İstehsal vasitələrinin bilavasitə iştirak vaxtı. Müəssisələrdə istehsal prosesləri, onların strukturu və təsnifatı
7.1. İstehsal prosesi və onun təşkili prinsipləri
7.1.1. İstehsal prosesinin tərifi
Sənaye istehsalı xammalın, yarımfabrikatların və digər əmək obyektlərinin bazar tələbatına cavab verən hazır məhsula çevrilməsinin mürəkkəb prosesidir.
İstehsal prosesi- bu, müəyyən bir müəssisədə məhsul istehsalı üçün lazım olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusudur.
İstehsal prosesi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:
əsas- bunlar məhsulların həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xassələrində dəyişikliklərin baş verdiyi texnoloji proseslərdir;
köməkçi- bunlar əsas proseslərin fasiləsiz axını təmin edən proseslərdir (alət və avadanlıqların istehsalı və təmiri; avadanlıqların təmiri; bütün növ enerji (elektrik, istilik, buxar, su, sıxılmış hava və s.) ilə təminat);
xidmət edir- bunlar həm əsas, həm də köməkçi proseslərin saxlanması ilə bağlı proseslərdir və məhsul yaratmır (saxlama, daşınma, texniki nəzarət və s.).
Avtomatlaşdırılmış, avtomatik və çevik inteqrasiya olunmuş istehsal şəraitində köməkçi və xidmət prosesləri bu və ya digər dərəcədə əsaslarla birləşərək istehsal proseslərinin tərkib hissəsinə çevrilir ki, bundan sonra daha ətraflı danışılacaq.
İstehsal proseslərinin strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 7.1.
düyü. 7.1. İstehsal proseslərinin strukturu
Texnoloji proseslər də öz növbəsində fazalara bölünür.
Faza- icrası texnoloji prosesin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək predmetinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçidi ilə bağlı olan işlərin məcmusudur.
Maşınqayırma və cihazqayırmada texnoloji proseslər əsasən üç mərhələyə bölünür:
Satınalma;
- emal;
- montaj.
Texnoloji proseslərin faza quruluşu Şəkildə göstərilmişdir. 7.2.
düyü. 7.2. Texnoloji proseslərin faza quruluşu
Texnoloji proses verilmiş əmək obyekti üzərində ardıcıl olaraq yerinə yetirilən texnoloji hərəkətlərdən - əməliyyatlardan ibarətdir.
Əməliyyat- bir iş yerində (maşın, stend, aqreqat və s.) yerinə yetirilən texnoloji prosesin hər bir əmək obyekti və ya birgə emal olunan obyektlər qrupu üzrə silsilə hərəkətlərdən ibarət hissəsi.
Əmək obyektlərinin həndəsi formalarının, ölçülərinin, fiziki-kimyəvi xassələrinin dəyişməsinə səbəb olmayan əməliyyatlar texnoloji əməliyyatlara (nəqliyyat, yükləmə-boşaltma, nəzarət, sınaq, yığma və s.) aid edilmir.
İstifadə olunan əmək vasitələrindən asılı olaraq əməliyyatlar da fərqlənir:
- təlimat, maşın, mexanizm və mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə edilmədən yerinə yetirildikdə;
- maşın-dərslik- işçinin davamlı iştirakı ilə maşın və ya əl alətlərindən istifadə etməklə yerinə yetirildikdə;
- maşın- işçinin məhdud iştirakı ilə maşınlarda, qurğularda, aqreqatlarda yerinə yetirilir (məsələn, quraşdırma, bərkitmə, maşının işə salınması və dayandırılması, hissələrin açılması və çıxarılması). Qalan iş maşın tərəfindən edilir.
- avtomatlaşdırılmış- avtomatik avadanlıq və ya avtomatik xətlərdə yerinə yetirilir.
Aparat prosesləri xüsusi qurğularda (sobalar, qurğular, vannalar və s.) maşın və avtomatik əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə xarakterizə olunur.
7.1.2. İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri
Prinsiplər- bunlar istehsal prosesinin qurulması, istismarı və inkişafının həyata keçirildiyi başlanğıc nöqtələrdir.
İstehsal prosesinin təşkili prinsiplərinə riayət etmək müəssisənin səmərəliliyinin əsas şərtlərindən biridir.
İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri və onların məzmunu Cədvəldə verilmişdir. 7.1.
Cədvəl 7.1
İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri
| Yox. | Prinsiplər | Əsas müddəalar |
| 1 | Proporsionallıq prinsipi | Müəssisənin bütün istehsalat şöbələrinin (sexlərin, bölmələrin) və ayrı-ayrı iş yerlərinin vaxt vahidinə mütənasib məhsuldarlığı. |
| 2 | Fərqləndirmə prinsipi | Eyniadlı məhsulların istehsalı üzrə istehsal prosesinin müəssisənin ayrı-ayrı bölmələri arasında bölüşdürülməsi (məsələn, texnoloji və ya subyekt xüsusiyyətlərinə görə istehsal sahələrinin və ya sexlərin yaradılması) |
| 3 | Kombinasiya prinsipi | Bir sahə, emalatxana, istehsalat daxilində müəyyən növ məhsulun istehsalı üçün müxtəlif proseslərin hamısının və ya bir hissəsinin birləşdirilməsi |
| 4 | Konsentrasiya prinsipi | Müəssisənin ayrı-ayrı sahələrində, iş yerlərində, emalatxanalarında və istehsalat obyektlərində texnoloji cəhətdən bircins məhsulların istehsalı və ya funksional bircinsli işlərin yerinə yetirilməsi üçün müəyyən istehsal əməliyyatlarının cəmləşdirilməsi. |
| 5 | İxtisaslaşma prinsipi | Müəssisədə, emalatxanada əmək bölgüsünün formaları. Müəssisənin hər bir bölməsinə məhdud sayda işlərin, hissələrin və ya məhsulların əməliyyatlarının təyin edilməsi |
| 6 | Universallaşma prinsipi | İxtisaslaşma prinsipinin əksi. Hər bir iş yeri və ya istehsal bölməsi geniş çeşiddə məhsul və hissələri istehsal etməklə və ya müxtəlif istehsal əməliyyatlarını yerinə yetirməklə məşğuldur |
| 7 | Standartlaşdırma prinsipi | İstehsal prosesinin təşkilində standartlaşdırma prinsipi dedikdə onun ən yaxşı gedişatını təmin edən vahid şərtlərin işlənib hazırlanması, yaradılması və tətbiqi başa düşülür. |
| 8 | Paralel prinsip | Texnoloji prosesin bütün və ya bəzi əməliyyatlarında eyni vaxtda icrası. Prinsipin həyata keçirilməsi məhsulun istehsal dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. |
| 9 | Birbaşa axın prinsipi | Əmək obyektlərinin texnoloji proses boyunca xətti hərəkətinə, yəni məhsulun istehsal prosesinin bütün mərhələlərindən onun hərəkətində geri dönüş olmadan keçməsi üçün ən qısa yol tələbi. |
| 10 | Davamlılıq prinsipi | Müəyyən bir məhsulun istehsal prosesində bütün fasilələrin minimuma endirilməsi |
| 11 | Ritm prinsipi | Bərabər sayda məhsulun bərabər fasilələrlə buraxılması |
| 12 | Avtomatik prinsip | Avtomatik avadanlığın istifadəsi əsasında işçilərin maksimum mümkün və iqtisadi cəhətdən mümkün olan əl əməyi xərclərindən azad edilməsi |
| 13 | İstehsal prosesinin formalarının uyğunluğu prinsipi onun texniki və iqtisadi məzmun |
İstehsalın xüsusiyyətlərini və onun baş vermə şərtlərini nəzərə alaraq, ən yaxşı iqtisadi göstəriciləri verən müəssisənin istehsal strukturunun formalaşdırılması |
İstehsal prosesinin rasional təşkilinin iqtisadi səmərəliliyi məhsulların istehsal tsiklinin müddətinin azaldılmasında, istehsal xərclərinin azaldılmasında, əsas fondlardan istifadənin yaxşılaşdırılmasında və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin artırılmasında ifadə olunur.
7.2. İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları
İstehsal növü- onun mütəşəkkil, texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərinin məcmusu.
İstehsal növü aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir:
İstehsal olunan məhsulların çeşidi;
- məhsulun həcmi;
- istehsal olunan məhsulların çeşidinin sabitlik dərəcəsi;
- iş yükünün xarakteri.
Konsentrasiya və ixtisaslaşma səviyyəsindən asılı olaraq üç istehsal növü fərqləndirilir:
tək;
- serial;
- kütləvi.
Müəssisələr, sahələr və ayrı-ayrı iş yerləri istehsal növünə görə təsnif edilir.
Müəssisənin istehsal növü aparıcı emalatxananın istehsal növü ilə, sexin istehsal növü isə ən kritik əməliyyatların yerinə yetirildiyi və istehsal fondlarının əsas hissəsi olan ərazinin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. cəmlənmişdir.
Zavodun bu və ya digər istehsal növü kimi təsnifatı şərtidir, çünki müxtəlif istehsal növlərinin birləşməsi müəssisədə və hətta ayrı-ayrı sexlərdə baş verə bilər.
Tək istehsal istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi, onların istehsalının kiçik həcmi və hər bir iş yerində çox müxtəlif əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə xarakterizə olunur.
IN seriyalı istehsal məhsulun nisbətən məhdud çeşidi istehsal olunur (partiyalarda). Bir qayda olaraq, bir iş yerinə bir neçə əməliyyat təyin edilir.
Kütləvi istehsal yüksək ixtisaslaşdırılmış iş yerlərində uzun müddət ərzində davamlı olaraq istehsal edilən dar çeşidli və böyük həcmli məhsullarla xarakterizə olunur.
İstehsal növü istehsalın təşkili xüsusiyyətlərinə, onun iqtisadi göstəricilərinə, maya dəyərinin strukturuna həlledici təsir göstərir (vahid istehsalda insan əməyinin payı yüksəkdir, kütləvi istehsalda isə təmir və texniki xidmət xərcləri var). avadanlıqların ehtiyacları və texniki xidməti), müxtəlif səviyyəli avadanlıqlar.
İstehsal növlərinin amillər üzrə müqayisəsi Cədvəl 7.2-də verilmişdir.
Cədvəl 7.2
İstehsal növlərinin xüsusiyyətləri
| Yox. | Faktorlar | İstehsal növü | ||
| subay | serial | kütləvi | ||
| 1 | İstehsal olunan məhsulların çeşidi | Böyük | Məhduddur | Kiçik |
| 2 | Nomenklaturanın sabitliyi | Yoxdur | Mövcuddur | Mövcuddur |
| 3 | Buraxılış həcmi | Kiçik | Orta | Böyük |
| 4 | İş stansiyalarına əməliyyatların təyin edilməsi | Yoxdur | Qismən | Tamamlayın |
| 5 | İstifadə olunan avadanlıq | Universal | Universal + xüsusi (qismən) | Əsasən xüsusi |
| 6 | İstifadə olunan alətlər və avadanlıqlar | Universal | Universal + xüsusi | Əsasən xüsusi |
| 7 | İşçinin ixtisasları | Yüksək | Orta | Əsasən aşağı |
| 8 | Məhsulun dəyəri | Yüksək | Orta | Aşağı |
| 9 | Sex və sahələrin istehsalat ixtisaslaşması | texnoloji | Qarışıq | Mövzu |
7.3. Müəssisənin istehsal strukturu
Müəssisənin istehsal strukturu onun tərkibinə daxil olan müəssisənin istehsal bölmələrinin (mağazalar, xidmətlər) və onlar arasındakı əlaqə formalarının məcmusudur.
İstehsal strukturu məhsulun növündən və onun nomenklaturasından, istehsalın növündən və onun ixtisaslaşma formalarından, texnoloji proseslərin xüsusiyyətlərindən asılıdır. Üstəlik, sonuncular müəssisənin istehsal strukturunu müəyyən edən ən mühüm amildir.
İstehsal strukturu mahiyyət etibarilə istehsal prosesinin təşkili formasıdır. İstehsal bölmələrini fərqləndirir:
Əsas;
- köməkçi;
- xidmət edir.
Əsas istehsalın sexlərində (bölmələrində) əmək obyektləri hazır məhsula çevrilir.
Yardımçı istehsalın sexləri (bölmələri) əsas istehsalın işləməsi üçün şərait yaradır (alətlər, enerji, avadanlıqların təmiri) (bax. Şəkil 7.1).
Xidmət istehsalı bölmələri əsas və köməkçi istehsalı nəqliyyat, anbar (saxlama), texniki nəzarət və s.
Beləliklə, müəssisə əsas, köməkçi və xidmət sexlərinə və istehsalat obyektlərinə bölünür.
Öz növbəsində, əsas istehsal sexləri (maşınqayırma, alət istehsalı) aşağıdakılara bölünür:
Satınalma üçün;
- emal;
- montaj.
Satınalma dükanları məhsul hissələrinin ilkin formalaşdırılmasını həyata keçirmək (tökmə, isti ştamplama, blankların kəsilməsi və s.)
IN emal sexləri Hissələr mexaniki, termik, kimyəvi-termik, qalvanik, qaynaq, boya və lak örtükləri və s.
IN montaj sexləri montaj aqreqatlarını və məmulatlarını yığmaq, onları tənzimləmək, quraşdırmaq və sınaqdan keçirmək.
İstehsal strukturuna əsasən, müəssisənin baş planı hazırlanır, yəni. zavodun ərazisində bütün sexlərin və xidmətlərin, habelə yolların və kommunikasiyaların məkan təşkili. Eyni zamanda, material axınlarının birbaşa axını təmin edilməlidir. Sexlər istehsal prosesinin ardıcıllığına uyğun yerləşdirilməlidir.
Mağaza- bu, inzibati cəhətdən ayrılmış və müəyyən hissə və ya məhsulların istehsalında və ya texnoloji cəhətdən bircins və ya eyni təyinatlı işlərin görülməsində ixtisaslaşan müəssisənin əsas struktur istehsal bölməsidir. Mağazalar müəyyən xüsusiyyətlərə görə birləşmiş iş yerləri qrupunu təmsil edən bölmələrə bölünür.
Sexlər və bölmələr ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq yaradılır:
texnoloji;
- mövzu;
- mövzu qapalı;
- qarışıq.
Texnoloji ixtisas tətbiq olunan texnoloji proseslərin vəhdətinə əsaslanır. Bu, avadanlıqların yüksək istifadəsini təmin edir, lakin əməliyyat və istehsalın planlaşdırılmasını çətinləşdirir və nəqliyyat əməliyyatlarının artması səbəbindən istehsal dövrünü uzadır. Texnoloji ixtisaslaşma əsasən tək və kiçik istehsalda istifadə olunur.
Mövzu üzrə ixtisaslaşma sexlərin (seksiyaların) fəaliyyətinin bircins məhsul istehsalına cəmləşdirilməsinə əsaslanır. Bu, bir hissənin və ya məhsulun istehsalını emalatxanada (sahədə) cəmləşdirməyə imkan verir ki, bu da birbaşa axınlı istehsalın təşkili üçün ilkin şərtlər yaradır, planlaşdırma və uçotu asanlaşdırır və istehsal dövrünü qısaldır. Mövzu üzrə ixtisaslaşma irimiqyaslı və kütləvi istehsal üçün xarakterikdir.
Sex və ya sahə daxilində hissə və ya məhsulun tam istehsal dövrü həyata keçirilirsə, bu bölmə adlanır mövzu qapalı.
Mövzu qapalı ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq təşkil edilmiş mağazalar (sahələr) əhəmiyyətli iqtisadi üstünlüklərə malikdir, çünki bu, əks və ya geri dönmə hərəkətlərinin tam və ya qismən aradan qaldırılması nəticəsində istehsal dövrünün müddətini azaldır, avadanlıq üçün vaxt itkisini azaldır. yenidən tənzimləyir və istehsalın planlaşdırılması və operativ idarəetmə sisteminin tərəqqisini asanlaşdırır.
Texnoloji və fənn üzrə ixtisaslaşma üzrə istehsal strukturlarının müqayisəsi Şəkil 7.3-də göstərilmişdir. və 7.4.
düyü. 7.3. Texnoloji ixtisasa malik müəssisənin istehsal strukturu (fraqment)
Şəkil 7.4. Mövzu üzrə ixtisaslaşan müəssisənin istehsal strukturu (fraqment)
İstehsal strukturu atelye Şəkildə göstərilmişdir. 7.5.
Şəkil 7.5. Sexin istehsal strukturu
7.4. İstehsal dövrü və onun strukturu
İstehsal dövrü- bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən bir hissəsindən keçərək hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir. Təqvim günləri ilə və ya məhsul az əmək tələb edirsə, saatlarla ifadə edilir.
İstehsal dövrünün strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 7.6.
düyü. 7.6. İstehsal dövrünün quruluşu
İstehsal dövrü Tc:
T c = T vrp + T vrp,
burada T vrp iş prosesinin vaxtıdır;
T vpr - fasilələr vaxtı.
İş vaxtı texnoloji əməliyyatlar yerinə yetirilir
T vrp = T shk + T k + T tr + T e,
burada T shk - parça-hesablama vaxtı;
Tk - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı;
T tr - əmək obyektlərinin daşınma vaxtı;
T e - təbii proseslərin vaxtı (yaşlanma, relaksasiya, təbii qurutma, mayelərdə süspansiyonların çökməsi və s.).
Parça işləri, nəzarət əməliyyatları və daşınma vaxtlarının cəminə əməliyyat vaxtı (T def) deyilir:
T def = T shk + T k + T tr.
T k və T tr şərti olaraq əməliyyat dövrünə daxil edilirlər, çünki təşkilati cəhətdən texnoloji əməliyyatlardan fərqlənmirlər.
T shk = T op + T pz + T en + T oto,
burada T op - əməliyyat vaxtı;
T pz - hissələrin yeni partiyasını emal edərkən hazırlıq və son vaxt;
T en - işçilərin istirahəti və təbii ehtiyacları üçün vaxt;
T oto - təşkilati və texniki xidmət vaxtı (alətlərin qəbulu və çatdırılması, iş yerinin təmizlənməsi, avadanlığın yağlanması və s.).
Əməliyyat vaxtı (T op) öz növbəsində əsas (T os) və köməkçi vaxtdan (T in) ibarətdir:
T op = T os + T v.
Baş vaxt bir işi emal etmək və ya başa çatdırmaq üçün lazım olan faktiki vaxtdır.
Köməkçi vaxt:
T in = T y + T z + T ok,
burada T y - hissənin (quraşdırma qurğusunun) avadanlıqdan quraşdırılması və çıxarılması vaxtı;
T s - hissənin cihazda bərkidilməsi və açılması vaxtı;
Tok - əməliyyat zamanı işçinin operativ nəzarəti (avadanlığın dayanması ilə) vaxtıdır.
Fasilələrin vaxtı (T vpr) əmək rejimi (T rt), hissənin əməliyyatlararası izlənilməsi (T mo), təmirlərarası texniki qulluq və avadanlıqların yoxlanılması üçün fasilələrin vaxtı (T r) və vaxtla müəyyən edilir. istehsalın təşkilindəki çatışmazlıqlarla bağlı fasilələrin (T org):
T vpr = T mo + T rt + T r + T org.
Qarşılıqlı saxlama müddəti (T ay) paketləmə fasilələri (T cütləri), gözləmə fasilələri (T ozh) və əldə etmə fasilələri (T kp) ilə müəyyən edilir:
T mo = T buxar + T sərin + T cp.
Partiya fasilələri (T cütləri) məhsullar partiyalar şəklində istehsal edildikdə baş verir və emal edilmiş hissələrin texnoloji əməliyyatda bütün hissələri hazır olana qədər saxlanması nəticəsində yaranır.
Gözləmə fasilələri (TI) texnoloji prosesin bitişik əməliyyatlarının qeyri-sabit müddətindən qaynaqlanır.
Qablaşdırma fasilələri (T cp) istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.
Beləliklə, ümumi ifadələrlə istehsal dövrü düsturla ifadə edilir
T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.
İstehsal dövrünü hesablayarkən bəzi vaxt elementlərinin ya texnoloji vaxtla, ya da əməliyyatlararası saxlama vaxtı ilə üst-üstə düşməsini nəzərə almaq lazımdır. Əmək obyektlərinin daşınma vaxtı (T tr) və seçmə keyfiyyətə nəzarət vaxtı (T k) üst-üstə düşən elementlərdir.
Yuxarıda göstərilənlərə əsasən istehsal dövrü düsturla ifadə edilə bilər
T c = (T shk + T mo) k per kor + T e,
burada k per iş günlərinin təqvim günlərinə çevrilmə əmsalıdır (təqvim günlərinin sayının (D k) bir ildəki iş günlərinin sayına nisbəti (D r), k per p = D k / D r );
k və ya - təmir və təşkilati problemlər arasında avadanlıqların saxlanması üçün fasilələri nəzərə alan əmsal (adətən 1.15-1.2).
Kütləvi istehsalda məhsullar partiyalar şəklində istehsal olunur.
İstehsal partiyası(n) əməliyyat üçün eyni hazırlıq və son vaxtla müəyyən vaxt intervalında istehsala buraxılan eyni adlı və standart ölçüdə məhsullar qrupudur.
Əməliyyat dəstəsi- texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək üçün iş yerinə gələn istehsal partiyası və ya onun bir hissəsi.
7.5. İstehsal dövrünün hesablanması üsulları
Sadə və mürəkkəb istehsal dövrləri var.
Sadəİstehsal dövrü bir hissənin istehsalı dövrüdür.
Çətin istehsal dövrü - məhsulun istehsal dövrü.
İstehsal dövrünün müddəti əsasən hissənin (məhsulun) əməliyyatdan istismara keçirilməsi üsulundan asılıdır. İstehsal zamanı hissələrin (məhsulların) üç növ hərəkəti var:
ardıcıl;
- paralel;
- paralel seriyalı.
At ardıcıl hərəkət növü hər bir sonrakı əməliyyat yalnız əvvəlki əməliyyatda hissələrin bütün partiyasının emalı başa çatdıqdan sonra başlayır (Şəkil 7.7).
düyü. 7.7. Parça partiyasının ardıcıl hərəkəti üçün əməliyyat dövrü
Burada dörd əməliyyatda işlənmiş üç hissədən (n=3) ibarət partiyanın əməliyyat dövrünü hesablayırıq:
T son = 3(t ədəd 1 + t ədəd2 + t ədəd3 + t ədəd4) = 3(2+1+4+1.5) = 25.5
burada n - istehsal partiyasındakı hissələrin sayı (ədəd);
N op - texnoloji proses əməliyyatlarının sayı;
t şti - i-ci əməliyyatın yerinə yetirilməsi üçün vaxt standartı (dəq.).
Əgər bütün və ya ayrı-ayrı əməliyyatlar paralel işlərə malikdirsə, onda əməliyyat dövrü düsturla müəyyən edilir
burada C pmi hər bir əməliyyatda hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan iş yerlərinin sayıdır.
Parçaların (məhsulların) ardıcıl hərəkət növü ilə hər bir əməliyyatda avadanlıqların və işçilərin işində fasilələr olmur, bir növbə zamanı yüksək avadanlıq yükü mümkündür, lakin istehsal dövrü ən böyük miqyasdadır, bu da dövriyyəni azaldır. dövriyyə kapitalından.
Paralel hərəkət növü Partiyanın qalan hissəsinin hazır olmasından asılı olmayaraq, əvvəlki əməliyyat başa çatdıqdan dərhal sonra hissələrin (məhsulların) sonrakı əməliyyata keçirilməsi ilə xarakterizə olunur. Hissələr ayrı-ayrılıqda və ya istehsal partiyasının bölündüyü əməliyyat partiyalarında əməliyyatdan istismara ötürülür. İstehsal xətləri üçün xarakterik olan əməliyyatların vaxtında tam bərabərliyi və ya çoxluğu əldə edildikdə proses davamlı olaraq baş verir:
,
burada r istehsal xəttinin dövrüdür (dəq).
Paralel hərəkəti olan hissələrin bir dəstəsinin hərəkət cədvəli Şəkildə göstərilmişdir. 7.8.
düyü. 7.8. Parça partiyasının paralel hərəkəti ilə əməliyyat dövrü
Bir hissənin (məhsulların) paralel hərəkət növü ən effektivdir, lakin onun tətbiqi imkanları məhduddur, çünki bu cür hərəkət üçün ilkin şərt yuxarıda qeyd edildiyi kimi əməliyyatların müddətinin bərabərliyi və ya çoxluğudur. Əks halda, avadanlıqların və işçilərin işində itkilər (fasilələr) qaçılmazdır.
Cədvələ (Şəkil 7.8) uyğun olaraq paralel hərəkət növü üçün əməliyyat dövrünü təyin edirik:
T cütləri =(t ədəd1 + t ədəd2 + t ədəd3 + t ədəd4) + (3-1)t ədəd3 = 8.5 + (3-1)4 = 16.5 dəq.
,
burada t pcmax texnoloji prosesdə ən uzun əməliyyatın yerinə yetirilmə vaxtıdır (min).
Hissələri (məhsulları) əməliyyat partiyalarına köçürərkən (p) hesablama düstura uyğun olaraq aparılır.
,
burada p əməliyyat partiyasının ölçüsüdür (parçalarla).
Paralel-serial Hərəkət növü ondan ibarətdir ki, sonrakı əməliyyatda məhsulların istehsalı əvvəlki əməliyyatda bütün partiyanın istehsalı başa çatmazdan əvvəl başlanır ki, bütövlükdə müəyyən partiya üçün hər bir əməliyyatda iş fasiləsiz davam etsin. Paralel hərəkət növündən fərqli olaraq, burada bitişik əməliyyatların icrası zamanı yalnız qismən üst-üstə düşür.
Təcrübədə, zamanla əlaqəli əməliyyatların birləşməsi iki növdür:
Sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən artıqdır;
- sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən azdır.
Birincidə Bu halda, hissələrin paralel hərəkət növündən istifadə etmək və iş stansiyalarını tam yükləmək mümkündür.
İkincidə Bu halda, hər iki əməliyyatın vaxtında maksimum mümkün kombinasiyası ilə paralel-ardıcıl hərəkət növü məqbuldur. Maksimum birləşdirilmiş əməliyyatlar sonrakı əməliyyatda sonuncu hissənin (və ya sonuncu əməliyyat partiyasının) istehsalı zamanı bir-birindən fərqlənir.
Paralel-ardıcıl hərəkət növünün diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 7.9.
düyü. 7.9. Parça partiyasının paralel-ardıcıl hərəkəti üçün əməliyyat dövrü
AB, VG (AB-ə bərabər), DE - əvvəlki əməliyyatın vaxtı ilə üst-üstə düşən sonrakı əməliyyatın vaxtı:
Bu halda, əməliyyat dövrü hər bir bitişik əməliyyat cütünün birləşməsinin miqdarına görə ardıcıl hərəkət növündən daha az olacaq:
Birinci və ikinci əməliyyatlar - AB = (3-1) t ədəd2;
- ikinci və üçüncü əməliyyatlar - VG = (3-1) t ədəd2;
- üçüncü və dördüncü əməliyyatlar - DE = (3-1) t ədəd4, (t ədəd2 və t ədəd4 hər bir bitişik əməliyyat cütündən daha qısa vaxt t ədəd.cor var).
Beləliklə, birləşmələrin vaxtı
Hesablama üçün düstur
Paralel iş stansiyalarında əməliyyatlar apararkən
Parçaları əməliyyat partiyalarına köçürərkən
Hissələrin (məhsulların) paralel-ardıcıl hərəkət növü avadanlıqların və işçilərin fasiləsiz işləməsini təmin edir. Bu tipdə istehsal dövrü paraleldən daha uzundur, lakin ardıcıllıqla müqayisədə daha azdır.
T qi məhsulunun istehsal dövrü düsturdan istifadə etməklə hesablana bilər
T qi = T cd + T c.sb,
burada T cd aparıcı hissənin istehsalı üçün istehsal dövrüdür;
T c.sb - montaj işlərinin istehsal dövrü.
İstehsal dövrünün azaldılması yolları və əhəmiyyəti
İstehsal dövrü operativ istehsalın planlaşdırılması, maliyyə idarəetməsi və digər istehsalın planlaşdırılması hesablamaları üçün standart kimi istifadə olunur.
İstehsal dövrü (T c) dövriyyə kapitalı standartı ilə birbaşa bağlıdır:
T c = OS n.p / Q dn,
burada OS n.p - tamamlanmamış istehsal kapitalının həcmi (rub.);
Q günü - bir günlük istehsal çıxışı (rub.).
İstehsal dövrünün azaldılması böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edir:
Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi bitməmiş istehsalın həcmini azaltmaqla azalır;
- əsas istehsal fondlarının kapital məhsuldarlığı yüksəlir;
- bir məhsula düşən xərclərin yarımsabit hissəsinin azaldılması hesabına məhsulların maya dəyəri aşağı salınır və s.
İstehsal dövrünün müddəti iki mühüm amil qrupundan asılıdır:
İstehsalın texniki səviyyəsi;
- istehsalın təşkili.
Bu iki qrup amil bir-birindən asılıdır və bir-birini tamamlayır.
İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri bunlardır:
Texnologiyanın təkmilləşdirilməsi;
- daha məhsuldar avadanlıq, alətlər, texnoloji avadanlıqlardan istifadə;
- istehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması və çevik inteqrasiya olunmuş proseslərin istifadəsi;
- istehsalın ixtisaslaşması və kooperasiyası;
- fasiləsiz istehsalın təşkili;
- kadrların çevikliyi (çoxfunksiyalılığı);
- istehsal dövrünün müddətinə təsir edən bir çox digər amillər (Şəkil 7.6-da T c-nin strukturuna baxın).
7.6. Davamlı istehsalın təşkili
Axın istehsalı istehsal prosesinin təşkilinin ən təsirli formasıdır.
Davamlı istehsalın əlamətləri:
Müəyyən iş yerləri qrupuna bir və ya məhdud sayda məhsul elementinin təyin edilməsi;
- texnoloji və köməkçi əməliyyatların vaxtında əlaqələndirilmiş ritmik təkrarlanması;
- iş yerlərinin ixtisaslaşması;
- texnoloji proses boyunca avadanlıqların və iş yerlərinin yerləşdirilməsi;
- məhsulların operativ şəkildə ötürülməsi üçün xüsusi nəqliyyat vasitələrinin istifadəsi.
Davamlı istehsalda aşağıdakı prinsiplər həyata keçirilir:
- ixtisaslar;
- paralellik;
- mütənasiblik;
- birbaşa axın;
- davamlılıq;
- ritmiklik.
Axın istehsalı ən yüksək əmək məhsuldarlığını, aşağı istehsal xərclərini və ən qısa istehsal dövrünü təmin edir.
Davamlı istehsalın əsası (ilkin həlqəsi) təşkil edir istehsal xətti.
İstehsal xətlərinin yeri (planı) aşağıdakıları təmin etməlidir:
Məhsulun birbaşalığı və ən qısa hərəkət yolu;
- istehsal sahəsindən səmərəli istifadə;
- materialların və hissələrin iş yerlərinə daşınması şərtləri;
- təmir və texniki xidmət üçün yanaşmaların rahatlığı;
- materialların və hazır hissələrin tələb olunan ehtiyatlarının saxlanması üçün yerin və təşkilati avadanlıqların kifayət qədər olması;
- istehsal tullantılarını asanlıqla çıxarmaq imkanı.
Avadanlığın yerləşməsi və məhsulun hərəkət yolu nümunələri Şəkildə göstərilmişdir. 7.10 və 7.11.
düyü. 7.10. Avadanlıq yerləşdikdə məhsulun istehsal xətti boyunca hərəkəti:
a - birtərəfli; b - iki tərəfli
düyü. 7.11. İstehsal xətləri üzrə məhsulların hərəkət sxemləri:
a - budaqlanma; b - ziqzaq; c - U formalı;
g - T şəkilli; d - qapalı; e - çox səviyyəli.
İstehsal xəttində olan avtomobillər
Davamlı istehsalda müxtəlif nəqliyyat vasitələrindən istifadə olunur (Cədvəl 7.3).
Cədvəl 7.3
Fasiləsiz istehsalda olan nəqliyyat vasitələrinin təsnifatı
| İmza | Xarakterik | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Məqsəd | Konveyerlər | Konveyerlər | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sürücü növü | təkərsiz: | idarə olunan: | avtonom: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| lillər oluklar arabalar |
elektrik ötürücü, hidravlik sürücü, pnevmatik sürücü ilə | sənaye robotları, bort kompüterləri və proqram təminatı ilə idarə olunan robot qoşqular | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Əməliyyat prinsipi | Mexanik konveyerlər. Pnevmatik nəqliyyat. Hidronəqliyyat. Elektromaqnit nəqliyyatı. Dalğa. Qravitasiya. Hoverkraft | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dizayn | Konveyerlər və konveyerlər: kəmər, diyircəkli, vint, boşqab, zəncir, araba, kabel (çəkmə yuyucusu ilə), peyk (palet) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kosmosda yerləşmə | Üfüqi qapalı | Şaquli qapalı | Asma | Qarışıq (birləşdirilmiş) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Əməliyyatın davamlılığı | Davamlı | Pulsasiya edən | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Funksiya | Paylayıcı konveyerlər | İşləyən konveyerlər | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maşınqayırma və cihazqayırmada konveyerlərdən geniş istifadə olunur - məhsulun daşınmasına və ya daşınmasına xidmət edən və onun üzərində iş əməliyyatlarını yerinə yetirən və istehsal xəttinin ritmini tənzimləyən, yəni axınlarda təşkilatçı rol oynayan nəqliyyat vasitələri. Konveyer məhsulların iş stansiyalarına aydın şəkildə ünvanlanması ilə məhsulların hərəkətinə və xəttin ritmini saxlamağa xidmət edirsə, ona deyilir. paylayıcı,əməliyyatın yerinə yetirildiyi yer kimi də xidmət edirsə, ona deyilir işçilər.
İstehsal xətlərinin hesablanması və təşkili əsasları
İstehsal xətlərinin layihələndirilməsi və təşkili zamanı xəttin istismar qaydalarını və texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üsullarını müəyyən edən göstəricilərin hesablamaları aparılır.
İstehsal xətti saatı- məhsulların (hissələrin, yığma aqreqatlarının) sonuncu əməliyyatdan buraxılması və ya istehsal xəttinin ilk istismarına buraxılması arasındakı müddət.
Dövrün hesablanması üçün ilkin məlumatlar:
İl üçün istehsal tapşırığı (ay, növbə);
- eyni dövr üçün planlaşdırılmış iş vaxtı fondu;
- planlaşdırılan texnoloji əməliyyat itkiləri.
İstehsal xəttinin dövrü formula ilə hesablanır
r = F d / Q vyp,
burada r istehsal xəttinin dövrüdür (dəq.);
F d - planlaşdırılan dövrdə xəttin faktiki illik istismar müddəti (dəq.);
Q məsələsi - eyni müddət üçün planlaşdırılmış tapşırıq (əd.).
F d = D kölə Ch d sm Ch T sm Ch k zolağı Ch k rem,
burada D slave ildə iş günlərinin sayıdır;
d sm - gündə iş növbələrinin sayı;
T sm - növbə müddəti (dəqiqələrlə);
k başına - planlaşdırılmış fasilələri nəzərə alan əmsal;
k təmir planlı təmir vaxtını nəzərə alan əmsaldır.
k zolaq = (T sm - T zolağı) / T sm,
burada T zolağı planlaşdırılmış növbədaxili fasilələrin vaxtıdır;
k rem - oxşar üsulla hesablanır.
İstehsal xətlərinin təsnifatı cədvəldə verilmişdir. 7.4
Cədvəl 7.4
İstehsal xətlərinin təsnifatı
| Yox. | İmza | Xarakterik |
| 1 | Texnoloji əməliyyatların mexanikləşdirilməsi dərəcəsi | 1.1. Mexanikləşdirilmiş 1.2. Kompleks mexanikləşdirilmişdir 1.3. Yarı avtomatik 1.4. Avtomatik 1.5. Çevik inteqrasiya |
| 2 | Növlərin sayı eyni vaxtda emal olunur və yığılmış məhsullar |
2.1. Tək məhsul (bir adda məhsulun emalı) 2.2. Çox elementli (eyni vaxtda və ya ardıcıl olaraq bir neçə maddənin məhsullarının emalı) |
| 3 | Məhsulların hərəkətinin xarakteri əməliyyatlarla istehsalat prosesi |
3.1. Davamlı axın (bütün əməliyyatlar zamanla sinxronlaşdırılır, yəni xətt saat dövrünə bərabər və ya çoxlu) 3.2. Fasiləsiz axın (istehsal prosesində fasilələr və zamanla texnoloji əməliyyatların sinxronizasiyasının mümkünsüzlüyü) |
| 4 | Konveyerin təbiəti | 4.1. İşləyən konveyerlə, məhsul konveyerdən çıxarılmadan əməliyyatlar aparıldıqda 4.2. Bir paylayıcı konveyerlə, konveyer məhsulu iş yerinə çatdırdıqda və məhsulun konveyerdən çıxarılması ilə əməliyyat həyata keçirilir. 4.3. Davamlı hərəkət edən konveyer ilə 4.4. Pulsasiya edən konveyer ilə |
Qaçılmaz texnoloji itkilərlə (planlaşdırılmış məhsuldarlıq) r dövrü düsturdan istifadə etməklə hesablanır.
r = F d / Q zap,
burada Q zap planlaşdırılan dövrdə istehsal xəttinə buraxılan məhsulların sayıdır (ədəd):
Q zap = Q işlənmiş Ch k zap,
burada k zap məhsulun istehsal xəttinə buraxılması əmsalıdır, uyğun məhsulların (a) məhsuldarlıq əmsalının əksinə bərabərdir; k zap = 1/a .
İstehsal xətti boyunca bütövlükdə uyğun məhsulların məhsuldarlığı xəttin bütün əməliyyatları üçün uyğun məhsulların məhsuldarlıq əmsallarının məhsulu kimi müəyyən edilir.
a = a 1 H a 2 H ... H a n.
Ritm istehsal xəttinin vaxt vahidinə istehsal etdiyi məhsulların sayıdır.
İstehsal xətti avadanlığının miqdarının hesablanması texnoloji prosesin hər bir əməliyyatı üçün həyata keçirilir:
Harada - təxmin edilən miqdar istehsal xəttinin i-ci istismarında avadanlıq (iş stansiyaları);
t şti - i-ci əməliyyat üçün standart parça vaxtı (dəqiqələrlə);
k qeydi i-ci əməliyyat üçün hissənin başlama əmsalıdır.
Avadanlığın qəbul edilmiş miqdarı və ya hər əməliyyatda işlər W pi təxmin edilən ədədi ən yaxın böyük tam ədədə yuvarlaqlaşdırmaqla müəyyən edilir.
Avadanlıqların (iş yerlərinin) yük əmsalı kimi müəyyən edilir
Bütün istehsal xəttində avadanlıqların (iş stansiyalarının) sayı
,
burada h op texnoloji proses əməliyyatlarının sayıdır.
İşçilərin iştirak sayı(P jav) çox maşınlı xidmət nəzərə alınmaqla istehsal xəttindəki işlərin sayına bərabərdir:
,
burada k mo çox maşınlı xidmət əmsalıdır;
,
burada S R i sahədəki işçilərin sayıdır.
İşçilərin ümumi sayı istehsal xətləri üzrə orta kimi müəyyən edilir:
,
burada R sp istehsal xətti işçilərinin orta sayıdır;
d - itirilmiş iş vaxtının faizi (məzuniyyət, xəstəlik və s.);
d sm - növbələrin sayı.
Konveyer sürəti(V):
Konveyerin fasiləsiz hərəkəti ilə V=L / r;
- konveyerin pulsasiyalı hərəkəti ilə V= L/ t tp,
burada L - iki bitişik iş yerinin mərkəzləri arasındakı məsafə, yəni konveyer meydançası (m);
t tp - məhsulun bir əməliyyatdan digərinə daşınma vaxtıdır.
Arxa plan- istehsal xətlərində istehsal proseslərinin fasiləsiz axınını təmin etmək üçün materialların, blankların və ya məhsul komponentlərinin istehsal ehtiyatı.
Aşağıdakı ehtiyat növləri fərqləndirilir:
texnoloji;
- nəqliyyat;
- ehtiyat (sığorta);
- razılaşdırıla bilən qarşılıqlı fəaliyyət.
Texnoloji əsas(Z t) - bilavasitə emal prosesində olan hissələr (quraşdırma aqreqatları, məmulatlar):
,
hər əməliyyatda iş yerlərinin sayı haradadır;
n i - i-ci iş yerində eyni vaxtda xidmət edilən hissələrin sayı.
Nəqliyyat geriliyi(Z tr) - əməliyyatlar arasında hərəkət prosesində olan və nəqliyyat qurğularında yerləşən hissələrin sayı.
Davamlı konveyer hərəkəti ilə
Z tr =L rk P / V,
burada L pk - konveyerin işçi hissəsinin uzunluğu (m);
V - konveyerin sürəti (m/dəq);
P - əməliyyat partiyasındakı məhsulların sayı (ədəd).
Dövri daşıma zamanı
Nəqliyyatın texnoloji ehtiyatları avadanlıqların parametrlərindən, texniki. proseslər.
Ehtiyat (sığorta) ehtiyatı məhsulun nasazlığının təsadüfi xarakteri, avadanlığın işində fasilələr və s. ilə bağlı nəticələri zərərsizləşdirmək üçün yaradılır.
burada T fasilə - müəyyən bir əməliyyatdan sığortaya məruz qalan əməliyyata məhsulların tədarükündə mümkün fasilənin vaxtıdır (min);
r - istehsal xəttinin dövrü (dəq).
Dəyişən interoperativ geriləmə xətt üzrə - xətt əməliyyatları arasında yerləşən və xətlərin işini düzəltmək üçün bitişik iş yerlərinin müxtəlif məhsuldarlığı hesabına formalaşan iş hissələrinin (hissələrin, montaj vahidlərinin) sayı. Əməliyyatlararası gecikmənin ölçüsü daim maksimumdan sıfıra və əksinə dəyişir. Əməliyyatlararası dövriyyə kapitalının maksimum dəyəri əlaqəli əməliyyatların məhsuldarlığının fərqi ilə müəyyən edilir:
,
burada T birləşmə - hər iki əməliyyatda avadanlığın birgə işləmə vaxtı (dəqiqələrlə);
- T dövründə işləyən təchizat və istehlakla bağlı əməliyyatlar zamanı avadanlığın sayı birləşərək (ədəd);
t şti əməliyyatı yerinə yetirmək üçün standart vaxtdır.
Sinxronizasiya- istehsal xəttinin dövrünə uyğun olaraq texnoloji prosesin əməliyyat müddətinin bərabərləşdirilməsi prosesi. Əməliyyatın icra müddəti xəttin saat dövrünə və ya onun qatına bərabər olmalıdır.
Sinxronizasiya üsulları:
Əməliyyatların diferensiallaşdırılması;
- əməliyyatların konsentrasiyası;
- əlavə avadanlıqların quraşdırılması;
- avadanlıqların istismarının intensivləşdirilməsi (emal rejimlərinin artması);
- qabaqcıl alət və avadanlıqlardan istifadə;
- iş yerlərinin saxlanmasının təşkilinin təkmilləşdirilməsi və s.
7.7. Avtomatlaşdırılmış istehsalın təşkili
Axın istehsalının ən yüksək forması axın istehsalının əsas xüsusiyyətlərini onun avtomatlaşdırılması ilə birləşdirən avtomatlaşdırılmış istehsaldır. Avtomatlaşdırılmış istehsalatda avadanlığın, aqreqatların, cihazların, qurğuların istismarı verilmiş proqram üzrə avtomatik baş verir və işçi onların işinə nəzarət edir, verilmiş prosesdən kənarlaşmaları aradan qaldırır, avtomatlaşdırılmış avadanlığı sazlayır.
Qismən və kompleks avtomatlaşdırma var.
Qismən avtomatlaşdırma ilə işçi texnoloji proseslərin həyata keçirilməsi ilə bağlı işdən tamamilə azad edilir. Nəqliyyatda, avadanlığa texniki qulluq zamanı nəzarət əməliyyatlarında, quraşdırma prosesində əl əməyi tamamilə və ya qismən azalır.
Şəraitdə kompleks-avtomatlaşdırılmış istehsal, məhsulların istehsalının texnoloji prosesi, bu prosesin idarə edilməsi, məhsulların daşınması, nəzarət əməliyyatları və istehsal tullantılarının çıxarılması insan müdaxiləsi olmadan həyata keçirilir, lakin avadanlıqlara qulluq əl ilə aparılır.
Avtomatlaşdırılmış istehsalın əsas elementi avtomatik istehsal xətləridir (APL).
Avtomatik istehsal xətti- əməliyyatların texnoloji ardıcıllığında yerləşən, avtomatik nəqliyyat sistemi və avtomatik idarəetmə sistemi ilə birləşdirilən və xammalın (blankaların) avtomatik olaraq hazır məhsula çevrilməsini təmin edən avtomatik avadanlıqlar kompleksi (müəyyən bir avtoxətt üçün). Nüvə sualtı qayığında işçi quraşdırma, avadanlığın işinə nəzarət və xəttin iş parçaları ilə yüklənməsi funksiyalarını yerinə yetirir.
Nüvə sualtı qayıqlarının əsas xüsusiyyətləri:
texnoloji əməliyyatların avtomatik icrası (insan müdaxiləsi olmadan);
- xəttin ayrı-ayrı bölmələri arasında məhsulun avtomatik hərəkəti.
Avtomatik komplekslər məhsul istehsalının qapalı dövrü ilə - avtomatik nəqliyyat və yükləmə-boşaltma cihazları ilə bir-birinə bağlanan bir sıra avtomatik xətlər.
Avtomatlaşdırılmış sahələr (mağazalar) avtomatik istehsal xətləri, avtonom avtomatik komplekslər, avtomatik nəqliyyat sistemləri, avtomatik anbar sistemləri daxildir; avtomatik keyfiyyətə nəzarət sistemləri, avtomatik idarəetmə sistemləri və s. Avtomatlaşdırılmış istehsal bölməsinin təxmini strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 7.12.
düyü. 7.12. Avtomatlaşdırılmış istehsal bölməsinin struktur tərkibi
Daim dəyişən qeyri-sabit bazar (xüsusilə çoxməhsullu istehsal) şəraitində mühüm vəzifə istehlakçıların tələblərini, ehtiyaclarını və tələblərini maksimum dərəcədə ödəmək, istehsalını mənimsəmək üçün avtomatlaşdırılmış istehsalın çevikliyini (çoxsahəliliyini) artırmaqdır. yeni məhsullar daha sürətli və minimum xərclə.
Avtomatlaşdırılmış istehsal sistemlərinin çevikliyini artırmaq üsulları:
İstehsalın texniki hazırlanması üçün avtomatlaşdırılmış sistemlərin istifadəsi (CAD);
- tez tənzimlənən avtomatik istehsal xətlərinin istifadəsi;
- proqramla idarə olunan universal sənaye manipulyatorlarından istifadə (sənaye robotları);
- istifadə olunan alətlərin və texnoloji avadanlıqların standartlaşdırılması;
- avtomatik xətlərdə avtomatik yenidən konfiqurasiya olunan avadanlıqların istifadəsi (mikroprosessor texnologiyası əsasında);
- yenidən konfiqurasiya edilə bilən nəqliyyat, saxlama və saxlama sistemlərinin istifadəsi və s.
Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, istənilən universallaşdırma əhəmiyyətli əlavə xərclər tələb edir və onun tətbiqi marketinq məlumatlarına və tədqiqatlarına əsaslanan balanslaşdırılmış iqtisadi yanaşma tələb edir.
Avtomatik istehsal xətləri kütləvi istehsalda təsirli olur.
Avtomatik istehsal xəttinin tərkibi:
Texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün avtomatik avadanlıqlar (maşınlar, aqreqatlar, qurğular və s.);
- məhsulların avadanlıqda istiqamətləndirilməsi, quraşdırılması və bərkidilməsi mexanizmləri;
- əməliyyatlar vasitəsilə məhsulların daşınması üçün cihaz;
- nəzarət maşınları və alətləri (keyfiyyətə nəzarət və avadanlıqların avtomatik tənzimlənməsi üçün);
- yükləmə-boşaltma xətləri (boşluqlar və hazır hissələr);
- nüvə sualtı qayıqlarının idarə edilməsi sisteminin avadanlığı və alətləri;
- alət və avadanlıqların dəyişdirilməsi cihazları;
- tullantıların utilizasiyası üçün qurğular;
- zəruri enerji növlərini (elektrik enerjisi, buxar, inert qazlar, sıxılmış hava, su, kanalizasiya sistemləri) təmin edən cihaz;
- kəsici mayelərin verilməsi və onların çıxarılması üçün qurğular və s.
Ən son nəsil avtomatik xətlərə elektron cihazlar da daxildir:
1. Hər bir avadanlıqda və mərkəzi idarəetmə panelində monitorlar olan “ağıllı nəzarətçilər”. Onların məqsədi ayrı-ayrı bölmələrdə və bütövlükdə sistemdə baş verən proseslərin gedişatı barədə şəxsi heyəti əvvəlcədən xəbərdar etmək və şəxsi heyətin zəruri hərəkətləri (monitordakı mətn) haqqında göstərişlər verməkdir. Misal üçün:
Bölmənin texniki parametrində mənfi tendensiya;
- iş parçalarının ehtiyatları və miqdarı haqqında məlumat;
- evlilik və onun səbəbləri haqqında və s.
2. Nüvə sualtı qayıqlarının istismarının müxtəlif parametrlərinin statistik emalı üçün nəzərdə tutulmuş plotterli statistik analizatorlar:
İstismar və dayanma müddəti (dayanmaların səbəbləri);
- istehsal olunan məhsulların miqdarı (ümumi, qüsur dərəcəsi);
- avtomatik idarə olunan hər bir əməliyyatda emal olunmuş məhsulun hər bir parametrinin statistik emalı;
- hər bir avadanlığın və bütövlükdə xəttin sistemlərinin nasazlığının (xırdalanması, sıradan çıxması) statistik emalı və s.
3. Seçilmiş montaj üçün dialoq sistemləri (yəni, montaj bölməsinə daxil olan nisbətən kobud (qeyri-dəqiq) işlənmiş hissələrin parametrlərinin seçilməsi, onların birləşməsi montaj bölməsi üçün yüksək keyfiyyətli parametrləri təmin edir).
Maşınqayırma və cihazqayırma müəssisələrində həm texnoloji fəaliyyət prinsiplərinə, həm də təşkili formalarına görə bir-birindən fərqlənən avtomatik xətlərdən istifadə olunur. Avtomatik istehsal xətlərinin təsnifatı və xarakterik xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir. 7.5.
Cədvəl 7.5
Avtomatik xətlərin təsnifatı
| № | İmza | Adı və qısa təsviri |
| 1 | Çeviklik | 1.1. Bir məhsulu emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş sərt, yenidən konfiqurasiya olunmayan AL. 1.2. Eyni adlı xüsusi məhsullar qrupu üçün yenidən konfiqurasiya edilə bilən AL 1.3. Çevik AL, sənaye robotları ilə çevik nəqliyyat və anbar sistemlərinin "emal mərkəzlərindən" ibarət olan və müəyyən diapazonda və ölçülərdə hər hansı hissələrin (məsələn, ölçüləri 100ґ 100ґ 100-dən 600ґ 600ґ600-ə qədər olan bədən hissələri) emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. |
| 2 | Eyni vaxtda emal olunan məhsulların sayı | 2.1. Avtomobil hissələrinin emalı xətləri 2.2. Avtomatik toplu emal xətləri |
| 3 | Məhsulun AL ilə daşınması üsulu | 3.1. Emal olunmuş məhsulların davamlı daşınması ilə AL 3.2. Dövri daşıma ilə AL |
| 4 | AL bölmələrinin (avadanlığın) kinematik əlaqəsi | 4.1. Bölmələrin sərt birləşməsi ilə AL (məsələn, rotor-konveyer, oluk və s.) 4.2. Bölmələrin çevik birləşməsi ilə AL (çeviklik hər bir bölmənin qarşısında məhsul ehtiyatının yığılması və paylanması üçün bir cihazın olması ilə təmin edilir (çənlər, kasetlər, kanistrlər, saxlama qüllələri və s.)) |
| 5 | Nəqliyyat sisteminin xüsusiyyətləri | Cədvəl 7.3-ə baxın. "Nəqliyyat vasitələrinin təsnifatı" |
Avtomatik istehsal xətlərinin layihələndirilməsi zamanı bir sıra hesablamalar aparılır. Əsasən, onlar əl xətlərinin hesablamalarından fərqlənmirlər, lakin bəzi xüsusiyyətlər var.
Nüvə sualtı dövrü düsturla müəyyən edilir
burada r nüvə sualtı dövrüdür (dəq);
F n - bir növbədə (saatda) xəttin nominal illik iş vaxtı;
d sm - iş növbələrinin sayı;
h - nüvə sualtı qayıqlarından texniki istifadə əmsalı, burada xətt avadanlıqlarının istismarında müxtəlif nasazlıqlar səbəbindən itirilmiş vaxtı və düzəlişlərə sərf olunan vaxtı nəzərə alır;
Q məsələsi - planlaşdırılmış tapşırıq (ədəd).
Fərdi xətt əməliyyatı üçün vaxt norması xəttin takt siklindən çox olduqda, məhdudlaşdırıcı əməliyyat üçün vaxt norması takt dövrü kimi qəbul edilir.
Arxa planlar bunkerdə (çevik) AL-də formalaşır:
Kompensasiya;
- pulsasiya edən.
Nüvə sualtı qayıqları üçün kompensasiya ehtiyatları(Z k) nüvə sualtı qayığının əvəzedici hissələrinin müxtəlif məhsuldarlığında formalaşır:
,
burada Tk kompensasiya ehtiyatının yaradılması üçün vaxt dövrüdür, yəni. müxtəlif iş dövrləri olan nüvə sualtı qayıqlarının növbə bölmələrinin fasiləsiz işləmə müddəti, dəq;
r m və r b - nüvə sualtı qayığının bitişik hissələrinin (əməliyyatlarının) daha qısa və daha uzun iş dövrləri, min.
Pulsasiya edən fonlar istehsal ritmini saxlamaq üçün yaradılmışdır. Onların məqsədi ayrı-ayrı nüvə sualtı əməliyyatlarında istehsal prosesində aritmiyaların qarşısını almaqdır.
7.8. Çevik İnteqrasiya edilmiş İstehsalat
Artan bazar qeyri-sabitliyi, istehsalçılar arasında istehlakçılar üçün rəqabətin artması, elmi-texniki tərəqqi üçün praktiki olaraq qeyri-məhdud imkanlar məhsulun tez-tez dəyişməsinə səbəb oldu. Rəqabətdə əsas amil zaman faktoru idi. Qısa müddətdə sənayenin inkişafına ideya gətirə bilən və istehlakçıya yüksək keyfiyyətli və nisbətən ucuz məhsul təklif edən şirkət qalib olur.
Məhsulların sürətli dövriyyəsi və onların ucuz və keyfiyyətli olması tələbi bir ziddiyyətə səbəb olur:
Bir tərəfdən, avtomatik xətlərin və xüsusi avadanlıqların istifadəsi ilə aşağı istehsal xərcləri (hər şey bərabərdir) təmin edilir;
- lakin digər tərəfdən, belə avadanlığın dizaynı və istehsalı çox vaxt 1,5-2 ildən artıqdır (hətta indiki şəraitdə), yəni məhsul istehsala başlayanda artıq köhnəlmiş olacaqdır.
Universal avadanlıqların (avtomatik olmayan) istifadəsi istehsalın mürəkkəbliyini, yəni bazar tərəfindən qəbul edilməyən qiyməti artırır.
Bu vəziyyət əsrimizin 60-cı illərində yarandı və təbii olaraq dəzgah şirkətləri aşağıdakı tələblərə cavab verən yeni avadanlıq yaratmaq vəzifəsi ilə qarşılaşdılar:
Universallıq, yəni asan yenidən konfiqurasiya oluna bilməsi (funksional dəyişməzlik);
- avtomatlaşdırma;
- idarəetmə kompüterindən (CMM) əmr əsasında avtomatik yenidən konfiqurasiya;
- avtomatik xətlərə və komplekslərə inteqrasiya;
- yüksək dəqiqlik;
- yüksək etibarlılıq;
- əməliyyat zamanı alətin avtomatik tənzimlənməsi (tənzimlənməsi) və s.
Və belə avadanlıq yaradıldı. Bura daxildir:
- "Emal mərkəzləri" CMM ilə emal (çox alətli jurnallarla (100 və ya daha çox alətlə), alətə nisbətən məhsulun yerləşdirmə dəqiqliyi 0,25 mikron, bütün sistemlərin işləməsinin "ağıllı nəzarətçiləri" ilə, aktiv idarəetmə və avtomatik alətin tənzimlənməsi);
- sənaye robotları hissələrin manipulyasiyası üçün universal vasitə kimi proqram idarəetməsi ilə, universal nəqliyyat yükləmə-boşaltma vasitələri, həmçinin yenidən konfiqurasiya edilə bilən robot rəssamları, robot qaynaqçılar, robot montajçılar və s.;
- materialların optimal kəsilməsini özləri təyin edən ən mürəkkəb soyuq ştamplama komplekslərini əvəz edən lazer kəsmə maşınları;
- verilmiş proqrama uyğun olaraq hər bir fərdi kamerada istilik müalicəsi və ya kimyəvi-termik müalicə aparıldığı çoxkameralı termik qurğular;
- proqramla idarə olunan yüksək dəqiqlikli üç koordinatlı ölçü maşınları (qranit çərçivələrdə, aşınmaya davamlı (almaz, yaqut) sayğaclarla);
- lazer kontaktsız ölçmə cihazları və s.
Bu siyahını kifayət qədər uzun müddət davam etdirmək olar. Siyahıda göstərilən avadanlıqlara əsasən aşağıdakılar yaradıldı:
Birincisi, GİM-in çevik istehsal modulları (işləmə mərkəzi, robot manipulyator, avtomatlaşdırılmış anbar, UVM);
- sonra GIK - çevik inteqrasiya edilmiş komplekslər və xətlər;
- çevik inteqrasiya edilmiş sahələr, emalatxanalar, istehsal müəssisələri, fabriklər.
Çevik istehsal sistemi yaratarkən inteqrasiya baş verir:
İstehsal olunan hissələrin emal qruplarına ümumi çeşidi;
- avadanlıq;
- material axınları (blanklar, hissələr, məmulatlar, qurğular, avadanlıqlar, əsas və köməkçi materiallar);
- ideyadan hazır məhsula qədər məhsulların yaradılması və istehsalı prosesləri (əsas, köməkçi və xidmət göstərən istehsal prosesləri birlikdə birləşdirilir);
- bütün xidmət proseslərini vahid sistemdə birləşdirərək xidmət;
- kompüter sistemi, məlumat bankları, proqram paketləri, CAD, avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri əsasında idarəetmə;
- sistemin bütün bölmələri üzrə materialların, blankların, məhsulların, habelə məlumatların nümayiş etdirilməsi vasitələrinin mövcudluğu və istifadəsi barədə qərar qəbul etmək üçün məlumat axını;
- peşələrin birləşdirilməsi yolu ilə kadrlar (konstruktor-texnoloq-proqramçı-təşkilatçı).
Nəticədə, GUI sistemləri aşağıdakı struktur komponentlərə malikdir:
Avtomatlaşdırılmış nəqliyyat və anbar sistemi (ATSS);
- avtomatik ölçmə sistemi (ASIO);
- tullantıların avtomatik çıxarılması sistemi (AWS);
- avtomatlaşdırılmış keyfiyyət təminatı sistemi (AQS);
- avtomatlaşdırılmış etibarlılığın təminatı sistemi (ASON);
- avtomatlaşdırılmış GPS idarəetmə sistemi (GPS ACS);
- kompüter dəstəkli dizayn sistemi (CAD);
- istehsalın texnoloji hazırlığının avtomatlaşdırılmış sistemi (ASTPP);
- operativ istehsalın planlaşdırılması üçün avtomatlaşdırılmış sistem (ASOPP);
- avtomatlaşdırılmış avadanlıqlara texniki xidmət və xidmət sistemi (ASSO);
- avtomatlaşdırılmış istehsala nəzarət sistemi (APS).
GPS-in təşkili Toyota şirkətinin kuzov hissələrinin (avtomobil mühərriklərinin silindr blokları) istehsalı üçün çevik avtomatik xəttin nümunəsində göstərilmişdir (Şəkil 7.13).
Şəkil 7.13. Bədən hissələrinin emalı üçün çevik avtomatik xətt
Çevik avtomatik xətt istənilən ardıcıllıqla sifarişlə istehsal olunan 80 növ avtomobil silindr bloklarının emal edilməsi üçün nəzərdə tutulub.
Xətt aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:
4 emal mərkəzi (1) 40 aləti olan alət barabanları ilə;
- proqramla idarə olunan üç koordinatlı ölçü maşını (2);
- avtomatik paltaryuyan maşın (3);
- iki robot yığıncağı (7) olan iki şaquli mobil avtomatlaşdırılmış anbardan (5, 6) ibarət avtomatik nəqliyyat və anbar sistemi, hər bir rulon üçün avtonom ötürücülü avtomatlaşdırılmış iki yollu diyircəkli konveyer (8);
- UVM ilə xətti idarəetmə paneli (9);
- instrumental nağaraların hazırlanması üçün iş yeri (10);
- tullantıların çıxarılmasının avtomatlaşdırılmış sistemi (11);
- iş parçasının konveyeri (12).
İşlənmiş əsas (texnoloji) səthləri olan iş parçaları konveyer 12 vasitəsilə top masasına daşınır, burada əl manipulyatorundan istifadə edərək xüsusi qurğulara - "peyklərə" (paletlərə) quraşdırılır. Hər bir iş parçasına maqnit məlumat daşıyıcısı yapışdırılır, orada iş parçası (nömrə, material və s.) Operatorun əmri ilə robot yığıcı iş parçası anbarının istənilən boş hücrəsinə iş parçası əlavə edilmiş “peyk” quraşdırır. Hüceyrənin oxuma qurğusu məlumatı saytın UVM-yə ötürür.
Silindr bloku istehsalı sahəsinin dəzgahından ötürülən operativ istehsal planına uyğun olaraq xəttin hər hansı emal mərkəzi 1 işdən azad edildikdə, 6 nömrəli blanklar anbarının robot yığıcısına 7-ci əmr verir. emal üçün müəyyən standart ölçüdə iş parçası.
Robot yığma maşını lazımi iş parçası ilə peyki anbar hüceyrəsindən çıxarır və onu iş parçası ilə birlikdə "peyki" pulsuz emal mərkəzinə (MC) çatdırmaq üçün kompüterdən əmr alan avtomatik konveyerin yollarından birinə quraşdırır. ). İş parçasının müəyyən bir OC-yə qarşı dayandırılması, avtonom ötürücüləri olan konveyer çarxlarının anbardan müəyyən bir yerə fırlanması ilə əldə edilir, qalan rulonlar isə sabit qalır.
İş parçasını təchiz etmək üçün yığma robotuna verilən əmrlə eyni vaxtda kompüter, göstərilən iş parçası üçün emal proqramını emal mərkəzinin proqram təminatına yenidən yazır, bu da iş parçası nəqliyyat sistemindən keçərkən, aləti dəyişdirərək ilk işi yerinə yetirir. əməliyyatın keçidi və lazımi emal rejimlərini təyin edir, yəni iş parçasının yeni (emal parametrləri baxımından tamamilə fərqli) ilə işləməyə tam hazırdır.
Robot manipulyator 4, həmçinin kompüterin əmri ilə, dəmir yolu boyunca sərbəst emal mərkəzinə hərəkət edir və onu konveyerdən 8-dən emal mərkəzinin iş masasına yükləyir, burada avtomatik olaraq (süngü sıxaclarından istifadə edərək) "peyk" iş parçası bərkidilir və silindr bloku tamamilə işlənir.
Emal başa çatdıqdan sonra hazır hissəsi olan “peyk” yenidən konveyerə, konveyerdən isə paltaryuyan maşına 3-ə yüklənir. Eyni şəkildə yuyulub qurudulduqdan sonra işlənmiş hissə idarəetmə maşınına gedir, burada kompüterdən ötürülən proqrama uyğun idarə olunur.
Parametrlər göstərilənlərə uyğundursa, hazır hissə nəqliyyat sistemi vasitəsilə hazır məhsulun anbarına daxil olur, bu barədə xətt şöbəsi məlumat alır.
Hazır məhsulu anbara yerləşdirməzdən əvvəl operator hazır hissəni blankların anbarına qaytarılan “peyk”dən çıxarır.
Məhsulun nəzarət edilən parametrləri göstərilənlərə uyğun gəlmirsə, idarəetmə maşını operatoru çağırır, o, qərar verir. Lazım gələrsə, operatorun əmri ilə idarəetmə maşını nəzarət nəticələrini çap edir.
İş vaxtına qənaət etmək üçün alət barabanındakı alətlərin vəziyyətinə nəzarət etmək və onların dəyişdirilməsi emal mərkəzindən kənarda xüsusi iş yerində həyata keçirilir. Bunun üçün alət barabanı xüsusi fırlanan qurğu ilə yerüstü kranla çıxarılır və dərhal yeni tambur quraşdırılır.
Alətin idarə edilməsi və tənzimlənməsi (xüsusi alət tutacaqlarında) instrumental mikroskopdan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Saytda 3 nəfər xidmət göstərir:
Operator mühəndisi (həmçinin quraşdırma mühəndisi, kompüter operatoru, proqramçı və nəzarətçi kimi tanınır);
- blanklar və hazır məhsullar üzrə anbar işçisi;
- alət işçisi.
GPS-dən istifadə dizayn, inkişaf və seriyalı istehsala, eləcə də istehsalın planlaşdırılmasına (operativ planlaşdırma daxil olmaqla) yanaşmaların tamamilə dəyişməsinə gətirib çıxarır.
Bununla belə, belə GPS-in qiyməti çox yüksəkdir və onun istifadəsinin effektivliyinin hərtərəfli iqtisadi öyrənilməsi tələb olunur.
Dövlət Yanğından Mühafizə Xidmətinin istehsal strukturu Şəkil 7.14-də göstərilmişdir (Şəkil 7.3 və 7.4 ilə müqayisə edin).
Şəkil 7.14. Çevik istehsal sisteminin istehsal strukturu (fraqment)
| Əvvəlki |
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.İ.“İstehsalın təşkili və müəssisənin idarə edilməsi” kitabından fəsil
"İNFRA-M" nəşriyyatı, 2007
10.1. İstehsal prosesinin konsepsiyası
Müasir istehsal xammalın, materialın, yarımfabrikatların və digər əmək obyektlərinin cəmiyyətin tələbatını ödəyən hazır məhsula çevrilməsinin mürəkkəb prosesidir.
Müəssisədə müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün həyata keçirilən insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusu deyilir istehsalat prosesi.
İstehsal prosesinin əsas hissəsi əmək obyektlərinin vəziyyətini dəyişdirmək və müəyyən etmək üçün məqsədyönlü hərəkətləri ehtiva edən texnoloji proseslərdir. Texnoloji proseslərin həyata keçirilməsi zamanı əmək obyektlərinin həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xassələrində dəyişikliklər baş verir.
İstehsal prosesinə texnoloji proseslərlə yanaşı, əmək obyektlərinin həndəsi formalarını, ölçülərini və ya fiziki-kimyəvi xassələrini dəyişdirmək və ya keyfiyyətini yoxlamaq üçün nəzərdə tutulmayan qeyri-texnoloji proseslər də daxildir. Bu cür proseslərə nəqliyyat, anbar, yükləmə-boşaltma, yığma və bəzi digər əməliyyatlar və proseslər daxildir.
İstehsal prosesində əmək prosesləri təbii proseslərlə birləşdirilir ki, burada insan müdaxiləsi olmadan təbii qüvvələrin təsiri altında əmək obyektlərində dəyişikliklər baş verir (məsələn, boyalı hissələrin havada qurudulması, tökmə hissələrinin soyudulması, tökmə hissələrinin köhnəlməsi və s.). ).
İstehsal proseslərinin çeşidləri. Təyinatına və istehsalatdakı roluna görə proseslər əsas, köməkçi və xidmətə bölünür.
Əsas müəssisənin istehsal etdiyi əsas məhsulların istehsalının həyata keçirildiyi istehsal prosesləri adlanır. Maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsal proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşın, aparat və alətlərin istehsalı, habelə istehlakçıya çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin istehsalıdır.
TO köməkçiəsas proseslərin fasiləsiz axını təmin edən proseslər daxildir. Onların nəticəsi müəssisənin özündə istifadə olunan məhsullardır. Köməkçi proseslərə avadanlıqların təmiri, avadanlıqların istehsalı, buxar və sıxılmış havanın istehsalı və s.
Xidmət edir icrası zamanı həm əsas, həm də köməkçi proseslərin normal fəaliyyəti üçün zəruri olan xidmətlərin yerinə yetirildiyi proseslər adlanır. Bunlara, məsələn, hissələrin daşınması, saxlanması, seçilməsi və yığılması prosesləri və s.
Müasir şəraitdə, xüsusən avtomatlaşdırılmış istehsalda əsas və xidmət proseslərinin inteqrasiyasına meyl var. Beləliklə, çevik avtomatlaşdırılmış komplekslərdə əsas, yığım, anbar və nəqliyyat əməliyyatları vahid prosesdə birləşdirilir.
Əsas proseslərin toplusu əsas istehsalı təşkil edir. Maşınqayırma müəssisələrində əsas istehsal üç mərhələdən ibarətdir: satınalma, emal və montaj. Mərhələ istehsal prosesi - həyata keçirilməsi istehsal prosesinin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək subyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçidi ilə bağlı olan proseslər və işlərin məcmusudur.
TO satınalma mərhələlərə iş parçalarının alınması prosesləri - materialların kəsilməsi, tökmə, ştamplama daxildir. Emal edilir mərhələ boşluqların bitmiş hissələrə çevrilməsi proseslərini əhatə edir: emal, istilik müalicəsi, rəngləmə və elektrokaplama və s. Məclis mərhələ - istehsal prosesinin son hissəsi. Buraya komponentlərin və hazır məhsulların yığılması, maşın və alətlərin sazlanması və sazlanması, onların sınaqdan keçirilməsi daxildir.
Əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin tərkibi və qarşılıqlı əlaqələri istehsal prosesinin strukturunu təşkil edir.
Təşkilat baxımından istehsal prosesləri sadə və mürəkkəb bölünür. Sadə sadə əmək obyekti üzərində ardıcıl həyata keçirilən hərəkətlərdən ibarət istehsal prosesləri adlanır. Məsələn, bir hissənin və ya eyni hissələrin partiyasının istehsalı prosesi. Çətin proses bir çox əmək obyektlərində həyata keçirilən sadə proseslərin məcmusudur. Məsələn, bir montaj vahidinin və ya bütöv bir məhsulun istehsalı prosesi.
10.2. İstehsal proseslərinin təşkilinin elmi prinsipləri
İstehsal proseslərinin təşkili ilə bağlı fəaliyyətlər. Sənaye məhsullarının yaradılması ilə nəticələnən çoxşaxəli istehsal prosesləri düzgün təşkil edilməli, onların səmərəli fəaliyyətini təmin etməklə, konkret növdə yüksək keyfiyyətli və xalq təsərrüfatının və ölkə əhalisinin tələbatını ödəyən miqdarda istehsal edilməlidir.
İstehsal proseslərinin təşkili insanların, əmək alətlərinin və obyektlərinin maddi nemətlərin istehsalı üçün vahid prosesdə birləşdirilməsindən, habelə əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkan və zaman baxımından rasional birləşməsini təmin etməkdən ibarətdir.
İstehsal prosesinin elementlərinin və onun bütün növlərinin məkan birləşməsi müəssisənin və onun bölmələrinin istehsal strukturunun formalaşması əsasında həyata keçirilir. Bu baxımdan, ən mühüm fəaliyyət müəssisənin istehsal strukturunun seçilməsi və əsaslandırılmasıdır, yəni. onu təşkil edən vahidlərin tərkibinin və ixtisasının müəyyən edilməsi və onlar arasında rasional əlaqələrin qurulması.
İstehsal strukturunun işlənib hazırlanması zamanı onun məhsuldarlığı, bir-birini əvəz edə bilməsi, səmərəli istifadə imkanları nəzərə alınmaqla avadanlıq parkının tərkibinin müəyyən edilməsi ilə bağlı layihə hesablamaları aparılır. Şöbələrin rasional planları, avadanlıqların yerləşdirilməsi, iş yerləri də hazırlanır. Avadanlıqların və istehsal prosesinin birbaşa iştirakçılarının - işçilərin fasiləsiz işləməsi üçün təşkilati şərait yaradılır.
İstehsal strukturunun formalaşmasının əsas aspektlərindən biri istehsal prosesinin bütün komponentlərinin: hazırlıq əməliyyatları, əsas istehsal prosesləri və texniki xidmətin qarşılıqlı əlaqədə fəaliyyətini təmin etməkdir. Konkret istehsal və texniki şərait üçün müəyyən proseslərin aparılmasının ən rasional təşkilati forma və üsullarını hərtərəfli əsaslandırmaq lazımdır.
İstehsal proseslərinin təşkilinin mühüm elementi əməyin istehsal vasitələri ilə əlaqəsini xüsusi olaraq həyata keçirən işçilərin əməyinin təşkilidir. Əməyin təşkili üsulları əsasən istehsal prosesinin formaları ilə müəyyən edilir. Bu baxımdan rasional əmək bölgüsünün təmin edilməsi və bu əsasda işçilərin peşə və ixtisas tərkibinin müəyyən edilməsi, iş yerlərinin elmi təşkili və optimal saxlanması, əmək şəraitinin hərtərəfli yaxşılaşdırılması və yaxşılaşdırılması diqqət mərkəzində saxlanılmalıdır.
İstehsal proseslərinin təşkili eyni zamanda ayrı-ayrı əməliyyatların yerinə yetirilməsinin müəyyən qaydasını, müxtəlif iş növlərini yerinə yetirmək üçün vaxtın rasional birləşməsini və hərəkət üçün təqvimlə planlaşdırılan standartların müəyyən edilməsini müəyyən edən onların elementlərinin vaxtında birləşməsini nəzərdə tutur. əmək obyektlərinin. Proseslərin zamanla normal gedişi həm də məhsulların işə salınması və buraxılması, lazımi ehtiyatların (ehtiyatların) və istehsal ehtiyatlarının yaradılması, iş yerlərinin alətlər, iş parçaları və materiallarla fasiləsiz təchizatı ilə təmin edilir. Bu fəaliyyətin mühüm sahəsi material axınlarının rasional hərəkətinin təşkilidir. Bu vəzifələr istehsalın növü və istehsal proseslərinin texniki-təşkilati xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla operativ istehsalın planlaşdırılması sistemlərinin işlənib hazırlanması və tətbiqi əsasında həll edilir.
Nəhayət, müəssisədə istehsal proseslərinin təşkili zamanı ayrı-ayrı istehsal bölmələri arasında qarşılıqlı əlaqə sisteminin işlənib hazırlanmasına mühüm yer verilir.
İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri istehsal proseslərinin qurulması, istismarı və inkişafının həyata keçirildiyi başlanğıc nöqtələri təmsil edir.
Prinsip fərqləndirmə istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrə (proseslərə, əməliyyatlara) bölünməsini və müəssisənin müvafiq bölmələrinə həvalə edilməsini nəzərdə tutur. Fərqləndirmə prinsipi prinsipə ziddir birləşdirən, bu, bir sahə, sex və ya istehsalat daxilində müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün müxtəlif proseslərin hamısının və ya bir hissəsinin birləşdirilməsi deməkdir. Məhsulun mürəkkəbliyindən, istehsal həcmindən və istifadə olunan avadanlığın xarakterindən asılı olaraq, istehsal prosesi hər hansı bir istehsal bölməsində (emalatxana, sahə) cəmləşə və ya bir neçə bölməyə səpələnə bilər. Belə ki, analoji məhsulların əhəmiyyətli istehsalı olan maşınqayırma müəssisələrində müstəqil mexaniki və montaj istehsalı və emalatxanaları təşkil edilir, kiçik məhsul partiyaları üçün isə vahid mexaniki yığma sexləri yaradıla bilər.
Fərqləndirmə və birləşmə prinsipləri fərdi iş yerlərinə də aiddir. Məsələn, istehsal xətti fərqli iş yerləri toplusudur.
İstehsalın təşkilində praktiki fəaliyyətdə diferensiallaşdırma və ya birləşmə prinsiplərindən istifadədə üstünlük istehsal prosesinin ən yaxşı iqtisadi və sosial xüsusiyyətlərini təmin edəcək prinsipə verilməlidir. Beləliklə, istehsal prosesinin yüksək dərəcədə fərqləndirilməsi ilə xarakterizə olunan axın istehsalı onun təşkilini sadələşdirməyə, işçilərin ixtisasını yüksəltməyə və əmək məhsuldarlığını artırmağa imkan verir. Bununla belə, həddindən artıq differensiasiya işçilərin yorğunluğunu artırır, çoxlu sayda əməliyyatlar avadanlıq və istehsal sahəsinə ehtiyacı artırır, hərəkət edən hissələrin lazımsız xərclərinə səbəb olur və s.
Prinsip konsentrasiyalar müəssisənin ayrı-ayrı iş yerlərində, sahələrində, emalatxanalarında və ya istehsalat obyektlərində texnoloji cəhətdən bircins məhsulların istehsalı və ya funksional bircinsli işlərin yerinə yetirilməsi üçün müəyyən istehsal əməliyyatlarının cəmlənməsi başa düşülür. Oxşar işlərin istehsalın ayrı-ayrı sahələrində cəmləşdirilməsinin məqsədəuyğunluğu aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir: eyni tipli avadanlıqların istifadəsini zəruri edən texnoloji metodların ümumiliyi; emal mərkəzləri kimi avadanlıqların imkanları; müəyyən məhsul növlərinin istehsal həcminin artırılması; müəyyən növ məhsulların istehsalının cəmləşdirilməsinin və ya oxşar işlərin görülməsinin iqtisadi məqsədəuyğunluğu.
Konsentrasiyanın bu və ya digər istiqamətini seçərkən onların hər birinin üstünlüklərini nəzərə almaq lazımdır.
Şöbədə texnoloji cəhətdən bircinsli işi cəmləşdirməklə daha az miqdarda təkrarlayıcı avadanlıq tələb olunur, istehsalın çevikliyi artır və tez bir zamanda yeni məhsulların istehsalına keçmək mümkün olur və avadanlıqdan istifadə artır.
Texnoloji cəhətdən bircins məhsulları cəmləşdirməklə material və məmulatların daşınması xərcləri azaldılır, istehsal dövrünün müddəti qısalır, istehsalın idarə edilməsi sadələşdirilir, istehsal sahəsinə tələbat azalır.
Prinsip ixtisaslar istehsal prosesinin elementlərinin müxtəlifliyinin məhdudlaşdırılmasına əsaslanır. Bu prinsipin həyata keçirilməsi hər bir iş yerinə və hər bir şöbəyə ciddi şəkildə məhdud sayda işlərin, əməliyyatların, hissələrin və ya məhsulların təyin edilməsini nəzərdə tutur. İxtisaslaşma prinsipindən fərqli olaraq universallaşdırma prinsipi istehsalın təşkilini nəzərdə tutur ki, burada hər bir iş yeri və ya istehsal vahidi geniş çeşiddə hissələrin və məmulatların istehsalı ilə məşğul olur və ya müxtəlif istehsal əməliyyatlarını yerinə yetirir.
İşlərin ixtisaslaşma səviyyəsi xüsusi göstərici ilə - əməliyyatların konsolidasiya əmsalı ilə müəyyən edilir TO z.o, müəyyən müddət ərzində iş yerində yerinə yetirilən detal əməliyyatlarının sayı ilə xarakterizə olunur. Bəli, nə vaxt TO z.o = 1 iş yerində bir ay və ya rüb ərzində bir detal əməliyyatının yerinə yetirildiyi dar ixtisaslaşma var.
Şöbələrin və iş yerlərinin ixtisaslaşmasının xarakteri əsasən eyniadlı hissələrin istehsal həcmi ilə müəyyən edilir. Bir növ məhsul istehsal edərkən ixtisaslaşma ən yüksək səviyyəyə çatır. Yüksək ixtisaslaşmış sənaye sahələrinə ən tipik nümunə traktor, televizor və avtomobil istehsalı zavodlarıdır. İstehsalın çeşidinin artırılması ixtisaslaşma səviyyəsini azaldır.
Şöbələrin və iş yerlərinin yüksək ixtisaslaşması işçilərin əmək bacarıqlarının inkişafı, əməyin texniki təchiz edilməsi imkanları, maşın və xətlərin yenidən qurulması xərclərinin minimuma endirilməsi hesabına əmək məhsuldarlığının artmasına kömək edir. Eyni zamanda, dar ixtisaslaşma işçilərin tələb olunan ixtisaslarını azaldır, işin monotonluğuna səbəb olur və nəticədə işçilərin tez yorulmasına gətirib çıxarır və onların təşəbbüskarlığını məhdudlaşdırır.
Müasir şəraitdə elmi-texniki tərəqqinin məhsulların çeşidinin genişləndirilməsi, çoxfunksiyalı avadanlıqların meydana çıxması və ölkədə əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi vəzifələri ilə müəyyən edilən istehsalın universallaşdırılması tendensiyası artır. işçinin əmək funksiyalarının genişləndirilməsi istiqaməti.
Prinsip mütənasiblik istehsal prosesinin ayrı-ayrı elementlərinin təbii birləşməsindən ibarətdir ki, bu da onlar arasında müəyyən kəmiyyət əlaqəsi ilə ifadə olunur. Beləliklə, istehsal gücündə mütənasiblik sahənin gücü və ya avadanlığın yüklənmə faktorlarının bərabərliyini nəzərdə tutur. Bu halda tədarük sexlərinin məhsuldarlığı mexaniki sexlərdə blanklara olan tələbata, bu sexlərin məhsuldarlığı isə yığma sexinin lazımi hissələrə olan tələbatına uyğun gəlir. Bu, hər bir emalatxanada müəssisənin bütün bölmələrinin normal fəaliyyətini təmin edəcək miqdarda avadanlıq, yer və işçi qüvvəsinin olmasını tələb edir. Eyni ötürmə qabiliyyəti nisbəti bir tərəfdən əsas istehsal, digər tərəfdən köməkçi və xidmət bölmələri arasında olmalıdır.
Mütənasiblik prinsipinin pozulması balansın pozulmasına, istehsalda darboğazların yaranmasına gətirib çıxarır, nəticədə avadanlıq və işçi qüvvəsinin istifadəsi pisləşir, istehsal dövrünün müddəti uzanır, geriləmələr artır.
Əməkdə, məkanda və avadanlıqda mütənasiblik artıq müəssisənin layihələndirilməsi zamanı müəyyən edilir, sonra isə illik istehsal planları tərtib edilərkən sözdə həcmli hesablamalar apararaq - gücü, işçilərin sayını və materiallara ehtiyacı müəyyən edərkən dəqiqləşdirilir. Proporsiyalar istehsal prosesinin müxtəlif elementləri arasında qarşılıqlı əlaqələrin sayını müəyyən edən standart və normalar sistemi əsasında qurulur.
Proporsionallıq prinsipi ayrı-ayrı əməliyyatların və ya istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur. Bu, parçalanmış istehsal prosesinin hissələrinin vaxtında birləşdirilməli və eyni vaxtda həyata keçirilməli olduğu təklifinə əsaslanır.
Maşın istehsalının istehsal prosesi çox sayda əməliyyatdan ibarətdir. Onların bir-birinin ardınca yerinə yetirilməsinin istehsal dövrünün müddətinin artmasına səbəb olacağı tamamilə aydındır. Buna görə də, məhsulun istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələri paralel olaraq həyata keçirilməlidir.
Paralellikəldə edilir: bir hissəni bir dəzgahda bir neçə alətlə emal edərkən; müəyyən bir əməliyyat üçün bir partiyanın müxtəlif hissələrinin bir neçə iş yerində eyni vaxtda emalı; bir neçə iş yerində müxtəlif əməliyyatlarda eyni hissələrin eyni vaxtda emalı; müxtəlif iş yerlərində eyni məhsulun müxtəlif hissələrinin eyni vaxtda istehsalı. Paralellik prinsipinə uyğunluq istehsal dövrünün müddətinin və hissələrin qoyulma müddətinin azalmasına, iş vaxtına qənaət edilməsinə səbəb olur.
Altında düzlük istehsal prosesinin təşkili prinsipini başa düşmək, ona uyğun olaraq istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatları əmək subyektinin prosesin əvvəlindən sonuna qədər ən qısa yolu şəraitində həyata keçirilir. Birbaşa axın prinsipi texnoloji prosesdə əmək obyektlərinin düzxətli hərəkətini təmin etməyi, müxtəlif növ döngələri və geri dönmə hərəkətlərini aradan qaldırmağı tələb edir.
Tam düzlük əməliyyatları və istehsal prosesinin hissələrini texnoloji əməliyyatların ardıcıllığı ilə məkan baxımından təşkil etməklə əldə edilə bilər. Müəssisələrin layihələndirilməsi zamanı emalatxanaların və xidmətlərin bitişik şöbələr arasında minimum məsafəni təmin edən ardıcıllıqla yerləşdirilməsini də təmin etmək lazımdır. Fərqli məhsulların hissələrinin və montaj vahidlərinin istehsal prosesinin mərhələləri və əməliyyatlarının eyni və ya oxşar ardıcıllığına malik olmasını təmin etməyə çalışmalısınız. Birbaşa axın prinsipini həyata keçirərkən, avadanlıqların və iş yerlərinin optimal təşkili problemi də yaranır.
Birbaşa axın prinsipi daha çox davamlı istehsal şəraitində, mövzu ilə bağlı emalatxanalar və bölmələr yaradılarkən özünü göstərir.
Düz xətt tələblərinə uyğunluq yük axınlarının tənzimlənməsinə, yük dövriyyəsinin azalmasına, materialların, hissələrin və hazır məhsulların daşınması xərclərinin azalmasına səbəb olur.
Prinsip ritmiklik bütün ayrı-ayrı istehsal prosesləri və müəyyən bir növ məhsulun istehsalı üçün bir prosesin müəyyən edilmiş müddətlərdən sonra təkrarlanması deməkdir. İstehsalın, işin və istehsalın ritmini fərqləndirin.
Çıxışın ritmi eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların bərabər vaxt intervallarında buraxılmasıdır. İşin ritmikliyi bərabər həcmli işlərin (kəmiyyət və tərkibdə) bərabər vaxt intervallarında tamamlanmasıdır. Ritmik istehsal işin ritmik çıxışını və ritmini saxlamaq deməkdir.
Sarsıntısız və fırtınasız ritmik iş əmək məhsuldarlığının artırılması, avadanlığın optimal yüklənməsi, kadrlardan tam istifadə və yüksək keyfiyyətli məhsulların təminatı üçün əsasdır. Müəssisənin düzgün işləməsi bir sıra şərtlərdən asılıdır. Ritmin təmin edilməsi müəssisədə istehsalın bütün təşkilinin təkmilləşdirilməsini tələb edən mürəkkəb bir işdir. Operativ istehsalın planlaşdırılmasının düzgün təşkili, istehsal güclərinin mütənasibliyinə riayət edilməsi, istehsal strukturunun təkmilləşdirilməsi, maddi-texniki təminatın və istehsal proseslərinin texniki təminatının düzgün təşkili mühüm əhəmiyyət kəsb edir.
Prinsip davamlılıq istehsal prosesinin elə təşkili formalarında həyata keçirilir ki, onun bütün əməliyyatları fasiləsiz, fasiləsiz həyata keçirilir və bütün əmək obyektləri fasiləsiz olaraq istismardan istismara keçir.
İstehsal prosesinin fasiləsizliyi prinsipi tam olaraq əmək obyektlərinin istehsal olunduğu və ya yığıldığı, xətt dövrünə qədər eyni və ya çoxlu müddətdə əməliyyatları olan avtomatik və fasiləsiz istehsal xətlərində həyata keçirilir.
Maşınqayırmada diskret texnoloji proseslər üstünlük təşkil edir və buna görə də burada əməliyyatların müddətinin yüksək dərəcədə sinxronlaşdırılması ilə istehsal üstünlük təşkil etmir.
Əmək obyektlərinin fasilələrlə hərəkəti hər bir əməliyyatda, əməliyyatlar, bölmələr və sexlər arasında hissələrin qoyulması nəticəsində yaranan fasilələrlə əlaqələndirilir. Məhz buna görə də davamlılıq prinsipinin həyata keçirilməsi fasilələrin aradan qaldırılmasını və ya minimuma endirilməsini tələb edir. Belə bir problemin həllinə mütənasiblik və ritm prinsiplərinə riayət etmək əsasında nail olmaq olar; bir partiyanın hissələrinin və ya bir məhsulun müxtəlif hissələrinin paralel istehsalının təşkili; müəyyən bir əməliyyatda hissələrin istehsalının başlama vaxtı ilə əvvəlki əməliyyatın bitmə vaxtının sinxronlaşdırıldığı istehsal proseslərinin təşkili formalarının yaradılması və s.
Davamlılıq prinsipinin pozulması, bir qayda olaraq, işdə fasilələrə səbəb olur (işçilərin və avadanlıqların dayanması), istehsal dövrünün müddətinin və tamamlanmamış işin həcminin artmasına səbəb olur.
Təcrübədə istehsalın təşkili prinsipləri ayrı-ayrılıqda fəaliyyət göstərmir, hər bir istehsal prosesində bir-biri ilə sıx bağlıdır. Təşkilat prinsiplərini öyrənərkən onlardan bəzilərinin qoşalaşmış təbiətinə, qarşılıqlı əlaqəsinə, əksinə keçidinə (differensiallaşma və birləşmə, ixtisaslaşma və universallaşma) diqqət yetirmək lazımdır. Təşkilat prinsipləri qeyri-bərabər inkişaf edir: bu və ya digər vaxt hansısa prinsip ön plana çıxır və ya ikinci dərəcəli əhəmiyyət kəsb edir. Beləliklə, iş yerlərinin dar ixtisaslaşması keçmişə çevrilir, onlar getdikcə universallaşır. Fərqləndirmə prinsipi getdikcə daha çox kombinasiya prinsipi ilə əvəz olunmağa başlayır ki, onun istifadəsi tək axına əsaslanan istehsal prosesini qurmağa imkan verir. Eyni zamanda, avtomatlaşdırma şəraitində mütənasiblik, davamlılıq, düzlük prinsiplərinin əhəmiyyəti artır.
İstehsalın təşkili prinsiplərinin həyata keçirilmə dərəcəsi kəmiyyət ölçüsünə malikdir. Buna görə də istehsalın təhlilinin cari üsulları ilə yanaşı, istehsalın təşkilinin vəziyyətinin təhlili və onun elmi prinsiplərinin həyata keçirilməsi forma və üsulları işlənib hazırlanmalı və praktikada tətbiq edilməlidir. İstehsal proseslərinin təşkilinin müəyyən prinsiplərinin həyata keçirilmə dərəcəsinin hesablanması üsulları Fəsildə veriləcəkdir. 20.
İstehsal proseslərinin təşkili prinsiplərinə riayət olunması böyük praktik əhəmiyyət kəsb edir. Bu prinsiplərin həyata keçirilməsi istehsalın idarə edilməsinin bütün səviyyələrinin üzərinə düşür.
10.3. İstehsal proseslərinin məkan təşkili
Müəssisənin istehsal strukturu. Kosmosda istehsal prosesinin hissələrinin birləşməsi müəssisənin istehsal strukturu ilə təmin edilir. İstehsal strukturu dedikdə, müəssisənin tərkibinə daxil olan istehsal bölmələrinin, habelə onlar arasındakı əlaqə formalarının məcmusu başa düşülür. Müasir şəraitdə istehsal prosesi iki növdə nəzərdən keçirilə bilər:
- son nəticə ilə maddi istehsal prosesi kimi - kommersiya məhsulları;
- son nəticə ilə - elmi-texniki məhsulu olan dizayn istehsalı prosesi kimi.
Müəssisənin istehsal strukturunun xarakteri onun fəaliyyət növlərindən asılıdır, bunlardan əsasları aşağıdakılardır: elmi-tədqiqat, istehsalat, elmi-tədqiqat və istehsalat, istehsalat-texniki, idarəetmə və iqtisadi.
Müvafiq fəaliyyət növlərinin prioritetliyi müəssisənin strukturunu, elmi-texniki və istehsalat bölmələrinin payını, fəhlə və mühəndis-texniki işçilərin say nisbətini müəyyən edir.
İstehsal fəaliyyətində ixtisaslaşan müəssisənin bölmələrinin tərkibi istehsal olunan məhsulların konstruktiv xüsusiyyətləri və onların hazırlanması texnologiyası, istehsalın miqyası, müəssisənin ixtisası və mövcud kooperativ əlaqələri ilə müəyyən edilir. Şəkildə. Şəkil 10.1-də müəssisənin istehsal strukturunu müəyyən edən amillər arasında əlaqələrin diaqramı verilmişdir.
düyü. 10.1. Müəssisənin istehsal strukturunu müəyyən edən amillər arasında əlaqələrin sxemi
Müasir şəraitdə mülkiyyət forması müəssisənin strukturuna böyük təsir göstərir. Dövlət mülkiyyətindən digər mülkiyyət formalarına - xüsusi, səhmdar, icarəyə keçid, bir qayda olaraq, lazımsız əlaqələrin və strukturların, nəzarət aparatlarının sayının azalmasına gətirib çıxarır, işlərin təkrarlanmasını azaldır.
Hal-hazırda müəssisənin təşkilinin müxtəlif formaları geniş yayılmışdır; Kiçik, orta və iri müəssisələr var ki, onların hər birinin istehsal strukturu müvafiq xüsusiyyətlərə malikdir.
Kiçik müəssisənin istehsal strukturu sadədir. Bir qayda olaraq, onun minimum və ya heç bir daxili struktur istehsal bölmələri var. Kiçik müəssisələrdə idarəetmə aparatı əhəmiyyətsizdir, idarəetmə funksiyalarının məcmusundan geniş istifadə olunur.
Orta müəssisələrin strukturu sexlərin, qeyri-sex strukturunda isə bölmələrin ayrılmasını nəzərdə tutur. Burada artıq müəssisənin fəaliyyətini təmin etmək üçün zəruri olan minimum, onun öz köməkçi və xidmət bölmələri, idarə aparatının şöbələri və xidmətləri yaradılır.
İstehsal sənayesindəki iri müəssisələr istehsal, xidmət və idarəetmə şöbələrinin tam çeşidinə malikdir.
İstehsal strukturu əsasında müəssisənin baş planı tərtib edilir. Baş plan müəssisənin ərazisində bütün emalatxanaların və xidmətlərin, habelə nəqliyyat marşrutlarının və kommunikasiyalarının məkan təşkilinə aiddir. Baş plan hazırlayarkən, material axınlarının birbaşa axını təmin edilir. Sexlər istehsal prosesinin ardıcıllığına uyğun yerləşdirilməlidir. Bir-biri ilə əlaqəli xidmətlər və emalatxanalar yaxınlıqda yerləşməlidir.
Birliklərin istehsal strukturunun inkişafı. Müasir şəraitdə birliklərin istehsal strukturları əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qalır. İstehsalat sənayesində, xüsusən maşınqayırmada istehsalat birlikləri istehsal strukturlarının təkmilləşdirilməsi üçün aşağıdakı istiqamətlərlə xarakterizə olunur:
- birliyin vahid ixtisaslaşdırılmış bölmələrində eynicinsli məhsulların istehsalının cəmləşdirilməsi və ya oxşar işlərin görülməsi;
- müəssisələrin struktur bölmələrinin - istehsalat müəssisələrinin, sexlərin, filialların ixtisaslaşmasının dərinləşdirilməsi;
- yeni məhsul növlərinin yaradılması, onların istehsalda işlənməsi və istehsalın istehlakçı üçün zəruri olan miqdarda təşkili üzrə işlərin vahid elmi-istehsalat komplekslərinə inteqrasiyası;
- birlik daxilində müxtəlif ölçülü yüksək ixtisaslaşmış müəssisələrin yaradılması əsasında istehsalın səpələnməsi;
- istehsal proseslərinin qurulmasında seqmentləşdirmənin aradan qaldırılması və sexləri və bölmələri ayırmadan vahid məhsul istehsal axınlarının yaradılması;
- konstruksiyasına və texnologiyasına görə bircins olan aqreqat və hissələrdən yığılmış müxtəlif təyinatlı məmulatların istehsalından, habelə əlaqəli məhsulların istehsalının təşkilindən ibarət istehsalın universallaşdırılması;
- oxşar məhsulların istehsalının miqyasını artırmaq və imkanlardan tam istifadə etməklə istehsal xərclərini azaltmaq məqsədilə müxtəlif birliklərə daxil olan müəssisələr arasında üfüqi kooperasiyanın geniş inkişafı.
İri birliklərin yaradılması və inkişafı onların tərkibində texnoloji və mövzu üzrə ixtisaslaşma prinsipi əsasında qurulmuş optimal ölçülü ixtisaslaşdırılmış istehsal müəssisələrinin ayrılması ilə xarakterizə olunan istehsal strukturunun yeni formasını doğurdu. Bu struktur həm də satınalma, köməkçi və xidmət proseslərinin maksimum konsentrasiyasını təmin edir. İstehsal strukturunun yeni forması çox istehsal adlanırdı. 80-ci illərdə avtomobil, elektrik və digər sənayelərdə geniş istifadə olunmağa başladı.
Məsələn, Nijni Novqorod Avtomobil İstehsalat Birliyinə əsas müəssisə və yeddi filial daxildir. Əsas müəssisəyə on ixtisaslaşdırılmış istehsal obyekti daxildir: yük avtomobilləri, minik avtomobilləri, mühərriklər, yük avtomobilləri oxları, metallurgiya, döymə və yay, alət istehsalı və s. Bu istehsalatların hər biri bir qrup əsas və köməkçi sexləri birləşdirir, müəyyən müstəqilliyə malikdir və müəssisənin digər bölmələri ilə sıx əlaqə saxlayır və birliyin struktur bölmələri üçün müəyyən edilmiş hüquqlardan istifadə edir. Tipik istehsal strukturu Şəkildə göstərilmişdir. 10.2.
Voljski Avtomobil Zavodunda çox istehsal strukturu daha yüksək keyfiyyət səviyyəsində həyata keçirildi. Burada avtomobil istehsalı dörd əsas sənayedə cəmləşmişdir: metallurgiya, presləmə, mexaniki yığma və yığma və döymə. Bundan əlavə, köməkçi istehsalat sahələri də ayrılıb. Onların hər biri qapalı istehsal dövrü olan müstəqil zavoddur. İstehsala sexlər daxildir. Lakin VAZ-da emalatxanalar əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qaldı. Onlar istehsalın təmin edilməsi, avadanlıqların təmiri və saxlanması, binaların saxlanması və təmizlənməsi və s. qayğılarından azad olurlar. VAZ istehsalat sexinin qarşısında yeganə vəzifə qalır - ona tapşırılan məhsulları yüksək keyfiyyətlə və vaxtında istehsal etmək. Sex idarəetmə strukturu mümkün qədər sadələşdirilmişdir. Bu sex müdiri, onun iki növbə müavinləri, bölmə rəisləri, ustalar və ustalardır. Təchizat, istehsalın hazırlanması və saxlanması ilə bağlı bütün vəzifələr mərkəzləşdirilmiş qaydada istehsalı idarəetmə aparatı tərəfindən həll edilir.
düyü. 10.2. Tipik istehsal strukturu
Hər bir istehsalat şöbəsi yaradılmışdır: dizayn və texnologiya, dizayn, alətlər və avadanlıqlar, avadanlıqların təmirinin təhlili və planlaşdırılması. Burada operativ planlaşdırma və dispetçerlik, maddi-texniki təminat, əməyin təşkili və əmək haqqı üzrə vahid xidmətlər yaradılıb.
İstehsalata iri ixtisaslaşdırılmış sexlər daxildir: avadanlıqların təmiri, istehsalı və təmiri, nəqliyyat və saxlama əməliyyatları, binaların təmizlənməsi və s. İstehsalatda hər biri öz sahəsində qarşısına qoyulan vəzifələri tam həll edən güclü mühəndis xidmətlərinin və istehsalat bölmələrinin yaradılması əsas istehsalat idarələrinin prinsipial yeni əsasda səmərəli fəaliyyəti üçün normal şərait yaratmağa imkan verdi.
Seminarların və bölmələrin təşkili konsentrasiya və ixtisaslaşma prinsiplərinə əsaslanır. Sexlərin və istehsal sahələrinin ixtisaslaşdırılması iş növü üzrə - texnoloji ixtisaslaşma və ya istehsal olunan məhsulun növü - mövzu üzrə ixtisaslaşma üzrə həyata keçirilə bilər. Maşınqayırma müəssisəsində texnoloji ixtisasın istehsal bölmələrinə misal olaraq tökmə, termik və ya qalvanik sexləri, mexaniki sexdə torna və üyütmə bölmələrini göstərmək olar; fənn üzrə ixtisaslaşma - kuzov hissələri emalatxanası, mil bölməsi, sürət qutusu istehsalı sexi və s.
Bir məhsulun və ya hissənin istehsalının tam dövrü bir emalatxana və ya sahə daxilində həyata keçirilirsə, bu bölmə mövzu-qapalı adlanır.
Seminar və bölmələr təşkil edərkən bütün ixtisas növlərinin üstünlüklərini və çatışmazlıqlarını diqqətlə təhlil etmək lazımdır. Texnoloji ixtisaslaşma ilə avadanlıqların yüksək istifadəsi təmin edilir, yeni məhsulların hazırlanması və istehsal sahələrinin dəyişdirilməsi zamanı yüksək istehsal çevikliyinə nail olunur. Eyni zamanda, operativ istehsalın planlaşdırılması çətinləşir, istehsal dövrü uzanır, məhsulun keyfiyyətinə görə məsuliyyət azalır.
Bir emalatxana və ya sahə daxilində hissə və ya məmulatın istehsalı üzrə bütün işlərin cəmləşdirilməsinə imkan verən fənn ixtisasından istifadə məhsulun keyfiyyətinə və tapşırıqların yerinə yetirilməsinə görə icraçıların məsuliyyətini artırır. Mövzu üzrə ixtisaslaşma fasiləsiz və avtomatlaşdırılmış istehsalın təşkili üçün ilkin şərtlər yaradır, birbaşa axın prinsipinin həyata keçirilməsini təmin edir, planlaşdırma və uçotu asanlaşdırır. Bununla belə, avadanlıqların tam istifadəsinə nail olmaq həmişə mümkün olmur, yeni məhsulların istehsalı üçün istehsalın yenidən qurulması böyük xərclər tələb edir.
Mövzu ilə əlaqəli emalatxanalar və sahələr də əhəmiyyətli iqtisadi üstünlüklərə malikdir, onların təşkili əks və ya yaş hərəkətlərinin tam və ya qismən aradan qaldırılması nəticəsində məhsulların istehsalı üçün istehsal dövrünün müddətini azaltmağa və asanlaşdırmağa imkan verir. planlaşdırma sistemi və istehsalın tərəqqisinin operativ idarə edilməsi. Yerli və xarici müəssisələrin praktiki təcrübəsi sexlərin və seksiyaların tikintisinin mövzu və ya texnoloji prinsipinin tətbiqi ilə bağlı qərar qəbul edilərkən riayət edilməli olan qaydaların aşağıdakı qruplaşmasını verməyə imkan verir.
Mövzu prinsipi aşağıdakı hallarda tətbiq etmək tövsiyə olunur: bir və ya iki standart məmulat istehsal edərkən, məhsul istehsalında böyük həcmdə və yüksək sabitlik dərəcəsi ilə, avadanlıq və işçi qüvvəsinin yaxşı balansı imkanı ilə, minimum nəzarət əməliyyatları və az sayda dəyişiklik; texnoloji- nisbətən az seriyalı, avadanlığın və əməyin tarazlaşdırılmasının mümkünsüzlüyü, çoxlu sayda nəzarət əməliyyatları və xeyli sayda dəyişdirmə ilə geniş çeşiddə məhsul istehsal edərkən.
İstehsal sahələrinin təşkili. Saytların təşkili onların ixtisas növü ilə müəyyən edilir. Bu, çoxlu sayda problemlərin həllini, o cümlədən istehsal müəssisələrinin seçilməsini nəzərdə tutur; zəruri avadanlıqların hesablanması və onun sxemi; hissələrin partiyalarının (seriyalarının) ölçülərinin və onların buraxılması və istehsalının tezliyinin müəyyən edilməsi; hər bir iş yerinə iş və əməliyyatların təyin edilməsi, qrafiklərin tərtib edilməsi; kadr tələblərinin hesablanması; iş yerində xidmət sisteminin dizaynı. Son zamanlar birliklərdə “Tədqiqat – İnkişaf – İstehsal” dövrünün bütün mərhələlərini özündə birləşdirən elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri formalaşmağa başlayıb.
Sankt-Peterburqun “Svetlana” birliyində ölkədə ilk dəfə olaraq dörd elmi-istehsalat kompleksi yaradıldı. Kompleks müəyyən profilli məhsulların hazırlanması və istehsalı üzrə ixtisaslaşan vahid bölmədir. Baş zavodun konstruktor büroları əsasında yaradılmışdır. Dizayn bürosundan əlavə, onun tərkibinə əsas istehsal sexləri və ixtisaslaşdırılmış filiallar daxildir. Komplekslərin elmi-istehsalat fəaliyyəti təsərrüfatdaxili hesablamalar əsasında həyata keçirilir.
Elmi-tədqiqat-istehsalat kompleksləri yeni məhsulların işlənib hazırlanması ilə bağlı işlərin görülməsinə birliyin müvafiq bölmələrini cəlb edərək istehsalın layihələndirilməsi və texnoloji hazırlanmasını həyata keçirir. Konstruktor bürosunun rəhbərinə istehsalın hazırlanmasının bütün mərhələlərinin - tədqiqat işlərindən tutmuş seriyalı istehsalın təşkilinə qədər hərtərəfli planlaşdırma hüququ verilir. O, təkcə işlənmənin keyfiyyətinə və müddətinə deyil, həm də yeni məhsulların seriyalı istehsalının inkişafına və kompleksə daxil olan sex və filialların istehsalat fəaliyyətinə cavabdehdir.
Müəssisələrin bazar iqtisadiyyatına keçidi şəraitində birliklərin istehsal strukturunun daha da inkişafı onların tərkib hissələrinin iqtisadi müstəqilliyinin artırılması əsasında həyata keçirilir.
Bazara keçid şəraitində yeni təşkilati formanın yaradılması və həyata keçirilməsinə misal olaraq “Energia” (Voronej) birliyində səhmdar cəmiyyətin – elmi-istehsalat konserninin yaradılmasını göstərmək olar. Konsernin bölmələri əsasında tam hüquqi müstəqilliyə və kommersiya bankında cari hesablara malik 100-dən çox müstəqil elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri, birinci dərəcəli birlik və müəssisələr yaradılmışdır. Müstəqil birliklər və müəssisələr yaradılarkən aşağıdakılardan istifadə olunurdu: müxtəlif mülkiyyət formalarından (dövlət, icarə, qarışıq, səhmdar, kooperativ); sayı 3 nəfərdən 2350 nəfərə qədər dəyişən müstəqil müəssisə və birliklərin müxtəlif təşkilati strukturları; müxtəlif fəaliyyət növləri (tədqiqat və istehsalat, təşkilati-iqtisadi, istehsalat və texniki).
Konsernin tərkibində elmi-tədqiqat, layihə-konstruktor, texnoloji şöbələri və istehsalat sahələrini birləşdirən, müəyyən növ məhsulların işlənib hazırlanması və istehsalı üzrə ixtisaslaşan və ya texnoloji cəhətdən bircinsli işləri yerinə yetirən 20 xüsusi və funksional tədqiqat-istehsalat kompleksi var. Bu komplekslər sınaq və seriyalı zavodların islahatı ilə və elmi-tədqiqat institutu əsasında yaradılmışdır. Onlar işlərin sayından və həcmindən asılı olaraq birinci dərəcəli birliklər, müəssisələr və ya kiçik müəssisələr kimi fəaliyyət göstərirlər.
Elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri məhsul çeşidinin kəskin dəyişməsi şəraitində konversiya dövründə öz üstünlüklərini tam nümayiş etdirdi. Müəssisələr müstəqillik əldə etdikdən sonra könüllü olaraq birinci dərəcəli birliklər - elmi-tədqiqat və istehsalat kompleksləri və ya firmalar təşkil edərək Nizamnaməyə uyğun olaraq 10 əsas funksiyanı mərkəzləşdirərək konsern yaratdılar. Konsernin ali idarəetmə orqanı səhmdarların yığıncağıdır. Mərkəzləşdirilmiş funksiyaların yerinə yetirilməsi üzrə işlərin əlaqələndirilməsi konsernin tam özünü təminat şəraitində fəaliyyət göstərən direktorlar şurası və funksional bölmələri tərəfindən həyata keçirilir. Xidmət və yardım funksiyalarını yerinə yetirən bölmələr də müqavilə əsasında işləyir və tam hüquqi və iqtisadi müstəqilliyə malikdir.
Şəkildə göstərilmişdir. 10.3 və konsernin "dairəvi" idarəetmə strukturu Rusiya Federasiyasının qanunvericiliyinin tələblərinə cavab verir. Direktorlar Şurası dəyirmi masanın ideyasına uyğun olaraq Nizamnamə çərçivəsində konsernin mərkəzləşdirilmiş funksiyalarını əlaqələndirir.
İstehsalın təşkili və idarə edilməsinin dairəvi (mövcud şaquli sistemdən fərqli olaraq) sistemi aşağıdakı prinsiplərə əsaslanır:
düyü. 10.3. Energia konserninin dairəvi idarəetmə strukturu
- səhmdarların sosial və iqtisadi maraqlarını təmin etmək üçün rəqabətli bazarda məhsul və xidmətlərin satışı yolu ilə maksimum və sabit mənfəət əldə etmək məqsədi ilə müəssisə-səhmdarların birgə fəaliyyət üçün könüllü birləşməsi haqqında;
- istehsalın təşkili və idarə edilməsi üzrə müəssisələrin səhmdar cəmiyyətinin Nizamnaməsində təsbit olunmuş funksiyalarının bir hissəsinin könüllü mərkəzləşdirilməsi;
- İxtisaslaşma, kooperasiya və istehsal miqyasına görə böyük şirkətin üstünlüklərinin kiçik biznes formalarının üstünlükləri ilə birləşdirilməsi və əmlak mülkiyyəti vasitəsilə işçilərin həvəsləndirilməsi;
- ixtisaslaşmanın və kooperasiyanın üstünlükləri nəzərə alınmaqla texnoloji əsasda qarşılıqlı əlaqədə olan predmet və funksional elmi-istehsalat kompleksləri sistemi;
- əmək haqqı fondunun tənzimlənməsi daxil olmaqla, təsərrüfat tələblərinin ödənilməsi sistemi ilə dəstəklənən elmi-tədqiqat və istehsal kompleksləri və firmalar arasında müqavilə münasibətləri sistemi;
- istehsalın təşkili və idarə edilməsi üzrə cari iş mərkəzinin şaquli olaraq ən yüksək səviyyədən elmi-istehsalat kompleksləri və üfüqi olaraq müstəqil müəssisələr səviyyəsinə müqavilə əsasında yüksək rəhbərliyin səylərini perspektivli məsələlərə cəmləşdirməklə;
- müvafiq sahələr üzrə kommersiya bankı və daxili hesablaşmalar mərkəzi vasitəsilə müəssisələr arasında iqtisadi əlaqələrin həyata keçirilməsi;
- sosial məsələlərin həlli üçün təminatların artırılması və həm müstəqil müəssisələrin, həm də bütün səhmdarların müdafiəsi;
- konsern və müstəqil birlik və müəssisələr səviyyəsində müxtəlif mülkiyyət formalarının birləşdirilməsi və inkişafı;
- istehsalın idarə edilməsi və əlaqələndirilməsi funksiyalarının səhmdarların fəaliyyət növlərindən birinə çevrilməsi ilə ali idarəetmə orqanlarının dominant rolundan imtina edilməsi;
- müstəqil müəssisələrin və bütövlükdə konsernin qarşılıqlı maraqlarının birləşdirilməsi mexanizminin işlənib hazırlanması və istehsalın təşkilinin qurulmasının texnoloji prinsipinin mərkəzdənqaçma qüvvələrinin təsirindən qopma təhlükəsinin qarşısının alınması.
Dairəvi struktur funksional elmi-tədqiqat və istehsal komplekslərinin və firmaların fəaliyyətinin planlaşdırılmasında və onların nomenklaturasına uyğun olaraq müqavilə əsasında üfüqi qarşılıqlı əlaqənin təmin edilməsində aparıcı rol oynayan xüsusi elmi-tədqiqat və istehsalat komplekslərinin fəaliyyətində əsaslı dəyişiklikləri nəzərdə tutur. , bazarda baş verən dəyişiklikləri nəzərə alaraq.
Pribyl şirkətində planlaşdırma və dispetçer şöbəsi dəyişdirildi və onun funksiyalarının və işçilərinin əhəmiyyətli bir hissəsi xüsusi tədqiqat və istehsalat komplekslərinə verildi. Bu xidmətin diqqəti strateji vəzifələrə və komplekslərin və şirkətlərin işinin əlaqələndirilməsinə yönəlib.
Concern Energia lizinq və korporativləşdirmə yolu ilə özəlləşdirmə prosesindən keçdi və əmlaka sahiblik şəhadətnaməsi aldı, ona Federal Tədqiqat və İstehsalat Mərkəzi statusu verildi.
10.4. İstehsal proseslərinin zamanla təşkili
İstehsal prosesinin bütün elementlərinin rasional qarşılıqlı əlaqəsini təmin etmək və yerinə yetirilən işi vaxt və məkanda tənzimləmək üçün məhsulun istehsal dövrünü formalaşdırmaq lazımdır.
İstehsal dövrü müəyyən bir növ məhsulun istehsalı üçün zəruri olan müəyyən vaxtda təşkil edilən əsas, köməkçi və xidmət prosesləri kompleksidir.İstehsal dövrünün ən vacib xüsusiyyəti onun müddətidir.
İstehsal dövrünün müddəti- bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən hissəsinin hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir. Dövrün müddəti təqvim günləri və ya saatlarla ifadə edilir. İstehsal dövrünün quruluşu iş vaxtı və fasilə vaxtı daxildir. İş dövründə faktiki texnoloji əməliyyatlar və hazırlıq və yekun işlər aparılır. İş dövrünə həmçinin nəzarət və nəqliyyat əməliyyatlarının müddəti və təbii proseslərin vaxtı daxildir. Fasilələrin vaxtı əmək rejimi, əməyin və istehsalın təşkilində hissələrin və çatışmazlıqların qarşılıqlı əlaqəsi ilə müəyyən edilir.
Əməliyyatlararası gözləmə müddəti partiyaların yığılmasında, gözləmədə və işçi heyətində fasilələrlə müəyyən edilir. Partiya fasilələri məhsullar partiyalar şəklində istehsal edildikdə baş verir və emal edilmiş məhsulların bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər yatması ilə əlaqədardır. Bu halda nəzərdə tutulur ki, istehsal partiyası eyni hazırlıq və son dövrlə müəyyən vaxt ərzində istehsala buraxılan eyni adlı və standart ölçüdə məhsullar qrupudur. Gözləmə fasilələri texnoloji prosesin bir-birinə bitişik iki əməliyyatının qeyri-ardıcıl müddətləri, yığım fasilələri isə bir məhsul dəstinə daxil olan bütün blankların, hissələrin və ya montaj vahidlərinin istehsalına qədər gözləmək zərurətindən yaranır. Seçmə fasilələri istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.
Ən ümumi formada istehsal dövrünün müddəti T q düsturu ilə ifadə edilir
T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)
Harada T t texnoloji əməliyyatların vaxtıdır; Tn–3 — hazırlıq və yekun işlərin vaxtı; T e - təbii proseslərin vaxtıdır; T k - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı; T tr — əmək obyektlərinin daşınma vaxtı; T mo — interoperativ yataq vaxtı (növbədaxili fasilələr); T pr - iş qrafiki ilə əlaqədar fasilələrin vaxtı.
Texnoloji əməliyyatların müddəti və hazırlıq və yekun işlərin birlikdə müddəti əməliyyat dövrünü təşkil edir T c.op.
Əməliyyat dövrü- bu, bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin tamamlanmış hissəsinin müddətidir.
İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması üsulları. Ayrı-ayrı hissələrin istehsal dövrü ilə montaj vahidinin və ya bütövlükdə məhsulun istehsal dövrü arasında fərq qoymaq lazımdır. Bir hissənin istehsal dövrü adətən sadə adlanır və məhsul və ya montaj vahidinin istehsal dövrü mürəkkəb adlanır. Dövr tək əməliyyatlı və ya çox əməliyyatlı ola bilər. Çox əməliyyatlı prosesin dövriyyə müddəti hissələrin əməliyyatdan əməliyyata köçürülməsi üsulundan asılıdır. Əmək obyektlərinin istehsal prosesində üç növ hərəkəti var: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.
At ardıcıl hərəkət növü hissələrin bütün partiyası əvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin emalını bitirdikdən sonra sonrakı əməliyyata keçirilir. Bu metodun üstünlükləri hər bir əməliyyatda avadanlıqların və işçilərin işində fasilələrin olmaması, növbə zamanı onların yüksək yüklənməsinin mümkünlüyüdür. Lakin işin belə təşkili ilə istehsal dövrü ən böyükdür, bu da emalatxananın və ya müəssisənin texniki-iqtisadi göstəricilərinə mənfi təsir göstərir.
At paralel hərəkət növü hissələr əvvəlki əməliyyatda emal başa çatdıqdan dərhal sonra nəqliyyat partiyası ilə növbəti əməliyyata keçirilir. Bu vəziyyətdə ən qısa dövrə təmin edilir. Lakin paralel hərəkət növündən istifadə imkanları məhduddur, çünki onun həyata keçirilməsi üçün ilkin şərt bərabərlik və ya əməliyyat müddətinin çoxluğudur. Əks halda, avadanlıqların və işçilərin işində fasilələr qaçılmazdır.
At paralel-ardıcıl hərəkət növü hissələr nəqliyyat partiyalarında və ya ayrı-ayrılıqda əməliyyatdan istismara keçirilir. Bu halda, bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən üst-üstə düşməsi var və bütün partiya hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir. İşçilər və texnika fasiləsiz işləyir. İstehsal dövrü paralel ilə müqayisədə daha uzun, lakin əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkəti ilə müqayisədə daha qısadır.
Sadə istehsal prosesi üçün dövrün hesablanması. Ardıcıl hərəkət növü olan hissələrin partiyasının əməliyyat istehsal dövrü aşağıdakı kimi hesablanır:
(10.2)
Harada n— istehsal partiyasındakı hissələrin sayı, əd.; r op texnoloji proses əməliyyatlarının sayıdır; t PC i— hər bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi üçün standart vaxt, dəq; İLƏ r.m. i— hər bir əməliyyatda hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan iş yerlərinin sayı.
Ardıcıl hərəkət növünün diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 10.4, A. Diaqramda verilən məlumatlara görə, dörd iş yerində işlənmiş üç hissədən ibarət bir partiyanın iş dövrü hesablanır:
T c.seq = 3 (t ədəd 1 + t ədəd 2 + t ədəd 3 + t ədəd 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 dəq.
Paralel hərəkət növü ilə əməliyyat dövrünün müddətini hesablamaq üçün formula:
(10.3)
texnoloji prosesdə ən uzun əməliyyatın icra müddəti haradadır, min.
düyü. 10.4, a. Hissələrin partiyalarının ardıcıl hərəkəti üçün istehsal dövrünün qrafiki
Paralel hərəkəti olan hissələrin bir dəstəsinin hərəkət cədvəli Şəkildə göstərilmişdir. 10.4, b. Qrafikdən istifadə edərək, paralel hərəkətlə əməliyyat dövrünün müddətini təyin edə bilərsiniz:
T c.cüt = ( tədəd 1+ tədəd 2+ tədəd 3+ tədəd 4)+ (3 – 1) tədəd 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 dəq.
düyü. 10.4, b. Hissələrin partiyalarının paralel-ardıcıl hərəkəti üçün istehsal dövrünün qrafiki
Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə bitişik əməliyyatların icra müddətində qismən üst-üstə düşür. Zamanla bitişik əməliyyatların birləşməsi iki növdür. Əgər sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən uzun olarsa, onda hissələrin paralel hərəkət növündən istifadə etmək olar. Əgər sonrakı əməliyyatın yerinə yetirilməsi vaxtı əvvəlkinin icra müddətindən azdırsa, onda hər iki əməliyyatın vaxtında maksimum mümkün kombinasiyası ilə paralel-ardıcıl hərəkət növü məqbuldur. Maksimum kombinə edilmiş əməliyyatlar sonrakı əməliyyatda sonuncu hissənin (və ya sonuncu nəqliyyat partiyasının) istehsalı zamanı bir-birindən fərqlənir.
Paralel-ardıcıl hərəkət növünün diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 10.4, V. Bu halda, əməliyyat dövrü hər bir bitişik əməliyyat cütünü birləşdirən məbləğə görə ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə daha az olacaq: birinci və ikinci əməliyyatlar - AB - (3 - l) tədəd2; ikinci və üçüncü əməliyyatlar - VG = А¢Б¢ – (3 –1) tədəd3; üçüncü və dördüncü əməliyyatlar – DE – (3 – 1) tədəd4 (harada tədəd3 və t pcs4 daha qısa müddətə malikdir tədəd qutu hər əməliyyat cütündən).
Hesablama üçün düsturlar
(10.4)
Paralel iş stansiyalarında əməliyyatlar həyata keçirərkən:
düyü. 10.4, c. Parça partiyalarının paralel hərəkəti ilə istehsal dövrlərinin cədvəli
Məhsulları nəqliyyat partiyalarına köçürərkən:
(10.5)
ən qısa əməliyyatı başa çatdırmaq üçün vaxt haradadır.
Formula (10.5) istifadə edərək dövrünün müddətini hesablamaq nümunəsi:
T c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 dəq.
Bir partiyanın hissələrinin istehsalı üçün istehsal dövrü yalnız əməliyyat dövrü deyil, həm də iş rejimi ilə əlaqəli təbii proseslər və fasilələr və digər komponentləri əhatə edir. Bu halda, nəzərdən keçirilən hərəkət növləri üçün dövr müddəti düsturlarla müəyyən edilir:
Harada r op texnoloji əməliyyatların sayıdır; İLƏ r.m - hər bir əməliyyatda hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan paralel işlərin sayı; t mo—iki əməliyyat arasında interoperativ gözləmə müddəti, h; T sm—bir iş növbəsinin müddəti, saat; d sm - növbələrin sayı; TO v.n - əməliyyatlarda standartlara uyğunluğun planlaşdırılmış əmsalı; TO ln - iş vaxtının təqvim vaxtına çevrilməsi əmsalıdır; T e - təbii proseslərin müddəti.
Mürəkkəb prosesin dövriyyə müddətinin hesablanması
Məhsulun istehsal dövrü hissələrin istehsalı, komponentlərin və hazır məhsulların yığılması və sınaq əməliyyatları dövrlərini əhatə edir. Bu vəziyyətdə, müxtəlif hissələrin eyni vaxtda istehsal edildiyi ümumiyyətlə qəbul edilir. Buna görə də, məhsulun istehsal dövrü montaj sexinin ilk əməliyyatlarına tədarük edilənlər arasından ən çox əmək tutumlu (aparıcı) hissənin dövrünü əhatə edir. Məhsulun istehsal dövrünün müddəti düsturdan istifadə etməklə hesablana bilər
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
Harada T c.d - aparıcı hissənin istehsalı üçün istehsal dövrünün müddəti, təqvim günləri. günlər; T c.b - montaj və sınaq işlərinin istehsalat dövrünün müddəti, təqvim günləri. günlər
düyü. 10.5. Mürəkkəb bir prosesin dövrü
Mürəkkəb istehsal prosesinin dövriyyə müddətini təyin etmək üçün qrafik metoddan istifadə etmək olar. Bu məqsədlə tsiklik cədvəl tərtib edilir. Mürəkkəb proseslərə daxil olan sadə proseslərin istehsal dövrləri əvvəlcədən müəyyən edilmişdir. Tsiklik qrafikə uyğun olaraq bəzi proseslərin digərləri tərəfindən irəliləmə müddəti təhlil edilir və məhsulun və ya məhsul partiyasının istehsalı üçün mürəkkəb prosesin dövrünün ümumi müddəti bir-biri ilə əlaqəli sadə proseslərin dövrlərinin ən böyük cəmi kimi müəyyən edilir. və interoperativ fasilələr. Şəkildə. Şəkil 10.5-də mürəkkəb prosesin siklik qrafiki göstərilir. Qrafikdə vaxt miqyasında sağdan sola, sınaqdan başlayaraq hissələrin istehsalına qədər qismən proseslərin dövrləri çəkilir.
İstehsal prosesinin fasiləsizliyinin təmin edilməsi və dövriyyə müddətlərinin azaldılması yolları və əhəmiyyəti
İstehsal proseslərinin yüksək dərəcədə davamlılığı və istehsal dövrünün müddətinin azaldılması böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edir: bitməmiş işlərin həcmi azalır və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi sürətlənir, avadanlıq və istehsal sahəsinin istifadəsi yaxşılaşdırılır. , və istehsalın maya dəyəri azalır. Xarkovdakı bir sıra müəssisələrdə aparılan tədqiqatlar göstərdi ki, istehsal dövrünün orta müddəti 18 gündən çox olmayan yerlərdə xərclənən hər rubl dövriyyə müddəti 19-36 gün olan fabriklərlə müqayisədə 12%, istehsal dövriyyəsindən isə 61% çox məhsul verir. məhsulların 36 gündən çox dövrü olan bir fabrikdə.
İstehsal prosesinin fasiləsizliyi səviyyəsinin yüksəldilməsi və dövriyyə müddətinin azaldılması, birincisi, istehsalın texniki səviyyəsinin yüksəldilməsi, ikincisi, təşkilati tədbirlərlə əldə edilir. Hər iki yol bir-birinə bağlıdır və bir-birini tamamlayır.
İstehsalın texniki təkmilləşdirilməsi yeni texnologiyanın, qabaqcıl avadanlıqların və yeni nəqliyyat vasitələrinin tətbiqinə doğru gedir. Bu, texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının özlərinin əmək intensivliyini azaltmaqla və əmək obyektlərinin hərəkət müddətini azaltmaqla istehsal dövrünün azalmasına gətirib çıxarır.
Təşkilati tədbirlərə aşağıdakılar daxil edilməlidir:
- əmək obyektlərinin paralel və paralel-ardıcıl hərəkət üsullarından istifadə etməklə əməliyyatlararası izləmə və partiyaların kəsilməsi nəticəsində yaranan fasilələrin minimuma endirilməsi və planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi;
- müxtəlif istehsal proseslərinin birləşdirilməsi üçün qrafiklərin qurulması, əlaqədar işlərin və əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtının qismən üst-üstə düşməsini təmin etmək;
- optimallaşdırılmış məhsul istehsalı planlarının qurulması və hissələrin istehsala rasional buraxılması əsasında gözləmə fasilələrinin azaldılması;
- yaradılması sexdaxili və sexlərarası marşrutların uzunluğunu azaldan və daşınmaya sərf olunan vaxtı azaldan mövzu-qapalı və detallı ixtisaslaşdırılmış sexlərin və bölmələrin tətbiqi.
Kitab: A.F. Babitski. İQTİSADİ PROSESİN VƏ İDARƏ EDİLMƏSİNİN TƏHLİLİNİN METODOLOGİYASI.
1.3. İstehsal prosesinin strukturu və istehsal elementləri
İctimai istehsal iştirakçılarının funksional və sosial tərkibi
İnsanlardan başqa bütün əşyalar və canlılar istehsal prosesinə əmək obyekti və ya alət şəklində daxil ola bilərlər. İstehsal prosesində iştirak edən insanlar əmək və əmək obyekti, qul sistemi üçün isə əmək aləti kimi çıxış edə bilərlər. İstehsalın iştirakçıları birgə istehsal olunan (çıxarılan) məhsulun istehsalında və istehlakında iştirak edən bütün insanlardır. Onlar istehsal prosesinin aktiv və passiv iştirakçılarına bölünürlər.
İstehsalın fəal iştirakçıları - fərdi və ya oyunda əmək obyektinə alətlərlə təsir edənlərin hamısı. Onlar birlikdə ictimai istehsalda funksional təyinatına görə üç hissəyə bölünən işçi qüvvəsini təşkil edirlər: onlardan biri əmək alətlərinin istehsalı üçün, ikincisi materialların (əmək predmeti) istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. üçüncü - işçi qüvvəsinin təkrar istehsalı üçün.
Əmək məsrəfləri təkcə istehsal vasitələrinin deyil, həm də işçi qüvvəsinin özünün təkrar istehsalını tələb edir. Məsələn, həkimlər, müəllimlər, təhsil işçiləri, bədən tərbiyəsi işçiləri, bərbərlər, iaşə işçiləri və bir çox başqaları istehsalın fəal iştirakçılarıdır, çünki onlar istehsal elementlərindən birinin - işçi qüvvəsinin təkrar istehsalında bilavasitə (canlı əməklə) iştirak edirlər. İstehsalın inkişafı ilə işçi qüvvəsinin təkrar istehsalı üçün həm təcəssüm olunmuş, həm də canlı əməyin xərcləri artır.
İstehsalın fəal iştirakçılarının sosial qruplarına əmək predmetinə alətlərin təsiri prosesində birbaşa və ya dolayısı ilə iştirak edən fəhlələr, kəndlilər, qulluqçular, yaradıcı ziyalılar və başqaları daxildir.
İstehsalın passiv iştirakçıları -əmək subyekti olan və istehsal olunan məhsulu istehlak edən bütün insanlar. Bunlara keçmişdə (təqaüdçülər) və ya gələcəkdə (uşaqlar, bütün səviyyələrdə və istiqamətlərdə olan tələbələr) istehsalın fəal iştirakçıları olanlar, habelə istehsalatda iştirak etmədikdə, istehsal vasitələri və əmək sahibləri daxildir. istehsal prosesi. Sonuncu ibtidai formalarda mövcud idi
istehsal: köləlik, feodalizm və sadə kapitalist istehsalında.
İstehsalın ilkin və inkişaf etmiş formalarında iştirakçılar arasında əsaslı uyğunsuzluq var. İbtidai icmalar istisna olmaqla, ibtidai istehsal formalarında onların fəal iştirakçıları istehsal vasitələrinə malik deyildilər və istehsal prosesində əsasən fiziki əmək hesabına iştirak edə bilirdilər. Şəxsi mülkiyyətə malik olanlar isə, əsasən, aktiv deyil, istehsal prosesinin passiv iştirakçıları, öz əmlakının idarəçisi və istehsal olunan məhsulun imtiyazlı istehlakçısı kimi çıxış edirdilər.
İnkişaf etmiş istehsal formalarında, xüsusən də elmi-texniki inqilabdan sonra sadə fiziki əmək istehsal iştirakçılarının özlərinin malik olduqları intellektual istehsal vasitələrindən (insan beyni) istifadə edən mürəkkəb əqli əməkdən getdikcə daha aşağı səviyyədədir.
Heç bir şey tamamilə təmiz formada mövcud ola bilməz. Qulların, evlərin, kapitalın sahibləri şəxsi meyllərindən, əmlakının ölçüsündən və istehsal şəraitindən asılı olaraq bəzən nəinki passiv, həm də istehsal prosesinin özündə fəal iştirak edir, təşkilatçı, idarəçi, bəzən də çox rol oynayırdılar. adi işçilər. K.Marks istehsal prosesində kapitalın və onun sahiblərinin rolunu tədqiq edərək, kapitalistlərin bir çoxunun istehsal və maliyyə işlərini bilavasitə idarə etmək üçün əmək haqqı aldığını, xeyli hissəsinin isə əmək haqqı aldığını müdafiə edirdi.
Öz növbəsində, iş yerindən kənarda istehsalda fəal iştirakçılar passiv olurlar, yəni başqaları üçün əmək obyektinə çevrilirlər. Lakin eyni zamanda, onlar istehsal prosesində fəal iştirakları zamanı istehsal etdiklərinin (əmək haqqının) yalnız bir hissəsini istehlak edirlər.
Uşaqlar və tələbələr kimi sosial qruplar ilk növbədə əməyin subyektidir və əməyin təkrar istehsalının “texnoloji” normalarının arxasında maddi (istehsal baxımından) təmin olunurlar. Mümkün qədər sus icması və valideynlər onların normal inkişafı üçün lazım olan hər şeyi verirlər. Eyni zamanda, tələbələr istehsal (tərbiyə) prosesinin qismən fəal iştirakçılarıdır, çünki onlar özlərini gələcək işə hazırlamaq üçün öz üzərlərində işləyirlər, əqli və fiziki təkmilləşmələrinə əmək sərf edirlər. Bununla belə, bir sosial qrup olaraq tələbələr istehsalın passiv iştirakçılarıdırlar, çünki istehlak etdiklərinin çoxu istehsal olunmur.
Aktiv iştirakçıların sayının bütün istehsal iştirakçılarının sayına nisbəti, yəni. ümumi əhalinin sayına bərabərdir əhalinin əməyindən istifadə əmsalı.
3 = N (N = N?+N«)"
Harada N T, N P - müvafiq olaraq istehsalda aktiv və passiv iştirakçıların sayı; N-ümumi əhali.
İstehsal prosesinin mahiyyəti və strukturu
İstehsal prosesini həyata keçirmək üçün əməyin, alətlərin və əmək obyektlərinin mövcudluğu lazımdır.
İstehsal prosesi - bir və ya bir neçə istehsal elementinin: əməyin, alətlərin və əmək predmetinin bərpası üçün yararlı olan hər hansı məhsulun (əşyanın) istehsalında (çıxarılmasında) əməyin köməyi ilə insanların fərdi və ya qrup şəklində iştirakı.
İşçi qüvvəsi - istehsalın fəal iştirakçıları və canlı və təcəssüm olunmuş əməyin maddi daşıyıcısı.
Deməli, işçi qüvvəsi əmək alətlərinin əmək obyektinə birbaşa və ya dolayı təsirinin köməyi ilə istehsal funksiyalarını yerinə yetirməyə qadir olan fəal istehsalın iştirakçıları tərəfindən formalaşır. Dolayı təsirlərə, məsələn, bilavasitə və ya insanların, kompüterlərin və s. köməyi ilə istehsal proseslərinin texniki idarə edilməsi daxildir.
Alətlər - istehsal iştirakçılarının əmək obyektinə onun müəyyən istehlak xassələrini, məkan və zaman mövqeyini qəsdən dəyişdirmək və ya saxlamaq üçün məqsədyönlü şəkildə təsir göstərdiyi maddiləşmiş əməyin (əşyaların, əşyaların) maddi daşıyıcıları.
Əmək mövzusu - istehsal prosesində məqsədyönlü təsirə məruz qalan, nəticədə müəyyən istehlak xassələri, məkan və zamandakı mövqeyi dəyişən və ya saxlanılan təcəssüm olunmuş əməyin maddi daşıyıcıları (obyektlər, insanlar, obyektlər, məlumat məlumatları və s.).
Materiallaşdırılmış əmək - keçmiş, yəni keçmişdə sərf edilmiş əmək, hər bir istehsal elementində və onun hər bir komponentində olan əmək. İş qüvvəsi maddiləşmiş əməyi ehtiva edir A T, alətlərdə - A və əmək mövzusunda - A m.
Təcəssüm olunmuş əməyin xüsusiyyətləri:
1. İstehsal elementlərinin maddiləşmiş əməyi yalnız müsbət kəmiyyət ola bilər, yəni.
Ak≥ 0 (k= 1,2,3).
2. İstənilən istehsal elementinin maddiləşmiş əməyi onun tərkib hissələrində olan maddiləşmiş əməyin cəminə bərabərdir:
L k= £а k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,Mən k),
Harada A - k-ci istehsal elementində maddiləşmiş əməyin miqdarı; aki --də maddiləşdirilmiş əməyin miqdarı i-ci hissələri kth istehsal elementi; I k - hər hansı böyük, lakin sonlu tam ədəd hissələri k-bir şey istehsal elementi.
İstehsal elementlərinin hər hansı bir komponentinin maddiləşdirilmiş əməyi yalnız müsbət kəmiyyət ola bilər:
% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,Mən k).
Əməyin fiziki prosesi,(və ya canlı əmək) - əmək predmetinə onun müəyyən istehlak xassələrini, məkan və zaman mövqeyini qəsdən dəyişdirmək və ya toplamaq məqsədi ilə əmək haqqında biliyə malik olan fəal istehsal iştirakçılarının məqsədyönlü fərdi və ya qrup təsiri.
Məhsulun istehlak xüsusiyyətləri -əməyin, əmək alətlərinin və əşyalarının, onların məkan və zamandakı vəziyyətinin bərpası üçün istifadə oluna bilən onun xassələri (fiziki, həndəsi, bioloji, sosial və s.).
İstehsal prosesi -əmək prosesində üç istehsal elementinin (iş qüvvəsi, alətlər və əmək predmeti) məqsədyönlü şəkildə istehsal məhsuluna çevrilməsi, yəni əmək subyektinə məkan və zamanda yeni verilməsi və ya mövcud istehlak xassələrinin saxlanılması.
İstehsal prosesi məkan və zamanda baş verdiyi üçün məhsulun istehlak xassələri yalnız məhsulun özünün kəmiyyət və keyfiyyət parametrləri ilə deyil, həm də onun məkanda mövqeyi və zamanla xassələrinin təzahürü ilə xarakterizə olunur.
İstehsalın iqtisadi prosesi - maddiləşmiş əməyin hər üç istehsal elementindən (əmək, alətlər və əmək obyektləri) istehsal olunan (çıxarılan) məhsula köçürülməsi. Bunun nəticəsində hər bir istehsal elementində və onun hər bir komponentində maddiləşmiş əməyin miqdarı eyni vaxtda azalır, istehsal olunan (çıxarılan) məhsulda isə artır.
Mürəkkəb (mürəkkəb) məhsulun tərkibində olan maddiləşmiş əməyin miqdarı maddiləşdirilmiş əməyin və onun bütün komponentlərinin cəminə bərabərdir:
P = =P i(i= l,Wo),
burada: P bütün məhsulun tərkibində olan maddiləşdirilmiş əməyin miqdarıdır; P. - tərkibində olan maddiləşdirilmiş əməyin miqdarı i-ci P məhsulunun hissələri; / 0 - məhsulun hissələrinin istənilən böyük, lakin sonlu tam ədədi P. Məhsulun hər hansı bir hissəsinin maddiləşdirilmiş əməyi yalnız müsbət kəmiyyət ola bilər:
Nəticə etibarı ilə istehsal prosesi əmək proseslərinin məcmusudur ki, bunun nəticəsində məhsul (məhsulun bir hissəsi) əmələ gəlir (çıxarılır), tərkibində müəyyən miqdarda maddiləşmiş əməyi olan və müəyyən istehlak keyfiyyətlərinə, məkanda mövqeyə malikdir. və vaxt.
İstehsal elementlərinin istehlak strukturu
Məlum olduğu kimi, əmək insanı doğurmuş, yəni insanların yaşayış şəraitinin yaxşılaşdırılmasında məqsədyönlü iştirakına ilk növbədə bioloji, sonra isə sosial (ictimai) ehtiyacı doğurmuşdur. İnsanlar həm məişət, həm də sənaye məqsədləri üçün çoxlu obyektlər yaratmışlar.
Bu obyektlər təbiət tərəfindən yaradılanlardan onunla fərqlənir ki, onların tərkibində əvvəllər sərf edilmiş (materiallaşdırılmış) əmək var və onlar çoxalmağa ehtiyac duyurlar. İqtisadi mənada onların hamısı keçmişdə sərf edilmiş əməkdir və başqa heç nə deyil. Ancaq bu ilkin işin istehlakçı forması var - müxtəlif funksiyaları qurduğunuz bir çox hissədən ibarət bir qabıq. Obyektlərin dəyəri onlarda təcəssüm olunan əməyin miqdarı ilə müəyyən edilirsə, istehlak dəyəri və ya obyektlərin istehlak keyfiyyətləri müəyyən mexaniki (texniki), bioloji və ya sosial funksiyaları yerinə yetirmək qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. İstehsal sferasında istehsal elementlərindən başqa heç nə olmadığına görə, bütün mövcud və xəyali obyektlər onların arasında bölünməlidir. Bunun üçün istehsal elementlərinin özlərinin istehlakçı strukturunu təsnif etmək lazımdır.
1. İşçi qüvvəsinin istehlakçı keyfiyyətləri. Yerinə yetirdiyi istehsal funksiyalarından asılı olaraq 10 xassəni ayırd etmək olar:
1) ictimai (sosial) qabiliyyət və ictimai istehsal ehtiyacı;
2) bioloji ehtiyac və əmək prosesində iştirak etmək bacarığı;
3) xarici məlumatı qavramaq qabiliyyəti - xarici dünya ilə orqanların və əlaqə vasitələrinin olması (dünyaya baxış, görmə, eşitmə, qoxu, toxunma);
4) məlumatı emal etmək bacarığı - inkişaf etdirmək və mənalı qərar qəbul etmək üçün orqan və vasitələrin olması (beyin və düşünmə qabiliyyətlərinin inkişafı);
5) məkanda hərəkət və koordinasiya qabiliyyəti - təbii orqanların və müvafiq vasitələrin olması;
6) əmək obyektinə alətlərin köməyi ilə və ya bilavasitə (əl, ayaq və s. ilə) təsir etmək bacarığı;
7) özünü çoxalma qabiliyyəti - bioloji çoxalma və sosial inkişaf orqanlarının və vasitələrinin olması;
8) daxili mühafizə qabiliyyəti - ətraf mühitin mexaniki, bioloji və sosial təsirlərindən daxili mühafizə orqanlarının və vasitələrinin olması;
9) xarici mühafizə qabiliyyəti - ətraf mühitin mexaniki, bioloji və sosial təsirlərindən xarici qorunma orqanlarının və vasitələrinin olması;
10) enerji yaratmaq qabiliyyəti - işçi qüvvəsinin bütün orqanlarının fəaliyyət qabiliyyətini və fəaliyyətini təmin edən vasitələrin olması.
2. Alətlərin istehlak keyfiyyətləri. Onların yerinə yetirdiyi funksiyalardan asılı olaraq 10 xassə də fərqləndirilə bilər:
1) işçi alət - əmək obyektinə təsir vasitəsi;
2) iş mexanizmi - işçi aləti hərəkətə gətirən vasitə;
3) hərəkət mexanizmi - işləyən alətin və ya əmək obyektinin bir-birinə nisbətən hərəkət etdirilməsi vasitəsi;
4) nəzarət orqanları (mexanizmləri) - alətlərin hərəkətlərinə nəzarət vasitələri;
5) enerji - keruvaniya mexanizmlərini və orqanlarını əmək alətləri ilə hərəkətə gətirən vasitə;
6) informasiya orqanları - alətlərin hərəkətini və əmək subyektinin vəziyyətini göstərən vasitələr;
7) rabitə orqanları - alətin idarəetmə orqanlarının daxilində və xaricində məlumat ötürmə vasitələri;
8) daxili mühafizə - alətlərin və əməyin texniki fəaliyyətini alətlərin fəaliyyət zonasında zərərli təsirlərdən mühafizə vasitəsi;
9) binalar - alətlərin, əmək və əmək obyektlərinin ətraf mühitin təsirindən süni şəkildə təcrid edilməsi vasitələri;
10) xarici mühafizə - alətlərin, əməyin və əmək predmetinin texniki-iqtisadi fəaliyyətini xaricdən gələn zərərli təsirlərdən mühafizə vasitəsi (istehsal elementlərinin, ekologiyanın təsir zonasının mühafizəsi).
3. Əmək subyektinin istehlakçı növləri.Əmək obyektləri ilk növbədə maddi materiallara və ya sadəcə materiallara (daş, taxta və s.) və informasiya materiallarına və ya sadəcə olaraq informasiyaya (insan biliyi, ədəbiyyat, qanunlar, qaydalar, elmi-texniki sənədlər və s. .d.) bölünür. . Üstəlik, məlumatlar özləri maddi materiallar olan maddi yaddaş daşıyıcılarında (beyin, kağız, elektron cihaz və s.) yerləşdirilir. Başqa sözlə, informasiya materialı informasiya daşıyıcısına çevrilən maddi materialı əhatə edir.
Bütün maddi materiallar, mənşəyindən asılı olaraq, ətraf mühitdə hazır formada olan təbii materiallara və ətraf mühitin kimyəvi elementlərindən yaradılmış süni materiallara bölünə bilər. Bütün informasiya materialları həm də mənşəyinə görə bioloji həyatın məhsulu olan təbii informasiya materiallarına və istehsalın, yəni insan fəaliyyətinin məhsulu olan süni informasiya materiallarına bölünür.
Material materiallar Məqsədinə görə, 5 qrupa bölmək məsləhətdir:
1) istehsal materialları - konstruktiv, üzlük və qoruyucu, qablaşdırma və s.;
2) enerji daşıyıcı materiallar - mexaniki enerjinin (orqanizmin potensial və kinetik enerjisi), istilik (xarici molekulyar), kimyəvi (molekuldaxili), nüvə (atomdaxili) enerjisinin daşıyıcıları;
3) texnoloji materiallar - mexaniki təsir (aşındırıcı maddələr, kütləvi möhkəmləndirilmiş materiallar), istilik təsir (soyutma, qızdırma), kimyəvi təsir (kimyəvi maddələr, katalizatorlar və s.), atomik təsir (şüalanma və s.);
4) bioloji materiallar - bitki və heyvan;
5) sosial-bioloji material (insanlar) - işçi qüvvəsinin hazırlanması üçün material kimi uşaqlar, yetkin qadınlar və kişilər - uşaqların, işləyən və işləməyən əhalinin doğulması üçün material. Təbii məlumat materialı aşağıdakı qruplara bölünür:
1) bitki genetikası materialları (toxum fondu);
2) heyvan genetikası materialları (damazlıq mallar, quşların, balıqların və s.);
3) istehsalat iştirakçılarının (əhalinin genefondu) tərkibində olan sosial-bioloji informasiya materialı. Süni məlumat materialı aşağıdakı qruplara aiddir:
1) hərtərəfli məlumat materialları (bədii, elmi-texniki sənədlər və s.);
2) alqoritmlər (riyazi, qanunvericilik qaydaları, müqavilələr, təlimatlar, standartlar və s.);
3) verilənlər bazaları (kataloqlar, statistika).
Hər üç istehsal elementinin verilmiş tərkibi istehsal prosesində iştirak edən obyektlərin bütün kütləsini təsnif etməyə imkan verir. İctimai istehsalın inkişafı ilə istehsal elementlərinin texniki strukturu daim dəyişir. Belə ki, məsələn, ictimai istehsalın ilkin dövründə əmək alətlərində ən mühüm rolu alət, sonra isə işləyən maşın və onu hərəkətə gətirən enerji oynayırdı, indi isə sürətli bir dövrdür. əmək alətlərinin əhəmiyyətli hissəsini təşkil edən nəzarət orqanlarının inkişafı. İnformasiya və materialların yaradılmasına getdikcə daha çox əmək sərf olunur və onun ümumi məhsul buraxılışında payı artır.
İstehsal iştirakçıları tərəfindən istehlakın strukturu
İşçi qüvvəsinin yuxarıda sadalanan bütün istehlak keyfiyyətləri, insanların xassələri kimi, inkişaf edir və ictimai istehsal prosesində çoxlu sayda istehsal olunan məhsulların istifadəsi ilə gücləndirilə bilər. İşçi qüvvəsinin təkrar istehsalı və təkmilləşdirilməsi üçün, yəni. ona lazımi istehsal keyfiyyətlərini, lazımi xərcləri vermək.
B1 - qidalanma - insanın bioloji həyatının qorunması vasitəsi;
B 2 - geyim - həm istehsal şəraitində, həm də ondan kənarda insan orqanizmini ətraf mühitin təsirlərindən süni şəkildə izolyasiya edən bir vasitədir;
B 3 - mənzil - istehsaldan kənarda insan həyatının zəruri şəraitinin süni şəkildə saxlanması vasitəsi;
B 4 - müalicə - insanın pozulmuş bioloji funksiyalarının bərpası;
B 5 - informasiya - həyatın bioloji və sosial sferalarında ünsiyyət vasitəsi;
B 6 - hərəkət - həyatın bioloji və sosial sahələrini genişləndirmək vasitəsi;
B 7 - əyləncə - insanın bioloji və sosial funksiyalarının bərpası və inkişafı vasitəsi;
B 8 - təkmilləşdirmə (fiziki və əqli) - insanın bioloji və sosial keyfiyyətlərini bərpa etmək və inkişaf etdirmək vasitəsi;
B 9 - daxili mühafizə - insanın bioloji və sosial həyatını onun həyat sferasında zərərli təsirlərdən qorumaq vasitəsi;
B 10 - xarici müdafiə - insanın bioloji və sosial həyatını onun həyat və istehsal sahələrinə zərərli xarici təsirlərdən qorumaq üçün bir vasitədir.
Bu on növ istehlakın toplusu 1.3-cü mövzuda sadalanan işçi qüvvəsinin bütün istehlak keyfiyyətlərini təmin edir (səh. 21, 22). Məsələn, texniki vasitələrin istifadəsi (B 6) hərəkət (torpaq, su, hava) onun imkanlarını artırır ki, bu da iş yerini yaşayış yerindən uzaqlaşdırmağa imkan verir və istehsalda işçi qüvvəsindən istifadə imkanlarını artırır.
İstehsal prosesi— müəyyən məhsulların istehsalına yönəlmiş bir-biri ilə əlaqəli əsas, köməkçi, xidmət və təbii proseslərin məcmusu.
İstehsalın xarakterini müəyyən edən istehsal prosesinin əsas komponentləri bunlardır:
Peşəkar təlim keçmiş işçi heyəti;
Əmək vasitələri (maşınlar, avadanlıqlar, binalar, qurğular və s.);
Əmək obyektləri (xammal, materiallar, yarımfabrikatlar);
Enerji (elektrik, istilik, mexaniki, işıq, əzələ);
Məlumat (elmi və texniki, reklam, əməliyyat-istehsal, hüquqi, ictimai-siyasi).
Əsas proseslər— Bu xammal və materialların hazır məhsula çevrildiyi istehsal prosesləri.
Köməkçi Proseslər tez-tez müstəqil müəssisələrə ayrıla bilən istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrini təmsil edir. Əsas istehsal üçün zəruri olan məhsulların istehsalı və xidmətlərin göstərilməsi ilə məşğul olurlar. Bunlara alətlərin və texnoloji avadanlıqların istehsalı, ehtiyat hissələrinin istehsalı, avadanlıqların təmiri və s.
Xidmət prosesləriəsas istehsalla qırılmaz şəkildə bağlıdır, onları təcrid etmək olmaz. Onların əsas vəzifəsi müəssisənin bütün bölmələrinin düzgün işləməsini təmin etməkdir. Bunlara sexlərarası və sexdaxili nəqliyyat, maddi-texniki ehtiyatların saxlanması və saxlanması və s.
Texnoloji proses— Buəmək obyektini dəyişdirmək üçün ona məqsədyönlü təsir göstərən istehsal prosesinin bir hissəsi.
İstifadə olunan xammalın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq texnoloji proseslər aşağıdakılara bölünür:
. kənd təsərrüfatı xammalından istifadə etməklə(bitki və ya heyvan mənşəli);
. mineral xammaldan istifadə etməklə(yanacaq və enerji, filiz, tikinti və s.).
Müəyyən bir növ xammalın istifadəsi ona təsir üsulunu müəyyənləşdirir və üç texnoloji proseslər qrupunu ayırmağa imkan verir:
İLƏ əmək obyektinə mexaniki təsir dəyişdirmək üçün konfiqurasiyalar, ölçüləri (kəsmə, qazma, frezeləmə prosesləri);
İLƏ əmək predmetinə fiziki təsir onun fiziki tərkibini dəyişdirmək üçün (istilik müalicəsi);
. aparat,əmək obyektlərinin kimyəvi tərkibini dəyişdirmək üçün xüsusi avadanlıqda baş verən (polad əritmə, plastik istehsalı, neft distillə məhsulları).
Uyğun olaraq texnoloji xüsusiyyətləri və sənaye mənsubiyyəti, istehsal prosesləri ola bilər sintetik, analitik Və düz.
Sintetik istehsal proses- məhsulların müxtəlif növ xammaldan hazırlandığı biri. Məsələn, avtomobil istehsalında müxtəlif növ metal, plastik, rezin, şüşə və digər materiallardan istifadə olunur. Sintetik istehsal prosesi adətən bir çox diskret texnoloji prosesləri əmək obyektlərinə mexaniki və fiziki təsirlərlə birləşdirir.
Analitik istehsal proses- bir növ xammaldan bir çox növ məhsulun hazırlandığı biri. Məsələn, neft emalı. Analitik istehsal prosesi instrumental xarakterli fasiləsiz texnoloji proseslərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.
Birbaşa istehsal proses bir növ xammaldan bir növ məhsulun çıxarılması ilə xarakterizə olunur. Məsələn, homojen materialdan tikinti bloklarının istehsalı ( tuf, mərmər, qranit).
Əməliyyat- bir iş yerində bir və ya bir neçə işçi tərəfindən yerinə yetirilən və bir istehsal obyekti (hissə, vahid, məhsul) üzrə bir sıra hərəkətlərdən ibarət istehsal prosesinin bir hissəsi.
Məhsulun növü və məqsədi ilə, əməliyyatın texniki təchizat dərəcəsi əl, maşın-əl, mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış olaraq təsnif edilir.
Manualəməliyyatlar sadə alətlərdən (bəzən mexanikləşdirilmiş) istifadə etməklə əl ilə yerinə yetirilir, məsələn, əl ilə rəngləmə, yığma, məhsulun qablaşdırılması və s.
Maşın təlimatıəməliyyatlar bir işçinin məcburi iştirakı ilə maşın və mexanizmlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir, məsələn, elektrik nəqliyyat vasitələri ilə malların daşınması, əl ilə qidalanan maşınlarda hissələrin emalı.
Mexanikləşdirilmişəməliyyatlar hissələrin quraşdırılması və sökülməsindən və işə nəzarətdən ibarət olan işçinin məhdud iştirakı ilə maşın və mexanizmlər tərəfindən həyata keçirilir.
Avtomatlaşdırılmışəməliyyatlarçox təkrarlanan fəaliyyətlərdə robototexnikadan istifadə etməklə həyata keçirilir. Avtomatlar ilk növbədə insanları monoton, yorucu və ya təhlükəli işlərdən azad edir.
İstehsal prosesinin təşkili aşağıdakı prinsiplərə əsaslanır:
1) İxtisaslaşma prinsipi deməkdir müəssisənin ayrı-ayrı bölmələri ilə iş yerləri arasında əmək bölgüsü və onların əməkdaşlıq istehsal prosesində. Bu prinsipin həyata keçirilməsi hər bir iş yerinə və hər bir şöbəyə ciddi şəkildə məhdud sayda işlərin, hissələrin və ya məhsulların təyin edilməsini nəzərdə tutur.
2) Mütənasiblik prinsipi nəzərdə tutur müəyyən məhsulların istehsalı üzrə texnoloji prosesin həyata keçirilməsi zamanı şöbələrin, sexlərin, bölmələrin, iş yerlərinin eyni məhsuldarlığı. Məhsul portfelinin strukturunun tez-tez dəyişməsi mütləq mütənasibliyi pozur. Bu vəziyyətdə əsas vəzifə bəzi bölmələrin daimi həddindən artıq yüklənməsinin, digərlərinin isə xroniki yüklənməsinin qarşısını almaqdır.
3) Davamlılıq prinsipi nəzərdə tutur hazır məhsulun istehsal prosesində fasilələrin azaldılması və ya aradan qaldırılması. Fasiləsizlik prinsipi istehsal prosesinin elə təşkili formalarında həyata keçirilir ki, onun bütün əməliyyatları fasiləsiz, fasiləsiz həyata keçirilir və bütün əmək obyektləri fasiləsiz olaraq istismardan istismara keçir. Bu, istehsal müddətini azaldır və avadanlıq və işçilər üçün dayanma müddətini azaldır.
4) Paralellik prinsipi təmin edir ayrı-ayrı əməliyyatların və ya istehsal prosesinin hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsi. Bu prinsip istehsal prosesinin hissələrinin vaxtında birləşdirilməli və eyni vaxtda həyata keçirilməli olduğu prinsipinə əsaslanır. Paralellik prinsipinə uyğunluq istehsal dövrünün müddətinin azaldılmasına, iş vaxtına qənaət edilməsinə səbəb olur.
5) Birbaşa axın prinsipi nəzərdə tutulur xammalın işə salınmasından hazır məhsulun qəbuluna qədər əmək obyektlərinin hərəkəti üçün ən qısa yolu təmin edən istehsal prosesinin belə təşkili. Birbaşa axın prinsipinə uyğunluq yük axınlarının tənzimlənməsinə, yük dövriyyəsinin azalmasına, materialların, hissələrin və hazır məhsulların daşınması xərclərinin azalmasına səbəb olur.
6) Ritm prinsipi deməkdir, müəyyən miqdarda məhsul istehsalı üçün bütün istehsal prosesinin və onun tərkib hissələrinin müəyyən fasilələrlə təkrarlanması. İstehsalın ritmikliyi, işin ritmikliyi və istehsalın ritmikliyi var.
Buraxılış ritmi deyilir eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların bərabər vaxtlarda buraxılması. İşin ritmikliyi bərabər həcmli işlərin (kəmiyyət və tərkibdə) bərabər vaxt intervallarında tamamlanmasıdır. Ritmik istehsal ritmik çıxışı və ritmik işi saxlamaq deməkdir.
7) Texniki təchizat prinsipi istehsal prosesinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasına, insan sağlamlığına zərərli əl, monoton, ağır əməyin aradan qaldırılmasına diqqət yetirir.
İstehsal dövrü xammalın istehsala buraxıldığı andan hazır məhsulun tam istehsalına qədər olan təqvim müddətini əks etdirir. İstehsal dövrü məhsulların istehsalı prosesində əsas, köməkçi əməliyyatların yerinə yetirilməsinə sərf olunan vaxtı və fasilələri əhatə edir.
Əsas əməliyyatları tamamlamaq vaxtıdır texnoloji dövrəni təşkil edir və işçinin özü və ya onun idarə etdiyi maşın və mexanizmlər tərəfindən əmək obyektinə birbaşa təsir göstərdiyi dövrü, habelə insanların iştirakı olmadan baş verən təbii texnoloji proseslərin vaxtını müəyyən edir. və avadanlıqlar (boyalı boyanın havada qurudulması və ya qızdırılan məhsulların soyudulması, bəzi məhsulların fermentasiyası və s.).
Köməkçi əməliyyatların icra müddətinə aşağıdakılar daxildir:
. məhsulun emalının keyfiyyətinə nəzarət;
Avadanlıqların iş rejimlərinə, onların tənzimlənməsinə, xırda təmirə nəzarət;
İş yerinin təmizlənməsi;
Materialların, iş parçalarının daşınması;
Emal olunmuş məhsulların qəbulu və təmizlənməsi.
Əsas və köməkçi əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtı iş dövrüdür.
İşdən fasilələr vaxtı— Buəmək predmetinə heç bir təsir göstərmədiyi və onun keyfiyyət xüsusiyyətlərində dəyişiklik olmadığı, lakin məhsulun hələ hazır olmadığı və istehsal prosesinin tamamlanmadığı vaxt.
Tənzimlənən və tənzimlənməyən fasilələr var.
Öz növbəsində, tənzimlənir qırılır Onlara səbəb olan səbəblərdən asılı olaraq, onlar əməliyyatlararası (növbədaxili) və növbələrarası (iş rejimi ilə əlaqədar) bölünür.
İnteroperativ fasilələr paketləmə, gözləmə və əldə etmə fasilələrinə bölünür.
Partiya fasilələri var hissələri partiyalarda emal edərkən yer: partiyanın bir hissəsi kimi iş yerinə gələn hər bir hissə və ya bölmə iki dəfə yatır - emal başlamazdan əvvəl və sonunda, bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər.
Gözləmə fasilələrişərtləndirilmiş texnoloji prosesin bitişik əməliyyatlarının müddətinin uyğunsuzluğu (sinxronizasiya edilməməsi) və əvvəlki əməliyyat növbəti əməliyyatı yerinə yetirmək üçün iş yeri boşalmazdan əvvəl başa çatdıqda yaranır.
Seçim fasilələri hissələrin və birləşmələrin bir komplektə daxil olan digər hissələrin natamam istehsalı səbəbindən yatdığı hallarda yaranır.
Növbə fasilələri iş rejimi (növbələrin sayı və müddəti) ilə müəyyən edilir və iş növbələri arasında fasilələr, həftə sonları və bayram günləri, nahar fasilələri daxildir.
Planlaşdırılmamış fasilələr əlaqələndirilirilə iş rejimi ilə nəzərdə tutulmayan müxtəlif təşkilati-texniki səbəblərdən (xammal çatışmazlığı, avadanlığın sıradan çıxması, işçilərin işə getməməsi və s.) və istehsal dövrünə daxil edilməyən müxtəlif təşkilati-texniki səbəblərə görə avadanlıqların və işçilərin dayanma vaxtı.
İstehsal dövrünün müddəti (TC) düsturla hesablanır:
Tts = To + Tv + Tp,
harada To - əsas əməliyyatları yerinə yetirmək üçün vaxt;
TV - köməkçi əməliyyatları yerinə yetirmək üçün vaxt;
Тп - fasilələr vaxtı.
İstehsal dövrü- müəssisənin istehsal-təsərrüfat fəaliyyətinin bir çox göstəricilərinin hesablanması üçün başlanğıc nöqtəsi olan ən mühüm texniki-iqtisadi göstəricilərdən biridir.
İstehsal dövrü müddətinin azaldılması- müəssisələrdə istehsalın intensivləşdirilməsinin və səmərəliliyinin artırılmasının ən mühüm mənbələrindən biridir. İstehsal prosesi nə qədər tez başa çatdırılarsa (istehsal dövrünün müddəti nə qədər qısa olarsa), müəssisənin istehsal potensialından bir o qədər yaxşı istifadə edilir, əmək məhsuldarlığı bir o qədər yüksək olur, bitməmiş işlərin həcmi bir o qədər az olar, məhsulun maya dəyəri bir o qədər aşağı olar.
İstehsal məhsullarının mürəkkəbliyindən və əmək tutumundan, avadanlıq və texnologiyanın səviyyəsindən, əsas və köməkçi əməliyyatların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasından, müəssisənin iş rejimindən, iş yerlərinin material və yarımfabrikatlarla fasiləsiz təchizatının təşkilindən, kimi. eləcə də normal işləmək üçün lazım olan hər şey (enerji, alətlər, cihazlar və s.) P.).
İstehsal dövrünün müddətiəsasən əməliyyatların birləşmə növü və əmək predmetinin bir iş yerindən digərinə köçürülməsi qaydası ilə müəyyən edilir.
Əməliyyatların birləşməsi üç növdür: ardıcıl, paralel; paralel-serial.
At ardıcıl hərəkat hər bir sonrakı əməliyyatda hissələrin partiyasının emalı əvvəlki əməliyyatda bütün partiyanın emalı başa çatdıqdan sonra başlayır. Əməliyyatların ardıcıl birləşməsi ilə istehsal dövrünün müddəti düsturla hesablanır:
TC (sonuncu) = n ∑ ti ,
burada n partiyadakı hissələrin sayı, m hissələrin emal əməliyyatlarının sayı;
ti - hər əməliyyatın icra müddəti, min.
At paralel hərəkat Hissələrin sonrakı əməliyyata köçürülməsi əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra fərdi və ya nəqliyyat partiyasında həyata keçirilir. Bu vəziyyətdə istehsal dövrünün müddəti düsturla hesablanır:
Tc (buxar) = P∑ ti + (n - P) t max ,
burada P nəqliyyat partiyasının ölçüsüdür;
t max - ən uzun əməliyyatın icra müddəti, min.
Paralel sifarişləəməliyyatların icrası ən qısa istehsal dövrünü təmin edir. Bununla belə, bəzi əməliyyatlarda ayrı-ayrı əməliyyatların qeyri-bərabər müddətinin səbəb olduğu işçilərin və avadanlıqların dayanması olur. Bu halda, əməliyyatların paralel-ardıcıl birləşməsi daha effektiv ola bilər.
At paralel-serial hərəkət forması hissələr nəqliyyat partiyalarında və ya ayrı-ayrılıqda əməliyyatdan istismara keçirilir. Bu halda, bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən üst-üstə düşməsi var ki, bütün partiya hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir. Əməliyyatların bu birləşməsi ilə istehsal dövrünün müddəti paraleldən daha uzundur, lakin ardıcıllıqla müqayisədə daha azdır və düsturla müəyyən edilə bilər:
Tts (sonuncu) = Tts (son) - ∑ ti,
burada ∑ti ardıcıllıqla müqayisədə ümumi vaxta qənaətdir
i =hər bir bitişik əməliyyat cütünün icra müddətinin qismən üst-üstə düşməsinə görə hərəkətin 1 növü.
Altında istehsalat prosesi xammalın hazır məhsula çevrilməsini təmin edən müxtəlif, lakin bir-biri ilə əlaqəli əmək prosesləri və təbii proseslərin məcmusu kimi başa düşülür.
İstehsal prosesi əsas, köməkçi, xidməti və köməkçi proseslərdən ibarətdir.
TO əsas Buraya xammalın və ya materialın hazır məhsula çevrilməsi ilə birbaşa əlaqəli proseslər (taxılların una, şəkər çuğundurunun şəkərə) çevrilməsi daxildir. Müəssisədə bu proseslərin birləşməsi əsas istehsalı təşkil edir.
Dövlət taxıl ehtiyatlarını saxlayan taxıl qəbulu müəssisələrində əsas proseslərə taxılın qəbulu, yerləşdirilməsi və saxlanması ilə bağlı proseslər də daxil edilməlidir.
Məqsəd köməkçi X proseslər - əsas proseslərə texniki xidmət göstərmək, onlara müəyyən xidmətlər göstərmək: enerji təchizatı, alət və cihazların istehsalı, təmir işlərinin yerinə yetirilməsi.
Xidmətçilər proseslər əsas və köməkçi istehsalata maddi xidmət göstərir. Xammalın, materialın, hazır məhsulun, yanacağın qəbulu, yerləşdirilməsi, saxlanması, onların saxlanma yerlərindən istehlak yerlərinə daşınması və s.
Yan təsirlər proseslər həm də xammalın hazır məhsula çevrilməsinə kömək edir. Amma nə xammal, nə də yaranan məhsullar müəssisənin əsas məhsullarına aid deyil. Bu, əsas istehsalatda alınan tullantıların emalı və tamamlanması və s.
Bütün proseslər mərhələlərə, mərhələlər isə ayrı-ayrı əməliyyatlara bölünür.
İstehsal mərhələsi- əmək predmetində onun fərqli keyfiyyət vəziyyətinə keçməsinə səbəb olan belə dəyişikliklərlə xarakterizə olunan istehsal prosesinin texnoloji cəhətdən tam hissəsi (şəkər çuğundurunun təmizlənməsi, qablaşdırma məhsulları).
Hər bir mərhələ texnoloji cəhətdən bir-biri ilə əlaqəli əməliyyatları və ya müəyyən məqsəd üçün əməliyyatları birləşdirir.
İstehsal prosesində əsas ilkin əlaqə əməliyyatdır.
İstehsal əməliyyatı- bu, bir və ya bir qrup işçi tərəfindən ayrı yerdə, eyni əmək predmeti ilə, eyni əmək vasitələrindən istifadə etməklə həyata keçirilən əmək və ya istehsal prosesinin bir hissəsidir.
By məqsəd Bütün əməliyyatlar üç əsas növə bölünür:
1) texnoloji (əsas) - bunlar əmək obyektinə (vəziyyətinə, formasına və ya görünüşünə) hər hansı dəyişikliklərin edildiyi əməliyyatlardır (südün ayrılması, taxılın əzilməsi və s.);
2) nəzarət əməliyyatları əmək predmetinə heç bir dəyişiklik etməyən, lakin texnoloji əməliyyatların həyata keçirilməsinə kömək edən əməliyyatlardır (çəki çəkmə və s.);
3) hərəkət - istehsalda əmək subyektinin mövqeyini dəyişdirən əməliyyatlar (yükləmə, boşaltma, nəqliyyat).
Nəzarət və hərəkət əməliyyatları birlikdə köməkçi əməliyyatlar qrupunu təşkil edir.
İcra üsulu ilə (mexanizasiya dərəcəsi) Aşağıdakı əməliyyatlar fərqlənir:
- maşın– işçilərin nəzarəti altında maşınlar tərəfindən yerinə yetirilir (konservlərin yuvarlanması, südün təmizlənməsi, məhsulların doğranması);
- maşın-dərslik– işçilərin bilavasitə iştirakı ilə maşınlar tərəfindən yerinə yetirilir (un döyülməsi, tikiş torbaları və s.);
- təlimatəməliyyatlar - maşınların iştirakı olmadan işçilər tərəfindən yerinə yetirilir (konveyerlərə xammalın verilməsi, kisələrin yığılması).
Müxtəlif növ əməliyyatların onların ümumi sayına nisbəti istehsal prosesinin strukturunu təşkil edir. Müxtəlif emal müəssisələrində bu eyni deyil.
Zamanla istehsalın təşkili aşağıdakı prinsiplər əsasında qurulur:
Müəssisənin işinin ritmi və məhsul buraxılışının vahidliyi;
İstehsal vahidlərinin mütənasibliyi;
Əməliyyatların və istehsal proseslərinin paralelliyi (eyni zamanda);
İstehsal proseslərinin davamlılığı.
Ritm prinsipi müəssisənin planlaşdırılmış ritmdə işləməsini təmin edir (eyni məhsulun və ya iki eyni məhsul partiyasının buraxılması arasındakı vaxt).
Proporsionallıq prinsipi Bu istehsal vahidləri vaxt vahidi üçün eyni məhsuldarlığı nəzərdə tutur.
Paralel prinsipəməliyyatların və proseslərin icrası istehsal prosesinin mərhələlərinin, mərhələlərinin və ya hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsinə əsaslanır.
Davamlılıq prinsipi istehsal prosesi əmək obyektlərinin emalında fasilələrin aradan qaldırılmasını təmin edir. Prosesin fasiləsizliyi iş yerlərində ehtiyatın yaradılmasını aradan qaldırır və bitməmiş işləri azaldır ki, bu da xammalın soyuducu, dondurulması, konservləşdirilməsi olmadan uzun müddət saxlanıla bilməyən müəssisələrdə (meyvə və tərəvəz konservləri, süd, ət sənayesi) xüsusilə vacibdir. .
Məqsəd kosmosda istehsal prosesinin təşkili zamanla onun rasional qurulmasını təmin etməkdir.
Kosmosda istehsal prosesinin təşkilində ən böyük səmərəlilik birbaşa axın, ixtisaslaşma, kooperasiya və istehsalın birləşməsindən istifadə etməklə əldə edilir.
Düzlükİstehsal prosesi, istehsalın bütün mərhələlərində və əməliyyatlarında məhsulların ən qısa yolu keçməsi ilə xarakterizə olunur. Müəssisə miqyasında emalatxanalar ərazidə elə yerləşdirilir ki, şəhərlərarası, geri, əks və digər səmərəsiz daşımalar istisna edilsin. Yəni iş yerləri və avadanlıqlar əməliyyatların texnoloji ardıcıllığında yerləşir.
Zavoddaxili ixtisaslaşma müəyyən növ məmulatların, onların hissələrinin istehsalı üçün sexlərin və sahələrin ayrılması və ya texnoloji prosesin ayrı-ayrı mərhələlərinin həyata keçirilməsi prosesidir. Emal müəssisələri texnoloji, mövzu və funksional ixtisaslaşmadan istifadə edirlər.
Texnoloji ixtisas istehsal dar diapazonda texnoloji əməliyyatların təcrid edilməsini və ayrı-ayrı sexlərdə və ya istehsal sahələrində əməliyyatların yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur.
Mövzu üzrə ixtisaslaşma istehsal istehsal texnologiyasına oxşar bir və ya bir neçə məhsulun istehsalı üçün tam istehsal dövrü ilə ayrı-ayrı xətlərin yaradılmasını nəzərdə tutur.
Funksional bütün istehsal şöbələrinin bir və ya məhdud funksiyaları yerinə yetirmək üçün ixtisaslaşması adlanır.
Əməkdaşlıq müəssisədə istehsal onun bölmələrinin məhsul istehsalı üzrə birgə işini təşkil etməklə həyata keçirilir. İstehsal kooperasiyasının prinsipi bəzi emalatxanaların xidmətlərindən digərləri tərəfindən istifadə edilməsidir.
Kooperasiyanın rasional formalarının axtarışı bəzi hallarda birləşmiş sənaye sahələrinin yaradılmasına gətirib çıxarır.
Kombinasiya istehsal xammalın emalının ardıcıl mərhələlərini təmsil edən və ya bir-birinə münasibətdə köməkçi rol oynayan müxtəlif istehsal müəssisələrinin bir müəssisədə birləşməsini nəzərdə tutur.