İstilik şəbəkələrinin sınaq təzyiqi. İstilik şəbəkələrinin qıvrılması qaydaları

Ümumi məlumat

Qaydalara əsasən texniki əməliyyat istilik elektrik stansiyaları (Rusiya Federasiyası Energetika Nazirliyinin 24 mart 2003-cü il tarixli 115 nömrəli əmri ilə təsdiq edilmişdir), istilik şəbəkəsi sistemlərini işləyərkən istilik şəbəkəsi müəssisələri istehlakçıların istilik təchizatının etibarlılığını, soyuducu maddələrin (suyun) təchizatını təmin etməlidirlər. və buxar) uyğun olaraq axın sürətləri və parametrləri ilə temperatur cədvəli tənzimləmə və giriş təzyiqinin azalması.

Əməliyyat zamanı hamısı işləyir istilik şəbəkəsi istilik mövsümü başa çatdıqdan sonra iki həftədən gec olmayaraq qüsurları müəyyən etmək üçün güc və sıxlıq üçün sınaqdan keçirilməlidir.

Gücü və sıxlığını yoxlamaq üçün su istilik şəbəkələrinin boru kəmərlərinin hidravlik sınaqları hesabata daxil edilmiş nəticələrlə sınaq təzyiqi ilə aparılmalıdır.

Test təzyiqi - həddindən artıq təzyiq, bu müddət ərzində istilik elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin gücü və sıxlığı üçün hidravlik sınaqları aparılmalıdır.

Hidravlik sınaq zamanı minimum sınaq təzyiqi 1,25 iş təzyiqidir, lakin 0,2 MPa-dan (2 kqf/sm2) az olmamalıdır.

Sınaq təzyiqinin maksimum dəyəri Rusiya Dövlət Mədən və Texniki Nəzarət Orqanları ilə razılaşdırılmış normativ-texniki sənədlərə uyğun olaraq güc hesablamaları ilə müəyyən edilir. Test təzyiqinin dəyəri istehsalçı (dizayn təşkilatı) tərəfindən minimum və maksimum dəyərlər arasındakı diapazonda seçilir.

Hidravlik sınaqlar məsul şəxs tərəfindən həyata keçirilir təhlükəsiz əməliyyat istilik şəbəkələrinin istismarına icazə verilmiş işçilərlə birlikdə istilik şəbəkələri.

Hidravlik sınaqlar

İstilik şəbəkələrinin möhkəmliyi və sıxlığı üçün hidravlik sınaqlar aparılarkən, istilik şəbəkələrinin avadanlığı (doldurma qutusu, körük kompensatorları və s.), habelə sınaqlara cəlb edilməyən boru kəmərlərinin hissələri və birləşdirilmiş istilik istehlak edən elektrik stansiyaları tıxaclarla ayırın.

Güc və sıxlıq testləri aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

boru kəmərinin sınaqdan keçirilmiş hissəsini mövcud şəbəkələrdən ayırın;

boru kəmərinin sınaqdan keçirilən hissəsinin ən yüksək nöqtəsində (su ilə doldurduqdan və havanı çıxardıqdan sonra) sınaq təzyiqini təyin edin (manometrdən istifadə edərək nəzarət);

boru kəmərindəki təzyiq tədricən artırılmalıdır;

təzyiq artımının dərəcəsi boru kəməri üçün normativ-texniki sənədlərdə (NTD) göstərilməlidir.

Güc və sıxlıq üçün sınaqlar aşağıdakı əsas tələblərə uyğun olaraq həyata keçirilir: sınaq zamanı təzyiq ölçülməsi gövdə diametri ən azı 160 mm olan 1,5-dən aşağı olmayan iki sertifikatlaşdırılmış yaylı manometrdən (bir nəzarət) istifadə edilməklə aparılmalıdır. Təzyiq ölçən cihaz, ölçülmüş təzyiq dəyərinin alət şkalasının 2/3 daxilində olması şərti ilə seçilməlidir; boru kəmərlərinin yuxarı nöqtəsində (işarəsində) sınaq təzyiqi təmin edilməlidir; suyun temperaturu 5 ° C-dən aşağı və 40 ° C-dən yüksək olmamalıdır; su ilə doldurarkən, hava boru kəmərlərindən tamamilə çıxarılmalıdır; sınaq təzyiqi ən azı 10 dəqiqə saxlanılmalı və sonra iş təzyiqinə endirilməlidir; əməliyyat təzyiqində boru kəmərlərinin bütün uzunluğu boyunca hərtərəfli yoxlanılması aparılır.

Sınaq zamanı təzyiqin aşağı düşməsi və qaynaqlarda qırılma, sızma və ya dumanlanma əlamətləri, habelə əsas metalda, klapan gövdələrində və möhürlərində, flanş birləşmələrində və sızma əlamətləri aşkar edilmədikdə sınaq nəticələri qənaətbəxş hesab edilir. boru kəmərinin digər elementləri. Bundan əlavə, boru kəmərlərinin hərəkət və ya deformasiya əlamətləri olmamalıdır və sabit dayaqlar.

Boru kəmərlərinin gücü və sıxlığı üçün sınaq nəticələrinə görə müəyyən edilmiş formada bir hesabat tərtib edilir.

Boru kəmərinin möhkəmlik və sıxlıq üçün hidravlik sınaqlarının nəticələri, onların aparılması zamanı təzyiqin düşməsi, qaynaqlarda qırılma, sızma və ya dumanlanma əlamətləri, habelə əsas metalda, flanş birləşmələrində sızma aşkar edilmədikdə qənaətbəxş hesab olunur. , fitinqlər, kompensatorlar və digər boru kəməri elementləri , boru kəmərinin və sabit dayaqların yerdəyişməsi və ya deformasiyası əlamətləri yoxdur.

Fərdi axtarış

Saytdakı məqalələrin tematik və tematikə yaxın nəşrləri.
Saytın bu bölməsində istilik təchizatı və istilik energetikasına dair aktual məqalələrin nəşrləri, eləcə də tikinti, istehsal və sənaye avadanlıqlarına dair aktual məqalələr təqdim olunur.

Boru kəmərlərinin hidravlik sınaqları.

İstilik şəbəkələrinin hidravlik sınaqları iki dəfə aparılır: əvvəlcə istilik borusunun möhkəmliyi və sıxlığı avadanlıq və fitinqlər olmadan yoxlanılır, sonra istismara hazır olan bütün istilik borusu quraşdırılmış palçıq tutucular, siyirtmələr, kompensatorlar və digər avadanlıqlarla yoxlanılır. . Təkrar sınaqlar lazımdır, çünki avadanlıq və fitinqlər quraşdırıldıqdan sonra qaynaqların sıxlığını və möhkəmliyini yoxlamaq daha çətindir.

Avadanlıq və fitinqlər olmadan istilik boru kəmərlərini sınaqdan keçirərkən, alətlərə uyğun olaraq təzyiq düşməsi baş verdiyi hallarda, bu, mövcud qaynaqların boş olduğunu bildirir (təbii olaraq, boruların özlərində fistula, çatlar və s. olmadıqda). Boru kəmərlərini sınaqdan keçirərkən təzyiq düşməsi quraşdırılmış avadanlıq və fitinqlər, bəlkə də birləşmələrə əlavə olaraq, bez möhürləri və ya flanş birləşmələrinin də qüsurlarla edildiyini göstərir.

İlkin sınaq zamanı təkcə qaynaqlar deyil, həm də boru kəmərlərinin divarları sıxlıq və möhkəmlik baxımından yoxlanılır, çünki Belə olur ki, borularda çatlar, fistulalar və digər zavod qüsurları olur. İstilik izolyasiyasını quraşdırmadan əvvəl quraşdırılmış boru kəmərinin sınaqları aparılmalıdır. Bundan əlavə, boru kəməri doldurulmamalı və mühəndis strukturları ilə örtülməməlidir. Boru kəməri tikişsiz tikişsiz borulardan qaynaq edildikdə, artıq izolyasiya edilmiş sınaq üçün təqdim edilə bilər, ancaq açıq qaynaq birləşmələri ilə.

Son sınaq zamanı ayrı-ayrı hissələrin birləşmə nöqtələri (istilik boru kəmərinin hissə-hissə sınaqdan keçirildiyi hallarda), palçıq tutucuların və doldurma qutularının genişləndirici birləşmələrinin qaynaqları, avadanlığın korpusları, flanş birləşmələri yoxlanılır. Yoxlama zamanı möhürlər möhürlənməlidir və bölmə klapanları tam açıq olmalıdır.

İstilik magistralının iki sınaqdan keçirilməsi zərurəti də onunla bağlıdır ki, uzun hissələrdə bir anda bütün istilik boru kəmərini yoxlamaq mümkün deyil. Xəndək uzun müddət açıq qalmalı idi. Bununla əlaqədar olaraq, istilik şəbəkələrinin ayrı-ayrı bölmələri hazırlandıqları üçün doldurulmadan əvvəl sınaqdan keçirilir. Test hissəsinin uzunluğu tikinti müddətindən asılıdır ayrı sahələr marşrutlar, əl, hidravlik və ya mexanikləşdirilmiş preslərin, doldurma aqreqatlarının, porşenli nasosların mövcudluğu, su mənbəyinin gücü (çay, gölməçə, göl, su təchizatı sistemi), iş şəraiti, ərazi və s.

İstilik şəbəkələrini hidravlik sınaqdan keçirərkən iş ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:
- təmiz istilik boruları;
- təzyiqölçənləri, tıxacları və kranları quraşdırmaq;
- suyu birləşdirin və Hidravlik pres;
- boru kəmərlərini su ilə doldurun tələb olunan təzyiq;
- istilik kəmərlərini yoxlamaq və nasazlıqlar aşkar edilən yerləri qeyd etmək;
- qüsurları aradan qaldırmaq;
- ikinci testi yerinə yetirmək;
- su təchizatından ayırın və suyu borulardan boşaltın;
- təzyiqölçənləri və tıxacları çıxarın.

Boru kəmərlərinin su ilə doldurulması üçün və yaxşı aradan qaldırılması Hava borularından su təchizatı istilik borusunun dibinə bağlanır. Hər bir hava klapanının yanında növbətçi şəxs yerləşdirilməlidir. Birincisi, havalandırma deliklərindən yalnız hava axır, sonra hava-su qarışığı və nəhayət, yalnız su. Yalnız su çıxanda kran bağlanır. Sonra, qalan havanı tamamilə boşaltmaq üçün kran vaxtaşırı iki və ya üç dəfə açılır üst nöqtələr. İstilik şəbəkəsini doldurmadan əvvəl, bütün havalandırma delikləri açılmalı və drenajlar bağlanmalıdır.

Test əmsalı 1,25 olan iş təzyiqinə bərabər təzyiqlə aparılır. İş dedikdə, əməliyyat zamanı müəyyən bir sahədə yarana biləcək maksimum təzyiq nəzərdə tutulur.

İstilik boru kəmərinin avadanlıq və fitinqlər olmadan sınaqdan keçirildiyi hallarda təzyiq layihə təzyiqinə qaldırılır və 10 dəqiqə saxlanılır, təzyiqin azalmasına nəzarət edilir, sonra işçi təzyiqə endirilir, qaynaq birləşmələri yoxlanılır və birləşmələr yoxlanılır. vurulur. Təzyiq düşməsi, sızma və oynaqlarda tərləmə olmadığı təqdirdə testlər qənaətbəxş hesab olunur.

Quraşdırılmış avadanlıq və fitinqlər ilə sınaqlar 15 dəqiqəlik bir saxlama müddəti ilə aparılır, flanş və qaynaq birləşmələrinin, fitinqlərin və avadanlıqların, vəz möhürlərinin yoxlanılması aparılır, bundan sonra təzyiq iş təzyiqinə endirilir. 2 saat ərzində təzyiq düşməsi 10%-dən çox olmadıqda sınaqlar qənaətbəxş hesab edilir. Test təzyiqi yalnız sıxlığı yoxlayır, həm də avadanlıq və boru kəmərinin möhkəmliyini yoxlayır.

Sınaqdan sonra su borulardan tamamilə çıxarılmalıdır. Bir qayda olaraq, sınaq suyu xüsusi olaraq hazırlanmır və keyfiyyətini aşağı sala bilər şəbəkə suyu və korroziyaya səbəb olur daxili səthlər borular

Əgər siz ev almaqda maraqlısınızsa, lüks daşınmaz əmlak rieltoru sizə kömək edə bilər

İstilik şəbəkələrinin boru kəmərlərinin hidravlik sınağı (təzyiq sınağı) + 5 ° C-dən aşağı olmayan temperaturda su ilə aparılır. Boru kəmərləri və onların hissələri 1,25 iş təzyiqinə bərabər, lakin az olmayan sınaq təzyiqi ilə hidravlik sınaqdan keçirilməlidir. tədarük boruları üçün 1,57 MPa (16 kqf/sm 2) və geri qaytarma boruları üçün 1,18 MPa (12 kqf/sm 2)-dən çox.

RSFSR Mənzil və Kommunal Təsərrüfat Nazirliyinin İstilik Şəbəkələrinin və İstilik Nöqtələrinin Texniki İstismar Qaydalarına (PTE) uyğun olaraq qazanxanalardan su istilik şəbəkələri quraşdırılmışdır. çuqun qazanları, təchizatı manifoldunda 1,25 iş təzyiqinə bərabər, lakin 0,59 MPa (6 kqf/sm2) az olmayan təzyiqdə sınaqdan keçirilir. Təzyiq ən azı 1,5 dəqiqlik sinfinə malik iki sübut edilmiş manometrdən istifadə etməklə ölçülməlidir.

Kanallı və kanalsız qurğular üçün istilik şəbəkələrinin hidravlik sınaqları iki mərhələdə (ilkin və yekun) aparılır. İlkin sınaq aparılır kiçik sahələr- 1 km-ə qədər, son - bütün tikinti-quraşdırma işlərini yerinə yetirərkən. Hər ikisi hərəkət edən dayaqlar quraşdırıldıqdan və qaynaq edildikdən sonra, sabit dayaqlar quraşdırıldıqdan və doldurulduqdan sonra, lakin borular və fitinqlər istilik izolyasiyası ilə örtülməzdən əvvəl edilir. Boru kəmərlərini tikişsiz borulardan quraşdırarkən boru kəmərlərinin hidravlik sınağı borular izolyasiya edildikdən sonra aparıla bilər, lakin bu şərtlə ki, qaynaqlanmış birləşmələr izolyasiyadan azad olsun, hidroizolyasiya ilə örtülməsin və yoxlama üçün əlçatan yerlərdə olsun.

Sınaq təzyiqi ilə sınaqlar zamanı təzyiq düşməsi aşkar edilmədikdə, boru kəmərinin sınaqdan keçirilmiş hissəsində təzyiq işçi vəziyyətə endirilir və bu təzyiqdə qaynaq birləşmələri çəkisi 1,5 kq-dan çox olmayan yuvarlaq başlı çəkiclə vurulur. sapın uzunluğu 500 mm-dən çox olmayan; zərbələr hər iki tərəfdən qaynaqdan ən azı 150 mm məsafədə aparılmalıdır. Sınaq zamanı təzyiq aşağı düşmədikdə, boruların qaynaq tikişlərində qopma, sızma və ya tərləmə əlamətləri aşkar edilmədikdə sınaq nəticələri qənaətbəxş hesab edilir.

Sınaq və ya qüsur aşkar edildikdən sonra suyun boşaldılması boşaldılmış istilik kəmərlərinin son havasının təmizlənməsi ilə dərhal həyata keçirilməli və boru kəmərinin ən aşağı nöqtələrində suyun qalıb-qalmadığı yoxlanılmalıdır.

Hidravlik sınaq fərdi borular GOST 3845-75 uyğun olaraq istehsal olunur. Kiçik diametrli və uzunluqlu boruların hidravlik sınağı üçün əl ilə hidravlik nasoslar, böyük diametrlər üçün isə istifadə olunur. pistonlu nasoslar mexaniki və elektrik sürücüsü ilə.

Boru kəmərlərinin pnevmatik sınağı. SNiP III-30-74-ə uyğun olaraq, hidravlik sınaq əvəzinə boru kəmərlərinin möhkəmlik və möhkəmlik sınağı, tikinti təşkilatının (istilik şəbəkəsi müəssisəsinin) qərarı ilə pnevmatik olaraq həyata keçirilə bilər. hidravlik sınaq (qış vaxtı, sınaq yerində su çatışmazlığı və s.). Pnevmatik sınaqlar SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsinin SP 298-65 qaydalarına uyğun olaraq aparılmalıdır. Qaydalara görə, soyuducu suyunun temperaturu 120 ° C-dən yuxarı olan istilik şəbəkəsi boru kəmərlərinin, 0,098 MPa (1 kqf / sm 2) təzyiqi olan buxar boru kəmərlərinin pnevmatik sınağı iş təzyiqinə bərabər sınaq təzyiqi ilə aparılmalıdır. əmsalı 1,25, lakin tədarük üçün 1,57 MPa (16 kqf/sm2) və qayıdış boru kəmərləri üçün 0,98 MPa (10 kqf/sm2) əmsalı.

Bunu nəzərə alaraq quraşdırma şərtləri belə bir sınaq təzyiqi yaratmaq praktiki olaraq mümkün deyil, həmçinin hava ilə belə yüksək sınaq təzyiqi ilə işçilər üçün böyük təhlükə yarada bilər və şəhər şəraitində və əhali üçün hidravlik sınaq pnevmatik ilə əvəz edilməlidir. mümkünsə çəkinin. Su olmadıqda, 0,59 MPa (6 kqf / sm2) təzyiqdə boru kəmərlərinin hava ilə ilkin sınaqdan keçirilməsinə icazə verilir. Boru kəməri bu təzyiq altında 30 dəqiqə saxlanılır, sonra təzyiq 0,29 MPa (3 kqf/sm2) səviyyəsinə endirilir və boru kəmərləri yoxlanılır. Hava sızması birləşmələrin yuyulması, səslə, boru kəmərində havanın odorizasiyası və ya tüstü əmələ gəlməsi ilə aşkar edilir. İlkin pnevmatik sınaqdan sonra son sınaq hidravlik olaraq aparılır.

İstilik şəbəkələrinin sınağının 4 növü var:

1. Güc və sıxlıq üçün (qıvrım). İzolyasiya tətbiq etməzdən əvvəl istehsal mərhələsində həyata keçirilir. İllik istifadə edildikdə.
2. Dizayn temperaturunda. Həyata keçirilmişdir: kompensatorların işini yoxlamaq və onların iş vəziyyətini düzəltmək, sabit dayaqların bütövlüyünü müəyyən etmək (hər 2 ildən bir). İzolyasiya tətbiq etməzdən əvvəl şəbəkələrin istehsalı zamanı sınaqlar aparılır.
3. Hidravlik. Onlar müəyyən etmək məqsədi ilə həyata keçirilir: istehlakçıların faktiki su istehlakı, boru kəmərinin faktiki hidravlik xüsusiyyətləri və artan hidravlik müqaviməti olan sahələrin müəyyən edilməsi (hər 3-4 ildə bir dəfə).
4. Termal testlər . Faktiki istilik itkilərini müəyyən etmək (3-4 ildə bir dəfə). Testlər aşağıdakı asılılığa görə aparılır:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normaları = q l *l,

harada q l - istilik itkiləri SNiP-ə uyğun olaraq müəyyən edilmiş 1 m boru kəməri " İstilik izolyasiyası boru kəmərləri və avadanlıqlar”.

İstilik itkiləri bölmənin sonundakı temperaturla müəyyən edilir.

Güc və sıxlıq testləri.

2 növ test var:

1. Hidravlik.
2. Pnevmatik. t n-də yoxlanılıb<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidravlik sınaqlar.

Alətlər: 2 təzyiqölçən (iş və nəzarət) sinfi 1,5% -dən yuxarı, manometrin diametri 160 mm-dən aşağı olmayan, sınaq təzyiqinin 4/3 şkalası.

Davranış qaydası:

1. Test sahəsini fişlərlə ayırın. Doldurma qutusunun genişləndirici birləşmələrini tıxaclar və ya əlavələrlə əvəz edin. Bütün bypass xətlərini və klapanları tıxaclarla əvəz etmək mümkün olmadığı halda açın.
2. Test təzyiqi təyin edilir = 1,25 P qul, lakin boru kəmərinin P y iş təzyiqindən çox deyil. Ekspozisiya 10 dəqiqə.
3. Təzyiq iş təzyiqinə endirilir və bu təzyiqdə yoxlama aparılır. Sızmalara nəzarət edilir: manometrdə təzyiq düşməsi, aşkar sızmalar, xarakterik səs-küy, borunun dumanlanması. Eyni zamanda, boru kəmərlərinin dayaqlardakı mövqeyinə nəzarət edilir.

Pnevmatik sınaqlar Aşağıdakılar üçün həyata keçirilməsi qadağandır: Hava boru kəmərləri; Digər kommunikasiyalarla birləşdirildikdə.

Sınaq zamanı çuqun fitinqlərin sınaqdan keçirilməsi qadağandır. Çevik çuqundan hazırlanmış fitinqlərin aşağı təzyiqlərdə sınaqdan keçirilməsinə icazə verilir.

Alətlər: 2 manometr, təzyiq mənbəyi - kompressor.

1. 0,3 MPa/saat sürətlə doldurma.
2. P ≤ 0.3P təzyiqində vizual yoxlama sınaqdan keçirilmişdir. , lakin 0,3 MPa-dan çox olmamalıdır. R istifadə = 1.25 R iş.
3. Təzyiq sınaqdan keçirilmiş P-yə yüksəlir, lakin 0,3 MPa-dan çox deyil. Ekspozisiya 30 dəq.
4. P quluna təzyiqin azaldılması, yoxlama. Sızıntılar aşağıdakı əlamətlərlə müəyyən edilir: manometrlərdə təzyiqin azalması, səs-küy, sabun məhlulunun köpüklənməsi.

Təhlükəsizlik tədbirləri:

• yoxlama zamanı xəndəyə enmək qadağandır;
• Hava axınına məruz qalmayın.

Dizayn Temperatur Testləri

d ≥100mm olan istilik şəbəkələri sınaqdan keçirilir. Bu halda, tədarük boru kəmərində və geri boru kəmərində dizayn temperaturu 100 0 C-dən çox olmamalıdır. Dizayn temperaturu 30 dəqiqə saxlanılır, temperaturun artması və azalması isə 30 0 C / saatdan çox olmamalıdır. Bu tip sınaqlar şəbəkələrdə təzyiq yoxlanıldıqdan və fasilələr aradan qaldırıldıqdan sonra həyata keçirilir.

İstilik və hidravlik itkiləri təyin etmək üçün sınaqlar

Bu sınaq tədarük və geri dönmə xətlərindən və onların arasında bir keçiddən ibarət olan dövriyyə dövrəsində həyata keçirilir, filialın bütün filialları ayrılır. Bu halda, halqa boyunca temperaturun azalması yalnız boru kəmərlərinin istilik itkilərindən qaynaqlanır. Sınaq müddəti 2t ilə + (10-12 saat), t - həlqə boyunca temperatur dalğasının səyahət vaxtıdır. Temperatur dalğası - temperatur halqasının bütün uzunluğu boyunca sınaq temperaturundan 10-20 0 C yuxarı temperaturun artması müşahidəçilər tərəfindən müəyyən edilir və temperaturun dəyişməsi qeydə alınır.

Hidravlik itkilər üçün sınaq iki rejimdə aparılır: maksimum axın və maksimumun 80% -i. Hər rejim üçün 5 dəqiqəlik fasilə ilə ən azı 15 oxunuş aparılmalıdır.