Разрешение на применение полиэфирной смолы в пищевой. Полиэфирные смолы – что это? Применение, особенности технологии производства. Производство полиэфирных смол.
Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными, благодаря такому качеству, она не способны возвращаться в жидкое состояние после застывания. Оба состава изготавливаются в жидком виде, но способны обладать различными свойствами.
Что представляет собой эпоксидная смола?
Смола эпоксидного типа имеет синтетическое происхождение, её не используют в чистом виде, для застывания добавляют специальное средство, то есть отвердитель.
Именно так мы можем правильно определить ваш молекулярный вес. Морфология полимеров включает расположение, форму, размер и эффект кристалла в твердом полимере. Эта морфология важна из-за ее влияния на конечные свойства твердого полимера. Аморфные: это те, которые не обладают способностью кристаллизоваться, будучи аморфными без каких-либо термических условий или истории.
Полукристаллические: обычно называемые кристаллическими полимерами, представляют собой полимеры, образованные аморфными областями и кристаллическими областями. Аморфная область характеризуется полным разложением молекул, в отличие от кристаллических областей, в которых сегменты молекулярных цепей удлиняются, упорядоченно упорядочиваясь, образуя обычную упаковку, называемую кристаллитом. Обычно полимеры никогда не являются 100% кристаллическими.
При соединении эпоксидной смолы с отвердителем, получаются прочные и твердые изделия. Смола эпоксидного вида является устойчивой к агрессивным элементам, они способны растворятся при попадании ацетона. Застывшие изделия из эпоксидной смолы отличаются тем, что не выделяют токсические элементы, и усадка при этом является минимальной.
В определенных участках сегменты молекулярных цепей прекрасно упорядочены, образуя кристаллические области, а в других сегментах этих же молекул неупорядочен, что соответствует аморфным областям. Следовательно, молекула намного больше, чем длина кристаллита. Из доли кристаллических областей - тип и размер кристаллов - ориентация молекулярных цепей и кристаллов.
Термическая кристаллизация и - Кристаллизация, вызванная натяжением. Из-за большей упаковки молекул кристаллизация увеличивает плотность и уменьшает объем полученного твердого вещества. Конечные характеристики продукта. Хотя он широко используется во всем мире для производства упаковки, в частности газированных напитков, он имеет несколько других утилит, которые можно найти в различных сегментах рынка.
Преимуществами смолы эпоксидного вида являются незначительная усадка, устойчивость к влажности и износу, а также повышенная прочность. Застывание смолы происходит при температуре от -10 до +200 градусов.
Смола эпоксидного вида может иметь горячее и холодное отверждение. При холодном методе, материал используется в хозяйстве, либо на таких предприятиях, где нет возможности термической обработки. Горячий способ применяется для изготовления высокопрочных изделий, которые способны выдерживать большие нагрузки.
Высокая эффективность механической прочности, блеска и прозрачности делает этот термопластик предпочтительным для многих отраслей промышленности. Сокращение отходов продуктов и упаковки - поскольку они не ломаются даже после значительных падений. Крайнее сокращение выбросов во время транспортировки.
Прочтите это прохладно, это может вам помочь
Но он также имеет эпоксидную смолу, которая является гораздо более дорогой смолой. Ниже изображение эпоксидной смолы со встроенной пчелой. Кристаллическая полиэфирная смола имеет почти такой же внешний вид. Итак, следующее: кристалл из полиэфира пахнет сильным, но цена является доступной. После того, как оргонит готов, запах закончится примерно через 2-3 дня. Эпоксид не пахнет, однако для излечения его требуется около 24 часов.
Время работы для смолы эпоксидного вида составляет до одного часа, так как затем состав начнет застывать, и станет непригодным для использования.
Применение эпоксидной смолы
Смола эпоксидного вида служит качественным клеевым материалом. Она способна склеивать дерево, алюминий или сталь, и другие поверхности, которые не имеют пор.
Другие типы смолы, которые можно использовать для изготовления оргонитов, но вы не видите ничего внутри куска. Ниже мы имеем смолу для стекловолокна, смолу гораздо более жидкую с сильным запахом, но очень функциональную, чтобы сделать органические части. Это тип смолы, который при отверждении прессует очень сильный и быстрый, даже больше, чем кристаллическая смола. Также у нас есть зеленая смола, которая немного плотная, но также очень эффективная.
Этот вопрос очень специфичен, некоторые предпочитают использовать более плотную смолу, а другие - более жидкие. Важная деталь заключается в том, что смола, когда она очень плотная, имеет тенденцию создавать много воздушных пузырьков и тем самым нарушать эстетику оргонита. Производитель рекомендует использовать 10 капель на каждые 100 мл. Но он не упоминает температуру окружающей среды, где будет сделан кусок. Потому что это влияет и много в работе. Это используется для полиэфирных смол. Для тех, кто использует эпоксидную смолу, вы должны спросить продавца, как ее использовать.
Смолой эпоксидного вида выполняют пропитку стеклоткани, этот материал используется в автомобильном и авиационном производстве, электронике, при изготовлении стеклопластика для строительства. Эпоксидная смола может служить гидроизоляционным покрытием для пола или стен с высокой влажностью. Покрытия являются устойчивыми к агрессивной среде, поэтому материал можно применять для отделки внешних стен.
Да, вы можете использовать комбинации кристаллов, отличных от кварца или даже без кварца. Например: объединить черный турмалин яшмы в оргоните для работы над основной чакрой. Очевидно, что использование кварцевого кристалла вместе усилит кусок. Пьезоэлектрический эффект может быть получен только двумя камнями: кварцем и черным турмалином. Никакой другой камень еще не был обнаружен, чтобы произвести это.
Эффект возникает, когда эти кристаллы подвергаются механическому давлению, высвобождая электрический заряд. Но что добавляет этот эффект в игру? Энергия трансмутации будет проводиться более интенсивно и быстро. Кусок станет более мощным, как если бы он был турбированным.
После застывания получается прочное и твердое изделие, которое легко поддается шлифовке. Из такого материала изготавливают изделия стеклопластикового вида, их используют в хозяйстве, промышленности, и в качестве декора помещения.
Существует несколько типов металлов, которые можно использовать при конструировании деталей. Мы перечислим некоторые из них: медь, алюминий, железо, латунь, бронза, золото, нержавеющая сталь, серебро и т.д. Каждый металл работает на определенной частоте энергии. Это не только ведет, но и отражает энергию.
И вопрос о 50% металла, 50% кристалла и смолы? Мне нравится наносить немного больше камней, чем металлы. В чем разница между термопластами и термореактивными материалами? Среди многих видов пластмасс, разделенных на несколько семейств, мы можем разделить их на две категории: термопластичные и термореактивные. Поскольку некоторые пластмассы относятся к двум категориям в зависимости от модификаций, сделанных в исходной химической структуре.
Что представляет собой полиэфирная смола?
Основой смолы такого вида является полиэфир, для застывания материала, используют растворители, ускорители или ингибиторы. Состав смолы имеет различные свойства. Это зависит от среды применения материала. Застывшие поверхности обрабатывают специальными составами, которые служат защитой от влаги и ультрафиолета. При этом увеличивается прочность покрытия.
Термореакторы, термореактивные термостаты. Это смолы для отверждения, которые широко используются в таких ремеслах, как полиэстер на смоле, или в небольшом техническом обслуживании в гражданском строительстве, таком как эпоксидная смола. После полимеризации и жесткости эта смола не возвращается в исходное состояние, то есть она не размягчается даже при нагревании - это так называемое «отверждение», попытка нагревания термореактивного материала, чтобы сплавить его, неизбежно приведет к деградация.
Лечение представляет собой необратимую химическую реакцию, называемую ретикуляцией, также известную под термином сшивания; И происходит легче и быстрее в присутствии тепла и может также возникать при комнатной температуре. Следует отметить, что этот тип реакции является экзотермическим, поэтому даже при комнатной температуре нагрев пластического материала происходит естественным образом.
Смола полиэфирного вида имеет низкие физико-механические свойства по сравнению с эпоксидным материалом, а также отличается невысокой стоимостью, благодаря этому активно пользуется спросом.
Смола полиэфирного вида используется в строительстве, машиностроении, и химической промышленности. При комбинировании смолы и стекломатериалов, средство застывает, становится прочным. Это позволяет использовать средство для изготовления стеклопластиковых изделий, то есть навесов, крыш, кабинок для душа и другие. Также смолу полиэфирного вида добавляют в состав при изготовлении искусственного камня.
На приведенном ниже рисунке можно увидеть пример реакции полимеризации сополимера стирола и сложного полиэфира, используемого в мастерстве. Термореакторы, а также термопласты могут быть армированы волокнами и загружены другими наполнителями. Они довольно жесткие даже без добавления подкреплений, однако это история о стекле: чем сложнее, тем хрупче; Что позволяет использовать их в более конкретных приложениях, например, когда термопласты не выдерживают тепло и в исключительно ручных рабочих приложениях.
Кроме того, тот факт, что термореактивный материал не может быть переработан, добавляет еще один недостаток: отходы, предназначенные для производства зарядов в форме порошка. В отличие от термореактивных материалов, термопласты не отверждаются и могут легко расплавляться с теплом и снова отверждаться при охлаждении при комнатной температуре. Их можно перерабатывать несколько раз, но, очевидно, они теряют свои свойства на каждом этапе переработки и могут также ухудшаться из-за большого количества повторных циклов.
Поверхность, обработанная полиэфирной смолой, нуждается в дополнительном покрытии, для этого используют специальное средство гелькоут. Тип этого средства выбирается в зависимости от покрытия. При использовании полиэфирной смолы внутри помещения, когда на поверхность не попадает влага и агрессивные вещества, применяют ортофталевые гелькоуты. При повышенной влажности, используют изофтелево-неопентиловые или изофталевые средства. Также имеются гелькоуты, обладающие различными качествами, они могут быть устойчивыми к огню или химическим средствам.
По сравнению с термореактивными материалами они имеют гораздо более низкую тепловую и размерную стабильность, но имеют гораздо более легкую и экономичную технологичность. Ниже приведена таблица с примерами основных семейств полимеров, термопластов и термореактивных материалов, их наиболее известных торговых наименований и производственных компаний.
Она представлена в виде кристаллического порошка, белый, негигроскопичной, без запаха, умеренно растворим в воде, спиртах, нерастворим в бензоле, четыреххлористом углероде. Пентаэритрит содержит структуру, четыре группы метилола симметрично расположены вокруг центрального атома. Высокая температура плавления соединения, его низкая растворимость и высокая реакционная способность четырех гидроксильных групп являются функциями компактной и симметричной структуры молекулы. Структурная конфигурация и функциональность пентаэритрита, содержащая четыре первичных гидроксильных групп, преобразование из одного полиолов членов семьи, с простотой реакции и ее производными, придающих большую устойчивость к теплу, свету и влаге.
Основные плюсы смолы полиэфирного вида
Смола полиэфирного вида в отличие от эпоксидного состава считается более востребованной. Также она имеет ряд положительных качеств.
- Материал отличается твердостью, и устойчивостью к химическому воздействию.
- Смола обладает диэлектрическими качествами, и устойчивостью к износу.
- При использовании, материал не выделяет вредных элементов, поэтому является безопасным для окружающей среды и здоровья.
Значительная часть Пентаэритрит применяется в производстве алкидных смол, используемых в композиции красок и лаков, придавая им повышенную адгезию, хорошую скорость высыхания, прочность, устойчивость к воздействию влаги, тепла и света, стабильности цвета и улучшенной блеска. Пентаэритрит значительно улучшает характеристики эфиров таллового масла, поэтому лаки, полученные с этими эфирами, имеют более высокую скорость сушки и большую устойчивость к воде и щелочам. Пентаэритрит дает отличные результаты при использовании в производстве этих продуктов, обеспечивая превосходное свойство сушки в его технологических свойствах и свойствах пленки.
При комбинировании со стекломатериалами, средство обладает повышенной прочностью, даже превышающую сталь. Для застывания не требуется специальных условий, процесс происходит при обычной температуре.
В отличие от эпоксидного материала, полиэфирная смола имеет низкую стоимость, поэтому покрытия обходиться дешевле. В смоле полиэфирного вида уже запущена реакция застывания, поэтому если материал старый, то он может иметь твердый вид, и является непригодным для работы.
По сравнению с натуральными маслами эфиры пентаэритрита полимеризуются и сушатся быстрее, что способствует образованию более твердых и более длинных пленок. Пластификаторы и стабилизаторы. Особенно используется в виниловых соединениях, благодаря своей отличной термостабильности и световому старению.
Пентаэритрит используется в производстве смазочных материалов, особенно тех, которые требуют высокой термической стабильности, в качестве добавки для предотвращения карбонизации и для предотвращения коррозии деталей, подверженных воздействию влаги. Эфиры жирных кислот пентаэритрита также используются в качестве смазочных материалов из-за их устойчивости к высоким температурам.
Работы со смолой полиэфирного вида выполняются легче, и стоимость материала позволяет сэкономить на расходах. Но чтобы получить более прочную поверхность или качественное склеивание, используют эпоксидный материал.
Отличия полиэфирной и эпоксидной смолы, что лучше?
Каждый материал обладает рядом преимуществ, и выбор зависит от назначения используемого средства, то есть в каких условиях оно будет наноситься, также немаловажную роль играет тип поверхности. Смола эпоксидного вида имеет стоимость выше, чем полиэфирный материал, но она является более прочной. Клеевое свойство эпоксидной смолы превышает любой материал по прочности, это средство надежно соединяет различные поверхности. В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидный состав имеет меньшую усадку, обладает высокими физическими и механическими свойствами, меньше пропускают влажность, являются устойчивыми к износу.
Пентаэритрит используется для производства тетраэтитрата пентаэритрита. Он редко используется индивидуально, однако его часто используют в качестве вторичного твердого взрывчатого вещества. Информацию о спецификации продукта следует проконсультироваться с областью деятельности Компании.
Это вопрос, который часто возникает, когда вы идете в самодельный или ремонтируете бассейн, машину или лодку. Смола стала очень популярным материалом, который ограничивает только творчество того, кто его использует. Эпоксидная смола обычно стоит в 3-5 раз дороже, чем полиэфирная смола, поэтому было бы жаль ее использовать, когда полиэфирная смола идеально подходит. Вот 4 элемента, которые должны сообщить ваше решение.
Но в отличие от полиэфирного состава, эпоксидная смола медленнее застывает, это приводит к замедлению изготовления различных изделий, например, стеклопластика. Также для работы с эпоксидной смолой необходимо наличие опыта или аккуратное обращение, дальнейшая обработка материала выполняется сложнее.
При экзотермическом отвержении, во время повышения температуры, материал способен потерять вязкость, это придает сложность в работе. В основном смола эпоксидного вида применяется в виде клея, так как имеет высокие клеевые качества в отличие от полиэфирного материала. В остальных случаях лучше работать со смолой полиэфирного вида, это позволит значительно сократить расходы, и упростить работу. При использовании смолы эпоксидного вида, необходимо защитить руки перчатками, а органы дыхания респиратором, чтобы при использовании отвердителей, не получить ожоги.
Для работы со смолой полиэфирного вида не требуется специальных знаний и опыта, материал является легким в применении, не выделяет токсических элементов, и отличается невысокой стоимостью. Полиэфирную смолу можно использовать для обработки различных поверхностей, но покрытие нуждается в дополнительной обработке специальным средством. Для склеивания различных материалов смола полиэфирного вида не подходит, лучше использовать эпоксидную смесь. Также для изготовления изделий декоративного вида лучше использовать эпоксидную смолу, она имеет высокие механические показатели, и является более прочной.
Для изготовления состава из полиэфирной смолы, потребуется гораздо меньше катализатора, это также помогает сэкономить. Застывает полиэфирный состав быстрее, чем эпоксидный материал, в течение трех часов, готовое изделие имеет эластичность или повышенную прочность к изгибу. Основным недостатком полиэфирного материала является его горючесть, за счет содержания в нем стирола.
Полиэфирную смолу нельзя наносить сверху на эпоксидный материал. Если изделие выполнено или залатано смолой эпоксидного вида, то в дальнейшем для реставрации лучше использовать именно её. Смола полиэфирного вида в отличие от эпоксидного состава может давать значительную усадку, ею необходимо выполнить сразу всю работу за два часа, в противном случае материал застынет.
Как правильно подготовить поверхность для обработки?
Чтобы смола качественно прилегала, поверхность необходимо правильно обработать, такие действия выполняются при использовании эпоксидного и полиэфирного состава.
Вначале производят обезжиривание, для этого используют различные растворители или моющие составы. На поверхности не должно быть наличие жирных пятен или других загрязнений.
После этого выполняют шлифовку, то есть убирают верхний слой, при незначительной площади, используют наждачную бумагу. Для поверхностей больших размеров применяют специальные машины для шлифовки. С поверхности убирают пыль с помощью пылесоса.
Во время изготовления стеклопластиковых изделий или при повторном нанесении средства, смолой покрывают предыдущий слой, который не успел полностью застыть, и имеет липкую поверхность.
Итоги
Смолой полиэфирного вида работать гораздо проще, этот материал помогает сэкономить на расходах, так как имеет невысокую стоимость, он быстро застывает, и не нуждается в сложной обработке. Смола эпоксидного вида отличается высокой прочностью, клеевыми способностями, используется при отливе отдельных изделий. При работе с ней, необходимо соблюдать аккуратность, дальнейшая обработка происходит сложнее. Во время проведения работ с такими составами, необходимо защитить руки и органы дыхания специальными средствами.
За последние годы полиэфирные смолы обрели большую популярность. Прежде всего, они востребованы как ведущие компоненты во время производства стеклопластиков, прочных и лёгких
Изготовление смол: первый этап
С чего начинается производство полиэфирных смол? Данный процесс начинается с перегонки нефти — во время этого выделяются различные вещества: бензол, этилен и пропилен. Они необходимы для получения антигидридов, многоосновных кислот, гликоли. После совместной варки все эти составляющие создают так называемую базовую смолу, которую на определённой стадии нужно разбавлять стиролом. Последнее вещество, к примеру, может составлять 50% от готовой продукции. В рамках этого этапа также допускается продажа уже готовой смолы, но стадия производства ещё не является оконченной: не следует забывать о насыщении разными добавками. Именно благодаря таким составляющим готовая смола обретает свои уникальные свойства.
Состав смеси может меняться производителем — тут многое зависит от того, где конкретно будут применять полиэфирную смолу. Специалисты подбирают самые оптимальные комбинации, результатом такой работы будут вещества с совершенно разными свойствами.
Производство смол: второй этап
Важно, чтобы готовая смесь была твёрдой — обычно ждут, когда процесс полимеризации дойдёт до конца. Если он прервался, а материал оказался в продаже — он полимеризован только отчасти. Если с ним ничего не делать, полимеризация продолжится, вещество обязательно затвердеет. В силу этих причин срок хранения смолы весьма ограничен: чем старее материал, тем хуже его конечные свойства. Полимеризация также может быть замедлена — для этого используют холодильники, там твердение не происходит.
Чтобы стадия производства завершилась, и получилась к смоле также необходимо добавить два важных вещества: катализатор и активатор. Каждое из них выполняет свою функцию: в смеси начинается теплообразование, которое способствует процессу полимеризации. То есть источник тепла извне не требуется — всё происходит без него.
Ход процесса полимеризации регулируют — контролируют пропорции компонентов. Так как из-за контакта между катализатором и активатором может получиться взрывоопасная смесь, последний принято вводить в смолу исключительно в рамках производства, перед использованием добавляется катализатор, его обычно поставляют отдельно. Лишь когда процесс полимеризации будет полностью окончен, вещество затвердеет, можно сделать вывод о том, что производство полиэфирных смол закончено.
Исходные смолы
Что собой представляет данный материал в исходном состоянии? Это медоподобная, вязкая жидкость, цвет которой может варьироваться от тёмно-коричневого до светло-жёлтого. Когда вводят некоторое количество отвердителей, полиэфирная смола сначала слегка густеет, потом обретает студнеобразное состояние. Чуть позже консистенция напоминает резину, потом — вещество твердеет (становится неплавким, нерастворимым).
Такой процесс принято называть отверждением, так как он происходит за несколько часов при обычной температуре. Когда смола в твёрдом состоянии, она напоминает жёсткий прочный материал, который легко окрасить в самые разные цвета. Как правило, его используют в комбинации со стеклотканями (полиэфирными стеклопластиками), он выполняет функцию конструкционного элемента для изготовления различных изделий — такова полиэфирная смола. Инструкция при работе с подобными смесями очень важна. Необходимо соблюдать каждый её пункт.
Основные достоинства
Полиэфирные смолы в отверждённом состоянии являются замечательными конструкционными материалами. Для них характерны твёрдость, высокая прочность, прекрасные диэлектрические свойства, износостойкость, химическая стойкость. Не стоит забывать о том, что в процессе эксплуатации изделия из полиэфирной смолы безопасны с экологической точки зрения. Определённые механические качества смесей, которые используются совместно со стеклотканями, по своим показателям напоминают параметры (в некоторых случаях даже превышают их). Технология изготовления дешева, проста, безопасна, поскольку вещество отверждается при обычной комнатной температуре, не требуется даже приложение давления. Выделения летучих и иных побочных продуктов не происходит, наблюдается разве что небольшая усадка. Таким образом, чтобы изготовить изделие, не нужны дорогостоящие громоздкие установки, нет необходимости и в тепловой энергии, благодаря чему предприятия быстро осваивают как крупнотоннажное, так и малотоннажное производство продукции. Не стоит забывать о низкой стоимости полиэфирных смол — этот показатель в два раза ниже, чем у эпоксидных аналогов.
Рост производства
Нельзя обойти вниманием тот факт, что на данный момент производство ненасыщенной полиэфирной смолы набирает обороты с каждым годом — это касается не только нашей страны, но и общих зарубежных тенденций. Если верить мнению специалистов, такая ситуация обязательно сохранится в обозримом будущем.
Недостатки смол
Разумеется, полиэфирные смолы также обладают некоторыми недостатками, как и любые другие материалы. К примеру, во время производства используется стирол как растворитель. Он огнеопасен, является весьма токсичным. На данный момент уже созданы такие марки, которые не имеют в своём составе стирола. Ещё один явный недостаток: горючесть. Немодифицированные ненасыщенные полиэфирные смолы горят точно так же, как твёрдые породы деревьев. Данную проблему решают: в состав вещества вводятся порошковые наполнители (низкомолекулярные органические соединения с содержанием фтора и хлора, трехокиси сурьмы), иногда используют химическое модифицирование — вводят тетрахлорфталевую, хлорэндиковую кислоты, некоторые многомеры: винилхлорацетат, хлорстирол, другие соединения, которые содержат хлор.
Состав смол
Если рассматривать состав полиэфирных ненасыщенных смол, здесь можно отметить многокомпонентную смесь химических элементов разной природы — каждый из них выполняет определённые задачи. Главными компонентами являются полиэфирные смолы, они выполняют разные функции. К примеру, полиэфир — это главный компонент. Он является продуктом реакции поликонденсации которые взаимодействуют с ангидридами или многоосновными кислотами.
Если говорить о многоатомных спиртах, то здесь востребованы диэтиленгликоль, этиленгликоль, глицерин, пропиленгликоль, дипропиленгликоль. В качестве ангидридов применяют адипиновую, фумаровую кислоты, фталевый и малеиновый ангидриды. Литьё полиэфирной смолы вряд ли было бы возможным, если бы полиэфир в состоянии готовности для переработки обладал невысокой молекулярной массой (около 2000). В процессе формования изделий он превращается в полимер, обладающий трехмерной сетчатой структурой, высокой молекулярной массой (после того, как вводят инициаторы отверждения). Именно такая структура обеспечивает химическую стойкость, высокую прочность материала.
Растворитель-мономер
Ещё один обязательный компонент — мономер-растворитель. При этом растворитель выполняет двоякую функцию. В первом случае он требуется для того, чтобы снизить вязкость смолы до уровня, который требуется для переработки (поскольку полиэфир сам по себе слишком густой).
С другой стороны, мономер принимает активное участие в процессе сополимеризации с полиэфиром, за счёт чего обеспечиваются оптимальная скорость полимеризации и высокая глубина отверждения материала (если рассматривать полиэфиры отдельно, их отверждение происходит достаточно медленно). Гидроперекись — тот самый компонент, который требуется для перевода в твёрдое состояние из жидкого — только так все свои качества обретает полиэфирная смола. Применение катализатора также обязательно при работе с полиэфирными ненасыщенными смолами.
Ускоритель
Этот ингредиент могут вводить в состав полиэфиров как во время изготовления, так и тогда, когда происходит переработка (до ввода инициатора). Для отверждения полимеров самыми оптимальными ускорителями можно назвать кобальтовые соли (октоат кобальта, нафтенат). Полимеризацию нужно не только ускорять, но также активировать, хотя в некоторых случаях её замедляют. Секрет в том, что если не использовать ускорители и инициаторы, в готовом веществе будут самостоятельно образовываться за счёт чего полимеризация будет происходить преждевременно — прямо при хранении. Чтобы предотвратить такое явление, не обойтись без замедлителя (ингибитора) отверждения.
Принцип действия ингибитора
Механизм действия этой составляющей такой: она взаимодействует со свободными радикалами, которые периодически возникают, в результате происходит образование малоактивных радикалов или же соединений, которые вовсе не имеют радикальной природы. Функцию ингибиторов обычно выполняют такие вещества: хиноны, трикрезол, фенон, некоторые из органических кислот. В состав полиэфиров вводят ингибиторы в малых количествах во время изготовления.
Другие добавки
Компоненты, которые описаны выше, — основные, именно благодаря им возможна работа с полиэфирной смолой как со связующим. Однако, как показывает практика, в процессе формования изделий достаточно большое количество добавок вводят в полиэфиры, которые, в свою очередь, несут самые разные функции, модифицируют свойства исходного вещества. Среди таких компонентов можно отметить порошковые наполнители — их вводят специально, чтобы снизить усадку, удешевить материал, увеличить огнестойкость. Следует также отметить стеклоткани (армирующие наполнители), применение которых обусловлено повышением механических свойств. Существуют и другие добавки: стабилизаторы, пластификаторы, красители и проч.
Стекломаты
Как по толщине, так по структуре стекловолокно может быть разным. Стекломаты — стекловолокна, которые рубят мелкими кусками, длина их варьируется в пределах 12-50 мм. Элементы между собой склеивают при помощи другого временного связующего, в качестве которого обычно выступает порошок или эмульсия. полиэфирная используется для изготовления стекломатов, которые состоят из волокон, расположенных хаотично, стеклоткань же своим внешним видом напоминает обыкновенную ткань. Чтобы добиться максимально возможного упрочнения, следует использовать разные марки стеклоткани.
Вообще, стекломаты имеют меньшую прочность, зато их гораздо легче обрабатывать. Если сравнивать со стеклотканью, то этот материал лучше повторяет форму матрицы. Поскольку волокна достаточно короткие, имеют хаотичную ориентацию, мат едва ли может похвастаться большой прочностью. Однако его можно очень легко пропитать смолой, поскольку он мягок, при этом рыхл и толст, чем-то напоминает губку. Материал действительно мягкий, формованию поддаётся без проблем. Ламинат, к примеру, который делают из таких матов, отличается замечательными механическими свойствами, обладает высокой сопротивляемостью против атмосферных условий (даже в рамках длительного периода).
Где используют стекломаты
Мат находит себе применение в сфере контактного формования, чтобы можно было производить товары сложных форм. Изделия, выполненные из такого материала, применяют в самых разных областях:
- в сфере судостроительной промышленности (строительство каноэ, лодок, яхт, рыборезки, разных внутренних сооружений и проч.);
- стекломат и полиэфирная смола задействованы на автомобильном производстве (различные детали машин, цилиндры, фургоны, диффузоры, цистерны, информационные панели, корпуса и др.);
- в строительной индустрии (определённые элементы деревянных изделий, возведение автобусных остановок, разделительные перегородки и т. д.).
У стекломатов бывает разная плотность, как и толщина. Разделяют материал по весу одного квадратного метра, измеряют который в граммах. Встречается достаточно тонкий материал, практически воздушный (стекловуаль), также существует толстый, практически как одеяло (используют для того, чтобы изделие обрело нужную толщину, получило требуемую прочность).