эксплуатации подпорного насоса НПВ 3600-90.

Инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту магистрального насоса Worthington 20QLQ23/310/3.

Инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту фильтров-грязеуловителей.

«Оборудование резервуаров». Н.И. Коновалов, Ф.М. Мустафин. Уфа 2005г

РД 153-39-4-078-01. Правила технической эксплуатации резервуаров, магистральных нефтепроводов и нефтебаз. Уфа: ИПТЭР, 2001-177с.

ПБ 03-381-00. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. М: Госгортехнадзор, 2001-168с.

«Транссибнефть. Коллективный договор на 2007-2010гг.». Положение об оплате труда работников ОАО «Транссибнефть». 2007г.

«Транссибнефть. Коллективный договор на 2007-2010гг.». Положение о премировании за основные результаты хозяйственной деятельности работников ОАО «Транссибнефть». 2007г.

РД 13.100.00-КТН-225-06. Система организации работ по охране труда на нефтепроводном транспорте. Москва 2006г.

СТП-13.020.00-ТСН-002-08. Отходы производства и потребления. Обращение с отходами производства и потребления. Омск 2008г.

ОТ-ПР-02-07. Инструкция по охране труда для оператора товарного.

ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

Р 50.2.040-2004. Метрологическое обеспечение учета нефти при ее транспортировке по системе магистральных трубопроводов.

Введение …………………………………………………………………..... 2

Общие сведения о предприятии и его задачах ……...………………… 3

Технологическая часть.

1. Технологическая схема Рыбинской ЛПДС и ее краткое описание.... 4

   Оборудование объекта. Технические характеристики …………….... 5

   Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования ………… 13

Организационно-экономическая часть.

1. Основные принципы оплаты труда ………………………………..…. 25

   Формы и системы оплаты труда.……………..……………….……. 26

   Премирование за основные результаты хозяйственной деятельности работников ОАО «Транссибнефть» …….………….…….…………. 27

Безопасность труда и охрана окружающей среды.

1. Вредные и опасные факторы производства ………………………... 29

   Основные правила безопасного ведения технологического процесса на рабочем месте …………………………………………………………. 30

   Средства защиты персонала ……………………………………….... 33

   Характеристика вредных выбросов, сточных вод и твердых отходов, их нормирование …………………………………….…….………….. 35

Индивидуальное задание.

1. Отбор проб нефти в резервуарах …………………………………… 39

   Измерения уровня подтоварной воды в резервуарах измерительной рулеткой …………………………………………………………….….. 42

   Измерения уровня нефти измерительной рулеткой ……………….. 43

   Дренаж подтоварной воды из резервуара ………………………..…. 46

Заключение ……………………………………………………………..…. 47

Список литературы и нормативно-технической документации ..... 48

В маркировке емкости дренажной для заказа указывается ее тип (ЕП или ЕПП), объем, внутренний диаметр и материал исполнения.

Пример обозначения при заказе:

ЕП (ЕПП) 25-2000-1-1(2)(3)-К, где «ЕП» емкость подземная дренажная без подогрева («ЕПП» – емкость подземная дренажная с системой подогрева), «25» – номинальный объем в м³, «2000» – внутренний диаметр емкости в мм; «1» – конструктивное исполнение; «1», «2» или «3» – материал изготовления («1» – сталь Ст 3сп4 ГОСТ 380-90; «2» – сталь 16ГС ГОСТ 5520-79; «3» – сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79); «К» – наличие бетонного колодца.

Варианты исполнения емкостей подземных ЕП / ЕПП:

• Емкости подземные дренажные горизонтальные типа ЕП (без подогрева);
• Емкости подземные дренажные горизонтальные типа ЕПП (с системой обогрева в виде металлического змеевика либо греющего кабеля);
• Климатического исполнения У0 и Т4 (до – 20 °С); У0 (до – 40 °С); ХЛ1 (до – 60 °С).
• Номинальным объемом от 5м³ до 63м³
• Емкость ЕП / ЕПП может быть оборудована теплоизоляцией.

Назначение емкостей дренажных ЕП / ЕПП:

Емкости подземные ЕП и ЕПП используются для хранения слитых из технологических трубопроводов остатков нефтепродуктов, как светлых, так и темных. Емкости подземные горизонтальные дренажные находят широкое применение на российских предприятиях, поскольку практически любое производство сталкивается с потребностью слива остатков жидких продуктов, используемых в технологическом цикле. В подземных накопительных емкостях ЕП / ЕПП можно хранить жидкие продукты, содержащие не более 1,8% сероводорода в газовой фазе.

Емкости ЕП, также, как и резервуары горизонтальные РГС, применяют для для сбора жидкостей в небольших объемах (как правило, до 63 кубометров). Для хранения больших объемов жидкого сырья используются резервуары вертикальные (РВС). Для хранения сыпучих продудуктов используются силосы и бунекры .

Производство емкостей подземных дренажных ЕП / ЕПП:

Производство емкостей должно осуществляться в соответствии с . На предприятии-изготовителе должны применяться современные технологии подготовки металлопроката, сварки, антикоррозийной обработки и погрузки для транспортировки.

Общие характеристики емкостей подземных дренажных ЕП / ЕПП:

• применяются для хранения продуктов от 2 до 4 класса опасности (по ГОСТ 12.1.007-76);
• рассчитаны на температуру хранимого продукта: от -15°С до +80°С;
• рассчитаны на давление внутри емкости до 0,07МПа;
• Рассчитаны на кинематическую вязкость сливаемого в ЕП / ЕПП продукта до 30 10 -6 м²/с;
• Плотность сливаемого в ЕП / ЕПП продукта до 1000 кг/м³

«Р ЕЗЕРВ УАРОС ТРОИТЕЛЬ» рекомендует заказывать емкости ЕП / ЕПП с внутренним и внешним антикоррозийным покрытием для увеличения срока их службы. Характеристики антикоррозийного покрытия подбираются исходя из особенностей сливаемого в емкость продукта и режима эксплуатации емкости.

Гарантии качества емкостей:

Емкости подземные дренажные изготавливаются в соответствии с ; ТУ.1415.004-466214309-2008. Качество наших емкостей ЕП подтверждено Разрешением на применение №РРС.00-047039 и Сертификатом соответствия №Росс.RU.АВ17.по1286.

Гарантийный срок эксплуатации емкостей дренажных ЕП / ЕПП производства ЗМК “Р ЕЗЕРВ УАРОС ТРОИТЕЛЬ”: 18 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки Заказчику с завода.

Подземные дренажные емкости применяются для временного хранения и сбора нефтепродуктов на предприятиях нефтегазовой и коксохимической отраслях, в качестве резервуара для слива топлива из технологических систем, для хранения газового конденсата, для слива остатков различных агрессивных жидкостей (нефти, масла, дизельного топлива, трансформаторного масла, бензина, щелочей, кислот, сточных вод и т.п.). Следует отметить, что они не используются для слива сжиженных углеводородных газов СУГ.

Эксплуатационные характеристики дренажных емкостей

К хранимому продукту и условиям на объекте предъявляется несколько требований:

• температура хранимой жидкости должна быть в диапазоне от -15°С до + 80°С
• кинематическая вязкость жидкости 30х10-6 м 2 /с
• плотность рабочего продукта - не более 1000 кг/м 3
• класс опасности рабочих сред 2, 3, 4 (см. ГОСТ 12.1.007-76)
• содержание Н 2 S не должно превышать 1,8%
• категория и группа взрывозащищенности жидкости - IIA-T3, IIB-T3 (см. ГОСТ 12.1.011-78)
• минимальная температура окружающей среды не должна превышать -60°С

Подземное расположение ЕП/ЕППснижает риск попадания хранимого продукта в окружающую среду.

Конструкция подземных дренажных емкостей

Они конструктивно представляют собой полый цельносварной сосуд, работающий под давлением не выше 0,07 МПа, объемом от 1 м 3 до 200 м 3 , состоящий из металлического цилиндра и конических днищ. Для технологического обслуживания на верхней стороне обечайки устанавливают два люка: один для слива хранимого продукта, второй - для получения доступа внутрь для профилактического осмотра, технологического обслуживания и ремонта (очистка, продувка, промывка). Слив хранимого продукта осуществляется с помощью полупогружного насоса.

Материал изготовления корпуса должен быть устойчив к негативному воздействию грунта для предотвращения коррозионных, химических и физических изменений. Для этого на внешнюю сторону наносится гидроизоляционное покрытие, выполняемое из битумно-полимерных мастик.

Саратовский резервуарный завод изготавливает подземные дренажные емкости двух видов:

• ЕП без подогревателя
• ЕПП с подогревателем для районов, где температура окружающей среды ниже температуры замерзания жидкости

Подогрев корпуса емкости ЕПП осуществляется металлическим змеевиком в виде труб внутри обечайки, в которых (трубах) циркулирует пароводяная смесь, или нагревающим кабелем.

Изготовление подземных дренажных емкостей

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые для производства подземных дренажных емкостей ЕП и ЕПП.

Кроме того, при изготовлении и монтаже наши специалисты руководствуются следующими нормативными документами:

• ГОСТ Р 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия"
• ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
• Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
• СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Общие технические требования»

Все подземные дренажные емкости производятся из нижеперечисленных марок стали в зависимости от условий эксплуатации:

• Ст3сп для эксплуатации при температуре до -20°С
• 09Г2С-9 для работы при температуре, не превышающей -40°С
• 09Г2С-8 для районов, где средняя температура пятидневки ниже -40°С

В зависимости от температуры района эксплуатации изготавливаются следующие конструктивные исполнения дренажных емкостей:

• исполнение 1 - расчетная температура окружающего воздуха самой холодной пятидневки ниже -20°С
• исполнение 2 - температура до -40°С
• исполнение 3 - температура эксплуатации до -60°С

В зависимости от климатических условий все дренажные емкости производятся в трех климатических исполнениях:

• ХЛ 1 для использования в холодном климате
• УХЛ 1 для умеренного климата
• Т1 - для тропического климата

Для надежной эксплуатации в процессе проектирования предусматривается гидроизоляция и теплоизоляция.

Технологическая обвязка подземных дренажных емкостей

На строительной площадке все сосуды подсоединяются к трубопроводу, который с одной стороны подходит к сливному фильтру трубы, а с другой - к насосу, установленному в одной из горловин, или опускается ниже уровня так называемого «мертвого остатка», тем самым создавая гидравлический затвор, предотвращающий образование искры в процессе сливо-наливных операций.

Для надежного и безопасного применения в емкостях ЕП/ЕПП предусмотрены патрубки и штуцеры для установки контрольно-измерительного и другого оборудования, например, термометра, манометра, устройств для определения количества продукта (уровнемеры), термоэлектрического преобразователя, устройств для автоматического прекращения подачи или откачки продукта, систем сигнализации, запорно-регулирующей арматуры.

Необходимым оборудованием для сливо-наливных операций являются насосы и насосные агрегаты различных типов и видов, которые облегчают технологические процессы. Насосы изготавливаются во взрывозащищенном и коррозионностойком исполнении с двойным уплотнением для уменьшения рисков возникновения пламени и воздействия рабочей среды.

Установка насосов возможна на четырех уровнях: 3 м, 3,2 м, 3,7 м, 3,9 м.

По требованию Заказчика насос может устанавливаться в бетонный или металлический колодец, который будет защищать насос от негативного воздействия рабочего продукта.

Емкости ЕП/ЕПП поставляются в собранном виде. Только люки и патрубки, длина которых превышает 1 м, транспортируются отдельно. Их (люки и патрубки) срезают на уровне 0,4 м от края обечайки.

Высота горловин для регламентного обслуживания и установки насосов зависит от глубины погружения корпуса в грунт.

Все изготавливаемые изделия поставляются вместе с паспортом, прошедшими контроль качества и приемку, сертифицированные регулирующими органами.

Расчет, изготовление и поставка подземных дренажных емкостей осуществляется на основании Опросного листа или Технического задания Заказчика.

Сводная таблица технических характеристик подземных дренажных емкостей ЕП/ЕПП

Как купить подземную дренажную емкость на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы узнать стоимость подземной дренажной емкости, Вы можете:

• связаться с нашими специалистами по телефону 8-800-555-9480
• прислать технические требования (условия эксплуатации, производительность) или заполненный Опросный лист на электронную почту
• воспользоваться формой " "

Саратовский резервуарный завод предлагает комплексное снабжение Вашего объекта изделиями нашего производства. Мы также выполняем инженерные изыскания, проектирование объектов, доставку металлоконструкций собственного производства, монтаж емкостей ЕП/ЕПП, резервуаров и сосудов.

§ Операцию по дренированию резервуаров, емкостей производить по согласованию с оператором очистных сооружений цеха №11. При дренировании резервуаров обращать особое внимание на состояние дренируемой жидкости (вода, отработанная щёлочь, мыла).

§ Положение сифонного крана на резервуарах должен быть обозначено буквами В (вода), П (продукт).

§ Перед началом дренирования убедиться в исправности сифонного крана.

§ Установить кран (задвижку) в положение В «вода», обозначенное на резервуарах.

§ При помощи лакмусовой бумажки замерить рН.

§ Если дренируемая жидкость при отборе проб содержит воду или мыла, то дренирование повторить ещё.

§ Работник, производящий дренирование резервуаров, емкостей должен находиться рядом и вести контроль за дренируемым нефтепродуктом.

§ При появлении в дренируемой жидкости нефтепродукта кран следует прикрыть до появления только воды или закрыть полностью и считать резервуар, емкость подготовленным к перекачке.

§ После окончания дренирования сифон следует в холодное время года повернуть в положение П «продукт».

§ В вахтовом журнале после прекращения дренирования резервуаров, емкостей необходимо отразить: согласование своих действий, рН в дренируемой жидкости, время начало и конец дренирования.

§ Каждой вахте, во время обхода резервуарных парков, необходимо убедиться в том, что все сифонные краны находятся в закрытом положении и не производится неконтролируемый и несанкционированный сброс нефтепродуктов, который возможен в результате действий лиц, не имеющих отношения к обслуживанию данного объекта. При обнаружении подобных фактов сообщить руководству цеха, диспетчеру завода, действовать согласно ПЛАС.

3.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДРЕНИРОВАНИИ

Работы по дренированию резервуара относятся к газоопасным работам 2-й группы. Данные работы проводятся без оформления наряд-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в вахтовом журнале участка.

§ Дренирование подтоварной воды производить не ранее, чем через 2 часа после прекращения движения нефтепродукта в резервуаре, емкости.

§ Состав бригады исполнителей не менее 2-х человек.

§ Дренирование производить в фильтрующем противогазе и в присутствии дублера.

§ Производящий дренирование и наблюдающий должны стоять спиной к ветру.

§ При работе с дренажными водами необходимо использовать индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки.

§ При контакте, дренажные воды могут вызывать раздражение глаз, органов дыхания и раздражения кожи. Не допускать попадания их в глаза, на кожу. Не допускать попадания их в желудочно-кишечный тракт.

§ При отборе проб дренажной воды, при проведении мелких ремонтных работ (подтяжка сальников задвижек, герметизация фланцевых соединений, подготовка к ремонту оборудования и т.п.) возможен кратковременный контакт работающих с нефтепродуктами, оказывающими вредное воздействие. Поэтому все рабочие и ИТР, допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа по технике безопасности (вводного, первичного, специального), пожаро- и газобезопасности, а также стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний комиссией цеха.

3.3. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ

§ Сброс дренируемой жидкости мимо канализационного приямка или подрезочных коммуникации.

§ Дренировать в канализацию нефтепродукт.

§ Оставлять в холодное время сифонный кран в положении В «вода» во избежание его замораживания.

§ Оставлять без надзора сифонный кран в открытом состоянии.

§ Применять для открытия и закрытия не предназначенный специально для этой цели инструмент во избежании поломки крана с задвижкой.

§ Производить поворот сифонного крана в открытом положении.

§ Нарушать правила, установленные инструкцией по охране труда «По правилам пожарной безопасности в цехе № 3» раздел 3.5.2. ИОТ-3-008.

§ Допускать к работе лиц, не ознакомленных с данной инструкцией.

3.4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

При нарушении инструкции, виновник несет административную и материальную ответственность

4. Регистрация изменений локального нормативного документа

Таблица 1

Перечень изменений Инструкции

На ПСП для сбора утечек нефти и дренажа от фильтров-грязеуловителей, узла предохранительных устройств, аварийного опорожнения змеевиков печей, учтённой и неучтённой нефти с измерительных линий СИКН используются емкости подземные горизонтальные:

• емкость горизонтальная ЕП-1 V=63 м З (1шт.), устанавливаемая подземно для дренажа фильтров-грязеуловителей, печей, насосной станции, неучтенной нефти после СИКН;
• емкости горизонтальные для теплоносителя ЕП-6, ЕП-7 V=40м З (2шт.), устанавливаемые подземно для дренажа теплоносителя печей;
• емкость горизонтальная ЕП-2 V=12,5 м З (1шт.) для дренажа ученной нефти после СИКН, устанавливаемая подземно;
• резервуар горизонтальный типа РГСп V=10 м З, устанавливаемый подземно для сбора пролива нефти с площадки АЦ;
• для товарных резервуаров, слива нефти с автоцистерн на площадке АЦ емкости горизонтальные ЕП-4, ЕП-5, V=63 м З, устанавливаемые подземно.

В случае аварии сбор нефти из обвалования одного из товарных резервуаров Р-1,2,3 осуществляется передвижными средствами в дренажную емкость ЕП-4, ЕП-5 с последующей откачкой в соседний РВС.

Откачка нефти из дренажных емкостей производится в резервуарный парк при помощи полупогружного насосного агрегата с номинальной подачей 50 м 3 /ч и напором 80 м.

Откачка нефти из дренажной емкости учтенной нефти производится в напорный нефтепровод при помощи полупогружного насосного агрегата с номинальной подачей 12,5 м 3 /ч и напором 200 м.

Насосные агрегаты и арматура имеют климатическое исполнение ХЛ и категорию размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Насосные агрегаты приняты в соответствии с ОТТ-23.080.00- КТН- 138-09 «Электронасосные агрегаты откачки утечек нефти из емкостей сбора на ПСП. Общие технические требования» с изменениями в части климатического исполнения и Q-H характеристик для агрегата откачки нефти из емкости при СИКН.

Емкости для сбора утечек нефти и дренажа относятся к взрывоопасной зоне 1-го класса по ГОСТ 30852.9-2002 и по взрывопожарной и пожарной опасности к категории наружной установки АН согласно СП 12.13130.2009. Категория (ГОСТ 30852.11-2002) и группа (ГОСТ 30852.5-2002) взрывоопасной смеси паров ЛВЖ с воздухом — IIA-T3.

Трубопроводы и арматура систем дренажа и сбора утечек, расположенные в проветриваемых укрытиях и вне укрытий, включая участки подземной прокладки до точек подключения к емкостям сбора утечек нефти и дренажа, предусмотрены в тепловой изоляции с электрообогревом.

Для предотвращения проникновения пламени внутрь емкости при воспламенении выходящих из нее взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом емкость оборудована огнепреградителем.

На емкостях установлены приборы автоматики, обеспечивающие ее защиту от перелива нефти. На корпусе емкостей предусмотрены две пластины с разных сторон для присоединения к заземляющему устройству. В местах присоединения к заземляющему устройству предусмотрены опознавательные знаки в соответствии с ПУЭ (Издание 7), пункт 1.7.118.

Емкости оборудована искробезопасной лестницей для доступа внутрь.

Для подачи пара при пропарке емкости предусмотрен специальный штуцер. Пропарка предусмотрена на период проведения ремонтных работ.

Емкости дренажные оборудованы горловиной под установку насосного полупогружного вертикального агрегата с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Высота горловины емкости (1300 мм) обеспечивает установку на ней насосного агрегата без переходных опорных патрубков.

Технические характеристики насосного агрегата представлены ниже (Таблица 10).

Технические характеристики полупогружного насосного агрегата для емкостей ЕП-1,3,4,5

Технические характеристики насосного агрегата для емкости ЕП-2

На нагнетательном трубопроводе насоса между насосом и задвижкой предусмотрена установка затвора обратного для предотвращения обратного хода перекачиваемой нефти, согласно ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» п.4.11.

Для исключения застывания нефти в зимний период предусмотрено опорожнение надземных участков напорного трубопровода насоса, установленного на емкости.

На нагнетательном трубопроводе насоса предусмотрены закладные конструкции отборных устройств (приборов КИПиА) для измерения давления. В целях безопасности закладные конструкции применены с закрытыми дренажными системами в соответствии с СЗК 14-2-2009.

Антикоррозионная защита и теплоизоляция емкостей

Емкости запроектированы с антикоррозионной изоляцией наружной поверхности в заводских условиях.

В качестве теплоизоляционного материала для емкостей ЕП-1..ЕП-5 принят полиуретановый утеплитель толщиной 100мм, нанесенный в заводских условиях, категория стойкости к огню Г4, для емкостей дренажа теплоносителя ЕП-6,7 теплоизоляция не предусматривается.

Теплоизоляция и электрообогрев входят в комплект поставки завода изготовителя.

В качестве заводского антикоррозионного покрытия(наружное) предусматривается эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 (2 слоя) по грунтовке ФЛ-03Ж ГОСТ 9109-81(1 слой) или аналоги.

В качестве покровного слоя предусматривается заводское антикоррозионное покрытие усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 толщиной не менее 4,6 мм:

• праймер НК-50 по ТУ 5775-001-01297859-95 или по ТУ других производителей – 1 слой;
• изоляционная лента «Полилен» 40-ЛИ-63 450х170 по ТУ 2245-003-01297859-99 или по ТУ других производителей — 2 слоя, толщиной не менее 2,0 мм каждый;
• наружная обертка «Полилен-ОБ» 40-ОБ-63 по ТУ 2245-004-01297859-99 или по ТУ других производителей — 1 слой, толщиной 0,6 мм.

Для защиты от внутренней коррозии ёмкостного оборудования рекомендуется нанесение покрытия следующей конструкции: эпокси-фенольное покрытие — 3 слоя толщиной по 120 мкм. Общая толщина защитного покрытия не менее 360 мкм.