Пресс для медной стружки pdf. Брикетировочные прессы
В чем преимущество пресса для прессования ТБО PRESSMAX™?В нашей стране практически не осталось, предприятия, учреждения, которые не столкнулись бы с проблемой накопления у себя отходов.
Полиграфическая компания полного цикла ООО «Колорит-Принт» долгое время испытывала неудобства от скопления мусора на своих площадях. Горы металлической стружки мешали деятельности предприятия, создавали неудобства, отрицательно влияли на соблюдение санитарных предписаний на производстве, занимали подсобные помещения. Приходилось тратить немалые деньги на вывоз мусора, мусоровозы же фактически ходили полупустыми.
Все изменилось когда был приобретен пресс для прессования металлической стружки PRESSMAX™. Затраты на вывоз мусора уменьшились в 7 раз!
Также расчистилась площадь на складе и в подсобных помещениях, увеличитель эффективность работы компании.
Производственная компания «PRESSMAX» вот уже более 10 лет разрабатывает оборудование для различных видов металлической стружки — металлической стружки, ПЭТ ПВХ.
Пресс для прессования PRESSMAX™ — это прочная конструкция, высокая производительность и легкость в управлении
Прессы пакетировочные, брикетировочные гидравлические для металлической стружки, металлолома и других ТБО PRESSMAX™, а также сортировочные линии - это всегда надежная конструкция на основе. импортных комплектующих, прочность конструкции и удобство в использовании. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.Прессы для прессования ТБО PRESSMAX™ сжимают мусор в 5-12 раз! Оборудование PRESSMAX™ универсально в использовании - материалом может быть любой бытовой мусор от металла до металлической стружки, пластика, стекла, ветоши, жестяных бочек и других отходов.
ООО «ПРЕССМАКС» предлагает широкий спектр прессов для металлолома, металлической стружки, ПЭТ, пластика, металлической стружки, для всех видов мусора! Мы производим пресс для прессования разных моделей. Тюк в зависимости от габаритов пресса и типа отходов весит от 65 до 760 кг.
Использование пресса для прессования позволяет решить целый ряд задач:
1. Сократить площади, которые занимают скопившиеся ТБО.
2. Сократить число рейсов транспорта на полигоны ТБО.
3. Сократить соответствующие транспортные затраты.
Компания PRESSMAX является ведущим производителем пресса для прессования ПЭТ, бутылок, металла и других ТБО. Компания заслужила признание и уверенно заняла свое место на рынке России и стран СНГ. У нас Вы можете приобрести пресс для прессования различных размеров от небольших - с усилием прессования 5 тонн и весом брикета от 40 кг. до крупных профессиональных прессов с усилием прессования 50 тонн и весов кипы до 500 кг.
Для магазинов, торговых центров и небольших предприятий более всего подойдут прессы для отходов моделей PRESSMAX ™ 505-515. Они не занимают много места, а кипы легко перемещать на тележке, которую вы также можете заказать у нас в комплекте с оборудованием. Прессы для прессования отходов также могут быть задействованы на складских терминалах, рынках, производствах с маленьким объемом отходов. Сжатые тюки также можно реализовывать и отправлять на переработку.
Пресс для прессования PRESSMAX™ — это качественный монтаж, только импортные комплектующие, удобная доставка по всей России
Пресс для прессования усилием прессования от 20 до 50 тонн (PRESSMAX 520 - 550) используют организации занимающиеся сбором ТБО, промышленные предприятия и склады с большим объемом отходов. Пресс для прессования удобен в использовании, для работы на нем требуется один работник без каких-либо дополнительных навыков. Вся наша продукция отвечает требованиям техники безопасности — система не даст посторонним предметам проникнуть в рабочее пространство.Крупные и не очень организации каждый год включают в свою бюджет статью на вывоз отходов, причем зачастую машины едут полупустыми из-за низкой плотности отходов. Однако после прессования ТБО затраты на перевозку уменьшаются в несколько, а то и в десятки раз! Прессования металлической стружки как самостоятельный вид деятельности также может быть очень выгодно экономически - на Западе, а теперь все чаще и в России спрессованную бумагу, ПЭТ, и металлолом охотно приобретают промышленные предприятия и предприятия, занимающиеся сбором металлической стружки
Пресс для прессования PRESSMAX™ — это устойчивость монтажа, технологичные и современные решения, легкость в использовании
Кроме общественной полезности компании по сортировке и переработке ТБО, оснащенные прессом для прессования вырабатывают для промышленности дешевое вторсырье. Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, к примеру, производят из отходов канцелярские товары, упаковку, туалетную бумагу, бумагу для полиграфии и много других товаров. Утилизация отходов с прессом для прессования как самостоятельная деятельность также обеспечивает дополнительные рабочие места и, соответственно, поступления в бюджет
Пресс для прессования в этой связи приобретает особенную важность — он является незаменимым звеном в цепочке начальной сортировки отходов.
Прессы для прессования — вертикальные и горизонтальные прессы применяются и для прессования металлической стружки, использованной тары и упаковки, картонных коробок, металлической стружки, отходов полиграфического производства.
Компания Прессмакс производит и поставляет прессы для прессования - на основе гидравлических насосов марки "Marzocchi" и "Vivoil" , фильтрующих элементов "MPspaFILTRI" , а также распределителей "Badestnost" .
Все наши прессы для прессования соответствуют высоким европейским стандартам качества , обладают прочной и долгосрочной конструкцией, при этом цена на нашу продукцию ниже европейских аналогов в несколько раз, что позволяет поставлять пресс для прессования PRESSMAX ™ в том числе и в страны Евросоюза. Стоимость пресса для прессования зависит от его габаритов - размера, модели, других параметров. Цену на пресс для прессования, а также на другое оборудования PRESSMAX ™ можно узнать через форму обратной связи на нашем сайте или позвонив по контактным телефонам.
1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета.
2.
КОНВЕЙЕР
(опция) - обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.
3. БУНКЕР (опция) предназначен для накопления и равномерной подачи стружки в пресс. Снижает количество ручного труда и повышает производительность.
4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в .
| БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА |
|
Модель |
SBJ-150 |
SBJ-250 |
SBJ-315 |
SBJ-360 |
SBJ-500 |
SBJ-630 |
|
|
Усилие прессования, кН |
1500 |
2500 |
3150 |
3600 |
5000 |
6300 |
|
|
Стружка: алюминий |
Диаметр брикета, мм |
Φ80-Φ100 |
Φ80-Φ100 |
Φ90-Φ120 |
Φ90-Φ130 |
Φ90-Φ160 |
Φ130-Φ180 |
|
Вес брикета, кг |
0,8 ~ 1,3 |
1,2 ~ 2,0 |
1,5 ~ 2,3 | 1,7 ~ 2,7 | 2,2 ~ 3,5 | 2,9 ~ 4,7 | |
|
Выход в смену 8ч, тонн |
1,1 ~ 1,8 |
2,4 ~ 3,8 |
2,5 ~ 3,9 |
2,8 ~ 4,5 |
3,7 ~ 5,9 |
5,6 ~ 9 |
|
|
Плотность брикета, кг/м3 |
≥2000 |
≥2200 | ≥2200 | ≥2200 | ≥2200 | ≥2300 | |
|
Стружка: с таль / чугун |
Диаметр брикета, мм |
Φ80-Φ100 |
Φ80-Φ100 |
Φ90-Φ110 |
Φ90-Φ110 |
Φ90-Φ120 |
Φ120-Φ160 |
|
Вес брикета, кг |
1,5 ~ 2,3 |
1,6 ~ 2,4 |
2,1 ~ 3,1 | 2,6 ~ 3,9 | 3,7 ~ 5,5 | 6,8 ~ 10,1 | |
|
Выход в смену 8ч, тонн |
2,5 ~ 3,8 |
3,9 ~ 5,9 |
5,0 ~ 7,6 |
6,2 ~ 9,3 |
7,9 ~ 11,9 |
14,6 ~ 17,6 |
|
|
Плотность брикета, кг/м3 |
≥5000 |
≥5300 | ≥5500 | ≥5500 | ≥5500 | ≥5600 | |
|
Стружка: медь / латунь |
Диаметр брикета, мм |
Φ80-Φ100 |
Φ80-Φ100 |
Φ90-Φ110 |
Φ90-Φ110 |
Φ90-Φ120 |
Φ120-Φ160 |
|
Вес брикета, кг |
0,8 ~ 1,3 |
2,6 ~ 3,4 |
3,2 ~ 4,3 | 3,2 ~ 4,3 | 4,6 ~ 6,1 | 8,4 ~ 11,3 | |
|
Выход в смену 8ч, тонн |
3,3 ~ 4,4 |
6,1 ~ 8,2 |
7,7 ~ 10,2 |
7,7 ~ 10,2 |
10 ~ 13,3 |
18,2 ~ 21,3 |
|
|
Плотность брикета, кг/м3 |
≥6100 |
≥6500 | ≥6800 | ≥6800 | ≥6800 | ≥7000 | |
| Габариты машины | Длина, мм |
2100 |
2400 |
3100 |
3200 |
3300 |
3400 |
| Ширина, мм | 1400 | 2100 | 2900 | 3000 | 3000 | 3100 | |
| Высота, мм | 2000 | 3100 | 3200 | 3200 | 3600 | 4000 | |
|
Вес машины, тонн |
|||||||
|
Потребляемая мощность, кВт |
18.5 |
||||||
|
Цена на заводе*, USD |
14375 |
16963 |
21204 |
25875 |
35938 |
55000 |
|
Принцип работы:
В камеру пресса загружается предназначенная для прессования металлическая стружка, при работе в непрерывном режиме необходимо один раз нажать на кнопку опускания штампа, главный гидроцилиндр с большой скоростью опускается, затем медленно под большим давлением (150-630 тонн) прессует материал. При достижении определенного давления материал превращается в плотный брикет цилиндрической формы, после чего давление главного цилиндра ослабевает, гидроцилиндр выталкивателя открывает камеру пресс-формы, главный цилиндр продолжает движение вперед и выталкивает брикет вниз, после чего возвращается в исходное положение, гидроцилиндр выталкивателя движется вперед, выталкивает готовый брикет и плотно закрывает камеру пресс-формы. В камеру пресс-формы поступает новая порция материала, главный цилиндр вновь опускается и прессует материал, и таким образом продолжается непрерывная работа станка.
ВИДЕО - пресс вертикального типа
| БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА |
Пресс брикетировочный гидравлический горизонтального типа применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты методом холодного прессования.
Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.
Использование системы охлаждения позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа в сутки.
Основными преимуществами пресса горизонтального типа является высокая производительность и возможность перерабатывать витую стружку длиной до 80 мм без предварительного измельчения.
|
Модель |
WBJ-DB20 |
WBJ-DB30 |
WBJ-DB50 |
WBJ-630 |
WBJ-1000 |
||||
|
Усилие прессования, кН (тонн) |
2000 (204) |
3600 (367) |
5000 (510) |
6300 (643) |
10000 (1200) |
||||
|
Мощность, кВт |
18.5 |
||||||||
|
Время цикла, сек |
|||||||||
|
Энергопотребление |
200~680В/3ф/50Гц |
||||||||
|
Уровень защиты |
IP54 |
||||||||
|
Система контроля |
PLC automatic control |
||||||||
|
Материал |
Алюминиевая стружка |
Стружка сталь / чугун |
|||||||
|
Размер брикета, мм |
60*40*(50~70) |
Φ75*(40~85) |
Φ180*(80~120) |
Φ180*(80~150) |
Φ280*(150~240) |
||||
|
Вес брикета, кг |
0.29~0.35 |
0.6~0.95 |
4.5~6.7 |
9.5~15.6 |
38~60 |
||||
|
Производительность, кг/ч |
ВИДЕО - пресс горизонтального типа
Конструкция и производ ство оборудования соответсту ю т международным стандартам качества ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008 . Вся продукция проходит тестирование перед отправкой. Предоставляется фотоотчет. Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях. | ||||||||
Гидравлические прессы серии ПВТ разработаны для прессования металлических отходов. Данные модели прессов для металла обладают достаточной прочностью для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков. Также на прессах можно прессовать такие отходы как, макулатура, пластик, полиэтилен и прочее. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке.
На прессах усилены замки дверей, сами двери, а также усилен корпус пресса. При производстве используется металлическая профильная труба. Данные улучшенные характеристики жесткости позволяют прессам для металла серии ПВТ не деформироваться даже при длительной и интенсивной работе, что значительно продлевает срок службы пресса.
При изготовлении прессов используются импортные комплектующие производства Италии и Болгарии. Прессы обладают высоким качеством, повышенной прочностью и надежностью, чем всегда славились импортные прессы, но при этом обладают гораздо более привлекательной ценой.
Применение
- Металлообрабатывающие производства;
- Производства металлической посуды и упаковки;
- Пункты приема вторсырья.
Прессуемые материалы
- Металлическая стружка после работы на металлорежущих станках;
- Алюминиевые и жестяные банки;
- Пластик.
Преимущества
- Уменьшение отходов в 3–5 раз;
- Небольшие габариты;
- Усилие прессование 15 тс;
- Усиленные жесткостные характеристики.
Дополнительные опции
Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.
Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.
Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.
Компания "АЛЬФА-СПК" предлагает Российским предприятиям прессы для брикетирования цветной и металлической стружки вертикального прессования. Из всей линейки прессов для брикетирования стружки мы выбрали три модели с усилием прессования 250,500 и 630 тонн.
Станки для переработки стружки
Компактность установки обеспечивается вертикальный принцип прессования. Главный цилиндр располагается в верхней части установки. Опорами являются четыре массивных хромированных колонны. Материал под тяжестью собственного веса непрерывно сыпется из загрузочного бункера. Подача материала осуществляется непрерывно. Дозирование осуществляется с помощью дополнительно цилиндра, работающего в горизонтальной плоскости, который осуществляет подачу материала к стакану прессования. Главный цилиндр давление сверху. Готовый брикет выталкивается третьим цилиндром в окно выгрузи. Длинная вьюнообразная стружка не предназначена для переработки и должна быть предварительно измельчена на стружкодробилки. Оборудование работает как в автоматическом, так и в ручном режиме. Пульт управления оснащен программным обеспечением. В обоих режимах есть режим работы «двойного цикла подачи» - цилиндр подачи дважды осуществляет загрузку материала непосредственно перед прессованием, что существенно увеличивает производительность. Оборудование используется для прессования стальной, чугунной, алюминиевой, медной стружки. Дополнительным преимуществом оборудования является сравнительно низкое энергопотребление.
Технические характеристики прессов для брикетирования стружки
|
Модель |
Размер брикета |
Плотность брикета |
Кол-во брикетов |
Вес брикета |
Мощность |
Режим |
|
Ед.изм |
мм |
кг\м³ |
штук\мин |
кг |
кВт |
авт\руч |
|
Y83-250 |
Ø90 \ 70-100 |
≥ 5-5,5 |
18,5 |
авт\руч |
||
|
Y83-500 |
Ø120\ 70-100 |
≥ 5,5-6 |
авт\руч |
|||
|
Y83-630 |
Ø160\ 100-120 |
≥ 5,5-6 |
6-10 |
авт\руч |
Технические характеристики
| Технические характеристики | Единицы измерения | CTA1 |
| Вместительность: | ||
| алюминий | кг/ч | 70/80 |
| сталь | кг/ч | 200/250 |
| Брикеты: | ||
| диаметр | мм | 60 |
| максимальная высота | мм | 80 |
| Производительность | шт/ч | 150 |
| Давление | кг/см² | 3700 |
| Масляный бак | л | 250 |
| Мощность | кВт | 15 |
| Габариты (ДхШхВ) | мм | 2500х1400х1700 |
| Масса | кг | 1500 |
| Сертификаты | - | ЕС, РФ |
Сравнение моделей
| Модель | 46 | 70 | CTA0 | CTA1 | CTA2 | CTA3 |
| Мощность (кВт) | 4 | 4 | 4 | 15 | 22 | 30 |
| Габариты (мм) | 1100x1300x1400 | 1100x1300x1400 | 1100x1000x1300 | 2500х1400х1700 | 3000х2500х2000 | 3000х2500х2000 |
| Масса (кг) | 350 | 350 | 200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Производительность (шт/ч) | зависит от типа материала | зависит от типа материала | зависит от типа материала | 150 | 140 | 140 |
| Гарантия (г) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Видео
Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA1
Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.
Преимущества использования пресса для металлической стружки серии CTA:
Увеличение стоимости отходов. Брикеты можно продать утилизационным или литейным предприятиям по гораздо более высокой цене, чем простой лом, поскольку прессование позволяет избавиться от большей части жидкостей внутри отходов.
сокращение затрат на транспортировку: из-за меньшего объема стоимость транспортировки брикетов уменьшается.
Автоматическая система прессования может высушить и уменьшить объем лома и металлических фрагментов до 80% от занимаемого пространства, и она состоит из следующих компонентов:
Конвейерная лента (по заказу): с подобранными должным образом размерами в соответствии с пространством клиента, с силовым редуктором, способным перемещать отходы до загрузочного отверстия пресса.
моторизованный измельчитель (по заказу) с ножами: легко заменяемые ножи для измельчения стружки и обеспечения подходящего размера.
камера прессования с двойным гидравлическим поршнем для производства брикетов.
один бак для жидкостей с разгрузочным насосом.
блок управления гидравликой в комплекте с панелью управления, масляным баком и насосом высокого давления.
Технологический цикл полностью автоматизирован и очень простой; конвейерная лента перемещает стружку в измельчитель (если необходимо), где она с помощью ножей измельчается до размеров, подходящих для прессования. Два поршня активируются гидравлической схемой и надлежащим образом синхронизированы, они осуществляют прессование металла внутри цилиндрической камеры, изготовленной из специальной высокопрочной стали, цикл завершается извлечением брикета.
Пресс CTA способен производить до 150 штук в час, производительность может быть разной в зависимости от модели. Получаемые брикеты имеют диаметры 60 – 120 мм и максимальную высоту 80 мм. Максимальное гидравлическое давление превышает 3700 кг/см2. Кроме того, приобретение этого оборудования представляет собой прибыльный вид инвестиций, способный окупиться за очень короткое время.
Брикетировочный пресс для металлической стружки серии CTA1
Благодаря колебаниям цен на сырье и постоянно растущему спросу на них в развивающихся странах, производственные центры уделяют все больше внимания восстановлению и переработке сырья. Экологическая политика, разработанная правительствами разных стран, не зависимо от того, следуют ли они директивам ЕС, подталкивает компании в сторону увеличения инвестиций в оборудование, предназначенное для целей переработки, создавая новую международную концепцию экономии и уменьшения трудозатрат. К примеру, в сфере механической обработки, утилизация отходов металлолома, поступающего от станков с ЧПУ, является аспектом, создающим определенные трудности. Металлическая стружка, алюминий, латунь, сталь или другие сплавы, должны утилизироваться с соблюдением определенных законов или просто экономических требований. Ориентируясь на эти аспекты, компания Нетмус предлагает системы прессования, которые позволяют производить металлические брикеты с использованием гидравлических технологий для прессования металлолома внутри камеры небольшого размера.
| Технические характеристики | Единицы измерения | CTA1 |
| Вместительность: | ||
| алюминий | кг/ч | 70/80 |
| сталь | кг/ч | 200/250 |
| Брикеты: | ||
| диаметр | мм | 60 |
| максимальная высота | мм | 80 |
| Производительность | шт/ч | 150 |
| Давление | кг/см² | 3700 |
| Масляный бак | л | 250 |
| Мощность | кВт | 15 |
| Габариты (ДхШхВ) | мм | 2500х1400х1700 |
| Масса | кг | 1500 |
| Сертификаты | - | ЕС, РФ |