Циркулярка из ручной дисковой электропилы самодельная. Как сделать своими руками станок из циркулярной пилы? Требования по безопасности

Первичная обработка деревянных материалов зачастую заключается в их порезке. Для выполнения можно применить несколько типов инструментов — от ручных до электрических моделей. Наиболее эффективной является , которую можно сделать своими руками.

Конструкция циркулярной пилы

На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.

Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.

Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:

• малые — от 40 до 46 мм;
• средние — от 55 до 55 мм;
• большие — от 65 до 70 мм;
• профессиональные — от 65 до 140 мм.

Для работы по дому достаточно выбрать модель с малым или средним значением глубины распила. Если необходима сложная обработка материалов — потребуется ручная циркулярная пила. Для осуществления вертикальных срезов можно сделать самодельную пилораму.

Для работы по дереву необходимо выбирать диски с положительным углом заточки. В противном случае волокна древесины будут не резаться, а раздираться.

Проектирование стола для циркулярной пилы

Главным компонентом будущей конструкции является стол, изготовленный своими руками. На нем будет располагаться силовой агрегат, режущий инструмент, блок управления и дополнительные компоненты для выполнения работы.

Существуют две принципиально различные схемы для конструирования стола. В первом случае он предназначен для работы с ручной пилой. Главная задача опорной станины — фиксация заготовки и возможность изменения направления распилов. Чаще всего для изготовления стола своими руками применяются деревянные комплектующие — листы ДСП, рейки и брус.

Пилорама является одной из разновидностей циркулярных пил. Разница заключается в нижнем расположении диска. В этом случае стол выполняет функции станины. В нем располагается силовой агрегат, присутствует блок крепления диска, а также система управления.

Во время проектирования необходимо учитывать следующие моменты:

• мощность электродвигателя. Для работы по дому достаточно выбрать модель с удельной мощностью до 800 Вт;
• глубина пропила. Зависит от геометрических параметров диска;
• частота вращения. Для формирования ровного цвета эта характеристика должна быть не менее 1600 об/мин;
• месторасположение блока управления. Он должен быть максимально удален от диска.

Габариты самодельной конструкции зависят от размеров обрабатываемых деталей. Для изготовления ручной пилорамы в качестве столешницы рекомендуется использовать металлический лист. Дополнительно в его основании монтируются ребра жесткости.

При выборе заводской модели пилы для комплектации стола, сделанного своими руками, следует предусмотреть возможность крепления в нижней части столешницы. Для этого потребуется сделать дополнительный переходной монтажный блок.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Составление схемы изготовления зависит от фактического наличия расходных материалов. Больше всего внимания необходимо уделить конструкции стола. Помимо функциональности он должен обладать устойчивостью, выдерживать максимальное давление без изменения своего положения.

Сначала необходимо сделать столешницу своими руками. Для этого на листовом материале выполняют разметку. Лучше всего взять инструмент и по его габаритам наметить места вырезов. С помощью фрезера делают углубление для монтажа инструмента. Затем необходимо установить дополнительные компоненты:

• упор для заготовок. Это деревянная рейка, которая крепится на столешнице. Ее положение можно изменять относительно диска;
• пазы для упора. Они фрезеруются на поверхности столешницы;
• измерительная линейка. Она устанавливается у передней кромки диска. Необходима для формирования заготовок определенной ширины и длины;
• струбцины. Являются дополнительным компонентом. С их помощью деталь жестко фиксируется на столе для обработки ее поверхности ручным инструментом.

После этого согласно фактическим размерам столешницы необходимо сделать опорные ножки. Для этого можно использовать деревянные брусья 40*40 мм или стальные уголки. Для улучшения устойчивости между ножками крепятся ребра жесткости. Блок управления пилой должен располагаться у рабочего места. Обязательно устанавливается УЗО и предохранители на случай превышения максимальной загрузки электродвигателя.

Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.

Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.

В этой статье мы расскажем, для ручной циркулярной пилы своими руками.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Основание стола для циркулярной пилы может быть деревянным или металлическим.

Столешницу изготавливают из металла или листовых древесных материалов. В ней делается отверстие под диск циркулярной пилы.

По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и любой другой распиловочный материал.

В первую очередь стол должен быть удобным, устойчивым (не шататься!), поверхность столешницы должна быть ровной. Эти факторы помогут человеку избежать травмирования во время работы.

Отверстие в основании вырезается под конкретную марку пилы

Перед тем как начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо просчитать его размеры и сделать чертеж.

Отверстие в основании должно соответствовать габаритам площадки циркулярной пилы. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.

Установленная на столешницу плита не должна перевешивать стол в одну сторону – основание должно быть устойчивым к внешним механическим нагрузкам.

Габариты столешницы должны соответствовать потоку .

Кому-то достаточно складного стола, маленького стола со съемной циркулярной пилой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, необходим полноценный стол для циркулярной пилы или даже циркулярный станок.

Обратите внимание: если планируется во время работы оставлять на столе материалы, то площадь столешницы должна быть не менее квадратного метра. Оптимальный размер для такого стола 120 х 120 см.

Материалы, из которых можно изготовить стол для распила древесины:

• массив дерева;
• ЛДСП, ДСП, МДФ, фанера;
• металл (сталь или алюминий).

Пластик плохо подходит в качестве материала для изготовления пильного стола.

До окончательной сборки все деревянные части стола следует для защиты от влаги и гниения.

Для изготовления пильного стола своими руками нам потребуются следующие материалы:

• ЛДСП или фанера толщиной 21 мм;
• брус для каркаса стола (можно использовать обрезную доску 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
• деревянные шканты 10 мм – 12 шт.;
• клей столярный;
• металлические крепления для царг и ножек – 4 шт.;
• металлические уголки – 10 шт.;
• саморезы.

Необходимые для работы инструменты:

• карандаш, маркер, рулетка, метр;
• электролобзик;
• ручной ;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага средней и мелкой зернистости;
• рубанок;
• дрель;
• шуруповерт.

Шаг 1. Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем каркас стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.

Шаг 2. В царгах нужно сделать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).

Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, предварительно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.

Если имеются струбцины со стяжками, можно закрепить стол ими. После полного просыхания клея царги скрепляются с ножками и между собой специальными металлическими креплениями для столов и стягиваются саморезами.

Примите к сведению: стол будет прочнее и устойчивее, если использовать металлические уголки для дополнительного крепления столешницы: два на короткую сторону и три – на длинную.

Шаг 4. Теперь необходимо закрепить циркулярную пилу на внутренней стороне столешницы. Здесь может быть два варианта: крепить площадку пилы болтами М4 или крепить площадку при помощи брусков с саморезами. Первый вариант более быстрый и надежный. Второй вариант не требует сверления отверстий в металлической площадке для болтов.

Шаг 5. Закрепить пилу можно болтами или брусками с саморезами. Мы будем крепить брусками, поэтому в небольших брусочках делаем выпил шириной с площадку пилы. Брусками с саморезами с обеих сторон скрепляем циркулярную пилу со столешницей.

Шаг 6. Когда пила установлена, берем еще один брусок побольше и саморезами прикручиваем его к столешнице (прямо на отмеченные ранее точки, по которым выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок необходим для того, чтобы в дальнейшем при снятии пилы со стола можно было быстро вернуть ее на место, не прибегая к разметке.

Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярной пилы на место и пропиливаем столешницу, чтобы получилось продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.

Шаг 8. Изготавливаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.

Шаг 9. Шлифуем обе полосы и скрепляем при помощи саморезов под углом. Внутрь прикручиваем металлический уголок.

Шаг 10. При постоянной работе со столом для циркулярной пилы и необходимости в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску закрепляется направляющая. Ролик или вторая часть направляющей крепится на нижнюю часть упора, чтобы упор мог подъехать / отъехать от диска циркулярной пилы.

Безопасность рабочего места

Для того чтобы не травмироваться при работе, необходимо тщательно следить за положением пильного стола, его устойчивостью, крепостью.

Перед каждым включением циркулярной пилы нужно проверять, хорошо ли она закреплена на своем месте.

Удерживать материал распила руками строго запрещено! Это может привести к травмированию пальцев рук или отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.

Также во избежание травмы глаз во время работы следует обязательно надевать защитные очки.
Не пренебрегайте этими простыми правилами, позаботьтесь о собственном здоровье.

Подробнее о том, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео:

Циркулярный станок - это тот инструмент, без которого не сможет обойтись ни один домашний мастер. Это оборудование особенно актуально для загородного дома или дачи. Но работать ручным станком не всегда удобно, а заводские станки довольно дорого стоят.

Выходом из сложившейся ситуации может быть изготовление этого устройства своими руками. Основой этого станка может быть не только ручная циркулярная пила, но и даже электродрель или болгарка.

Изготовить станину для циркулярного станка своими руками очень просто. Для изготовления будут необходимы самые обычные пиломатериалы и совершенно немного времени.

Перед тем как продумать конструкцию предстоящего станка, нужно рассчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине - это надёжность и устойчивость . Для мощных производственных пил основанием является сварная усиленная металлическая конструкция. Но для пользования своими руками такой агрегат не нужен.

Если вы только решили изготовить свой деревообрабатывающий станок, то вам нужно учитывать основные параметры оборудования. Так как пилы могут быть разными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента . Как правило, для домашнего пользования выбирают оборудование, где параметры мощности не превышают 850 Ватт. Но, к примеру, при строительстве дачи или загородного дома зачастую нужно распиливать очень большое количество древесины.

То есть, и мощность циркулярки требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской абсолютно не оправдана. А работа на нём лишь увеличит затраты на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него нужно основание. Для профессиональных циркулярок, как правило, устанавливают основание, сваренное из стального профиля . Иногда эти станины даже бетонируются в пол. Так как вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Технические особенности циркулярных станков

Глубина предполагаемого разреза . От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и профессиональных станках колеблется в диапазоне 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неудобно. Помимо этого, нужно учесть, что эта характеристика у самодельной пилы уменьшается. Глубина разреза будет меньше приблизительно на 1 см. Но этого можно избежать, если предусмотреть в станине стола возможность опускать или поднимать диск.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учесть частоту его вращения . Если циркулярка вам требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если необходим чистый и ровный срез, то частота вращения нужна довольно высокая. Это нужно, к примеру, для изготовления мебели.

Но и в этом случае существуют определённые нюансы. Для резки пластиковых материалов эта пила не подходит. Из-за очень больших оборотов инструмента диск разогревается , и пластик начинает плавиться.

Потому лучше выбрать аппарат, где частота вращения не более 4500 об/мин, в этом случае станину для циркулярной пилы можно изготовить из дерева . Вибрация у этого станка невысокая и дополнительное усиление стола не потребуется.

Ну и в конце, что необходимо предусмотреть, это расположение кнопок и остальных элементов управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным . Тем более важно это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом исполнении панель с включателями лучше всего разместить с внешней стороны станка либо сделать поднимающуюся столешницу. Подобная конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно начинать непосредственную сборку стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Наиболее простой вариант станины для циркулярки - это конструкция, изготовленная из досок и толстой фанеры. Причём непосредственно инструмент крепится снизу стационарной столешницы. Для пилы в крышке стола делается специальная прорезь.

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать. Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше. В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек). В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера , у которой толщина не менее 5 см. Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита. А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы нужно в обязательном порядке предусмотреть направляющие. Они помогают распиливать древесину гораздо точней. Эту конструкцию сваривают из стального уголка и фиксируют к крышке струбцинами.

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

• лист железа;
• лист фанеры;
• брус размером 50×50 мм;
• доска размером 50×100 мм;
• стальной уголок для направляющих;
• две струбцины;
• ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

1. Шуруповёрт, электродрель.
2. Ножовка или электрический лобзик.
3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов. Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками. В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга . Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз. Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков , которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

• Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов . Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см. Все детали нужно просверлить насквозь . Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем . Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер . Перед креплением каждую опору нужно сострогать так, чтобы ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади вершины.

Лучше всего закрепить ножки при помощи стальных уголков. Их необходимо немного поджать так, чтобы основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость . В качестве крепежа используют болты с шайбами, их крепят шляпками наружу. Иначе, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.

Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их крепят попарно с каждого бока станка.

Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком или используют для покрытия стальной лист, который крепят на саморезы. В самом конце, на подготовленное место, крепят непосредственно инструмент.

На крышке стола можно дополнительно сделать разметку , она поможет ровно и правильно распиливать древесину. Панель управления циркулярной пилы располагают на внешней стороне станка. Как правило, её крепят на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.

Основным компонентом столярной домашней мастерской является циркулярная пила. Она предназначена для первичной обработки материалов ручным или автоматизированным методом. Из-за высокой стоимости заводского оборудования мастера чаще всего приходят к выводу, что лучше всего изготовить этот станок своими руками.

Требования к бытовым циркулярным станкам

Конструктивно не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

• стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
• силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
• дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.

Материалы для изготовления циркулярного станка

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

• стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
• столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
• электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
• система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.

Сборка самодельного циркулярного станка

После подготовки компонентов можно приступать к сборке конструкции по дереву. Заранее составляются чертежи, на которых указываются все параметры элементов: габариты, места сварки, зоны обязательной обработки.

Сначала выполняется сборка рамы станка-пилы своими руками. В ней необходимо предусмотреть места для крепления вала с диском и электродвигателем. Шкивы должны располагаться на внешней части. Это необходимо для периодической натяжки передаточных ремней и оперативного осуществления ремонта.

Согласно схеме, в центре столешницы делается прорезь, через которую будет проходить диск. Края материала должны быть обработаны, но при этом столешница должна быть ровной. Плоскость диска должна быть строго перпендикулярна поверхности стола. Рекомендуемые размеры прорези: ширина — до 5 см; длина — до 400 мм.

Блок управления электродвигателем располагается перед зоной резки. Это поможет избежать попадания стружки в электрические компоненты.

Для ознакомления с примером изготовления циркулярного станка-пилы своими руками рекомендуется просмотреть видеоматериал:

Трудно себе представить рабочее место плотника или столяра, где нет стационарной циркулярки. Многие мастера изготавливают циркулярный станок по дереву своими руками. Здесь нет особых сложностей, нужно только определиться, что будет взято за основу. Для самого себя необходимо поставить цель, а потом наметить пути ее достижения. Подобрать подходящие устройства, которые будут использованы в процессе создания будущего технологического оборудования для мастерской.

Некоторые специалисты используют не один, а несколько станков. Крупные детали будущих предметов мебели изготавливают на достаточно мощном оборудовании. При сборке иногда требуется изготовить дополнительные комплектующие. Поэтому применяют небольшие переносные станочки, с которыми легко управляться вдали от дома.

Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?

Для домашней мастерской используют:

1. Специальные валы с крепежными элементами для диска и электродвигатели достаточно большой мощности. Подобное оборудование может работать с дисковыми пилами большого диаметра, что позволит распиливать довольно толстые заготовки.
2. Углошлифовальные машинки (болгарки) выпускают разной мощности под диски различных размеров. Частота вращения вала с инструментом достигает до 12-15 тыс. об/мин. Поэтому качество реза отличается высокой чистотой. Некоторым мастерам нравится пользоваться станками, где за основу взята УШМ.
3. Ручные дисковые пилы (РДП) изначально оснащены диском по дереву и довольно удобным кожухом, способным удалять стружку из зоны пиления. Многие производители РДП при разработке инструкции по эксплуатации прилагают схемы возможного монтажа инструмента в столешницу. В комплекте часто присутствуют вспомогательные крепежные элементы, облегчающие подобный монтаж.
4. Обычная электродрель тоже может помочь в создании небольшого циркулярного станка. На нем можно выпиливать небольшие детали из фанеры, досок и ДСП.
5. При необходимости производить распиловку крупных заготовок и даже стволов деревьев приспосабливают цепные пилы. С их помощью можно создать не просто небольшой станок по распилу досок и брусков. Изготавливается небольшая домашняя пилорама, она позволит утилизировать древесину из сада или ближайшего леса.

С чего начать изготовление станка?

Любое станочное оборудование, которое предполагается эксплуатировать стационарно, размещается в столе. Эти столы могут быть изготовлены:

• в полную высоту. Верхний уровень столешницы размещают в 75-80 см от пола;
• настольные. Небольшие станки, устанавливаемые на подставки или небольшие столики. Их делают невысокими (до 30-40 см). Такие станочки удобно брать с собой в поездку они помещаются в багажнике автомобиля или в прицепе.

Могут потребоваться:

• профильные трубы 25·25 (30·30) мм. Используя такие заготовки, получают довольно легкие каркасы, которые потом обшивают досками, ламинированной фанерой или ДСП. На сегодняшний день – это самый технологичный материал. Но требуется сварка, и опыт работы со сварочным аппаратом;

Станина из профильных труб отличается небольшой массой. На ней жестко устанавливается вал

• уголки катаные 32·32 (40·40, 50·50) мм. Каркас получается тяжелее. Отличается довольно высокой прочностью. Обшивают подобные металлокаркасы древесиной или металлическими листами толщиной от 6 мм;

Стол из уголка 50·50 мм. Станок отличается высокой прочностью

• деревянные бруски 40·40 (50·50) мм. Для изготовления подобного каркаса нет необходимости использовать сварку. Все соединения выполняют саморезами. Для большей жесткости используют клей;

Для резки в размер удобно использовать

• ДСП позволяет изготавливать простые столы. Сборку производят на конфирматы или саморезы;
• фанера толщиной 15 мм и выше является довольно удобным материалом для изготовления стола для будущего станка. Потребуется дополнительно защитить изделие от влаги.

Фанеру легко распилить в нужный размер. Для удобства разметки используют угольники и стальные линейки

Для пиления применяют дисковые пилы. Их выпускают в самом разном исполнении:

• из быстрорежущей стали. Такие диски изготавливают на штампах. В дальнейшем выполняется заточка и разводка зубьев. Подобный инструмент используют для грубого распила заготовок. Чаще всего он востребован при плотницких работах с досками;

Штампованная дисковая пила из стали Р6М5

• с напаянными пластинами из твердых сплавов. Подобные диски отличаются высокой культурой исполнения. После пиления подобным инструментом образуется кромка, которую часто не обрабатывают.

Пильный диск с напаянными пластинами из сплавов Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такие пилы жестко крепят на вал. Биение устраняют

Для изготовления станка понадобятся инструменты:

• дисковая ручная пила. На этапе изготовления применяют направляющие шины, они позволяют выполнять длинные и ровные распилы в облицовочном материале;
• электрический лобзик. С помощью этого инструмента нетрудно произвести сложный фигурный распил заготовок;

• электрический нужен для завинчивания саморезов и конфирматов;

• углошлифовальная машинка используется довольно широко. Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;

• ручная отвертка понадобится для точной фиксации отдельных деталей на станке.

• пассатижи помогают выполнять сложный крепеж;
• паяльник пригодится для спаивания проводов, припаивания клемм;
• измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль, металлические линейки и угольники;
• карандаши и маркеры помогут размечать детали на заготовках.

В результате должен получиться самодельный циркулярный станок. В него войдет ряд основных механизмов. Они помогут управлять создаваемым оборудованием.

Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины

Для комфортного просмотра кликните на изображение

Классическая схема самодельного деревообрабатывающего станка предполагает наличие не только распиловочной (циркулярной) части. Дополнительно оснащают строгальным столом и валом. После завершения пиления на фуговальной части производят дополнительную обработку пиломатериалов, устраняя имеющиеся сучки и заусенцы.

Для желающих повторить классическую схему, приводятся дополнительные чертежи. Пользуясь им, можно изготовить универсальный деревообрабатывающий станок.

Создавая первое подобное оборудование, можно остановиться и на менее сложной модели.

Простейший станок, оборудованный валом и электродвигателем. Для подобного оборудования приспосабливают даже двигатель от стиральной машины

Болгарка в качестве привода пилы

Положительным качеством любой УШМ является высокая частота вращения вала. У большинства моделей она превышает 12000 об/мин. Поэтому качество реза получается довольно высоким.

Приспосабливают болгарку разными способами. Ниже показаны варианты фиксации инструмента к столешнице.

Фиксация внутри деревянного каркаса

Закрепление УШМ с помощью болта М8 на редукторе

Установка на поворотной опоре. Здесь используют небольшие оконные петли

Из металлического листа изготавливается каркас, который жестко фиксируется снизу к столешнице

Сложная рама для установки болгарки. Подобная конструкция позволит жестко прикрутить инструмент к столу

Ручная электрическая дисковая пила в основе станка

Большинство современных мастеров ориентируются на создание станка из циркулярной пилы для ручной распиловки дерева. Привлекает наличие мощного оборотистого электродвигателя и удобство в монтаже.

Для установки в столешницу достаточно зафиксировать снизу инструмент, а потом пропилить паз. При использовании фанеры нетрудно изготовить поворотную столешницу.

Сама же пила выставляется по осям так, чтобы в дальнейшем не возникало трудностей в изготовлении вспомогательного оборудования.

Крепление выполняется винтами с потайной головкой или с помощью саморезов.

Варианты изготовления подобного станка показаны ниже.

Для ручного инструмента изготавливают специальный корпус. Опилки будут направляться в строго отведенное место

С помощью пластикового хомутика две кнопки пуска устанавливают в положение «Включено». На выносной панели будет установлен отдельный включатель

Интересный вариант изготовления показан в прилагаемом видео.

Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками

Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.

	Корпус выпиливается из ламинированного ДСП. Детали соединяются с помощью вспомогательных реек. Подобное соединение позволяет получить жесткий корпус.
	Крышка (столешница) устанавливается сверху. Ее монтируют на саморезы, вкручиваемые по углам. Перед монтажом столешницы нужно выполнить зенкование отверстий. Тогда шляпки саморезов не будут мешать в работе.
	На столешницу ручную дисковую пилу крепят снизу. Для этого в опорной рамке сверлят отверстия. Длина саморезов подбирается так, чтобы остря крепежа не выходили наружу.
	При желании снизу можно изготовить подставку. Тогда получится полноразмерный станок. Часто подобные станочки делают с разборными подставками. При выездных работах используют складные козлы.
	Сбоку прикручивают шариковые выдвижные направляющие. На них устанавливают каретку (устройство для параллельного перемещения вдоль стола). После изготовления каретки в ней будет пропиле паз.
	Для пиления по прямой длинномерных заготовок используют параллельный упор. Чаще всего – это металлический уголок, который устанавливается с определенным зазором. При установке подобного упора вымеряют расстояние от диска до уголка. Оно должно быть одинаковым с обеих сторон. Тогда распиливаемый предмет зажиматься не будет.
	Конструктивно подобный элемент выглядит так, как показано на фотографии. Фиксация в заданном положении выполняется гайками. У профессионалов применяются барашковые гайки или специальные маховички. Ими довольно удобно фиксировать уголок в нужный размер.
	Диск устанавливается снизу. У современных дисковых ручных пил возможна регулировка вылета диска. Достаточно ослабить упорный болт, а потом изменить наклон инструмента к площадке.
	Некоторые мастера в качестве параллельной направляющей используют вертикальную доску. Здесь размещают дополнительные линейки. Тогда при выполнении сложных работ проще контролировать пиление по заданным параметрам.
	Небольшой циркулярный станок, изготовленный в домашней мастерской. Пользоваться им довольно удобно. Для отвода стружки подключается шланг от бытового пылесоса. Тогда внутри помещения воздух остается чистым.

Дополнительная оснастка для станка

Чтобы удобнее работать на станке изготавливают ряд дополнительных приспособлений. Они помогают мастеру выполнять ряд операций. К ним относятся:

• направляющие для продольного пиления;
• каретка для поперечного перемещения заготовок;
• каретка для выпиливания пазов. Пазовые соединения используют при изготовлении ящиков у мебели;
• приспособления для выпиливания круглых деталей;
• устройства для пиления под углом. Оно помогает изготавливать ножки у мебели.