Az mərtəbəli binaların tikintisində qaz silikat bloklarının səmərəliliyi. qaz silikat bloku

Qaz silikat tikinti blokları universal dəyərə malik tikinti materialıdır. Bu süni məsaməli daşdır. Bu quruluş alüminium və əhəng arasında təbii kimyəvi reaksiya nəticəsində əmələ gəlir. Reaksiya zamanı bu iki komponent parçalanır və hidrogen əmələ gətirir.

Qaz silikat blokları 10-12 bar təzyiq altında istilik müalicəsi (+ 190 ° C-ə qədər) keçir. Bu material sayəsində əlavə güc verilir, istilik keçiriciliyi və şaxta müqaviməti yaxşılaşdırılır.

keçən əsrin əvvəllərində İsveçdə hazırlanmışdır, lakin bu yaxınlarda populyarlıq qazanmışdır. Zamanla praktiki olaraq dəyişməyib, bu da onun rahatlığını, sadəliyini və etibarlılığını göstərir.

Qaz silikat bloklarının növləri

Bütün qaz silikat blokları üç növə bölünə bilər:

məsaməli beton süni daşdır. Onun massivində diametri 3 mm-dən çox olmayan qapalı hava hüceyrələri paylanır. Əsas komponentlər bunlardır: qum, sement, qaz əmələ gətirən komponentlər dəsti. Hava məsamələri onun istilik keçiriciliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

köpük beton Qazlı betona bənzər bir materialdır. Fərq istehsal üsulundadır. Köpüklü əlavələrin daxil olması səbəbindən hüceyrələr əmələ gəlir. Əsas komponentlər bunlardır: kvars, əhəng və sement.

qaz silikat- avtoklavda sərtləşmə nəticəsində əmələ gələn tikinti materialı. Onun komponentləri bunlardır: əzilmiş qum və əhəng, alüminium tozu. Daha yüngül çəki və daha yaxşı istilik keçiriciliyi.

Tikinti materialı kimi qaz silikat blokları haqqında bilmək lazım olanlar haqqında video:

Əhatə dairəsinə görə təsnifat

Divar blokları minimal tikişlərlə divarların çəkilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu materialın istehsal prosesində sement, kvars qumu, su və əhəng istifadəsini əhatə edən yeni texnologiyalar istifadə olunur. Məsamələrin əmələ gəlməsi üçün alüminium tozu istifadə olunur.

Materialın sıxlığından asılı olaraq, onlar həm izolyasiya üçün (sıxlıq 350 kq/m3), həm də azmərtəbəli tikinti üçün (400-500 kq/m3) istifadə edilə bilər. Divar bloklarının ölçüləri daha böyükdür, bu da material və əmək xərclərini azaldır.

Bu gün çox yaygın bir hadisədir. Qaz silikat bloklarının belə yüksək populyarlığı onların aşağı qiyməti və istilik keçiriciliyi ilə bağlıdır ki, bu da enerjiyə qənaət edən binalar əldə etməyə imkan verir.

Bölmə blokları arakəsmələrin və divarların tikintisi üçün istifadə edilə bilər. Mənzilin daxili divarları üçün 10 sm qalınlığında bloklar uyğun gəlir. 100 mm-lik blokların hündürlüyü və eni əhəmiyyətli deyil.

Daxili divarlar üçün arakəsmə bloklarının orta ölçüləri 200 * 200 * 400 mm-dir, 50 mm qalınlığında çox nazik bloklar da var.

Onların quraşdırılması asandır və bir sıra üstünlüklərə malikdir:

• Yaxşı səs və istilik izolyasiya xüsusiyyətləri;
• Mənfəətlilik;
• Yüngül çəki;
• Kiçik xərc.

Bu blokların üstünlüklərinə əlavə olaraq, mənfi cəhətləri də var:

• emalda çətinlik;
• Aşağı güc;
• Sonrakı əməliyyatlarda yüksək xərclər.

Bu, qaz silikat kimi bir tikinti materialının yalnız kiçik bir hissəsidir. Daha ətraflı siyahı üçün bu məqaləyə baxın.

Ölçü və güc kateqoriyalarından asılı olaraq blokların növləri

• Yapışqan ilə quru döşəmə. 1 dəqiqlik kateqoriyasına malik bloklar sapmalara imkan verir: 1,5 mm-ə qədər ölçülərdə; üzlərin və qabırğaların düzlüyündə - 2 mm-ə qədər; qırıq künclər - 2 mm-ə qədər; qabırğanın qırılması - 5 mm-dən çox deyil. (Qaz silikat blokunun standart ölçüsü 600x400x200)
• Yapışqan çəkmə. 2-ci dəqiqlik kateqoriyasının blokları 2 mm-ə qədər ölçüdə fərqlənə bilər, kənarların və üzlərin düzlüyündən və kvadratlığından 3 mm-ə qədər, qırıq künclər - 2 mm-ə qədər və kənarlar - 5 mm-ə qədər sapmalara malikdir.
• Harç üçün döşənmə. 3 dəqiqlik kateqoriyasında blok ölçülərindən 3 mm-ə qədər, kvadratlıq və düzlük - 4 mm-ə qədər, qırıq kənarlar - 10 mm-ə qədər və künclərdən - 2 mm-ə qədər sapmalar ola bilər.

Dil və yivli silikat bloklar hamar səthlərdən fərqli olaraq əl tutacaqlarına malikdir. Onların tətbiqi sahəsi: monolit-çərçivə konstruksiyaları, eləcə də çoxmərtəbəli binaların tikintisi.

Döşəmə zamanı onlar istilik kilidi funksiyasına və istiqamətləndirici funksiyaya malikdirlər. Bu ereksiya sistemi yapışqan məhlula qənaət etməyə qadirdir.

Şəkildə dil və yivli qaz silikat blokları göstərilir

Qaz silikatlarının tərkibi

Qaz silikat bloklarının istehsalında əsas komponent əhəngdir. Buna görə də ona artan tələblər qoyulur: tərkibin fəaliyyəti və təmizliyi. Son nəticə birbaşa bu komponentin keyfiyyətindən asılıdır.

Əhənglə yanaşı, qaz silikat bloklarının tərkibinə kvars qumu, su, sement və alüminium tozunun qarışığı daxildir. Son komponent qaz əmələ gəlməsi prosesini həyata keçirərək kalsium hidroksid ilə reaksiya verir. Qaz qabarcıqları hətta istehsalın ilkin mərhələlərində blokların avtoklavlara yerləşdirilməsinə qədər formalaşmağa başlayır.

Bir çox cəhətdən tərkibi və istehsal texnologiyası qaz silikat bloklarının gələcək və əməliyyat xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir.

Qaz silikatlarının növləri

Struktur dərəcələri qaz silikat bloklarının məqsədini əks etdirir:

• D1000- D1200 - yaşayış, sənaye və ictimai bina və tikililərin tikintisi üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• D200-D500 - bina strukturlarının izolyasiyası üçün;
• D500-D900 - struktur və istilik izolyasiya edən məhsullar;
• D700 - avtoklavlanmış divar məhsulları.

Materialın sıxlığından asılı olaraq, qaz silikat blokları azmərtəbəli binaların və çoxmərtəbəli binaların (9 mərtəbəyə qədər) tikintisi üçün istifadə edilə bilər və aşağıdakı markalarla fərqlənir:

• 200-350 - istilik izolyasiya edən materiallar;
• 400-600 - aşağı mərtəbəli tikintidə daşıyıcı və daşıyıcı olmayan divarlar üçün;
• 500-700 - hündürlüyü 3 mərtəbədən çox olmayan bina və tikililər üçün;
• 700 və yuxarı - möhkəmləndirmə ilə çoxmərtəbəli tikinti üçün.

Blokların markasından asılı olmayaraq, qaz silikat divarlarının tikintisinə başlamazdan əvvəl xüsusiyyətləri və xüsusiyyətlərini öyrənməlisiniz.

Qaz silikat və ya köpük bloku

Bu tikinti materiallarının hər ikisi eyni mənşəyə malikdir: beton harç və məsaməli struktur. Baloncukların görünüşünün texnologiyasında fərqlər var. Köpük beton istehsalı zamanı hidrogeni buraxan alüminium tozu və əhəngin qarşılıqlı təsiri nəticəsində baloncuklar əmələ gəlir.

Qaz silikatlarının məsaməli quruluşu isə xüsusi köpükləndirici əlavə etməklə əldə edilir. Hər iki material havanın quruluşunu tərk etdikdən daha sürətli sərtləşir. Birinci variantda baloncuklar qarışığı tərk etməyə və yuxarı qalxmağa çalışırsa, digər halda, köpükləndirici maddə tərəfindən tutulur.

Onun fəaliyyəti dayandıqda, baloncuklar partlayır və strukturu sıxlaşdırır. Buna görə də, hər iki material higroskopiklikdə fərqlənir. Nəmin köpük betona daxil olması qaz silikatına nisbətən daha asandır.

Köpük bloku, qaz silikatından fərqli olaraq, mükəmməl hamar bir səthə malikdir. Nəmin ona nüfuz etməsi daha çətindir. Eyni gücə malik blokları müqayisə etsək, qaz silikatının çəkisi daha az olacaqdır. Bu, onun daha çox məsaməli olması ilə bağlıdır.

Cədvəl 1

Qaz bloku və qaz silikat

Qaz bloku, diametri 1 ilə 3 mm arasında olan hüceyrələri olan süni bir daşdır. Onlar materialın bütün strukturunda bərabər paylanır. Son materialın keyfiyyətinə təsir edən bu baloncukların vahidlik dərəcəsidir. Qaz blokunun istehsalında avtoklav və ya təbii sərtləşmə ilə sement əsasdır.

Qaz silikat əhəng əsaslı bir materialdır. Bundan əlavə, tərkibinə daxildir: qum, su və qaz əmələ gətirən əlavələr. Bloklar avtoklavlanır. Qaz silikatı üçün qarışıq bir qəlibə dökülür və soba istilik müalicəsinə məruz qalır, bundan sonra bitmiş blok bir iplə tələb olunan ölçüdə daha kiçik bloklara kəsilir.

Qaz blokları daha aşağı səs-küy izolyasiya əmsalına malikdir. Qaz silikatı nəm udursa və onun strukturu bundan əziyyət çəkirsə, qaz bloku onu özündən keçir və otaqda rahat mikroiqlim yaradır.

Vahid məsaməliliyə görə qaz silikat blokları daha davamlıdır. Və onlar daha az davamlı qaz bloklarından daha bahalıdır.

cədvəl 2

Qaz silikat blokları və ya genişlənmiş gil blokları

Qaz silikat bloklarının mühüm üstünlükləri təhlükəsizlikdir: ekoloji və texniki. İstilik keçiriciliyinin aşağı əmsalı təbiət hadisələri və yanğınla təmasda olmağa və eyni zamanda şiddətli şaxtalarda belə istiliyi saxlamağa imkan verir.

Qaz silikat bloklarının tərkibində radioaktiv maddələrin, ağır metalların və həyat və sağlamlıq üçün təhlükəli olan digər komponentlərin olmaması sağlamlığınız üçün qorxmadan istənilən bina tikməyə imkan verir. Blokların möhkəmliyi 2-3 mərtəbəli binalar tikməyə imkan verir.

Lakin, üstünlüklərinə baxmayaraq, qaz silikatının bir rəqibi var - genişlənmiş gil beton. Onun dil və yiv quruluşu divarları tikişsiz düzəltməyə imkan verir. Belə tikinti soyuq körpülərin meydana gəlməsini aradan qaldırır və yapışqan həllini saxlayır.

Genişlənmiş gil bloklarının məsaməli strukturu qaz silikat bloklarına nisbətən otaqda istiliyi daha yaxşı saxlayır. Və şaxtaya davamlılıq baxımından, bu, rəqabətli materialdan 15 dövr çoxdur. Bu materialların dəyəri demək olar ki, bərabərdir.

Qaz silikat və genişlənmiş gil blokları demək olar ki, bərabər fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir. Onlar ağac və kərpic qarşısında rəqabətdən kənardadırlar - bunu tərtibatçıların statistikası da göstərir. Qaz silikat blokları mövcudluğu və aşağı qiymətə görə tikinti materialları bazarında daha çox tələb olunur.

Qazlı beton kifayət qədər aşağı güc sinfinə malik olan yüngül məsaməli materialdır. Bəli, sıxılma gücü baxımından qazlı beton demək olar ki, bütün tikinti materiallarına itirir. Ancaq başa düşmək çox vacibdir ki, hətta mövcud gücün iki / üç mərtəbəli bir evin tikintisi üçün bir marja ilə kifayətdir. Əsas odur ki, layihə üçün istənilən gücü təmin edəcək qazlı betonun tələb olunan sıxlığını seçməkdir.

Yük daşıyan divarların tikintisi üçün D300-dən D700-ə qədər sıxlığı olan qazlı beton istifadə olunur və ən populyarları orta olanlardır - D400 və D500, çünki onlar optimal gücə və istilik qənaət xüsusiyyətlərinə malikdirlər.

Avtoklavlı məsaməli beton istehsalı üçün müasir zavodlar çox yüksək keyfiyyətli və homojen məsaməli beton istehsal edir, onların möhkəmlik sinfi köhnəlmiş zavodlardan xeyli yüksəkdir. Məsələn, D400 sıxlığı olan ən yaxşı qazlı beton B2.5 sinfinə malikdir, daha ucuzu isə yalnız B1.5-ə çatır.

B2.5 sinifinin ədədi dəyəri bir kvadrat millimetr qazlı betonun 2,5 N (Nyuton) yükünə tab gətirə biləcəyini göstərir. Yəni, kvadrat santimetr 25 kq yükə tab gətirmək üçün zəmanət verilir.

Konseptin özü məsaməli betonun möhkəmlik sinfi” o deməkdir ki, zavoddan gətirilən hər bir blok istehsalçı tərəfindən bəyan ediləndən az olmayan gücə malik olacaqdır. Yəni, zəmanətli zəmanət gücüdür, ondan aşağı olmamalıdır.

Qazlı beton markası bir partiyadan bir neçə blokun sınaqdan keçirilməsi nəticəsində əldə edilən orta güc dəyəridir. Yəni nümunə üçün altı blok götürüldü və onların güc göstəriciləri müvafiq olaraq: 31, 32, 32, 33, 35, 35 kq/sm2 idi. Alınan orta dəyər 33 kq/sm2 təşkil edir. Hansı marka M35 uyğun gəlir.

Güc dərəcəsi- bu orta qiymətdir və güc sinfi təminatlı dəyərdir, ondan aşağı ola bilməz.

Qazlı betonun tələb olunan möhkəmlik sinfini müəyyən etmək üçün hörgünün dizayn müqavimətini və divar bölməsinin daşıma qabiliyyətini bilmək lazımdır.

Divarın daşıyıcı qabiliyyəti materialın sıxılma gücündən təxminən 5 dəfə az olacaq. Bu, hörgü daşıma qabiliyyətini və SNiP-ə uyğun olaraq təhlükəsizlik marjalarını azaldan müxtəlif amillərlə bağlıdır.

Yükdaşıma qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır: divarın hündürlüyü, divar qalınlığı və yükün tətbiq sahəsi (eksentriklik). Divar nə qədər yüksək və nazik olarsa, yük altında bir o qədər əyilə bilər, bu da onun dizayn daşıma qabiliyyətini azaldır.

Yükün tətbiqi zonası (eksentriklik) strukturun gücünə də çox təsir edir, çünki döşəmə plitəsi divara yalnız kənarında dayanırsa və divarın mərkəzinə çatmazsa, əyilməyə səbəb olan eksantrik sıxılma əldə edilir. an.

Nəticə. Qazlı beton D300-dən D700-ə qədər müxtəlif sıxlıqlarda və B1-dən B5-ə qədər müxtəlif möhkəmlik siniflərində ola bilər ki, bu da ondan müxtəlif hündürlükdə və mürəkkəblikdə evlər tikməyə imkan verir. Qazlı betonun gücü kifayət deyilsə, dəmir-beton kirişlər, lintellər, zirehli kəmərlər və zirehli çərçivələrə bənzər dəmir-beton əlavələr istifadə olunur.

Qaz silikat blokları hüceyrə betonundan hazırlanmış bir növ divar materialıdır.

Hazırlanmış beton qarışığına məsamə əmələ gətirən xüsusi əlavələr əlavə edilir. 19-cu əsrdə bu təsirə nail olmaq üçün mal-qara qanı qarışdırılırdı.

30-cu illərin əvvəllərində sovet inşaatçısı Bryushkov diqqəti Mərkəzi Asiyada bitən bir bitkiyə - sabun kökünə çəkdi.

Sement məhlulu, bu zavodun köpüyü ilə qarışdırıldıqda, köpüklənmə və həcmi artırma qabiliyyəti əldə etdi və bərkidildikdə, yaranan məsaməli quruluşu saxladı.

Sonra müxtəlif kimyəvi qaz əmələ gətirən əlavələr əlavə edilməyə başlandı. Təəssüf ki, biz süni daş istehsalının bu üsulunu patentləşdirməmişik. Bu, 1924-cü ildə isveçli memar Ericsson tərəfindən edilmişdir.

Qaz silikat bloklarının tərkibi

Qaz silikat qarışıqlarının blokları yaxşı diffuz xüsusiyyətlərə malik olduğu üçün otaqda sağlam mikroiqlim yaratmağa imkan verən divar materialıdır. Yəni bina "nəfəs alır", kif görünüşünü aradan qaldırır. Blokların istehsalı üçün hansı ilkin komponentlər alınır?

Qazlı beton qarışığı, SN 277-80 "Hüceyrəli betondan məhsulların istehsalı üçün təlimat"a uyğun olaraq aşağıdakılardan ibarətdir:

• Portland sementi, GOST 10178-76 uyğun olaraq istehsal olunur, tərkibində ən azı 50% kalsium silikat, trikalsium alüminat 6% -dən çox deyil. Tripoliyə əlavə edilməsinə icazə verilmir.
• Qum GOST 8736-77 tələblərinə cavab verməlidir, gil və lil daxilolmaları 2% -dən çox olmamalıdır, kvars tərkibi 85% -dən az olmamalıdır.
• GOST 23732-79-a uyğun olaraq texniki tələblərə malik su.
• Kalsiumlu qaynar əhəng GOST 9179-77-yə uyğun olmalıdır və ən azı 3-cü dərəcəli olmalıdır. Əlavə xüsusiyyətlər: söndürmə sürəti 5-15 dəq., "tükənmə" - 2% -dən çox deyil, CaO + MgO tərkibi - 70% -dən az deyil.
• Bir üfürmə agenti istifadə olunur - alüminium tozu PAP-1 və ya PAP-2
• Səthi aktiv maddə (səthi aktiv maddə) - sulfon turşusu.

Növləri və xüsusiyyətləri

İstehsal üsuluna görə qaz silikat aşağıdakılara bölünür:

• avtoklav olmayan - işçi qarışığı təbii şəraitdə sərtləşir. Bu yolla daha ucuz material əldə edə bilərsiniz, lakin bu cür bloklar daha pis güc xüsusiyyətlərinə sahib olacaq və qurutma zamanı büzülmə avtoklavlanmış məhsuldan beş dəfə yüksəkdir.
• avtoklavlanmış - quruduqdan sonra artan gücü və büzülməsi olan bloklar. Avtoklav istehsalı enerji tutumlu və texnoloji cəhətdən qabaqcıldır. İstehsal olunan qaz silikatının buxarlanması böyük müəssisələrin ödəyə biləcəyi 0,8-1,2 MPa təzyiqdə və 175-200ºС temperaturda həyata keçirilir. Qaz silikat blokları alarkən bunu xatırlamaq lazımdır.

Qazlı beton qarışığının tərkibindəki inqrediyentlərin faizini hesablayaraq, qaz silikatının müxtəlif xüsusiyyətlərini əldə etmək mümkündür. Məsələn, Portland sementini əlavə etməklə biz gücü və şaxta müqavimətini artırırıq ("təhlükəli məsamələrin" sayını azaltmaqla), lakin məhsulun istilik keçiriciliyini pisləşdiririk.

Blokların əsas fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri:

1. Sıxlığına görə qaz silikat blokları aşağıdakı növlərə bölünür:

• Struktur: D700 və yuxarı siniflər. Onlar yüksək mərtəbəli binaların tikintisi üçün istifadə olunur - üç mərtəbəyə qədər.
• Struktur və istilik izolyasiyası: D500, D600, D700 markaları. Az mərtəbəli binaların arakəsmələri və daşıyıcı divarları üçün istifadə edilə bilər. Doğrudur, bəzi istehsalçılar üçün D500 markasının məhsulları istilik izolyasiya edən növlərə aid olduğunu qeyd etmək lazımdır.
• İstilik izolyasiyası: D400 dərəcəsindən yüksək deyil. Bu tip qaz bloku daha davamlı materiallardan tikilmiş daşıyıcı divarların istilik izolyasiya edən konturu üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Qeyd etmək lazımdır ki, peşəkar praktiklər məsləhət görürlər: gələcək evin iki mərtəbədən çox olacağı ehtimal edilirsə, dəstəkləyici çərçivə ilə divarların tikintisindən istifadə edin. Yəqin ki, bu məsləhətə qulaq asmalısınız.

2. İstilik keçiriciliyi indeksi blokun təyinatından asılıdır:

• Struktur siniflər 0,18 ilə 0,20 Vt / m ° C arasında istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da gil kərpiclərdən daha aşağıdır.
• Struktur və istilik izolyasiya edən - 0,12 ilə 0,18 Vt / m ° С.
• İstilik izolyasiyası - 0,08 ilə 0,10 Vt / m ° С. Ağacın istilik keçiriciliyi (0,11 ilə 0,19 W / m ° C) ilə müqayisə edilərsə, çempionat qaz bloku üçün olacaqdır.

Bu rəqəmin tamamilə quru materiala aid olduğunu xatırlamaq lazımdır. Nəm olduqda bu xüsusiyyət pisləşir.

3. Qaz silikat bloklarının şaxtaya davamlılığı üç sinfə bölünən hüceyrə quruluşunun xüsusiyyətlərindən asılıdır:

• Ehtiyat - diametri 200 mikrondan çox olan məsamələrin həcmi
• Təhlükəsiz - diametri 0,1 mikrondan az olan məsamə həcmi
• Təhlükəli - 200-dən 0,1 mikrona qədər

Ehtiyat həcminin təhlükəli həcmə nisbəti 0,09-dan çox olarsa, qazlı beton blok yüksək şaxta müqavimətinə malik olacaqdır. Qaz bloklarının şaxta müqaviməti olduqca yüksəkdir. Bu bərabərdir: 15, 25, 35 dövrə. Bəzi istehsalçılar 50, 75 və ya hətta 100 dövrə tələb edirlər. Məsələn, YTONG blokları istehsal edən Saratov zavodu kimi.

Ancaq nəzərə almaq lazımdır ki, GOST 25485-89 D500-dən başlayaraq şaxtaya davamlılıq üçün normallaşdırılmış siniflər və bu rəqəm F35-dən yüksək deyildi.

Buna görə də istehsalçılar tərəfindən elan edilən məhsullarının şaxtaya davamlılığından ehtiyatlı olmaq məsləhətdir. Yuxarıdakı əlaqənin mənasını soruşmaq olar.

Ölçülər və çəki

Məqsədinə görə qaz silikat blokları fərqləndirilir:

• Divar bloku. Qaz silikat blokunun standart ölçüsü: 600×200×300mm (uzunluq; dərinlik; hündürlük)
• Divar bloku. Ölçüsü: 600×100×300 mm.
• Qaz silikatının ölçüləri istehsalçıdan asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər: 500 × 200 × 300 mm; 588×150×288 mm; 588×300×288 mm; 600×250×400 mm; 600×250×250mm və s.

Qaz silikat blokunun çəkisi nə qədərdir? Onun çəkisi, əlbəttə ki, qaz silikatının sıxlığından və həcm xüsusiyyətlərindən asılıdır:

• Struktur divar blokunun çəkisi 20 kq - 40 kq-dır. Yarım blok - 10 kq-dan 16 kq-a qədər.
• Struktur və istilik izolyasiya edən blokun çəkisi 17 kq-dan 30 kq-a qədərdir. Yarımblok - 9 kq-dan 13 kq-a qədər.
• İstilik izolyasiya edən blokun çəkisi 14 kq-dan 21 kq-a qədərdir. Yarım blok - 5 kq-dan 10 kq-a qədər.

Yaxşı və pis tərəfləri

Qaz silikat bloklarının üstünlükləri:

• Aşağı sıxlıq (yüngül çəki), binanın təməlinə az təzyiq göstərir. Tikinti vaxtını azaltmağa, əmək və nəqliyyat xərclərini azaltmağa imkan verir.
• Aşağı istilik keçiriciliyi. O, gil kərpicdən üç dəfə aşağıdır.
• Yüksək səs izolyasiyası. Bu, kərpicdən 10 dəfə yüksəkdir.
• Xüsusi yapışdırıcıların üzərinə döşənməyə imkan verən məhsulların demək olar ki, mükəmməl həndəsəsi.
• Nisbətən aşağı qiymət.
• Əla odadavamlı xüsusiyyətlər.
• Onlar sağlam qapalı iqlim yaradırlar.

Qaz silikat bloklarının çatışmazlıqları:

1. Bu divar materialından evin tikintisi qaz silikatla işləmək təcrübəsi olan yüksək ixtisaslı işçilər tələb edir:

• Çatlarda divar əldə etmək istəmiriksə, yüksək keyfiyyətli bir təməl lazımdır. Bazada (və ya plinthdə) üfüqi sapmaların 2 m uzunluğunda 3 mm-dən çox olmaması vacibdir.
• Yapışqanların üzərinə qoyulması xüsusi diqqətlə aparılmalıdır: yapışan birləşmədə boşluq qəbuledilməzdir, əks halda divarlar vasitəsilə təbii ventilyasiya əldə edəcəyik və gözləntilərin əksinə olaraq ev soyuq olacaq. Qalınlığı 3-5 mm-dən az olan tikişlər etməyin.
• Bahalı daxili bəzək. Çatlar görünməməsi üçün bir şəbəkədə (şüşə lifi) mütləq gips edin. Gips təbəqəsi 4-5 mm-dən çox olmamalıdır.

2. Fasadı bitirmək zərurəti, təkcə hörgülərin xoşagəlməzliyinə görə deyil, həm də qaz silikatı nəmliyi yaxşı qəbul etdiyinə görə. Bu xüsusiyyətlə əlaqədar olaraq, rütubətin 60% -dən çox olduğu yerlərdə istifadə etmək tövsiyə edilmir.

3. Qazlı beton divar ağır asılmış əşyaları yaxşı tutmur.

Qaz blokunun qiyməti nə qədərdir?

İstehsalçı və markadan asılı olaraq 1 m3 (28 ədəd - 600x200x300) üçün qiymət:

• 3500 rubldan divar, struktur və istilik izolyasiya edən blok. 3800 rubla qədər.
• Struktur - təxminən 3800-4000 rubl.

Struktur və istilik izolyasiya məqsədləri üçün standart ölçülü bir qaz silikat blokunun 1 ədədinin qiyməti 120 ilə 140 rubl arasında dəyişir.

Qaz silikat blokları universal dəyərə malik tikinti materialıdır. Bu süni məsaməli daşdır. Bu quruluş alüminium və əhəng arasında təbii kimyəvi reaksiya nəticəsində əmələ gəlir. Reaksiya zamanı bu iki komponent parçalanır və hidrogen əmələ gətirir.

Enerji daşıyıcılarının qiymətinin daimi artımı şəraitində yüksək istilik göstəricilərinə malik tikinti materiallarına ehtiyac artır. Müasir layihələrdə istilik itkisini azaltmaq üçün qazlı beton və qaz silikat blokları getdikcə daha çox istifadə olunur - istilik izolyasiya edən hüceyrə beton sinifinin materialları. Onlar ümumi xassələri və eyni əhatə dairəsi səbəbindən tez-tez qarışdırılırlar. Hətta mütəxəssislər həmişə potensial müştəriyə qarşısında hansı materialın olduğunu - qaz silikat və ya qazlı beton, hansının daha yaxşı olduğunu, aralarındakı fərqin nə olduğunu və ümumiyyətlə olub olmadığını dərhal deyə bilməzlər. Qismən, istehsalçıların özləri qazlı betonu qaz silikatının bir növü və ya əksinə təyin edərkən çaşqınlıq yaradırlar.

Qazlı beton və qaz silikat arasındakı fərq nədir? Xüsusilə, məsaməli beton istehsalında, açıq havada blokun təbii sərtləşməsinə icazə verilir, qaz silikat - avtoklav sobaları üçün ilkin şərtdir. Bundan əlavə, qazlı beton bloklar üçün əsas bağlayıcı komponent sement, silikat analoqları üçün əhəngdir. Müxtəlif komponentlərin istifadəsi bitmiş blokların rənginə təsir göstərir.

Xüsusi xüsusiyyətlər haqqında danışsaq, aşağıdakı fərqləri görə bilərsiniz:

• Qaz silikat blokları yüksək gücü təmin edən içi boş hüceyrələrin vahid paylanmasına malikdir.
• Qazlı beton blokların çəkisi daha böyükdür, bu da tikinti zamanı möhkəmləndirilmiş təməl tələb edir.
• İstilik izolyasiyası baxımından qaz silikat blokları qazlı betondan üstündür.
• Qazlı beton nəmi daha yaxşı mənimsəyir, bu da daha çox dondurma dövrünü təmin edir.
• Qaz silikat blokları daha ardıcıl həndəsə malikdir, nəticədə divar strukturlarının bitirilməsi sadələşdirilə bilər.

Xarici olaraq, hazır məhsullar rəngi ilə fərqlənir: qazlı silikat və ya avtoklavlı məsaməli beton demək olar ki, ağdır, boz rəng avtoklav olmayan qazlı beton üçün xarakterikdir.

Hər bir parametr üçün orta dəyərlər aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir:

Davamlılıq baxımından materiallar eynidır və 50 ildən çox davam edə bilər.

"Hansı daha yaxşıdır, qazlı beton və ya qaz silikat?" Sualına cavab versəniz, qaz silikat blokları daha çox texniki üstünlüklərə malikdir. Bununla belə, istehsal texnologiyası hazır məhsulların dəyərini artırmağa məcbur edir, buna görə də qazlı beton blokları daha ucuzdur. Buna görə də yüksək keyfiyyətli və müasir materialdan ev tikmək istəyənlər qaz silikatına, tikintiyə qənaət etmək istəyənlər məsaməli betona üstünlük verirlər.

Eyni zamanda, tətbiq sahəsi nəzərə alınmalıdır: yüksək hava rütubəti olan ərazilərdə qaz silikat bloklarının xidmət müddəti nəzərəçarpacaq dərəcədə azalır.

Qaz silikat bloklarının tərkibi və istehsal texnologiyası

Qaz silikat bloklarının istehsalı üçün qarışıq aşağıdakı tərkibə malikdir:

• bağlayıcı (GOST 10178-76 uyğun olaraq Portland sementi, kalsium qaynadılmış əhəng (GOST 9179-77 uyğun olaraq);
• silikat və ya silisli doldurucu (85% kvars tərkibli kvars qumu, uçucu kül və s.);
• maqnezium və kalsium oksidlərinin tərkibi 70% -dən çox olan və söndürmə sürəti 15 dəqiqəyə qədər olan əhəng;
• texniki su;
• qaz əmələ gətirən əlavə (alüminium tozu və s.).

Qaz silikat yüngül hüceyrəli beton sinfinə aiddir. Bu material 3 əsas komponentdən ibarət qarışıqdır: sement, su və doldurucular. 0,62:0,24 nisbətində əhəng və kvars qumu doldurucu kimi çıxış edə bilər. Ayrı-ayrılıqda, qaz silikatına fərdi xüsusiyyətlərini verən əlavələr haqqında danışmağa dəyər. İncə alüminium tozu əlavə kimi çıxış edir. Bütün bu komponentlər hərtərəfli qarışdırılır və müəyyən müşahidə olunan şəraitdə bütün bu materialların köpüklənməsi baş verir. Alüminium tozu əhənglə reaksiya verdikdə hidrogen ayrılır. Sərbəst buraxılan böyük miqdarda hidrogen baloncukları qaz silikatının əsas fərqləndirici xüsusiyyəti olan məsaməli quruluşu təşkil edir. Quruluşunda, blokun bütün həcmi hüceyrələrdən (diametri 1-3 mm olan baloncuklardan) ibarət olduğundan, beton bir "süngərə" bənzəyir.

qaz silikat blokları

Hüceyrə quruluşu bütün blokun həcminin demək olar ki, 85% -ni təşkil edir, buna görə də bu material çox yüngül çəkiyə malikdir. Birincisi, komponentlərin qarışığı 5 dəqiqə ərzində xüsusi bir qarışdırıcıda hazırlanır, bura Portland sementi, incə qum (kvars), su, əhəng və üfürmə agenti daxildir (əksər hallarda bu, alüminiumun dayandırılmasıdır). Alüminium pastası (toz) ilə əhəng arasındakı reaksiya nəticəsində əmələ gələn hidrogen məsamələr əmələ gətirir. Ölçüsü 0,6 ilə 3 mm arasında dəyişən baloncuklar materialın hər tərəfinə bərabər paylanır.

Metal qablarda və ya qəliblərdə əsas kimyəvi reaksiyalar baş verir. Qarışıq vibrasiyaya məruz qalır, bu da şişkinliyi və tənzimləməni təşviq edir. Sərtləşdikdən sonra səthdən olan bütün pozuntular bir polad simlə çıxarılır. Forma bloklara bölünür və sonra avtoklav qurğusuna göndərilir. Bitmiş blokların son kalibrlənməsi bir freze maşını ilə həyata keçirilir.

Qaz silikat blokları yalnız avtoklavda hazırlanır. Qazlı beton blokları həm avtoklav, həm də qeyri-avtoklav üsulu ilə hazırlana bilər (qarışığın təbii sərtləşməsi):

1. Avtoklav emalı. Bu mərhələ qaz silikatının texniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Burada 12 saat yüksək təzyiqdə temperaturu demək olar ki, 200°C olan buxarla müalicə aparılır. Bu isitmə prosesi toxumanı daha vahid edir və bununla da möhkəmlik xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır (28 kqf/m²-dən az olmayan). Onun xüsusi istilik keçiriciliyi 0,09-0,18 Vt (m∙K) təşkil edir ki, bu da demək olar ki, istənilən iqlim şəraitində, lakin şimal bölgələri istisna olmaqla, bir sıra (400 sm) divarlar tikməyə imkan verir.
2. Qeyri-avtoklav texnologiyası. Qarışığın təbii sərtləşməsindən ibarətdir: təbii şəraitdə nəmləndirmə və qurutma. Bu vəziyyətdə, bunu özünüz etmək olduqca mümkündür, çünki burada heç bir xüsusi avadanlıq tələb olunmur. Belə istehsalda blokların gücü 12 kqf / m²-dən çox deyil.

Birinci çeşid daha bahalıdır. Bu, əhəmiyyətli istehsal xərcləri, eləcə də bu üsulla istehsal olunan qaz silikat bloklarının ən yaxşı texniki xüsusiyyətləri ilə bağlıdır. Onlar daha güclüdür, onların istilik keçiricilik əmsalı azdır. Belə bir qaz silikatının içərisindəki məsamələr son dərəcə bərabər paylanır, bu da materialın göstərilən parametrlərə ciddi uyğunluğuna təsir göstərir.

Qaz silikat blokları: xüsusiyyətləri

Qaz silikat bloklarının sıxlığı

Qaz silikat bloklarının markası və sıxlığı markalanmada göstərilir və blokun məqsədini müəyyənləşdirir:

• struktur qaz silikat blokları - D1000-1200, sıxlığı 1000 ilə 1200 kq / m3 arasındadır;
• struktur və istilik izolyasiya edən bloklar - D500-900, 500-900 kq / m3 sıxlığa malikdir;
• istilik izolyasiya edən D300-D500, materiallarının sıxlığı 300-500 kq / m-dir.

Müxtəlif sıxlıqdakı blokları vizual olaraq bir-birindən ayırmaq asandır.

Müəyyən texniki xüsusiyyətləri olan qaz silikat bloklarının bir neçə təsnifatı var. Bu gün tikinti işləri zamanı bu materialın aşağıdakı sinifləri istifadə olunur. Aşağı mərtəbəli tikinti üçün ən yaxşı variant d500 qaz silikat bloku və d600 qaz silikat blokudur.

Daha əvvəl sadalanan markaların rəqəmsal təyinatı materialın sıxlığını göstərir. Xüsusilə, d500 qaz silikat blokunun sıxlığı 500 kq/m³ təşkil edir.

Qaz silikat bloku d600

Qaz silikat bloku d600 evin daşıyıcı divarlarının tikintisində istifadə olunur. Həm də bu sıxlığın bloklarına yaxşı bağlanan havalandırılan fasadların tikintisində istifadə üçün tövsiyə olunur. Qaz silikat bloku d600 2,5-4,5 MPa gücünə malikdir və 0,14-0,15 Vt / (m ° C) istilik keçiricilik indeksinə malikdir.

Qaz silikat bloku d500

Qaz silikat bloku d500 aşağı mərtəbəli (3 mərtəbəyə qədər) tikinti üçün ən populyardır. Bu müxtəliflik monolit tikintidə də istifadə olunur. Onun parametrləri 2-3 MPa (güc) və 0,12-0,13 W / (m ° C) (istilik keçiriciliyi).

Üç mərtəbədən yuxarı bir ev tikərkən D600-dən yuxarı işarəsi olan qaz silikatına üstünlük verilməli və divarlar əlavə olaraq izolyasiya edilməlidir. İstilik keçiricilik əmsalının dəyərinə əsasən belə nəticəyə gəlmək olar ki, d500 qaz silikat bloku d600 qaz silikat blokundan 15-17% daha isti olur.

Qaz silikat bloku d400

Bu müxtəliflik izolyasiyanın təşkili, monolit üsulla çoxmərtəbəli binaların tikintisi zamanı açılışlarla işləmək üçün istifadə olunur. D400 markası şəxsi tikintidə də məşhurdur. Yüksək gücü ilə əla istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu göstəricilər 1 MPa ilə 1,5 MPa (güc), 0,10-0,11 W / (m ° C) (istilik keçiriciliyi) aralığındadır.

Qaz silikat bloku d300

Marka D350 yalnız qızdırıcı kimi istifadə edilə bilər. Daxili bazarda bu, kövrəkliyinə görə olduqca nadir bir markadır. Gücü 0,7-1,0 MPa aralığındadır. Ancaq 0,08-0,09 W / (m ° C) olan istilik keçiriciliyində fərqlənir.

Qaz silikat bloklarının istilik keçiriciliyi

İlkin inqrediyentlərin nisbətindən asılı olaraq, müxtəlif performans xüsusiyyətlərinə malik məhsul əldə edilə bilər. Qaz silikat blokunun istilik keçiriciliyi əmsalı onun sıxlığından asılıdır və markalanma ilə müəyyən edilir: D300, D400, D500, D600, D700.

Qaz silikatının istilik keçiriciliyi bir sıra amillərdən asılıdır:

1. Tikinti bloklarının ölçüləri. Divar blokunun qalınlığı nə qədər böyükdürsə, onun istilik izolyasiya xüsusiyyətləri bir o qədər yüksəkdir.
2. Ətraf mühitin rütubəti. Nəmi udan material istilik saxlamaq qabiliyyətini azaldır.
3. Məsamələrin quruluşu və sayı. Quruluşunda çoxlu sayda böyük hava hüceyrəsi olan bloklar istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini artırdı.
4. Beton arakəsmələrin sıxlığı. Yüksək sıxlıqlı tikinti materialları istiliyi daha pis saxlayır.

Qaz silikat bloklarının istilik keçiriciliyi cədvəli

Qaz silikat bloklarının növləri

Görünüşdə qaz silikat blokunun bir neçə konfiqurasiyası fərqlənir. Təsnifat blokun məqsədinə əsaslanır.

• Əllər üçün tutacaqlı hamar (düz) qaz silikat bloku

Əlləri tutmaq üçün girintiləri olan tamamilə hamar düzbucaqlı qaz silikat bloku. Tutacaqdan istifadə etmək rahatdır, çünki blokları asanlıqla hərəkət etdirməyə imkan verir. Tutacaq tutacaqlarının olması yapışqan istehlakını artırır, çünki qaz silikat bloklarının qoyulması texnologiyası əməliyyat zamanı bütün boşluqların doldurulmasını təmin edir.

• Düz kənarları olan divar qazı silikat blokları

Adi düzbucaqlı forma yapışqan istehlakını azaldır, lakin blokun hərəkətini çətinləşdirir. Praktikada, daha böyük blokların istifadə edildiyi daşıyıcı divarların tikintisində, tutacaqlı bir bloka üstünlük verilir.

• Arakəsmələr üçün qaz silikat blokları

Onlar düz kənarları olan bloklardır. Arakəsmə blokları daha incə və çəkisi daha yüngüldür. Onlarla işləmək rahatdır.

Düz bloklarda, bir tornavida ilə hər hansı bir nümunəni kəsə bilərsiniz. Ancaq belə bir dekorasiya, tikintidən daha çox tikinti bloklarının qalıqları ilə saytı bitirmək üçün daha uyğundur, çünki qaz silikatını xarici bitirmə materialı ilə qorumaq arzu edilir.

• Divar qazı silikatı dil və yivləri bloklayır

İstehsalın mürəkkəbliyinə uyğun olaraq, dil və yivli birləşmə sisteminin formalaşması blokun yüksək texnologiyalı emalına aiddir. Buna görə də, onlar daha bahalıdır. Bununla belə, ona görə əsaslandırılır: işin sürətini artırır, yapışqan istehlakını azaldır (şaquli birləşmələrin yapışdırılmasına ehtiyac yoxdur), şaquli birləşmələrin yerlərində soyuq körpüləri aradan qaldırmaq mümkün olur.

Evin xarici dekorasiyasına məruz qalmayacaqsa. Qovşaqda hörgü ön tərəfdən nazik bir yapışqan təbəqəsi tətbiq etmək daha yaxşıdır. Bu, əlavə tikiş izolyasiyasını təmin edəcəkdir.

• U formalı qaz silikat blokları

U formalı blokların məqsədi gizli tikinti elementlərinin quraşdırılmasıdır (lintellər və monolit kəmərlər üçün). Texnologiyaya görə, qaz silikat bloklarından divarların çəkilməsi, sonrakı sıraların birinci və hər dördüncü hissəsinin məcburi möhkəmləndirilməsini təmin edir. Armaturun rahat gizlədilməsi üçün U formalı bloklardakı boşluqlar nəzərdə tutulmuşdur. Möhkəmləndirici metal döşəndikdən sonra boşluq beton harç və ya yapışqan ilə doldurulmalıdır. Bu vəziyyətdə daha ucuz bir doldurucu materialdan istifadə edilməlidir.

Qaz silikat bloklarının ölçüləri nələrdir

Əlbəttə ki, istehsalçılar müxtəlif ölçülü qaz silikat blokları istehsal edirlər. Bununla belə, əksər müəssisələr 2007-ci il tarixli 31360 nömrəli GOST-un müəyyən edilmiş standartlarına riayət etməyə çalışırlar. Hazır məhsulların ölçüləri bunlardır:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

GOST-a görə, hazır məhsulları 1-ci və ya 2-ci kateqoriyaya aid edən uzunluq və diaqonal dəyərlərdəki sapmalara icazə verildiyini başa düşmək vacibdir.

Qaz silikat bloklarının ölçüsündə sapmalar daşlama və quraşdırma ehtiyacının olmaması səbəbindən quraşdırma vaxtını azaldır.

• Qaz silikat bloklarının qalınlığı: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Arakəsmə bloklarının qalınlığı 100-150 mm-dir;
• Qaz silikat bloklarının uzunluğu: 600, 625 mm;
• Qaz silikat bloklarının hündürlüyü: 200, 250, 300 mm;
• Qaz silikat bloklarının çəkisi: 14-34 kq;
• 1 kubmetrdə 13 ilə 33 ədəd arasında. (qalınlıqdan asılı olaraq);
• 1 kv.m-ə sərfiyyat divarlar 6.7-7 ədəddir.

Dəqiq parametrlər aşağıdakı cədvəllərdə göstərilmişdir:

U formalı qaz blokunun ölçüləri Müxtəlif istehsalçıların divarlar üçün qaz silikat blokunun ölçüsü (LxWxH) və paletdəki parçaların sayı.

Paletdəki blokların sayı

Qaz silikat blokunun çəkisi

Blokun struktur kütləsi hazır məhsulun sıxlığından asılı olaraq dəyişir. İşarələrə əsasən, aşağıdakı çəkiləri ayırd edə bilərik:

• D400. Çəki 5-21 kq.
• D500/D600. Çəki - 9-30 kq.
• D700. Çəki - 10-40 kq.

Sıxlığa əlavə olaraq, hazır blokun ümumi ölçüsü çəkinin dəyişməsində əsas amil hesab olunur.

Qaz silikat bloklarının müsbət və mənfi cəhətləri

Hər hansı bir tikinti materialı kimi, qaz silikat bloklarının güclü və zəif tərəfləri var. Müsbət xüsusiyyətlərə aşağıdakı məqamlar daxildir:

1. Qazlı beton yanmaz materiallar kateqoriyasına aiddir və forma və xüsusiyyətlərini dəyişdirmədən 5 saata qədər açıq alova məruz qalmağa qadirdir.
2. Böyük ümumi ölçülər divar strukturlarının sürətli qurulmasını təmin edir.
3. Bloklar xüsusi aşağı çəkiyə malikdir, bu da iş prosesini xeyli asanlaşdırır.
4. İstehsalda yalnız təbii materiallardan istifadə olunur, buna görə də qaz silikat blokları ekoloji cəhətdən təmizdir.
5. Gözenekli quruluş binaların istilik izolyasiyasının yüksək dəyərlərini təmin edir.
6. Materialı emal etmək asandır, bu, mürəkkəb həndəsə ilə divarların qurulmasına kömək edir.

Dezavantajlara aşağıdakılar daxildir:

1. Onlar nəmi yaxşı udurlar, bu da xidmət müddətini azaldır.
2. Xüsusi yapışqan kompozisiyaların yapışması üçün tətbiq.
3. Məcburi xarici bitirmə.

Qeyd etmək lazımdır ki, qaz silikat blokları üçün möhkəm təməl tələb olunur. Əksər hallarda gücləndirici kəmər tələb olunur.

Qaz silikat blokları tikintidə kifayət qədər geniş sahəyə malik olan yüngül hüceyrəli material növüdür. Bu tip məsaməli beton məhsulları yüksək texniki keyfiyyətlərinə və çoxsaylı müsbət xüsusiyyətlərinə görə populyarlıq qazanmışdır. Qaz silikat bloklarının üstünlükləri və mənfi cəhətləri hansılardır və onların evlərin tikintisində istifadəsinin xüsusiyyətləri hansılardır?

Qaz silikat qazlı betonun təkmilləşdirilmiş analoqu hesab olunur. Onun istehsalının istehsal texnologiyasına aşağıdakı komponentlər daxildir:

• yüksək keyfiyyətli portland sementi, tərkibində 50 faizdən çox qeyri-üzvi birləşmə kalsium silikat;
• su;
• üfürmə agenti kimi alüminium tozu;
• maqnezium və kalsium oksidləri ilə 70 faiz zənginləşdirilmiş sönmüş əhəng;
• incə kvars qumu.

Belə komponentlərin qarışığından yaxşı texniki xüsusiyyətlərə malik yüksək keyfiyyətli məsaməli material əldə edilir:

1. Optimal istilik keçiriciliyi. Bu göstərici materialın keyfiyyətindən və onun sıxlığından asılıdır. D700 qaz silikat bloklarının markası 0,18 W / m ° C istilik keçiriciliyinə uyğundur. Bu rəqəm bir çox digər tikinti materiallarından, o cümlədən dəmir-betondan bir qədər yüksəkdir.
2. Şaxta müqaviməti. 600 kq / m³ sıxlığı olan qaz silikat blokları 50-dən çox donma və ərimə dövrünə tab gətirə bilir. Bəzi yeni markalarda 100 dövrə qədər elan edilmiş şaxtaya davamlılıq indeksi var.
3. Materialın sıxlığı. Bu dəyər qaz silikatının növündən asılı olaraq dəyişir - D400-dən D700-ə qədər.
4. Səsləri udmaq qabiliyyəti. Hüceyrə bloklarının səs izolyasiya xüsusiyyətləri 1000 Hz səs tezliyində 0,2 əmsala bərabərdir.

Qaz silikatının bir çox texniki parametrləri kərpicin xarakterik göstəricilərindən bir neçə dəfə yüksəkdir. Optimal istilik keçiriciliyini təmin etmək üçün divarlar 50 santimetr qalınlığında qoyulur. Kərpicdən belə şərait yaratmaq üçün 2 metrlik hörgü tələb olunur.

Qaz silikatının keyfiyyəti və xassələri onun hazırlanması üçün istifadə olunan komponentlərin nisbətindən asılıdır. Sement qarışığının dozasını artırmaqla məhsulların möhkəmliyini artırmaq mümkündür, lakin bu, materialın məsaməliliyini azaldacaq, bu da onun digər texniki xüsusiyyətlərinə təsir edəcəkdir.

Növlər

Qaz silikat blokları güc dərəcəsindən asılı olaraq üç əsas növə bölünür:

1. Struktur. Belə material üç mərtəbədən çox olmayan binaların tikintisi üçün istifadə olunur. Blokun sıxlığı D700-dir.
2. Struktur və istilik izolyasiyası. Bu tip qaz silikat iki mərtəbədən yüksək olmayan binalarda daşıyıcı divarların çəkilməsi, həmçinin daxili arakəsmələrin tikintisi üçün istifadə olunur. Onun sıxlığı D500 ilə D700 arasında dəyişir.
3. İstilik izolyasiyası. Material divarların istilik ötürmə dərəcəsini azaltmaq üçün uğurla istifadə olunur. Onun gücü aşağıdır və yüksək məsaməliliyə görə sıxlıq yalnız D400-ə çatır.

Qaz silikat tikinti blokları iki yolla istehsal olunur:

• Avtoklavlanmış. İstehsal texnologiyası materialın 9 bar yüksək buxar təzyiqi və 175 dərəcə temperatur rejimi altında emal edilməsindən ibarətdir. Blokların belə buxarlanması xüsusi sənaye avtoklavlarında aparılır.
• Avtoklav olmayan. Qaz silikatının hazırlanmış qarışığı təbii olaraq iki həftədən çox sərtləşir. Eyni zamanda, tələb olunan hava istiliyi saxlanılır.

Avtoklavda emal üsulu ilə hazırlanmış qaz silikat ən yüksək texniki xüsusiyyətlərə malikdir. Belə bloklar yaxşı güc və büzülmə göstəricilərinə malikdir.

Ölçü və çəki

Qaz silikat blokunun ölçüsü materialın növündən və onun istehsalçısından asılıdır. Ən çox yayılmışlar millimetrlə ifadə olunan belə ölçülərdir:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Hüceyrə quruluşuna görə qaz silikat kifayət qədər yüngül materialdır. Məsaməli məhsulların çəkisi materialın sıxlığına və ölçüsünə görə fərqlənir:

• D400 - 10 ilə 21 kq;
• D500-D600 - 9 ilə 30 kq;
• D700 - 10 ilə 40 kq arasında.

Blokların kiçik kütləsi və onların tələb olunan ölçüsünü seçmək imkanı tikinti prosesini xeyli asanlaşdırır.

Qaz silikat bloklarının tətbiqi sahəsi

Tikintidə qaz silikat bu məqsədlər üçün uğurla istifadə olunur:

• binaların tikintisi;
• müxtəlif binaların istilik izolyasiyası;
• istilik mühəndisliyi strukturlarının izolyasiyası.

İstehsal olunan qaz silikat bloklarında hər kubmetrə düşən hüceyrələrin sayı fərqlidir. Buna görə materialın həcmi birbaşa materialın sıxlığından asılıdır:

1. 700 kq/m³. Belə bloklar yüksək mərtəbəli binaların tikintisində ən effektiv şəkildə istifadə olunur. Qaz silikatdan yüksək mərtəbəli binaların tikintisi dəmir-beton və ya kərpicdən daha ucuzdur.
2. 500 kq/m³. Material aşağı binaların tikintisi üçün istifadə olunur - üç mərtəbəyə qədər.
3. 400 kq/m³. Belə qaz silikatı bir mərtəbəli binaların çəkilməsi üçün uygundur. Çox vaxt ucuz tikinti üçün xərclənir. Bundan əlavə, material divarların istilik izolyasiyası üçün uğurla istifadə olunur.
4. 300 kq/m³. Aşağı sıxlıq indeksi olan hüceyrə blokları yük daşıyan strukturları izolyasiya etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Material yüksək mexaniki yüklərə tab gətirə bilmir, buna görə də divarların tikintisi üçün uyğun deyil.

Hüceyrə bloklarının sıxlığı nə qədər aşağı olarsa, onların istilik izolyasiya keyfiyyətləri bir o qədər yüksəkdir. Bu baxımdan, sıx bir quruluşa malik qaz silikat strukturları tez-tez əlavə izolyasiya tələb edir. Genişlənmiş polistirol plitələr izolyasiya materialı kimi istifadə olunur.

Yaxşı və pis tərəfləri

Qaz silikat bloklarından evlərin tikintisi materialın aşağı qiyməti və bir çox üstünlükləri ilə kifayət qədər əsaslandırılır:

1. Evlərin tikintisi üçün nəzərdə tutulmuş bloklar yüksək gücə malikdir. 500 kq/m³ orta sıxlıqlı material üçün mexaniki sıxılma indeksi 40 kq/sm3-dir.
2. Qaz silikat məhsullarının yüngül çəkisi blokların çatdırılması və quraşdırılması üçün əlavə xərclərdən qaçınmağa imkan verir. Hüceyrə materialı adi betondan beş dəfə yüngüldür.
3. Yaxşı istilik ötürülməsi sayəsində istilik enerjisinin istehlakı azalır. Bu əmlak binanın istiləşməsinə əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməyə imkan verir.
4. Yüksək səviyyədə səs izolyasiyası. Məsamələrin olması səbəbindən hüceyrə materialı kərpicdən on qat daha yaxşı binaya səs-küyün nüfuz etməsindən qoruyur.
5. Yaxşı ekoloji xüsusiyyətlər. Blokların tərkibində zəhərli maddələr yoxdur və istifadəsi tamamilə təhlükəsizdir. Bir çox ekoloji göstəricilərə görə qaz silikatı ağaca bərabər tutulur.
6. Məhsulların yüksək buxar keçiriciliyi otaqda yaxşı mikroiqlim şəraiti yaratmağa imkan verir.
7. Yanmayan material yanğın zamanı yanğının yayılmasının qarşısını alır.
8. Blokların ölçülərinin dəqiq nisbətləri hətta hörgü divarlarını yerinə yetirməyə imkan verir.
9. Sərfəli material qiyməti. Yaxşı texniki göstəricilərlə qaz silikat bloklarının qiyməti nisbətən aşağıdır.

Çox sayda üstünlüklərlə yanaşı, məsaməli materialın bəzi çatışmazlıqları var:

1. Blokların mexaniki gücü dəmir-beton və kərpicdən bir qədər aşağıdır. Buna görə də, dırnaqları divara sürərkən və ya dübellərdə vida edərkən səth asanlıqla çökür. Bloklar ağır hissələri olduqca zəif tutur.
2. Nəm udma qabiliyyəti. Qaz silikat suyu yaxşı və tez udur, bu da məsamələrə nüfuz edərək materialın gücünü azaldır və onun məhvinə səbəb olur. Müxtəlif növ məsaməli betondan binaların tikintisi zamanı səthin nəmdən qorunması istifadə olunur. Divarlara iki qatda gips tətbiq etmək tövsiyə olunur.
3. Blokların şaxtaya davamlılığı məhsulların sıxlığından asılıdır. D 400-dən aşağı olan qaz silikat növləri 50 illik dövrə tab gətirə bilməz.
4. Material büzülməyə meyllidir. Buna görə də, xüsusilə D700-dən aşağı olan sinif bloklarında ilk çatlar binanın tikintisindən bir neçə il sonra görünə bilər.

Qaz silikatdan hazırlanmış divarları bəzəyərkən, əsasən, gipsdən istifadə olunur. Bloklar arasındakı bütün tikişləri mükəmməl gizlədir. Sement-qum qarışıqları gözenekli bir səthdə saxlanmır və havanın temperaturu düşdükdə kiçik çatlar əmələ gəlir.

Qaz silikatının populyarlığı hər il artır. Hüceyrə blokları az mərtəbəli binaların səmərəli tikintisi üçün lazım olan demək olar ki, bütün keyfiyyətlərə malikdir. Bəzi xüsusiyyətlər digər materialların üstünlüklərini çox üstələyir. Yüngül qaz silikat bloklarının köməyi ilə nisbətən qısa müddətdə az xərclə etibarlı bina tikmək mümkündür.