Любые изделия из пластика на заказ. Изготовление с помощью жидких пластиков. Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Наше предприятие имеет современный парк машин для литья изделий из пластмасс под давлением (термопласт - автоматов) с усилием запирания от 90 до 320 тонн и объемом впрыска от 230 до 920 грамм.

Литье пластмасс под давлением – лучший способ массового производства продукции:

Литьё изделий из пластмассы – это процесс, при котором пластмасса преобразуется из твердого состояния в жидкое на высокой температуре и впрыскивается в пресс-форму.

Данный способ применяется в разных отраслях с использованием современных материалов с специальными свойствами, например, когда нужно получить особо прочные пластиковые изделия устойчивые к высоким температурам и агрессивным средам.

Изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мы предоставляем услуги по литью изделий из пластмасс от простых до самых сложных. Являясь клиенто-ориентированным предприятием, мы выполняем литье из пластмасс даже небольших заказов в несколько сотен изделий. Непрерывное 3-х сменное производство, отработанные связи с поставщики сырья, постоянный контроль качества, позволяет быстро и качественно выполнять серийное производство изделий из полимеров.

Наши преимущества

• Мы используем термопластавтоматы для литья пластмасс под давлением с разными характеристиками;
• Изготавливаем пресс-формы для литья изделий;
• Конкурентные цены на литье изделий;
• Эффективный и модернизируемый цикл литья;
• Производим литьё изделий «под ключ», берем на себя все этапы процесса в зависимости от пожелания клиента;
• Цех по литью пластмасс под давлением работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что сокращает сроки изготовления;

Процесс литья изделий из пластмасс

Литье пластмасс - это процесс формирования пластиковых изделий с использованием жесткой формы, или . Метод литья полимеров позволяет создавать объекты любых форм и размеров с огромной гибкостью дизайна, как простых, так и очень сложных по конструкции. Это очень распространенный способ производства. В частности, методом литья пластмасс под давлением производятся запчасти автомобилей, 3D модели, контейнеры, POS-материалы и прочие изделия.

Изделия для строительной промышленности	Изделия для машиностроительной отрасли	Изделия для сантехники и многое другое
Бытовые изделия	Различные изделия для электротехники

Принцип формирования цены

1. Материал - Мы осуществляем литье пластмассовых изделий из поликарбоната, полистирола, полипропилена, полиамида и других видов.
2. Сложность разработки обусловлена трудоёмкостью процесса создания пресс-форм для литья заказанных изделий
3. Объем выпуска – минимальное количество зависит от окупаемости самого процесса создания

› Технология изготовления пластмассовых деталей произвольной формы. Часть 1.

Доброго времени суток.

1. Внимание! Читаем заголовок! В нем есть слово "технология". Поэтому, постараюсь по возможности подробно описать именно ее, технологию, на примере, что бы нагляднее было. Цель статьи- показать технологию, что бы каждый мог повторить, если понадобится.
2. Писать что можно было на 3Д принтере распечатать или фрезеровать не надо.
3. У каждой технологии есть свои недостатки и достоинства.
Каждый волен выбирать то, каким способом достичь своей цели.

Итак. Исходная задача: при покупке машины в ней был установлен крэдл для сотовых телефонов, переходника естественно не было, покупать переходник- весьма накладно.
Решил на это место установить обыкновенный держатель для телефона.
Хотелось бы:
1. Что бы в нем было место для зарядки.
2. Поворот в сторону водителя, как и у оригинального крэдла.
3. Что бы не выглядело по колхозному.

Нашел держатель для телефона, но если его просто прикрутить к панели, то не будет ни поворота, ни зарядки, поэтому решил воспользоваться технологией, давно отработанной зубными техниками, а именно: изготовление изделий из акриловой пластмассы методом прессования по выплавляемым моделям.

Описываю максимально подробно, если что пропустил- спрашивайте.
1. Снял с машины крэдл и открутил основание- по нему изготовил из гипса "имитацию машины".

2. В слегка горячей воде подогрел восковую пластинку и обжал на основании. Подрезал до нужного размера.

3. Смоделировал из воска требуемую мне деталь.

4. Взял среднюю зуботехническую кювету, заполнил гипсом и утопил до середины свою восковую модель.

Желательно, что бы стык проходил по ровным поверхностям, что бы потом было легче обрабатывать.
Нужно что бы поверхность гипса была на уровне с кюветой, ровной.
Ну и смотреть, что бы снизу или в поднутрениях не было воздуха. Если есть поднутрения, то нужно вначале их залить гипсом, а уже потом притапливать восковую модель.

5. После схватывания гипса, половинку кюветы погружаем в холодную воду на 10 минут для пропитывания гипса водой.
Это необходимо для того, что бы гипсовые половинки не склеились между собой их можно было легко разделить.
Изоляция будет лучше. если насыщение гипса водой делать в мыльном растворе.
Закрыл второй половиной кювету и залил гипсом.

Скорость схватывания гипса можно увеличить, если добавить в воду для замешивания поваренную соль.
При заливке гипсом кювету необходимо постукивать и потряхивать, что бы гипс заполнил весь объем и не было воздушных пор.

6. После схватывания гипса, помещаем кювету в кипящую воду на 10 минут.
Если держать в кипящей воде дольше, воск начнет пропитывать гипс и изолак будет хуже ложиться на гипс. Ну и от воска будут оставаться какие-то ошметки- их можно ужалить мягкой кисточкой, пока гипс горячий.
Клещами достал кювету, раскрыл, воск промыл кипятком.
Получил гипсовую форму.
В этот момент еще можно гипс где необходимо слегка подточить.
Если гипсовые части отломились- можно подклеить суперклеем.

7. Наносим три слоя изолака. В данном случае- Изосол.
Кроме изосола есть еще отечественные разработки: изолак и изокол. Но они более капризные в работе.
Как наносить:
Вариант 1: налить немного на гипс и распределить по всей поверхности мягкой кисточкой (не работает с изолаком и изоколом- если плохо промыт гипс, то начинает скатываться и забивать кисточку, ну катышки на поверхности).
Вариант 2: налить много, распределить и дать излишкам стечь.
Внимание! Наносить нужно на всю гипсовую поверхность, а не только в том месте, где будет деталь.

Подождал, пока все высохнет и остынет.
Изоляция необходима. Изолак образует на поверхности гипса тонкую пленку, которая препятствует внедрению пластмассы в гипс. Если изоляцию не наносить, то потом будет очень трудно отделить гипс от пластмассы. Придется отрезать гипс по кусочкам.

8. В стеклянной посуде замешиваем акриловую пластмассу. В данном случае бесцветную. Применяется для изготовления протезов, если у человека аллергия на розовые красители. Закрываем крышкой до созревания (что бы не улетучивался мономер).
Пластмассы надо замешивать больше объема детали, что бы внутри создавалось давление и излишки выдавливались наружу. Если пластмассы будет меньше, то или деталь будет бракованная (не будет хватать частей), или если не будет давления- вся пористая.

По инструкции положено взять определенное количество мономера и засыпать в него порошок. На практике техники не пользуются весами, отмеривая на глаз, в результате у всех мономер заканчивается раньше порошка, что говорит о неправильных пропорциях.
Начинающим легче взять порошок и потихоньку добавлять мономер.
Как только весь порошок смочится мономером и начнет оседать и растекаться- нужная пропорция достигнута.
Стадии созревания:
1) "Мокрый песок"- сразу после замешивания, хорошо ощущается руками при размешивании шпателем.
2) Стадия "тянущихся нитей" гранулы порошка снаружи уже растворились, внутри еще нет.
3) "Тестообразное"- отличительная особенность- не прилипает к влажным рукам. По инструкции именно в этот момент необходимо производить паковку пластмассы.
4) "Резинообразная" - пластмасса перезрела, для работы почти не годна. Если в таком состоянии ее положить в форму, то при сжатии под прессом, внутри возникнут огромные давления, что вызовет деформацию гипсовой формы.
Скорость созревания зависит от температуры, в тепле - быстрее.
Я обычно пакую пластмассу на третьей стадии или в конце второй- так лучше заполняются мелкие элементы.

9. Выкладываем пластмассу в форму

10. Складываем половинки кюветы и укладываем под пресс. Излишки пластмассы выдавливаются через край.

Вместо пресса можно использовать автомобильный домкрат)

11. Через 10-20 минут вытаскиваем из пресса, затягиваем в струбцину и ложим в кастрюлю с водой.

Кастрюлю- на плитку. Плиту включить так. что бы вода дошла до кипения за пол часа- час. После вскипания варить еще пол часа.
Вытащить и положить на воздухе до остывания.
Если вода закипит слишком быстро, то в готовом изделии будет много пузырьков.

12. Положить в воду для окончательного остывания. Осторожно раскрыть кювету.

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях. Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов. Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

1. Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и форм путем литья из:жидкого:
   • пластика;
   • силикона;
   • полиуретана;
   • прозрачных смол и прочих материалов.
2. Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видам бизнеса в области:
   • строительства;
   • пищевой промышленности;
   • мыловарения.

В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.

Изготовление с помощью жидких пластиков

Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластиков и силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условиях производить пластиковые изделия мелкими сериями:

• сувенирную продукцию;
• игрушки;
• бижутерию;
• запчасти для автотюнинга;
• запчасти для разных механических устройств;
• обувь;
• посуду.

Существуют компоненты для изготовления деталей из тонкостенного пластика, которыми можно существенно расширить ассортимент продукции и производить детали любой сложности. Например, смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французского производителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекает мельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный для детей и не имеет запаха.

Подготовка к производству

Для организации производства потребуется в первую очередь модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму из специальных силиконовых или полиуретановых компонентов. С опытом и качеством материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при необходимости). То есть копия получиться на уровне идентичности, которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям можно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовой модели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можно заказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышает по показателям производительности 3D печати из пластика.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

• краски для художественных эффектов;
• грунтовки;
• клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами - это искусство.

Изготавливаем изделие из жидкого пластика

Технология создания идеального мелкого рельефа при изготовлении в силиконовой форме своими руками. Для начала необходимо подготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

1. Селикон Platinum.
2. Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеет консистенцию воды, без запаха!).
3. Краситель для силикона алого цвета.
4. Полиуретановый лак.
5. Весы.
6. Шприц.
7. Пилка-баф.

Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки для формирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобы избежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получиться готовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качество вымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика. Полезный совет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образец обмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратно заполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого, заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляем на закрепления структуры формы 7-8 часов. Самое трудное позади.

Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма для неоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началом литья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежать образования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компоненты пластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные или лабораторные электронные весы). Время схватывания 7 минут, но для полного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален к силикону и не прилипает к нему. Но после многократного использования компаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель с защитными свойствами EaseRelease. После истечения необходимого времени достаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

Полиуретановые формы для строительства

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы для литья. Применение литьевых форм в строительстве сейчас очень популярно. Можно производить компаунды для производства строительных материалов. Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющими смазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален к полиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволять изготавливать формы для заливки:

• бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
• гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины и др.);
• жидкого пластика при создании самых разных изделий (сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

Применение технологии литья в формах в пищевой промышленности вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы для пищевой промышленности. Например, для производства:

• шоколада;
• карамели;
• изомальта;
• льда;
• мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Возможности небольшой бизнес-идеи

Данная бизнес-идея позволяет легко создавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можно продавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги или продавать готовые компаунды для других производителей в других отраслях. Самое главное, что при всех этих широких возможностях домашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортимент компонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы для создания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, с которой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна для домашнего бизнеса. Она не требует много затрат, позволяет производить полезные товары и увлекает творческим процессом производства.

Пластиковый лом можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые сломанные вещи, на улице полно бутылок и упаковок. У любителя делать что-то своими руками может возникнуть мысль все это собрать, измельчить и переплавить во что-нибудь ценное.

Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.

Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также:
- силикон;
- большая емкость;
- литол.

Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.

Делаем форму

Для отливки в домашних условиях нескольких деталей из пластика вам понадобится мастер-модель. Сделать ее можно из чего угодно. Вам подходят:
- пластилин;
- гипс;
- дерево;
- бумага и многие другие материалы.

Сделайте модель детали, которую будете отливать. Обмажьте ее литолом или другой смазкой. После этого сделайте форму. Все большую популярность приобретают формы из силикона. Это и понятно, работать с этим материалом легко и удобно, но нужно учитывать несколько обстоятельств. Во-первых, силикон бывает двух видов, заливочный и обмазочный. Во-вторых, у каждого вида – свой коэффициент удлинения и своя вязкость. Что касается первого параметра, то для литья пластмасс годится силикон с коэффициентом от 200%.

Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем она меньше, тем более точной получится форма. Это особенно важно, если вы собираетесь работать с заливочным силиконом. Учтите также время полимеризации. Если у вас заливочный силикон, мастер-модель поместите в опоку (она может быть из стали или, например, бронзы) и залейте силиконом. Обмазочный материал аккуратно нанесите кисточкой, учитывая все неровности. Дайте силикону застыть, после чего извлеките мастер-модель.

Опока представляет собой металлическую емкость. Она должна быть чуть больше мастер-модели.

Льем деталь

Процесс литья во многом зависит от того, из чего именно вы делаете деталь. Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы хороши тем, что ничего расплавлять вам не придется, но они различаются между собой по вязкости и времени жизни. Эти параметры указываются в характеристиках. Обработайте форму смазочным материалом и заполните ее жидкой пластмассой так, как указано в инструкции. Дайте пластмассе застыть, после чего достаньте изделие из формы.

Многие мелкие детали изготавливаются из пластмассы. Чтобы отлить необходимые детали, вам понадобятся специальные формы. Они могут быть разборные и неразъемные. Поговорим о тонкостях использования и тех и других.

Инструкция

Если вы изготавливаете симметричную деталь с нехитрой конфигурацией, то используйте разборную форму, состоящую из двух половинок. При формировании пластмассовых литейных моделей просто вдавите их в не застывший гипс до плоскости симметрии и дайте застыть. Переднюю часть второй половины формы перед тем как залить смочите слабым мыльным раствором, это сделает процесс разделения половин проще. На верхней части формы сделайте сквозное отверстие диаметром 3-4 мм. После того как вы вынули модель из формы, сложите обе половины и скрепите их между собой при помощи шпагата или резины.

Можно также воспользоваться неразъемной формой . Такие формы делают из парафина, потом заливают раствором гипса , в верхней части должно быть отверстие диаметром 3-5 мм (литник). После того как форма застынет, положите ее в холодную воду литником вверх и кипятите до тех пор, пока литейная модель не расплавится. Вода вытесняет парафин из формы и он всплывает на поверхность. Потом охладите воду и снимите с ее поверхности слой парафина. Повторите нагревание для того чтобы удалить из формы остатки парафина. В итоге вы получаете в гипсе полость, имеющею форму нужной детали.

Если вам нужны крепежные элементы внутри будущей детали, то вставляйте их в парафиновую литейную модель, это предотвратит ее смещение при выплавлении. К примеру, если в детали требуется металлическая гайка - поставьте ее выступающим болтом и залейте все гипсом, после выплавки парафина гипс удержит гайку в нужном положении. При таком виде формы пластмассу готовьте в стеклянной посуде, придавая ей консистенцию жидкой сметаны.

Приготовление пластмассы. Возьмите акрилатный порошок АКР-7, предварительно замешанный на растворителе до состояния теста. Вылейте массу в форму, предварительно увлажнив ее. Подержите заполненную форму при комнатной температуре в течение 15-30 минут, а потом уплотните ее сквозь литниковое отверстие при помощи деревянной или стеклянной палочкой.

Уплотненная масса должна отступать от верхнего края формы на 3-5 мм. Литниковое отверстие закройте увлажненным целлофаном и обрезком фанеры, потом затяните струбциной. Погрузите все это в воду комнатной температуры и доведите до кипения, кипение должно быть не бурным и продолжаться около 45 минут. После прекратите нагревание и подержите форму в воде минут 15-20.

Видео по теме

При изготовлении различных изделий из гипса не обойтись без формы для литья . От качества формы во многом зависит качество и долговечность гипсового изделия. Современные технологии позволяют выполнить простую гибкую форму для литья из таких материалов как силикон и полиуретан. Такая форма вполне может быть сделана даже в условиях домашней мастерской.

Вам понадобится

• - стеклопластик;
• - древесно-стружечная плита;
• - деревянные дощечки;
• - скульптурный пластилин;
• - силикон или полиуретан;
• - клей.

Инструкция

Приготовьте контейнер для заливки. Используйте для этого любой достаточно жесткий материал, к примеру, стеклопластик, древесно-стружечную плиту, деревянные дощечки и даже элементы детского конструктора «Лего». Иногда удается подобрать и готовую форму или ящик подходящего размера. При необходимости очистите детали будущего контейнера от пыли и возможных загрязнений.

Соедините детали обечайки любым клеем. Задача в том, чтобы контейнер не имел щелей и прочно держался как единое целое. Удобнее всего соединить части обечайки при помощи клеевого расплава, заправленного в специальный пистолет.

Возьмите незатвердевающий скульптурный пластилин и равномерно уложите его до половины контейнера. Обычный детский пластилин излишне липкий, поэтому его использовать не рекомендуется. Убедитесь, что поверхность пластилина гладкая и не имеет щелей.

В подготовленный пластилин поместите модель изделия. При помощи карандаша сделайте замки в виде дырочек. Они необходимы для того, чтобы при изготовлении отливки в дальнейшем части формы не сместились.

Компания «Изпенопласта» является лидером по производству изделий из пенопласта на территории России, некоторых стран СНГ и Европы. Специалисты компании превращают этот многофункциональный материал в легкие и прочные фасадные, архитектурные, декоративные решения.

Преимущества изделий

Данный материал применяется в декоративных, рекламных, оформительных целях. Из него изготавливают звукоизолирующие панели для оформления фасадов домов, объемные фигуры, рекламные вывески.

Пенополистирол имеет широкое применение благодаря таким свойствам:

• Высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям
• Устойчивость к выцветанию и плесени
• Легкость, мобильность – даже самые объемные фигуры можно легко переносить
• Простота монтажа – такие изделия крепят с помощью специального клея
• Экологичность, пожаробезопасность
• Более чем доступная цена.

Наша компания имеет многолетний опыт в работе с пенополистиролом. Из данного материала мы производим продукцию разной сложности, также изготавливаем изделия под индивидуальные заказы.

Основные направления нашей деятельности:

• Резка пенопласта
• Оформление праздников и других мероприятий
• Рекламное оформление
• Фасадный декор

Специалисты компании создают объемные фигуры, буквы, вывески, буквы с подсветкой, камины, шары, муляжи, скульптуры. Кроме этого, у нас производятся фигуры и изделия из пластика, стеклопластика.

Профессиональные работники компании используют только высококачественное сырье и экологически чистые материалы. Обращайтесь к нам и получайте лучшие изделия из пенополистирола.

Выгодные цены и высокое качество изделий

Компания «Изпенопласта» - это огромная возможность получить качественную и прочную продукцию по доступным ценам. Благодаря многолетнему опыту работы, мы создаем настоящие шедевры самого высокого качества.

Почему стоит нам доверять?

• Мы используем проверенное и экологически безопасное сырье, которое не будет вредить даже при установке изделий в закрытом помещении.
• В компании работают только профессионалы, примеры работ которых можно увидеть на нашем сайте.
• Мы отвечаем оперативно. Обращайтесь к нашим менеджерам, и они в краткие сроки ответят на каждый запрос. Грамотные консультанты разъяснят преимущества изделий из пенопласта и помогут быстро оформить заказ.
• Мы доставим продукцию и произведем ее монтаж.

Заказывайте стенды, вывески, статуи из пенопласта, оформляйте создание оригинальных декоров. Благодаря простоте в обслуживании и обработке данного материала, все такие изделия являются довольно дешевыми. При этом они остаются одними из самых долговечных и прочных, не портятся и не теряют своего вида.

Мы предлагаем своим клиентам готовую продукцию или создание оригинального декора по уникальным эскизам. Наши цены – более чем доступные!

Осуществляем доставку продукции в Москве и Московской области в оговоренные сроки. Все условия оформления заказов и сроки доставки изделий можно узнать у менеджеров.