Korroziyaya davamlı dəniz beton konstruksiyaları üçün fiberglas möhkəmləndirilməsi. Etibarlı fiberglas konstruksiyalar Fiberglasdan gündəlik həyatda və tikintidə necə istifadə olunur

Çox sayda yeni müxtəlif struktur sintetik materiallar arasında kiçik gəmilərin tikintisi üçün ən çox istifadə olunan fiberglas gücləndirici materialdan və bağlayıcıdan (ən çox polyester qatranlara əsaslanan) ibarət fiberglas plastiklərdir. Bu kompozit materialların bir sıra üstünlükləri var ki, bu da onları kiçik sənətkarlığın dizaynerləri və inşaatçıları arasında populyarlaşdırdı.

Polyester qatranlarının bərkidilməsi və onların əsasında şüşə bərkidilmiş plastiklərin alınması prosesi otaq temperaturunda baş verə bilər ki, bu da istilik və yüksək təzyiq olmadan məhsulların istehsalına imkan verir ki, bu da öz növbəsində mürəkkəb proseslərə və bahalı avadanlıqlara ehtiyacı aradan qaldırır.

Polyester şüşə ilə gücləndirilmiş plastiklər yüksək mexaniki gücə malikdir və bəzi hallarda poladdan aşağı deyil, eyni zamanda daha aşağı xüsusi çəkiyə malikdir. Bundan əlavə, fiberglas yüksək sönüm qabiliyyətinə malikdir, bu da alt gövdəyə yüksək zərbə və vibrasiya yüklərinə tab gətirməyə imkan verir. Zərbə qüvvəsi kritik yükü aşarsa, plastik korpusdakı zədə, bir qayda olaraq, yerlidir və böyük bir əraziyə yayılmır.

Fiberglas su, yağ, dizel yanacağı, atmosfer təsirlərinə nisbətən yüksək müqavimət göstərir. Fiberglas bəzən yanacaq və su çənlərinin hazırlanması üçün istifadə olunur və materialın şəffaflığı saxlanılan mayenin səviyyəsini müşahidə etməyə imkan verir.

Fiberglasdan hazırlanmış kiçik gəmilərin gövdələri adətən monolitdir, bu da içəriyə suyun nüfuz etmə ehtimalını istisna edir; onlar çürümür, korroziyaya uğramır, bir neçə ildən bir yenidən rənglənə bilər. İdman gəmiləri üçün suda hərəkət edərkən aşağı sürtünmə müqavimətinə malik olan gövdənin ideal şəkildə hamar xarici səthini əldə etmək vacibdir.

Bununla belə, struktur material kimi, fiberglas da bəzi çatışmazlıqlara malikdir: nisbətən aşağı sərtlik, sabit yüklər altında sürünməyə meyl; fiberglas hissələrinin birləşmələri nisbətən aşağı gücə malikdir.

Polyester qatranlarına əsaslanan fiberglas 18 - 25 0 C temperaturda istehsal olunur və əlavə istilik tələb etmir. Polyester şüşə ilə möhkəmləndirilmiş plastiklərin bərkidilməsi iki mərhələdə aparılır:

Mərhələ 1 - 2 - 3 gün (material gücünün təxminən 70% -ni qazanır;

Mərhələ 2 - 1 - 2 ay (80 - 90% -ə qədər güc artımı).

Quruluşun maksimum gücünə nail olmaq üçün fiberglasdakı bağlayıcının tərkibinin monolit material əldə etmək üçün möhkəmləndirici doldurucunun bütün boşluqlarını zəncirlə doldurmaq üçün minimum səviyyədə olması lazımdır. Adi fiberglasda bağlayıcı-doldurucu nisbəti adətən 1:1-dir; bu halda şüşə liflərin ümumi gücü 50 - 70% istifadə olunur.

Əsas gücləndirici fiberglas materialları paketlər, kətanlar (şüşə paspaslar, doğranmış lif və fiberglasdır.

Fiberglasdan qayıqların və yaxtaların gövdələrinin istehsalı üçün möhkəmləndirici doldurucular kimi bükülmüş şüşə liflərindən istifadə edərək toxunmuş materialların istifadəsi həm iqtisadi, həm də texnoloji cəhətdən çətin ki, əsaslandırılır. Əksinə, eyni məqsədlər üçün toxunmamış materiallar çox perspektivlidir və onların tətbiqinin həcmi hər il artır.

Ən ucuz doldurma şüşə paketlərdir. Paketdə şüşə liflər paralel olaraq yerləşdirilir ki, bu da yüksək dartılma gücü və uzununa sıxılma (lifin uzunluğu boyunca) ilə fiberglas əldə etməyə imkan verir. Buna görə də, paketlər bir istiqamətdə üstünlüklü gücə nail olmaq üçün lazım olan məhsulları əldə etmək üçün istifadə olunur, məsələn, bir dəstin şüaları. Korpusları tikərkən, müxtəlif növ birləşmələr edərkən yaranan struktur boşluqları bağlamaq üçün kəsilmiş (10-15 mm) bağlamalar istifadə olunur.

Doğranmış şüşə bağlamalar, həmçinin uyğun formada polyester qatranı ilə qarışdırılmış liflərin çiləmə üsulu ilə əldə edilən kiçik qayıqların, yaxtaların gövdələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Fiberglas - təbəqənin müstəvisində şüşə liflərinin xaotik döşənməsi ilə haddelenmiş materiallar da paketlərdən hazırlanır. Dırnaq əsaslı GRP-lər parça əsaslı GRP-lərə nisbətən daha aşağı möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malikdirlər, çünki onların daha aşağı gücü var. Lakin fiberglas, daha ucuzdur, aşağı sıxlıqda əhəmiyyətli bir qalınlığa malikdir, bu da onların bir bağlayıcı ilə yaxşı hopdurulmasını təmin edir.

Fiberglas təbəqələri kimyəvi (bağlayıcılardan istifadə etməklə) və ya mexaniki tikişlə eninə istiqamətdə bağlana bilər. Belə möhkəmləndirici doldurucular parçalardan daha asan böyük əyriliyi olan bir səthə qoyulur (parça qıvrımlar əmələ gətirir, ilkin kəsmə və tənzimləmə tələb olunur). Hopstlar əsasən qayıqların, motorlu qayıqların, yaxtaların gövdələrinin istehsalında istifadə olunur. Şüşə parçalarla birlikdə, daha yüksək güc tələblərinə tabe olan gəmi gövdələrinin istehsalı üçün çubuqlar istifadə edilə bilər.

Ən vacib strukturlar şüşə parçalar əsasında hazırlanır. Ən tez-tez, fiberglasda iplərin möhkəmliyindən daha yüksək istifadə əmsalı təmin edən atlaz toxunuşlu parçalar istifadə olunur.

Bundan əlavə, kiçik gəmiqayırmada fiberglas yedəkləmə geniş istifadə olunur. Bükülməmiş saplardan - yedəklərdən hazırlanır. Bu parça daha çox çəkiyə, daha az sıxlığa malikdir, həm də bükülmüş saplardan hazırlanmış parçalardan daha az xərcə malikdir. Buna görə də, yedəkli parçalardan istifadə, üstəlik, strukturların formalaşmasında daha az əmək intensivliyini nəzərə alaraq, çox qənaətlidir. Qayıqların, qayıqların istehsalında örgülü parça tez-tez fiberglasın xarici təbəqələri üçün istifadə olunur, daxili təbəqələr isə sərt fiberglasdan düzəldilir. Bu, eyni zamanda lazımi gücü təmin edərkən strukturun dəyərinin azalmasına nail olur.

Bir istiqamətdə üstünlük təşkil edən gücə malik olan bir istiqamətli kordonlu parçalardan istifadə çox spesifikdir. Gəmi konstruksiyalarının formalaşması zamanı belə parçalar elə qoyulur ki, ən böyük gücün istiqaməti ən böyük təsir göstərən gərginliklərə uyğun olsun. Bu, gücün (xüsusilə bir istiqamətdə), yüngüllüyün, konikliyin, müxtəlif divar qalınlığının və elastikliyin birləşməsini nəzərə almaq lazım olduqda, məsələn, şpaqların istehsalında lazım ola bilər.

Ştatlarda (xüsusən də dirəkdə) əsas yüklər əsasən oxlar boyunca hərəkət etdiyindən, bir istiqamətli bağlamalı parçalardan istifadə olunur (liflər şpallar boyunca yerləşdikdə, tələb olunan möhkəmlik xüsusiyyətlərini təmin edir. Bu zaman dirəyi özəyinə (taxta, metal və s.) bükməklə də istehsal etmək mümkündür, sonradan onu çıxarmaq və ya mastın içərisində saxlamaq mümkündür.

Hal-hazırda, sözdə üç qatlı strukturlar ortada yüngül doldurucu ilə.

3 qatlı konstruksiya nazik, möhkəm təbəqə materialdan hazırlanmış iki xarici yükdaşıyıcı təbəqədən ibarətdir, onların arasında daha az davamlı olsa da, daha yüngülvari yerləşdirilir. məcmu. Doldurucunun məqsədi daşıyıcı təbəqələrin birgə işini və dayanıqlığını təmin etmək, həmçinin onlar arasında müəyyən edilmiş məsafəni saxlamaqdır.

Qatların birgə işi onların doldurucu ilə əlaqəsi və sonuncu qüvvələrin bir təbəqədən digərinə ötürülməsi ilə təmin edilir; təbəqələrin sabitliyi təmin edilir, çünki doldurucu onlar üçün demək olar ki, davamlı bir dəstək yaradır; doldurucunun kifayət qədər sərtliyinə görə təbəqələr arasında lazımi məsafə saxlanılır.

Ənənəvi bir qatlı ilə müqayisədə üç qatlı tikinti sərtliyi və gücü artırdı, bu, qabıqların, panellərin qalınlığını və sərtləşdiricilərin sayını azaltmağa imkan verir ki, bu da strukturun çəkisinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması ilə müşayiət olunur.

Üç qatlı konstruksiyalar istənilən materiallardan (ağac, metal, plastik) hazırlana bilər, lakin onlar həm daşıyıcı təbəqələr, həm də doldurucular üçün istifadə oluna bilən polimer kompozit materiallardan istifadə edərkən ən çox istifadə olunur və onların bir-biri ilə əlaqəsi təmin edilir. yapışdırmaqla.

Çəki azaltma ehtimalına əlavə olaraq, üç qatlı strukturlar digər müsbət keyfiyyətlərə malikdir. Əksər hallarda, əsas funksiyalarına əlavə olaraq, gövdə quruluşunu meydana gətirirlər - onlar bir sıra başqalarını da yerinə yetirirlər, məsələn, istilik və səs izolyasiya xüsusiyyətləri verirlər, fövqəladə üzmə ehtiyatı təmin edirlər və s.

Kompleksin elementlərinin olmaması və ya azalması səbəbindən üç qatlı konstruksiyalar binanın daxili həcmlərindən daha səmərəli istifadə etməyə, elektrik xətlərini və bəzi boru kəmərlərini məcmuənin özündə çəkməyə və təmizliyin saxlanmasını asanlaşdırmağa imkan verir. binalarda. Gərginlik konsentratorlarının olmaması və yorğunluq çatlarının yaranma ehtimalının aradan qaldırılması səbəbindən üç qatlı strukturların etibarlılığı artmışdır.

Bununla belə, lazımi xüsusiyyətlərə malik yapışdırıcıların olmaması, həmçinin yapışdırma prosesinə kifayət qədər diqqətli riayət edilməməsi səbəbindən daşıyıcı təbəqələr və doldurucu arasında yaxşı bir əlaqəni təmin etmək həmişə mümkün deyil. Qatların nisbətən kiçik qalınlığına görə onların zədələnməsi və bütün həcmə yayıla bilən suyun onların vasitəsilə süzülməsi ehtimalı daha yüksəkdir.

Buna baxmayaraq, üç qatlı konstruksiyalar qayıqların, qayıqların və kiçik gəmilərin (uzunluğu 10 - 15 m) gövdələrinin istehsalı üçün, həmçinin ayrı-ayrı konstruksiyaların istehsalı üçün geniş istifadə olunur: göyərtələr, üst tikililər, göyərtələr, arakəsmələr və s. Qeyd. gəmilərin və qayıqların üzmə qabiliyyətini təmin etmək üçün xarici və daxili qabıqları arasındakı boşluğun köpüklə doldurulduğu gövdələri, ciddi şəkildə desək, onları həmişə üçqat adlandırmaq olmaz, çünki onlar düz və ya əyri üç-qütbü təmsil etmirlər. doldurucunun kiçik bir qalınlığı olan təbəqə plitələr. Belə konstruksiyaları ikiqat və ya ikiqat gövdəli adlandırmaq daha düzgündür.

Üç qatlı dizaynda adətən düz, sadə formalara malik olan göyərtə evlərinin, arakəsmələrin və s. elementlərin yerinə yetirilməsi ən məqsədəuyğundur. Bu strukturlar gövdənin yuxarı hissəsində yerləşir və onların kütləsinin azaldılması gəminin dayanıqlığına müsbət təsir göstərir.

Doldurucu növünə görə fiberglasdan hazırlanmış hal-hazırda istifadə olunan üç qatlı gəmi konstruksiyaları aşağıdakı şəkildə təsnif edilə bilər: köpük plastikdən, balsa ağacından hazırlanmış möhkəm doldurucu ilə; fiberglasdan, alüminium folqadan hazırlanmış pətək doldurucu ilə; polimer kompozit materiallardan hazırlanmış qutu şəklində panellər; birləşdirilmiş panellər (köpüklə qutu şəklində). Onların qalınlığında daşıyıcı təbəqələr strukturun orta səthinə nisbətən simmetrik və asimmetrik ola bilər.

İstehsal üsuluna görəüç qatlı strukturlar, xüsusi qurğularda qəliblənmiş, köpüklənən bir doldurucu ilə yapışdırıla bilər.

Üç qatlı strukturların istehsalı üçün əsas komponentlər kimi aşağıdakılar istifadə olunur: T - 11 - GVS - 9 və TZHS-O.56-0 markalı fiberglas, müxtəlif dərəcəli şüşə mesh; marui PN-609-11M poliester qatranları, ED-20 markalı epoksi qatranlar (və ya oxşar xassələri olan digər markalar), PVC-1, PSB-S, PPU-3s markalı köpük plastikləri; alov gecikdirici laminat.

Üç qatlı strukturlar monolit hazırlanır və ya məhsulların ölçüsü və formasından asılı olaraq ayrı elementlərdən (bölmələrdən) yığılır. İkinci üsul daha universaldır, çünki istənilən ölçülü strukturlara tətbiq olunur.

Üç qatlı panellərin istehsal texnologiyası üç müstəqil prosesdən ibarətdir: daşıyıcı təbəqələrin istehsalı və ya hazırlanması, doldurucunun istehsalı və ya hazırlanması, panelin yığılması və yapışdırılması.

Daşıyıcı təbəqələr prefabrik və ya panellərin qəliblənməsi zamanı birbaşa ola bilər.

Doldurucu həm də hazır lövhələr şəklində tətbiq oluna bilər, ya da panellərin hazırlanması zamanı temperaturun artırılması və ya uyğun komponentlərin qarışdırılması ilə köpükləndirilə bilər. Pətək nüvəsi ixtisaslaşdırılmış müəssisələrdə istehsal olunur və müəyyən qalınlıqda kəsilmiş plitələr şəklində və ya kəsmə tələb edən pətək blokları şəklində verilir. Kafelli köpük kəsilir və dülgərlik lenti və ya dairəvi mişarlar, qalınlaşdırma və digər ağac emalı maşınlarında kəsilir və işlənir.

Sendviç panellərin möhkəmliyinə və etibarlılığına həlledici təsir, daşıyıcı birləşmələrin doldurucu ilə yapışdırılması keyfiyyəti ilə həyata keçirilir, bu da öz növbəsində, yapışdırılacaq səthlərin hazırlanması keyfiyyətindən, yapışan təbəqənin keyfiyyətindən asılıdır. formalaşması və yapışdırma şərtlərinə riayət edilməsi. Səthin hazırlanması və yapışan təbəqələrin tətbiqi müvafiq yapışdırıcı ədəbiyyatda ətraflı təsvir edilmişdir.

Pətək doldurucusu ilə daşıyıcı təbəqələrin yapışdırılması üçün BF-2 (isti bərkidici), K-153 və EPK-518-520 (soyuqda bərkidici) markalı yapışdırıcılar, kafel köpük plastikləri ilə isə K-153 yapışdırıcıları tövsiyə olunur. və EPK-518-520 sinifləri. Sonuncu BF-l yapışqanından daha yüksək yapışma gücünü təmin edir və tələb olunan temperaturu (təxminən 150 0 C) yaratmaq üçün xüsusi avadanlıq tələb etmir. Bununla belə, onların dəyəri BF-2 yapışqanının qiymətindən 4-5 dəfə yüksəkdir və bərkimə müddəti 24-48 saatdır (BF-nin sərtləşmə müddəti 2-1 saatdır).

Köpüklər daşıyıcı təbəqələr arasında köpüklənərkən, bir qayda olaraq, onlara yapışan təbəqələrin tətbiqi tələb olunmur. Yapışqan və lazımi məruz qaldıqdan sonra (7-10 gün) panellər mexaniki şəkildə işlənə bilər: kəsmə, qazma, delik kəsmə və s.

Üç qatlı panellərdən konstruksiyaları yığarkən nəzərə almaq lazımdır ki, birləşmələrdə panellər adətən konsentrasiyalı yüklərlə yüklənir və düyünlər doldurucudan daha sıx olan materialdan xüsusi əlavələrlə gücləndirilməlidir. Əsas birləşmə növləri mexaniki, qəliblənmiş və birləşdirilmişdir.

Parçaları bərkidərkən, treks konstruksiyalarında doyma, bərkidicidə daxili möhkəmləndirmələri, xüsusən də mexaniki bərkidicilərdən istifadə edərkən təmin etmək lazımdır. Belə gücləndirmə üsullarından biri, eləcə də montajın texnoloji ardıcıllığı şəkildə göstərilmişdir.

Adi materialları tez məhv edən müxtəlif aqressiv maddələrə məruz qalan fiberglas strukturlarının istifadəsi ilə nisbətən böyük bir təsir əldə edilir. 1960-cı ildə təkcə ABŞ-da korroziyaya davamlı fiberglas konstruksiyaların istehsalına təxminən 7,5 milyon dollar xərclənmişdir (1959-cu ildə ABŞ-da istehsal olunan şəffaf şüşə ilə möhkəmləndirilmiş plastiklərin ümumi dəyəri təxminən 40 milyon dollardır). Korroziyaya davamlı fiberglas konstruksiyalara maraq, firmaların fikrincə, ilk növbədə onların yaxşı iqtisadi göstəriciləri ilə izah olunur. Onların çəkisi polad və ya taxta konstruksiyalardan qat-qat azdır, sonunculardan qat-qat davamlıdır, qurmaq, təmir etmək və təmizləmək asandır, öz-özünə sönən qatranlar əsasında hazırlana bilər və şəffaf qabların suya ehtiyacı yoxdur. ölçü eynəkləri. Beləliklə, hündürlüyü 6 m və diametri 3 m olan aqressiv mühitlər üçün seriyalı konteyner təxminən 680 kq ağırlığında, oxşar polad konteyner isə təxminən 4,5 ton ağırlığında eyni daşıma qabiliyyəti olan polad borunun çəkisinin bir hissəsidir; şüşə lifli boru istehsalı 1,5 dəfə baha başa gəlsə də, poladdan daha qənaətlidir, çünki xarici şirkətlərə görə, poladdan hazırlanmış belə konstruksiyaların xidmət müddəti həftələrlə, paslanmayan poladdan - aylarla, fiberglasdan hazırlanmış oxşar strukturlar ilə hesablanır. illərlə zədələnmədən işlədilir. Belə ki, hündürlüyü 60 metr, diametri 1,5 metr olan boru artıq yeddinci ildir ki, istismara verilir. Əvvəllər quraşdırılmış paslanmayan polad boru cəmi 8 ay davam etdi və onun istehsalı və quraşdırılması yalnız yarısı qədər baha başa gəldi. Beləliklə, fiberglas borunun dəyəri 16 aydan sonra özünü doğrultdu.

Təcavüzkar bir mühitdə davamlılıq nümunəsi də fiberglas qablardır. Oxşar qablar hətta ilk növbədə rus hamamlarında da tapıla bilər, çünki onlar yüksək temperaturdan təsirlənmirlər, hamamlar üçün müxtəlif yüksək keyfiyyətli avadanlıqlar haqqında daha çox məlumatı http://hotbanya.ru/ saytında tapa bilərsiniz. Təxminən 80 ° C temperaturda müxtəlif turşular (kükürd daxil olmaqla) üçün nəzərdə tutulmuş diametri və hündürlüyü 3 m olan belə bir konteyner müvafiq metaldan 6 dəfə çox xidmət göstərərək 10 il təmirsiz istismar olunur; beş il ərzində sonuncu təmir üçün yalnız bir təmir dəyəri fiberglas tankının dəyərinə bərabərdir. İngiltərədə, Almaniya Federativ Respublikasında və ABŞ-da anbar şəklində konteynerlər və xeyli hündürlüyə malik su çənləri də geniş yayılmışdır. Göstərilən böyük ölçülü məhsullarla yanaşı, bir sıra ölkələrdə (ABŞ, İngiltərə) aqressiv mühitlərdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş borular, hava kanalları bölmələri və digər oxşar elementlər fiberglasdan seriyalı şəkildə istehsal olunur.

Tikinti kimya sənayesinin yorulmadan çalışdığı, müxtəlif məhsulların istehsalı üçün yeni ərintilər və materiallar yaratdığı sahədir. Son illərdə bu sahədə əldə edilən ən mühüm və perspektivli nailiyyətlərdən birini fiberglas kimi kompozit material üzərində aparılan işlərlə bağlı nəticələr adlandırmaq olar. Bir çox mühəndis və inşaatçılar onu gələcəyin materialı adlandırırlar, çünki o, öz keyfiyyətlərinə görə bir çox metal və ərintiləri, o cümlədən lehimli poladdan üstün ola bilib.

Fiberglas nədir? Bu, iki komponentdən ibarət olan bir kompozitdir: möhkəmləndirici və bağlayıcı əsas. Birincinin rolu fiberglas, ikincisi müxtəlif kimyəvi tərkibli qatranlardır. Hər ikisinin miqdarı ilə dəyişikliklər şüşə lifini demək olar ki, hər hansı bir mühitin şərtlərinə davamlı etməyə imkan verir. Ancaq başa düşmək lazımdır ki, universal bir fiberglas növü yoxdur, onların hər biri müəyyən iş şəraitində istifadə üçün tövsiyə olunur.

Fiberglas dizaynerləri maraqlandırır, çünki ondan hazır məhsul materialın özü ilə eyni vaxtda görünür. Bu xüsusiyyət, müştərinin müəyyən edilmiş parametrlərinə uyğun olaraq fərdi fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri olan bir məhsul istehsal etməyə imkan verən təxəyyül üçün çox yer verir.

Ən çox yayılmış fiberglas tikinti materiallarından biri ızgaradır. Polad döşəmədən fərqli olaraq, tökmə üsulu ilə istehsal olunur ki, bu da ona aşağı istilik keçiriciliyi, izotropiya və əlbəttə ki, polad materiallar, möhkəmlik və davamlılıq kimi xüsusiyyətlər verir.

Pilləkən pilləkənləri fiberglas ızgaradan hazırlanır, lakin bütün struktur da fiberglas hissələrdən hazırlanır: raflar, tutacaqlar, dayaqlar, kanallar.

Əlbəttə ki, belə pilləkənlər çox davamlıdır, onlar korroziyadan və kimyəvi maddələrə məruz qalmaqdan qorxmurlar. Onların daşınması və quraşdırılması asandır. Metal konstruksiyalardan fərqli olaraq, onları quraşdırmaq üçün bir neçə nəfər kifayətdir. Əlavə bir artı, obyektin vizual cəlbediciliyini artıran rəngləri seçmək imkanıdır.

Fiberglasdan hazırlanmış keçidlər çox populyarlaşdı. Onların etibarlılığı təsvir etdiyimiz kompozitin eyni unikal xüsusiyyətləri ilə bağlıdır. Fiberglas keçidləri ilə təchiz olunmuş piyada sahələri xüsusi qulluq tələb etmir, onların əməliyyat imkanları eyni tipli metal konstruksiyalardan xeyli yüksəkdir. Sübut edilmişdir ki, fiberglasın xidmət müddəti sonuncudan xeyli uzundur və 20 ildən çoxdur.

Digər yüksək performans təklifi GRP tutacaq sistemidir. Bütün məhəccər hissələri çox yığcamdır və əl ilə yığılması asandır. Bundan əlavə, müştəri üçün hazır strukturun bir çox varyasyonları, həmçinin öz layihəsini həyata keçirmək imkanı var.

Fiberglasın dielektrik xüsusiyyətlərinə görə ondan kabel kanalları istehsal olunur. Bu materialın izotropiyası elektromaqnit vibrasiyaya həssas olan obyektlərdə istifadə üçün nəzərdə tutulan məhsullara tələbatı artırır.

Ümumiyyətlə, qeyd etmək olar ki, fiberglas məhsullarının çeşidi kifayət qədər genişdir. Onunla işləməklə inşaatçılar və dizaynerlər ən fantastik ideyaları həyata keçirə bilərlər. Şirkətimiz tərəfindən təklif olunan bütün dizaynlar etibarlı və davamlıdır. Fiberglasın keyfiyyəti onun üçün nisbətən yüksək qiymət təşkil edir, lakin eyni zamanda bu materialın üstünlükləri və ona olan tələbatın optimal nisbətidir. Bundan əlavə, onun daşınması, quraşdırılması və sonrakı təmir xərclərinin azalması səbəbindən onun alınmasının dəyərinin gələcəkdə ödəyəcəyini başa düşmək vacibdir.

Bina və infrastrukturun tikintisi üçün struktur materialları seçərkən mühəndislər tez-tez möhkəmlik xüsusiyyətlərinin və davamlılığın ən yaxşı birləşməsini təklif edən müxtəlif növ fiberglas (FRP) seçirlər.

Fiberglasın geniş sənaye istifadəsi ötən əsrin otuzuncu illərində başlamışdır, lakin indiyə qədər onun istifadəsi çox vaxt bu materialın hansı növlərinin müəyyən şərtlərdə tətbiq oluna biləcəyi barədə məlumatın olmaması ilə məhdudlaşır. Fiberglasın bir çox növləri var, onların xüsusiyyətləri və buna görə də tətbiq sahəsi çox fərqli ola bilər. Ümumiyyətlə, bu növ materialdan istifadənin üstünlükləri aşağıdakılardır:

Aşağı xüsusi çəkisi (poladdan 80% az)
Korroziyaya davamlılıq
Aşağı elektrik və istilik keçiriciliyi
Maqnit sahələrinə keçiricilik
Yüksək güc
Baxım asanlığı

Bu baxımdan, fiberglas ənənəvi struktur materiallarına yaxşı alternativdir - polad, alüminium, ağac, beton və s. Onun istifadəsi xüsusilə güclü aşındırıcı təsir şəraitində təsirli olur, çünki ondan hazırlanan məhsullar daha uzun müddət xidmət edir və praktiki olaraq baxım tələb etmir.
Bundan əlavə, fiberglasın istifadəsi iqtisadi baxımdan əsaslandırılır və yalnız ondan hazırlanan məhsulların daha uzun müddət xidmət etdiyinə görə deyil, həm də aşağı xüsusi çəkisi ilə bağlıdır. Aşağı xüsusi çəki sayəsində nəqliyyat xərclərinə qənaət, həmçinin daha sadə və daha ucuz quraşdırma əldə edilir. Buna misal olaraq, əvvəllər istifadə olunan polad konstruksiyalardan 50% daha sürətli quraşdırılan tullantı sularının təmizlənməsi qurğusunda fiberglas keçidlərin istifadəsini göstərmək olar.

[I] Rıhtımda GRP keçidi quraşdırılmışdır

Fiberglasın tikinti sənayesində bütün tətbiqlərini sadalamaq mümkün olmasa da, onların əksəriyyətini üç qrupda (növlərdə) ümumiləşdirmək olar: strukturların struktur elementləri, barmaqlıqlar və divar panelləri.

[U] Struktur elementlər
Fiberglasdan hazırlanmış yüzlərlə müxtəlif növ struktur elementləri var: platformalar, keçidlər, pilləkənlər, tutacaqlar, qoruyucu örtüklər və s.

[I]GRP nərdivanı

[U] Şəbəkə
Fiberglas barmaqlıqların istehsalı üçün həm tökmə, həm də pultrusion istifadə edilə bilər. Bu şəkildə istehsal olunan barmaqlıqlar göyərtə, platforma və s.

[I] GRP ızgarası

[U] Divar panelləri
Fiberglas divar panelləri ilk növbədə kommersiya mətbəxləri və vanna otağı kimi daha az kritik sahələrdə istifadə olunur, lakin onlar güllə keçirməyən ekranlar kimi xüsusi sahələrdə də istifadə olunur.

Ən çox yayılmış fiberglas məhsulları aşağıdakı sahələrdə istifadə olunur:

İnşaat və memarlıq
Alət istehsalı
Qida və içki sənayesi
Neft və qaz sənayesi
Su müalicəsi və suyun təmizlənməsi
Elektronika və elektrik mühəndisliyi
Üzgüçülük hovuzlarının və su parklarının tikintisi
Su nəqliyyatı
Kimya sənayesi
Restoran və otel biznesi
elektrik stansiyaları
Pulpa-kağız sənayesi
Dərman

Müəyyən bir ərazidə istifadə üçün xüsusi bir fiberglas növü seçərkən aşağıdakı suallara cavab vermək lazımdır:

İş mühitində aqressiv kimyəvi maddələr olacaqmı?
Daşıma qabiliyyəti nə olmalıdır?
Bundan əlavə, yanğın təhlükəsizliyi kimi amilləri nəzərə almaq lazımdır, çünki fiberglasın bütün növləri yanğın gecikdiriciləri ehtiva etmir.

Bu məlumatlara əsasən, fiberglas istehsalçısı, xüsusiyyətlər cədvəlinə əsaslanaraq, optimal materialı seçir. Bununla belə, xüsusiyyət cədvəllərinin bu xüsusi istehsalçının materiallarına istinad etdiyinə əmin olmaq lazımdır, çünki müxtəlif istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan materialların xüsusiyyətləri bir çox cəhətdən fərqlənə bilər.