Фрезер ручной для фанеры. Работа с фанерой

Вы изготавливаете практичную мебель, оформляете интерьеры, используете опалубку при строительстве и у вас нет технической возможности быстро и качественно обрабатывать фанеру, у нас для вас есть решение, резка и фрезеровка фанеры ЧПУ в компании РезЦентр. Мы предоставляем услуги по фигурной резке, раскрою и фрезеровке фанеры в Москве.

Мы осуществляем следующие фрезерные работы по фанере с доставкой по Москве, Московской области России.

Фигурная резка фанеры на нашем производстве осуществляется на современных фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ. На данных станках достаточно быстро можно раскраивать полноформатные листы фанеры различной толщины. Если у вас сжатые сроки и большой объем фрезеровки, резка фанеры на станках ЧПУ решит эту задачу. В соответствии с вашим техническим задание, на нашем оборудовании возможно:

• Фигурная резка фанеры;
• Криволинейный и прямой раскрой фанеры;
• Сверление отверстий
• Выборка материала
• Снятие фаски
• Обработка материала пазовыми, галтельными и фасонными фрезами

Фрезерная резка фанеры на станках с ЧПУ, является наиболее оптимальным видом для ее обработки, во первых не образуется жженый торец как при лазерной резке, во вторых можно быстро раскроить фанеру на прямые и криволинейные детали, что сложно сделать другим методом, например ручным инструментом.

Цены на фрезеровку фанеры, руб/м.п.

Почему стоит заказать фрезерную резку в нашей компании

Резка фанеры , осуществляется на современном оборудовании квалифицированными сотрудниками с большим опытом работы в данной сфере.

При заказе фрезерной резки фанеры у нас вы получаете:

• Оптимальные расценки на услуги. Ознакомившись с нашими ценами на фрезеровку фанеры вы увидите что они одни из самых выгодных в Москве.

• Быстрый и точный расчет по вашему техническому заданию.

• Возможно изготовления тестового образца.

• Возможность сэкономить материал за счёт правильной оптимизации раскроя.

• Большой опыт, высокая квалификация нашего персонала и отличный парк станков

• позволяет выполнять серийные или нестандартные заказы в короткий срок.

• Высокую точность фрезеровки, наше оборудование позволяет обрабатывать материал с точностью 0,1 мм.

• Возможность фрезеровки нашей фанеры.

• Срочные, небольшие заказы выполняем без наценки.

• Доставляем готовые изделия по Москве и Московской области

• Вежливое обслуживание.

Мы принимаем и расчитываем заказы по следующим требованиям:

• Чертежи в векторном формате например dwg, dxf, cdr или ai, таких программ AutoCAD, Corel DRAW или Adobe Illustrator, PDF

• Исключительно 2D, 2.5D

• Масштаб 1:1

• Размеры в миллиметрах

• Растровые изображения допускаются исключительно в качестве вспомогательной информации.

• Все кривые замкнуты, без пересечений, наложений векторов друг на друга и т.д.

• Все объекты и шрифты в кривых

Мы проффесионалы своего дела и с нами очень выгодно сотрудничать!

• Оперативно выполняем все заказы

• Предоставляем выгодные цены на услуги

• Максимально снижаем затраты на материалы

• Консультируем по любым вопросам

• При необходимости упаковываем и маркируем ваши детали

• Работаем с 9.00 до 19.00 пять дней в неделю

• Принимаем ваши заказы 7 дней в неделю

Наши работы

Немного о самом материале

Фанера представляет собой универсальный, достаточно прочный материал, изготавливаемый путем склеивания древесного шпона. За счет пропитки фанера устойчива к внешней среде, по весу приблизительно равна дереву, но при этом имеет повышенную прочность и влагостойкость. Популярность материала, в первую очередь, обусловлена его низкой ценой, большим ассортиментом по форматам и толщине, возможностью применения в различных сферах деятельности.

Фанера легко поддается резке и механической обработке. В качестве обработки используют такие методы как фрезеровка, лазерная резка, сверление, шлифование и т.д.

Свойства и разновидности фанеры

Фанера классифицируется:

• по назначению - строительная, мебельная, упаковочная и др.;
• вид дерева используемый для изготовления (хвойная или березовая);
• по устойчивости к действию влаги;
• по пропитке (ФСФ, ФК, ФСФ-ТГ негорючая, ФБ и др.) ;
• по сорту

Листы имеют толщину от 3 до 40 мм и выпускаются в различных форматах 1525х1525, 2440х1220, 2500х1250, 1500х3000 и 3050х1525мм.

Сорт соответствует качеству сырья используемым при производстве фанеры. В зависимости от количества изъянов на видимых слоях шпона разделяется на высший или элитный, I, II, III и IV сорта. Регламентируется согласно госту 3916.1-96. Сорт обычно указывается на торцах листов. Например II/II показывает, что видимые листы шпона фанеры, с тыльной и лицевой стороны, соответствуют второму сорту для которого допускается наличие булавочных сучков и до 8 вставок из древесины на 1м2.

Кратко о особенностях фрезеровки фанеры на чпу

Фрезерная резка фанеры имеет ряд отличительных особенностей.

Фрезеровка фанеры представляет собой технологическую операцию по раскрою листа на прямые и криволинейные детали требуемого размера. Все работы выполняются на современных фрезерных станках с числовым программным управлением, предоставляющие возможность с высокой точностью вырезать детали, имеющие сложный контур, осуществлять выборку и сверлить отверстия.

• Фанера хорошо поддается обработке. Для предотвращения образования ворса и задиров на видимых слоях фанеры, стоит строго соблюдать режимы обработки. Так же стоит обратить внимание на выбор фрез. При обработке тонкой фанеры желательно использовать вакуумный прижим.

В своей работе для резки фанеры мы в основном используем твердосплавные компрессионные двухзаходные фрезы, которые позволяют добиться чистого реза и как следствие уменьшают или совсем исключают потребность в дополнительной шлифовке готовых изделий.

Важный момент - встречное фрезерование фанеры во многих случаях позволяет избежать брака при резке. Оптимально подобранные режимы, позволяют сохранять заточку инструмента и как следствие получать более качественный рез.

Обратите внимание на важный момент - качество фрезеровки напрямую зависит от сорта и состояния фанеры. Качественная фанера высокого сорта, как правило, фрезеруется лучше, чем фанера изготавливаемая из менее качественного сырья. Избыточная влажность фанеры так же может влиять на качество реза. В процессе фрезеровки такой фанеры на торцах деталей могут появляться ворс, сколы и задиры.

Наша компания укомплектована качественным и современным оборудованием, позволяющим быстро и качественно выполнять сложную резку и фрезеровку фанеры. Размер рабочего поля наших станков 2030х4030, что позволяет нам фрезеровать фанеру любого формата.

Использование нами программ для компоновки деталей обеспечивает оптимальный раскрой листов фанеры с целью максимальной экономии материала, поэтому заказать у нас фрезерную резку фанеры - правильное и выгодное решение.

Кто наши клиенты?

Оперативные и качественные фрезерные работы по фанере пользуются популярностью у:

1. Изготовителей POS-материалов
2. Дизайнеров и декораторов
3. Производители мебели, у которых нет собственных станков для фрезерной резки фанеры.
4. Строительные компании

Где применяется фрезеровка и резка фанеры ?

• В мебельном производстве;
• В строительной индустрии;
• Судо, авто и вагоностроении;
• В качестве упаковки;

Слоеные древесные материалы являются уникальным и незаменимым изобретением для строительства, отделки и при изготовлении рекламных продуктов. Благодаря универсальности своей структуры их можно использовать для нетиповых фрагментов интерьера, так как фрезеровка фанеры и других клееных изделий позволяет придавать им самые замысловатые формы. Мы сейчас поговорим о некоторых способах выполнения таких работ и посмотрим видео в этой статье, касающееся данной темы.

Работа с материалом

Для того чтобы резка фанеры фрезером была полноценной, то есть, чтобы формирование заготовки происходило исключительно в соответствии с вашим замыслом, а не по воле случайного сдвига, вам понадобятся определённые приспособления. Это позволит вам располагать инструмент относительно заготовки в строго определённом положении.

Некоторые из таких приспособлений вы получаете вместе с приобретением самого фрезера, некоторые можно найти отдельно в свободной продаже, а некоторые вам придётся сделать своими руками.

Параллельный упор

1. Винт для стопора штанги;
2. Основание ручного фрезера;
3. Накладки;
4. Упор;
5. Штанга;
6. Каретка подвижная;
7. Винт для стопора подвижной каретки;
8. Винт для стопора упора;
9. Винт для точной настройки.

• Для того чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности материала (фанеры, ДСП, ОСП, МДФ) чаще всего используется параллельный упор , который вы видите на фото вверху. Такая комплектация идет, пожалуй, с каждым инструментом данного типа, продающимся в розничной торговле. Такой упор инструкция рекомендует использовать для обработки кромок и фрезерования пазов заготовки, на которой закреплено приспособление.
• Для установки приспособления в исходное положение для работы следует задвинуть штангу в отверстие станины таким образом, чтобы обеспечить нужное расстояние между фрезой, точнее, её осью и местом упора на поверхности заготовки, а затем зажать их стопорным винтом . Для необходимого направления фрезы или выбора нужной позиции, опускаем стопорный винт, а винтом точной настройки приводим механизм требуемое нам положение. Есть такие модели параллельного упора, где опорные накладки подвижны, что позволяет менять размеры опорной поверхности.

• Для того чтобы у вас была возможность обрабатывать округлые заготовки, к упору необходимо добавить незатейливую деталь, как это показано на верхней фотографии . В этой ситуации важно то, что дополнительная деталь вовсе не должна повторять форму обрабатываемой поверхности – там достаточно просто вырезать угловое заглубление и такой брусок будет свободно прилегать к окружности почти любого диаметра. Вы можете возразить, утверждая, что у стандартного параллельного упора тоже есть выемка в центре и ним тоже можно вырезать округлости, но всё дело в том, что стандартная комплектация не создаёт должной устойчивости.

• Очень похожей функцией с параллельным упором обладает направляющая шина, она точно так же, как и упор, когда осуществляется фрезерная резка фанеры, обеспечивает строго прямолинейное движение. Основное их отличие заключается в возможности для шины становиться под разным углом к кромке стола и детали, что позволяет осуществлять движение фрезера в любом направлении заданной горизонтальной плоскости. К тому же, это приспособление иногда обеспечивается дополнительными элементами, которые упрощают некоторые операции, например, в тех случаях, когда нужно произвести фрезерование отверстий с одинаковым шагом.
• Крепление направляющей шины к детали либо столу осуществляется при помощи специального зажима или струбцины, также такой вспомогательный элемент иногда комплектуется башмаком, который соединяет две штанги с основанием фрезера. Скольжение по профилю шины помогает башмаку осуществлять прямолинейное движение. Некоторые инструменты оснащаются выдвижными опорными ножками, чтобы изменять высоту фрезера, когда он оказывается в разной плоскости с поверхностью шины (это происходит при слишком близком расположении друг к другу).

Совет. Вы можете самостоятельно сделать фрезерный стол из фанеры с таким приспособлением. Для этого вам понадобится просто прикрепить длинный брусок на обрабатываемой детали при помощи струбцин.

Окружности

• При помощи циркуля можно производить фрезерование фанеры по окружности и для этого существует достаточно примитивное устройство – это штанга, один конец которой соединяется с основанием станка, а второй снабжён винтом со штифтом, который и вставляется в сделанное заранее отверстие по центру обрабатываемой окружности (см.также статью ). Чтобы изменить радиус, вам достаточно просто передвинуть по штанге основание станка.

Совет. Обратите внимание на устройство на верхней фотографии, это самодельный циркуль, который вы без труда можете сделать самостоятельно, причём цена его будет состоять всего лишь из штифта для крепления в центре окружности и небольшой полоски для штанги. Точно такую же штангу можно сконструировать и из металлической пластины.

Заключение

При обработке клееных древесных материалов фрезой на порядок улучшается качество обрабатываемой поверхности. В отличие от лобзика такой станок не «рвёт» дерево, ведь даже новая (острая) пилочка лобзика оставит заусенцы на срезе (читайте также статью ). Также ручной фрезер способен полностью заменить ручную циркулярку, повысив качество обработки.

Похожие материалы

Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.

Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.

Фрезеровку проводят в таких случаях:

• Строительство и ремонтные работы;
• Производство мебели;
• Оформление интерьера и экстерьера;
• Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.

Приспособление

Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.

Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:

• Винта для стопора штанги;
• Основание ручного приспособления;
• Накладок;
• Упора;
• Штанги;
• Каретки подвижной;
• Винта для стопора подвижных кареток;
• Винта для стопора упора;
• Винта для точных настроек.

Особенности применения инструмента:

• Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
• Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.

Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.

• Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
• В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.

Использование фанеры поможет сэкономить деньги и упростить изготовление мебели, но при этом возникнут вопросы, к которым надо отнестись с большим вниманием. Например, трудность распиловки листов на заготовки без сколов, маскировка видимых торцов и т.п. Однако эти проблемы можно решить, о чём и пойдёт речь в статье.

Выпиливание в размер

Лучше начинать с самых больших деталей и учитывать направление волокон наружного слоя. Составление схемы распила (фото А ) не займёт много времени (особенно для больших изделий), зато поможет избавиться от покупки дополнительного материала, Кроме того, глядя на схему, можно понять, какие распилы должны быть сделаны первыми.

Когда чертите схему распила, проставьте размеры и убедитесь, что детали укладываются на лист. Также предусмотрите достаточный припуск на окончательную обработку.

Чтобы на обеих лицевых сторонах фанеры не было сколов, надрежьте нижнюю лицевую сторону диском, поднятым приблизительно на 1,5 мм. Затем поднимите его на полную высоту и сделайте запил.

На настольной циркулярке можно выполнить любые распилы, если фанера лежит лицевой стороной вверх. При этом нижняя сторона имеет тенденцию к скалыванию. Если обе стороны должны быть без сколов, тогда сначала делают надрезающий проход (фото Б и рис. 1а ).

Хотя фабричное ребро листа фанеры достаточно прямое, его нужно опилить, используя направляющую линейку, чтобы убрать возможные дефекты. Поэтому при первом запиле дайте небольшой припуск, а потом вернитесь и опилите фабричное ребро (рис. 1 ).

При работе ручной циркуляркой фанеру надо класть лицевой стороной вниз. Положите полный лист фанеры на лист пенопласта (рис. 2 } - за счёт него удобнее обращаться с фанерой, отпиленный кусок не падает и в конце запила не вырывает лицевой шпон.

Бывают моменты, когда необходимо применение стационарной циркулярки. Чтобы избежать скалывания в конце пропила, используйте метод двух проходов. После подачи детали в станок на 50-75 мм разверните панель (рис. 3 ) и сделайте полный проход.

Пазы

В зависимости от размера детали выбирают пазы настольной циркуляркой или фрезером с направляющей линейкой

Выровненные пазы . Прижмите к верстаку струбцинами две панели. Грани, на которых должны быть выбраны пазы, обращены друг к другу. Выберите фрезером оба паза за один проход.

В этом шаблоне выбран ряд увеличивающихся по ширине пазов и на каждом помечено, каким диском он выпилен. Теперь легко установить диск для пазов в соответствии с толщиной фанеры.

Калибр для подбора диска для пазов для настольной циркулярки (фото В ) представляет собой два склеенных блока из 20-мм фанеры с рядом выпиленных пазов разной ширины.

Направляющие с двойными линейками. Паз на фанере выбирают с помощью двух направляющих линеек (рис. 4 ). Точное расстояние между направляющими определяется обрезком фанеры (рис. 4а ), Чтобы отфрезеровать паз, перемещайте фрезер вдоль одной направляющей линейки, а затем возвращайтесь назад вдоль другой направляющей.

Маскировка торцов

Обычно для окантовки торцов используют планки из твёрдой древесины шириной 6-20 мм. Изготовьте планки окантовки немного толще фанеры (фото Г ), а после приклейки подрежьте их заподлицо.

Чтобы помочь удержать окантовку на кромке фанеры, можно выпилить паз и шип (верхнее фото) или использовать шпонку из ДВП (нижнее фото).

Чем больше струбцин используется для прижатия окантовки, тем меньше шансов для образования щелей, В идеале устанавливают струбцины с шагом 100-150 мм, Но на больших изделиях, например, шкафах, это не всегда возможно. В этом случае используют широкий прижимной блок (рис. 5 ). Чем шире блок, тем дальше можно разнести струбцины. Кроме того, прижимной блок защищает лицевую сторону окантовки.

Когда струбцин не хватает даже при использовании широких блоков, существует несколько вариантов стяжки. Один из них - доработать прижимной блок, сделав одну грань немного выпуклой (рис. 6 ) - усилие сначала прикладывается посередине между струбцинами, а затем распределяется в стороны. Другой способ - между прижимным блоком и окантовкой вставить противоположно направленные клинья (рис. 7 ).

Если есть местная щель, дополнительное усилие можно приложить с помощью С-образной струбцины и клина.

Если окантовка не хочет прижиматься в определенном месте, используют С-образную струбцину с прокладками (чтобы не повредить окантовку) и клин (фото Д ).

Иногда проблема состоит не в количестве струбцин, а в том, что они слишком короткие. В этом случае прижмите поперёк панели опорную планку и уже к ней крепите основные струбцины (рис. 8 ).

Большинство трубчатых и реечных струбцин прикладывают усилие слишком высоко, что приводит к выкручиванию окантовки (рис. 9а ). Используйте прижимной блок со скруглёнными гранями (рис. 9 ) - это перераспределит усилие так, что оно приложится посередине окантовки.

Иногда приходится крепить окантовку после сборки корпуса. Она должно точно соответствовать толщине фанеры и быть выровненной. В этом случае, чтобы выровнять и зафиксировать окантовку, используйте направляющие блоки и упаковочную ленту (рис. 10 ).

Когда строгаете или зачищаете окантовку заподлицо, приклейте к фанере ленту — чтобы не повредить шпон.

Подрезка окантовки. Подрезку выполняют зачистным блоком (фото Е ) или ручным рубанком (фото Ж ). Чтобы избежать повреждения шпона, используют полоску липкой ленты.

Иногда подрезают окантовку фрезером с фрезой для обработки заподлицо. Подшипник фрезы отслеживает лицевую сторону фанеры, Необходимо устойчивое положение основания фрезера на ребре фанеры. Для этого прижимают доску 50×100 мм заподлицо с верхней гранью планки окантовки (рис. 11 ). На доске необходимо выбрать фальц (рис. 11 а ).
При обработке одинаковых панелей, например, боковых стенок шкафчика, сожмите их вместе через прокладку 50×100 мм (рис. 12 ), чтобы создать хорошую опору для фрезера. Двигайте фрезер против часовой стрелки, а если в панели есть пазы, временно заделайте их вставками (рис. 12а ).

Приспособление (см. рис. и фото ) представляет собой широкое основание, к которому клеем и шурупами прикреплена линейка. Чтобы подрезать основание в размер, ручная циркулярка прогоняется вдоль одного ребра линейки, а фрезер - вдоль другого. (Примечание: для этой направляющей использовалась прямая фреза ø10 мм.)

Когда основание подрезано, получается вспомогательная линейка, которая будет точно показывать, где должен быть сделан пропил. Просто прижмите линейку на место и совместите её ребро с линией разметки,

Если нужно отфрезеровать паз шире диаметра фрезы, которой подрезаете фанеру, нельзя просто заменить фрезу - придётся изменить положение вспомогательной линейки. Вместо этого сделайте вторую идентичную направляющую линейку и фрезеруйте паз в два прохода (рис. 4 ).

Сборка деталей из фанеры не сильно отличается от сборок из цельной древесины - необходимо плотно стянуть детали поперёк всей их ширины. Но когда зажимаете ряд полок между двумя боковыми стенками, большинство панелей вы не можете стянуть посередине.

Чтобы во время установки струбцин зафиксировать на месте большую сборку из фанеры, используйте квадратный блок с выпиленными посередине пазами.

Чтобы плотно стянуть сборку, используйте доски 50×100 мм с выпуклой гранью (рис. 13 ) - изгиб направляет усилие прижима сначала в середину панели, а затем, при затяжке струбцин, распределяет его в стороны.

Другая проблема возникает, если вставлять немного изогнутые панели. Решение - прижать толстое ребро жёсткости и на время сборки выпрямить изогнутую панель (рис. 13а ). Когда клей застынет, панель останется прямой даже после удаления ребра жёсткости.

Фрезерная резка фанеры — это способ обработки, который позволяет получить на выходе детали точного размера с ровными краями. Плавность линий и соответствие всем деталям проекта — вот отличительные черты данного вида резки. Современные деревообрабатывающие устройства с числовым программным управлением с каждым днем становятся все совершеннее, но их стоимость для обывателя не позволяет производить работу в домашних условиях. Существуют модели портативных фрезерных станков, которые не занимают много места в мастерской, просты в управлении и дают возможность создавать непревзойденные изделия из фанеры своими руками.

Работа с помощью ручного фрезера

При работе ручным фрезером есть некоторые особенности. Современная промышленность предоставляет для домашнего мастера широкий выбор ручного инструмента, позволяющего произвести фрезерование деревянных деталей своими руками. Безусловные лидеры отрасли — компании Makita, Bosh, из отечественных производителей — Энергомаш, Ростех, Фиолент и др. Выбор инструмента зависит не только от размера вашего бюджета, но и от требований к устройству.

Существует два основных типа фрезерных станков:

• вертикальные погружные;
• кромочные;
• комбинированные.

Первый тип обладает большим функционалом и преобладает среди всех моделей устройств. Он оборудован цанговым зажимом для фрез разного диаметра, имеет широкий спектр настроек, в том числе и для повторяющихся действий.

Кромочный фрезер характеризуется меньшими габаритами и мощностью. Основное предназначение устройства — придание боковым плоскостям фанерных листов опрятного вида, фигурная резка кромок цельной древесины и МДФ.

Комбинированные фрезеры состоят из вертикальной базы, демонтировав приспособление с которой получают компактный кромочный инструмент.

Фрезер позволяет не только облегчить работу с древесиной, но и выполнять то, что практически невозможно при использовании других инструментов, например, сделать шип для соединения двух деревянных деталей, быстро просверлить отверстие для замка, вырезать деталь сложной конфигурации из листа фанеры или украсить ее поверхность красивым узором. Основные возможности таких автоматических инструментов следующие:

• профилирование карнизов, наличников, плинтусов, штапиков;
• резка древесины по сложному, криволинейному контуру;
• создание пазов, фигурных углублений;
• декорирование поверхности;
• сверление отверстий.

Возможность задания точных настроек глубины резки позволяет практически автоматизировать процесс, вручную нужно будет только задавать фрезеру траекторию движения.

Мощность портативного фрезерного станка может составлять от 600 до 2300 Вт, самыми мощными моделями обрабатывают не только твердую древесину, но и некоторые виды пластика.

Работать фрезером можно как с твердыми, так и с мягкими породами древесины.

Особое внимание при этом следует уделять выбору фрез, так как не все они могут справляться одинаково хорошо с разными материалами.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать фрезу

В зависимости от вида предстоящей работы и типа материала важно выбрать такую фрезу, которая справилась бы с обработкой наилучшим образом. Фрезы отличаются друг от друга не только конструкцией, но и диаметром хвостовика, материалом, размерами, формой резцов. Их основные виды следующие:

• конусообразные фрезы — предназначены для обработки листов материала под углом;
• профильные фрезы — для создания продольных пазов и других линейных элементов;
• V-образные — для нанесения надписей и создания отверстий, стенки которых наклонены под углом;
• кромочные — незаменимы при обработке краев листов древесины;
• дисковые фрезы — помогают в создании пазов в горизонтальных плоскостях;
• фреза типа «ласточкино гнездо» — для вырубки соединительных шипов;
• галтельные фрезы — для профилирования плинтусов, карнизов, штапиков.

Помимо классификации по форме резцов, фрезы делят на подшипниковые и бесподшипниковые. Первый тип предназначен для стационарных фрезерных установок, так что при покупке расходных материалов важно не ошибиться.

Особые требования выдвигаются к хранению фрез. Вследствие того, что современные приспособления для резки изготавливаются из очень твердых, но довольно хрупких материалов, хранить фрезу следует отдельно от прочих инструментов. Идеальный вариант — специальная деревянная коробка, в которой часто продают комплекты фрез. При покупке такого набора можете обратить внимание на то, как плотно каждая насадка сидит в своем гнезде: иногда их приходится доставать при помощи плоскогубцев. Это сделано для того, чтобы при транспортировке фрезы не повредились от ударов друг о друга.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы фрезером

Первый шаг для начала работы — установка фрезы в патрон. После монтажа патрон затягивают до характерного щелчка, после чего дожимают гайку ключом.

Последующие действия направлены на настройку глубины проникновения фрезы в обрабатываемый материал. Данный параметр регулируется ручкой ограничителя установки глубины. После выбора подходящего под ваши нужды параметра фрезер следует опробовать на ненужном фрагменте материала, а в случае необходимости — откорректировать настройки.

Ключевые параметры работы фрезером — скорость вращения и направление движения инструмента. Первый показатель выбирается в зависимости от нескольких факторов. Например, фрезой большого диаметра следует работать на малых оборотах, тогда как инструмент, охватывающий небольшую площадь материала, может вращаться со скоростью до 20000 оборотов в минуту. Оптимальная скорость вращения фрезера указывается производителем в инструкции к изделию, при работе не рекомендуется отклоняться от этих параметров.

Направление движения инструментом при работе должно быть обратным движению фрезы. В противном случае резцы будут часто проскальзывать, а инструмент может неожиданно вырваться из рук.

Все работы проводятся без спешки, ваша позиция должна быть устойчивой и позволять соблюдать равновесие, надежно и правильно удерживая при этом инструмент обеими руками.

Для удобства работы рекомендуется оборудовать стол или верстак наиболее часто используемыми шаблонами, линейкой и вспомогательными приспособлениями. Хотя такие устройства, как параллельный упор, направляющая шина и выемка для обработки круглых поверхностей присутствуют в базовой комплектации большинства фрезеров, их функционала со временем становится недостаточно для специфических работ.